普通压力表使用方法范文

普通压力表使用方法范文第1篇

压力表作为计量器具，主要用于安全防护、工业过程控制、监测和监视压力等方面。压力表显示是否准确，对设备、设施的运行至关重要，因此有必要对压力表进行定期检验。

目前，企业一般做法是对所有的压力表执行一年一检，部分经济实力较强的企业执行半年一检。部分安监执法人员也持有“所有压力表每一年或每半年都必须检验一次”的观点，对未定期检验的压力表责令企业限期整改。

那么，所有的压力表都必须强制定期检定吗?检定的周期是多少?发现“压力表未定期检定”问题该怎样处理?本文从安全生产执法监察角度出发，依据法律、法规、规章和规范性文件，探讨压力表检定有关问题，为安监执法寻找强有力的执法依据，从而避免不必要的行政复议和诉讼。

一、压力表强制检定范围

压力表属于计量器具，对计量器具的强制检定源于1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》。该法第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。

国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和 国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。

1991年8月6日，国家技术监督局发布《 强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定 (试行)》，对压力表(含压力表、风压表和氧气表)强制检定范围做了明确的规定。

1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类：

a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量;

b、固定式空压机风仓及总管压力的测量;

c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量;

d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量;

e、带报警装置压力的测量;

f、密封增压容器压力的测量;

g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表) 。

2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。(如：矿用风压表、矿用风速表) 。

3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类：

a、在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量;

b、在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。

4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。

由此可知，共有3种11类压力表需要强制检定，不是所有压力表都必须强制检定。由于医疗卫生氧气表在安全生产执法检查中不常见，不做讨论，只讨论用于安全防护的3种10类压力表.

二、强检压力表检定周期

前文确定了强检压力表的范围，这就引起本文讨论的另一个关键性问题，该怎样确定强检压力表的检定周期。

《中华人民共和国计量法》第十条第二款规定：计量检定必须执行计量检定规程。国家计量检定规程由国务院计量行政部门制定。没有国家计量检定规程的，由国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府计量行政部门分别制定部门计量检定规程和地方计量检定规程，并向国务院计量行政部门备案。

《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》第六条规定：强制检定的周期，由执行强制检定的计量检定机构根据计量检定规程确定。

由此可知，法律、法规和部门规章并没有对压力表的检定周期给予明确的规定，需要参照相应压力表的检定规程。

在企业中，压力表(含压力表、风压表和氧气表)多为弹簧管式一般压力表。《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》(JJG 52-1999)由国家质量技术监督于1999年12月22日公布，2000年4月1日起实施，适用范围为测量上限(0.1100)MPa系列弹簧管式一般压力表的检定。该规程第5.5条规定：压力表的检定周期一般不超过半年。

对此，有两条，一是该条所指的压力表应该为法律、法规及规章中规定的需强制检定的压力表，不是指所有的压力表。二是“检定周期一般不超过半年”，应该参照《关于加强调整强制检定工作计量器具检定周期管理工作的通知》(质技监局量发〔2000〕182号)，规程中规定的检定周期是常规条件下的最长检定周期。检定周期不能延长，但可以缩短。如果缩短检定周期，法定(含授权)计量检定机构必须经省级质量技术监督局提出申请，经审查批准备案后方可实施。

另外，需要说明的是，压力表的强制检定需由法定计量检定机构进行。根据《法定计量检定机构监督管理办法》(国家质量技术监督局令第15号)，如果企业取得《计量标准考核证书》，并经质量技术监督部门授权，那么企业自身检定也是有效的。

三、非强检压力表的检定

上文讨论过用于安全防护的压力表，共计3类10种， 每半年至少检定一次。那么，不是用于安全防护，如一般工艺管道、容器需要监视的压力表、循环水管道压力表、暖气管道压力表等，是否需要检定?检定的周期又该怎样确定呢?

《中华人民共和国计量法》第九条第二款规定，对非强制检定的计量标准器具和工作计量器具，使用单位应当自行定期检定或者送其他计量检定机构检定，县级以上人民政府计量行政部门应当进行监督检查。

《中华人民共和国计量法实施细则》于1987年1月19日经国务院 批准，1987年 2月 1日由国家计量局发布。《中华人民共和国计量法实施细则》第十二条规定：企业、事业单位应当配备与生产、科研、经营管理相适应的计量检测设施，制定具体的检定管理办法和规章制度，规定本单位管理的计量器具明细目录及相应的检定周期，保证使用的非强制检定的计量器具定期检定。

由此可知，非强制检定的压力表也是需要定期检定，只不过检定的周期由企业自行确定。

四、特种设备用压力表的检定

前文讨论了压力表的检定范围和周期，也许会有读者问，在执法监察中，常见的是压力容器、压力管道和锅炉上用的压力表(作为安全附件)，它们的检定周期该怎样确定?

1、简单压力容器用压力表的检定

2007年1月22日，国家质监总局颁布《简单压力容器安全技术监察规程》(TSG R0003-2007)，自2007年7月1日起施行。 同时，结合国家质检总局特种设备安全监察局2007年10月9日发布的《<简单压力容器安全技术监察规程>常见问题答疑》，简单压力容器用压力表是否需要检定，需要看简单压力容器的投入使用日期。在2007年7月1日后投入使用的简单压力容器，压力表不需检定。如果简单压力容器达到推荐使用寿命继续使用，压力表需要定期强制检定。在2007年7月1日前投入使用的简单压力容器，压力表作为安全附件，需定期检定。

2、固定式压力容器用压力表的检定

2009年8月31日，国家质监总局颁布《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)，自2009年12月1日起施行。该规程第一百四十七条固定，压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定：压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。

3、工业管道用压力表的检定

2009年5月8日，国家质监总局颁布《压力管道安全技术监察规程工业管道》(TSG D0001-2009)，自2009年8月1日起施行。该规程未对压力表的检定做出明确规定，只在第一百五十一条做了原则要求，即管道用压力表的精度等级、量程、安装位置等应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。

《在用工业管道定期检验规程》将压力表纳入安全保护装置，并没有对工业管道用压力表的检定做明确要求，只要求压力表超过校验有效期应立即更换。

4、锅炉用压力表的检定

目前，对锅炉的安全监察按照锅炉的类型分别进行监察，主要有《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发[1996]276号)、《热水锅炉安全技术监察规程》(劳锅字[1997]74号)、《有机热载体炉安全技术监察规程》(劳部发[1993]356号)和《小型和常压热水锅炉安全监察规定》(国家质监局令第 11 号)等4个规范和规程。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第151条规定：选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。

《热水锅炉安全技术监察规程》第109条规定：压力表的装设、校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验，并非刻度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每年至少校验一次。

《有机热载体炉安全技术监察规程》(劳部发[1993]356号)第十七条第2项规定：压力表至少每年校验一次，校验后应进行铅封。

《小型和常压热水锅炉安全监察规定》(国家质监局令第11号)第二十四条规定：小型锅炉压力表应当按照有关规定进行校验。

综上分析可知，特种设备用压力表的检定可以分为两大类：一是简单压力容器是否需要强制检定，需要看简单压力容器投入施工的日期。二是固定式压力容器、工业管道和锅炉用压力表的检定应当符合国家计量部门的规定，其中热水锅炉和有机热载体炉压力表可以每年检定一次。

五、化工企业用压力表检定

上面讨论的压力表的检定适用于一般企业，作为化工企业，风险性较大，其对压力表的检定又有什么要求呢?

1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》(试行)，对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。按照此办法附录《化工生产企业计量器具分级管理目录 》在化工企业压力表的压力表分级及检定周期如下：

A级：用于安全防护的压力表，每半年至少检定一次。

B级：用于工艺过程控制的压力表，检定周期为装置的检修期。

C级：

1、用于监测的压力表，检定周期为12年;

2、监视用压力表，不需周期检定，发生一次故障即更换。

其实，目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此执法人员完全可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。

六、压力表未定期检定的行政处罚探讨

《中华人民共和国计量法》规定，计量器具的监督主管部门为计量行政部门。但随着行政职能的调整，目前由质量技术监督部门负责。安监执法人员在检查企业时，也会碰到压力表未定期检定的问题，又该怎样处理呢?我们首先看看质监部门对压力表未定期检定的处罚是怎样规定的。

1、质监部门对压力表未定期检定的行政处罚

1990年8月25日，国家技术监督局发布《计量违法行为处罚细则》(国家技术监督局令第14号)，适用于违反计量法律、法规行为的行政处罚。

《计量违法行为处罚细则》第十二条第

(一)项规定：属于强制检定的工作计量器具，未按照规定申请检定或超过检定周期而继续使用的，责令其停止使用，可并处五百元以下罚款。

《计量违法行为处罚细则》第十二条第

(二)项规定：属于非强制检定的计量器具，未按照规定自行定期检定或者送其他有权对社会开展检定工作的计量检定机构定期检定的，责令其停止使用，可并处二百元以下罚款;经检定不合格而继续使用的，责令其停止使用，可并处五百元以下罚款。

由此可知，强检的压力表和非强检的压力表未定期检定，都是违法行为，质监部门都要给予相应的行政处罚。

2、安监部门对压力表未定期检定的行政处罚

根据现有的计量方面的法律、法规，安监部门对“压力表未定期检定”的违法行为是没有行政处罚权的。依据《安全生产法》第六十条的规定，发现“压力表未定期检定”的问题，应当及时移送质量技术监督部门。但是，发现压力表未定期检测就移交，在实际工作中也不现实。另外，移交需要一定的期限，在移交期限内，如果因压力表的问题发生生产安全事故，执法人员需负相应责任。

笔者认为，用于安全防护的压力表应属于安全设备，依据《安全生产法》第二十九条的规定，生产经营单位必须对安全设备进行定期检测。再依据 《安全生产法》第八十三条 第

(六)项，可以开具《责令限期整改指令书》，责令企业限期整改。大部分企业在收到《责令限期整改指令书》后，会按照要求整改。

《责令限期整改指令书》到期进行复查时，企业没有按照要求整改，为了避免不必要的行政复议和行政诉讼，安监部门不应给于行政处罚，而是移交给质监部门。

对于非强制检定的压力表(如B级和C级)，如果企业未按照检定管理办法和规章制度进行定期检定，安监执法人员可以根据实际情况(如压力表的数量或未检时间)，决定是否移交或要求企业限期整改。

七、结论

1、用于安全防护的共3类10种压力表需强制检定，检定周期为每半年至少一次;

2、非强制检定的压力表也需定期检定，检定周期由企业自行确定;

3、简单压力容器用压力表是否需要强制检定，由简单压力容器投用日期决定;

4、固定式压力容器、工业管道和锅炉用压力表的检定应当符合国家计量部门的规定;

5、化工企业用压力表分为A、B、C三级，各级检定周期不同，其中监视用压力表，不需周期检定;

普通压力表使用方法范文第2篇

1.1示值误差在末个检定点为大于允许误差。松开扇形齿轮上的调整螺丝, 若大于允许误差的正值误差时, 增加连杆与扇形齿轮轴的距离, 即增加支点与力点的距离。若大于允许误差的负值误差, 缩短连杆与扇形齿轮轴的距离, 即缩短支点与力点的距离。随后, 在首个检定点安指针并压实指针, 检定合格后, 在首个检定点砸紧指针, 再检定。

1.2示值误差在首个检定点为大于允许误差的正值误差 (或负值误差) , 在末个检定点为大于允许误差的负值误差 (或正值误差) , 无压时把机芯顺时针方向转动 (或逆时针方向转动) , 扇形齿轮下端应露出 (2~3) 齿。在首个检定点安指针并压实指针, 再检定。

1.3各检定点为大于允许误差的正值或负值误差, 取下指针, 在首个检定点安装指针并压实指针, 检定合格后, 在首个检定点砸紧指针, 再检定。

2.回程误差超差

升压时弹簧管有滞后力, 降压时弹簧管有后效力, 而产生回程误差。这个力是无法改变的。

2.1轴和扇形齿轮轴被夹的过紧。把上下夹板距离调大。

2.2轴与表盘摩擦。松开表壳上固定弹簧管的螺丝使轴处于表盘孔中心位置或调整机芯位置或松开固定在弹簧管体上的表盘螺丝调整。

2.3压力校验器油路不畅通。小量程被检压力表升压慢或者示值小于标准压力值, 回程示值大于标准压力值。清理压力校验器油路污物。

2.4回程误差超过允许误差或不回零位, 即弹簧管已经变形, 报废。

3.轻敲指针变动量超差

3.1扇形齿轮磨损。换新机芯。

3.2连杆两端孔被磨大。换新连杆或新机芯。

3.3指针与指针架固定不紧。砸紧指针与指针架。

3.4弹簧管自由端连杆销没有固定紧。固定紧连杆销。

3.5扇形齿轮上的调整螺丝松动。固定调整螺丝。

3.6上夹板松动。固定紧上夹板。

4.指针尖与表盘接触

升压时指针针尖与表盘的距离逐步变小, 直至接触。是由于轴与表盘不垂直引起的。

4.1升压时指针针尖与表盘刚刚接触时, 手压紧指针架平面向指针后端方向拉。若调整不好, 取下指针和表盘, 压弹簧管自由端, 观察齿轮轴尖的运动轨迹是弧形的, 说明齿轮轴弯曲, 用尖嘴钳夹住齿轮轴调正。

4.2对于表壳和表盘为一体的压力表, 且用3个螺丝钉固定弹簧管和表壳的压力表, 松开上端和轴与表盘夹角大的一侧的下端螺丝钉, 取下轴与表盘夹角小的一侧的下端螺丝钉, 在弹簧管与表壳之间加垫片拧紧螺丝钉。

4.3对于表壳和表盘为一体的压力表, 且用两个螺丝钉固定弹簧管和表壳的压力表, 松开轴与表盘夹角大的一侧的螺丝钉, 取下轴与表盘夹角小的一侧的螺丝钉, 在弹簧管与表壳之间加垫片拧紧螺丝钉。

5.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。

5.1指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。可矫正指针, 加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。

5.2中心齿轮轴弯曲, 轴径不同心, 不吻合, 可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直;

5.3两齿轮啮合处有污物, 可拆下两齿轮进行清洁。

5.4连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱, 可用锉刀锉薄连杆厚度。

5.5游丝粘连。在无压时用镊子调整游丝。

摘要：针对弹簧管式一般压力表在检修中存在故障判断难、调修效率低的问题, 从弹簧管一般压力表的结构原理、故障现象分析入手, 总结出了弹簧管式一般压力表常见故障与调修方法 , 有效提高了故障判断准确率和调修效率, 更好地服务企业, 节约成本。

关键词：一般,压力表,调修

参考文献

普通压力表使用方法范文第3篇

填写本次办理使用登记的事由，如新设备首次启用、停用后启用、改造、使用单位更名、使用地址变更、过户、移装等。

2 设备基本情况 2.1 设备种类

按照《特种设备目录》，直接印制为“压力容器”。 2.2 设备类别

按照《特种设备目录》，填写“固定式压力容器”、“移动式压力容器”或者“氧舱”。

2.3 设备品种

按照《特种设备目录》，填写相应的品种。固定式压力容器填超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器;移动式压力容器填铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱(包括管束式集装箱);氧舱填医用氧舱、高气压舱、再压舱、高海拨试验舱、潜水钟。

2.4 产品名称

按照产品铭牌或者产品合格证、产品数据表的内容填写，也称设备名称。 2.5 设备代码

按照产品数据表上的内容填写，该代码具有唯一性。如果该产品还没有实施编制设备代码，则使用单位可以空格，由登记机关按照设备代码的编制要求填写，其中制造单位代号改为登记机关的行政区划编码(会比制造单位代号多出一位)。

2.6 设备型号

也称产品型号，按照产品数据表或者相应的设计文件填写，对一般固定式压力容器没有型号表示的可以不填写，划“”。

2.7 压力容器品种

由于压力容器的特殊情况，保留压力容器品种概念(不同于《特种设备目录》所定义的设备品种)，为储存容器、分离容器、反应容器、换热容器，根据产品数据表或者竣工图提供的填写。

2.8 主体结构型式 按照产品数据表填写。 2.9 设计使用年限

按照产品数据表提供的数据填写。技术资料中未提供的，划“”。 2.10 固定资产值

填写该设备购置时的固定资产值(万元)。

3 设备使用情况 3.1 使用单位名称

填写使用单位名称(全称)，如果属于公民个人，则填写姓名。 3.2 使用单位地址

填写使用单位的详细地址，包括所在省(自治区)、市(地、州)、区(县)、街道(镇、乡)、小区(村)号等。

3.3 组织机构代码

填写使用单位的组织机构代码。如果属于公民个人，则填写身份证编号。 3.4 邮政编码

填写使用单位所在地的邮政编码。 3.5 单位性质

填写单位经济类型(成分)，按照国有、集体、私有、外商、港澳台、合资等。

3.6 所属行业

参照GB/T 4754《国民经济行业分类》，对于使用单位可以分为农(林、牧、渔)业、采矿业、制造业(可分通用设备、专用设备、食品制造、石油加工、化学、医药制造、化学冶炼、金属制品业、交通运输设备制造业、其他制造业)、电力、燃气、建筑业、交通运输业(可分铁路运输业、道路运输业、城市公共交通业、水上运输业、航空运输业、管道运输业、其他运输业)、其他行业等。按照括号外的大分类填写。

3.7 法定代表人 填写使用单位的法人代表(负责人)或者个人企业的业主姓名。 3.8 安全管理部门

填写使用单位负责压力容器安全管理的内部机构，如设备处(科)。没有安全管理部门的，可划“”。如果安全管理委托专业技术服务机构负责，则填写委托的服务机构名称。

3.9 安全管理人员

填写使用单位负责该台压力容器的专职或者兼职的安全管理人员姓名。如果聘用专业技术服务机构的人员负责安全管理，则填写该人员的姓名。

3.10 联系电话

填写使用单位负责压力容器的专职或者兼职、聘用的安全管理人员的联系电话。

3.11 单位内编号

填写使用单位对设备进行管理自行编制的设备内部编号。

3.12 设备使用地点

填写设备安装在单位内的固定地点，如某某车间、某某场地等。移动式压力容器，填写“移动”。如果设备使用地点不在使用单位内的，应当按3.2填写设备使用地的详细地址。

3.13 使用场所类别

由使用单位填写，登记机关核实确定(登记机关可以根据具体情况进行更改)。按照分类监督管理方式，针对使用场所(环境)对设备安全运行性能的影响，包括管理、事故影响程度等。目前，由于没有安全技术规范予以规定，可以不填写而划“”，也可以根据当地的有关分类监管的要求进行分类。

3.14 运行状态

填写设备的用途和运行方式。用途包括自用、租赁和生产、生活，运行方式包括长期使用、间歇使用、备用。只有自用才填写生产、生活、长期使用、间歇使用、备用进行组合，中间可用“/”分开，如自用/生产/备用。

3.15 投入运行日期

填写办理登记的设备正式投入使用的开始日期(包括年、月、日)。 3.16 设备地理坐标

填写设备在使用单位内固定地点的地理坐标位置，包括经度、纬度、高度(海拔)，以便建立特种设备的地理信息。使用单位如果没有条件填写，可先空格，由检验机构按照特种设备地理信息系统的建设工作进行完善。在使用登记时，设备地理坐标没有完善前以及用于出租的压力容器和移动式压力容器可不填写。登记机关划“”。

4 设备制造与监检情况 4.1 制造单位名称

填写产品制造的单位名称，其名称与产品合格证和产品铭牌表述应当一致。 4.2 制造许可证编号

填写制造单位取得的质量技术监督部门颁布的《特种设备制造许可证》编号。 4.3 产品编号

按照产品合格证填写，有的产品表述为制造编号。 4.4 制造日期

按照产品合格证填写，有的产品表述为出厂日期。 4.5 产品合格证编号

填写该产品出厂所附的产品合格证编号，该合格证上的设备代码、产品编号等应当和产品数据表、产品铭牌一致。

4.6 设计单位名称

填写产品合格证上的设计单位名称。 4.7 设计许可证编号

填写产品合格证上的设计许可证编号。 4.8 产品图号

填写产品合格证上的产品图号。 4.9 型式试验机构

填写产品型式试验证明书所表述的该类设备(如果可以覆盖，按照覆盖原则)进行型式试验的机构名称。安全技术规范没有规定型式试验的，划“”。

4.10 试验机构核准证编号

填写由质量技术监督部门核准的型式试验机构的核准证编号。核准证编号在型式试验机构出具的型式试验证书上注明。

4.11 型式试验证书编号 填写型式试验机构出具的型式试验证明书(如果可以覆盖，按照覆盖原则)的编号。

4.12 制造监检机构

填写负责该设备制造监督检验(以下简称监检)的特种设备检验机构名称，没有实施制造监检的设备，注明“不实施监捡”，将监检机构核准证编号、制造监检证书编号栏目划“”。

4.13 监检机构核准证编号

填写由质量技术监督部门核准的制造监检机构的核准证编号。核准证编号在监检机构出具的制造监检证书上注明。

4.14 制造监检证书编号

填写负责制造监检机构出具的特种设备制造监督检验证书的编号。

5 设备施工情况

施工包括安装、改造和维修。 5.1 施工单位名称

填写从事安装、改造、维修的施工单位的名称。 5.2 施工许可证编号

填写从事安装、改造、维修的施工单位持有的《特种设备安装改造维修许可证》或《特种设备制造许可证》编号。

5.3 施工类别

填写设备使用登记时的设备的施工类别，包括安装、改造、维修等。 5.4 施工告知日期

填写施工单位向质量技术监督部门履行告知的施工告知日期。 5.5 施工竣工日期

填写施工完工并且履行了工程交付手续的日期。

6 设备工作参数

填写使用单位实际使用(操作)的工作参数，包括工作压力、工作温度、工作介质，充装量只适用于有充装量要求的压力容器(如储存容器、移动式压力容器等)，额定人数只适用于医用氧舱。

7 设备保险情况

按照设备的保险情况填写，如果没有进行投保，可以全部划“” 7.1 保险机构

填写投保的保险公司，即保险人的名称。 7.2 保险险种 填写投保的保险险种。 7.3 保险价值

填写具体的保险价值。保险价值是投保时与保险人订立保险合同约定的保险标定的的实际价值。

7.4 保险费

填写实际交纳的保险费。保险费指投保人为取得保险保障，按合同约定向保险人支付的费用。

7.5 保险金额

填写可以获得赔偿的最高金额。保险金额是保险人承担赔偿或者给付保险金责任的最高限额，也是投保人缴付保险费的依据。

8 设备变更情况

因使用单位变更、使用地址变更、设备主要参数等变更需要重新办理登记手续的，应当填写重新登记时的变更情况。新设备首次办理使用登记，可全部划“”。

8.1 变更项目

按照“使用单位、使用地址、设备参数”等填写。 8.2 变更类别

按照使用单位更名、变更使用单位、移装、改造、重大维修等填写。 8.3 变更原因

按照转让、搬迁、提高能力、安全状况不合格等填写。 8.4 变更日期 填写完成变更的日期。 9 设备检验情况

办理使用登记时的设备检验情况(制造监检除外)，包括安装、改造、重大维修监督检验、定期检验等。

9.1 检验机构

填写从事检验的检验机构名称。 9.2 组织机构代码

填写检验机构组织机构代码。 9.3 检验类别

根据检验情况，填写使用登记时最后完成的检验类别，如安装监督检验、改造监督检验、重大修理监督检验、定期检验、基于风险检验、事故检验等。

9.

4检验日期

填写进行检验的日期，一般是检验完成的日期，即报告出具日期(年、月)。 9.5 检验结论

按照有关检验规则的要求填写，一般为符合要求、基本符合要求、不符合要求等。对以安全状况等级划分检验结论的，用安全状况等级表示。

9.6 检验报告编号

填写检验机构检验所出具的检验报告的编号，没有要求出具检验报告的检验，可以只填写监检证书的编号。

9.7 下次检验日期

首次定期检验日期由使用单位在首次登记时根据本规则和相关安全技术规范的规定填写，登记机关进行审核;对已经实施检验的，使用单位按照检验报告确定的下次检验日期填写;由于结构原因，设计文件规定无法实施定期检验的压力容器，使用单位填写“设计规定不实施定期检验”。

10 使用单位说明和填表人员、单位盖章

本表所示的申明，作为使用单位的承诺，使用单位的填表人员和安全管理人员需要签字，并且注明签字日期(年、月、日)，填表后盖单位公章，并且附压力容器产品数据表(复印件，并加盖使用单位公章)。

注b-1：本登记表所列内容仅为压力容器进行使用登记时需要填写的基本数据，不代表特种设备动态管理信息化要求的数据，如事故数据、现场监督检查等。其他有关设备数据按照信息化建设的要求建立。

普通压力表使用方法范文第4篇

根据《中华人民共和国行政许可法》第二十九条和《特种设备安

全监察条例》第二十五条的规定，我单位向贵局申请办理压力容器使用登记证，现提供以下资料：

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1、压力容器登记卡(一式二份)□

2、压力容器产品合格证、压力容器产品质量证明书、压力容

器产品安全性能监督检验证书

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3、压力容器安装质量证明书

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4、压力容器安装检验报告□

5、安全附件校验报告

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6、压力容器操作人员操作证

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7、压力容器使用安全管理规章制度、操作规程和应急预案□

8、使用单位营业执照和组织机构代码证

附：特种设备使用登记证办理设备明细表

本单位申明：我单位对以上所提供资料的真实性负责。

申请单位(印章)：

申请单位代表(签名)：

普通压力表使用方法范文第5篇

1 对液化气站压力管道全面检验问题的分析

在液化气站压力管道管理中, 由于液化气埋地管道存在失效风险, 因此需要对压力管道进行全面检验, 以保证管道安全。

一般认为, 导致液化气站压力管道出现失效的原因就是第三方的破坏、腐蚀、荷载等。第三方破坏是导致液化气站压力管道出现失效的重要因素。部分学者通过研究发现, 压力管道的第三方破坏与管道最小埋深、管道运行管理质量、附近居民素质、土壤性质、有无磁场等存在密切关系。当上述风险要素存在时, 相关人员应该重视管理, 保证管道整体结构稳定。

需要注意的是, 若液化气埋地管道所输送的主要为液化石油气, 则管道的主要腐蚀则表现为均匀腐蚀, 而管道的均匀腐蚀速度, 也会与土壤性质、荷载等存在密切关系, 管道所承受的压力越大、土壤盐碱度越高等都会加快腐蚀速度。

2 基于超声导波的液化气站管道全面检验方法分析

(1) 导波无损检测技术分析导波是一种扭曲波, 属于超声波范围, 受到被测管道内液体介质流动的影响十分明显, 但在开展导波检测时, 液体是可以在管道内流动的。整体由于导波具有该特征, 因此可以作为液化气站压力管道全面检验的方法。

在操作过程中, 导波的频率通常为f <100k Hz, 其频率明显低于常规超声波频率, 保证导波能实现远距离传播, 提高了检测效率。

(2) 检测 ① 确定检测条件。A市针对某石化公司液化气管道进行超声导波检测, 从后期检测结果来看, 此次检测取得成功, 值得其他单位借鉴、学习。该公司管道规格为φ219mm6mm, 总长度大于4000m, 传输介质为液化气。

在检测之前, 相关单位针对该管道存在材质不清晰的问题, 因此先通过定量光谱仪确定其材料为20 钢;整个检测数据带漆检测, 使用涂层测厚仪确定外表面厚度为 (100±50) μm。在所有准备工作做好之后, 进行检测。

②布置探头。该项目布置探头主要有两种形式:a. 在膨胀弯管处进行对称布置, 并将探头设置在中间位置;b. 管道每隔80m位置撤除一段保温层, 安装探头环。

③导波设备。通过Wavemaker SE16 导波检测仪进行管道检测, 导波探头的型号为R2B8。

在现场检测过程中不需要外接电源, 整个检测资料均由计算机自动运算完成, 具有较高的智能化水平。

(3) 检测结果与分析根据检测方案, 对整个管道进行检测, 检测结果显示:共发现153 处可疑位置, 包括焊缝31 处、腐蚀113 处, 弯头9 处。后经X射线拍片证实, 其中149 处可疑位置得到证实。

从应用来看, 导波软件可用于判断缺陷, 一般存在缺陷的焊缝在波形上表现的不圆滑, 并且也不对称, 部分波形显示为双峰、三峰等 ( 正常的焊缝表现为一个波峰) 。其次。从波形的对称性来看, 高质量的焊缝的导波波形为红色波形与黑色波形高度一定, 其中黑色波形的波形较高、红色波较低;若焊缝存在质量问题, 则红峰的高度更高。

(4) 影响导波检测的可靠性分析正确认识到影响导波检测的可靠性因素, 有助于更好的开展检测工作。①在检测安装导波检测环时, 要保证正方向始终与导管前进方向相同, 若不按照该方向处理, 将会导致检测的波形出现180°的偏差, 影响对缺陷的检测效果。②在开展缺陷定位时, 该项目采取“白天完成检测、完善分析检测结果”的步骤。这种方法的优点十分明显, 能有效降低检测时间, 但后期工作发现, 这种检测结果会导致发生混乱也在一定程度上会影响检测结果。③在选择拆保温层点的位置时, 主要根据管道膨胀弯矩中间位置, 确定一个探头环的位置, 一般情况下100m长管道的检测距离为40 ~50m应选择三处位置检测, 其中两端的位置应靠近膨胀弯的第一道焊缝4m左右, 以利于对弯头焊缝的检测 ( 因为这里常有一些不对称波) 。现实中这里的焊接状况不是很好, 容易产生错口和未焊透等缺陷。④在应用导波软件时需要注意的是, 管道尺寸应该与被检管道尺寸一致, 并合理控制检测距离, 依靠具体检测资料的要求, 对整个工程的检测方法进行调整, 保证导波软件能更加清晰的显示工程项目要求。

3 结语

本文主要分析了液化气站压力管道全面检验方法的相关问题。总体而言, 液化气站管道全面检验的方法有很多种, 除超声导波技术外, 无损检测等新型技术也能被很好的应用在管道管理中。因此对相关人员而言, 在管道管理中需要正确认识到上述具体工程要求对检测方法的影响, 能够根据具体的技术标准选择相应方法, 为提高液化气站压力管道检验效果奠定基础。

摘要：本文针对液化气站压力管道全面检验管理的相关内容, 以超声导波技术为切入点, 分析了超声导波技术在液化气站夜里管道全面检验中的应用方法, 并从确定检测条件、合理布置探头等多个角度入手, 对液化气站压力管道全面检验的具体策略进行研究。

关键词：液化气站,压力管道,全面检验

参考文献

[1] 赵建平, 缪春生, 孙涛.液化气埋地压力管道风险评价方法[J].南京工业大学学报, 2004, 26 (02) :18-23.

普通压力表使用方法范文第6篇

设备在运行使用的过程当中, 虽然进行定期的检验, 但是仍然没有办法找到真正的设计技术数据还有材质等这些技术性的资料, 设备在运行时完全依照企业管理的体系和经营来运行和操作, 很难避免存在设备运行参数不能稳定控制和没有办法正常运行时的维护, 使设备老化以及失效的速度加快。

现在我国使用的冷库绝大多数都是私营和民营比较小型的企业, 并且其使用途径也包含了运输和海制品以及蔬菜还有冷饮等多个行业, 管理水平存在较大的差距。特别是初期的小型企业, 由于经济效益受到季节性因素严重的影响, 企业规模较小, 没有配套相关的技术人员, 并且对承压设备相应的法律规定也没有一个确切的了解, 这也是造成冷库用压力容器没有办法得到适当的管理以及维护的主要因素之一。

针对冷库用压力容器, 因为企业比较零散, 想要实施监督管理十分困难, 造成冷库用压力容器监督管理形成死角。许多小型的冷库用压力容器始终是从投用开始便没有检验的现象, 有些企业甚至最起码注册的流程都没有进行, 导致缺少注册的基本信息。

冷库用压力容器绝大多数是使用氨气制冷, 因为系统运行的状态没有办法确定, 而氨气这种气体拥有极强的水溶性, 如果存在泄漏的地方, 与外面的水汽相融合, 将会形成极强的碱性环境, 进而腐蚀设施的外部, 提升腐蚀的效率。针对上面所讲的因素, 维护工作不到位, 将会形成腐蚀减薄类环境, 加快压力容器失效的速度。

2 冷库用压力容器检测难点及对策

针对那些设备管理状态极差的企业, 经过初步宏观方面确定设备已经缺乏继续进行使用的条件, 并且设备本身存在极大安全方面的隐患, 应该给企业提出建议, 建议其更换新的设备。而对于设备管理状态相对较差的企业, 经过初步宏观方面的确认, 设备维护的状态良好, 还拥有继续使用的价值, 应该提议让企业加大设备管理以及制定设备管理方案的力度, 提升培训设备管理的专门的人员。

绝大多数冷库没有办法采取开罐倒液氨的方式对其进行停机检验检测, 并且还有一些容器是低温的, 在对表面的磁粉进行检测的过程中, 经过使用防冻液与水的混合物当做是磁粉的载体, 其中混合的比例, 主要是针对容器低温的程度去变化。在确保磁粉悬液可以正常流动的前提条件下, 使用分段将保冷层拆掉的方式, 分别对每一段进行检测, 结合使用A型试片, 一个一个分段验证检测的灵活程度符合要求的基础下, 一步步完成对应位置的磁粉检查。针对少部分不锈钢材料的低温容器, 在对其进行渗透检测的过程中, 应该使用对比试块的方式对其灵敏度进行验证, 并且制定科学合理的检测工艺。在检测的过程当中, 利用大照度等级或者是别的措施对检测位置部分进行均分的加热, 分段进行实现检测的方法。

针对没有办法停机进行检验的主要压力容器情况下, 应该采取内窥镜的方法配合其完成, 针对那些没有办法停机或者是不太适应使用内窥镜进行内部检验的设备, 应该使用超声波的方式对其进行检测。也可以选择适宜的探头检测里面潜在地腐蚀或者是开裂。有条件的也可以选择高频导波的检测技术对于容器里面腐蚀进行具有一定参考价值的评价和估计。

由于重点压力容器使用声发射技术可以准确检测其活动性方面存在的缺陷, 使用声发射技术手段, 使用系统自身所带的介质对其进行加压, 从而实现重点设备具有使用声发射技术检测的条件, 进而评价容器本身存在的潜在活动性的缺点。

因为有些冷库并不是一天都处于运行的状态, 针对这种冷库, 在对压力容器进行检验检测的过程当中, 应该选择冷库间歇的时候, 或者是处于停产状态时对冷库的压力容器进行必要的检验检测。

针对以上解决问题的对策并且找到恰当检测的实际, 在确保检验检测进行可靠的前提条件下, 将多种检测方式结合在一起, 对于设备初步的安全状态必须有一个准确的掌握, 然后经过后续规定期限的定期追踪和补充或者是掌控对应的参数, 来对容器进行综合的定级, 并且确定年限限定等内容, 实现不断改善容器检验种类管理资料, 给冷库用压力容器管理方面予以相关的技术支撑。

3结语

通过本文对冷库用压力容器检验检测方法的进一步阐述, 且因为前期施工建设的冷库绝大多数都有无证设计、安装以及竣工档案资料缺失、相关操作人员未持证上岗、安全管理意识较差等一系列的问题, 这也是特种设备检验工作中的难点所在。对于检验质量以及安全管理工作造成了极为严重的影响。并且由于冷库爆炸事件频发, 使冷库安全以及质量管理问题这些安全隐患暴漏出来, 促使各个地方冷库使用单位对于冷库用压力容器使用以及检验检测工作给予高度重视。因此, 希望通过本文的阐述能够给冷库用压力容器检验检测方面提供一定的帮助。

摘要：冷库用压力容器通常具有没有办法停机和倒液以及具备保冷层这些生产工艺方面的特点。并且因为前期施工建设的冷库绝大多数都有无证设计、安装以及竣工档案资料缺失、相关操作人员未持证上岗、安全管理意识较差等一系列的问题, 这也是特种设备检验工作中的难点所在。对于检验质量以及安全管理工作造成了极为严重的影响。本文主要对冷库用压力容器检验检测的方法进行了深入的分析和阐述, 旨在解决以上问题, 确保其检验质量和安全。

关键词：冷库用压力容器,检验检测,策略

参考文献

[1] 李兵, 丁敏, 康士全, 吴晓栋.冷库用压力容器的检验检测方法[J].中国特种设备安全, 2014, 03:26-27.