生产调度工作计划范文

生产调度工作计划范文第1篇

自2011年5月1日从技术处调到生产计划处，在半年多的生产调度工作中，自己受益匪浅，所见所闻所感，都让自己工作的各个方面有所进步。在生产计划处，大家分工明确，担当起相应的责任，每一部分相辅相成，起到相互协调，并相互促进的作用，使生产计划处的工作井然有序进行着，每个人都能够根据自己的不同情况在自己的责任范畴内积极发挥导向作用，踏踏实实做事成了工作的一致态度。作为一名生产调度，怎样正确合理的安排生产，是必须面对并为之不懈努力的课题。虽然自己从事过相关工作，有过类似的工作经验，但每一个企业都有自己的实际情况，所以，进入生产计划处的第一步，就先熟悉了公司内部的管理体系，理解公司的方针，掌握公司的目标，并自己动手，结合现场，更加深入地清楚作为生产调度的职责，在熟悉生产操作规程的同时作客观正确的生产指挥。良好的协调意识，实事求是的管理态度，日益完善的指挥控制技能，是我从事生产调度工作追求的方向和目标。

在这半年多的工作中，对公司的企业文化有了初步的认识。以人为本，重视人性化管理，工作环境民主宽松，同事和睦相处，这是很多公司所不及的。虽然我的工作在日益完善，但由于公司同时在发展壮大，使的我在各方面的工作仍有很大的改善空间。

一、转变角色，尽快适应生产调度工作

1、强化形象，提高自身素质。为做好生产调度工作，我坚持严格要求自己，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。综合部门的工作最大地规律就是“无规律”，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼业务讲提高。经过半年的学习和锻炼，自己在文字功夫上取得一定的进步，利用参加并撰写生产调度会议的机会，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自己在文字材料上有所提高。

2、严于律已，不断加强作风建设。一年来我对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守机关各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作;坚持做到不利于企业形象的事不做，不利于企业形象的话不说，积极维护企业的良好形象。

3、强化职能，做好协调工作。工作中，我注重把握根本，努力提高工作水平。科室人手少，工作量大，这就需要科室人员团结协作。在这一年里，遇到生产旺季，我都积极配合做好生产工作，与同事心往一处想，劲往一处使，不会计较干得多，干得少，只希望把工作圆满完成。

二、工作中的不足与今后的努力方向

一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足。

1、思想解放程度还不够，学习还不够，和有经验的同事比较还有一定差距，撰写生产调度会议还在基本格式上徘徊，内容上缺少纵深挖掘的延伸，文字基础的学习抓得还不够紧，学习的系统性和深度还不够;

2、工作创新意识不强，创造性开展不够;

3、完美主义和理想主义一直是我工作中的最大障碍，应当更加清醒地面对现实;

4、自己的年龄，在公司内相对较小，工作中缺乏强有力的管理，开展工作时缺乏魄力，给工作带来了些许的不便;

5、公司有很深国有企业留下的阴影，人员众多，层次复杂，很多思想不开放，人言可谓，自己好胜心过强，缺少承担责任、委屈的能力;

6、对公司的组织结构及人员不是很熟悉，致使工作中遇到的某些问题不清楚接口在哪里;

7、对公司的产品整体性的认识不足，只是局限于自己日常工作中接触到的产品，对其整体生产过程有待加深了解。

为使自己的工作更进一步，在今后工作中，我将不断地进行学习和实践，弥补自己的不足，以对工作、对事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责地做好各项工作，不辜负领导和同志们对我的期望。一定认真总结经验，努力把工作做得更好。

1、发扬吃苦耐劳精神。面对生产计划处事务杂、任务重的工作性质，不怕吃苦，主动找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，积极适应各种艰苦环境，在繁重的工作中磨练意志，增长才干;

2、发扬孜孜不倦的进取精神。加强学习，勇于实践，博览群书，在向书本学习的同时注意收集各类信息，广泛吸取各种“营养”;同时，讲究学习方法，端正学习态度，提高学习效率，努力培养自己具有扎实的理论功底、辩证的思维方法、正确的思想观点、踏实的工作作风。力求把工作做得更好，树立生产计划处的良好形象;

3、加强对公司的熟悉。对各部门积极沟通交流，尽可能多的熟悉公司内部所有人员;

4、当好助手。对各项决策和出现的问题，及时提出合理化建议和解决办法供领导参考;

5、努力做一个复合型的工作者。做到张口能说、有事能办、内强管理、外塑形象、态度端正、作风朴实、坚持原则、事实求是、多理解、多支持、多配合、少猜疑、少争辩、少指责，严格要求自己，积极熟悉生产调度工作特点，始终保持一颗平常心来对待工作，努力培养自己语言表达、组织协调、服务决策等方面的能力，使自己在最短时间内成长为一名合格的生产调度。

生产调度工作计划范文第2篇

提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的反应,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。 2.职责： 2.1销售部

2.1.1负责销售合同/订单的下达，市场数据的收集并将收集到的数据整理为月、季、年需求提供给生产部。 2.1.2负责生产过程中与客户沟通信息的传递。 2.2生产部

2.2.1负责生产计划的编制、报批和下达。 2.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。

2.2.3负责根据销售部提供的需求数据，提供工装模具计划及生产所需材料计划给采购部。

2.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。 2.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。

2.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。

2.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 2.2.8负责厂区5S的检查。 2.2.9负责生产流程的优化。

2.2.10负责协助和监督车间的管理工作。 2.3采购部

2.3.1负责生产所需工装模具、原料、辅料等的供应，并保证生产不受影响。 2.4技术部

2.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制、下发等。

2.4.2负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原材料计划和模具计划的编制。

2.4.3负责大型工装、附具的设计。

2.4.4负责新产品的试制过程以及试制计划的编制。 2.4.5负责生产过程中技术、质量相关问题的解决。

2.4.6负责因技术问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。 2.5质量部

2.5.1负责质量管理工作及质量异议的处理。

2.5.2负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。 2.5.3负责质量管理体系的建立和维护工作 2.6装备部

2.6.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备故障的预防、维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。 2.6.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。

2.6.3负责因设备问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。 2.7各生产车间

2.7.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。

2.7.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。

2.7.3负责向有关部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。 3.具体内容：

3.1生产计划的编制、审批及发放

3.1.1月度生产由生产计划员根据月需求(每月18号之前由销售汇总完成并给生产部)、生产工期及设备能力、于每月20日前编制完成，经主管经理审批后于每月22日下发执行。

3.1.2周生产是由生产计划员根据月度生产计划，销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周六下班前编制完成，经生产部长审批后下发，下周一开始执行。

3.1.3日生产由各生产车间根据周生产计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间主任审核，报生产部计划员审批后下发，于下一工作日执行。 3.1.4生产计划变更由生产计划员根据月度生产、紧急销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后2个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。

3.1.5工装需求计划由各生产车间根据月度生产、实际生产状况于每月25日前编制完成。车间负责人审核，报生产部长审批后下发执行。 3.1.6模具计划、材料计划由材料计划员，模具计划员根据月度生产计划、实际生产状况于每月24日前编制完成。生产部长审核，报总经理/副总经理审批后下发执行。

3.1.7各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。 3.2生产计划的调整

3.2.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划 3.2.2订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

3.2.3设备、人力或原材料、模具的配备无法配合生产任务如期完成。 3.2.4生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。 3.2.5突发事故影响了生产计划的如期完成。 3.3生产计划的调整流程及要求

3.3.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。 3.3.2如果其他部门，列如装备部、技术部、车间等在计划外加入其它任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由部门间协调安排，但需提前通报生产部。 3.4生产进度控制 3.4.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。

3.4.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于阻碍计划执行的问题，必须在既定的时间内由专人负责进行整改与跟进;对于整改协调过程中出现的争议，要及时报相关领导协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

3.4.3生产部负责公司总体生产计划的控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。 3.5生产计划总结

3.5.1生产部根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见与要求。

3.5.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。

3.5.2.1调度日报表每日8点前报出

3.5.2.2车间统计员每天16:00上报各工序生产情况统计表到生产部计划员。

3.5.2.3周生产报表每周一15点前报出

3.5.2.4月生产报表每月1号报出(含成品库存、原料库存、在制品数量、各种辅料消耗品库存，运输费用等)。 3.6考核细则

3.6.1生产车间考核规定: 3.6.1.1不经过生产部私自调整排产顺序的,每次考核责任单位100元; 3.6.1.2因工作疏忽造成停机1小时以上的, 考核责任单位50元/小时; 3.6.1.3造成当日计划延期完成的, 考核责任人单位50元/款; 3.6.1.4每耽误其它工序生产考核责任单位25元/小时/批次; 造成损失重大的加倍处罚，具体视情况而定。

3.6.1.5周生产计划完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50元;前期生产负荷较低，可按照每延误一笔考核50元/单位。 3.6.1.6无正当理由造成的出货延误，考核责任单位50元/笔/天，造成客户停线、索赔、流失等严重后果的视情况加倍考核。 3.6.1.7不听从调度指令者罚款200元/人/次，情节严重者加倍处罚。 3.6.1.8车间人员安排不合理，影响生产的按50元/次考核相关组长，车间主任20元/次，不改善或态度恶劣的加倍处罚。

3.6.1.9各生产单位无正当理由不接受生产计划(指令)或推诿扯皮的考核责任单位负责人500元/次。

3.6.1.10计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任单位50元/每次。

3.6.1.11因生产组织不力而影响生产时,按本制度5.6.1.1考核。 3.6.1.12“各工序生产完成情况统计表”要求及时上报(车间操作人员应于当天15:30之前将15:00之前完成产品的生产报表上报各车间统计员，15:00之后的报表第二天下午15:30之前上报车间统计员，各车间统计员在16:00之前将统计好的数据发送给生产部统计员，生产部统计员于下班之前将数据上报公司相关领导)，未及时上报的按50元/次处罚相关责任人或责任单位，成品库存数据上报结点、时间等与车间相同，车间主任按20元/次考核。

3.6.1.13“各工序生产完成情况统计表”数据要求准确，误差控制在3‰以内，超出范围按20元/笔/人处罚车间统计员和相关责任人，车间主任按10元/笔考核。

3.6.1.14“各工序生产完成情况统计表”中重量栏不得包含桶重，如发现一笔处罚所在车间统计员20元/笔，车间主任10元/笔(此条自2015.2.25号期实施)。

3.6.1.15仓库数据必须做到帐、卡、物一致，如发现不一致按50元/次考核相关责任人，主管负管理责任，按20元/次处罚;仓库数据需按要求提供及时提供生产部，每延误一次考核相关责任人50元/次，主管负管理责任，按20元/次处罚。

3.6.1.16其他部门所需单据及数据的提供需按要求时间节点提供，数据要准确无误。出现延误按每次50元考核相关责任人，所属车间车间主任按照20元/次考核。

3.6.2相关部门影响生产计划考核规定：

3.6.2.1技术部应及时反馈技术准备完成情况,已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的,每次考核技术部100元。 3.6.2.2因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，考核责任单位50元/次。影响重大的加倍考核。

3.6.2.3因产品质量达不到要求而影响生产及交货，考核责任单位50元/次。影响重大的加倍考核。

3.6.2.4技术、质量问题24小时不解决或推诿扯皮，每次考核相关部门50元/次;若影响生产，按本制度第3.6.1.1追加考核。 3.6.2.5辅助部门人员调配不合理而影响生产，考核责任单位50元/人/次，情节严重的加倍处罚。

3.6.2.6外协件、自制件、模具、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，按本制度3.6.1.1考核。

3.6.2.7由生产部和销售部因承担外协件或模具、原材料、辅料等的组织任务而被考核, 生产部与销售部能够提供充分证明已完全尽到组织职责,完全由供方自身原因造成,以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核意见,本部门责任予以免除。

3.6.2.8不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。

3.6.2.9在事实确认过程中,各单位一定实事求是,以吸收教训为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。

3.6.2.10其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产,将问题遗留到生产现场解决,按照5.6.1.1进行考核。 3.6.2.11生产计划相关数据的提供必须按时间节点完成(具体参见5.1.1-5.1.7各条)，延迟的按50元/次考核相关责任部门。 3.6.2.12生产上用到的单据需按要求填写并签章，发现未按要求填写或相关人员未签字的，按20元/次考核，性质恶劣的加倍考核。 3.6.2.13各生产工序生产前需检验员检查合格并签章后生产，检验员未签字或是盖章私自生产的按50元/笔考核相关责任人，车间主任按20元/笔考核。

3.6.3不落地计划考核规定：

3.6.3.1“不落地计划”完成后，由生产部在3天内提报未按时完成的责任部门，以及延误的具体时间。

3.6.3.2对因部门主观原因未按照“不落地计划”时间节点按时完成的考核办法做如下规定：

-- 1小时≦延误时间<2小时 责任人 处罚100元

-- 2小时≦延误时间<4小时 责任人 处罚200元

-- 4小时≦延误时间<8小时 责任人 处罚300元

-- 超过8小时以上，责任人处罚 500元。 3.6.4 模具报损或报废考核办法：

3.6.4.1 生产过程中，模具已超过使用寿命正常磨损报废的，操作员填模具报废申请单，由领导审核确认方可报废。

3.6.4.2 生产过程中发现有模具尺寸与产品图纸尺寸不符的，由技术部和车间判定是自修或退回模具供应商。如自修，费用应从模具款中扣除，并由采购部知会模具供应商。

3.6.4.3 生产过程中模具由质量原因没达到规定使用寿命的，由采购人员与模具供应商协调处理。

3.6.4.4 模具在使用过程由操作员调机不当或正常生产中责任心不强，疏忽大意造成模具损坏经维修达到原有功能的处罚责任人50元/次。

3.6.5.5 模具在使用过程中，人为原因损坏报废不能修复的模具使用率未达到50%的处罚责任人，模具总价的30%。模具使用率达到<50%,>80%的处罚模具总价的15%，使用率达到80%以上的处罚模具总价的5%。

3.6.6.6生产任务完成后未及时交库造成模具遗失的处罚责任人模具总价的100%。

3.6.5流程卡考核办法：

3.6.5.1 每批产品必须由流程卡，即每桶必须由流程卡。流程卡中的重量和数量由操作人员和统计员填写，个工序检验员对产品进行检验时，同时检查流程卡的填写是否规范，检查合格的流程卡上盖检验章，方可流转到下道工序。

3.6.5.2 流程卡必须填写规范、完整，保持文件清洁，对未按要求填写的，并输入ERP系统的，发现一次扣相关直接责任人20元，车间负责人扣10元。

3.6.5.3 如果检查员在标识不清或填写不完整的流程卡上签章，发现一次处罚20元。

3.6.5.4 对流程卡填写不完整、不清晰的、下道工序应拒收并退回上道工序进行处理，若接收了该桶产品，扣直接责任人20元，车间负责人10元。

3.6.5.5 同一炉号(卷号)的材料可连续生产，不同炉号(卷号)的成品丝，无论生产计划批量的大小，均必须更换“流程卡”及料桶，不能混批生产。发现混批次生产的，考核相关责任人200元/次。 3.6.5.6 如果流程卡损坏或遗失，造成的可疑品处理，由质量部负责对已加工工序的全尺寸检查，合格后冷成型车间统计员补发流程卡。可疑品的责任人按200元/次考核。 3.6.6本规定的确认与执行。

3.6.6.1本考核由生产部提出,采购、技术、质量，装备部门等部门分别确认责任后,上报档案室编号发行。

生产调度工作计划范文第3篇

2.建立完善各项生产流程，提高生产效率;改进现场管理，引进先进的管理理念;确保各部门和各类人员职责、权限规范化;

3.贯彻、执行车间的成本控制目标，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

4.负责做好生产计划，综合平衡生产任务，审核、日、周、月度生产计划;

5.组织建立健全质量管理体系，制订和完善质量管理目标负责制;随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;

6.领导、管理车间辅助工段对设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态;

7.协助领导工艺改进和新技术的引进和消化;

8.指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据;组织下属的职业发展和培训工作，提出培训需求，确保他们不断适应岗位的需要;

9.贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生;

10.上级分配的其他任务。

生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。

生产计划和生产作业计划编制出来之后，还仅仅是纸上的东西，要组织计划的实施，把纸上的计划变成现实的可供销售的产品，就需要一个部门去组织实现这项任务，这就是生产调度。

1、保证生产过程顺利运行

编制生产计划和生产作业计划，无论考虑多么周密，安排如何具体，也不可能预见到实际生产过程中的一切变化。实际生产过程中，情况十分复杂，千变万化，有局部的，也有整体的;有内部的，也有外部的;有工艺方面的，也有设备方面的;有主观因素，也有客观因素。这些问题一旦出现，小则造成生产被动，大则造成生产过程中断，生产停车，计划难于完成。生产调度就是要及时了解掌握这些影响因素。组织有关部门、有关人员处理解决这些不平衡因素，消除隐患，以保证生产过程长周期安全运行，保证生产计划和生产作业计划按要求实现。如果没有生产调度夜以继日的指挥调度，要想及时解决生产过程中随时出现的矛盾，维持生产过程的正常运行，是不可能的。

2、收集生产动态和有关数据

生产调度不仅要组织实现生产计划，而且在组织生产过程中，有许多工艺、设备、环保、安全、质量、供应、销售、服务等方面的动态性情况和许多原始数据，需要及时、准确地记录下来，这是一项十分重要的基础工作。及时准确地记录下这些数据和情况，就能及时地为各级领导、各部门了解生产、指挥生产提供真实可靠的依据，可作为有用的资料保存下来。由于生产调度的工作性质所决定，这项工作只能由生产调度承担。

3、协调关系、贯彻领导指示

现代企业生产逐步趋向深度加工、联合加工，领导管理多层次宽幅度。因此，协调好上下左右关系，对保证生产过程的正常运行起着重要的作用。协调能力既是一种工作艺术性，又是调度作用进一步发挥的体现。同样一件事，由于各人协调能力的差距、结果就不一样。由于生产调度既要与生产打交道，又要与各部门、各种人相联系，而且一年365天，每天24小时，都要坚守岗位，这就决定了生产调度处于生产指挥的中心位置。因此，各级领导对生产管理的指示，均通过生产调度传达下去，然后反馈上来。

[编辑本段]生产调度工作的主要内容与基本要求 生产调度工作的主要内容

生产调度工作一般包括以下内容：

1、检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。

2、根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。

3、检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。

4、对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其它生产信息(如由于各种原因造成的工时损失记录;机器损坏造成的损失记录;生产能力的变动记录等)进行分析研究。 生产调度工作的基本要求

对生产调度工作的基本要求是快速和准确。所谓快速，是指对各种偏差发现快，采取措施处理快，向上级管理部门和有关单位反映情况快。所谓准确，是指对情况的判断准确，查找原因准确，采取对策准确。为此，就必须建立健全生产调度机构，明确各级调度工作分工，建立一套切合实际和行之有效的调度工作制度，掌握一套迅速查明偏差产生的原因，采取有效对策的调度工作方法。对生产调度工作的其它一些要求如下所述：

1、生产调度工作必须以生产进度计划为依据，这是生产调度工作的基本原则。生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来开展调度业务。同时，调度人员还应不断地总结经验，协助计划人员提高生产进度计划的编制质量。

2、生产调度工作必须高度集中和统一。现代化大生产中生产者成千上万，生产情况千变万化，讲管理就必须讲统一意志，统一指挥，建立一个强有力的助手。各级调度部门应根据同级领导人员的指示，按照作业计划和临时生产任务的要求，行使调度权力，发布调度命令。各级领导人员应充分发挥调度部门的作用，维护调度部门的权威。

3、生产调度工作要以预防为主。调度人员的基本任务是预防生产活动中可能发生的一切脱节现象。贯彻预防为主的原则，就是要抓好生产前的准备工作，避免各种不协调的现象产生。在组织生产的过程中，不仅要抓配套保证装配需要，还要抓毛坯保证加工需要，防止只抓出产不抓投入，抓后不抓前的做法。只有做到“以前保后”，才能取得调度工作的主动权。

4、生产调度工作要从实际出发，贯彻群众路线。为此，调度人员必须具有深入实际、扎实果断的工作作风和敢于负责的精神，要经常深入生产第一线，亲自掌握第一手资料，及时了解和准确地掌握生产活动中千变万化的情况，摸清客观规律，深入细致地分析研究所出现的问题，动员群众自觉地克服和防止生产中的脱节现象，出主意想办法，克服困难，积极完成生产任务。只有这样，才能防止瞎指挥，使调度工作达到抓早、抓准、抓狠、抓关键、一抓到底的要求。

[编辑本段]生产调度工作的机构和分工 生产调度工作的机构

企业的生产调度部门，是实施生产作业(进度)控制，进行日常生产管理，以实现生产作业计划的责任部门。因此，每个工业企业都应该按照上下贯通、左右协调、集中统

一、灵活有效的原则建立起生产调度工作系统。在各个生产环节中都应设置专职的或兼职的调度机构和人员，负责处理日常生产活动中产生的各种偏差。一般大中型企业设厂级、车间和工段三级调度。即厂部以主管生产的厂长为首，设总调度室(或生产科内设调度组)执行调度业务;车间在车间主任领导下设调度组(或调度员);工段(班组)设调度员，也可由工段长(班组长)兼任;在机修、工具、供应、运输、劳动等部门也要建立专业性质的调度组织。

各级调度机构应明确职责和权限，规定编制，充实人员，并配备相应的调度技术装备。

调度机构的分工应根据集中与分散相结合的原则，以及每个企业的生产技术特点来决定。

对于生产过程连续程度较高，各个生产单位之间生产活动联系紧密，生产安全问题比较突出的企业(如化工厂、冶金厂、流水作业的机械厂等)，生产调度的集中程度就要大一些。反之，厂内各个生产单位的生产活动独立程度比较高的企业(如特种工艺美术厂、单件小批生产的机械厂等)，生产调度工作的集中程度就应该相对小些，可把较多的权力下放给基层。

生产调度工作的分工

厂部调度机构的调度人员分工，一般有以下三种方式：

1、按产品分工。由每个调度员主管一种或几种产品的调度业务。从所管产品的生产前准备、投料、生产，一直到产品完工的全过程，都由分管调度人员包干负责到底。这种分工的优点是：调度人员了解所分管产品的全过程，责任明确，特别适用于生产周期长的产品和新产品。其缺点是：容易发生对车间、工段的多头指挥，影响调度工作的集中统一。

2、按车间、部门分工。由每个调度人员分工主管一个或几个车间(业务部门)的调度工作，全面掌握所管车间(或部门)所有产品的生产及业务活动。这种分工的优点是：调度人员能全面了解该车间生产各种产品的情况(或该业务部门的全部情况)，便于统筹兼顾。其缺点是：不能了解产品生产的全过程，容易发生前后脱节的现象。对于品种较稳定的成批大量生产，宜采用这种分工方式。

3、按产品按车间相结合的分工。即对稳定生产的品种，实行按车间分工的方式，对特殊的、难度大的、生产周期长的产品，设专职调度员，以保证此类产品较顺利地完成生产全过程;同时又尽可能减少各种产品相互冲突，对车间、工段多元指挥的现象。

此外，厂级的设备、工具、供应、运输、仓库、劳动等部门，可根据实际需要，设立调度组，或指定专人负责调度工作。 [编辑本段]调度工作制度

生产调度是一项日常性的工作，应当把一些反映生产调度规律性的、行之有效的例行工作方法制度化，以指导调度工作的有效开展。调度工作制度一般有：值班制度、调度会议制度、现场调度制度、调度报告制度等。其内容视企业具体情况而定。

实行值班制度

为了组织调度，及时处理生产中出现的问题，厂部、车间都应建立调度值班制度。规模较大的企业可设中央调度控制台。厂部、车间都要设值班调度，处理日常生产中的问题。值班调度在值班期内，要经常检查车间、工段作业完成情况及科室配合情况，检查调度会议决议的执行情况，及时处理生产中的问题，填写调度日志，把当班发生的问题和处理情况记录下来实行调度报告制度。为了使各级调度机构和领导及时了解生产情况，企业各级调度机构要把每日值班调度的情况报告给上级调度部门和有关领导。企业一级生产调度机构要把每日生产情况、库存情况、产品配套进度情况、商品出产进度情况等，报企业领导和有关科室、车间掌握。

坚持调度会议制度

调度会议是一种发扬民主、集思广益、统一指挥生产的良好形式。企业一级调度会议由企业负责生产的领导主持，主管调度工作的科长召集，各车间主任及有关科室科长参加。车间调度会由车间主任主持，车间计划调度组长召集，车间技术副主任、工具员参加。会前要做好准备，事先摸清问题，通知会议内容，集中解决生产中的关键问题。会议上议题要突出重点，要强调协作风格。会议既要发扬民主，又要有统一意志。

健全现场调度制度。领导人员下现场，到发生问题的现场去，会同调度人员、技术人员、工人三结合地研究生产中出现的问题，以求得矛盾的解决。这种方法有利于领导人员深入实际，密切联系群众，掌握下情，调动各方面的积极性，使问题可以获得又快又好的解决。 坚持班前班后小组会制度

小组通过班前会布置任务，调度生产进度;通过班后会检查生产进度计划完成情况，总结工作。

生产车间各个岗位职责

岗位名称:生产车间班长

直接上级:生产调度员

直接下级:操作工人

岗位职责:

1. 负责本班生产任务及质量指标的完成. 2. 负责抓好本班人员的劳动纪律. 3. 负责监督本班机台设备的运转情况.

4. 做好班组交接班记录,保证交接班工作的顺利进行. 5. 完成车间下达的其他各项任务. 岗位要求:

1. 中专以上学历,机械类或管理类专业.

2. 有两年以上主机操作经验并具有较高的操作技能. 3. 具有一定的组织管理能力.

4. 坚持原则,有较强的工作责任心.

5. 熟悉本公司产品生产工艺流程,了解 ISO9000 质量体系的基本知识.

岗位名称:操作工

直接上级:班长

直接下级:无

岗位职责:

1. 负责完成车间下达的生产任务及质量指标. 2. 如实填写机台生产工艺记录.

3. 保持机台整洁及机台周围的卫生.

4. 服从班长管理,完成班长安排的其它各项工作. 岗位要求:

1. 具有中专以上学历. 2. 有良好的身体素质.

3. 具有较强的工作责任心和团结协作精神.

4. 熟练掌握设备的操作技能, 有较强的质量意识, 了解有关 ISO9000 质量体系的 基本知识.

岗位名称:生产调度员

直接上级:调度室主任

直接下级:生产车间班长

岗位职责:

1. 合理安排本班的人力资源.

2. 协调本班与其他班之间的关系.

3. 配合调度主任的工作以及组织协调各班班长的管理工作. 4. 全面负责本班生产任务的完成情况以及质量指标的完成情况. 5. 监督各车间生产设备的运行情况. 岗位要求: 1. 大专以上学历,机械类,管理类等相关专业. 2. 至少从事过一年以上基层管理工作. 3. 具有较强的组织协调能力.

4. 坚持原则,有较强的工作责任感.

5. 熟悉本公司产品工艺流程,了解质量检验及 ISO9000 质量体系相关知识.

岗位名称:调度室主任

直接上级:生产技术科科长

直接下级:生产调度员

岗位职责:

1. 协助生产技术科科长, 配合各车间按计划完成各项生产任务, 保持生产正常有序的进行.

2. 负责各车间的稳定生产,及时检查工艺指标的执行情况,并做好相关记录. 3. 认真执行工艺管理控制程序,对违反工艺纪律造成的质量问题负责. 4. 对车间的人力,物力资源进行综合平衡,合理组织生产,提高劳动生产率. 岗位要求:

1. 具有大专以上文化程度,经济管理专业. 2. 具有较强的综合协调能力和组织管理能力. 3. 坚持原则,有较强的工作责任感和事业心. 4. 熟悉本公司产品生产工艺流程, 了解和掌握产品质量知识及 ISO9000 质量体系的有关知识. 岗位名称:车间主任

直接上级:生产技术科科长

直接下级:车间班长

岗位职责:

1. 负责车间生产管理工作.

2.负责生产进度管理和生产材料统计审核管理.

3.负责车间人员的岗位培训工作,确保合格的操作人员上岗. 4.负责对各车间,班组的管理工作. 5.对下属人员检查,督促,考核,激励. 6.负责对产品生产过程中质量管理. 7.负责做好生产环境保护工作. 岗位要求:

1.具有大专以上文化程度或丰富的实际经验,专业知识. 2.有较强的管理能力和协调能力. 3.有较强的工作责任心.

4.熟悉本公司产品生产工艺流程, 掌握产品质量知识, 熟悉 ISO9000 质量体系的有关知识.

岗位名称:工艺技术员

直接上级:工艺室主任

直接下级:无 岗位职责:

1. 按生产的要求,做好配方试验,并将试验样送到质管科做全检,将检测结果及 时上报主任,请示对试验配方做出判断.

2.对原料,辅料中的湿料,脏料及早发现和处理.

3.对各产品的工艺记录表格做定期检查和不定期抽查,保证质量记录为原始数据. 4.负责各机台参数设定,并下发各机台进行跟踪观察.

5.负责各种产品《生产工艺通知单》和《工艺参数记录》的收发工作. 岗位要求:

1.具有大专以上学历,化工类相关专业.

2.熟悉产品生产工艺流程,具有一定的工作经验. 3.能独立处理与工艺相关的事故. 4.具有较强的工作责任心,有严谨的工作态度.

生产调度工作计划范文第4篇

一、步骤说明

1、生产管理部下达月度生产作业计划。

2、生产调度员了解原料储备情况、设备情况、技术情况、质量情况、生产情况等，进行生产准备。

3、根据生产作业计划安排生产。

4、生产调度员根据在生产过程中发现的问题以及分厂和工艺设计/质检部提供的生产现场的问题报告协调有关部门处理生产过程中出现的问题。

5、生产过程中出现的设备问题报告设备管理部，由设备部安排维修部门进行设备维修，备件更换;生产过程中出现的质量问题报告工艺设计/质检部，由工艺设计/质检部进行质量问题处理;生产过程中出现的原料问题，通知物流公司，物流公司进行原料供给;能源问题通知保障分厂，保障分厂进行协调;中间件转序问题与各分厂进行协调;生产调度员及时将生产进度情况随时报告部门领导。对于以上不能解决的问题由生产管理部部长协调相关部门人员进行解决。

6、生产调度员根据分厂的生产状况和生产过程中发生的各种情况形成调度日志。

二、流程要素说明 步骤

1 2 3 4 生产准备

按生产计划安排生产 协调生产

责任人

生产管理部生产调度员 生产管理部生产调度员 生产管理部生产调度员 输入 生产作业计划、生产现场问题报告 生产管理部生产计划员、各厂

协调相关部门处理生产过程中出现生产管理部部长、生产调度员、相的设备、技术、质量、原料、能源关部门 等问题

5 掌握生产进度状况 生产管理部生产调度员、工厂、相关部门

生产管理部生产调度员 输出 形成调度日志

三、流程其它说明

1、流程输出表单：《调度日志》。

2、流程依据的管理制度、办法、依据：《调度工作制度》。

3、流程中的时间要求：在保证生产计划完成的前提下，可对生产作业计划做出临时性调整，事后通知计划员。

生产调度工作计划范文第5篇

生产调度管理制度

1 总则

1.1 生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产管理部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。

1.2 生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理组织调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。 2 管理职能

2.1 生产调度在生产管理部及公司主管经理的领导下开展工作。以生产调度为核心，建立与各职能部室、车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地组织、协调、指挥生产。

2.2 生产调度对公司生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。 2.3 以生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。 2.4 调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行，有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。 3 管理内容

3.1 负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及供、产、销平衡。

3.2 负责监督检查各部门对进货原材料、过程控制中产品及成品的标识与完成的执行情况。

3.3 负责制订公司的干部值班制、交接班制、巡回检查制、联系汇报制、顶线油及回调油的管理规定，并监督、检查、考核各项制度的执行情况。

3.4 负责按计划安排组织指挥装置的开、停工及开车前的准备、停车后的处理工作。

3.5 负责组织有关单位对设备故障、生产事故进行调查处理。参与制定生产线大、中修检修方案的制订。 3.6 负责安排阶段性生产任务及临时生产任务，并组织实施。 3.7 负责汇总生产数据，并向部门及公司主管领导汇报有关情况。 3.8紧急情况下的应急处理：

当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话(如1

19、110或120等)，并通知生产管理部领导和主管生产领导，迅速联系有关部门(如车队、医务室)或其他车间进行相应的处理(如调用车队的救护车、医生;停车、停蒸汽等)。生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理。 4 检查与考核

4.1 在主管部门的领导下，负责检查考核各单位对本制度的执行情况。 4.2 每周检查不少于一次，每月考核一次。

生产计划管理制度

一般日程计划

第一条 制造期限的指定

生产部要经常备有《标准完工工程表》、《制造处作业能力表》等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束工程的时间，并把这个期限记入《制造指令》中。 第二条 每月制造实施计划

生产部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议，以季度制造预 算为基准，考虑营业部的要求，制订目标预算：

1.采购物资：按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行，具体分解到各月。

2.接受订货：按照一季度实有时间(全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间)安排，具体分解到各月。

第三条 完成报告

1.在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后，就要办理规定的手续，手续完成后，即要填写完成报告。

2.生产部要每月汇总各工厂、车间的完成报告书，并写成综合的完成报告书，向有关部门分发通报。

二、中间日程计划

第四条 中间日程计划界定

1.中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。

2.中间日程计划以基准劳动日程表、作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订。对偶发性事故要进行调查，做出处理。 第五条 基准日程表

1.意义

所谓基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项工程所需的时间。在机械加工厂，由于加工工序很多，基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序，或从这一车间到下一车间的时间。 2.设定内容

基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容：

(1)制造过程所需开动的机器台数。 (2)材料的下料时间。

(3)主要工程的开始与完成的时间。 (5)完成与入库的时间。

第六条 能力调查表

能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业 工种、不同工程部门保有的劳动力，算出根据生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，并据此编制中间日程，进行人员配置。保有劳动力=(1-无效作业率)作业效率工作天数出勤率有效人员说明：

1.单个劳动力为1天8小时的劳动时间，以P代之。 2.作业效率=〖SX(〗AP〖〗A(实际劳动时间)〖SX)〗 3.出勤率=〖SX(〗出勤人数〖〗出勤人数+缺勤人数〖SX)〗

出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数，有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。 4.无效作业率=无效作业时间/作业时间

无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动

等所需时间的总和，其中实际完成为哪些项目，根据过去的实绩而定。 5.所需劳动力的计算

在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力： 所需劳动力=生产计划台数P/480(分钟) (注：480为一个劳动力一天工作的时间，即8小时。)

第七条 标准作业时间表

标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间，它以所需劳动力计算为基础。 第八条 每月实行计划

每月实行计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订，制 定每月制造预定表后，要向各有关部门下达。 第九条 期限

1.本厂作业的日程

中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调查表而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。

三、生产分配规定

第十条 材料零部件的数量确定

仓库常备物资、零件，要根据下面的资料确定所需的数量。 (1)每月制造实行计划表。 (2)库存余额表。 2.本厂半成品生产所需物资

本厂半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量： (1)半成品余额表。 (2)每月制造实行计划表。 (3)库存余额表。

第十一条 零部件半成品

零部件半成品的管理按零部件半成品管理规定办理。

第十二条 本厂自制部件的订货

1.订货分配表

自己制造的半成品零部件，要以每月制造实行计划表。每月现货库存余额，半成品、订货余额的调查为基础，制订订货分配表，并以此确定每月的订货数量。 2.订货基准表

订货基准表是规定各种零部件的订货时间必须先于工程进行时间的一种标准。由于订货到进货有一个间隔时间，不能临时订马上用。但如果订货时间太早，又会占用仓库面积，占用资金。订货基准表是为了解决这个矛盾而制订的。 3.订货单的制作和发送

在厂内生产半成品零部件时，要根据订货分配表及订货时间基准表，决定订货数量以及到货日期，并把各必要的事项记入所定的订货单中，做好订货安排。

四、生产调查规定

第十三条 调查

调查每天作业量、生产进度的迟缓时间，分析工程上的资料，整理成适合统计管理要求的基础性资料。

每天作业量实绩调查根据作业情况掌握每天各级的作业量，调查作业的进度。

为了管理作业成绩，需要每月计算与劳动时间相对应的作业实绩，通报各有关部门。

第十四条 每天半成品调查

每天调查作业过程中的半成品，并把控制半成品、掌握进度、对迟缓采取的对策的资料合在一起，作为半成品余额报告的原始资料。

第十五条 成本资料的制作

每月20日截止，制作以下的成本计算资料。 1.综合半成品余额报告书

综合管理机种的半成品评价，要以下列资帐料来制作半成品余额报告书：

(1)工程管理表。 (2)半成品余额调查表。 2.零件进出余额月报

综合管理机种的材料、零件的进出余额表要按以下资料制作： (1)材料进行卡。 (2)现货卡。

3.其余材料进出余额报告

关于月内使用的其他材料，要按以下资料制成进出余额报告书： (1)其余材料进出表。 (2)现货卡。

第十六条 统计的制作

制作项目管理上必要的各种统计固定格式，包括： 1.资产量统计; 2.不良产品统计; 3.作业实绩统计; 4有关材料统计; 5.外购材料统计; 6.半成品余额统计; 7.生产延期统计;

五、有关生产的其他统计

第十七条 外协计划

制作项目统计表，包括：

1.外协产品统计表; 2.外协产品进度表;

生产调度工作计划范文第6篇

2、在公司矿井发生重大事故时立即向公司领导和有关部门汇报。同时，调动一切力量积极组织抢救工作。

3、掌握煤炭生产和地面运输情况，掌握煤炭外运和地面情况，确保矿井正常生产。

4、准确无误地计算各种数据，填写好如下资料和台帐：

(一)调度原始记录，详细记录产销量与巷道完成的掘进进尺。

(二)大型装备入升井，搬家工作面个数，跟班干部姓名、地点、人数，日装与外运数量。

(三)非伤亡事故单项记录。各类事故的汇总次数，误时和误产情况。

(四)生产一线工人的入井出勤情况，采掘工人出勤人数。

(五)上级指示记录。

(六)交接班记录、调度日志记录。

(七)公司领导的指示记录。

(八)伤亡事故记录。

(九)重大非伤亡事故记录。

(十)公司各单位日计划和实际完成记录。

5、认真做好对上级的通知、指示的接受和下达工作并做好完整记录。

6、掌握各矿井存在的问题，及时向有关领导及相关单位联系，并积极解决。

7、经常深入井下熟悉了解生产情况，掌握现场生产条件和存在的问题。