安全管理制度全过程范文

安全管理制度全过程范文第1篇

第二条：本制度适用于本车间全体员工。

第三条：新入厂员工必须经过公司、车间、班组进行"三级"安全生产教育培训，考试合格后，方可上岗。

第四条：车间在采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对作业人员进行相应的安全教育和培训，经考试合格后，方可上岗作业。

第五条：在生产过程中，为了监督安全技术措施的执行情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，纠正违章指挥、违章作业，防患于未然，由本车间管理员进行全过程的动态监督检查，不断改善劳动条件，防止生产安全事故的发生。

第六条：生产车间定期组织一次安全生产、环境保护检查，并做好检查记录;

第七条：组织安全生产、环境保护检查时，应边检查边整改，一时解决不了的重大隐患，要制定具体的整改计划，限期整改。

第八条：为减少和有效地控制作业环境中粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动、辐射等有毒有害气体和物质的危害，加强环境保护工作，依法保护职工的身体健康。

第九条：在生产组织设计中，必须制定环境保护(文明施工)措施。并进行环境因素的识别、调查与评价、重大危害因素识别及运行控制，落实环境保护措施。

第十条：在生产现场进行砼搅拌和运输材料时，必须设置泥浆沉淀池，不得将未经处理的泥浆排入城市排污设施、河流或遗撒在城市道路上。

第十一条：严格控制和降低噪音、振动对其它环境的影响，宜采用低噪音的工艺和施工方法。 第十二条：本车间机械设备操作人员必须身体健康，经过公司有关部门专门(业)的安全作业培训、考试，取得相应的操作证后，方可上岗。不准操作与操作证不相符的机械设备。 第十三条：机械设备的操作人员必须严格遵守有关的国家、部门、行业规定的安全技术规范或标准。

第十四条：操作人员和辅助人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

第十五条：在作业过程中，应集中精力，正确操作，注意机械设备的运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室，严禁酒后作业。

第十六条：对于违反安全操作规程的指令，操作人员应先说明理由后，可拒绝执行。

第十七条：机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。

第十八条：新购置和大修后的机械设备要注意作好机械走合期的使用保养。

第十九条：机械设备上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好、齐全、有效，有缺损应及时通知机修车间。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

第二十条：机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，通知机修车间排除故障后方可使用。

第二十一条：严格执行工作前后的检查制度,工作中的观察制度，认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。

第二十二条：遵守机械设备的有关保养规定，妥善使用和保管停放或封存的机械设备，及时做好各级保养工作，确保机械设备的完好状态。机械在寒冷季节使用时，必须按照寒冷季节使用的规定执行。

第二十三条：机械设备使用的润滑脂(油)，应符合使用说明书规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

第二十四条：发生机械设备重大事故时，应积极组织抢救，保护现场，并及时上报，按有关规定进行调查和处理。

第二十五条：车间主任要根据生产任务、作业条件，向指挥、操作人员进行详细、具体、有针对性的安全技术措施交底，每道工序做一次性交待。遇有特殊情况，应先发出停机信号，等机械、车辆停稳后，再做交待。

第二十六条：车间管理人员要懂得机械设备的性能和用途，不得超范围使用。

第二十七条：施工现场作业人员与机械设备必须保持一定的安全距离,危险区内严禁站人。具体规定如下：

龙门式起重机在运行时，严禁起吊物下、吊臂回转半径以内站人,严禁斜拉歪吊，保持垂直起吊;配备的超高、变幅、行走、旋转限位器灵敏可靠;遇20米/秒的风速或暴雨、大雾天气,应立即停止作业。

第二十八条：在生间安全生产过程中必须遵守以下劳动纪律：

(一)进入生产车间，必须遵守安全生产规章制度;

(二)进入生产区域，必须正确配戴好个人防护用品，女工戴好压发工作帽;

(三)现场内不准赤脚，不准穿拖鞋或高跟鞋;

(四)高空作业人员严禁穿硬底鞋或带钉易滑鞋;

(五)非有关操作人员不准擅自闯入危险区;

(六)不准带小孩进入到生产现场，不准在生产现场打闹;

(七)不准从高处向下抛任何物质材料;

(八)非操机人员不得操作他人的机械设备，本岗位机械设备不准交给他人操作。严禁酒后上岗作业，不得做与本岗位无关的事。

凡违反上述劳动纪律的，按照公司《安全生产奖惩制度》进行处罚。

第二十九条：建立各级管理人员安全责任目标和考核制度，旨在实现安全目标责任到人，安全责任落实、考核到人。

第三十条：本制度由一车间负责解释。

第三十一条：本制度自发布之日起实施。

安全管理制度全过程范文第2篇

1.工程概况：济德路七合同段地处济南市西北部，北接黄河二桥，西接济泰路，东接绕城路通向济青路，合同段内设有互通式立交l处，分离立交桥1处，中桥3座，小桥3座，箱通1道，涵洞19道;工程于1997年1月18日开工，1999年7月6日竣工。济南绕城高速公路A合同设计有互通式立交l处，小桥l座，分离立交桥6处，箱通2道，圆管涵2道;工程于1998年1月28日开工，1999年9月30竣工，七合同、A标段全长10.78公里，共有路基填方l64.7万立方米，沥青路面l393.8千平方米，砌石防护78838立方米，总造价为22980万元。 两合同段路基为高填土路段，多数跨越鱼塘、稻田，地形条件复杂，设计中地基已采取砂桩、粉喷桩及抛石挤淤处理，但部分地段仍不能满足要求，我单位在施工过程中根据工地实际情况，积极的向上级有关单位提出合理化建议，且多数被采用，工程质量得到了保证，工程进度明显加快，同时也不可避免的引起工程造价增加。为做到既保证工程质量，又能维护业主和承包商双方利益，我部实事求是地分别向业主和保险公司提出各项索赔，经过大量的索赔工作，积累了一定的经验和方法。

2.工程索赔原则：

2.1 根据招标文件及合同要求中有关规定提出索赔意向书，意向书中应包含索赔桩号(结构物名称)、索赔事由及依据、事件发生起算日期和估算损失，无须附有详细的计算资料和证明。这样，使监理工程师通过意向书就可以把整个事件的起因、地点及索赔方向有大致了解。

2.2 索赔意向书递交监理工程师后应经主管监理工程师签字确认，必要时施工单位负责人、现场负责人及现场监理工程师、主管监理工程师要一起到现场核对。

2.3 索赔意向书送交监理工程师签字确认后要及时收集证据，收集的证据要确凿，理由要充分;所有工程费用和工期索赔应附有现场工程监理工程师认可的记录和计算资料及相关的证明材料。 3.索赔的具体操作步骤：

3.1 当索赔事件发生后，及时在合同规定的时限内(济德路、绕城路规定的时限为2l天)向监理工程师提出索赔意向书，意向书应根据合同要求抄送、抄报相关单位。

3.1.1 索赔项目种类及起止日期计算方法：

a.延期发出图纸引起的索赔：当接到中标通知书后28天之内，施工单位有权得到免费由业主或其委托的设计单位提供的全部图纸、技术规范和其他技术资料，并且向施工单位进行技术交底。如果在28天之内未收到监理工程师送达的图纸及其相关资料，作为施工单位进行技术交底。如果在28天之内未收到监理工程师送达的图纸及其相关资料，作为施工单位应依照合同提出索赔申请，接中标通知书后的第29天为索赔起算日，收到图纸及相关资料的日期为索赔结束日。由于为施工前准备阶段，该类项目一般只进行工期索赔，相应施工机械进场，达到施工程度因未有详细图纸不能进行施工时应进行机械停滞费[机械台班停滞费=(机械折旧费+经常维修费)×50%]用索赔。

b.恶劣的气候条件导致的索赔：分为工程损失索赔及工期索赔;业主一般对在建项目进行投保，故由恶劣天气影响造成的工程损失可向保险机构申请损失费用，在建项目未投保时，应根据合同条款及时进行索赔;该类索赔计算方法：在恶劣气候条件开始影响的第一天为起算日，恶劣气候条件终止日为索赔结束日。例七合同97年5月l 3日-18日济南市骤降大到暴雨，使便道、A匝道桥承台基坑、部分涵洞及砂垫层受灾，我部立即向保险公司申请损失费用。

c.工程变更导致的索赔：分为工程施工项目已进行施工又进行变更、工程施工项目增加或局部尺寸、数量变化等;计算方法：施工单位收到监理工程师书面工程变更指令或业主下达的变更图纸日期为起算日，变更工程完成日为索赔结束日。

d.以承包商之能力不可预见引起的索赔：由于在工程投标时图纸不全，有些项目承包商无法作正确计算，如地质情况，软基处理等，该类项目一般索赔工程数量增加或需重新投入新工艺、新设备等。计算方法：在承包商未预见的情况开始出现的第一天为起算日，终止日为索赔结束日。

e.由外部环境而引起的索赔：属业主原因，由于外部环境影响(如征地拆迁、施工条件、用地的出入权和使用权等)而引起的索赔。根据监理工程师批准的施工计划影响的第一天为起算日。经业主协调或外部环境影响自行消失日为索赔事件结束日。该类项目一般进行工期及工程机械停滞费用索赔.

f.监理工程师指令导致的索赔：以收到监理工程师书面指令时为起算日，按其指令完成某项工作的日期为索赔事件结束日。

g.其他原因导致的施工单位的索赔，视具体情况确定起算和结束日期。 3.2同期记录：

a.索赔意向书提交后，就应从索赔事件起算日起至索赔事件结束日止，要认真做好同期记录，每天均应有记录，又有现场监理工程人员的签字;索赔事件造成现场损失时，还应做好现场照片、录象资料的完整性，且粘贴打印说明后请监理工程师签字。否则在理赔时难以成为有利证据。

b.同期记录的内容有：事件发生时及过程中现场实际状况、导致现场人员、设备的闲置清单;对工期的延误;对工程的损害程度;导致费用增加的项目及所用的人员、机械、材料数量、有效票据等。

3.3 详细情况报告： 在索赔事件的进行过程中(每隔一星期，或更长时间，或视具体情况由监理工程师而定)，承包人应向监理工程师提交索赔事件的阶段性详细情况报告，说明索赔事件目前的损失款额影响程度及费用索赔的依据。同时将详细情况报告抄送、抄报相关单位。

3.4 最终索赔报告：

3.4.1当索赔事件所造成的影响结束后，施工单位应在合同规定的时间内向监理工程师提交最终索赔详细报告，并同时抄送、抄报相关单位。

3.4.2最终报告应包括以下内容： a.施工单位的正规性文件。

b.索赔申请表：填写索赔项目、依据、证明文件、索赔金额和日期。 在高速公路工程施工中，索赔项目一般包括工程变更引起费用、工期增加，由于地方关系影响造成局部或部分地段停工等引起的机械、人员停滞，相应工期及费用增加等。 索赔依据一般包括在建工程技术规范、施工图纸、业主与施工单位签订的工程承包协议、业主对施工单位施工进度计划的批复、业主下达的变更图纸、变更令及大型工程项目技术方案的修改等。 索赔证明文件包括业主下达的各项往来文件及施工单位在施工过程中收集到的各项有利证据，施工单位往往在施工过程中只对存在的问题向上级主管单位进行口头汇报或只填写索赔意向书而不注重证据的收集，故业主使很多本来对施工单位有利的索赔项目不进行最终批复。 索赔金额及工期的计算一般参照承包单位与业主签订合同中包含的工程量清单、交通部公路工程概预算定额、定额编制办法、机械台班单价，地方下达的定额补充编制办法及业主、总监下达的有关文件。

c.批复的索赔意向书。

d.编制说明：索赔事件的起因、经过和结束的详细描述。

e.附件：与本项费用或工期索赔有关的各种往来文件，包括施工单位发出的与工期和费用索赔有关的证明材料及详细计算资料。

4.索赔的管理：

4.1由于索赔引起费用或工期增加，故往往为上级主管单位复查对象，为真实、准确反映索赔情况，施工单位应建立、健全工程索赔台帐或档案。

4.2索赔台帐应反映索赔发生的原因、索赔发生的时间，索赔意向提交时间，索赔结束时间，索赔申请工期和金额，监理工程师审核结果，业主审批结果等内容。

4.3 对合同工期内发生的每笔索赔均应及时登记。工程完工时应形成一册完整的台帐，作为工程竣工资料的组成部分。

5.索赔存在的误区：可以说索赔是对施工单位有百利而无一害的，故很多施工单位在索赔工作上大做文章，然在索赔过程中往往存在不少误区，归纳起来，大致可分以下几点：

5.1当索赔事件发生时，有些施工单位考虑与业主、监理单位的下一步合作，而不敢提出。

5.2项目经理和技术负责人对索赔工作意识不到位，对可提可不提的索赔往往不提出。

5.3主管人员对技术规范文件及业主、监理、施工单位往来文件理解不深刻，对实际存在的索赔项目无充分理由。

安全管理制度全过程范文第3篇

1 石油开采过程中的一些常见事故

1.1 井喷事故。

由于地质设计和施工措施不当, 地层流体压力高于井内压力, 喷发出巨大压力会造成的人员伤亡。井喷事故的原因, 主要是由于井筒液柱压力远远小于地层压力, 造成液柱和地层压力之间失去平衡, 在没有得到及时补救时, 就引发井喷事故。此外, 人为因素破坏井口装置或发生地震等自然灾害, 也会引起井喷事故。

1.2 火灾事故。

作为一种常用的燃料, 石油本身具有易燃易爆的属性。主要是由于石油含有油气, 在开采和初加工过程中会分离挥发, 一旦遇到火花就会极易着火, 引发火灾。尤其是开采现场多数有压力设备, 这样一来油气爆炸事故就人很容易产生, 并且很难控制。

1.3 触电事故。

根据石油开采大功率设备的运行的需要, 一般作业现场会有一些电气设备, 通常情况还铺设有高压电线吗, 这样石油开采作业过程中就存在触电的危险。同时由于开采出的石油呈现液体状况, 溅落的油滴很容易引发触电, 无形中防触电工作难度增加, 开采作业稍有不慎, 就可能发生触电事故。

1.4 污染事故。

在油气开发过程中, 由于现场作业操作失误或人为破坏, 以及工艺设备存在安全隐患等原因, 这样就可能会发生油气泄漏, 造成环境污染。其中, 天然气泄漏则会对空气环境造成污染, 特别是当含有一定量的硫化氢气体时, 就极易造成中毒事故。假如石油产品发生泄漏, 将会对自然生态环境造成严重的破坏。

2 石油开采过程中存在的不安全因素

2.1 安全管理制度还不够完善。

目前, 国内许多油田企业对安全生产管理没有引起足够的重视, 特别是对安全管理投入小, 安全管理体系还很不健全。而在石油开采方面的安全管理规章制度也存在许多缺陷, 有的内容在法律上存在盲区, 有的内容可操性不强, 制度制定执行不严。有的现场作业人员的安全意识淡薄, 专业监督人员监管不到位, 这样就容易出现安全事故。

2.2 人为原因是引发事故的主要因素。

因为施工作业人员疲劳作业、违章误操作, 以及施工人员麻痹大意、偷工减料, 都会引发的安全事故。石油开采作业复杂繁琐, 全自动化进行生产作业现在还难以实现, 这就对现场作业人员的身体和心理状态要求很高, 施工作业人员的一时精力不集中、安全意识不强, 有可能发生安全事故。

2.3 施工技术措施落实不到位。

生产技术是实现本质安全的前提。在石油开采的“测井、钻井、采油及输送”各个阶段的管理不善, 以及施工技术管理不善, 都可能引发安全事故。因为, 石油开采作业任何一个环节都必须严格执行施工技术, 落实好安全管理举措。

2.4 受到恶劣的自然环境影响。

作为一项户外作业, 油气开采必然会受到自然环境的影响。特别是在暴雨、洪水、霜冻等恶劣的自然条件下, 石油开采的难度大大增加, 引发的安全事故的几率也有所增加。此外, 还有一些高温季节、噪音污染、有害气体等环境因素, 在油气开采作业中也需要关注和防范。

3 石油开采事故的安全防范措施

3.1 建立健全安全管理制度。

建立完善相关的安全管理制度, 提升石油开采作业质量, 加大安全管理制度的执行力度, 这些工作对于确保施工作业安全至关重要。所建立的制度必须结合企业生产实际, 严格制定出相关规章制度和技术标准, 对各项生产工艺进行规范化管理。同时要加大制度执行力度, 强制要求员工按照规章制度进行施工, 保证各项安全管理制度在实际工作中严格实施。总之要在制度层面形成有效的安全监管体系, 提升石油开采安全生产作业质量。

3.2 提高安全管理人员素质。

构建一支专业技术能力过硬的管理队伍, 是确保油气开采安全生产的重要管理因素。要有针对性的加强施工过程的安全培训工作, 根据培训工作的不同对象进行实际培训。培训工作要尽量减少形式化的内容, 必须从员工的实际操作出发, 进一步促进开采作业规范操作和规范运行。特别是对于技术要求较高的施工人员必须持证上岗, 具备一定的专业资质, 从根本上提高安全技能。

3.3 加大安全监督检查力度。

通过加强石油开采作业的安全监督与检查工作, 促进现场操作执行的规范化、科学化, 才能有效的减少安全事故发生。由于石油开采过程中的作业环节和变化因素多, 必须实实在在的严格执行并落实每一项基本的施工操作规程。现场安全监督人员必须严格履行工作职责, 认真监督每一步的操作是否按照相关安全管理措施的落实。监督检查的主要内容应该包括现场设备的运行情况、相关安全措施落实情况及员工违纪情况。

由于石油开采方面的技术还不够完善, 石油开采作业必然存在着一定的安全隐患。目前, 我国油气开采安全管理仍然存在较多的问题, 必须从根本上找出问题并解决这些安全不稳定因素, 在深刻吸取各类安全事故经验的基础上, 不断提升生产的安全性和稳定性, 确保石油行业健康安全发展。

摘要：石油开采过程中的安全管理, 是确保施工人员作业安全的前提, 也是石油钻井企业提升生产效益的基础。本文主要探讨了在石油开采中存在哪些安全事故类型及事故原因, 并提出了一些相应的安全管理措施。

关键词：石油开采,安全生产,防范措施

参考文献

[1] 侯明明.石油企业开采安全事故应急预案[J].中国新技术新产品, 2011 (09) :59-60.

[2] 高明.对石油企业安全管理的思考[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (02) :78-79.

安全管理制度全过程范文第4篇

1. 燃气管道施工过程中存在的安全隐患

1.1 施工过程缺乏规范性

在现阶段进行燃气管道铺设过程中有些单位还是缺乏规范性。燃气管道的铺设是一项系统性的工作, 其包括了线路选址、预铺设区域的土方作业、管道铺设以及回填等工作, 这些工作都是系统性的工作, 必须要明确工作流程以及标准。但是, 在整体上来说, 在我国的管道施工作业过程中, 多数的施工作业中缺乏明确的规范标准, 并没有按照施工流程系统开展。而多数的施工队伍也缺乏专业性, 施工过程中在技术的接受、施工技术的掌握等方面还是存在一定的问题, 无法实现规范化的施工要求与准则。

同时在施工技术以及能力上也无法达到既定的规范要求, 在施工过程中, 仅仅通过“老带新”的方式开展施工, 此种方式虽然可以快速的累积工作经验, 但是缺乏标准化的施工流程, 无法掌握施工的规范化要求以及工序, 直接给管道铺设工作带来了一定的影响。

多数的天然气管道铺设工作均在室外完成, 缺乏必要的安全保护措施与手段, 直接影响了施工的规范化程度, 降低了生产安全性。

1.2 燃气铺设材料要求严格且管网相对复杂

多数的燃气管道均设置在地下, 这样就会导致燃气管道很容易受到地下水以及雨水渗透等因素的影响, 钢制管道很容易出现腐蚀以及磨损等问题。

在实践中, 必须要重视燃气管道的选材, 要应用一些耐腐蚀且耐磨性能较为良好的材料, 但是因为这些材料成本较高, 一些施工队伍为了提升施工效益, 就会应用一些价格低廉的材料, 没有重视其性能指标, 这样就会导致燃气管道在铺设过程中出现焊缝开裂、管材划伤以及防腐受损等问题。在进行土方回填之后也会导致其受到腐蚀影响, 导致管道出现各种损伤问题。

因为在城市中的地下管网相对较为复杂, 也覆盖着一定的供水以及供电网络, 在进行燃气管道的施工过程中, 如果没有明确管线的具体位置, 就会导致其损害其他管网, 进而影响了施工安全以及进度。

1.3 监管力度不足

在燃气管道的施工作业过程中, 为了保障施工的安全性, 提升施工质量以及速度, 需要通过专门的工作人员加强施工安全以及进度的控制。而因为在燃气管道的施工过程中会设计到较为复杂的工序、机械设备, 因此必须要通过专业的人员进行系统监督管理。在现有的监管部门中, 还是缺乏完善的、专业的、科学的监管人才。而基于技术能力以及人员配置的角度来说, 现有的监管人员无法满足施工监管的实际需求, 甚至一些监管人员与施工队伍投机取巧, 无法保障施工安全。

2. 燃气施工过程中的安全管理要点论述

在燃气施工过程中, 要想提升施工的安全性, 保障施工质量, 解决各种安全隐患问题, 在实践中必须要提升对燃气施工过程中的安全管理工作的重视程度。因此, 在实践中要提升对以下几点的重视:

2.1 明确工作标准制度, 合理应用先进技术手段

在现阶段的燃气施工过程中, 对施工安全影响较大的因素就是缺乏科学完善的工程流程以及标准。而不同施工队伍的作业水平也各不相同, 通过科学完善的施工标准以及流程可以明确具体的燃气管道施工流程, 通过科学施工流程与标准, 可以对具体的施工顺序、综合施工的具体要求明确施工。这样就可以转变传统的施工模式, 也可以提升施工的安全性, 减少安全隐患问题。

在实践中, 通过合理的应用各种先进的技术手段, 提升施工人员的综合能力以及技术水平, 可以在根本上提升施工质量, 保障施工安全性。在传统的施工过程中, 对于人工作业有着一定的依赖性, 而燃气管道施工自身具有一定的危险性。施工队伍人数的增加会直接的提升其危险系数。合理的应用各种先进的技术手段, 可以避免因为操作不规范导致各种安全隐患问题的出现, 也可以减少人力资源的成本。进而降低安全隐患以及风险问题。而施工队伍可以综合当地的院校以及相关机构通过联合的方式开展合作, 为燃气施工提供技术支持, 而施工队伍则可以为其提供生产环境, 可以对各项信息数据进行模式以及测试分析。

2.2 提升施工人员的综合素质能力, 强化安全风险防范能力

燃气管道的铺设是通过施工人员开展, 施工人员自身的素质能力以及安全意识直接关系到整个施工作业的安全性。通过对新员工的岗前培训, 可以了解施工人员的能力水平以及实际状况, 进而在根本上保障施工的安全性。同时, 重要岗位施工人员在上岗前要通过建设单位的取证考试, 双证上岗。再次, 也可以通过定期施工安全技术的讲座以及论坛培训, 在交流中分享安全隐患, 总结各种教训, 进而提升施工人员的安全防护管理意识, 增强管控意识, 这样才可以避免因为施工安全因素的影响导致各种施工事故以及隐患问题的出现。

2.3 加强现场监管力度, 提升施工质量

燃气管道施工现场中的整体人员构成相对较为复杂, 各种施工机械设备的数量较为庞大, 如果缺乏完善的监督管理力度就会导致现场施工混乱等问题的出现。在实践中, 必须要提升对现场施工监管工作的重视, 通过完善施工管理方式, 提升施工人员数量的方式强化施工监督管理, 加强对监管人员的技术培训, 强化加监督, 让监督管理人员料及各种施工技术与手段, 这样才可以保障现场施工的有效开展。

结束语:

在燃气施工过程中, 必须要了解其存在的问题与不足, 了解各种会导致安全隐患的问题, 综合实际状况系统分析, 通过科学的方式系统监督管理, 要明确工作标准制度, 合理应用先进技术手段、提升施工人员的综合素质能力, 强化安全风险防范能力、加强现场监管力度, 提升施工质量, 这样才可以加强对燃气施工过程的监督控制, 进而提升施工质量。

摘要：在现代社会经济的发展过程中, 基础建设逐渐完善。燃气作为人们生产、生活中的重要组成部分, 在施工过程中很容易出现各种安全隐患, 因此, 在燃气施工过程中必须要始终贯彻执行安全管理意识。对此, 文章主要对燃气施工过程中的安全管理要点进行了简单的论述分析。

关键词：燃气施工,安全管理,分析

参考文献

[1] 王新玲.城市燃气工程现场施工管理探讨[J].科技创新与应用, 2016 (19) :141.

[2] 沈亨祎.燃气工程现场施工的安全管理措施探讨[J].科技创新与应用, 2016 (11) :131.

安全管理制度全过程范文第5篇

社会发展和技术进步促使化工产品种类剧增,木桶短板效应导致行业损失触目惊心,惨不忍睹。“安全无小事,老生常谈幸听之”在化工厂的爆炸现场更是震耳欲聋,再多的前事不忘后事之师,也难以掩盖的惨痛的人员伤亡、资源毁失。危险化工工艺生产的前期投入不是沉没成本和机会成本,危险化工工艺生产发生事故的概率,取决于安全生产管理机制的落实,任何点滴造成的差错都足以抵消所有工作业绩和不可挽回的遗憾。

1.化工行业发展概述

现代化工工艺的原动力来源于战争,也来源于人类对未知领域的贪婪探索和进取。从诺贝尔到杜邦到臭名昭著的孟山都,从来就没有“安全”过,如果说PCB的暴虐不能警醒世人认知化工危害,那么被称为二战时期并列于青霉素、原子弹的第三大发明的DDT,更是让人无语。建国前,就有范旭东、侯德榜、孙学悟、李烛尘等前辈以永利与黄海为依托在“实业救国强国”的宏愿中砥砺前行;新中国之后,国内的化工行业发展从无到有至追赶国际水平,所付出的艰辛罄竹难书。从建国初期的三酸两碱的无机化工、有机化工,到高分子材料、合成氨工业化、石油化工,再到现代的高分子化工和精细化工,无一不在危险中负重前行。现代国际、国内的化学工业各企业间竞争激烈,一方面由于对化工工艺反应过程的深入理解,推进了传统基本化工产品的生产制造装置,日趋大型化,以提高准入、降低成本,独享市场;一方面,新技术革命层出不穷,推动了市场对化工市场的精细划分,促成了超纯物质、新型结构材料和功能材料的精细化工产生。化工产品的加工深度越深,其高附加值越高。其使用的化学原料在高温高压、低温中裂解馏分的工艺也越加危险,设备也越加复杂、大型化。相应的危险性就更大了,2018年全国共发生化工事故176起,死亡223人(其中较大事故11起,死亡46人,重大事故2起,死亡43人。)2019年全国共发生化工事故340起,死亡389人。危险化工实至名归,安全工艺生产不是常态,危险才是常态。1986年美国挑战者号航天飞机爆炸的原因是因为右侧固态火箭推进器上面的一个O形环在低温下弹性失效泄露的问题导致,以七人生命代价彻底改变了人类历史上航天事业的步伐。每年如此、年年如此的危险化工工艺生产管理在无数的创新技术、科学管理协助下却毫无起色,这是人性的扭曲,还是道德的沦丧,令人匪夷所思。

2.危险化工工艺现实状态

(1)行业发展迅猛、设计建设拼凑,先天不足

在融资投入建设、原材料品质供应、工艺技术迭代的决策诸多方面,资本是逐利的,总是将经济利益最大化放在首位,对安全生产、安全化工工艺、工艺管理等隐性硬件投入,视同于社会效用,都触底于国家行政、政策底线之中。多数企业在改扩建中,“三同时”形同虚设,无视安全,心存侥幸。生产工艺自身危险性,化工原料、半成品及成品在封闭循环的物理状态下经过高温、低温、高压、负压等等连续反应,在化学反应时气化产生有毒有害、易燃易爆炸、强腐蚀性物质,工艺流程极端复杂,导致危险性无处不在。

(2)上有所好、下必行之,化工工艺生产危险的根源,来自于组织层面、领导决策的投机

一方面是行业管理部门组织监管不力,或因政绩需要,或因执法检查缺乏必要的专业技术检测设备支持和专业技术操作人员支持,造成危险化工工艺生产管理监管空窗期,没有形成合力。一方面是部分企业决策层面在自身实力、融资压力、环保压力下妥协,对化工工艺的危险性选择性无视,导致在生产初期就埋下隐患,安全管理挂在墙上、用在嘴上,落在虚处,只对相关检查负责,工艺安全保障不力。在化工生产工艺管理上得过且过、马虎大意,对《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》《安全生产法》《突发事件应对法》《危险化学品安全管理条例》中规范化的安全生产管理条例没有正确的认识、贯彻与实施。

(3)无视危险生产工艺,安全无保障,来自于管理层面的管理不善

化工生产的危机特质决定生产必须科学严谨。车间、班组、岗位必须统筹协调,统一指挥,严丝合缝,精密配合,对安全生产管理要求非常高。但是,“安全第一、预防为主”的危机意识没有牢固树立,麻痹大意的只看生产效益,轻视安全效益;设备技术状况差,失修严重。通常情况下,企业会在基础建设中尽可能的使用性价比合用的设备替代最先进设备而不是使用劣质设备。但是,化工工艺的危险就处于设备使用的维护和备品的更换当中。设备多,管线复杂,在生产过程中忽视对设备安全管理,使设备超期服役,日趋老化,对安全生产构成威胁。违章违规现象严重,操做层面的岗位培训缺失和安全教育失衡。

3.现状分析与策略

(1)以法制法规化推动危险化工行业准入机制

社会经济的高速发展,给化工行业带来的利益驱动,让许多企业在基础差、规模小中强行上马新项目,且在改建、扩建投入中没有按规范设计;而行业管理职能部门又因政策指令、行业标准制定的滞后,准入门槛低,缺乏行之有效的行业监管,某些企业先天不足,在危险化工工艺生产过程中的管理事故风险恰如其分的验证了事故冰山理论,危险化工工艺生产过程中的管理事故经济损失大部分是由人的不安全行为和物的不安全状态造成的隐暗损失,而不是某起事故本身造成的明面损失。杜邦在HSE管理体系中对事故金字塔理论的具体量化表明,死亡事故、受伤损工、伤害事件、危险事件的四级风险评估比值是1:30:300:3000:30000!为此,建议行政管理部门在危险化工行业准入门槛中以法律法规形式硬性设置化工工艺安全生产量化指标体系,从法制法规化的维度减少危险化工工艺生产过程安全管理问题出现的几率。

(2)危险化工工艺生产管理实行首位惩罚机制

对危险化工工艺生产管理风险零容忍,首先要确定风险管理主体,管理风险的首位压力必须是企业领导,是安全生产管理风险的第一责任人。肩带肘、肘带腕、腕带手、手带指,所有动作的神经网络终端信息反馈都来自于首脑的指令,第一责任人必须是领导也应该是领导负责。事故主因结构理论指出,人的不安全行为占96%的原因,物的不安全因素占4%。应该认为企业领导承诺、方针目标和责任是危险化工工艺生产过程管理中的核心和首要条件要素。上行下效,在规划—实施—验证—改进的运行模式中(即PDCA模式)实现健康、安全、环境的危险化工工艺生产管理机制。

(3)以人为本岗前培训岗中考核岗后监控机制

人是一切社会财富的总和,人不是机器,在危险化工工艺生产过程中的管理,最终每一个细节都由人来完成,尤其是一线操作者。国内的化工企业南方地区的小企业约占九成,规模小、企业老,管理者和一线员工,专业知识和技能培训处于空白状态,野蛮操作是常态。设备落后,技术工艺简陋,安全设置徒有虚名。在国有和民营大型化工企业,安全责任的主体不清晰,制度不成熟,往往存在着潜在的安全生产隐患。为此,企业应该也必须建立完整的、适宜的、有效的文件控制和落到实处的风险评估和安全培训长效机制,明确评价对象危险指数,建立评分方法和程序,确定危害和事故管理应急预案,建立详细目标和量化标准,进行危险化工工艺生产过程中存在的隐患评估和治理。例如可以让安全管理者以微信群发布巡查视频和图片等即时形式群策群力,实时自检自查,行之有效地将危险化工工艺生产过程中的风险控制在萌芽状态。

4.总结

危险化工工艺生产过程安全管理是不是可以更好地完成化工企业建设投资本行业对经济效益最大化的初衷和回馈社会实现社会价值的双赢,构成因素复杂、多变。宏观来说,假设在理论当中的约束条件完全具备的情况下,危险化工工艺生产过程安全管理应该是众望所归;但操作过程的障碍还需要通过宏观国家政策调控、地方政府依法推进、化工企业高效率、高素质完成危险化工工艺生产过程安全科学管理诉求才能达成。理论上达到化工工艺安全生产设计要求实践中也应该是化工工艺安全生产,二者的现实矛盾,要科学、严谨、实事求是地带入多変量相关性分析中,让危险化工工艺生产过程完成经济效益和社会价值的实现,成为改善人民生活和促进和谐社会共同发展的期盼。

摘要：随着我国社会经济发展,化工产品的需求量迫使化工行业迅猛发展以适应社会需求,但是化工企业数量增多,丰富了产品的种类,改善了人们的生活,同时,化工厂生产过程中的危险性,在每一个生产的环节都有可能带来严重危害。本文以国内化工行业现状为介入点,探讨国内危险化工工艺生产过程中存在的问题,对危险化工安全生产管理发展进行研究探讨。

关键词：危险化工工艺,化工生产,安全管理

参考文献

[1] 刘增梅,傅贵.杜邦与国内企业安全管理组织结构模式对比研究[J].中国安全科学学报,2008(02):73-80+181.

[2] 王秀香,施红勋,牟善军,张晓华,杨春笋.基于层次分析法的企业HSE管理绩效评估[J].中国安全生产科学技术,2011,7(03):98-103.

[3] 邵辉,张东,葛秀坤,赵庆贤,李伟明,王凯全.高素质安全工程专业人才培养的研究与实践[J].中国安全科学学报,2009,19 (12):34-39+203.

[4] 吴济民.国外化工企业工艺安全技术管理概述[J].中国安全生产科学技术,2011,7(07):192-198.

安全管理制度全过程范文第6篇

化工企业生产工艺复杂,危险源多,技术要求高,安全管理难度大,在一定程度上制约企业的发展[1] 。近年来,由于安全管理不到位,化工企业重大事故频发,造成大量人员伤亡和经济损失。因此,做好化工企业职业健康安全管理工作极为重要。职业健康安全管理体系(OHSMS管理体系)是一种科学规范的管理体系,它要求企业运用安全系统工程和管理等方法,辨识系统中潜在危险源并进行危险性评价,采取风险控制措施,预防和防止事故发生,将事故风险降到最低,达最佳安全状态。

笔者对化工企业建立OHSMS管理体系的必要性和意义进行分析,并探讨了该体系建立的过程和应注意的问题,以期为化工企业安全管理工作提供参考。

1化工企业建立OHSMS管理体系的必要性和意义分析

1.1化工企业安全生产形势严峻

随着工业化进程加快,化工企业的高速发展带来了行业的高风险性。现阶段,我国化工行业发展水平不高,安全生产和管理基础薄弱,处于事故多发期。企业健康安全监察执法制度不健全,不完善,没有做到经常化、制度化,协同管理不够[2] 。多数企业一味追求经济利益忽视职业健康安全,引发了大量安全事故,造成人员伤亡和经济损失。针对这一发展形势,建立科学的职业健康安全管理体系势在必行。

1.2国际贸易形势严峻

职业健康安全问题对经济发展产生了潜在影响,在许多国际贸易中,职业健康安全和贸易经常被联系起来并形成非关税贸易壁垒。只有实行统一职业健康安全标准,才能在国际贸易中享有与其他成员国相同的待遇。因此,必须建立职业健康安全管理体系,消除贸易壁垒,为化工企业拓宽发展空间。

1.3化工企业建立OHSMS管理体系的意义

建立OHSMS管理体系有利于提高企业安全管理水平,降低安全风险,预防和减少安全事故和职业病的发生,减少事故损失,提高企业的经济效益。进行职业健康教育和培训,有利于规范职工的操作行为,提高安全意识;体系的推行,有利于法律法规和相关制度的执行。

2建立OHSMS管理体系的过程

2.1前期准备阶段

(1)企业最高管理者决策与承诺建立OHSMS管理体系应先取得最高管理者的认可并作出“遵守法规”和“持续改进”的承诺,承担企业职业安全健康的最终责任。企业最高管理者是OHSMS管理建立和在企业实施的最有效推进者,直接影响体系的有效性。

(2)建立领导管理协调体制、机制落实相关方的各项职责,保证管理体系的有效运转。企业根据自身情况寻找合适的职业健康安全认证咨询机构并进行合理接洽,以确保后续咨询工作的顺利开展。做好企业内部落实宣贯、培训工作。

2.2管理体系策划阶段

(1)企业职业健康安全现状评价对企业职业健康安全现状做出整体评价,旨在为后续工作提供参考依据。包括现阶段推行的相关法律法规和管理制度的适用性和有效性评价;企业职业健康安全管理机构和机制运行情况评价及以往事故调查分析等。

(2)危险源辨识、危险性评价和控制根据《职业健康安全管理体系规范》的规定,企业应对危险源进行辨识并分类,然后作出评价和分级,按危险性等级的高低制定相应的控制措施,并规范成文在企业内施行以达到降低安全事故和职业病发生率的目的。此项工作是建立与运行OHSMS管理体系的基础。

危险源辨识是识别可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏的因素的过程。企业应先对作业活动进行划分和归类,一般可按照生产流程、机器设备、生产场所等划分单元。然后对各作业活动中存在的危险危害因素进行辨识,确定重大危险源。

危险性评价是评价某种危险源导致事故,造成人员伤亡或财产损失的严重程度的工作。对危险源进行危险和风险率评价,最终预测事故或危害结果严重性得出风险等级,并整理成风险评价结果报告,报送管理部门,不仅能对辨识阶段的工作结果进行检验,也对后续阶段的工作有指导作用。

确定了风险性等级后,制定相应控制对策。在守法的前提下,采用成本——效益分析和成本——有效性分析,根据企业的实际情况确定是否要采取措施以及采取措施的手段。根据风险性等级,按重要性顺序制定、执行和完善控制措施的行动文件。

(3)制定目标和管理方案结合企业职业安全健康管理现状和危险源辨识、危险性评价、控制的结果,综合考虑相关法律法规和人员、设备、场所等因素,设立符合企业自身发展状况的目标,从而制定能够有效降低系统风险,减少事故发生率的职业健康安全管理方案。

(4)制定OHSMS管理体系文件体系文件分为三个层次,即职业安全健康管理手册、程序文件、作业文件。其中程序文件应根据《职业健康安全管理体系标准》的要求进行编写,作业文件应根据危险源辨识和风险评价的结果进行编写,使体系规范化、文件化,为内部管理和外部审核提供依据[3] 。

2.3运行和完善阶段

(1)OHSMS管理体系文件初审、会签、审核、批准、发布。

(2)OHSMS管理体系试运行:(1)OHSMS管理的绩效测量和监测;(2)事故、事件、不符合、纠正与预防措施:在绩效测量和监测阶段若发现体系的不足,产生或可能产生事故或职业病,不符合职业健康安全管理标准和相关法律法规的应该及时纠正,预防事故的发生。

(3)企业内审。

2.4认证审核阶段

试运行阶段结束后,企业向第三方认证机构申请OHSMS管理体系认证。通过认证审核,企业将获得OHSMS管理认证书。但是这并不意味着OHSMS管理体系建立、实施工作已经完成,企业仍应定期内部审核体系运行情况,遵守“持续改进”的承诺,保证最佳安全状态。

3建立与实施OHSMS管理体系应注意的问题

为确保建立的管理体系能够保持并有效运行,笔者提出了几点注意事项。

3.1建立适应企业的OHSMS管理体系

适合自己的,才是最好的。化工企业在建立过程中,可适当借鉴其他企业成功经验,但要根据企业的实际情况策划、建立符合企业特色、切实可行的体系。只有这样才能达到企业的管理标准和最初目标。

3.2融合企业原有安全管理体系和其他管理体系

企业建立的OHSMS管理应是系统化的全面管理体系,应充分考虑与原有或其他管理体系的协调与融合,避免冲突,切忌将OHSMS管理体系独立于外,企业安全管理工作才能处于最优化状态。

3.3在动态环境下,持续改进,不断完善OHSMS管理

企业建立OHSMS管理并投入运行后,容易忽视动态环境影响因素,没有更新,导致OHSMS管理停滞不前,绩效下降,失去其存在的意义。企业应时刻谨记“持续改进”的承诺,严格按照PDCA模式循环上升,完善和更新体系,适应不断变化的环境。

4结语

综上所述,我国化工企业安全生产形势严峻,建立职业健康安全管理体系可全面提高化工企业安全管理水平,预防或防止事故发生,降低经济损失。因此,职业健康安全管理体系必然是现代化工企业发展过程中不可或缺的管理手段,建立与完善该体系是化工企业实现最优化发展的迫切要求。

摘要：本文结合化工企业安全管理缺失、事故频发的现状,分析了其建立职业安全健康管理体系的必要性和意义,并探讨了建立体系的过程和应注意的问题。

关键词：化工企业,职业健康安全管理体系,策划,持续改进

参考文献

[1] 廖彰清.浅谈化工企业的安全管理[J].化工技术与开发,2011,40(1):63-4.

[2] 张景钢,刘广亮.化工企业职业健康安全管理体系的建立与实施[J].中国安全生产科学技术,2006,2(2):75-7.