墙面一般抹灰施工工艺范文

墙面一般抹灰施工工艺范文第1篇

基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或提脚板抹面灰清理。

(二)施工要点

1.找规矩、做灰饼。用一面墙做基准先用方尺规方,如房间面积较大,在地面上:先弹出十字中心线,再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线,再按地上弹出的墙角线住墙上翻引,弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰),以此确定标准灰饼厚度。

做灰饼方法是:在墙面距地1.5m左右的高度,距墙面两边阴角100-200mm处,用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆,各做一个5050mm的灰饼,再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线,在墙面的上下各补做两个灰饼,灰饼离顶棚及地面距离150~200mm左右,再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里,用小线拴在钉子上拉横线,沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

2.抹标筋(冲筋)。在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

3.护角。必须在抹大面前做,护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处,护角高度>2m。每侧宽度不大于5cm,应用1:2水泥砂浆抹护角,采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动,使阴、阳角线顺直。

4.抹商台、踢脚板(或墙裙) 应分层抹灰,窗台用1:3水泥砂浆打底,表面划毛.养护1d刷素水泥浆一道,抹1:2.5水泥砂浆罩面灰,原浆压光。踢脚板应控制好水平,垂直和厚度(比大面突出35mm),上口切齐,压实抹光。

5.抹底灰。待标筋有了定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

6.抹中灰。待底灰干至6~7成后,即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋,再用木杆按标筋刮平,紧接用木抹子搓压,使表面平整密实。

7.抹面灰。待中灰干至6-7成后,即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润,常见的罩面抹灰有以下几种:

(1)石灰砂浆罩面、混合砂浆罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆.再用刮尺刮平,然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后,用木抹子光搓平,再用钢抹子抹平。

(2)纸筋、麻刀灰。一般抹在石灰砂浆或混合砂浆面上、先用钢抹于将灰浆

均匀刮浆于墙面上,然后再赶平、压实,待稍平后,用钢抹子将面层压实、压光。施工时通常两人合作,一人抹灰,一人赶平、压光。罩面抹灰厚度约2mm。

(3)石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快,在大面积抹灰时要掺缓凝剂,掺量根据试验确定。一般控制在1520mm内凝结。操作方法是:同一墙面脚手板上下各站两人,同时操作。从墙面左侧开始,先用水湿润底灰,第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹,再从上向下刮平,第二人紧跟其后,左手洒水,右手用钢抹子由下而上,再由上向下压抹光,最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时.最好三人作业,即抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度约2mm。

8.清理。抹灰完毕,要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除,打扫干净。

质量要求：

允许偏差：

1、立面垂直：5mm

2、表面平整：4mm

3、阳台角垂直：4mm

墙面一般抹灰施工工艺范文第2篇

【摘要】本文以某高层框架结构建筑为例，对建筑施工中采用到的免抹灰施工工艺与施工技术作了详细分析，得出相关结论，供同行参考借鉴。

【关键词】免抹灰施工；框架结构；高层建筑；应用

高层建筑结构设计中，框架结构因具有良好的稳固性而得到了广泛应用，为高层建筑质量、建筑结构可靠性提供了保障。结合高层框架结构建筑特性，现对该类型建筑的施工工艺进行探讨，重点分析建筑施工中应用到的免抹灰施工工艺，详细情况如下。

一、工程概况

在某高层建筑中，采用的是高层框剪结构来确保建筑结构的稳定性和可靠性。该高层建筑结构。地下一层，地上E型为16层，其它户型为11层，地下室层高3.2米，一层层高3.6米，标准层高为3米，总建筑总面积为21600.0m2。建筑高度E户型56.3米，其它户型为38.4米，本建筑物结构安全等级为二级，地下室耐火等级为一级，地上耐火等级为二级，抗震设防为7度，设计合理使用年限为50年。下面对该工程施工中所采用的免抹灰施工工艺作详细分析。

二、高层框架结构建筑的免抹灰施工

1、工程测量放线

测量放线是施工前必须完成的一项工作，并且在施工中也会涉及。工程测量放线工艺的好坏对工程施工质量与施工进度有所影响，所以务必要在施工全过程提高注意，全面做好工程的测量放线。高层框架结构建筑在实际施工中要做好以下几个分项工程的放线测量：

（1）工程水准点的测量和放线

该工程施工中，水准点、坐标点都是工程设计单位和规划部门提前规划、指定的，施工时需要将其引入施工现场，然后投测在相关建筑物上，记录并保存。对高层框架结构建筑来说，水准点是建筑竖向施工控制的依据，设计要求工程施工现场必须设置3个及以上的水准点，同时将点和点之间的距离控制在50-100米内，便于设计人员观察和通视。水准点的设置位置要便于查找和引测。

（2）控制线的设置

主体竖直控制线利用经纬仪和采用借线法，进行垂直度的控制和轴线的引测，根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外，外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。

2、钢筋工程的安装与施工

钢筋工程安装是框架结构建筑的施工重点之一，实际施工时要做好全面、完善的安装质量管理。钢筋工程安装施工要点包括以下几个方面：

（1）钢筋配料的尺寸控制 钢筋安装时要先做好钢筋放样，控制并保证钢筋材料的质量、尺寸；后要对钢筋配料的尺寸进行控制，保证钢筋配料尺寸完全符合工程施工规范，满足工程施工要求，以免造成质量病害。

（2）钢筋绑扎 钢筋绑扎是钢筋安装中的一道重要工序，该工程施工中所采用钢筋绑扎法为机械焊接。比起手工焊接，机械焊接的速度更快，且能进一步提高钢筋连接质量，增大钢筋密度，为后道工序，即混凝土浇筑提供方便。钢筋绑扎要注意方法，若绑扎期间遇到扎线多余，要将多余的扎线弯向构件的内侧，一是为了提高美观性，二是为了减少，乃至避免钢筋生锈，发生锈蚀。

（3）钢筋生根位置的确定 钢筋生根位置要准确，否则会对工程质量以及建筑结构稳定性造成严重影响。施工中可采取的钢筋生根位置确定措施有：1）桩施工要采用套箍方法，将主筋固定在正确位置。套箍的选择要结合桩断面实际情况，套箍完成后安装钢筋，并对其进行加固，稳定钢筋所在位置，确保主筋不会在施工中发生位移。2）高层框架结构施工多采用梯形定位套管来固定钢筋位置，原理是钢筋排距被固定之后，钢筋主筋位置便固定，不会轻易发生位移。

（4）墙横向钢筋施工 所谓墙横向钢筋，实际指采用梯形定位支撑，焊接于水平筋排距与竖筋之间的钢筋。该钢筋在安装连接时可采用直径14-16mm的钢筋材料，钢筋与钢筋之间的距离保持在1.2-1.5米。

3、模板的设计和模板支设

模板施工要规范化操作程序，做好模板的设计和支设。模板施工主要采取以下措施：1）先校正柱子预留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防止位移。2）柱根部进行清理，按照柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺检，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管，以便于拆除。如果施工中遇到了现浇剪力墙大模板，为确保大模板施工质量，需要在施工中注意以下几点：1）内模高度比层高减去板厚的净空高2～3cm。外模与内模相比，下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。2）阳角模四周加角钢，边缘打孔，与平模搭接加螺柱连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。3）电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。

4、混凝土工程施工

4.1混凝土配制

免抹灰施工中所采用的混凝土多为清水混凝土，配制是混凝土的首要工作，要做好严格的质量控制。混凝土配制的基本要求是保持混凝土颜色一致，要做到这点，配制前期务必做好材料选择与材料管理。一般情况下，混凝土原材料应选择稳定性能高、强度好的水泥、符合条件的砂石、不含毒害物质的水等等，这样有助于保证混凝土的质量，也有助于改善混凝土的外观效果。另外，混凝土配制要注意控制配合比，要将混凝土的坍落度控制在有效范围内，以免影响混凝土的配制质量。

4.2混凝土浇捣

混凝土浇捣包括混凝土浇筑和混凝土振捣，施工时要做好这两道工序的的施工控制。首先是混凝土浇筑，浇筑时，建筑梁、板部位要同时浇筑；合理设计楼板的铺设厚度，做好楼板铺设工艺控制；混凝土浇筑前要先对混凝土进行振捣，并确保振捣的密实性，以免因振捣不实而拉低混凝土浇筑质量。该项工程施工所采用的混凝土浇筑技术为：先采用平板振捣器对混凝土进行振捣，同时用挂线来控制平板标高；混凝土振捣完成后即可实施免抹灰施工，施工时要先抹平混凝土，待混凝土初凝、硬结之后再进行二次搓抹，这样可提高混凝土的表面平整度；混凝土浇筑振捣完成后，要采用有效措施对混凝土进行养护，进一步确保混凝土质量。

三、结束语

综上所述，高层框架结构建筑施工采用免抹灰施工工艺可有效提高施工效益，一方面增加建筑物的美观感，另一方面提高建筑结构稳固性，促进高层框架结构建筑施工水平提升。在本篇文章中，笔者着重论述了免抹灰施工工法，对框架结构免抹灰施工要点作了详细分析，指出不管是哪一分项工程，哪一道工序，都必须做好严格的质量控制，确保施工行为规范，防止施工质量问题产生。

参考文献

[1]许占峰.免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用[J].黑龙江科技信息,2009(29)

[2]康志国.免抹灰施工工艺[J].河北建筑工程学院学报,2010(03)

[3]李群,刘伟,张红,刘慧敏.免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用[J].施工技术,2010(S1)

[4]王晓颖.免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用[J].黑龙江科技信息,2008(16)

墙面一般抹灰施工工艺范文第3篇

墙面抹灰空鼓开裂处理方案

编制单位： xxxxxx股份有限公司xxxxxx项目部

编 制 人：

审 批 人：

编制日期： 二〇一四年十二月十日

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墙面抹灰空鼓开裂的处理方案

一、成因分析

墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落)不对。

3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造

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措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

二、整改处理方案

针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先使用无齿锯对空鼓部分进行四周凿成方块形或圆形等规矩切割，然后将空鼓部分抹灰层凿去(凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm)，并用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷108胶素水泥浆一遍底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处使用无齿锯进行规矩切割后将抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝

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网，之后才采用108胶素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用抗裂砂浆修补抹平。在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。

xxxxxx股份有限公司 xxxxxx项目部

二〇一四年十二月十日

墙面一般抹灰施工工艺范文第4篇

相联处抹灰后产生裂缝的防治措施

目前，在剪力墙结构工程施工中，非承重墙均采用轻型材料如陶粒砌块墙体，然而在剪力墙与陶粒砌块相联阴角处抹灰后时间不长就出现竖向裂缝及横向裂缝、空鼓，严重影响墙体的美观，并且影响工程度的竣工验收，制约着工程的创优。

在齐齐哈尔市锦湖雅居纯水岸一期、二期工程中，项目部通过开展QC小组攻关活动，总结出一些防治陶粒砌块墙体抹灰裂缝问题的措施，并取得了很好的效果。

一、墙体产生裂缝的原因

1、由于混凝土剪力墙与陶粒砌块是两种不同的材料，其线膨胀系数不同(混凝土的温度线膨胀系数是砌块温度线膨胀系数两倍)，温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时出现裂缝。

2、混凝土与陶粒砌块墙体吸水程度不同(吸水率不同)。陶粒砌块孔结构基本上是分散独立的多孔结构，此多孔结构“嘴小肚大”， 阻碍了水分渗透速度，吸水速度慢，而砼孔隙率小，吸水率低。

3、粘结力不同，混凝土与陶粒砌块为两个不同的基层砂浆与它们的粘结程度不同。

4、混凝土剪力墙与陶粒砌块墙体拉结未按规定要求做拉结筋未设或伸入陶粒砌块墙体长度不够。

5、施工工艺不当，施工人员对陶粒砌块的操作工艺了了解不够，砌筑方法不得当，上下砌块出现通缝，横竖向灰缝不饱满，灰缝厚度各密实度不均匀，墙面不平整、不垂直等质量通病。砌体横向变形时砖和砂浆的交互作用，竖向灰缝应力集中使砌块的整体强度和刚度降低，造成墙体裂缝。

6、抹灰砂浆表面收缩(水化收缩、干燥收缩、温度收缩)引起的裂缝。

7、陶粒砌块自身的因素(干缩值、收缩值、吸水性能等原因)。

二、防止裂缝产生的措施

为了有效地控制陶粒砌块墙体表面抹灰裂缝的产生，在施工中需采取如下措施：

(一)材料的控制：

1、严格控制陶粒砌块的出厂存防时间，砌块的出厂停放时间宜为45d(不应小于28天)，保证陶粒砌块在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。

2、陶粒砌块进场后，因砌块存在“吸水后难挥发”的不足，必须对其砌块进行防雨覆盖。陶粒砌块吸水后膨胀，脱水后又会收缩，砌块的含水率越高相应的收缩值就越大。砌块上墙后，在完全约束的状态下，极易在表面出现拉应力使墙体开裂。

(二)砌筑工艺控制

1、砌筑时必须严格按施工图和标准图集要求进行施工，加强操作工人技术培训，熟练操作。

2、墙体拉结钢筋采用后植筋方法(植筋抗拉强度必须符合设计要求)，拉结钢筋根据砌块的模数进行植筋，使拉结钢筋与砌块水平灰缝在同有水平面上。避免预埋拉结钢筋与砌块模数不对，拉结钢筋与砌块水平灰缝不在同一水平面上，使拉结钢筋与砌块连接失去作用。

3、砌块与混凝土剪力墙接槎处竖缝预留20mm，采用1∶2水泥砂浆捣制至密实。

4、水平灰缝的砂浆饱满度不低于95%，竖缝不低于85%，灰缝厚度控制在8～12mm之间，并随手原浆勾缝，勾缝时间控制在砂浆初凝前，深度约5mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。

5、对设计规定的预留孔洞、管道沟槽等在砌筑前采用切割机按尺寸预先在砌块上切割，避免砌筑后开凿导致砌块松动、位移。切割的管道沟槽、孔洞在线管、盒放置后采用C20混凝土补浇。

6、砌块在墙顶与楼板或梁底交接处应用混凝土砖斜砌，敲紧、挤实，空隙处用砂浆填满(下部填充墙砌筑完7天后方可进行)。

(三)抹灰工艺控制

1、砌块与混凝土交接处均挂2φb4钢丝网片(梁、剪力墙与填充墙)，混凝土墙、梁每边不少于150mm，砌块填充墙满挂钢丝网。

2、砌块与混凝土墙表面采用界面剂进行毛化处理，用1∶1.5水泥砂浆内掺胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆全部粘到基层表面上，并有较高的强度，有手掰不动为止。

3、砂浆的和易性与保水性：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。 抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为10～12cm 面层抹灰砂浆为10 cm 砂浆的保水性是指在搅拌、运输及使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性不好的砂浆很容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，将会发生强烈的失水现现象，变得比较干燥，不好操作。这样不但影响砂浆的正常硬化，而且会减弱砂浆与底层的粘结力，降低砂浆强度产生空鼓、裂缝。

4、砌块墙体抹灰必须分层抹灰，一般每次抹灰厚度应控制要8～10mm为宜，当水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层;石灰浆应待前一层发白后(7～8成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一层，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

5、加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已完全硬化时开始，一般在抹完1天后进行，养护时间不少于5天，特别应重视门窗洞口四周和阳光直射部位的养护。

(四)各工序时间的控制

为了从根本上控制裂缝的产生，项目部对填充墙砌筑(陶粒砌块)、顶部塞缝、抹灰进行了施工时间的控制，专职质检员绘制表格记录，对各工序施工的时间、部位进行记录，没有质检员的允许，不得进行下道工序的施工，控制程序如下：

陶粒砌块进场时间(出厂宜为45d，必须有28天)墙体砌筑的时间墙顶部塞缝时间(墙体砌筑后7天)抹灰时间(顶部塞缝10天)。

三、结束语

墙面一般抹灰施工工艺范文第5篇

1、墙面抹灰层空鼓处理：

(1)当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分用切割机切除(凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm)，四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

(2)抹灰层开裂处理，裂缝四周切割成向外约45°的V型斜口，外口宽度约2--3cm，剔除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，采用嵌缝油膏分两次修补抹平。

2、结构层开裂处理：

当结构层有裂缝时，先将开裂处抹灰层切割，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在基体表面裂缝处粘贴200mm宽的钢丝网(加强玻纤网)，每边不小于100mm宽。之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原

面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。