数控技术机械加工论文范文

数控技术机械加工论文范文第1篇

摘要：随着时代的不断地变化，相应的技术也得到很大的发展，任何一个技术的发展过程都是需要进行探索的，而且也需要不断地去提高相应的技术，这样才能提高该技术在这一方面的应用效率，这样才能保证整个行业的有效发展。数控技术在机械加工中的应用推动了行业发展。随着制造行业自动化深入，数控技术成为行业的重要技术，在提高国家经济水平方面发挥重要作用。近几年机械行业迅速发展，但机械数控加工技术不够成熟，需对机械数控加工技术进行研究。文章首先分析了数控机械加工技术概述，重点研究了有关数控技术在机械中的应用，可以对有需要的人员提供一些有效数据。

关键词：数控加工技术;机械加工技术;应用

引言

随着生产技术的不断发展，通过机械实操和电脑控制的流水线上能够完成更大的产量，有效刺激了我国生产行业的发展和进步。在电脑控制管理的过程中不再需要投入大量的人工成本，只需要运用信息采集和数字化处理的方式就能够发送操作命令并较好地掌握生产实况信息，是一项具有较好实用价值的技术手段。在应用数控技术的过程中还需要根据需要制造生产产品的特性进行规划设计，不断优化设备内部录入的编码，使数字化的控制逻辑更加周密，设备运行更加高效。

1数控机械加工技术概述

数控技术是利用数字信息控制机械加工的技术，数控技术涉及计算机网络技术等内容。数控技术是自动控制技术组成的生产技术，通过研发数控加工系统，提高机械加工的效率。最初数控技术是利用数字化系统加工零件的手段，逐渐成为国家制造业发展标志。数控技术使国家制造业产生巨大变化。数控加工技术凭借高效率优势，在加工方面具有很高的准确性。数控加工技术特点是速度快，相比传统机械加工手段精度提高，可以检索人工操作造成的误差。数控加工技术不需人工操作，采用自动化技术完成，减少很多烦琐的人工工作。机械加工行业数控系统由PLC、数据输入输出设备等组成，数控系统分为软件、硬件，通过选择合适的加工程序完成加工。机械行业数控加工中，主控系统是特殊的计算机装置，计算机装置抗干扰性较强。应用数控技术进行生产，需要由各控制单元对机床进行控制，根据用户指定程序对导轨等结构进行控制。数控技术利用数字化信号对设备加工进行控制，不需人工操作，数控技术在机械加工领域得到广泛应用。通过使用计算机技术可以设定相关程序，对加工流程进行严格控制，提高加工质量效率。机械数控技术采用计算机技术取代硬件逻辑电路，促使操控系统具备处理运算等功能，机械加工与数控技术融合，可以促进机械制造业快速发展。数控加工技术具有很大优势，可以完成传统加工技术难以完成的复杂零件。可以随时更改系统参数设置，提高产品加工效率质量。可以迅速加工批量产品，提高工具管理水平。采用计算机技术可以使加工机械更高效，数控技术在机械加工中应用是技术发展趋势。

2数控加工技术在机械加工技术中的应用

2.1开展编程控制中的应用

设备运行程序的编制可以说是数控技术发挥效用的核心环节，在实际应用当中必须要重视程序编写和优化，以高效率、高质量不断敦促机械化生产的进步。在传统的机械生产数控当中需要技术人员根据车间的生产需求和产品特定进行运行程序的编写，这导致了在车间生产线出现了转变的过程中需要花费大量的精力对程序进行修改，还会产生一定的错误和遗漏，不利于数控技术的发展。在新型的数控编程设计当中可以采用自动化的方式根据车间内的生产情况对程序进行调节，进一步促进了程序在逻辑上的严密性和在数据上的精准性，使得数控技术对于车间内的生产实况把握更加清晰，也减少了技术人员的工作量。但是，在实际应用过程中也不能过度依赖这种自动编程技术，还是需要管控人员加强研究，能够在存在隐患时及时进行人工的操作干预，保证生产安全稳定。

2.2数控加工技术在汽车工业的应用

数控技术也能加工一些有关汽车制造方面的零件，随着时代的发展，人们对自己的生活质量水平以及自己所需的工具都拥有了一定的要求。汽车现在是一种十分常见的代步工具，它极大的便利了我们的生活，我们在购买汽车时，都会对它有一定的硬性要求。就比如说，我们在购买的过程中会货比三家，首先在价格方面就会着重考虑，要根据自己的自身条件来选择适合自己的代步工具。在汽车性能方面也会有所要求，就比如说，手动挡跟自动挡。正是因为拥有了这种需求，所以，一个不起眼的行业也在飞速发展，一些精密零件的制造会让汽车的造价越来越高，并且制作过程比较困难。现在拥有了数控技术，就可以很好的弥补这个缺口，数控技术能更快、更好、更精确的做出汽车制造方面所需要的一些零件，让汽车制造业更加完善。

2.3机械工业中的应用

由于机械加工生产本身的流程环节较多，使用数控技术的管控效果更强，且可以把不同的实操环节有机结合在一起，实现机械生产的高效运转。在数控技術的应用过程中需要提前根据生产的不同环节进行编程设计，管控人员可以在中控平台利用一台终端设备查阅线路中的每一个设备生产实况，且对于其中的加工处理用最直观的数字信息予以展现，有效控制了生产过程中存在的误差问题。在机械加工中一般是将产品进行拆解生产的，许多零件都需要进行组装拼接，严格控制生产的精度能够更好地把握整个复杂的生产过程，并为后续的拼接工作做好了质量保障。数控技术的应用十分简便，在人力成本上的需求也更低，在使用优势上较为突出，具有较好的应用价值和发展潜力。

2.4煤矿机械中的应用

生产环境以及相应的特征决定着大型机床设备并不适合运用至煤矿企业，因此还需重视当代数控技术的发展，这样能够适当的减轻企业承担的压力，避免因购置多样设备而增加成本，又能提升作业的效率，确保加工精度和性能符合煤矿企业的基本需求。数控技术自身的优势明显，在具体运用的过程中，可以更好的解决一些实际的问题，对于煤矿企业这种相对特殊的企业来说，此类技术的应用价值显著，可以满足具体的煤矿企业发展规划。

2.5零件检测技术中的应用

在制造一些较为复杂的零件的时候，可以运用进这种技术，让产品的质量更加优质，生产速度也提高很多。在制造完成之后，正常流程都是拥有加工完成后的零件检验的环节，检查制造出来的产品是否达到使用标准。达不到使用标准的话是不能让这些产品流入市场的，这会对一些机械造成危害，甚至会形成比较严重的后果，对企业的影响也不好。这些精密零件大体都要使用相关的仪器去检测，以人眼所及之处，所能看到的是微乎其微的。刚刚好，现在正在努力融入社会的数控技术可以有效完善这种问题，它可以有效且快速的完成这项任务，大大节俭了检查零件所需要的人力，所以这项技术值得大肆宣传。

结语

现在社会的发展离不开机械的制造，而机械的制造又离不开数控加工技术，所以这两者是相辅相成的关系，运用数控技术可不断完善数控系统，提升机械制造精度，加强信息化建设。社会经济发展推动机械加工行业进步，今后应用数控技术时要提高技术精准性，数控技术机械加工涉及多方面，只有更新传统数控技术，更新先进的数控加工平台才能推动机械行业发展。机械加工行业要加强信息化建设，提高机械加工行业数字化程度，推动行业向网络化方向发展。

参考文献

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[2]司崇斌.现代机械加工中的数控技术分析[J].科学咨询（科技·管理），2020（11）：115.

[3]邓涌，郑丽华.浅谈数控加工技术在机械加工中的运用[J].现代制造技术与装备，2020，56（10）：157，159.

数控技术机械加工论文范文第2篇

摘要：本文主要针对数控机械加工效率优化措施展开深入研究，先论述了提高数控机械加工效率优化的重要性分析，然后重点对合理选择刀具、加强生产管理力度、提高对软件开发的高度重视等进行了详细阐述，进而不断提高数控机械加工效率，为制造企业提供更为广阔的发展空间。

关键词：数控机械；加工效率；优化措施

在时代不断发展和进步过程中，对于数控机床机械加工技术来说，在现代化社会生产中得到了广泛的应用和推广，已经成为了数控机械加工企业内部共同关注的话题之一。数控机床，是传统机床和现代电子计算机技术整合出来的精髓和发展成果，通过加强数控机械加工技术，对于提高数控机械加工效率具有极大的促进作用，确保数控机械加工效率的稳步提升，并具备较高的自动化水平和产品性能，从而推动现代制造企业的健康发展和进步。

一、提高数控机械加工效率优化的重要性分析

在科学技术不断发展过程中，制造企业在我国社会经济中扮演着极其重要的角色，已经成为了我国经济体系的重要构成内容之一。在我国制造行业中，数控机械机床发挥的作用不可小觑，通过提高数控机械机床的加工效率，可以不断提高制造企业的工作效率，给予制造企业发展强有力的推动，从而进一步完善我国社会经济体系。

数控机械机床，属于重要的一项生产工具，具有较高的自动化水平，而且工作的稳定性和精确性等也比较强化，借助数控机械机床，可以有效应对较低的精密度、复杂的零件等。通过使用数控机械机床，可以节约诸多工序，将生产成本保持在合理范围内，并满足人力节约化要求，[1]确保机械加工效率的稳步提升，从而推动制造企业的健康发展和进步。总而言之，提高数控机械机床加工效率是至关重要的。

二、提高数控机械加工效率优化措施

（一）合理选择刀具

金属切削数控机械，在数控机械运行扮演着极其重要的角色，而且在数控机械总量中，所占据的比重也比较高，所以，合理化选择刀具义不容辞，基于此，可以確保数控机械加工效率。首先，合理化控制机械非切削时间。针对切削时间，要不断进行调整和控制，给予数控机械加工效率一定的保障，[2]以此来顺利完成切削作业，所以有助于机械的切削时间比的增加，进而确保数控机械加工效率的稳步提升。其次，切削速度，将会得到大幅度提升，保证较高的进给量。这是因为切削速度与进给量的乘积，是切削效率的重要体现，所以在数控机械加工作业中，要不断提高切削速度，并保证较强的进给量。因此，切削工艺的选择比较要高度的合理性，不断创新、与时俱进，并且确保刀具材料较高的使用性能，保证数控机电的刀具一体化技术良好的应用效果，将数控机械的刀具管理工作落实下去。比如现阶段，在高速切削方法中，数控机械转速极其迅猛，对于传统碳钢和钢刀具，很难与机械运行需求相契合，所以要加强合金刀具的应用，促进切削作业的顺利进行。

（二）加强生产管理力度

在数控机械实际运行过程中，要致力于加工效率的稳步提升。对于数控机械来说，由于与电子计算机技术之间有着紧密的联系，可以满足一般零件的批量生产需求，也可以有效应对复杂零件的批量生产需求。但是同时，在普通零件加工和复杂零件加工之间，要提高对程序间断控制的高度重视，保证产品质量，将待工时间降至最低。比如在缸体零件加工过程中，要加强中心加工方式的应用，所以在加工作业过程中，要不断提高加工零件的精度，并且将缸体的加工效率提升上来。如果在加工过程中，需要在加工中心处完成划线或打孔作业，如果将其转移到钻床、镗床等，极容易对数控机械加工效率造成影响，[3]这在数控机械加工生产中非常常见。所以必须要对机械工艺进行充分了解，及时调度，将生产管理落实到位，进而确保数控机械加工效率的稳步提升。

（三）提高对软件开发的高度重视

数控机械的软件开发，是提高加工效率的重要方式方法。所以必须要对编程设计、人员操作水平等方面的控制给予高度重视，以此来不断提高加工效率，确保数控机械良好的使用性能，所以软件开发和应用，必须要予以高度重视，这是至为关键和重要的。在数控技术中，自动控制技术是重要的构成内容，对于数控机械操作人员来说，必须要具备高度的专业素养，以便于对各种操作软件进行灵活运用。但是在数控机械操作过程中，由于相关人员知识水平有待提升，极容易出现操作失误现象，一定程度上导致加工质量的提升始终停滞不前。比如在设计编程过程中，一些人员由于人为失误，一定程度不利于数控机械加工作业的顺利进行，甚至使企业面临着不必要的经济损失问题。此外，可以及时纠错编程程序，这对于软件开发和应用也是至关重要的。借助检测程序运行，可以及时将数控机械运行故障问题消除掉，这就要求编程人员和数控机械操作人员要具备较高的操作水平，进而不断提高数控机械加工效率。

三、结语

总之，提高数控机械加工效率是至关重要的，将生产成本保持在合理范围内，并控制所需时间，确保数控机械加工任务的顺利完工，满足节约化生产需求，进而为企业赢取更多的利润。

参考文献：

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[2]朱涛.快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用探究[J].科技与创新，2018（08）：145146.

[3]纪龙江，姜曙光，王俊浩.数控机械钻孔加工中孔位精度研究的新思路[J].印制电路信息，2015，23（12）：1113+61.

数控技术机械加工论文范文第3篇

摘要：围绕机械数控技术的应用现状与发展趋势展开实际分析，但在此之前对机械数控技术的发展历史以及机械数控技术的概念进行简要的分析，进而在此基础上对机械电子技术大众化、发展机械数控技术的感想进行剖析。通过对上述内容的分析，笔者希望推动机械数控技术应用发展。

关键词：机械数控技术；应用现状；发展趋势

0引言

伴随我国现代化的建设发展，人们的生活水平逐渐提升，进而对产品的生产环境以及技术应用提出需较高的要求，以此要在发展的基础上满足人们对于物质上的需求，继而在原有的基础上实现生产技术的改革，从而达到质量与数量上的统一，推动我国工业化的发展。与此同时，机械数控技术在生产中的应用，促使生产的过程逐渐变得多样化、机械化、智能化、便捷化，并且在简化生产程序的同时，还能降低生产人员的实际工作强度，降低了对能源上的消耗。此外，机械数控技术当中采用了大量的先进技术，还能通过计算机技术以及软件系统来实现生产的自动化以及安全化，并且在时代的发展中传统模式的是手工业以及不能满足人们日益增长的物质文化需求，基于此数控技术的发展为人们带来新的生产方式的同时，还带来了工业水平的提升，进而推动我国经济效益的提升。

1机械数控技术的概念

根据机械数控技术的发展状况来看，数控技术早在20世纪末期在生产中进行有效的应用，机械数控技术中采用的是计算机软件技术以及硬件技术，两者的结合能促使程序需的效率逐渐提升，此外也能加强生产之中对设备运行的监督的以及控制程度。机械数控技术在电力产业中的应用程度逐渐加深，通过数控设备能实现电力系统的有效掌控，基于此来看机械数控技术的应用范围是非分宽广的，机械数控技术的不断研究能推动生产中机械的智能化发展，通过机械数控技术的应用发展，加大的减少手工生产中所产生的误差，确保产品的整体质量，大大节省了生产过程中所投入的人力以及物力。

除此之外，我经济社会的发展带动科学技术的不断进步，进而我国数控技术与国际上所发展的数控技术之间的差距正逐渐的缩小。在此基础上要实现工业化的提升，首先要利用先进的科学技术，并将其投入到生产的过程中，进行结合利用。同时现代社会发展可以说是知识竞争发展时代，如若在这个过程当中使用较为落后的生产技术，极大的可能会促使国家经济的落后，就此而言，当前我国经济呈现直线上升的发展趋势与机械数控技术在生产之中的应用脱离不开。

2机械数控技术的发展历史

在我国时代的发展进程之中机械数控技术同样也经历了漫长的发展时期，20世纪末期的工业技术发展中就已经出现了基础的数控技术，但是由于时代环境对于数控技术的需求较少，因此当时数控技术的发展并未受到重视，同时生产中贯彻手工生产的加工方式，在此影响下数控技术并未得到广泛的应用。伴随时代的发展以及生产技术的进步，并且改革开放脚步的推进，机械数控技术在我国生产中逐渐开始与运用，在提升生产效率的同时还提升了生产的整体质量，在我国现代化社会建设的期间，提供极大的推动力量。近几年我国为推动机械数控技术的发展，我国加大了对机械数控技术的研究与投资力度，进而当前发展中机械数控技术广泛的应用在我国工业生产方面，例如：电力产业、造船业等等。与此同时，机械数控技术的应用层面逐渐扩展，进而在我国精密仪器加工阶段也广泛的应用机械数控技术。

除此之外，我国工业化时代的发展中对于机械数控技术的应用提出了一定的规划要求，其中的内容主要是：加强以及注视对机械数控技术的应用，在这一规划要求中机械数控技术逐渐替代传统手工生产技术，促使生产模式更加适应现代化经济以及社会发展的需求，也让生产的过程以及方式变得更为简单、灵活，进而对生产的实际效率进行有效的提升，推动工业企业整体的发展以及经济效益的提升。现阶段我国大多数工业化产业在生产之中都使用机械数控技术，为我国工业的发展提供了一定的基础。机械数控技术的发展在我国发展当中具有极大的空间，此后我国逐渐推动工业在社会产能中的比重，但是在这个过程中还有部分工程还未实现机械数控技术的全面投入，因此机械数控技术在我国的发展的潜力以及空间巨大。进而当前我国经济发展中加入了世界经济贸易组织之后，世界各国之间都实现了经济上的交往，进而通过经济上的合作引进国外的高科技以及先进的机械数控技术，为我国机械数控技术的发展带去新鲜的血液。同时各国之间的机械数控技术的交流，推动我国机械数控技术的广泛发展。这是由于国外的机械数控技术相对于国内的而言，其应用范围以及应用程度都远超国内，并且我国机械数控技术的起步时间较晚，进而在技术应用层面上还缺乏经验，借鉴国外对于机械数控技术的应用能提升国内数控技术的应用程度。

3机械数控技术的应用现状

3.1工业生产中的应用

机械数控技术应用最为广泛的当属工业生产，而其中机械数控技术最为突出的就是应用生产自动化。机械数控技术一般是通过事先结合的就按计变成以及程序，进而在这之将该套程序植入进自动化设备当中，同时实现生产的自动化控制。当作自动化设备投入实际的运用之中，需要对其进行就小范围的编程测试，且要进行有效的運作，在测试的过程中还要进行实际的监测。如若在试运行的过程中发生编程不适应或者是机械的操作不当，当时应该立即停止测试并及时进行解决，在这之后重新对设备进行调控。工业生产中结合机械数控技术，能有效地推动生产的统一化、规模化，进而在原有的基础上减少工人的工作量，节省了企业实际的生产成本，提升企业的综合经济效益。

3.2汽车工业中的应用

伴随城市交通网络的高速发展，同时人们的生活水平逐渐的提升，城镇居民的汽车保有量也在提升，汽车产业发展的规模同样也在发展，并且汽车生产的科技化以及智能化水平同样也在不断进步，尤其是当前我国智能汽车的出现，使得汽车之中零部件的精确性要求逐渐提升。机械数控技术是汽车生产中不可或缺的技术，特别是汽车当中需要精密度极高的零部件，更是在需要应用机械数控技术。而汽车工业中大规模的应用机械数控技术，在不断引导汽车工业的规模化发展，展现当前社会发展中汽车产业的优势。

3.3机床工业中的应用

机械数控技术在机床工业中的应用历史较长，并且机械数控技术的发展已经能成为机械制造尤其是重型机械制造之中的而核心部分，同时运用标准化的机床设备生产需要利用高科技、现代化机械数控技术作为基础，才能推动社会生产对机械加工设备的标准。此外机床设备的结构随时代的变化而逐渐复杂化，在此影响下社会对机械数控技术现代化发展的要求逐渐提高，并且还需要其能够精确的利用编程来是实现对生产的具体控制。在机床工业中实现对机械数控技术的应用，能提高设备的自动化效率，减少生产的时间，推动生产线的高效运转。

4机械数控技术的发展趋势

伴随机械数控技术在当前各行业之中的广泛应用，在这个过程中不断推动行业的发展，反观，行业的发展又能推动机械数控技术的进步与提升。依照当前机械数控技术的发展趋势徕卡，笔者认为当前机械数控技术的发展将会呈现出以下的特征：第一，机械数控就似乎应用在加工生产过程之中能提升加工产品的精确性，还能提升加工的速度，同时产品的质量还能得到有效的保证。该特征是今后数控技术发展最为耀眼的特征，加工的工业商品还可以达到保质保量、生产的集约化、效益的规模化的成效。同时还能减少铲平生产中的耗时，提高企业在市场之中的竞争力。第二，轴联动加工技术同样也是机械加工过程之中常常运用的技术，也尤为重要的是机床加工过程。同时五轴联动机床已经成为最为常见的机床加工设备，进而在原有的基础上大大提升三维立体零件以及曲面配件等高难度、高精准度零件的加工效率。当前五轴联动机床的效率往往是三轴联动机床生产效率的2倍，而在高速切割零部件之时，效率更是惊人。

5机械电子技术的大众化

笔者通过对当前阶段中机械数控技术应用范围以及程度的分析，发现当前我国已经有29个省市开始加强在工业生产中运用机械数控技术，而在20世纪90年代的中后期，我国产业以及私营产业之中对机械数控技术的应用程度逐渐加深，而大概的增长数量是以每年千万户的速度，到目前为止，在生产中配备机械数控技术的机械用户就已经占据全部用户的三分之二。同时伴随科学技术的发展，我国机械数控技术的利用频率还在不间断地增长，由此可见，在之后的发展期间机械数控技术在社会产业中应用的占比率就如同网络一样常见以及大众化，同时一个控制的新形式也呈现在人们的生活中。此外我国不同的省市之中对于机械数控技术的应用以及机械数控技术的先进程度都有所差距，例如：北京、上海等直辖市城区的普及程度与其余省的省城等发达城市的普及程度较深，更不用说其在三、四线城市中的发展程度，这需要不断的推动发展，促进城市生产结构的升级、优化。

6发展机械数控技术的感想

6.1绩效

机械数控技术的发展是对研究单位以及相关企业能力与基本经营理念所提出新的发展方向以及挑战，同时根据机械数控技术的工作实际状况，生产单位的领导人要不断组织制定合理的规范，给予机械数控技术以明确的研究目标。同时企业与需要根据员工工作的实际状况进行技术的研发，而对于在技术上小有突破的员工，要及时地给予这些员工以物质与精神上地鼓励，促使其对技术上给予更加深入地研究，此外还可以员工对技术地研发作为员工资质考核评价的重要参考依据之一，还可以积极地吸收其他企业的优势，促进收益以及技术发展的双面提升。在机械数控技术的应用中需要根据实际的需要进行研发工作的改进，要在实际中对运行的成效进行检验，观察分析的期间出现的问题。当前机械数控技术的研发过程之中，要不断对工作的模式进行完善，结合国际领先的机械数控技术，进而提升工作效率。

6.2硬件技术设备

要充分的配置机械数控技术在研发过程中的设施，此外还可以利用最先进的生产技术，进而对技术在实际中的作用进行提升，有条件的企业还可以聘请专业的设计人员对企业所需的机械数控设备进行设计，进而提升企业的生产技术水平。基于此，需要大量的投入相关的资金、技术人员，同时还要强化技术人员的实际技术运用能力，提高资金、设备是利用率。

7结束语

综上所述，机械化数控技术的发展是一项长期的战略发展，在这个过程之中需要下相关工作人员进行有效的研发工作，继而推动机械数控技术在各行各业生产中的应用，通过应用范围以及程度的提升，来促进其企业经济效益的增长以及在市场竞争力的提升。此外，还需要依靠相关技术人员对技术的更新，来提升机械数控技術的有效性，适应生产的发展速度。

参考文献

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[5]栾中华.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].科技创业家，2013，（14）：3232.

数控技术机械加工论文范文第4篇

【摘　要】本文对机械加工质量做了概述，分析研究了影响机械加工质量的因素，对各项因素做了详尽解释。针对机械加工精度和工艺系统的几何误差做了全面的分析和总结。

【关键词】机械加工；质量；误差

0.前言

机械加工生产的零件最终的使命是组装成为一台机器，使机器正常高速地运作。因此，对整台机器而言它的作用很重要。若零部件出现问题，将使整台机器无法运转，从而影响正常的机器生产作业。研究机械加工质量对零部件功能的作用，分析相关问题及影响对零件生产率的提高大有帮助。

1.机械加工质量

1.1机械加工精度

机械加工精度指的是实际值和标准值相符合的程度，在这里要对比加工后的零件的尺寸，表面相互位置还有几何形状等元素。衡量它们的是加工误差，加工误差的大小则表示的是加工精度的高低。根据它们的各种参数，相对应的加工精度有尺寸精度，几何形状精度，相互位置精度三种。分别地，尺寸精度的作用是控制加工表面和它的基准键大小误差在规定的范围之内。几何形状精度的作用是控制表面上用肉眼可以观看到的几何形状的一些参数在允许范围内。例如直线的直线度等。相互位置精度的作用是控制加工表面基准间的相互位置在要求之内。

1.2工艺系统几何误差

工艺系统的几何误差大致有加工原理误差，机床几何误差，装夹误差三种。

1.2.1加工原理误差

它是指相似的不准确的刀刃轮廓或者相似的成型运动操作时说造成的误差。要想取得要求规格的零部件形状，必须采用正确的加工原理，即刀具部件一定要进行精确的成型运动。在实际操作时，按道理需要采取正确的加工原理，但是为了提高生产效率，往往采用相似的加工原理来进行生产。

1.2.2机床的几何误差

它主要表现在主轴回转运动产生的回转误差。在操作时一定要控制好主轴回转精度，它对工件的精确程度有直接的作用。在实际操作过程中，主轴的加工不良和装配上的失误都会导致产生回转误差。所以在实际操作时一定要对这些环节严把关。

1.2.3装夹误差

它是指裝夹工件时所造成的误差。其中有两种，定位误差和夹紧误差。定位误差说的是用调整法去加工一批工件的时候由于定位的不准确所造成的尺寸或位置最大的变化值。导致定位误差产生的因素有基准补充和误差和定位副制造不准确误差。读零件图时，为了确定某一表面尺寸和大小位置所参照的要求为设计基准。若在工序图上确定工件被加工后的尺寸大小和位置所参照的要求为工序基准。正常情况下它们两个应该重合。在机床上加工工件的时候，要根据工件的某些几何元素去作为测量基准，若选择的测量基准与设计基准不相符，就会导致基准不重合误差。基准补充和误差是一个最大的变动量。只有当采用调整法生产工件的时候才会产生基准不重合误差，在其它加工法中不会出现。夹具中工件的位置是由夹具中的定位元确定。定位元件在制造时肯定达不到理想的标准效果，都在一定范围内变动。当然，定位基准面也有制造误差。定位副制造的不精确再加上定为福建的间隙引起工件最大变动量叫做定位副制造不准确误差。它和基准不重合误差的方向不太相同。而定位误差取得时他们的矢量和。

2.影响机械加工质量的因素

2.1粗糙度

造成工件表面粗糙的因素是切削加工造成的和磨削加工造成的。在切削时，刀具的形状工件材料的物理性质切削的控制力度等因素都会造成工件表面粗糙的形成。刀具的几何形状会使留在工件表面的削层面积不一样。在加工的时候刀具和材料是在外力的压挤下进行摩擦的，所以，材料的性质直接影响工件表面的粗糙度。另外，切削的用量多少也是决定工件表面粗糙度的重要因素。如果用量过大的话剪切面上的应力将会超过材料所能承受的最大强度，这样就会形成单元切削，最终的结果是切削力变化加大，从而增加了材料表面的粗糙度。

2.2物理机械性能

在切削时，在切削力和切削热的作用下，工件表面的物理性能会发生变化，会出现一些变形，有的会产生切削热，这样导致的后果是工件表面机械性能变得更糟糕。在这其中有冷作硬化和表面金属金相组织变化。冷作硬化是由于切削力使表面产生塑性变形从而导致金属表面硬度和强度都增强的现象。这种现象的出现改变了工件的物理机械性能。表面金属金相组织变化是指切削热或者磨削热超过了金属相变的最高温度，这样就导致金属材料的金相组织发生改变，从而导致材料的强度和刚度变弱，继而导致表面烧伤。一定要做好这方面工作的防止，完善冷却条件，科学选择参数的做法都是可取的。

【参考文献】

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［４］部艳红.现代机械加工质量技术控制[J].商品与质量：学术观察,2011(8).

数控技术机械加工论文范文第5篇

摘 要：近年来，随着经济的飞速发展，现代化机械加工制造业水平也在不断提高。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究运用对于提高产品的结构、品质、外观及操作的人性化等方面的提升有很大的促进作用，同时也能促进机械制造加工行业的健康持续发展。

关键词：现代化;机械设计制造工艺;精密加工技术

引言

当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。

1、现代化机械设计制造及精密加工技术的特点

1.1技术种类的系统性与多样性

现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点是其具有系统性与多样性。表现在信息化技术、系统化技术与计算机技术等现代化技术在其中的充分运用。由于将许多现代化技术与机械制造行业相结合，从根本上改变并提高了其技术的水平，使企业能够运用多种现代化工业技术针对社会的需要来进行合理高效的生产，将现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术所具有的多样性和系统性的特点灌注到企业的产品当中，使得企业能够从容应对不同要求的生产需要，提升企业的竞争力，使企业的生产能力以及产品的质量和创新度满足日益增长的社会和民众的需求。

1.2整体关联性

在现代化机械制造设计及精密加工技术的不断研究和发展情况下，机械制造企业在保证原有工作效率的基础上，要采用先进的现代化机械制造设计及精密加工技术。在现代化机械制造行业中，整个加工过程具有密切的整体关联性，产品制造的各个环节都是相互关联的。企业产品研发生产的环节有加工制造、产品应用与产品销售等，在实际生产过程中这些环节互相牵扯、互相影响。企业要对生产的各个环节及其关联性进行了解分析，协调好各个环节之间的衔接以及关系，相互配合完成精密加工生产任务。

1.3实际应用

随着时代的进步发展，并不仅仅局限于普通的机械产品制造方面，更是逐渐渗透到其他国民经济支柱性行业，例如冶金行业和电子行业等。科技的进步也意味着人们需求的质量在不断提高，正是因为人们在原有的产品基础上对其提出了更多、更高精度的要求，其将会成为工业化发展的技术保证，为机械工业的技术提升带来重大变革。

1.4技术应用的世界性

随着机械工业逐渐迈入国际市场，机械制造行业也在不断面临冲击，但是全球化的推进对于行业来说不仅是挑战更是一种机遇，机械制造行业应当迎难而上，把握住这一快速发展的机遇，深耕技术研究，学习其他国家先进的技术，补足自身短板，加大科学技术研究的资金投入，提升机械制造行业在全球市场中的核心竞争力。

2、现代机械制造工艺的具体内容

2.1电阻焊工艺

经过对现代工业生产行业的调查发现，当现代机械制造工艺应用于企业日常生产过程中，其电阻焊工艺占据着极为重要的位置，并有效提高了产品制造加工的水平与质量;而当电阻焊工艺实际应用时，操作人员首先需要将焊接物放置于正负电极之间进行通电，以此来熔化焊接物，并将其接触到需要进行焊接处理的物品之上，以此来完成压力焊接处理工作;且研究发现，通过电阻焊工艺的应用，能够有效缩短焊接处理工作的时间，避免传统焊接噪音及污染等问题的出现，同时还可以提高焊接效率与质量;同时，在应用该工艺时，其相关设备成本及后期维护方面所需要的资金较多，对企业自身的经济效益造成一定影响。

2.2螺柱焊工艺

通常情况下，螺柱焊工艺在现代机械制造工艺应用过程中同样发挥着关键性的作用;而在实际焊接处理之前，操作人员需要先将板件、管件与螺柱进行连接，之后在进行通电，借助电弧将二者之间的接触位置进行熔化，并对其施加一定的压力完成焊接;其中该焊接工艺在实际应用过程中主要可以分为拉弧式与储能式两类，其中拉弧式焊接方式由于其熔深较大，大多应用于重工业生产过程中，而储能式焊接方式的熔深较小，其主要应用于薄板焊接方面。

2.3埋弧焊工艺

同时，所谓的埋弧焊工艺主要是指在对某些物品进行焊接处理时，在焊剂层下方借助燃烧电弧进行焊接处理，在实际应用时可以分为半自动与自动两种方式;其中，所谓的半自动焊接方式主要是借助机械设备将焊丝放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移动电弧完成焊接，而自动焊接方式则是由焊接车等设备将移动电弧及焊丝直接送入需要焊接的位置，实现焊接处理的自动化，避免了人工成本的消耗，同时对企业自身经济效益进行了有效保障。

2.4气体保护焊工艺

除此之外，在现代机械制造工艺应用的过程中，气体保护焊工艺同样占据着核心关键的位置，并对机械制造加工的水平与质量造成影响;因此，在实际加工过程中，为了提高焊接水平，相关人员需要利用电弧作为焊接处理的热源，并将某些气体作为介质对焊接物进行有效防护，避免焊接过程受到影响，同时保障焊接电弧燃烧过程的效率与质量。

3、精密机械加工技术的分析

3.1精密切削制造加工技术

精密切削技术是精密加工操作技术中比较常见的技术之一，利用精密切削技术，能够精确地制定材料切削的大小型号，高效满足机械构件的加工精度要求。一般情况下，应用精密切削操作技术进行实际加工时，不会受到机械工件与机器设备的影响，加工操作精度主要由设备机床刚度决定的。正因如此，技术人员在采用精密切削操作技术进行机械加工时，需要提前分析机床设备的耐高温性能与抗震性能，保证机床性能能够符合应用加工技术的标准，提高机械机床主轴的加工运行效率与质量。

3.2纳米加工技术

纳米加工技术在精密机械加工操作中，是一种常用的加工技术，在应用该技术进行机械制造精密加工时，能够有效且精准地进行数据信息存储，在利用存储数据对及机械部件进行精密化的加工操作。除此之外，纳米技术的实际应用，还可以高效地进行机械小零件的加工制造，提高机械产品的加工质量。纳米技术在机械加工制造方面的重要优势，使得这一技术成为我国机械加工制造行业中的精尖操作技术。

3.3模具制造加工技术

模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。

结语

综上所述，在我国经济建设发展中，机械加工制造工艺与精密制造技术占据着十分重要的位置，是我国经济建设发展的重要项目，能够有效地提高我国机械工业领域的生产质量与加工效率，正因如此，促进现代化机械制造加工工艺与精密加工制造技术的优化创新，对于我国的整体经济建设与机械工业的发展，有着十分重要的实际意义。

参考文献：

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[3]王春艳.项目化教学在《机械制造工艺与夹具》课程中的应用[J].南方农机，2020（05）.

[4]郑伟浩.现代机械制造工艺与精密加工加工技术探析[J].装备维修技术，2020（01）.

（江苏悦达专用车有限公司，江苏 盐城 224000）

数控技术机械加工论文范文第6篇

摘要：在现代机械制造中数控技术已经取得了突飞猛进的发展和相当广泛的应用，并且已经有着举足轻重的地位，在机械制遣行业如何使用数控技术已经成为了行业竞争的核心内容，本文对于机械制造中数控技术应用以及发展做了简要的介绍。

关键词：机械制造　数控技术　应用　发展

随着计算机技术的飞速发展和现代机械制造技术的日新月异，在机械制造业中，越来越多的制造商开始重视数控加工技术的应用，由于市场竞争的不断激烈，传统的机械制造领域已经不能够满足现代机械产品多元化的需求，对于现代机械制造技术的要求也相应不断提高，因此，利用数控加工技术的优越性，将机器设备的功能、效率、安全性和产品质量上升到一个新的层次势在必行。未有如此，才能够提升机械制造的水平，在当前激烈的市场竞争中立于不败之地。

1数控技术的原理和装备

1.1数控技术

所谓数控技术，就是运用计算机编程技术于传统的机械加工技术相结合，对于机械制造加工过程进行控制的技术。数控技术作为一种高新技术，具有高精度、高效率和柔性自动化的特点，是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。可以说，实现了整个机械工程制造领域的一个大革命。

1.2数控技术的原理

数控技术是现代数控系统综合运用了计算机、自动控制、电气传动、精密测量、机械制造的一门高新技术，主要组成是CNC系统，CNC系统即现代数控系统，这一系统主要依靠存储程序来实现各种机床的不同控制要求。

CNC系统的核心装置是CNc装置，也就是一种专用的电子计算机，在硬件的工作下支持软件执行的过程，其原理是输入机床加工的各种信息，经过计算机的处理之后，在输出到各个驱动电路，并且进行实时控制，实现操作的精确化。

对于连续切削的CNC机床，要求其插补功能，用以切削过程中每一点的精度和粗糙度，由于受到CPu速度和插补算法的影响，现代机械制造中数控系统大多采用软件插补和硬件插补相结合的方法。

1.3数控技术装备

工欲善其事，必先利其器。为了保证数控加工的效率、精度和自动化程度，就要求必须有着高精度的数控技术装备，在这个基础之上，数控技术不断向着智能化和自动化的方向发展，数控技术装备主要包括以下几个方面：

(1)自动控制及智能化的数字伺服技术，其重点就是自动控制技术的应用，智能化的数字伺服技术使得传统的微处理器控制被逐渐淘汰，数字化控制成为必然趋势，加之电力电子技术的配套，克服了零点漂移、温度漂移等弱点。

(2)精密机械技术，分为精密机械设计和精密机械加工两部分，虽然智能化技术在机械制造加工中有着重要的地位，但是传统的机械加工技术是无法被这些辅助技术代替的，机械结构和传动装置占据了一台数控机床的绝大部分，因此，保证数控机床高精度、高速度的精密技术不可或缺。

(3)精密检测和智能化的传感技术，该技术是系统控制中的关键技术，对于自动控制方面发挥着巨大的作用，对于精度补偿有着很大的影响，关键元件是传感器，不但要求传感器获得信息快速，精确，还要求能在各种恶劣的环境下进行工作，该技术也是数控技术智能化的关键所在，因此，必须要与计算机技术同步发展。

2数控技术在机械制造方面的应用

2.1工业生产方面的应用

现代工业的机械设备一般要求在恶劣复杂的工作环境和生产线上，完成工人难以完成的工作，数控技术的自动化功能使这一点成为了现实，在工业生产中，由计算机系统组成控制单元，指挥机械手遵循写入系统的程序向驱动单元输送的指令，完成既定的操作过程，并且实时监测，一旦发现错误的动作和操作，立即由传感器反馈信息，控制单元即采取相应的控制措施予以保护，执行机构是由伺服系统和机械元件组成，通过动力部分的动力来驱动元件完成动作，数控技术的应用使得工业大规模生产的效率大大提高，解放了人力，提高了效率，提高了质量和安全水平。

2.2汽车工业的应用

在汽车工业飞速发展的同时，由于汽车本身的特性，对于汽车工业配件的要求在不断提高，数控技术使得汽车工业的发展更上一层楼，高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，能够实现产业经济和高效生产，能够满足于汽车工业中高度复杂的零部件加工。同时，数控技术中的其他加工技术使得在当前的汽车工业生产中取得了了更加广泛的应用。

2.3在机械设备中的应用

机械设备是机械制造的基础的基础，重中之重，因此，在现代机械工程中有着重要的地位，因此，数控技术对机床的加工进行指挥控制提供了非常良好的控制能力，数控机床的工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，以代码技术实现了机电一体化的控制和管理，数控机床实现了计算机控制，自动化处理，高精度和高效率，其最大的特点在于在改变加工零件的过程中，不需要像传统地机械加工那样对机床进行人工的调整和直接参与操作，而只需要输入程序即可，大大地提高了效率，并且使加工过程大大简化。这样不但能够保证机械设备能够更加适合可控制力，还能够加工出需要的工具，对于机床加工的能力提高使得数控加工技术成为机械制造的首要技术。

此外，数控技术在煤矿开采，航空航天和其他的各个重要机械加工领域都有着重要的应用。

3数控技术在机械制造领域中今后的发展趋势

数控技术经过了50多年的发展，从最初的封闭式数控系统发展到今天的开放式计算机数控系统。已经体现出了相当优越的性能，不但可以在不同的平台上使用，还可以实现更加便捷的操作和管理，性价比逐渐提高。

今后，数控技术还会向着这一方向进一步发展，并且进一步实现自动化和智能化，以提高效率和质量的为目标，提高市场竞争能力，追求高速、高精和高柔性，不断适应机械制造技术的发展要求，在智能化和人性化方面更进一步。提高其自动控制，处理系统的处理能力，改善机床本身的结构，提高传动精度，提高刚度，降低体积，降低重量，延长寿命，以便于维护方便和价格低廉。并且不断研发新的传感技术，进一步提高实时控制和反馈的精度和速度。

4结语

机械制造行业是一个重要的基础性行业，是工业的基础，也是现代化的基础，我国与国外发达国家相比.机械制造水平和比较落后，尤其是核心技术方面，虽然我国的数控技术近年来取得了飞速的发展，并且一度有追赶发达国家之势，但是，为了进一步提高国家技术水平和战略地位，实现我国的工业化，发展数控技术都是必然的趋势。

参考文献

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