现浇混凝土技术交底范文

现浇混凝土技术交底范文第1篇

某住宅工程别墅区大部分屋面为钢筋混凝土结构坡屋面, 坡度30度至70度之间, 屋面板厚120或130mm, 板筋双层双向间距150mm, 坡屋面垂直最大高度7.1m, 11个楼座坡屋面混凝土方量约4500m3, 工程量大, 屋面层叠交叉, 造型复杂, 钢筋密集, 采用普通木模板双面支模工艺施工。

2. 工艺流程:

2.1 工艺流程:

支设屋面板底模板板钢筋绑扎支设屋面板上层模板从屋面板坡底部浇筑混凝土及时封闭预留板洞浇筑屋面混凝土拆除屋面板上层模板达到混凝土设计强度的100%后拆除屋面板底模板。

2.2 模板支设

2.2.1 支模方案的确定

根据以往施工经验, 本工程确定, 对于30度的坡屋面, 只支设底板。在混凝土浇时, 通过减小混凝土的坍落度、配制石子粒径较的小混凝土、减少机械振捣、增加手工振捣的方法, 来保证混凝土的密实度及坡屋面的成型质量。

对于>30度的坡屋面, 为保证坡屋面的成型效果, 宜采用双约束模板, 即把坡屋面板当成墙的方式支设模板。

2.2.2 支设方法为:

底模的支设:首先根据图纸檐口标高及屋脊标高, 计算出屋模板坡度。先在檐口及屋脊处各搭设三根钢管立杆 (相应支撑及操作平台同时施工) , 并标注出屋脊及檐口标高的控制线。根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架, 脚手架下要垫脚手板, 在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨, 主龙骨间距为800mm。在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨, 次龙骨间距为300mm。在次龙骨上铺设竹胶板模板, 使用竹胶板的目的是由于竹胶板比木胶板表面光洁, 便于混凝土的流淌, 提高混凝土的流动性。当板短向大于4m时, 模板应起拱板跨度的千分之2.5。模板拼缝要严密、平整。

顶模的支设:顶模采用12厚竹胶板, 从坡屋面的底部开始, 每隔1200mm, 预留400mm宽的横向板带, 用以浇灌混凝土, 留设横向板带时, 要兼顾墙柱顶部留为横向板带, 以保证振动棒能顺利插入进行振捣, 墙双层模板及钢管龙骨之间用Φ14的对拉螺栓作固定, 龙骨的间距设为600mm, 对拉螺栓的间距则为600mm*500mm。双层模板之间的间距即为屋面板的厚度, 在对拉螺栓的作用下, 为保证屋面板的厚度, 需用一种专用的厚度控制器, 顶住上下层模板, 保证屋面板的厚度。

2.3 钢筋绑扎

现浇坡混凝土坡屋面的钢筋往往因钢筋保护层太小或者因钢筋底部混凝土振捣不密实而出现清晰的钢筋印迹, 为解决这一问题, 采取了以下措施:

2.3.1将板底层底筋在满足受力条件的情况下, 改成先放纵向钢筋, 再放横向钢筋, 上层钢筋则相反。这样放置可使底部横向钢筋的保护层增加了一个主筋直径, 便于混凝土的流淌, 便于钢筋底部渗入较多的混凝土, 而底部纵向钢筋的保护层按设计留设, 但是由于其方向与混凝土流淌方向一致, 则不会因其保护层小而影响混凝土的入模。

2.3.2钢筋保护层使用水泥垫块, 并用铁丝进行绑扎, 保证最终的成型质量。通过通长的钢筋马凳, 将屋面板上层钢筋固定到标准高度, 并用铁丝绑牢。在进行钢筋绑扎时, 选用技术能力较高的工人, 减少人员的走动。

2.4 混凝土浇筑

2.4.1对于只支设底模的屋面板混凝土浇时, 应采用功率较小的手提式平板振捣器, 在保证混凝土的密实度的前提下, 尽量减少因过振而引起的滑坡。同时应采用坍落度10mm混凝土, 同时, 屋面板的坡度越大, 则混凝土的坍落度应越小。

2.4.2对于>30度的坡屋面而采用双约束模板时, 使用细石混凝土, 坍落度应在180~200mm之间, 以提高混凝土的流动性, 有利于模板内混凝土的密实。同时应采用Φ35mm的振捣棒。由于坡屋面不便于施工, 因此在混凝土的输送上应使用汽车泵。留口以下的混凝土浇筑完并经振捣后, 即进行封闭, 从上面的预留口再次混凝土下层混凝土。

2.4.3单约束模板混凝土浇筑时, 应遵循柱梁板的柱浇筑顺序进行。屋面混凝土在浇筑时, 一次性布料量不宜过大, 并应严格集中柱混凝土布料、振捣密实, 再进行梁布料、振捣密实, 最后进行板的布料与振捣。防止一次性布料分别密实导致梁板混凝土滑落较多, 而增加返工量。坡屋面混凝土浇筑时应两两对称浇筑。因坡屋面在混凝土重力作用下, 对模板系统除产生坡向下分力外, 还产生较大的水平分力, 为防止屋面水平支撑系统的水平位移, 应对板系统除有水平力的加固措施外, 混凝土的对称均匀浇筑, 有利于减小水平力的破坏。

2.4.4双约束模板混凝土浇筑时, 因上层模板将梁、柱已全部封住, 混凝土浇筑人员无法看清其位置, 因此需技术人员, 现场指导, 以防梁、柱部位漏振。

2.5 节点处理

对于屋面老虎窗、排气口、高低跨转角、山墙泛水等节点是屋面渗漏的多发处, 也是混凝土浇筑的难点, 而且这些部位也难以用振捣棒进行振捣, 因此要安排专人对上述部位人工振捣并进行重点监控。

2.6 模板的拆除

拆除坡屋面时, 要根据现场的实际情况搭设脚手架。拆除顺序为对拉螺栓纵向钢管横向方木模板。拆除的材料要及时吊走, 不能在坡屋上堆放, 以防滑落伤人。

2.7 混凝土养护

屋面混凝土养护是保证混凝土质量、防止渗漏的重要环节, 但坡屋面无法蓄水, 保水性能也差, 因此采用间断式淋水也难以达到预期效果, 要履盖麻袋、草包进行保水养护, 养护时间一般不少于14天。模板拆除后, 经现场检测, 工程质量达到设计要求。

3 屋面建筑施工

坡屋面混凝土结构完成, 达到龄期后, 可进行找平层、保温层、防水层、保护层、饰面瓦等施工。施工后应特别防止坡度过大而产生滑坡, 出现安全事故, 因此要根据设计需要, 在结构层中埋设钢筋, 用以固定装饰层, 这些都要通过设计得以完善。别外在进行坡屋面混凝土施工时, 可在檐口处设置混凝土泛水, 并与屋面结构板同时浇筑, 形成挡板, 也能有效防止屋面结构上层的滑坡。

4 结语

坡屋面混凝土是一个系统的工程, 需从设计、施工两方面来综合解决。对于施工单位来说, 坡屋面要涉及到模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程、装饰工程等多工序的综合项目, 要从项目综合管理的角度, 结合各方的精力, 投入足够的人力、物力、财力, 预先制定合理的施工方案, 确保大坡度屋面施工质量。

摘要：本文以工程实践为基础, 介绍了大坡度现浇混凝土屋面模板支设要点, 提出了双约束模板支设体系, 解决了因坡度大, 混凝土易滑落、振捣不密实而出现的麻面、露筋等质量问题。

关键词：大坡度,双约束模板,施工技术

参考文献

[1] 《屋面工程技术规范》 (GB50345-2012) 中国建筑工业出版社

现浇混凝土技术交底范文第2篇

2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影

响混凝土质量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

4、 振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍;振捣器宜垂

直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏诊;振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右;在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密室;浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓

内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆，应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。

6、主要是温控要求a、根据相关规定及结构物砼的实际平面尺寸和砼的厚度，测温点布置尽量

在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。b、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。c、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。d、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。e、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场砼的养护。f、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃(或设计值)时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。g、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

7、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比;加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内;做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密室后遮盖，雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

8、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，养护前宜

避免太阳光曝晒;塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。养护时间不宜少于28D

现浇混凝土技术交底范文第3篇

摘要：近年来，随着建筑行业的飞速发展，混凝土施工技术在建筑工程中的应用越来越重要，其施工后的常见问题也反映出施工技术水平不高，要切实的把握好建筑工程的混凝土施工技术，从根本上解决混凝土施工技术中的问题，为建筑行业的发展尽职尽责。本文主要分析了建筑工程混凝土施工技术，以供参考。

关键词：建筑工程;混凝土;施工技术

引言：混凝土施工是建筑工程中的重点环节，其质量直接关系到工程建筑物的结构安全。因此，必须重视混凝土施工是土木工程中最重要的一个环节，是关系到整个工程建筑物的结构安全。因此在施工中要重视混凝土的施工工作，认真按照规范严把质量关，确实做好混凝土工程的各个工序。在整个施工工艺过程中，每道工序既紧密联系又互相影响，其中如有任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。

1建筑工程中的混凝土施工特点

混凝土施工主要作用于建筑工程的主体结构等部分，尤其是在大体积混凝土施工中，使用的混凝土与钢筋量非常多，且混凝土密度也相对较大。建筑工程混凝土施工中如未能采取合理的施工工艺或是施工技术将容易导致建筑工程混凝土施工后所形成的大体积混凝土存在各种缺陷进而影响建筑工程混凝土施工质量。此外，对于建筑工程混凝土施工中随着建筑工程高度的改变，混凝土将承受更大的重量，且施工空间会受到一定的限制，因此在建筑工程混凝土施工中需要结合建筑工程的结构特点合理的选取与使用建筑工程混凝土施工技术。

2建筑工程中的混凝土施工技术分析

2.1基础施工

基础施工指的是建筑基础建设工作，首先进行土方开挖及基坑支护施工，接着进行地基处理施工，最后进行基础结构施工。整个施工过程中需同时做好监测工作，确保周围建筑物安全稳定。在实际施工中，施工单位需要落实基坑降排水工作，提高整体施工的稳定性。在桩基础施工的过程中，施工单位需要做好贯入度与桩顶标高的控制。在基础大体积混凝土施工过程中，为减少水化热，控制混凝土表里温差，施工单位需要计划好混凝土浇筑顺序，通过在便于施工的位置设置混凝土泵及其他混凝土运输装置，为施工活动顺利推进创造便利性。施工人员通过操作混凝土运输装置，高效浇筑混凝土。浇筑过程中做好混凝土测温工作，提升整体建筑工程质量。

2.2混凝土运输

在采用搅拌运输车运送混凝土的过程中，车辆处于运动状态，外部环境因素控制不到位则会影响到混凝土的运输环节，从造成离析、漏浆、坍落度损失等问题，不利于施工质量。因此施工单位要规划好混凝土运输线路并精确计算运输时间，减少混凝土运输偏差，避免影响到混凝土质量。在浇筑过程中现场技术人员要注意正确安排混凝土输送泵站位，合理配置混凝土输送泵管。

2.3混凝土的攪拌

混凝土的搅拌施工需要编制专项技术措施，并依照相关标准及规范要求进行。为了保障混凝土材料质量，需要安排专业人员监督混凝土搅拌站及建筑工程的施工现场，优化工程准备工作。在工程施工之前，施工单位需要调试混凝土的配比，全面满足混凝土质量规定，为后期施工奠定基础。

2.4混凝土浇筑

混凝土浇筑环节直接影响到建筑工程质量，因此施工单位需要重视混凝土浇筑环节。在浇筑混凝土之前，需要反复检查模板和钢筋位置，保障模板合理安装，满足建筑工程要求，同时要检查混凝土保护层垫块的配置情况，避免在浇筑混凝土之后发生钢筋裸露问题。施工单位需要掌握混凝土浇筑方法，同时需要明确浇筑的高度要求和拦茬位置，合理选择振捣工具，在浇筑之前对所有工序进行技术交底。施工单位需要保障混凝土浇筑的连续性，避免浇筑长时间中断，尽量缩短浇筑时间，从而保障混凝土成品质量。在实际施工过程中，施工单位需要实时关注模板和钢筋的位置变化，避免出现钢筋移位等问题。

在施工过程中施工单位需要合理选择水泥，保障水泥质量。在具体施工阶段，施工单位要注意控制混凝土入模温度，施工人员可以通过调整配合比，合理添加外加剂等方式，有效控制混凝土温升。在混凝土搅拌阶段，可以采用冷水搅拌的方式降低混凝土出机温度。施工单位为了控制混凝土表里温差，需要做好混凝土保温覆盖工作，浇筑完成后，施工单位要注意控制拆模时间，避免缺棱掉角等问题，提升建筑工程质量。

2.5混凝土振捣

完成混凝土浇筑工作后，施工单位应组织工人严格依照设计及规范要求的对混凝土进行振捣，该项技术的主要作用是在混凝土初凝前对混凝土进行捣固，使混凝土内部密实结合，排除其中气泡，消除蜂窝麻面等现象，以提高其强度。在混凝土振捣阶段，施工人员需要合理操作设备，顺利开展振捣工作。因为振捣工作具有较大的工作量，施工单位需要合理调配施工人员，选择合适机械，顺利完成施工任务。

施工单位需要结合振捣要求确定振捣半径，严格控制至模板和振捣器的距离，在实际振捣阶段，施工人员要注意振捣棒不得与钢筋、预埋件接触，根据规范要求向混凝土中插入振捣器，混凝土插入下层混凝土深度要在50mm以上，保障振捣的充分性。施工人员要合理利用表面振捣器。在使用附着式振捣器的过程中，要提高振捣工作的精准性。完成混凝土振捣完成后，施工单位需要立即开展后期养护工作，采用表面铺设塑料薄膜等方式，避免混凝土过快的蒸发水分，施工人员要定期洒水，控制收缩裂缝的形成。洒水养护后，施工人员需要立即落实覆盖处理措施，保障混凝土结构的湿润度。

3建筑工程混凝土施工技术的注意事项

3.1严把材料关

作为一种人工建筑材料，钢筋混凝土可以完美替代天然石材，不仅能随意改变形状，而且还可以根据需要改变材料配比，改善材料性能。具有很高的应用价值，在水泥标号、砂石型号粒径和洁净水之外，增加适当添加剂，确保混凝土材料达到使用强度和质量要求。因此，在当前房屋建筑工程材料市场上，混凝土的使用数量和使用种类很多，且具有不同的混凝土材料配比和水泥材料标号，能满足不同的使用环境和成品质量要求。因此，需要在房屋建筑工程施工现场做好材料的入场检测和把关，防止发生混用和错用，做好混凝土质量的控制和检查监测，重视工程监理的责任落实，加强对于材料入场抽检和第三方平行检测的客观性和科学性，防止走过场和流于形式，避免质量不符合标准的材料进入施工现场。

3.2养护阶段加强监督

为了提高整个房屋建筑工程施工质量，应当根据养护需求和季节变化，科学合理地制定养护实施方案，并列入施工监督管理中。将传统的混凝土施工工序进行合理扩充，增加养护环节的重要性宣传工作，使用适宜的外加剂材料，做好混凝土覆盖和洒水养护，保持混凝土表面湿润，对控制裂缝具有很大意义。养护持续时间不宜低于两周，覆盖材料厚度不宜低于3mm，同时防止局部裸露现象的发生。虽然提前拆除模板可以提高模板租赁的周转速度，降低施工成本，但是，由此造成的房屋建筑工程质量问题及开裂风险将增加后续的维保成本，应当进行综合核算，科学制定施工计划，严抓计划的落实，降低施工的随意性。

3.3加强新技术的应用

随着混凝土施工技术研究的不断深入，专业的模板、专业的施工机械、专业的添加剂，增强了混凝土施工技术的可靠性和高效性。因此，加强房屋建筑工程混凝土施工过程中的新技术应用，加强科学的监督检测手段，提高施工精度，可以达到更优的施工质量控制效果。

4结语

总之，现代建筑工程建设过程中，由于混凝土施工的影响因素比较多，因此需要合理运用混凝土施工技术，并且加强其施工技术要点控制，从而保障混凝土施工质量，所以对建筑工程中的混凝土施工技术进行分析具有重要意义。

参考文献

[1]屈军利.刍议道路桥梁工程施工中混凝土施工技术的应用[J].门窗，2019，11.

[2]郎锡娇.试论建筑工程中大体积混凝土结构的施工技术[J].中国房地产业，2020，05.

现浇混凝土技术交底范文第4篇

1 常见质量问题成因分析

1.1 混凝土的蜂窝、孔洞、麻面的成因分析

(1) 模板表面粗糙不平滑而且粘有干混凝土, 在浇灌混凝土之前没有充分浇水, 湿润不够, 又或者没有堵严模板缝, 混凝土在浇捣时与模板接触的部分失水过多甚至滑浆, 致使混凝土状态干硬, 在其表面出现许多小凹点。

(2) 混凝土浇入后振捣质量不高或是漏振, 进而形成蜂窝麻面。

(3) 混凝土的搅拌时间不够, 加水量不合理, 混凝土和易性不佳, 导致混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子, 该处大多形成蜂窝。

(4) 混凝土浇灌时没有分层浇灌下料不合理, 致使混凝土离析, 也会形成蜂窝麻面。

1.2 露筋成因分析

(1) 混凝土在振捣时, 钢筋垫块垫块太少或出现移位, 导致钢筋紧贴模板, 进而拆模后引起露筋。

(2) 在混凝土振捣时, 由于振捣棒对钢筋的撞击, 导致钢筋振散且发生移位, 也是造成露筋的一个主要原因。

(3) 钢筋混凝土构件断面小钢筋过密, 在钢筋密集处一旦遇到大石子卡在钢筋上, 容易致使水泥浆充满钢筋周围出现困难, 进而引起露筋。

1.3 混凝土强度偏高或偏低成因分析

(1) 使用了不符合要求的混凝土原材料, 容易导致混凝土强度偏低。例如水泥过期, 水泥因受潮而结块, 水泥中砂石含泥量太大, 或者袋装水泥重量不足等等。

(2) 不正确的混凝土配合比, 或原材料计量不准确, 导致强度偏高或偏低。特别是砂、石不过磅, 加水以及搅拌时间, 这些全凭经验操作, 没有细致化而导致质量出现问题。

(3) 混凝土试块没有严格按照规定制作和养护、试模变形、管理不善或养护条件不符合要求等等因素, 也是导致混凝土的强度偏高或偏低的主要原因。

1.4 混凝土表面不平整的成因分析

(1) 有时混凝土梁板同时浇灌, 操作过于简单了, 仅仅采用插入式振捣器振捣, 接着用平锹一拍了事, 这样板厚的控制肯定是不准确的, 致使表面不平。

(2) 支承模板的地基不坚固, 垫板支撑面不够, 导致在浇灌混凝土或早期养护过程中发生下沉, 导致表面不平整。

(3) 操作上, 混凝土还没有达到一定强度, 就运料或上人操作, 混凝土板表面自然留下凸凹不平的卸痕。

1.5 外形尺寸的偏差的成因分析

该类质量问题主要表现为表面不平整, 整体歪斜或轴线位移, 大量工程实践表明, 出现这类质量问题的原因主要有以下5个。

(1) 模板自身存在着变形, 有孔洞或者是拼装不平整是导致外形偏差的一个主要原因。

(2) 模板本来没有变形, 不过模板体系的刚度、强度及稳定性不足, 在施工过程中模板整体变形或是位移, 导致外形有偏差。

(3) 振捣时振捣棒与模板接触加上过度地振捣也是成因之一。

(4) 不当的混凝土下料方式, 导致冲击力过大, 出现跑模或模板变形现象。

(5) 过大的放线误差, 或是结构构件支模时因检查核对不细致也是造成的外形尺寸误差的主要原因。

1.6 混凝土裂缝的成因分析

施工过程中我们发现:地基不均匀的沉降, 温度的高低和湿度变化, 混凝土徐变的影响, 拆模过早或是早期受振动等等, 这些都是致使混凝土裂缝发生的主要原因。

2 质量控制措施分析

2.1 支立模板

模板的选择和支立质量是影响混凝土的外观的最重要、最直接的因素, 在上面的质量问题成因分析中可以看出, 所用模板如果质量低劣、生锈变形, 如果又没有规范化地支立, 是导致混凝土出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷的直接原因。笔者认为应从下面3个方面着手对其实施控制。

(1) 选用的模板的刚度和强度应该足够高, 板材表面光洁且不易变形, 混凝土外观的模板板面选用胶合板或是钢模板比较好。

(2) 对大面积的混凝土, 合理安排应尽可能地减少模板的拼缝数量, 拼缝要保证搭接平顺、严密, 保证不漏浆, 应避免混凝土表面出现错台和不平整现象。

(3) 支架必须稳定、坚固地安装在有足够承载力的地基上, 在模板背面合理地分布支架的支撑, 两模板拼缝处用木条先将其垫平然后加以支撑, 避免浇筑振捣过程中模板发生错动, 导致错台。

2.2 涂脱模剂

选择脱模剂并涂膜在工程中常常被人们所遗漏, 致使脱模后混凝土表面砂浆脱落、表面有污渍等外观问题。大量工程实践表明, 选择好的脱模剂可以让混凝土外观色泽均匀、表面光洁。

2.3 混凝土搅拌

混凝土搅拌是控制内部质量和外观质量的关键, 混凝土拌和的高质量离不开精确的计量和搅拌控制, 具体可以从下面3个方面实施控制。

(1) 在拌和混凝土之前, 结合现场各个数据将试验配合比转化为现场配合比, 并制定严格的配比方案, 确保进入搅拌筒的混凝土均是严格按照配比计量实施的。

(2) 连续且规范的搅拌, 务必将各种组合材料拌成分布均匀、颜色一致的混合物。

(3) 及时在出料口混凝土的坍落度实施抽检, 所得数据做为调整水用量的依据, 将坍落度控制在规定的范围以内, 保证每一盘混凝土性质稳定、稠度相同。

2.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑的整体性是混凝土浇筑的基本要求, 混合料不能结团或离析。在大面积、大体积浇筑时, 分层的厚度要控制好, 保证连续、不间断地进行整个过程的浇筑, 为了提高外观质量, 要避免让粗骨料集中地紧贴模板。

2.5 混凝土捣实

混凝土的捣实工艺要求极其严格, 必须操作规范、到位, 才能有效保证混凝土的内、外在质量, 在具体操作中有以下3点特别要注意。

(1) 振捣器要垂直插入混凝土内, 插至前一层混凝土, 插进深度一般介于5cm到10cm之间, 抽出时要求速度足够慢, 防止产生空洞, 同时, 也保证了新浇与先浇的混凝土良好地结合在一起。

(2) 插式振捣器移动间距应小于等于有效振动半径的1.5倍, 同时防止与钢筋和预埋物件直接接触。

(3) 在模板内利用振捣器不能出现混凝土长距离流动或运送混凝土现象, 防止引起离析。

2.6 混凝土的养护

结合季节和天气变化, 对混凝土进行养护工作, 同时需要关注周围环境如温度、湿度的变化, 养生期间确保充足的水分, 这不仅仅是强度形成的要素, 表面水分的散失会在混凝土表面形成裂纹、脆皮等, 因此, 要做好养护工作。

2.7 混凝土外观修整

对混凝土外观进行必要的修整是混凝土外观质量控制的最后一个环节, 是为了保证所有混凝土的外观线形正确、光洁、顺畅且颜色一致所做的一道工序。

摘要：大面积、大体积钢筋混凝土结构被愈来愈广泛地被应用于工程建设之中, 保证其内在和外在的质量显得尤为重要, 本文先分析常见的质量问题的成因, 再进一步阐述现浇混凝土质量控制的具体措施。

关键词：混凝土,成因分析,质量控制

参考文献

[1] 李具明.浅谈影响现浇混凝土质量的技术问题[J].中国高新技术企业, 2009 (11) .

现浇混凝土技术交底范文第5篇

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.

南昌万达城工程 住宅楼板裂缝处理方案

中国建筑第二工程局有限公司

南昌万达城项目部

2015年04月

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现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

一、 编制依据

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

各相应建筑图、结构图

二、 基本概况 2.1建设概况

经现场质量检测发现，住宅、商铺楼板因受混凝土凝结产生收缩及温度变化等因素影响，部分楼板在不同程度上产生了裂缝。此类裂缝经专业修补后，可以正常使用，不影响结构安全。 2.2 设计概况

根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在100～150mm之间。

三、使用范围

本方案适用于各住宅、商铺现浇楼板裂缝处理。

四、现浇楼板裂缝的处理

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混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,本工程可分为表面处理法、填充法。

4.1表面处理法

这种方法主要适用于楼板裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理,

其修复要点为:

1)凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂浆填充裂缝表面,注意刮抹均匀封闭。

4.2填充法

其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理切割、凿除裂缝边砼封闭下部裂缝,刷涂环氧树脂浆液、灌环氧树脂砂浆刮平表面养护。

填充法是沿裂缝处两边凿开混凝土,在该处填充修补环氧树脂材料

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的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.3mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深40~60mm,上口宽40~60mm的“V”、“U”形槽,槽内先用环氧树脂浆液打底,再采用环氧树脂砂浆灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,抹平养护。

环氧树脂浆液慢渗具有以下特点：

1.环氧树脂浆液，可灌入0.3~1mm的细小裂缝。

2.固结体强度高，抗压强度40-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。

4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.

五、防止质量通病的措施

1、本工程砼板面必须保持干燥，否则，就达不到加固效果;

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2、本工程外露梁板雨天应停止施工。

现浇混凝土技术交底范文第6篇

摘 要：本文依托对江苏某明挖隧道，在施工过程中发现混凝土主体侧墙及顶板出现不规则裂缝，裂缝对主体结构质量有重要影响，裂缝直接影响结构安全和耐久性。本文从地质情况、施工工艺、混凝土原材和后期养护四个方面进行分析阐述。分析过程中采取了测温、监测等措施，直观的反映了主体结构出现裂缝的根本原因，并提出相应对策防治措施，对该领域主体结构裂缝防治有一定借鉴意义。

关鍵词：隧道工程;混凝土顶板;主体结构;裂缝成因

0 引言

明挖隧道主体结构裂缝是隧道病害的最常见表现形式，裂缝的存在会影响隧道的结构承载力，还会引起渗漏水，对于隧道的承载力及耐久性造成进一步的破坏[1]。

混凝土裂缝的分析与防治是隧道工程研究的重点，边陇超等[2]通过对隧道结构裂缝的长期跟踪观察与监控量测，提出通过砌筑偏压挡墙、加固裂缝部位等措施防治裂缝的发展;夏福奎[3]对隧道泵送混凝土的特点、施工裂缝的种类、成因进行分析，提出了从原材料、配合比、掺合料、外加剂、施工工艺等方面采取的防治措施。

本文从多个角度对隧道混凝土结构裂缝的成因与对策进行研究，对指导大跨径明挖隧道混凝土主体结构施工裂缝防治具有一定的借鉴意义。

1 裂缝成因分析

隧道混凝土施工过程中，通常情况下地质情况、施工工艺、原材料、养生情况的选择会直接影响到工程质量，使混凝土主体结构的内应力发生变化，导致在表层集中出现裂缝[4]。本文所研究的裂缝至隧道混凝土结构达到一定程度的可见裂缝，如下图所示。

从技术层面分析，形成裂缝的大概包括以下几个原因：（1）设计缺陷;（2）材料问题;（3）施工工艺问题;（4）养生问题;（5）其他外界影响。裂缝的产生因素可以分为非外力因素与外力因素两类，非外力因素指材料质量及施工工艺引起的混凝土内部结构变化，外力因素指结构的界面弯矩、剪力使隧道结构整体受力[5]。

2 工程实践与总结

2.1 隧道主体裂缝概况

江苏省某隧道工程全长3.549 km，本隧道均采用明挖现浇施工，隧道最大跨径为41 m，最大埋深15 m。目前已完成K37、K38、K39节段隧道顶板施工，该区域最大跨径为40.8 m，埋深为14.6 m。经观察K37顶板左线（北侧）倒角位置（基本位于格构柱位置）出现3道横向渗水裂缝，K38顶板左线（北侧）倒角位置（基本位于格构柱位置）出现4道横向渗水裂缝，K39匝道顶板出现3道横向渗水裂缝。

2.2 隧道主体裂缝原因分析

针对K39匝道顶板、K38主线顶板、K37主线顶板裂缝情况，分别从地质情况、施工工艺及施工过程控制、裂缝的分布、原材料、养生、温度监测等情况进行分析，具体分析如下：

2.2.1 地质情况分析

根据地勘报告K37、K38、K39基坑基底南北侧均位于4-1层（粉质黏土），39匝道、38匝道、37匝道基本位于3-1层黏土至3-2层粉质黏土层中，且裂缝基本位于匝道与主线交界部位，可能存在地质因素导致不均匀沉降促使顶板产生裂缝。

2.2.2 施工工艺及过程中控制分析

施工时间分析：

K39匝道顶板裂缝可能由于匝道侧墙浇筑时间与匝道顶板浇筑时间间隔过大（北侧墙浇筑日期2020.07.19;顶板浇筑日期2020.09.24间隔65天），侧墙混凝土收缩徐变基本完成，顶板浇筑完成后受侧墙约束，且匝道顶板较薄（1 m），导致匝道顶板在混凝土收缩徐变期间从顶板薄弱部位（预埋孔洞位置）产生裂缝。

K38主线顶板北倒角裂缝可能由于混凝土供应不及时（顶板浇筑时间2020.09.12-2020.9.13浇筑时间28.5小时） ，北侧作业工人工作时间较长振捣不到位，导致北侧倒角混凝土可能存在分层，顶板浇筑完成后收缩徐变期间从顶板薄弱部位（振捣不到位部位）产生裂缝。

施工工艺分析：

K37、K38、K39混凝土施工工艺为分层浇筑，分三层浇筑，由于顶板作业面较大且夏季高温施工，混凝土第一层大面积浇筑完成后，混凝土供应不及时存在初凝情况，有可能存在施工冷缝现象。从裂缝集中在K38、K37北侧倒角部位可看出，北侧倒角部位有可能振捣不到位。

2.2.3 裂缝分布情况分析

K37、K38主线顶板裂缝均位于北洞倒角部位，南洞现阶段未发现裂缝，从裂缝集中程度看，大部分由格构柱向一端或向两端开裂。可能由于顶板钢筋在格构柱部位无法穿过，或能穿过部位钢筋密度布置不均匀，导致格构柱部位在混凝土收缩徐变期间较其他地方薄弱，产生裂缝。也存在格构柱上端支撑约束、下端底板约束，顶板混凝土浇筑完成后，在收缩徐变期间格构柱对顶板约束引起此部位顶板裂缝。

K39顶板由于格构柱约束解除较早，未发现裂缝。

2.2.4 养生情况分析

K39顶板采用蓄水养生、K37、K38顶板采用覆盖土工布保湿养生时间7～10天。从裂缝情况来分析K39无裂缝，K37、K38均有裂缝，有可能大体积混凝土蓄水养生效果较好。

2.2.5 原材料分析

（1）混凝土原材料及配合比。目前非外力荷载引起的裂缝较为常见，可能是原材料的质量没有达到标准要求，同时混凝土材料配合比、外加剂等设计指标的不合理也可能导致裂缝的产生。

（2）混凝土生产控制。搅拌站采用料仓大棚对砂石原材遮阳降温，拌合水采用恒温水，降低混凝土出机温度，通过使用恒温水、料仓遮阳洒水降温措施等能有效降低夏期混凝土出机温度。

2.2.6 混凝土温度监测分析

预埋混凝土测温线，混凝土内外部温度监测。在侧墙中间段预埋测温线（靠地连墙内侧、中部、外侧）得到的混凝土内部温度检测结果如下表所示：

根据裂缝发展情况分析，裂缝处于混凝土浇筑后5天开始逐渐产生，在7～14天内变化较大，14天之后新发生的裂缝较少，大部分为前期产生的裂缝的长度、宽度、深度的延伸。

2.2.7 混凝土结构工后监测分析

结合本工程特点及周边环境情况，针对基坑结构进行工后沉降监测。监测频率如下表：

工后沉降监测点在每一个节段两端布置，故一个节段工后沉降监测点12个。由此K37、K38、K39三个节段共36个监测点。监测点布置示意图如下：

监测成果数据分析：监测周期自2020年5月至2021年8月。结构施工期间，结构底板浇筑后（30 d内）沉降数据较大，累计变形值均在设计控制值范围内，30 d后沉降变化速率逐渐处于稳定。其中累计值最大监测点GH39-6为-3.6 mm。如下图：

其中百日沉降速率最大监测点GH37-12为-0.011 mm/d未超过规范要求，由此判定已达到稳定趋势。如下表：

2.3 隧道主体裂缝防治对策

根据从地质情况、施工过程、混凝土浇筑及后期养护方面，全面的进行分析。掌握了裂缝基本特性，裂缝出现在结构物部位，后期规模出现裂缝时间范围内，针对裂缝防控措施如下：

（1）两次不同结构混凝土浇筑间隔时间不宜过长，浇筑时间若过长，建议分段长度减小浇筑。

（2）混凝土振捣是防止裂缝产生的关键因素，混凝土振捣的方式、方法、均匀性是关键。

（3）针对顶板面积较大，夏季施工需分段、分层浇筑，不应大面积摊铺一层，再浇筑第二层，需要根据拌合站的生产能力，施工力量合理确定浇筑步距。

（4）大体积混凝土供应及时性是主体结构质量保障的关键。

（5）顶板格构柱部位存在一定的薄弱点及约束，建议格构柱部位钢筋加强，格构柱内部设置钢筋网片，顶板混凝土强度满足要求后及时解除格构柱对顶板的约束条件。

（6）大体积混凝土结构养生是关键，有条件建议蓄水养生，无条件建议覆盖薄膜+土工布保湿养生。

（7）在隧道纵横断面及周边区域需要加强对实际开挖后地质情况与图纸地勘资料的核查工作，不良地质做好地质换填加固等处理措施，避免因不均匀沉降导致顶板裂缝产生。

3 小结

（1）通过对比性试验与分析，对依托工程的地质情况、施工工艺及施工过程控制情况、裂缝的分布情况、原材料情况、养生情况、温度监测、沉降观测情况对不同隧道阶段的裂缝成因及防治对策进行分析与研究，总结出一套裂缝防治对策，研究結果更加科学可靠，可为地下与隧道工程裂缝防治工作提供参考。

（2）裂缝的产生也是隧道结构受力后形变的结果，说明材料、施工工艺、施工时间、养生等因素导致隧道结构受力不均衡，在隧道施工过程中可以通过裂缝监测指导施工流程，把控工程质量。

参考文献：

[1]王珊珊.隧道衬砌裂缝分析[D].华侨大学，2018.

[2]边陇超，王琛锐，薛武彬，等.隧道结构裂缝的形成分析与发展控制[J].公路交通科技（应用技术版），2012，8（9）：120-122.

[3]夏福奎.隧道泵送混凝土施工裂缝的成因和预防措施[J].隧道建设，2007（S1）：33-35.

[4]莫宏武，李永超，于方.科特迪瓦某重力式码头胸墙开裂原因分析及裂缝控制对策[J].中国港湾建设，2020，40（12）：48-53.

[5]张成贵.水工隧洞混凝土裂缝分析及加固研究[J].科技风，2021（1）：191-192.