墙体开裂的原因范文-盘古文库

墙体开裂的原因范文第1篇

1.1 砌块材料自身的原因

(1) 混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块是由混凝土组成的。混凝土是一种复合材料, 它是由骨料、水泥石、气体、水分等所组成的非均质材料胶结而成的, 在温度、湿度变化条件下, 混凝土逐步硬化, 同时产生体积变形, 这种变形是不均匀的;水泥石收缩较大, 骨料收缩很小;一般来说, 骨料与砂浆具有不同的的热膨胀系数, 骨料的热膨胀系数通常取在0.710-5/℃, 混凝土的热膨胀系数通常取为110-5/℃, 不同类型骨料混凝土的热传导系数亦不同。

(2) 混凝土中的自由水蒸发会引起混凝土的干缩, 从而引起砌块自身开裂。

(3) 混凝土中胶凝物质在大气中CO2的作用下, 会引起炭化收缩, 导致混凝土自身开裂。砌块上墙后, 由于自身的收缩, 会引起墙体内部产生一定的应力, 当这种应力大于墙体的抗拉与抗剪强度时, 墙体就会产生开裂。

(4) 砌块是由混凝土制成的一种空心墙体材料, 它具有混凝土脆性属性, 在生产和运输过程中, 因振动会产生细小的裂缝, 上墙后在外界因素的作用下就会产生墙体上的宏观裂缝。

(5) 由于砌块自身材料的原因, 混凝土砌块需要成型养护28天, 此时砌块的变形约完成60%, 砌块变形要完全稳定需长达3~5年, 而在生产到施工过程中, 有时砌块龄期不到即已出厂, 且龄期很难检查控制, 这也是造成墙体开裂的原因之一。

1.2 温差作用的原因

混凝土砌块砌体的线膨胀系数约为110-5, 是实心粘土砖砌体的两倍, 因此, 砌块墙体对温度的敏感性比砖砌体高, 很容易受温度变化引起变形导致墙体开裂, 温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。

1.3 地基沉降的原因

由于建筑物不均匀沉降, 引起建筑物的墙体结构内的附加应力, 而砌块砌体的抗剪性能大大低于粘土砖, 这是导致墙体产生剪拉斜向开裂或垂直弯曲开裂主要原因。

1.4 设计方面的原因

由于设计人员对砌块墙体材料的性质不够了解, 在设计过程中往往采用传统的设计方法, 且在构造上不采取防裂、抗裂措施, 形成“穿新鞋、走老路”的现象, 这样难免使砌块墙体出现开裂。

1.5 施工方面的原因

(1) 空心砌块墙体是由人工砌筑的, 由于空心砌块块体较高和孔洞的存在, 使竖缝砂浆不易饱满, 水平缝接触面积小, 不便铺砌, 导致水平及竖向灰缝砂浆饱满度达不到要求, 从而减弱了墙体抗剪、抗拉和抗变形能力, 引起墙体开裂。 (2) 在施工过程中仍沿用传统的砌砖操作工艺, 使用传统的砌筑砂浆, 而不使用专用砌筑砂浆, 导致砌块之间粘结不牢, 墙体抗拉、抗剪强度降低, 从而引起墙体开裂。 (3) 现场材料的堆放不采取有效措施, 受潮后仍上墙, 引起二次干缩。

2 砌块墙体裂缝控制措施

2.1 设计环节的措施

我国新《砌体结构设计规范》GB50003-2001根据住房商品化的要求, 较大地加强了砌体结构房屋抗裂措施, 特别是对新型墙材砌体结构的防裂、抗裂构造措施, 为防止或减轻墙体开裂, 根据规范并结合实际情况, 应采取以下措施。

(1) 为了防止或减轻房屋在正常使用条件下, 由温差和砌体干缩引起的墙体竖向裂缝, 应在墙体中设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。

(2) 为防止或减轻房屋墙体裂缝, 在设计时可根据情况采取下列构造措施: (1) 增大基础圈梁的刚度。 (2) 在地基不均匀的情况下, 底层窗台墙体的第2与第4灰缝中各设φ4钢筋点焊网片或2φ6钢筋, 并伸人两边窗间墙内不小于600mm, 以控制垂直裂缝的发生。 (3) 采用钢筋混凝土窗台板, 窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm。 (4) 墙体转角处和纵横墙交接处宜沿竖向每隔400mm~500mm设拉结钢筋, 其数量为每120mm墙厚不少于1φ6或焊接钢筋网片, 埋入长度从墙的转角或交接处算起, 每边不小于600mm。 (5) 对混凝土砌块墙体, 宜在底层门、窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置焊接钢筋网片或2φ6钢筋, 焊接钢筋网片或钢筋应伸入两边窗间墙内不小于600mm。

2.2 砌块生产环节的措施

在砌块的生产环节要加大管理力度。目前, 在生产领域存在生产设备质量不过关、质量体系不健全等问题, 导致生产出来的砌块密实度达不到要求、几何尺寸差、缺棱掉角、含水率高、不进行防潮包装、龄期达不到要求等以一系列问题。而砌块本身质量的好坏与墙体开裂有很大的关系。所以, 针对生产环节, 要采取以下措施: (1) 引进高质量的生产设备, 淘汰那些手工作坊式的生产工艺, 保证砌块生产质量。 (2) 把好材料出厂关, 砌块的龄期必须达到28d以上, 砌块的规格、强度等级、含水率等应经严格检验。符合要求方可进入施工现场使用。砌块的运输和堆放要注意防止雨淋, 保持堆放场地干净整洁, 不积水, 运输过程严禁随意倾卸。

2.3 施工环节的措施

(1) 严格控制砌块28d后才能出厂和上墙砌筑, 保证混凝土砌块保养期。混凝土砌块建筑的干缩裂缝对建筑物影响很大。而其中一个非常重要的环节就是要控制好混凝土砌块本身原有的含水率。除了生产企业提高砌块本身内在质量包括控制其最大吸水率以外, 非常重要的一条就是要保证混凝土砌块的28d龄期再上墙, 从实践来看, 保证砌块龄期一个月以上上墙效果更佳。 (2) 混凝土砌块砌体应采用砌块专用砂浆砌筑, 砌筑砂浆须采用和易性好、粘结力强、稠度控制在50mm以下的混合砂浆, 严禁用水泥砂浆砌筑。 (3) 墙体水平灰缝和竖缝必须饱满, 水平缝灰浆饱满度达到90%, 竖缝灰浆饱满度应达到80%, 严禁砌体出现瞎缝和透明缝。 (4) 严禁雨后砌筑墙体和浸水、受潮砌块上墙砌筑。 (5) 为了避免新砌体压缩变形过大, 严格控制日砌高度, 外墙日砌高度在2m左右为宜。 (6) 保证顶层或最上两三层的砌体砂浆强度不小于M7.5, 增加墙体的抗剪抗拉能力, 保证墙体的整体刚度。 (7) 外墙内侧设有暗管暗线时, 应使用同种材料带纵槽或横槽的异型辅助砌块, 施工时要密切和水电施工人员配合, 砌墙时确保预留管、线槽位置的正确, 禁止在外墙砌好后凿槽、凿孔等。另外外墙砌体不宜吊挂重物, 设计上应考虑用跳板、阳台等安放空调设备。

3 结语

当裂缝出现后, 要通过认真分析, 作出正确判断, 采取有效措施控制裂缝发展, 确保结构安全, 延长使用年限。针对目前填充墙开裂现象多的情况, 除了应严格按照规范施工, 抓好施工管理, 同时要从设计阶段、施工阶段, 针对结构、材料特点, 采取相应的构造措施, 才能真正解决墙体开裂的问题。

摘要：新型墙体材料主要有多孔砖、蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等, 但随着新型砌块大量用于房屋建筑, 墙体普遍出现了较严重的开裂, 墙体开裂问题日益突显。

墙体开裂的原因范文第2篇

目前，小型混凝土空心砌块广泛用于墙体砌筑。但是，应用混凝土空心砌块砌筑的墙体会导致抹灰后产生大量空鼓、开裂等质量问题，这种情况甚至1～2年后都会发生。经过对若干工程的施工工艺及施工过程的调查和研究，并结合小型混凝土空心砌块砌筑规范，提出小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓、开裂质量问题的预防及处理措施，以解决小型混凝土空心砌块墙体抹灰的空鼓、开裂质量问题。 1 砌筑与抹灰材料

材料质量的好坏，对墙体质量有很大的影响，因此，必须严格控制材料质量，按以下要求把好材料关。

(1)应事先确定所设定的样板间砌筑砌块及配砖数量。

(2)一次购入样板间所需砌块及配砖，所进场的砌块及配砖要进行验收和抽样复检。 (3)检查砌块及配砖的合格证、质量证明文件、现场抽样送检报告。 (4)禁止验收开裂和破损及龄期不够28 d的砌块及配砖进场。 (5)进入现场的砌块及配砖应进行遮盖，避免雨淋。

(6)砌筑及抹灰所用砂浆必须符合设计所要求的强度、配合比，砂浆搅拌时，按照砂浆配料通知单称料下料，控制搅拌时间，所用的水泥必须用同一品牌、同一标号，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用过期或受潮的水泥，使用水泥标号不低于32.5，石膏熟化不少于15 d，禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰。

(7)抹灰及砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥石灰砂浆应分别在3 h和4 h内用完，天气干燥炎热情况下，气温超过30 ℃时应分别在2 h和3 h内用完，不得用凝结后的砂浆重新搅拌再使用。

2 墙体结构构造保证措施

(1)框架柱或剪力墙沿高度600 mm左右预留2根d 6 mm，且长不小于1 000 mm的拉接钢筋，在砌筑砌块时将其埋入墙内，以确保墙体的稳定性和抗震性，防止开裂。 (2)对过高的墙体加设圈梁和配筋砂浆带，不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性，还可减少因墙体过高而产生沉降或干燥收缩，从而避免墙体开裂。

(3)对过长的墙体设置构造柱，且沿构造柱每600 mm左右高设2根d 6 mm拉接钢筋，预留伸入墙体长度不小于1 000 mm。女儿墙与阳台栏板墙中构造柱间距不应大于3.6 m，顶部设通长钢筋混凝土压顶，减少因墙体过长所产生的干燥收缩。 (4)砌筑时，对有转角的砌块墙体，一般应在转角处每隔3皮砌块设置长度不小于1 200 mm的拉接钢筋，以防止在墙体的转角处产生纵向开裂。

(5)应加强门窗洞口部位。洞口周边200 mm左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门窗过梁，特别当洞宽>1 m时，必须采用钢筋混凝土过梁加强，且过梁埋入长度应不小于390 mm，以防止门窗洞口的上角和周边的墙体由于干燥收缩及外力撞击产生开裂。

(6)在砌块与主体结构的接缝处加设300 mm宽的钢丝网，网材与主体结构及砌块连接牢固，并通过砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。 3 砌筑作业要求 3.1 砌筑前的工作

(1)组织好砌筑工人，施工队伍技术负责人进行书面技术交底;检查墙体拉接钢筋的数量及间距是否符合设计要求。

(2)对与墙体交接的混凝土构件进行提前一天淋水，清除灰尘、油污，对于蜂窝、麻面、孔洞的混凝缺陷进行修补。

(3)禁止对小砌块进行淋水，凡潮湿或龄期不够的砌块禁止用于墙体砌筑。

(4)组织技术比较熟练，砌筑经验丰富的4～5名工人砌筑，其余工人必须进行砌筑观摩。砌筑前先进行排砖，获得合理的排砖顺序后，组织砌筑。 3.2 砌块砌筑技术要求

砌块砌筑坚持“对孔、错缝、反砌”的原则，所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度;所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑(搭砌)，搭接宽度不应小于90 mm;所谓反砌，即混凝土小型空心砌块的有孔面朝下，无孔面朝上的砌筑，主要是保证易于铺放砂浆，确保小平灰缝砂浆的饱满度。 3.3 砌块砌筑竖缝处理

竖缝灰浆饱满度控制比较薄弱，因此砌块有肋槽的端部应在砌筑时平放，先将砂浆布满后挤压，并用砖刀进行扦插振实，对于不饱满的灰缝必须立即进行沟浆。灰缝厚度应控制在8 mm～12 mm内。对于挤出多余的灰缝浆要刮除。 3.4 砌块砌筑速度控制

由于砌筑砂浆收缩，为减少其收缩幅度，砌块砌筑每天高度不应超过1.4 m～1.5 m，离顶梁或顶板距离300 mm左右应停止砌筑，待7 d后才可以封墙体顶部。顶部封砖要斜砌挤压。 3.5 砌筑墙体的保护

砌筑好的墙体严禁碰撞，做好砌筑墙体的保护。 4 抹灰作业要求

(1)墙面抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后(至少30 d)方可开始，严禁墙体砌完就立即进行抹灰。基底未浇水或浇水湿润度不够，为保证抹灰基层的质量，砌块墙体抹灰时应提前2 d～3 d进行淋水润湿，天气特别炎热干燥可提前1 d淋水，但必须等墙体表面无水渍时，才可以进行底层抹灰。

(2)基底清理不干净(如灰尘、脱模剂、油污等)导致抹灰层与混凝土、砌体面层黏结不牢固。所以抹灰前应彻底清除墙面松散的砌筑砂浆、灰尘、污迹。

(3)基屋表面太光滑，会导致抹灰黏结不牢固，所以抹灰前应用水泥浆扫毛。

(4)抹灰必须进行分层压实赶平，抹灰厚度过大，容易产生起鼓、脱落、开裂，对于水泥砂浆每层厚度应控制在5 mm～7 mm，水泥石灰砂浆、石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在7 mm～9 mm，最大也不应超过10 mm，超过规定厚度的抹灰严禁一次过活，抹灰总厚度如大等于35 mm时，应采取挂钢丝网等加强措施，保证抹灰层的强度，砌体与混凝土基层必须挂钢丝网，严禁漏挂，挂网的宽度必须符合设计要求，如设计无要求时，加强网与基体每边的搭接宽度不得小于100 mm。

(5) 抹灰层与层之间，对于水泥砂浆、水泥石灰砂浆上层抹灰应在下层砂浆固结后方可进行;对于石灰砂浆，要待下层抹灰七八成干后，方可进行。

(6)为避免外墙渗漏，特别是涂料外墙，外墙抹灰需要留设施工缝时，应按层留设阶梯缝，施工缝留设位置应离门窗、阴阳角距离大于200 mm，施工缝处理应引起重视。 (7)对于暗埋管线开槽及凿槽破损部位特别是管线集中部位，当开槽破损部位较大时，需用C20细石混凝土填补，混凝土要求振捣密实，单根管线槽需用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填补压实，填补应统一施工。 (8)加强抹灰层的养护，待抹灰层终凝后应洒水养护，满足抹灰砂浆的养护。

(9)样板间抹灰挂网尽可能多选择几种钢丝、钢筋、纤维网进行试验，对挂网处存在高差的，应用相同标号的砂浆抹平，再进行挂网。 5 空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的处理措施

墙体抹灰出现空鼓开裂的质量问题后，必须采取有效措施处理，否则无法通过验收，并影响下一道工序的施工。 5.1 空鼓处理

(1)对已完成的抹灰面进行地毯式的检查，有空鼓的部位，先确定范围，用切割机切毛基底面，大面积的要成网状切割，再进行打凿，以免在打凿时影响周围抹灰的黏结度。 (2)切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补，暂不做面层，观察1 d，如对周围抹灰面无影响，再进行面层的施工。 5.2 开裂处理

(1)对局部龟裂的部分，要用切割机切除后进行修补。

(2)对横、竖向长线裂纹用切割机切除2 cm的“V”字形，再进行打凿，切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。 6 结语

墙体开裂的原因范文第3篇

1、填充墙砌体的砌浆发生沉降而导致顶梁与墙面脱开。

2、温度变化，引起梁、柱混凝土和墙体两种不同材料的变形而引起墙与梁交界应变大导致的裂缝。

二、裂缝的处理：

1、首先组织对现场施工的管理人员对每个单位进行逐层逐房间排查，并对存在裂缝记录好，待工人进场后将所有存在问题的单子发放到工人手中，并对参加返修的人员进行技术交底。

2、将排查有裂缝的墙面剔除，每边不小于10㎝，靠梁侧一面进行剔除，柱部位两面剔除，修复前将有问题的墙进行提前浇水湿润，使墙体达到润透后进行挂网和抹灰。

3、挂网和抹灰用的原材料和使用的砂浆符合质量要求，比原设计标号提高一个等级，由于砂浆强度会随着停放时间而降低强度，因此砂浆要在3～4小时内使用完。

4、砂浆使用微膨胀水泥砂浆，将缝隙充分填充饱满，以防止裂缝再度开裂。

5、在梁与墙之间如果缝隙较大时采用发泡胶，使其与混凝土产生软连结，以达到其没有裂缝的标准。

三、质量要求

1、在抹灰和打发泡胶时要认真按技术交底进行施工，在施工过程全方位进行质量检查。

2、设专职质检员进行质量检查，对不合格的立即整改，并停止继续施工。

墙体开裂的原因范文第4篇

根据常见墙面开裂原因，结合**公司总结的开裂原因，大致可以分为下列几种原因：(1)砌块砖结构破坏引起的开裂(2)不同材料接缝处的开裂(3)窗台板下水平开裂(4)温湿度原因引起的开裂(5)基层处理不当引起的开裂

一、砌块墙开裂

此类开裂多发生在顶楼几个层面。

施工顺序：基层检查凿除粉刷层对破坏的二结构墙面进行填补铺贴双层钢丝网墙面抹灰在裂缝处铺贴网格布腻子及乳胶漆施工 1)施工工序 1.基层检查

根据裂缝的位置，标出需凿除的范围。 2.凿除粉刷层

A、按照标记的范围凿除原墙面粉刷层至二结构墙体表面，凿除宽度不低于250mm。 B、凿除前注意旁边未凿除部位的保护。

C、在不需要凿除两侧各凿除50mm腻子层，防止新旧粉刷层开裂。 3.对破坏的二结构墙面进行填补 A、将腻子层和粉刷层凿除彻底。

B、对灰缝不饱满或已经破坏的砌块进行修补。

C、凿除时对二结构砌块造成破坏的，用接近砌块强度的砂浆或砌块进行填补加固。 D、清除砌块表面的浮灰，并适当浇水湿润。 4.铺贴双层钢丝网 5.墙面抹灰

A、检查钢丝网固定是否牢固。

B、调制与砌块强度近似的水泥砂浆，确保砂浆水灰比。

C、进行第一遍抹灰，一次抹灰厚度不大于35mm，若大于35mm，须待第一次砂浆达到要求再装订一层钢丝网，浇水润湿后再进行第二次抹灰。 D、抹灰时要保证平整度，要比装饰面层凹进3-5mm。 6.在裂缝处铺贴网格布

A、根据理论时间、室内温度及结合现场实际目测推算抹灰层是否达到强度要求、干湿度要求。 B、清扫基层浮灰。

C、用白乳胶铺贴网格布，确保网格布同时覆盖三条缝(墙体的裂缝及新旧粉刷的接缝) D、确保网格布粘贴牢固，不起鼓、脱落。 7.腻子批嵌

A、确保网格布平整、白乳胶干透粘结牢固、无浮灰。 B、第一遍腻子批嵌

C、待第一遍腻子完全干透后，进行第二遍腻子批嵌。 8.腻子打磨及乳胶漆滚涂。

二、不同材料接缝处开裂

此类开裂发生在不同基层的接缝部位，开裂部位主要发生在钢筋混凝土剪力墙与砌块砖的接缝处、钢筋混凝土梁与砌块砖接缝处、后堵砌的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。接缝处开裂主要是由于受周边环境或者外力影响，二结构墙和石膏板会出现收缩、位置变动，导致接缝处裂缝，一般为垂直缝或者水平缝。主要方法是在不同材料墙体结合处，挂Φ0.6mm的钢丝网片或网格布加强，两边搭接宽度各不小于100mm。

施工顺序：裂缝检查凿除接缝两侧腻子层清理表面浮灰在接缝处粘贴绷带或钢丝网片腻子批嵌和打磨乳胶漆施工

三、窗台板下水平开裂

窗台板下的开裂主要是由于窗台板安装完成后，用水泥砂浆封堵时未进行防开裂处理或处理不全面。因此，此类开裂主要是重新进行防开裂处理。防开裂处理步骤：

1.水泥砂浆补平：将窗台板卸下，将松动处清理干净后，用水泥砂浆补平。施工时水泥和沙子的配比应该是1:3。

2.“贴布”处理：窗台板安装完成后，在窗台板阴角处铺贴网格布，然后用水泥砂浆封堵，再进行粉刷。

施工顺序：凿除窗台接缝处周围粉刷层对基层及接缝处进行防开裂处理表面清理干净后粉刷石膏和腻子批嵌乳胶漆施工

四、温湿度原因引起的开裂

大部分墙面开裂是由于温湿度引起的，墙面刷漆后，水分持续蒸发造成开裂。所以再修补的同时，也要保证套内适当通风和适宜湿度。

首先对裂缝进行观察，如果裂缝只是发生在漆膜表面，用细砂纸将裂纹打磨掉，选择颜色相同的墙面漆，重新涂刷即可。如果裂缝已经深入腻子层，可先用尖锐工具将裂缝扩大到一个改锥大小，填入嵌缝石膏并进行打磨找平，贴上网格布后用腻子进行找平，最后按照正常的工序刷漆即可。

墙面腻子批嵌，一定要彻底干燥后，再进行下一道工序。刷漆后，需要特别注意保持居室的温度、湿度稳定。

施工顺序：裂缝检查凿除粉砂层清理表面浮灰在裂缝处和接缝处铺贴网格布粉刷石膏和腻子施工腻子打磨墙面乳胶漆施工

五、基层处理不当引起的开裂

墙体开裂的原因范文第5篇