品质管控计划范文

品质管控计划范文第1篇

物业管理企业所提供的服务，体现了物业管理企业经营管理水平的高低。物业管理企业的服务水平高低是通过价值观、职业道德、企业精神等企业文化内容来体现的，必须通过提高服务质量来实现它的社会价值。如果没有全体员工直接或间接地提供细致而周到的服务，那么物业管理企业的社会价值必将成为无源之水，无本之木。

作为一名客服管理员，是物业管理岗位中的先锋军。是直接负责与业主沟通反馈的职位，业主对服务的评价很大一部分第一印象是从我们身上得到的反馈。所以我们必须严格要求自己，我们服务意识的提升能让业主有最直接最明显的体会。

客服管理员是公司与业主之间沟通的纽带，想业主之所想、帮业主之所忙、急业主之所急是我们服务的根本。如何在日常的工作中提升自己的服务品质，我认为可以从以下几个方面来进行。

第一，必须熟悉和掌握物业管理方面的法律、法规、制度和政策。如《物业管理条例》、《室内装饰装修管理办法》等等。物业管理是服务性行业，其服务内容涵盖了业主日常生活的方方面面。他们在日常生活中遇到什么问题(如管道堵塞、停水停电、邻里矛盾、楼宇质量等等)需要帮助的话，首先想到的就是我们物业管理公司，如果属于我们服务管辖范围的，当然要尽力为业主解决，如果不属于我们服务管辖范围的，我们就必须耐心地向业主解释清楚，以求得到业主的理解。

第二，必须掌握沟通技巧，善于与业主沟通。与业主交流和沟通，是物业管理工作的重要组成部分，管理员在日常巡楼过程中，经常会遇到业主，这是我们与业主沟通的最好时机，比如说我们管理处最近做了哪些工作，下一步准备怎么做，还有物业管理的一些法律法规等等，都可以与业主沟通，与业主沟通好了，把关系搞融洽了，物管工作开展起来将事半功倍，如果与业主沟通得不好，甚至把关系搞僵的话，物管工作开展起来将事倍功半，那么怎样与业主沟通呢?这就要求我们在日常工作中尽可能了解每一个业主的家庭状况、职业、性格、爱好等到基本情况，针对不同年龄，不同层次的业主，采取不同的沟通方式，同时，也要兼顾不同的风俗习惯。比如说，催款是管理员的一项经常性工作，在催款时要注意什么呢?我们要注意，对做生意的业主一般不要在上午的时候催款，不要在他与客户洽谈业务的时候催款。对一般的业主催款，也要注意说话的方式，比如说：某某先生，你这段时间是不是工作比较忙，忘了来交费了，能否抽空来管理处把管理费给交了。这样业主听了也舒服，又起到了催款的效果。当然，对一些屡催不交、既损害公司的利益，也损害交费业主利益的业主，我们应该拿起法律武器来维护我们的利益。

第三，必须要有高度的工作责任心。这主要体现在我们平时工作不仅要认真，而且还要用心。物业管理工作平淡、繁琐但又涉及到千家万户，今天这里的水管漏水了，明天那里的下水道堵塞了，诸如此类，如果我们把这些事情仅仅当作小事，拖一拖，缓一缓处理，对业主来讲，就直接影响了他们生活，也影响他们对我们物业管理公司的信心。因此在我们的心目中，必须做到物业管理无小事。把业主的事当成是自己的事，想业主所想，急业主所急。“心系业主，服务社区，构建和谐”是我们物业管理公司的服务理念，其中的第一句心系业主，也恰恰体现了我们对物业管理工作要时刻保持高度的工作责任心

品质管控计划范文第2篇

企业首席质量官论述题

品质提升计划及改进措施

企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江(魏征东编写) . 提交日期:2014年2月10日 .

1 河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

品质提升计划及改进措施

目录

一、公司简介 .................................................................. 3

二、公司现状及问题 ............................................................ 3

1、品质检验记录利用价值未能体现 ............................................................................................... 3

2、员工质量意识有待提高 ............................................................................................................... 4

3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 ............................................................................... 4

4、标准化需要不断的完善 ............................................................................................................... 4

5、员工自身素质有待提高 ............................................................................................................... 5

6、品质制度还需完善 ....................................................................................................................... 5

7、外协件质量保证能力有待提高 ................................................................................................... 5

8、零部件批量(或小批量)生产后才发现尺寸不良 ................................................................... 6

9、装配车间产品质量控制 ............................................................................................................... 6

10、客户投诉的处理和退货的分析 ................................................................................................. 6

11、产品质量履历的建立 ................................................................................................................. 7

12、产品质量异常的处理 ................................................................................................................. 7

三、品质提升计划及改进措施 .................................................... 7 1.短期计划及措施：1-3个月内完成 .............................................................................................. 7 2.中期计划及措施：3-6个月完成 .................................................................................................. 9 3.长期计划及措施：6个月-1年完成 ........................................................................................... 10 结论 ......................................................................... 11

2 河南华北起重吊钩有限公司 品质提升计划及改善措施

一、公司简介

河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。

主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位;2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一(火)次成型技术属国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。

公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。

公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证;2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标; 2010年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重工合作并被评为 三一优秀供应商。

二、公司现状及问题

质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。

质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。

目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢?通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点：

1、品质检验记录利用价值未能体现

质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。

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为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效;然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。

2、员工质量意识有待提高

产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品(零部件)合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。

为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品(以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等)在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会(如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会)，督导其提高质量意识。

3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高

质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段;第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段;第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。

结合目前我们的实际情况(检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识)，当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综合能力(发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发、纠正预防措施制定能力等)的提高。

为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，以保证产品质量更好的满足客户要求(针对实际情况，编制相应的品质基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力)。

4、标准化需要不断的完善

目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况(技术部人力资源不足)的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。 暂时由品质部门负责编制检验方面的作业指导书(如零件检验卡片、成品检验规程等，由生产部(相关生产车间)负责编制产品加工和装配操作作业指导书，技术部负责所有零部件技术图纸的编制。

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只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。

只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出那种操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。

一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准 。

5、员工自身素质有待提高

目前公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量漠不关心。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的;人都是具有惰性的，只有不断地通过品质现场会、车间晨会、品质专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。

对于管理人员，由于是隶属于不同的部门，且和质检员是属于平等互不交叉的平级关系，作为质检员很难使其改变，为此，需要其他管理部门对其进行督导，加大对其思想意识的宣导，迫使其提高自身的质量意识 。

6、品质制度还需完善

目前公司虽有许多的制度文件，但是在实际操作过程中 ，很多文件在使用中存在这样或那样的局限性。为此，我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订(包括进料品质管制规定、制程品质管制规定、不合格品控制规定、最终品质管制规定、首件(样品)检验规定、检验.测量及试验设备管理规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等)，明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度，然后逐步将制度贯彻到公司的每个角落，将制度推行到每个部门和生产单位。制度建立的关键在于执行，执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度，取决于各基层配合程度，取决于执行层推行的责任，取决于执行层的疏导和敢于坚持和沟通协调。

7、外协件质量保证能力有待提高

公司目前外协件质量无保证，经常发生质量问题需要退货，但由于生产急需而让步使用，究其原因，有以下两个方面：

① 我司未及时将不良缺陷内容(和不良样品)以书面形式传递给供方，同时未对供方改进过程和效果进行全程跟踪，未给供方压力，造成其无改进动力;

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② 供方本身制程保证能力有待提高和完善。

为此，除和供方签订质量保证协议外，还有必要对供方质量保证能力进行验证，对相关供方进行实地考察，检查其过程保证能力。同时，针对每次来料检验发现的质量问题，在8小时内将信息以各种形式(电话、传真、递样等)传递给供方，督导供方改进，并在下批次来料时进行验证。同时拟用

一、两个月的时间对各供方进行实地考察，共同探讨、分析解决存在问题。

8、零部件批量(或小批量)生产后才发现尺寸不良

公司目前有个别零部件在正式投产后才发现尺寸不符合要求，究其原因，就是在新产品(新样品、修模后首件)等未做好尺寸验证。

故今后对所有新产品(新模具、新工艺、修模后首件)必须由相关加工单位自行检验后送品质部，由品质部根据图纸进行尺寸全面复核，形成书面形式，并提交技术部确认，在验证过程中存在异常的地方，由技术部确认是修改模具还是变更图纸，待技术部确认完全符合要求后，品质部将验证单和所送样品进行封样，以作为今后生产时发生异常作为对比样品和追溯的标准。

9、装配车间产品质量控制

装配车间是公司产品质量的最终一个环节，也是最重要的一个环节，其产品质量的好坏直接影响到公司整体的发展，是最最重要的一环。

目前装配车间不良率居高不下，主要来源于两个方面：

一是原材料的原因引起，相信质检部加强对原材料控制可以减少此类原因引起的装配不良。 二是操作员工在装配过程中，未按照规定的作业方法进行作业。

为此，只有通过车间晨会、现场质量会等方式，不断对员工的操作技能进行强化，在实际生产过程中，对于员工违反作业规定的进行纠正。

目前我们只能靠全检来保证出厂的产品满足客户的要求，对于检验员全检后的产品，加强抽查监督是比较行之有效的方法之一;另一项就是对检验工的技能进行不断培训和强化，会同生产部，重新制定针对检验员的考核。成品包装这一块，在保持现有工作的基础上，加强对产品外观、产品防护方面的控制，避免出现混装、乱装、漏装现象 。

10、客户投诉的处理和退货的分析

一直以来，我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高，对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统。为此，品质部计划，利用两个月的时间，对客户投诉这一块进行加强处理，一是针对客户反映的问题，首先对成品库进行排查，然后对问题现象进行深入的解析，会同技术部门，找出问题真正的原因，制定行之有效的改善对策，并且如实的进行贯彻改进，记录改进效果进行验证(所有的客户投诉所制定的纠正预防措施，所有的改善计划和方案必须形成书

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面的，可实现的，并且将改善前和改善后进行比较，相信用真实的数据去回复给客户，对方也能再次接受我们)。

另一方面，对公司重点客户进行电话回访，询问客户对公司产品质量的建议和意见，吸取客户对公司产品潜在的抱怨和一些要求，并记录在案，进行分析和消化，提供给技术部门和销售部门，共同探讨如何更好的满足客户要求。

对于每批次客户的退货，都进行详细的分析，记录退货缺陷现象，分析产生原因，并将相关信息以书面形式提交技术部和生产部，谋求共同改进。

11、产品质量履历的建立

利用每周一到两次，每次一小时的时间，会同本部门员工，通过专题会形式将公司所有产品根据系列和型号，将每个产品的每个零件的质量情况进行分析和汇总，记录以前曾发生过的质量异常、以及解决办法，形成每个产品的质量履历表，并形成改善方案，落实到相关责任部门，督促进行改善并予以验证。

12、产品质量异常的处理

对于车间出现的质量异常，在收到信息1小时内介入处理，2小时内给予初步紧急对策，8小时内给出完善改善对策和纠正预防措施。根据制定的改善对策，责成相关部门按要求改善，并跟踪和验证改善效果。相关纠正预防措施形成书面形式，以作追溯。

所有的重大质量事故处理率为100%，责成相关责任人分析存在问题的原因，找出解决对策，持续改善!

三、品质提升计划及改进措施

为进一步提高我司产品的质量，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况，特制定推行后续质量提升计划方案。

1.短期计划及措施：1-3个月内完成

1.1提升QC、生产操作人员专业技能 1.1.1制作短期培训题材;

1.1.2从基础知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训结果; 1.1.3现场辅导检验方法及问题处理方式;

1.1.4从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领。 1.2产品制作流程标准化

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1.2.1依程序文件内容执行，样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行; 1.2.2试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反馈解决问题;

1.2.3保留样品做后续参考，限度样品经相关部分评估签样放行;如有特殊要求，须经客户确认。

1.3品质提前预防

1.3.1早会、交接班宣导品质状况; 1.3.2及时记录制程品质;

1.3.3批量生产时提前宣导管控重点、操作细节;

1.3.4加强制程的巡检管控，做好首件检验与制程巡检，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道工序;

1.3.5各部门对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良;

1.3.6品管员经常在车间巡检查看各制程人员的生产操作物件，防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生。

1.4规范进料检验工作

1.4.1对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验;

1.4.2对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函; 1.4.3所有外购检验工作，保留完整检验记录;

1.4.4对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果; 1.4.5力保检验合格物料投入生产均为合格品。 1.5生产合格率提升计划

1.5.1补充生产各岗位缺少人员，并要求能完全熟练所须岗位操作技能后，方可正式上岗; 1.5.2定期组织人员参加技能培训指导或品质交流会;

1.5.3生产线操作员定岗、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离;

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1.5.4生产线QC检测人员，对各项性能指标严格按品质要求测试或客户要求执行; 1.5.5加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪记录; 1.5.6OQC人员严格按AQL抽样检验，确保出货品质。 1.6异常处理结果及时验证

1.6.1异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性; 1.6.2给QC、生产拉长培训异常改善方法及异常单填写方式; 1.6.3异常内容改善后及时验证跟踪;

1.6.4品质负责人对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证公司内部的改善措施是否有效;

1.6.5每周异常前五大列为改善项目。 1.7客户标准信息转化及满意度调查 1.7.1样品阶段按客户提供信息打样制作;

1.7.2品质应满足客户需求为主，不做过剩产品，降低不必要的成本浪费; 1.7.3如有特殊要求，请客户提供标准样品及限度样品;

1.7.4不定期与客户沟通，了解出货品质状况，及市场品质信息反馈以便持续改进。 1.8品质信息下达沟通

1.8.1利用早会、交接班宣导品质状况;

1.8.2制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点; 1.8.3利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生。

2.中期计划及措施：3-6个月完成

2.1绩效考核制度

2.1.1各部门根据员工的生产实际情况，做出相应的绩效考核方案，与其经济收入挂钩，对于考核成绩优秀的员工，给予奖励;

2.1.2定期组织各人员参加技能考评。 2.2供应商品质管理

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2.2.1对供应商品质统计评比; 2.2.2对品质落后的供方采用替补方案; 2.2.3依品质协议对供方奖惩。 2.3制定系统的品质部工作流程 2.3.1细化各岗位人员的工作程序; 2.3.2培训QC标准化作业流程; 2.3.3 QC每天巡检制程标准作业。

2.4做好产品质量标准文件的制修订与落实工作

如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致。

2.5做好质量相关数据的统计分析工作

认真做好质量管理工作相关数据的统计，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据及时汇总张贴。

2.6 召开质量例会

一个月或按季度召集一次质量例会，就上个月或季度的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。

3.长期计划及措施：6个月-1年完成

3.1推动全员参与品质改善 3.1.1推动企业全员品管;

3.1.2使命與目標的系統性架構，作為企業價值觀與企業文化的基礎，以利於全面品質的推動。

3.2增加品质活动内容 3.2.1成立品管圈; 3.2.2评比品质优秀员工; 3.2.3推进“品质月”活动。

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3.3稳定供应商队伍，建立长期互惠的供求关系

3.3.1公司需识别、评价和选择供应商，处理好与供应商或合作伙伴的关系;

3.3.2与供应商共享技术和资源，加强与供应商的联系和沟通，采取联合改进活动，并对其改进成果进行肯定和鼓励;

3.3.3对供方辅导增强供需双方创造价值的能力。 3.4提高品质部领导小组的主导作用 3.4.1定期向各部门宣导品质要求、目标; 3.4.2向工厂传达品质信息;

3.4.3品质经理主持会议，对发生的异常处理措施进行评审; 3.4.4统计品管公布客户投诉事故及图表分析结果。

结论

由于各方面的原因，目前我们还不能很好的做好制程品质控制，唯有通过检验员的全检和质检员的巡检才能把好质量关;为此，不断提高我们检验员综合能力也是当务之急，通过对质检人员素质方面的挑选，加强对其品质管理知识的培训，相信对品质控制能起到举足轻重的作用。

品质管理是一场长期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久战的准备，因为质量是需要不断提高的，做好品质管理的同时也需要大家的共同努力。

首先是需要高层领导的重视和鼎力支持，在相关会议上强调质量的重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。

其次需要品质管理部门人员的不懈努力，要敢于承担责任、要冷静果断、要敢于面对困难和挑战、敢于面对不时出现的品质异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督，对其发生的不良敢于指出和责令纠正。

最后是需要全体员工(包括现场管理人员、其他相关部门)共同努力，严格遵照制定的标准操作和检验;敢于承担责任，对自己所生产的产品负最终责任，切实做到“不接受不合格品、不生产不合格品、不转序不合格品”;相信发动全员参与质量管理，才是提高产品质量最为行之有效的手段之一，也是最具有现实意义的。

品质管控计划范文第3篇

(二)创优工作

抓好物业处创优工作，适时、适宜的提供指导和服务;分批次组织创优项目员工赴物业管理优秀示范项目参观学习，提升认识，为创优工作顺利进行创造有利条件。

(二)经理绩效考核

根据各物业处、职能部门不同情况修订完善考核标准和体系，明确考核人员、考核方法、考核时间等，促进考核工作制度化、规范化。

(三)品质检查工作

每月采用日常检查与不定期暗访、夜查相结合方式，利用作业记录、工作巡查记录等相关记录，将检查发现的问题追本溯源，彻底整改，杜绝隐患。

(四)满意度调查

上、下半年各进行一次入户满意度调查，据调查数据分析物业服务存在的问题。将业主提出的问题和建议整理分类，需要改进的积极整改，有待提升的服务进一步规范。

(五)经理级外出考察

组织经理级以上员工外出参观，学习一流物业服务企业的管理模式和管理经验，促使经理提高意识、看到差距，主动查找不足，不断提升物业服务与管理水平。

(六)物业全员知识竞赛

完善物业试题库，并发放至各物业处自行组织学习，拟于下半年举办一次全体员工物业知识竞赛，增强员工的学习意识，普及物业专业相关知识，进而提升物业员工专业素养。

、物业公司品质专员主要工作内容及岗位职责如下：

1、负责物业公司品质管理工作、提升整个公司物业管理服务水平和质量;

2、负责监督所管辖区域的现场品质，提出整改方案并跟踪落实情况;

3、通过拜访等方式，建立并维护良好的客户关系，发掘客户的潜在需求;

4、协调客户个性化的需求，处理客户投诉;

5、收集、评估各类服务资源;

6、受理公司热线的投诉电话，并监督各项目处理情况;

7、制定客户投诉周报、月报，使各项投诉系统化、明细化;

8、对重大管理事件进行案例分析，并组织实施培训工作;

9、审核客服满意度提升方案并监督执行;

10、参与客户服务质量体系文件的编制和完善;

11、完成领导交办其它的工作内容。

一、到各个部门学习业务知识。计划从3月1日到3月7日，品质督导部经理刘志强每天抽出两个小时到三个小时，分别到物业服务中心的前台、监控中心、绿化部、工程部、礼宾部、保洁部各跟班实习20分钟到30分钟。学习的内容如下：

1.物业服务中心：办理证件、处理投诉、缴交费用、物品放行、报表制作。

2.监控中心：监控设备、消防报警设备的操作方法、对各个出入口、电梯、人员、车辆、设施设备、员工纪律、园区绿化的监控。

3.绿化部：花草树木的种植修剪、浇水施肥、防旱防冻、防虫喷药。

4.工程部：电梯故障、照明拉线、水电维修、煤气管道、可视对讲、开关控制。

5.礼宾部：人员出入、园区巡逻、车辆管理、物品进出、消防安全、紧急事件。

6.保洁部：清洁各类不同的物品要用什么工具、什么物料，如何去清洁。

二、把学到的知识对员工进行培训，并通过对各个部门工作的督导，逐步整个园区的面貌。

1.由于品质督导部目前只有1个领班(监控中心的领班钟兴良)，故首先对其进行上述各种知识的培训，然后再逐步对物业服务中心和监控中心的其他员工进行培训，使员工熟悉各个工作岗位的工作职责和操作流程，并协助各个岗位处理问题;

2.除了培训上述知识之外，还要对员工进行主动性、职业道德、行为规范、巡查技巧等知识的培训，为公司以后的发展培养后备的人才;

3.通过对员工的仪容仪表、礼节礼貌、劳动纪律、工作情况的检查，及时发现问题并进行整改，从而使zz能成为一个高尚住宅小区;

4.通过对园区公共区域和各部门内部区域的巡查，确保各个区域的经营、管理、服务能有秩序的进行，防治事故的发生;

5.通过检查各部门对各项工作任务的执行和实施，来对各部门的管理和服务的品质进行督导，确保各项工作任务能顺利完成。

三、品质督导部的工作范围现有：物业各个部门的管理人员、员工、工作任务、对客服务质量、园区环境、设施设备，公共秩序和施工情况。因此，现拟出品质督导的操作流程如下：

1.对工作任务的督导。对每周、每月上级布置给各个部门的工作任务的进度和完成情况进行检查，统计出完成和未完成的各有多少项，对未完成的工作进行催办，并做好有关记录，作为对各个管理人员的业绩考核。

2.对员工工作质量的督导。检查员工的纪律情况、工作态度、工作质量、仪容仪表、礼节礼貌，把巡查到得情况记录在"物业部员工工作情况检查表"上，每天汇总一份，抄送给相关部门的负责人和物业部的总负责人。

3.对园区环境的管理。每天不定时巡查各幢大楼的外立面、内走廊、墙面、门窗、玻璃、灯光、电梯、消防楼梯和消防设备，各处公共设施的完好、标志，地库和一楼路面各处的停车场、车道、人行道、灯光，各处道路、走廊和垃圾筒的卫生，以及园区内的草坪、花卉、树木的生长、修剪、补种和养护情况。(详情见"物业部员工工作情况检查表"、" 保洁工作检查标准"、" 绿化工作检查标准")。

三、更新理念，建章立制、加强监督，稳步开展品质提升工作:

1、加强监督，固守质量：为了进一步提高服务质量，我们加大检查、跟踪、落实的力度，使各项工作有计划、有方法、有依据、有目的的稳步展开;检查方法力求客观、量化和具体，保证检查的公正性和客观性，重点突出品质分析和改进。我们深知，质量是企业的生命线，物业公司只有不断提高服务质量，才能最大限度的满足业主的需求，才能稳步提升自己的服务水平和竞争能力。

2、请进走出，更新理念：为了建立完善的内部管理机制，我们还采用“走出去、引进来”的方式，到省外优秀的物业公司学习参观，在汲取先进管理经验的基础上结合我们的实际情况，对管理层及各部门每个管理岗位的职能、作用、工作范围作了明确的划分，从而将各项工作细化到每个人，促进了各岗位的积极性、主动性和创造性，使各级管理人员在工作实践中不断得到锻炼，业务、管理水平不断得到提高，树立良好的企业形象。

3、内强素质，外塑形象:一年来，我们继续深入开展形式多样的培训活动,将员工的继续教育与公司的持续发展放在同等重要位置，针对公司内部的工作特点和性质，定期不定期的开展安全生产、消防知识、仪容仪表、礼仪礼节、设备原理、

物业规范等业务培训,使全体员工的服务意识、业务素质进一步增强;执行力和创新力普遍得到提高。

4、奖优罚懒，团队协作：为了促进工作迅速有效的开展,我们狠抓各项规章制度的落实，为了全面实施《效绩考核》，我们坚持“制度面前人人平等”的原则;各部门管理人员、公司领导都要更加严格的接受《效绩考核检查落实制度》考核,考核结果定期进行公布，从而发挥公平公开、相互监督的作用。实施以来，员工的工作作风、主动服务的意识、优质服务的水平、有效投诉处理率显著提高;也使各部门的工作效率明显加快 ,争先创优、团队协作的少林企业精神得到了提升。

一年来，我们心往一处想，劲往一处使。通过以上工作的扎实开展,使我公司更好的实现品质服务承诺:

一是树立“优质服务、住户至上”的服务意识，微笑服务礼貌待人，热情耐心解答业主的询问;使用服务文明规范用语。

二是遵守职业道德,爱岗敬业;统一着装、挂牌上岗。

三是对待投诉，首先从自身的不足方面找问题，虚心接受，有求必应，努力整改。

回顾过去，在狠抓品质提升方面，我们做了大量扎实有效的工作，也取得了令人可喜的成绩。

品质管控计划范文第4篇

进入公司以来，认真学习并遵守公司的各项规章制度，努力学习各种业务和专业知识，真诚与同事进行交流沟通。在公司领导的指导下，经过一段时间的努力，较好地与团队溶合，以热情和积极性投入工作。

感觉不足的是，与各部门主管沟通还不够到位;对部门管理的精细度还需要加强;专业和业务知识的系统性欠佳。

二、我开展工作的方式和方法

1、遵循上下级关系进行开展工作。接受经理的指导、指令和监督，工作中及时与经理进行请示、汇报和沟通，并努力完成经理下达的工作任务。

2、按“计划、组织、实施、检查、修正”的工作流程开展工作。按管理处经理下达的工作指令，结合自身的工作实际，对各部门的工作计划进行检查，落实责任人，对提出时间、质量和效果要求跟进检查落实整改。

3、按“落实岗位责任、按工作实绩考核，考核结果和收入挂勾”的方法管理，制定了相应的岗位职责、考核制度、考核办法等。

4、按“与相关部门进行制度性沟通、密切开展协作和配合”的方式开展部门间的协作，努力保证各工作环节的紧密联系，尽可能减少工作中的脱节和疏漏。

三、开展的主要工作及其效果

1、在部门采用“跟进检查工作计划、落实责任人员、提出时间和质量要求、有总结评价”的工作开展方式，一定程度地提升了部门的执行力。

2、开展按工作计划完成情况、按日常工作完成情况、按工作业绩考核部门的考核激励制度，一定程度地提高了部门成员的工作意识、责任意识和工作效率。

。

4、按时完成管理处每月考核汇报材料及管理处月度运行报告的编写工作。

四、下一步工作计划

1、细化品质管理部各检查考核制度，贯彻落实考核制度到各部门。

2、提升自我工作能力，努力学习更多先进的品质管理理念。

3、多深入基层队伍了解现场操作情况，实时掌握各部门服务动态。

4、多宣传品质管理带来的好处及效果，让员工主动提升品质服务。

5、将每月的品质检查工作及报告整理成有效的数据显示，主动将服务动态与客户进行分享，让客户感受到物业服务的不断提升。

品质管控计划范文第5篇

一.部门组织架构和人员状况 二.部门的工作职责

三.2014的主要工作内容 四.2013年存在的不足和改善的方案 五：2014年的成本控制计划 六.总结和本的目标 一.部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为人数:43人 副经理：1人、科长：1人

工程师:8人(包括SQE体系工程师高级工程师QEPQE; 文员:2人(DCC和品质

组长:7人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印AB班

QC:24人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印AB班2名驻厂人员 目前品质部组织架构品质副经理 ISO 工程师

高级品质SQE 品质品质文员

品质课长PQE 工程师

新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2014年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。

新的组织架构：

目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二. 部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行;

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划;

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督;

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的

质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平; 8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行;

9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;

10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件;11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;对供应商进行有效的管控及辅导监督。

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;

13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;

14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。

17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 18，与其他部门相关工作的协调管理 19，完成上级临时交办的各项任务

三、本的主要工作

1.推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的ISO 系统文件进行修订与发行。

2.制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判

3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。

4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。

5. 定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。

7. 降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8. 客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：QC 七大工具，SPC 统计过程控制等

10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

12. 建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四.存在的不足

1.ISO 方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO 认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员

二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件

编制，使ISO 系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO 执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。

2. 我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照P-D-C-A 循环来实施. 针对以上问题我们要做到以下几点：

订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。 现场管理的主要工作事项：

按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 杜绝各种浪费

对新人的操作指导，培训，沟通 各种指令，信息是否能传递到位 要有强烈的问题意识

要经常巡检，目前强调IPQC 的频度是2小时一次 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 现场物料管理要能追溯

生产设备，检验设备要周期性维护 现场问题现场即时解决，并注意再发防止

工作环境要勤5S (整理，整顿，清扫，清洁，素养) 会议要简短，记录要追踪

3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。

对策：

对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议 必要时提供产品质量计划，跟进生产 与供应商携手加强来料状况的确认

供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 跟进供应商质量改善行动

增加专业的SQE 工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

4. 生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出

和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

●将订单要求及相应标准作成直观文件(做业指导书及检验指导书中)，便于操作员查看

4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 ●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果●作好上岗培训，设备的操作培训

员工基本质量观念十条

●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 ●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。 ●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 ●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

●3S 行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 ●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 ●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。 ●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策：

产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。

新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的管控。

新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等 ，、确保设计的产品的可靠性。新产品量产前要进行最少1次的试产(试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。

6. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。对策：

对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案提升IE 技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度

作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册)，方便管理和参考。

7. 通过对公司的客退品进行统计分析发现我公司的退货品里客户的滞销品/组装坏的产品较多。

对策：

对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率及组装坏的进行评比，对滞销退货率高的与客户进

行沟通处理。 后续品质部及业务部与客户沟通如有滞销品退货及不良品退货一定要通知我公司， 并须经过我司的业务部及品质 部确认方可退回。 8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。 对策： 主管对部门的绩效考核打分情况进行监督 向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高层反应 对部门内部的绩效考评进行公示。 9.产品变更时及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。 对策： 产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需 注明变更要求和注意事项，方便各部门跟进。 10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合 ISO 的基本要求。 对策： 建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经副总签写确认后送交文控中心，由文控中心进行 存档和分发，以提高公司的工作效率。 后续所有会议开展后，要产生会议记录并提交到文控进行受控管理与发行。 建立公司的邮件，将所有的信息多用书面的形式进

行沟通与操作，便于信息的转达不到位或错误的发生，同时也 给公司减少了纸张的浪费。 11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重 对策： 团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。 工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，管理工作进度和质量。 工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。 绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入提升计划，建立技术与管理的 升迁路线。 自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。 在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。 个人自我知识培养与工作需求的一致性评价 优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。 缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。 机遇：公司最近几年一直处于告诉增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人 才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。 风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会 造成人才流失。 五.2014 年的成本控制计划 第 5 页 共 9 页

第 6 页 共 9 页

六：总结和 2014 的部门目标 1.部门目标 根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。 第 7 页 共 9 页

品质管控计划范文第6篇

一.部门组织架构和人员状况 二.部门的工作职责

三.2014的主要工作内容 四.2013年存在的不足和改善的方案 五：2014年的成本控制计划 六.总结和本的目标 一.部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为人数:43人 副经理：1人、科长：1人

工程师:8人(包括SQE体系工程师高级工程师QEPQE; 文员:2人(DCC和品质

组长:7人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印AB班

QC:24人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印AB班2名驻厂人员 目前品质部组织架构品质副经理 ISO 工程师

高级品质SQE 品质品质文员

品质课长PQE 工程师

新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2014年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。

新的组织架构：

目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二. 部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行;

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划;

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督;

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的

质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平; 8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行;

9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;

10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件;11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;对供应商进行有效的管控及辅导监督。

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;

13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;

14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。

17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 18，与其他部门相关工作的协调管理 19，完成上级临时交办的各项任务

三、本的主要工作

1.推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的ISO 系统文件进行修订与发行。

2.制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判

3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。

4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。

5. 定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。

7. 降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8. 客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：QC 七大工具，SPC 统计过程控制等

10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

12. 建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四.存在的不足

1.ISO 方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO 认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员

二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件

编制，使ISO 系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO 执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。

2. 我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照P-D-C-A 循环来实施. 针对以上问题我们要做到以下几点：

订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。 现场管理的主要工作事项：

按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 杜绝各种浪费

对新人的操作指导，培训，沟通 各种指令，信息是否能传递到位 要有强烈的问题意识

要经常巡检，目前强调IPQC 的频度是2小时一次 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 现场物料管理要能追溯

生产设备，检验设备要周期性维护 现场问题现场即时解决，并注意再发防止

工作环境要勤5S (整理，整顿，清扫，清洁，素养) 会议要简短，记录要追踪

3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。

对策：

对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议 必要时提供产品质量计划，跟进生产 与供应商携手加强来料状况的确认

供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 跟进供应商质量改善行动

增加专业的SQE 工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

4. 生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出

和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

●将订单要求及相应标准作成直观文件(做业指导书及检验指导书中)，便于操作员查看

4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 ●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果●作好上岗培训，设备的操作培训

员工基本质量观念十条

●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 ●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。 ●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 ●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

●3S 行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 ●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 ●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。 ●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策：

产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。

新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的管控。

新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等 ，、确保设计的产品的可靠性。新产品量产前要进行最少1次的试产(试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。

6. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。对策：

对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案提升IE 技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度

作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册)，方便管理和参考。

7. 通过对公司的客退品进行统计分析发现我公司的退货品里客户的滞销品/组装坏的产品较多。

对策：

对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率及组装坏的进行评比，对滞销退货率高的与客户进

行沟通处理。 后续品质部及业务部与客户沟通如有滞销品退货及不良品退货一定要通知我公司， 并须经过我司的业务部及品质 部确认方可退回。 8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。 对策： 主管对部门的绩效考核打分情况进行监督 向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高层反应 对部门内部的绩效考评进行公示。 9.产品变更时及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。 对策： 产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需 注明变更要求和注意事项，方便各部门跟进。 10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合 ISO 的基本要求。 对策： 建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经副总签写确认后送交文控中心，由文控中心进行 存档和分发，以提高公司的工作效率。 后续所有会议开展后，要产生会议记录并提交到文控进行受控管理与发行。 建立公司的邮件，将所有的信息多用书面的形式进

行沟通与操作，便于信息的转达不到位或错误的发生，同时也 给公司减少了纸张的浪费。 11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重 对策： 团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。 工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，管理工作进度和质量。 工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。 绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入提升计划，建立技术与管理的 升迁路线。 自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。 在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。 个人自我知识培养与工作需求的一致性评价 优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。 缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。 机遇：公司最近几年一直处于告诉增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人 才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。 风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会 造成人才流失。 五.2014 年的成本控制计划 第 5 页 共 9 页

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六：总结和 2014 的部门目标 1.部门目标 根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。 第 7 页 共 9 页