湿法烟气脱硫工艺设计范文

湿法烟气脱硫工艺设计范文第1篇

1 石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统

目前, 我国实行技术主要还是采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫, 该方法也简称为FGD。FGD具有能够简单获取脱硫剂、较高的效率、便宜的价格等优点, 更为重要的是, 这种方法不会产生浪费, FGD的副产物石膏既能够很好地适应锅炉负荷的变化, 又能再次利用, 拿去销售获取一定的利益。虽说湿法烟气脱硫系统有很多优点, 但目前仍然存在一些问题, 仍须改进优化。

1.1 FGD系统的运行优化

FGD系统的基本组成分为烟气系统、石灰石制备系统、吸收塔系统、回流水系统、石膏脱水系统、工艺水和压缩空气系统、废水处理系统。

烟气系统是由增压风机、烟气再热器、烟道以及烟气挡门板 (原烟气挡门板、净烟气挡门板、旁路挡门板) 构成。它的常见缺陷有增压风机振动大、挡门板卡涩和挡板门关不严实, 恰当的处理方式就是检查挡板门轴承是否损坏, 添加润滑脂;积极地清理挡板门机会, 检查叶片及框架有没有发生变形;与热工配合做挡板门调试;注意增压风机前压力控制及保护;用低压水冲洗GGH;还要及时的清理烟道出积灰以及进行防腐修复。

石灰石制备系统是由石灰石的粉料仓、石灰石研磨以及一系列测量站构成。这一系统的主要优化措施是优化磨石系统、时刻注意浆液泵的冲洗时间、调整好石灰石浆液的密度以及控制好浆液的补充回路。

吸收塔系统在FGD中是比较重要的, 它主要是由吸收塔、除雾器、浆液循环泵和氧化风机等组成, 这一系统是用来吸收二氧化硫的。它存在的问题就是吸收塔内壁防腐层容易损坏, 除雾器易堵塞、除雾器板片变形、模块松动、氧化风饱和水喷嘴堵塞, 吸收塔内部氧化风管堵塞、还有可能发生氧化风管固定夹松动, 这样就很容易使氧化风管断裂。其中比较重要的就是吸收塔内部腐蚀问题, 因此运行人员针对脱硫系统腐蚀介质以及环境状况的不同, 采用了组合式的防腐技术。首先在吸收塔入口, 腐蚀环境非常恶劣, 所以急应当采用高镍基C276合金贴衬吸收塔烟气入口进行防腐;接着, 在吸收塔内部, 浆液腐蚀会较严重, 就使用碳钢衬氯磺化丁基橡胶, 这样做能有效预防塔体腐蚀以致于穿孔现象的发生;在冲刷很严重的地方, 通过使用内衬双层预硫化丁基橡胶, 可以大幅度的减少塔壁腐蚀的概率, 从而达到延长吸收塔使用寿命的目标。因为塔顶烟囱冲刷不是很严重, 所以可以采取效果好又可以节约成本的方式, 使用碳钢衬玻璃鳞片来防腐。其他问题, 就要注意除雾器的冲洗时间, 检查它的喷嘴, 及时清理喷嘴, 对损坏的喷嘴进行更换;还要控制好吸收塔液位, 不要让这个影响除雾器的正常冲洗。最后, 对于氧化风管的处理措施是清洗所有的氧化风饱和水喷嘴, 并做通水试验, 最后还要仔细检查氧化风管固定夹避免出现问题, 对断裂的氧化风管进行重新焊接。

2 石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统对锅炉的影响

当FGD进口挡板、出口挡板以及旁路挡板进行烟气切换的时候就会影响到锅炉, 特别是当FGD启停时, 两路烟道的阻力会有区别, 从而对锅炉炉膛负压的影响就会比较大。如果主燃料熄灭或风机控制操作失误的时候, 很有可能使炉膛的负压迅速上升, 使得水冷壁承受由外向内的压力, 若很严重, 将会把锅炉压塌, 这种炉膛收到由外向内的挤压并且发生坍塌的现象就是锅炉炉膛内向爆炸。详细点来说就是, 在运行过程当中增压风机出现故障导致停运或进出口挡板误关时, 旁路又不能及时打开, 烟道内部的阻力就会迅速增加, 这就是使炉膛压力升高, 从而引起MFT。尤其是在保护动作时, 由于旁路烟气挡板快速打开, 引起炉膛负压的波动, 而且短时间内运行人员根本无法立即调整负压, 这就会对锅炉产生较大的影响。

现在运行人员通过冷热态的实验, 深刻认识到FGD对锅炉的影响, 所以在FGD运行上设计出新的应对措施。第一, 当烟气在旁路和主路上进行切换时, 两路烟道的阻力就会不一样, 就会对炉膛负压产生影响, 紧接着烟气挡板投入时间过快, 这就会导致炉膛压力波动过大, 引起瞬时炉膛负压过低从而发生锅炉MFT, 所以在这一过程中挡板开启、关闭过程都应该尽可能放慢速度, 达到减少烟气压力的波动对炉膛负压产生影响的目的。第二个, 在冷态试验中了解到, 当FGD发生保护时, 会使得炉膛负压波动更大, 若燃烧的煤质差, 运行人员就无法在短时间内进行调整, 就很有可能造成锅炉灭火, 所以, FGD的开关速度不是越快越好, 若设定旁路挡板开启50%以上的时候, 烟气就可以大部分通过, 因此旁路快开可以设定为50%, 这样就不会使炉膛负压产生较大的波动, 从而减小锅炉的影响。

3 结语

综上所述, 可以得知, 虽然我国脱硫技术发展迅速, 但是FGD系统运行成本颇高, 使得投资数目较大, 并且在设计和运行上仍然存在着许多的不合理之处, 所以需要运行人员针对这些问题进行设计优化, 在减少投资成本和保护环境的同时, 进一步提高我国的脱硫技术。

摘要：文章介绍了石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统装置, 分析FGD运行方式, 通过试验研究发现FGD系统至今仍然存在的问题, 并针对不同的问题进行有效的优化工作, 从而设计出最佳的运行方案。与此同时, 了解FGD系统对锅炉造成的影响, 并制定出合理有效的解决措施。

湿法烟气脱硫工艺设计范文第2篇

该试验装置通过催化剂直接脱除烟气中的硫化物和氮氧化物。相对于传统的湿法脱硫脱氮技术,干法脱硫脱氮新技术不仅环保效果好,并且整个工艺路线也更加方便、高效、经济,具有设备精简、占地面积小、运行管理方便、生产成本低、无废水二次污染等优点。

试验结果表明:催化裂化烟气中硫氧化物、氮氧化物的脱除率分别高达95%和60%,硫氧化物和氮氧化物的质量浓度最小值均低于10毫克/立方米,且无二次污染物排放,对烟气适应能力强,吸附剂可作为催化裂化的催化剂使用。

据介绍,该项目由中国石化工程建设公司、石科院、中原油田联合承担。试验装置建在中原油田石油化工总厂,采用吸附再生连续循环模式,以催化裂化催化剂为吸附剂、以含氢或小分子饱和烃介质为还原剂,实现硫氧化物到硫化氢的资源化回收、氮氧化物到氮气的无害化排放目标。试验装置自2013年10月建成开始试验,两年来,经过科技人员的精心调试,反复测验,各项指标达到预期,净化后的烟气达到国家排放标准。

据了解,目前国内外用的催化裂化烟气湿法脱硫脱氮技术占地面积大、后处理部分复杂,并且容易引起后续水的二次污染,在发达国家和地区已开始被淘汰,开发干法同时脱硫脱氮过程成为一种趋势。

现有的烟气干法脱硫脱氮技术是一体化路线,其特点是整体效率高,占地面积小,但其脱除NOx时使用了氨气,容易导致氨逃逸形成二次污染。至于在燃煤电厂烟气脱硫中采用的半干法技术,则由于吸附剂没有再生能力,在达到吸附饱和后只能外排而形成固体废物,结果要么形成二次污染,要么需要增加投入进一步治理。

湿法烟气脱硫工艺设计范文第3篇

1 钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术选择

1.1 根据脱硫要求进行选择

根据脱硫要求进行选择是一种相对现实的技术选择标准。通常来说现今我国大部分钢铁企业执行的排放标准为一级排放标准1430mg/m3, 然后二级的标准2860mg/m3, 与此同时三级标准为4300mg/m3, 1997年以后建成的烧结机, 二氧化硫二级排放标准为2000mg/m3, 三级排放标准为2860mg/m3。除此之外, 根据我国相关的调查反映, 在我国数十家钢铁企业中有几家排放量最高的企业其二氧化硫排放浓度高于3000mg/m3, 而与此形成鲜明对比的是二十家企业的二氧化硫最高排放浓度均在1000mg/m3以下, 因此行业要求的不同往往也会导致其脱硫技术选择的不同。

1.2 根据有关规定进行选择

根据有关规定进行选择主要是在我国现今的环保要求的排放标准下, 绝大部分钢铁企业不用安装烟气脱硫装置也能做到达标排放, 但是在这一过程中为了能够进一步的提升我国的工业企业的环境保护力度并且持续的改善生态环境, 在脱硫技术的选择上我国钢铁企业应当注重遵循《钢铁工业大气污染物排放标准》中的有关规定。除此之外, 在根据有关规定进行选择的过程中, 钢铁企业还应当遵循地方政府有关钢铁行业烧结烟气脱硫工作的指导意见, 从而能够更好地配合政府更加全面有效治理烧结工序排放二氧化硫问题。

1.3 根据原燃料进行选择

根据原燃料进行选择主要是根据钢铁企业生产过程中使用原料的不同来选择不同的脱硫技术。在这一过程中钢铁企业应当注重尽量选用含硫率低的原料、燃料和熔剂等。除此之外, 在根据原燃料进行选择的过程中由于烧结机机头废气中的二氧化硫主要来自原料和燃料, 因此, 这意味着在铁矿粉, 特别是低硫矿粉来源保持不变的情况下, 通过减少碎焦使用量, 就能够更有效地减少二氧化硫排放量, 并且能够对于同时产生的高浓度的二氧化硫烟气实施更加有效的脱硫。

2 钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术工艺分析

2.1 湿法脱硫技术工艺

湿法脱硫技术工艺的主要内容包括了石灰石-石膏湿法和氨-硫铵法以及氧化镁法等不同的工艺。在对于湿法脱硫技术工艺进行分析时我们可以发现其主要的内容包括了烟气系统和浆液制备系统, 以及洗涤吸收系统, 甚至是脱硫副产物处置系统、事故浆液及排空系统、废水处理系统、供配电系统、工艺水系统及自控系统、其他公辅系统等庞大的系统构成。因此这意味着在对其进行应用的过程中工作人员应当以脱硫塔为工艺的关键来进行技术应用, 从而能够在此基础上促进钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术工艺水平的有效提升。

2.2 循环流化床法技术工艺

在循环流化床法技术工艺的应用过程中, 工作人员应当清晰的认识到这一工艺以循环流化床原理为基础, 并且通过吸收剂经加湿活化后喷入流化床, 最后通过多次再循环吸收剂使脱硫剂与烟气的接触时间长达35分钟。除此之外, 在循环流化床法技术工艺的使用过程中, 由于这一技术能够极大程度的提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率, 并且能够回用脱硫剂, 因此能够有效的避免孔堵塞造成的脱硫剂活性下降, 从而能够在此基础上促进钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术工艺效率的持续提升。

2.3 密相干塔法技术工艺

密相干塔法的工艺流程主要包含SO2的吸收和吸收剂的循环利用两个过程。预除尘后的烟气经过热交换器进入干塔, 烟气在其内进行反应, 反应后的烟气进入除尘器除尘, 净化后的烟气将通过烟囱排入大气。干塔内的反应副产物、除尘器收集的颗粒物和来自料仓的新吸收剂一起提升到干塔上部的加湿器内, 在加湿器内加少量水活化后再次进入干塔与烟气反应, 从而实现吸收剂的循环利用。除此之外, 在密相干塔法技术工艺的应用过程中, 工作人员可以将其加湿后的大量循环灰通过密相干塔上部的布料器重新进入脱硫塔内, 而在这一过程中含水分的循环灰具有极好的反应活性, 并且还能够与塔上部进入的二氧化硫烟气发生反应, 脱硫剂不断循环利用, 最终的脱硫效率可达85%以上, 其效率高、脱硫利用率高、工作性能稳定等特点特别适合在我国的推广与使用, 社会和经济效益更加突出。

3 结语

随着我国环保意识的不断提升和钢铁企业排放标准的日益严格, 钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术得到了越来越多的重视。因此钢铁企业应当合理的对于脱硫技术进行选择, 并且通过技术工艺研究的进行来促进自身烧结烟气中的脱硫技术整体水平的有效提升。

摘要：随着我国经济水平的不断进步和钢铁企业整体水平的持续提升, 钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术得到了越来越广泛的关注。本文从阐述钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术选择入手, 对钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术工艺进行了分析。

关键词：钢铁企业,烧结烟气,脱硫技术,工艺分析

参考文献

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[2] 胡国生.攀钢烧结烟气脱硫技术研究.工业安全与环保, 2012, 2 (8) :7-10.

[3] 金永龙, 张红军, 徐南平等.烧结工艺综合节能与环保的现状与意义.冶金能源, 2012, 21 (4) :12-16.

湿法烟气脱硫工艺设计范文第4篇

摘要：脱硫技术是火电厂防治大气污染的重要技术措施之一，随着我国科学技术水平和工业技术水平的发展，火电厂的脱硫技术水平有了进一步的提升。国内外电力行业都在积极研究脱硫技术，为治理大气污染作出贡献。我国火电厂脱硫技术的发展具有重要的现实意义。在火电厂脱硫技术中能耗过高的问题一直是人们研究的重点，因此降低火电厂脱硫技术一直在不断地改善，使得火电厂获得经济效益和环保效益的统一。本篇将简要阐述火电厂脱硫技术的应用现状，分析其与国家环保事业的重要联系，最后分析优化火电厂脱硫技术的措施。

关键词：火电厂;脱硫技术;应用现状;发展趋势;节能环保;

前言：我国主要的电力来源是火力发电厂，火力发电厂通过燃烧煤炭生产电能，但是煤炭燃烧会带来一系列的环保问题，比如燃烧锅炉所产生的烟气，烟气中所含有的二氧化硫被排入大气中不仅会对人体造成危害，还会使农作物以及植被枯萎，因此火电厂重点解决二氧化硫的排放污染问题。火电厂常见的脱硫方法有源头治理法、末端治理法，同时我国火电厂也在尝试逐步推广高新脱硫技术。

一、火电厂脱硫技术应用现状

1.1火电厂烟气脱硫现状

现阶段大部分火电厂仍旧在采用传统的烟气脱硫方法，是指燃烧煤后脱硫的过程，二氧化硫在脱硫过程中逐步被分解，是目前应用最广、脱硫效率最高的脱硫技术，对于火电厂而言，烟气脱硫有效地控制的控制二氧化硫的排放。无论是国外还是国内都在加大对烟气脱硫方法的投入。而火电厂烟气脱硫技术的发展趋势主要朝着脱硫效率高、脱硫装机容量大、节省投资成本、减少脱硫设备占地、提高可靠性以及脱硫技术水平先进等，并且火电厂烟气脱硫技术在逐渐节省人力脱硫，将自动化脱硫的机械设备应用于脱硫过程中，提高烟气脱硫技术的自动化水平，进而提高烟气脱硫技术的精准性，还能够提高脱硫设备的使用寿命。

1.2火电厂湿法脱硫工艺现状

火电厂湿法脱硫技术主要是通过石灰、石灰石或者碳酸钠等浆液作为洗涤二氧化硫的浆液，这些浆液会在反应塔中对烟气进行洗涤，进而能够将烟气中的二氧化硫去除。湿法脱硫工艺已经存在了五十年之久，经过专家的不断研究和改善已经形成了比较成熟的技术，并且湿法脱硫工艺脱硫的效率非常高，其所脱硫的机组容量非常大，并且其所脱硫的煤种适应性也非常强，湿法脱硫工艺也能够为火电厂节省脱硫的费用，湿法脱硫的副产品也很容易被回收利用。在一些大型火电厂中几乎都采用了湿法脱硫工艺流程，湿法脱硫工艺同时具有介质腐蚀性强，磨损性强、设备防腐蚀区域大等特点，火电厂对湿法脱硫装置的腐蚀控制等安全问题进行了重点研究。另外，现阶段火电厂湿法脱硫工艺打破了传统湿法脱硫工艺的限制，减少了因为设备积垢、腐蚀以及磨损带来的问题。

二、火电厂脱硫技术与节能环保事业的联系

2.1符合新形势下环保事业的发展要求

随着我国进入社会主义新时代，我国各个行业开始重视对生态环境保护，解决工业生产对环境污染的问题成为我国的重点问题。其中国家和人民逐渐开始关注火电厂脱硫技术的發展，因此为了满足国家对环保事业的要求以及满足人民与自然和谐相处关系的形成，火电厂开始加大研究脱硫技术的力度和资源，积极与国内外火电厂交流脱硫技术，并且在节省脱硫技术成本的基础上，不断提高火电厂脱硫技术的水平，同时火电厂脱硫技术水平的提高也能够成为推动火电厂可持续发展的积极因素。

2.2有利于提高我国火电厂脱硫技术的提高

我国火电厂对环保事业的支持还能够在一定程度上提高我国火电厂脱硫技术的水平，我国火电厂在研究脱硫技术的过程中能够不断提高每个员工的环保意识，进而更好地投入到我国的环保事业以及脱硫技术的研究中，以便我国火电厂能够更好地达到完全脱硫和节能环保的目标。

2.3赋予我国火电厂脱硫技术环保色彩

我国火电厂脱硫技术会在研究过程中被赋予环保色彩，进而不仅能够提升火电厂脱硫工作的效果，还能够为火电厂节省脱硫成本。火电厂在未来脱硫工作过程中能够实现剩余资源的有效利用，进一步达到环境保护和脱硫工作的目标。火电厂会在生态保护工作和脱硫工作的同步进行中实现经济效益和社会效益，在持续为人民生产生活供电的前提下更好的达到火电厂节能降耗的目标。

三、优化火电厂脱硫技术发展的措施

3.1加强火电厂对烟尘的控制力度

火电厂要促进脱硫技术发展的重要措施包括对加强对烟尘的控制力度，在火电厂可燃物燃烧的过程中会产生很多飘尘，其中飘尘中含有很多具有毒性且致癌的化学物质。如果火电厂没有将烟尘进行处理就排放于大气中，会对人民的生命安全造成巨大的影响。因此火电厂要积极引进先进的处理烟尘的设备，辅助脱硫技术水平的提高。无论是火电厂对脱硫技术的研究还是对烟尘处理设备的装配都是火电厂可持续发展的重要条件。火电厂要不断引入专业的除尘脱硫的技术人员，进而提升火电厂整体的脱硫技术水平。

3.2加强火电厂对废水的处理力度

火电厂在脱硫过后会产生需要二次处理的废水，火电厂要加强脱硫废水零排放工艺的研究。火电厂脱硫废水中含有重金属以及过饱和的亚硝酸盐等悬浮物质，其直接排放会对自然环境造成严重的破坏，因此火电厂提高脱硫技术水平的同时要实现脱硫废水的零排放。火电厂可以应用自动化的脱硫废水处理系统，进而节省人力资源成本，实现精准的脱硫废水零排放目标。

3.3降低火电厂脱硫噪音的影响

火电厂在应用烟气脱硫技术和湿法脱硫技术的时候要降低脱硫过程中的噪音，解决办法有引进自动化处理设备，从脱硫根源上减少噪声的影响。火电厂脱硫技术水平的进步表现其脱硫噪声的降低，火电厂还可以增加脱硫车间防噪音的材料，运用先进技术完善火电厂脱硫工作的每一个环节。

结语：

综上所述，火电厂脱硫技术正在朝着更有效、更先进以及更环保的道路上前进，火电厂脱硫技术发展正是对我国新形势下环保事业的支持。为了在不影响电源供给的情况下，火电厂既要派遣专业人才对现有脱硫技术进行研究和开发，更要结合自身的实际情况发展脱硫技术，使得我国火电厂能够打造出一支高素质、高水平的脱硫技术团队，为我国环保事业的发展以及火电厂脱硫工作的发展提供保障。

参考文献：

[1]刘克良，苏红石，郭正昊.探析火电厂大气污染排放现状及烟气脱硫脱硝技术[J].中国设备工程，2022（01）：211-212.

[2]高明楷，杨普，吴海滨，程芳琴，杨凤玲.碳减排情景下燃煤电厂烟气脱硫技术优化及评价方法进展[J/OL].洁净煤技术：1-13[2022-02-24].http：//kns.cnki.net/kcms/detail/11.3676.TD.20211228.1032.002.html.

湿法烟气脱硫工艺设计范文第5篇

1 湿法烟气脱硫工艺

采用湿法对硫氧化物进行脱除的工艺多样化, 但是相当一部分集中在美国和日本于20世纪70年代初期进行开发的, 当时主要还是对锅炉和炼油厂加热炉延期的处理。这种方法的脱硫率可以实现95%以上, 这也是湿法烟气脱硫技术最突出的优点, 另外, 还有装置运行可靠性较高、操作简便等优点, 对二氧化硫的处理成本可以控制得比较低。从世界上各个国家目前的烟气脱硫技术来看, 湿法脱硫技术所占的比例大概在85%左右, 国外关于烟气脱硫工艺的研究现综述如下。

(1) 非再生湿法脱硫工艺这种脱硫工艺主要就是以氢氧化镁、碳酸钠、氢氧化钠和石灰等水溶液作为吸收剂, 利用洗涤的方式对催化烟气进行处理, 实现对烟气中的二氧化硫脱除的目的, 与其发生化学反应, 生成了相应的硫酸盐、亚硫酸盐等, 吸收剂不再生成。对于这种工艺来说, 主要的特点就是占地面积较少、流程相对简单, 耗资比较少, 而且可靠程度比较高, 其脱硫效率高达95%以上;目前国内外普遍采用的主要有美国杜邦BELCO公司的EDV®湿法洗涤系统技术。但是我们也要清楚其中的不足之处, 首先就是吸收剂不能循环利用, 对于化学药剂的消耗量也比较大, 会产生二次废弃物, 还需要进行相关的措施。

(2) 可再生湿法脱硫工艺对于这种工艺的原理, 笔者在此作简要介绍, 其原理就是通过可再生的吸收剂溶液洗涤烟气, 吸收当中的二氧化硫, 从而生成不稳定的盐类富吸收溶液, 再运用加热再生的方法对盐类富吸收溶液进行处理, 循环使用了再生后的吸收剂。在再生释放后的二氧化硫纯度超过99%, 一方面可以作为炼油厂生产硫磺的原料, 另一方面还能够作为液体二氧化硫的产品。

2 半干法和干法脱硫工艺

这种工艺的主要优点就是没有将排气温度降低, 在扩散方面, 效果也比较理想, 不存在水污染处理的问题。其主要的缺点有:发生的吸附反应只是在固体表面上进行, 但是内部反应的时间比较长, 有物料进行循环吸收的要求, 还要进行布袋或者电除尘器的设置。

(1) 烟气循环流化床脱硫技术介绍这种技术系Lurgi公司在20世纪80年代后期成功研发的一种脱硫工艺, 被用于燃煤电厂中, 循环流化床系作为基础, 利用物料在床内内循环, 结合外循环的高倍率, 让二氧化硫与吸收剂之间的传质传热加强, 吸收剂的脱硫率和利用率得到较大的提高。

(2) 干法烟气脱硫工艺介绍对于干法烟气脱硫来说, 它指的是用粒状或者粉状吸收剂、催化剂或者是吸附剂来将烟气中的二氧化硫进行脱除等。当中最大的优点就是没有对水、酸产生处理问题, 工艺流程也相对简便, 消耗较少, 尤其在净化之后烟气的温度比较高, 烟囱排气扩散更加容易, 没有“白烟”现象的出现, 同时不需要对净化后的烟气进行二次加热, 腐蚀性不大, 但是其设备庞大, 导致占用的面积大、脱硫效率不高, 操作技术要求高等特点也不容忽视。

3 结语

通过分析不同烟气脱硫技术的特点及其应用情况, 笔者认为烟气脱硫净化的发展方向就是湿法烟气脱硫技术。对于生产运行方面的比较, 可再生的Cansolv工艺和Labsorb工艺所占的优势更加明显, 但是从投资方面的角度来进行比较, 投资最低的是非再生钠碱法 (如美国杜邦BELCO公司的EDV®湿法洗涤系统技术) , 非再生工艺的投资比再生工艺的投资能节省1.5~2倍。那么我们从技术发展的成熟、流程的简繁程度、投资成本大小和可靠程度等方面的比较来说, 可以考虑采用非再生湿法洗涤工艺。

摘要：当前控制大气污染物、预防形成酸雨的一项重要手段就是烟气脱硫技术。对于世界发达国家来说, 它们的烟气脱硫技术可以说是比较成熟, 应用的范围也比较广。本文阐述了常用的炼厂催化裂化装置烟气和热电厂锅炉烟气脱硫工艺等的技术及其应用。当前的实际情况是, 电厂烟气脱硫技术发展日渐成熟, 利用平干法、炉内喷钙法和石灰石-石膏湿法, 当中较为成熟的一项烟气脱硫技术便是石灰石-石膏湿法, 从国内的应用情况来看, 已经有不少装置投入到商业领域当中, 将这种脱硫方式运用到任何煤种中, 其脱硫率都会有所增高, 单塔处理量相对较大, 在高硫煤和大机组中的适用价值更加突出。

关键词：脱硫技术,应用进展,国外

参考文献

[1] 刘威, 田晓良.WGS湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上的应用[J].石油炼制与化工, 2015, (05) .

[2] 杨垒.火电厂脱硝技术与应用以及脱硫脱硝一体化发展趋势[J].科技风, 2014, (18) .