排水管道施工技术交底范文

排水管道施工技术交底范文第1篇

1. 除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。

2. 除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。采用喷砂除锈。

3. 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

4. 喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物;含水量应小于1%。石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。

5. 喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。金属表面应呈均匀的粗糙度。

6. 管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。表面处理检查后，应填写检查结果表。

7. 涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。

8. 防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止;不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。 施工安全交底内容：

1. 进入施工现场必须佩戴劳保用品。(安全帽、防护镜、口罩等。)

2. 本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。

3. 喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。

4. 摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。

5. 搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。并配置足够的灭火器。

6. 施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

7. 禁止在施工现场嬉戏打闹，施工现场禁止大小便。施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。

8. 严禁脱岗、睡岗及酒后上岗。

排水管道施工技术交底范文第2篇

二、管道应提前套密封圈。

三、吊洞边缘不得有松散混凝土和吊挂杂物。吊洞浇筑前浇水湿润。

四、吊洞浇筑应分两次浇筑完成。第一次浇筑板厚的一半，浇筑时要振捣密实。割除吊洞用的吊挂钢丝，刷水泥基防水材料，试水报项目部检查不漏以后，埋设密封圈，进行第二次浇筑混凝土。

五、浇筑所用混凝土应为微膨胀混凝土。

排水管道施工技术交底范文第3篇

本工程排水管道包括雨水管。雨水管布置于道路中央偏东1m的位置。管径为D300mm～D2000mm, 共842m, 所有排水管均采用承插式机制混凝土管。全程共有进水井29座, 检查井18座。排水管埋深在3～5米之间。排水工程采用雨、污分流体系。雨、污管线均布置于人行道及自行车道之下。雨、污排水管采用UPVC管、HDPE管及玻璃钢夹砂管, 其中UPVC管共2249m, 管径有DN 250、DN300、DN400三种;HD PE管共4102m, 管径有DN500、DN600、DN700、DN800四种;玻璃钢夹砂管共有3460m, 管径有DN1100、DN1200、DN1300、DN1400、DN1500、DN1600。共有雨水检查井161座, 沉砂井36座, 污水检查井156座, 侧入式进水井161座。雨水管埋深2.2m～5.9m, 污水管埋深2.9m～9.02m, 基坑采用密排拉森钢板桩支护。

2 排水管施工

2.1 施工工艺流程 (图1)

2.2 施工方法

2.2.1 测量放线

组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测, 复核无误后建立工程测量控制网, 对工程进行点面相结合的测量控制。进行施工放样测量, 定出管道中线及井位, 定出水准基准点作为整个工程的控制点。

2.2.2 基坑支护

因雨污排水管相隔较近, 为节约成本, 雨污共用基坑, 管坑的开挖深度约在2m～9m之间, 基坑采用密排拉森钢板桩支护。支顶横撑可用30#槽钢支撑, 横撑长度一般比未打紧前空间稍长2cm～6cm, 以使打入后支撑压紧。若横撑长度较短, 可在两端或一端加木块垫楔后打紧, 并用钉把垫木与横撑钉牢。支撑用的横挡板及铁撑, 在回填土接近时才能拆除, 当填土与地面齐平或离地面在1m以内, 填土达到规定密实度时, 可进行拔桩。拔钢板桩应采用间隔拔除或拔两块留两块, 不能把一段内的板桩全部拔去, 拔起后的孔洞, 应立即用砂灌缝, 并用铁扦捣实。

2.2.3 基坑开挖

(1) 施工前应要求各有关管线部门, 提供地下管线位置和标高。施工时, 先用人力沿钢板桩位挖11m的探坑。通过实地复测, 确认与设计图无矛盾后才可开挖, 如有发现有出入应做好保护并迅速与有关部门联系处理, 处理后方可进行施工。

(2) 开挖前, 根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。在确保地下管线安全的前提下, 均可以机械挖土为主, 人力挖土配合。开挖顺序从下游向上游推进。对管线的情况、沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查地下管线走向, 沟槽的净空尺寸和中心位置, 确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。基坑开挖分段进行, 开挖弃土随挖随运走;可以回填的土方则在下一开挖段。

(3) 支护横撑应随挖随撑, 且支撑牢固。施工中应经常检查, 如有松动变形等现象时, 应及时加固或更换。特别在雨季天气, 更应加强检查。横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换, 则必须按照先撑后拆的原则, 逐步转换。在遇到各种地下管线时, 在管线上的横撑板必须离开管线10cm, 其下端应紧靠管线。如遇到与管道平行的地下管线或已暴露的管道大小头和转弯接头等, 须进行加固处理, 以防止倾斜折断。

(4) 保证槽底土壤不被扰动或破坏, 在用机械挖土时, 为防止超挖, 挖至设计标高前20cm～30cm时用人工开挖, 检修平整。基槽开挖完成后应进行检查验收, 检查项目包括基底土质、开挖断面、开挖标高、轴线位移等。检查合格后方可进行下一道工序施工。

2.2.4 基础施工

测量中心轴线、标高, 并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道平基面的标高。碎石砂基础的铺筑时应边铺边检平, 并用平板振动器在垫层面上振动压实。基础碎石垫层密实度、砼强度均需满足设计要求, 平基面须符合高程及纵坡设计要求, 井位基础砼符合设计井底高程。基础面严格按设计纵坡取面找平。

2.2.5 管道安装

(1) HDPE (UPVC) 管。

根据管的长度、重量分别用起重机械、挖掘机或人力将排水管吊至在石粉垫层上, 期间需用纤维绳双点吊装, 禁止使用钢丝绳吊装。将每根管沿管沟摆放, 管放置时需注意基底不能有尖锐石头, 防止损伤管壁。连接时应逆水流方向连接, 连接前在基础上对接口的位置要挖一凹槽, 用于安装时。安装后用石粉填实。连接时再检查一遍接口, 把接口表面用砂纸打毛, 并用干布擦净, 粘接面不得沾有灰尘、水迹及油污。当表面沾有油污时, 应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。HDPE (UPVC) 管道采用生产厂家配置的热熔焊接设备进行电热熔焊, 将管材连接部分加热并熔化, 从而开成结实、永久防漏的接口。管道需待接口固化达到强度后才能挪动, 期间需保持接口在正确的位置。管道连接时采用合适的辅助设备, 管子要用吊力将其轻离地面, 以减少管子与土面的磨擦, 减少安装力。

(2) 玻璃钢管。

基础施工完成后, 下管前弹放管边中线, 复核平基面标高, 采用吊机下管, 吊装时要保护好管壁和接头, 吊装绳采用皮带, 下管时以人工辅助, 并有专人指挥, 低速轻放。玻璃钢管采用承插管, 管道的承口、插口与密封圈接触的表面, 要平整、光滑、无气孔。管节安装时要备有厚度为 (承口外径-管身外径) /2的砼垫块将管身垫高, 然后在承口下部铺上接口砂浆, 套入插口, 再对线校正, 垫稳管身, 要注意管内流水位是否相平, 不相平时还应垫平。调整管中心及高程时, 必须将管子垫稳卡牢, 管两侧设撑杆, 避免管子发生滚动。安管由下游向上游进行。

在管道铺设前, 将承口内和插口外洗刷干净。铺设时将承口朝着铺设前进方向。第一节管道稳好后, 在承口下布满灰浆, 随即将第二节管的插口挤入, 注意保持接口缝隙均匀, 然后将砂浆填满接口, 填捣密实, 接口部抹成斜面。挤入管内的砂浆要及时抹光或清除。管道弯头三通采用玻璃钢管管件, 管道转弯处安装过度管段, 长度为管件两侧每侧5m。管道水平转弯采用标准弯头并结合管道承口转借, 每根管道的转借角度1°。垂直转角角度较小, 采用管道转借便可。

2.2.6 进水井、沉砂井及检查井的砌筑

砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净, 并定出中心点, 划上砌筑位置及标出砌筑高度, 便于操作人员掌握。砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度, 收口段高度应事先确定, 可按规定每皮砖缩入2cm, 即每圈缩入4cm计算, 砌一皮砖必须检查一次, 看有无偏差。圆井井身及其收口段, 必须避免上下层砖对缝。检查井内外壁用1:2水泥砂浆批荡2cm, 井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄, 操作较为困难, 应砌筑到50cm～70cm就批荡一次, 以后随砌随批。井内壁批荡考虑到与排水的配合, 流槽的砌筑和批荡, 宜在砌筑后立即进行, 批荡前必须复测井底高程。

2.2.7 检查井与HDPA (UPVC) 管的连接

管材与检查井相连, 采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层, 然后用水泥砂浆砌入井壁内。做中介层时, 先用毛刷将管壁清理干净, 然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂, 紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂, 固化10min～20min, 即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度为0.24 mm。检查井底板基底垫层与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或地下水位高的地段时, 先采用0.5m～0.8m长的短管按以上要求与检查井连接, 后面接一根2.0m的短管, 然后再与上下游标准管长的管段连接。

2.2.8 玻璃钢管与井壁部位接口

玻璃钢管道与检查井壁嵌接部位缝隙应用M7.5水泥砂浆分二次嵌实, 不得留孔隙, 第一次为井壁中心段, 井内外壁各留20mm～30mm待第一次嵌缝的水泥砂浆初凝后, 再进行第二次嵌实, 上述步骤进行完毕, 用水泥砂浆在检查井外壁沿管外壁周围抹成突起的止水圈环, 圈环厚度为20mm～30mm。见图2所示。

2.2.9 闭水试验

管道在覆土前要按验收标准进行闭水试验, 闭水试验段宜选在两检查井之间, 为节省试验工作, 亦可选取数井段一起进行闭水试验。根据井内水平的下降值计算渗水量, 渗水量不超过规定的允许值即为合格。

2.2.10 回填

管道安装完毕并经检查验收合格后, 进行回填工序。管坑两侧按设计要求分层回填 (每层回填高度为15cm～20cm, 每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量, 经现场试验确定) , 回填时两侧对称同时进行, 以防管道位移, 并用人工夯或机械夯至设计要求密实度。管顶以上回填土, 分层夯实, 每层30cm, 密实度满足规范要求。

回填时, 槽内应无积水, HDPA (UPVC) 管要求管底至管顶以上70cm回填碎石砂, 玻璃钢管要求沟槽回填石粉。沟槽回填顺序, 应按沟槽排水方向由高向低进行, 虚铺层厚30cm。对于HDPE管, 由于管重较轻, 很容易被浮力浮起, 回填时需防止HDPE管出现上浮的现象, 在地下水位较高或雨季施工中, 要及时排水。同时为进一步防止浮管, 应采用相应的防护措施, 例如设地锚、四周迫紧等。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时, 应进行管中心线和管底调和复测和外观检查, 如出现位移、漂浮现象, 应返工处理。

3 结语

随着城市化基础设施建设步伐日益加快, 排水管道工程与人民生产生活息息相关, 其使用功能的好坏, 关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此, 提高排水管道工程的施工质量, 才能防止各种质量通病的发生, 确保整体工程施工质量达到优良。

摘要：随着我国经济的快速发展, 城市建设离不开排水管道工程, 排水管网的结构稳固和功能保障是城市排水安全的重要保证。本文结合市政管道的施工实践, 从施工准备、管道检查井施工、试验及回填等方面, 就市政明挖排水管道的施工进行了探讨。

排水管道施工技术交底范文第4篇

本工程雨、污水及废水排水干管采用管材为：

HDPE双壁波纹管，环刚度(8KN/m2),

带密封圈的承插式套管链接，

管径大小为DN300、DN400和DN500

(各部位管径尺寸详见设计图纸)。

2、编制依据

(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010;

(2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;

(3)《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;

(4)《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91;

(5)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94;

(6)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

3、主要施工方法

3.1、排水管道施工工序

3.2、土方施工

(1)施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

(2)机械开槽，

槽底预留20cm，由人工清理槽底，

确保槽底原土不受扰动。

(3)开槽区域内侧为地下室外墙，

外侧坡度原基坑支护中上部土钉墙结构，堆土距离开槽上口线保持一定安全距离。

(4)开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

(5)槽底经验收合格后，

采用砂子铺设20cm基础，砂子基础应夯实以确保密实。管线上方铺设30cm级配砂石，并夯填碾压。

3.3、管道施工

3.3.1

采用

DN300HDP、EDN400HDP、EDN500HDP管E材，管道接口采用带密封圈的承插式套管链接，

管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

3.3.2

管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，满足相应的设计图纸要求，环刚度不小于8KN/m2。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括出厂合格证和检测报告。

3.3.3

管材及配件的运输和存放

(1)管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，

应避阳光爆晒。

(2)HDPE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5

米。

(3)管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，

发现有问题的管材、管件均不得采用。

3.3.4

下管

(1)管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不能与沟壁或沟底剧烈碰撞。

(2)每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

3.4、HDPE

管接口施工

带密封圈的承插短管连接件常用于各种简单的预制安装管件间的装配，

在装配时可以采取水平式或垂直式安装。当安装空间受限制时，

这种变通的小尺寸连接法就具有一定的优势。该连接件还附带一个黄色保护帽，

可防止在装配未完成阶段垃圾的进入。

排水管道施工技术交底范文第5篇

精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、PE塑料管等。

编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

二、 施工准备

1. 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2. 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3. 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4. 熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

三、 施工技术要求及工程特点

本工程给排水管道安装严格按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。 工程特点：

1.管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。

2.工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。

3.管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。

4.由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备(履带吊及汽车吊)时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。

5.由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。

四、 管道安装及防腐

1. 管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。

2. 管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：

2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。

3. 管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。

3.1如管沟穿越公路(包括施工的临时道路)或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。

3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。

3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。

3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。

4. 预制管安装与铺设

4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。

4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。

5. 管道连接：焊接钢管DN50mm均采用丝扣连接，DN>50mm均采用焊接。

6. 管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。

7. 防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。

8. 明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：

8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。

8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝

布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。

五、 管沟开挖

1. 管沟开挖前，应预先了解地下障碍物(如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等)的分布情况，以免施工时遭到破坏。

2. 管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。

3. 主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。

4. 机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。

六、 阀门安装

1. 外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。

2. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

3. 安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。

4. 安装后，应在阀杆上涂以润滑油。

七、 焊接

1. 参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。

2. 具体的焊接方法应根据设计要求进行。

3. 管口对接错边要求：

3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。

3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。

4. 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;

4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查;

4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

八、 管道水压试验

1. 给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)进行水压试验。

2. 管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。

3. 管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临

时缩口管段的方法，保证试压强度。

4. 管道水压试验前应符合下列规定

4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土;

4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象;

4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。

4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。

4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除;

4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。

5. 管道水压试验时，应符合下列规定

5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压;

5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压;

5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补;

5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人;

5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。

5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。

5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量;

5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

6. 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

6.1管道及检查井外观质量已验收合格;

6.2管道未回填土,且沟槽内无积水;

6.3全部预留孔应封堵，不得渗水;

6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水;

6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。

6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。

7. 给水管水冲洗：

7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。

7.2冲洗用水为洁净水。

7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。

7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。

九、 管沟回填

1. 地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。

2. 回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。

2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。

2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求;

2.4防腐管道补伤补口合格;

3. 回填土应符合下列规定：

3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;绝缘管道周围，可采用细粒土回填;

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应>90%;

4. 检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：

4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm;

4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬;

4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯;回填材料压实后应与井壁紧贴;

十、 质量保证措施

1. 严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。

2. 在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。

3. 施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

4. 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。

5. 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。

6. 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。

7. 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

8. 做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。

9. 认真作好施工记录，并与施工同步。

10. 施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

十一、 安全保证措施及文明施工

1. 施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

2. 超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

3. 施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。

4. 氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。

5. 使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。

6. 现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。

7. 现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。

8. 冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。

9. 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

10. 施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。

11. 现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。

12. 所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

12、劳动力组织

工 种 数 量 工 种 数 量

队 长 1 管 工 4

技术员 1 电焊工 4

安全员 1 气焊工 2

电 工 1 油漆工 4

起重工 1 力工 6

13、主要施工机具

序号 机具名称 型号及规格 单位 数量 备 注

2 汽车吊 8T 台 1

4 反铲挖掘机 1m3 台 1

8 交流电焊机 AX-300 台 4

9 交流电焊机 AX-500 台 2

10 电焊条烘干箱 500℃ 台 1

11 保温筒 φ100 个 6

12 砂轮机 φ125 台 2

13 砂轮机 φ100 台 4

14 电动试压泵 SY25A 台 1

15 打夯机 台 4

16 潜水泵 4″ 台 2

17 倒链 2T 个 4

排水管道施工技术交底范文第6篇

【摘要】随着城市排水工程施工要求的不断提高，研究其施工质量控制和管理凸显出重要意义。本文首先介绍了城市道路排水工程的意义，分析了其形式以及排水规划特点。在探讨城市排水工程施工质量存在问题的同时，研究了加强城市施工质量管理的方法。

【关键词】城市排水工程；施工质量；控制；管理

一、前言

作为城市排水工程施工的重要工作，其质量控制和管理在近期得到了有关方面的高度关注。该项课题的研究，将会更好地提升其施工质量控制和管理的实践水平，从而有效优化城市排水工程的整体效果。

二、城市排水工程质量控制的意义

虽然我国在城市道路建设方面起步较晚，但是城市排水工程建设经历了一段时间的发展，其建设水平得到了一定程度的提高。相比较国际的先进社会水平，我国目前的排水建设还存在着诸多的问题和不足，整体排水工程的质量并不足以满足目前城市居民的需求，达不到其既定的标准。城市排水工程质量控制的意义在于其为实现城市现代化排涝除渍的重要基础，只有保证排水系统的质量，才可以保证城市排水能力，才可以有效的将城市内的雨水废水污水进行快速的排出，避免城市由于降雨或其他原因所造成的积水，提高城市生活的舒适性与安全性。

城市的排水系统是保证城市整体建设水平的根基，我国与外国的城市基础设施建设工作相比，排水工程的整体水平还有所不足，虽然拥有对城市降水污水以及废水的处理能力，但是这种程度还不足以对水资源具备有效处理和净化的能力，难以从根本上实现水资源的循环利用。与此同时，城市排水系统施工质量不符合要求，排水量不够大导致城市将雨水或台风山洪等自然水灾造成的积水量过大，就会引起一系列的重大安全事故。

三、城市排水体制和排水系统的形式以及排水规划的特点

1.排水体制

城市排水来源主要分为三类：生活污水、工业废水、雨水径流，这三类水采用的排除方式所形成的排水系统称为排水体制，分为合流制、分流制以及一些改进型的方式。（1）合流制排水体制。把城市生活污水、工业废水和雨水用一个管渠系统收集输送的系统称为合流制排水系统。（2）完全分流制排水体制。即分设污水和雨水两个排水管网系统。城市污水经污水管道收集后汇入污水处理厂，处理达标后排入水体，或深度处理后进行中水回用。雨水经雨水管道收集后就近排入水体。（3）排水体制的改进和发展。随着社会的进步，人们对环境的要求日益的提高，对初期雨水收集处理的理念越来越被接受和采用。发展出一种新的系统，它既有污水系统，又有雨水系统，与完全分流制不同的是在雨水系统中增设雨水跳越井，再与污水系统连接，这种系统具有把初期雨水引入污水系统的功能；大雨的中后期，雨水的污染物已大大减少，超出污水管道输送能力的雨水由跳越井排入水体。

2.城市排水系统的形式

城市排水系统的平面布置根据地形、道路竖向、城市性质、周围水体情况、污水种类、污染情况等来确定，主要分为以下三种布置形式。（1）直排式布置。在地势向水体适当倾斜的地区，各排水流域的干管以最短距离排入水体，这种布置方式多用于雨水排放系统。（2）分散式布置。当城市布局分散或功能不同，通常将排水系统划分为若干个片区，各排水片区内具有独立的排水系统，这种布置具有干管长度短、管径小、管道埋深浅等优点，但污水处理厂的数量将增多。（3）集中式布置。当城市布局紧凑，成连续性带状或环状布置时，通常将污水集中处理，这种布置便于发挥规模效益，节省基建投资和运行管理费用。

四、城市排水工程施工质量存在的问题

1.城市排水工程管道质量问题

在城市排水工程的详细施工中，一些施工公司以经济利益为中心，片面追求本身效益，采用以次充好的办法，将残次管道应用于城市排水工程的施工之中，出现了市政排水管道构造强度缺乏，在地上压力过大，甚至在正常的运转中呈现开裂，进而致使全部城市排水体系呈现问题。此外，残次管道没有规则的抗渗性能，在长时间运转中呈现松懈和渗漏，进而引发市政排水管网邻近地上疏松，引起路面陷落，给城市交通和市民带来严重安全隐患。

2.城市排水工程缺乏监督

在城市排水工程施工中，进行监督管理是十分重要和必要的。一些企业缺乏监督单位，导致在施工时任意妄为，不注重工程质量。然而即使企业有监督单位，但监督管理能力不强，在施工期间，监管单位很少到排水工程施工现場进行亲临指导，造成许多违章工作现象产生。另外，一些城市排水工程施工单位没有执行基本的建设程序，在尚未签署各项施工合同之前就已经开始进行排水工程施工工作，这就会导致施工质量和安全存在较大的问题。

3.技术落后

目前我国大部分地面水厂处理工艺仍然以常规处理为主，即：混合、絮凝、沉淀、过滤和消毒，已有少数城市当水源受到污染影响时，采用了深度处理。

五、加强城市排水工程施工质量管理的方法

1.加强施工图纸的审核。在城市排水工程的施工管理中，由于施工图纸审核不严而造成工程质量问题的现象时有发生，往往还会影响到施工的整体进度和安全，因此，在排水工程施工的防治管理中首先要加强对于施工图纸的审核，其次是与设计单位进行详细的技术交底，第三是全面了解排水工程的管线长度、管材规格、走向、坡度、井位数，以及与施工区域的相关地质和水文资料，进而才能保证排水工程有条不紊地进行。

2.扩大培训，提高施工人员的素质。科学发展观要求以人为核心，提高城市排水工程的施工质量也要以人为出发点和核心。要充分调动施工人员的积极性、主动性和创造性，增强他们的责任感和使命感，使他们意识到工程质量是把握在自己手中的。由于施工人员的技术水平直接关系到工程的施工质量，因此岗位教育和技术培训是不容忽视的。施工企业要加强对施工人员的培训力度，努力提高他们的业务素质和技术水平，使其熟悉操作流程和工作环境。另外，施工企业要改善工作环境，激励工作人员的劳动热情，根据每个人员的不同特长和施工工程的特点来合理安排岗位。对于技术要求较高、危险性较高、难度较大的工作，应由经验较丰富、技术较娴熟的人员担任，使每一位员工各尽其能、各司其职，共同协作，确保工程质量。

3.控制原材料的质量。在城市排水工程中，原材料的质量好坏直接决定城市排水工程的终品质量。如果排水管材质量不合格，砂石中含泥量超标，水泥不合格等原材料出现问题，可能会导致严重的质量问题。一是严把排水管材质量关。排水管材应选用正规厂家生产的，并要求提供质量部门提供的出厂合格证和力学试验报告等证明；要严格按照技术人员设计的要求选用管材品种；排水管材进场后，应进行外观检查，要求外观质量表面平整，不得有破损、脱皮、蜂窝、裂纹等现象，不合格管材责令退场或者经处理后再使用。二是严把“砂、石、水泥”质量关。对砂、石等原材料进行选择时应注意，砂子不能使用就地挖槽取出含泥量很大的粉砂；碎石的粒径和压碎值应符合相关的要求。

六、结束语

通过对城市排水工程施工质量控制和管理的相关研究，我们可以发现，在当前各种条件下，其施工质量方面还存在着不同程度的问题，有关人员应该从城市排水工程的客观实际出发，研究质地最为优化可行的质量控制和管理实施方案。

参考文献：

[1] 杨晓.城市排水系统的常见问题及优化措施[J].科技资讯.2010（01）：40-41.

[2] 李傲.浅谈论城市管道排水工程施工中的技术措施[J].四川水泥.2011（09）：163-164.

[3] 李夏.如何加强城市排水设施的建设与管理[J].赤子（上中旬）.2011（15）：280-282.