生产统计报表管理规定范文

生产统计报表管理规定范文第1篇

一、生产经营统计数据在企业管理中的作用探析

企业生产经营活动的开展情况, 是通过生产经营相关的统计数据反映出来的, 生产经营统计数据在企业管理中发挥的作用主要体现在以下几个方面:

(1) 生产经营统计数据在企业生产活动中的作用。在企业生产经营过程中涉及多个环节, 每一个环节都需要应用很多的生产设备等固定资产, 所以企业需要对所有的固定资产进行盘点, 建立完善的统计台账, 同时还要对固定资产的价值等进行评估, 对比分析企业在不同阶段固定资产变化情况, 积极探索提高固定资产使用效益, 确保固定资产保值增值的方法和举措。在生产过程中需要应用很多的生产类设备, 这些设备的使用寿命、性能等也是影响生产效率进度的重要因素, 所以需要对设备利用等方面的指标进行分析, 积极探索提高设备使用性能, 提高设备资源最优化配置和利用水平的具体措施, 最大限度地降低生产成本, 实现更大的经济效益。在设备的具体统计方面, 需要对设备的数量、类型、性能、使用时间及具体情况、维护保养与检修情况等进行综合分析, 从而判断整体的使用价值和利用功能。此外还要对生产的各类产品进行统计, 对产品的产量、销量以及具体的成本等进行对比, 既要进行横向对比, 也要进行纵向对比, 为下一步制定具体的生产销售计划等提供重要的参考支持。可见在企业生产活动中, 生产经营统计数据渗透到各个方面, 需要加强全过程基础管理, 才能切实提升整体的统计效率和质量, 从源头上保证统计数据的准确性、全面性和可靠性, 为生产作业计划的有效制定和生产任务的有序实施提供基础信息数据支持。

(2) 生产经营统计数据在企业节能降耗方面发挥必要的作用。对于生产企业而言, 在企业管理过程中, 除了要加强生产作业管理和监督以外, 还要积极响应国家政策要求, 深入探索节能降耗新举措, 想要实现节能降耗目标, 需要以生产经营统计数据为依据进行分析, 研究在企业生产经营过程中哪些环节存在问题, 哪些环节存在能耗消耗较大和利用不合理的情况, 通过数据比对和分析, 从而找出根源, 积极探索通过引入绿色生产方式、安装节能设备装置等举措, 不断提升能源开发与利用水平, 还要可以借助统计数据, 建立完善的电子信息系统, 加强资源浪费以及污染等情况的动态监测和分析, 及时掌握可能存在的污染或不合理应用导致浪费等方面存在的问题, 通过优化工艺流程, 加强资源统一集中调度和利用等方式, 提高资源最大化利用水平, 实现节能降耗新目标。

(3) 生产经营统计数据在企业人力资源管理方面发挥重要的指导意义。对于企业而言, 除了要加强生产管理、节能减耗以外, 还要加强人力资源管理。只有不断提高人力资源管理效能, 才能更好地激发员工干事创业激情, 为企业发展注入新的活力, 创造更大的价值。所以通过对生产经营统计数据进行分析, 充分调动人力资源部门的积极性, 优化人力资源数据统计方式, 改变传统的单纯注重对某个部门或者某一类信息的统计, 结合企业实际, 在完善整体统计架构的基础上针对人力资源管理相关的数据, 进行分类整理、分析, 找出人员变动、岗位变动以及分工等方面的具体数据, 进而与其他生产环境等领域进行数据分析和比对, 核算人力、物力、财力等方面的投入产出, 总结分析存在的问题, 建立人力资源信息化统计服务系统, 为企业人力资源战略规划制定以及人力资源管理制度的有效执行奠定基础。

二、生产经营数据统计在企业管理中的应用研究

在企业管理中, 生产经营统计数据在多个环节和领域都发挥着重要的作用, 在具体应用方面主要体现在以下几个层面:

(1) 开展统计信息工程建设。对于企业而言, 统计工作是一项重要的基础工作, 随着现代信息技术的出现和广泛应用, 企业统计工作也逐渐引入了网络信息技术, 借助网络信息工具和载体等实现对数据的自动化采集、处理、存储、传输以及共享和管理应用。企业统计信息工程建设是一项复杂的基础工程, 需要企业全员、各个部门积极参与, 才能构建起完善的统计信息服务体系。通过进行数据采集, 从而全面地了解和搜集与企业经济经营发展情况相关的数据, 借助信息技术进行横向纵向比对, 从而便于总结规律, 找出问题和不足, 通过改善管理方式、加强技术服务创新等手段来提升服务效能。通过对各类数据信息进行统计, 将直观地反映企业的生产经营情况, 为进一步提升资源深度共享和利用水平奠定基础。

(2) 整合排产信息化系统。对于企业而言, 生产经营是一项重要的持续性的管理活动, 生产经营计划的制定需要充分考虑各方面的因素, 通过对生产经营统计数据进行利用, 能够帮助企业不断整合和优化排产信息化系统, 进而将和企业发展规划相关的数据以及具体生产经营过程中原材料、设备、加工制造等环节方面的投入、产出以及使用情况等进行综合分析, 结合企业盈亏情况进行深入研究, 为进一步完善生产作业计划等提供基础支持。健全整合排产系统, 能够帮助企业在具体材料与设备采购、生产加工等环节通过动态数据显示和模型构建等, 探索进一步节能增效, 降低成本的新方法。编制生产加工方案, 有助于对现有设备利用情况等进行分析, 通过加强设备精细化管理、合理安排设备使用情况等方式提高资源配置和利用水平, 帮助企业实现更大的经济效益和社会效益, 提升资金可持续最大化利用率。

(3) 构建适合企业自身实际的数据仓库体系。生产经营统计数据为企业构建数据仓库提供了重要的信息支持。企业在生产、经营和管理过程中随着生产规模不断扩大, 经营类型不断变化, 信息收集统计难度也在不断加大, 各类信息分布日益庞杂, 需要对这些数据进行分类整合和高度共享, 才能更好地将有价值的信息提炼去来, 更好地加以利用。企业在发展过程中战略发展规划和具体生产经营目标的制定都需要依靠这些生产经营统计数据来进行比对分析, 通过建立系统的数据仓库体系, 按照企业的具体经营范围和重点, 分类分周期进行生产经营计划的编制、跟踪统计, 从而有助于构建适合企业自身特点的生产优化模型, 以此更好地调整和完善企业管理、生产技术和方法, 不断引入更多先进的理念和技术, 切实推动企业不断扩大持续生产经营能力。数据仓库建设还可以充分考虑外部市场变化情况, 加强外部市场数据的调研分析和整合, 为内部生产计划和决策的制定提供更多的支撑和参考。

总之, 对于企业而言, 在管理过程中生产经营统计数据的收集、整理和利用对企业发展至关重要, 通过动态地进行数据分析和应用, 能够全面地了解企业在不同发展时期的发展现状, 进而为优化管理理念、提高生产效能、加强技术攻关、提高人力资源协同作业水平等提供更多的数据信息参考, 为不断深化企业改革, 提高可持续经营能力奠定基础。

摘要：当前随着现代信息技术不断发展和广泛应用, 生产统计数据在企业管理中发挥的作用也越来越明显, 为推动企业可持续发展, 提升科学决策水平等提供了重要的信息资源支持。本文对生产经营统计数据在企业管理中的作用以及应用情况进行了深入分析, 提出了自己的见解看法, 以供参考。

关键词：生产经营统计数据,企业管理,作用,应用,成效

参考文献

[1] 陈宜湧.统计数据分析在中小企业管理中的应用[J].商场现代化, 2018 (10) .

[2] 常卫红.新经济环境下统计管理工作在企业管理中意义与作用的思考[J].经贸实践, 2016 (3) .

[3] 校映娟.统计数据在企业生产经营管理中的作用[J].现代企业, 2016 (11) .

生产统计报表管理规定范文第2篇

工作的通知[2008]

【颁布单位】国务院安委会办公室

【发 文 号】安委办〔2008〕6号

【颁布日期】2008-02-19

【实施日期】2008-02-19

【标

题】国务院安委会办公室关于做好安全生产隐患排查治理信息调度统计和报送等工作的通知

【正

文】

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产委员会，教育部、国防科工委、公安部、国地资源部、建设部、铁道部、交通部、水利部、农业部、国资委、质检总局、民航总局、电监会，各中央企业：

根据《国务院办公厅关于进一步开展安全生产隐患排查治理工作的通知》(国办发明电〔2008〕15号，以下简称《国办通知》)要求，为掌握各地区、各行业(领域)和中央企业安全生产隐患排查治理工作进度，交流信息，通报情况，推进2008年安全生产“隐患治理年”各项工作，现就做好隐患排查治理信息调度统计和报送等工作的有关事项通知如下：

一、健全信息调度统计制度

各地区、各有关部门和中央企业要在2007年开展安全生产隐患排查治理专项行动信息调度统计工作的基础上，进一步加强和改进今年的信息调度统计工作。要加强领导，明确机构，落实责任，健全制度，从条块两个方面，自下而上，全面加强信息调度统计，认真填报本通知所列附表，并开展统计分析，查找和解决个性和共性问题，为推动“隐患治理年”各项工作提供可靠的信息支持。

二、明确调度统计的范围

隐患排查治理信息调度统计的范围是：《国办通知》以及国家安全监管总局和国务院有关部门分别印发的相关行业(领域)实施意见确定的行业(领域)的生产经营单位，地方人民政府根据本地区实际情况确定的其他单位。

隐患排查治理情况统计报表中“一般隐患”，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患;“重大隐患”，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停业停产，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患;“列入治理计划的重大隐患”，是指在排查出的重大隐患中，一时难以整改，需要在以后全部或者局部停业停产治理，且已经列入治理计划的隐患;“行业和领域”中包括中央企业。

具体要求是：

1.各省级安委会办公室要加强与省级有关行业主管部门的协调联系，统计汇总填报表3及表4相关内容;省级安全生产监管部门填报表2及表4相关内容;省级煤矿安全监察机构填报表1及表4中煤矿内容。同时报送文字说明，主要包括以下内容：隐患排查治理工作责任落实和制度建立情况;隐患排查治理工作组织推动和进度情况(生产经营单位自查自改和政府查改的情况);隐患排查治理工作中的经验、有效做法和存在问题;下一步工作安排以及有关建议等。

2.国务院有关部门安全监管机构要做好本行业(领域)隐患排查治理信息调度统计工作，每季度搞好汇总(具体报表格式、内容自行设计)，报国务院安委会办公室。同时报送文字说明，主要包括以下内容：本行业(领域)开展隐患排查治理工作情况;好的做法和存在问题;下一步工作安排及有关建议等。

3.中央企业的子公司、分公司及其下属单位的隐患排查治理工作除由地方按行业上报外，中央企业总部要加强调度统计，每季度单独汇总，同时上报国务院国资委和安全监管总局。中央企业总部填报表2和表3相关内容(中央企业中的煤矿企业增加填报表1)，报送的文字说明应主要包括以下内容：隐患排查治理工作责任落实和制度建立情况;下属单位开展工作情况;总公司(总厂、集团公司) 开展隐患排查治理工作情况;好的做法、存在的问题;下一步工作安排及有关建议等。

三、做好信息报送工作

各地区、各有关部门和中央企业要高度重视隐患排查治理情况调度统计信息的报送工作，要认真按照《国办通知》以及有关《实施意见》的要求，认真组织填报隐患排查治理情况统计报表，认真编写文字说明，完整、准确、及时地反映情况，并于每季度结束后15日内将隐患排查治理情况统计报表和文字说明报送国务院安委会办公室。

四、做好总结和通报工作

各地区、各有关部门和中央企业要认真做好工作阶段小结和情况通报工作，每季度向下属单位通报一次情况，总结经验、提出问题，表扬先进、鞭策后进，提出措施、推动工作。国务院安委会办公室将每季度向各地区、各有关部门和中央企业通报一次各地区、各行业(领域)和中央企业隐患排查治理工作的情况，同时提出下一步工作的意见。

联系电话：010-64463299，64279676(传真)

E-mail：zftj@chinasafety.gov.cn

附表：1.煤矿安全生产隐患排查治理情况统计表

2.金属和非金属矿山等行业领域企业安全生产隐患排查治理情况统计表

3.交通运输等重点行业领域企业和单位安全生产隐患排查治理情况统计表

4.打击非法建设、非法生产、非法经营情况统计表

二○○八年二月十九日

(安全文化网)

生产统计报表管理规定范文第3篇

通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料人力设备(具)，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够在规定策划条件下按期按质按量有序完成顾客订单，从而满足顾客需要特制订本制度

2适用范围:

2.1生产安排, 外发加工生产计划策划生产进度控制管理等均适用

2.2适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制

3定义与术语:

产品变更:包括产品特性结构功能重要外观尺寸规格加工工艺工艺流程材料性能等变化

4职责权限:

4.1生产部：负责根据计划课的生产计划安排生产，协调生产进度;监控生产现场;生产进度异常发生变更时，与计划课进行沟通调整生产进度

4.2品管部：负责首末件产品确认生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各课生产半成品及成品的终检

4.3技术开发部：负责生产工艺操作标准检验标准与物料标准的制定,分发和监督的管理及生产工艺改善与生产技术的提升

4.4计划课：负责根据顾客订单要求库存数据编制周生产计划物料需求计划及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅外发工序生产进度控制

4.5采购部：根据BOM单的物料配比及物料需求计划负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交付日期跟催采购物料;供应商物料交付异常时，与计划课进行沟通协商

4.6营销部：负责排产计划单的审核及与客户有关信息的沟通出货通知单签发及相关出货事宜的处理如客户对产品有其它要求，营销部将相关信息于排产计划单上特别注明

4.7仓库：根据物料需求计划进行生产物料点收备料发料，依据出货通知单出货负责原料库存的盘点结存的核对，物料异常信息向计划课反馈

5程序内容:

5.1排产计划单的评审：按订单评审的相关流程进行

5.2生产计划管理

5.2.1排产计划单的分发：计划课接到排产计划单后，根据顾客订单的交付要求产品生产工艺要求，分发排产计划单至相关部门

5.2.2排产计划单的管制：计划课编制排产计划单管制表对前置作业及关键控制点进行管制(如技术资料工模夹具重点物料重点辅料开工日完工日等)计划课物料员根据排产计划单查找仓库有无库存产品或物料，

如无库存产品或物料，按研发部提供的BOM单的物料配比，填写物料需求计划交采购进行物料采购

5.2.3周生产计划的制定：计划课根据排产计划单交货日期出货数量及目前的实际生产进度产能负载表结合该产品在工程中所需的生产周期生产标准机台于每周四前编制下周的周生产计划依据评审程序经制造总监核准后，于每周五16：00前分发至相关单位

5.2.4需要外发加工工艺，计划课通知采购，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，品管部对品质进行管控

5.2.5生产计划的实施：各生产部门在接到计划课的周生产计划时，根据计划时间，应于开工前一天做好产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力模具备件物料技术文件等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产

5.2.6生产计划的修改：当出现以下情况时,由计划课转发营销部排产计划变更通知单，进行生产计划变更生产计划下达后, a. 客户工程变更;b.生产计划下达后, 由客户要求提出的变更;c.紧急订单插单时;紧急排产计划单计划课优先安排生产计划变更时, 计划课应及时通知生产部品管部仓库采购等部门必要时重新下发变更后周生产计划因工程变更引起的变更, 技术开发部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料(包括仓库物料和已订购物料)做出处理决定, 计划课调整生产计划

在生产过程中如有因缺料模具异常品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取

A.追赶措施，满足生产计划要求;

B.重新调整编制计划

C.在生产中应尽量使生产实绩按计划进行和采取A项措施对于客户急单客户插单生产过程中出现异常市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由计划课根据实际情况作出调整生产计划

D.由顾客责任引起的生产进度延迟或提前应由营销部联络顾客

E.由公司内部责任引起的生产进度延迟不能预期进行交付顾客，应由计划课知会营销部，营销部联络顾客，并说明原因和改进补救措施，获得顾客的谅解

5.2.7生产计划的监控

A.各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产信息

B.生产部跟单员根据各生产部门反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度

C.计划课应于每天下班前须与品管部仓库采购生产部进行沟通协调，应就物料数量质量生产设备人员生产标准进行确认

D.若进度延误会影响到交货期时,须于出货日3个工作日前通知营销部以便与顾客协调交货期变更 E.生产过程中生产部应根据预计标准产量进行控制，生产进度应及时反馈给计划课，以便计划课作出计划进度调整，每日生产情况各生产部门以生产日报表反馈给计划课

5.3物料采购跟进

5.3.1采购部接到计划课物料需求计划后进行确认，确认内容包括交期品名规格数量交付方式，后编制采购订单，选择适宜合格供应商下达订单，必要时附技术资料给供应商

5.3.2采购员依据计划课物料需求计划及采购订单进行物料跟催，采购部下达订单后应要求供应商尽快回复交货具体日期时间，采购员确认后马上回复计划课交货日期，以便计划课对排产计划单周生产计划做出调

整

5.3.3采购员依据物料需求计划及采购订单进行物料跟催，直至物料验收合格入库,采购部应确保物料准时或提前到厂，原则上必须确保在生产开工前二个工作日采购适当数量的合格物料入厂，若不能按时交货的，应在原计划交货日的7个工作日前回复计划课准确的交货日期

5.3.4仓库根据物料需求计划及到货顺序提前整理仓位，以确保物料的先进先出原则

5.3.5原材料如为顾客供料，由营销部与顾客方的计划课人员进行到料时间到料方式的确认，到料时间到料方式数量，营销部应提前通知仓库，由其整理仓位，放置于客供料区进行标识隔离

5.3.6如需外发加工物料产品：按委外加工相关程序办理

5.4前置准备工作：

5.4.1计划课将排产计划单管制表置于规定位置，各相关单位每日定时前往点检及确认对完成项签字确认并注明实际完成时间如因客观原因不能按时完成者，需于原计划前7个工作日提出，并确定补救措施及新的完成时间

5.4.2如前置准备工作(如采购物料工模夹具技术文件等)确认不能如期到位，计划人员应及时调整生产计划，保证生产计划投产日的准确性

5.5缺料点检及备料：

5.5.1仓库接到物料需求计划后，应及时对在库物料数量品名规格型号的确认，对未按计划补齐的缺料及时通知计划课物料到厂经检验合格后必须在2H内进行入库，并验收数量，在收货单注明实收数遇有数量不符时1H内通知采购及计划课

5.5.2正常情况下于生产开始前4小时进行备料，放置在仓库制定的备料品区;订单批量超过2天的生产周期时及体积过大易影响生产现场空间之物料应分批发料

5.5.3中转仓的管理:

A.收料入库：五金课的制成品经品检合格后转入中转仓，仓库安排专人进行验收入库，并按排产计划单别产品规格订单数量或周生产计划排产数量进行记账与数量管制

B.发料出库：抛磨课物料员依据抛磨车间生产任务单计划数量至中转仓领料并签收，仓库严格按抛磨车间生产任务单计划数量发料，并按排产计划单别产品规格订单数量或周生产计划排产数量进行记账与数量管制

C.仓库严格按相关计划控制出入库数量，确保数量的准确性

5.6生产安排：

5.6.1生产部各部门根据周生产计划排产计划单生产进度及物料情况安排生产抛磨课安排生产时同时需开出抛磨车间生产任务单，

5.6.2各生产部门根据周生产计划应提前2小时进行生产物料的准备确认;生产物料应提前1小时到达生产现场;生产前准备好相关作业指导书工艺卡使用的工具和夹具

5.6.3品管部应准备好相关检验指导书和检验工具，安排好检验人员，作好检验准备计划课人员应对各部门的准备进度实施监控及跟催

5.6.4领料：抛磨物料凭单至中转仓领料后

5.7生产过程的控制

5.7.1生产过程实施与品质的控制

A.上模调校首件检查和品管签单：五金技术员与操作员根据相关的周生产计划规定要求工艺卡作业指导书等有关事项进行装模并作出首件依据目视现场治具和相应测量仪器,确认工艺卡重点项目合格后交品保巡检员检验若品保巡检员确认不合格, 五金技术员须对模具和设备相关部位参数进行调整,直到确认合格为止

B.首件检查合格后,由品保巡检员通知技术员,技术员到生产现场试产,看其生产稳定性,试产后交品保巡检员进行再检验

C.试产经检验合格后,品保巡检员通知生产部门及技术员进行正常生产

D.生产过程中生产作业员必须进行现场自检,自检项目包括:a产品外观质量及其它可目视检查的项目,根据外观检查作业指导书和其它规定进行b现场专用检具进行专项检查

E.品保巡检员具体负生产过程中产品检验和试验按照制程检验和试验的相关规定执行

F.生产部门技术员将作业指导书工艺卡等悬挂在相应工位易看到的位置生产现场使用的文件,包括图纸工艺文件质量控制文件作业指导书等，必须是现行有效文件生产现场使用的文件不得随意涂改，如需更改，必须按工程更改控制规定进行

G.生产部门组长或主管安排生产作业员生产,但生产前技术员要先向生产作业员讲解相关的作业指导书产品质量安全等,并且看生产作业员操作10分钟无任何异常才能离开

H.生产作业员按要求贴上产品标示卡于产品车上按照产品标识和追溯管理的相关规定执行

I.在生产中生产作业员应随时做好5S工作(包括设备模具和场地等),保持生产设施处于清洁,有序状态按照5S管理规定执行

J.生产作业员在生产中遇到或发现异常情况应立即报告技术员或组长,以便生产中问题能得到及时解决及控制

K.产品在工序搬移中,应防止跌落碰撞,具体按相关作业指导书或要求进行,并按照车间规定的相应区域(不合格品区在制品区等)摆放

L.产品在车间的贮放应防止杂物压坏受潮碰伤等,按照产品防护规定执行

M.产品表面外发加工处理：产品外发电镀或喷油按照产品外发加工的相关管理规定执行

5.7.2员工的培训与安全

A.新进员工应接受如下教育：

a安全操作;

b作业方法;

c对产品外观要求的认识

B.生产作业员必须由各部门组长或主管定期指导和培训，以便掌握本工位技术要求，严格按工艺要求操作具体按照员工培训激励的相关规定执行

C.特殊岗位必须持证上岗

5.7.3数量的控制

A.仓库按排产计划单的数量周生产计划单表及BOM单进行备料，生产部门按计划领料，仓库严格按计划控制物料的收发数量生产部门由于自身原因造成物料不够，应填写超领单交生产部经理审核后，由计划课安排补发料，损失由生产部门承担

B.生产各部门填写超领单同时必须领物单经核准后报跟单文员统计，并做好追踪记录，进行相关物料发放及前置单位生产安排的追踪仓库接到超领单及领物单时必须在4H内发料，以免影响订单完工及交期

C.为了避免不良报废因起的数量短缺而造成五金课重新安排生产的现象，采购物料计划及五金课的生产计划按原排产计划单或周生产计划表数量增加1%损耗安排如本次生产实际报废低于1%时，实际剩余数量转入下批订单损耗安排中抛磨课装配课严格按排产计划单或周生产计划表数量安排生产

D.外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由采购部填写超领单交制造总监审核批准后由计划课安排补发料，损失由供应商承担

E.不良品返工处理必须在一个工作日内处理完成，订单收尾时必须在2H内处理完成不良品的报废处理必须在接到不合格品通知单4H内处理完成具体流程见相关规定

F.各单位间的物料必须填写物料流转单或不良品处理单经质检检验后交接，并点数签字确认单位间的物料交接由物料员或其代理人处理

G.各单位的物料员必须依据排产计划单或周生产计划表对生产中的订单物料需求(包括仓库物料及辅料上游单位来料发往下游单位物料)及收发情况进行实时统计及控制对将影响生产进度的相关缺料及时向课长汇报

H.订单完工后余料一个工作日内填写退仓单退还仓库

5.7.4进度的控制

A.生产部门的课长每日9：00前根据前一日生产情况如实填写生产日报表，交跟单文员

B.生产部跟单文员每日10：00前根据各课生产日报表物料流转单及成品入仓单,填报日生产进度汇报表交生产经理审核后，交计划课及制造总监

C.生产部跟单文员每天要核对各课生产日报表,并跟进生产计划的进度,如果进度有异常,要第一时间通知生产经理进行协调或其它处理

D.生产进度会议：每日16：00-16：45召开生产进度会议，由生产经理主持各课课长跟单员参加，主要对当天的生产进度品质物料进行检讨及改善，及次日的生产安排物料点检人员安排重点注意事项等

E.现场的进度管理：生产各班组及关键岗位进行看板管理，由班组长填好当日生产任务品质目标重点注意事项效率目标及阶段性生产目标等内容每2H安排专人填写生产数量合格率等内容

5.7.5设备模具的管理

A.若经多次调整检查确认还不能达到规定要求时,由项目工程师做出判断处理(调试申请特采维修模具等)

B.经判断是维修模具时,技术员填写模具维修单经课长签名确认后,对模具进行修理,并在机台挂上模具维修标识牌生产中模具由现场技术员进行维护和调试,需要拆模具的由技术员填模具维修单给维修部门处

理按照模具管理的相关规定执行

C.模具(包括生产中的模具)需要定期进行保养,具体按照模具管理相关规定执行

D.生产设备的管理与维护:生产作业员不得擅自调校拆卸机器

E.生产设备管理和维护按照设备维护/保养管理程序执行

5.7.6效率及生产改善：各级管理人员在生产过程中需时刻养成改善意识，包括效率的提升品质及生产工艺的改善工作环境的改善等主要从以下几点进行：

A.改良作业员的作业习惯：保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业 在生产过程中尽量使用双手从事生产工作操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率

B.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置：手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到也可将最常用重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放

C.工具和设备：工具和设备应放置在随手即可拿到的地方设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业

D.材料搬运：为方便取拿，事先要有良好的设计是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点预置和分类标明下一工序所需的材料和零件

E.节省时间：工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题同时还可避免造成安全事故如烙铁烫伤，物品砸伤等对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间

5.7.7不良品的处理及报废的处理

A.生产中一旦发现不合格品,应立即通知QC现场技术员或组长以上人员进行处理

B.一旦发现批量不合格品应立即停止生产,直到不合格原因消除,并对不合格进行隔离不合格品处理按照不合格品控制程序执行

C.对于批量数量占生产调度单数量2%以上和重大不合格(影响面大,属重缺陷)由QC填写纠正与预防措施报告,由相应的部门负责组织提交纠正和预防措施按照纠正与预防措施要求程序执行

D.不合格品返工/返修后,组长填写返工处理申请表待不合格处理完成后通知QC检验, QC检验后在返工处理申请表签名确认

5.8排产计划单完工的处理

A.本订单所有的余料一个工作日内退还仓库包括材料辅料半成品成品报废品等，不良品必须处理OK后退还仓库

B.末件检查:组长将每工序最后一个产品送到品管部,产品要标识清楚调度单号工序名称生产日期等品管部品保巡检员要对送来的末件检查,检查结果与首件作对比按照制程检验和试验程序执行

C.工模夹具按相关规定进行维护保养保管改善等工作，确保下批订单的顺利生产

D.品质问题的改善作业方法与工艺的改善作业指导书工艺卡的保管及文件的修订等依相关规定进行

6相关文件

6.1生产制程管理程序作业指导书工艺卡

6.2制程检验和试验程序设备维护/保养管理程序

6.3不合格品控制程序

7相关记录

7.1物料申购单出货通知单领物单超领单物料流转单排产计划单周生产计划不合格品处理单生产日报表返工处理申请单产品标示卡模具维修单日生产进度汇报表

生产统计报表管理规定范文第4篇

2014年各镇(街)、区安委会各成员单位“安全生产月”活动情况统计表

(备注说明：考核根据各镇(街)、区安委会各成员单位实际完成数的比例情况进行评分。此表亦适用于全年开展安全生产宣传的情况报送区安委办)

生产统计报表管理规定范文第5篇

安全生产标兵申报材料

姚玉伟，现任皮带队戊组皮带运输班班长，他到皮带队工作以来，从一点一滴做起，虚心请教、刻苦钻研，经过多年的勤学苦练，他不仅熟练掌握了排除辖区机电设备多发故障的本领和各岗位操作技能，而且学到了老一辈工人爱岗敬业、忠于职守的敬业精神和立足本职的优秀品质，很快成为了区队技术骨干和独挡一面的班组长。他凭着对煤矿工作的热爱和对安全生产工作的一丝不苟，以扎实的工作作风，正直率真的人格魅力，赢得了领导的信任和大家的认同。

一、不断加强政治学习和业务知识学习，提高自身素质。

一年来，姚玉伟认真学习并执行党的基本方针、政策，积极向党组织靠拢，自觉遵守各项矿规、矿纪，要求职工做到的自己首先要做到，模范遵守各项制度，认真学习新知识新技术，不断提高自己的思想水平和业务水平。

二、落实责任，强化管理，为安全生产创造条件

设备要想正常的安全运行，就要付出双倍的勤劳。姚玉伟在工作中，严格遵守班中巡检制度，确保设备正常运行。遇到辖区有隐患，不等不靠，及时处理，处理不了的及时汇报，始终做到落实工作不找借口，执行制度不打折扣，抵制不良行为，以自身的模范行为影响和带动职工干好本职工作。做为一名班组长，他深知安全工作对于一个企业来说等同于企业的生命，他也认识到抓好安全工作仅靠过硬的专业技术远远不够，还要有扎实的安全知识和严格的安全管理。要抓好职工的安全，首先要强化职工的安全意识，他积极配合队主管领导，充分利用班前会和

二、五例会对职工进行安全教育和案例分析，使广大职工的自主保安意识大大提高，逐步实现了从要我安全向我要安全的转变，为皮带队的安全工作奠定了良好的基础。

三、精心组织，合理安排，保证安全生产

我们皮带队作为原煤运输单位，保证设备安全运转，是实现安全生产的必要条件，因此设备的检修质量、前后岗位工的信息沟通尤为重要，凡是班前会队值班领导安排的工作，他下井后都要一一落实、处理到位，特别对皮带接头要做到逐个检查，对各种保护都要逐个试验，认真遵守班中巡查制度，强化现场管理，严查不放心的人和不放心的事，为设备的安全运行打下坚实的基础。

四、强力推行岗位描述手指口述工作法，积极推进安全文化建设。

认真开展“岗位描述和手指口述工作法”活动，按照矿上的统一安排部署，深入我队工作现场，对每个岗位工的双述情况进行排查提问，对表现优秀的给予奖励，对表现差的进行批评教育，随着活动的不断深入开展，要求职工将手指口述工作法与实际工作有机结合起来，努力达到“四个必须”，为安全生产保驾护航。

五、严格按照标准，狠抓质量标准化工作。

严格按照质量标准化标准要求，狠抓防尘工作，对原煤运输巷道转载点、煤仓口安装雾化喷头、防尘罩和防尘门，坚持每班对皮带巷洒水冲尘，有效地控制了煤尘飞扬，为职工创造了良好的工作环境。

生产统计报表管理规定范文第6篇

职责定义：依据生产部要求对DNTRS产品一切相关生产活动进行记录、统计和分析。

岗位人数：1名

岗位性质：项目制(临时)

岗位时间：两个月(结束后回原岗位工作)

岗位配置：照相机、秒表

岗位目标：1.DNTRS产品生产工时统计及分析

2.DNTRS产品成本统计及分析

3.DNTRS产品生产工艺改进建议(待定)

岗位发展方向：精益生产技术员(满一年后)，精益生产工程师(LPE)(满五年后)或其它发展潜能的岗位。

职责范围：

1.运用工具(照相机、秒表)对DNTRS产品生产所用人数、时间和工作内容即时记录，对工作状态即时记录。

2.对DNTRS产品生产流程的每一个环节进行记录。

3.对DNTRS产品生产所用原材料进行记录。

4.对DNTRS产品管理活动进行记录。

5.对所有记录进行整理、统计和分析。

岗位背景介绍

精益生产是一种生产管理方式。生产管理发展经过了三个阶段：

第一阶段，1940年时期美国的规模化生产模式，即工业工程(IE);

第二阶段，1980年时期的日本丰田(TPS)多品种小批量生产模式;

第三阶段，1992年时期的精益生产(LP)模式，即快速交货(JIT)模式。

精益生产是目前世界上比较先进的生产管理方式。

精益生产目标：快速生产，减少浪费。

精益生产生产特点：多品种、小批量、高质量、低成本。

精益生产核心：在客户需要的时间，生产需要的产品和数量，满足客户需求。

精益生产包括：现场管理6S、看板管理、标准化、减少生产中的7大浪费等多方面。

7大浪费：生产过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、生产不良品浪费、等待浪费、动作浪费和加工自身浪费。