pmc生产计划与物料范文

pmc生产计划与物料范文第1篇

1. 关于生产控制绩效管理，下列说法正确的是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 生产计划与物料控制要根据各个部门的职责制定相应的考核指标有效的绩效考核系统必然包含有效的激励系统绩效考核指标要通过部门的例会跟进以上说法都正确

2.下列哪项不是鼓点式交货方式的特征 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 实现可预测性交货标准包装下游成本转移至上游库存量由客户指定

3.关于物料的备料，下列说法正确的是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 进行批量生产的企业应该采用发料流程物料部门不仅要掌握物料清单，而且要掌握客户订单和工序流程图物料部门还要对产品非常熟悉以上说法都正确

4.在制造业企业的订购和存量方式中，被称之为货窗式管理方式的是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 定期的订购方式存量管制S-s管制法批对批法MRP输入系统管理

5.下列哪项是VMI的优势 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 最大化降低整个供应链的物流运作成本加快了整个供应链面对市场的回应时间较早得知市场准确的销售信息以上都是

6.在制造业企业的订购和存量方式中，如果订单成本不高，最为适用的方法是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 定期的订购方式存量管制S-s管制法批对批法MRP输入系统管理

7.物料管理部门的统筹作用体现在 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 与研发部门相协调，同步参与研发过程督促研发部门的进度以便符合其排期要求工程更改的时候以上说法都正确

8.在建立准时化采购流程时，企业首先要关注 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 小批量请购时的合理单价建立最适当的安全库存最佳采购时间与采购数量控制物料库存量

9.在具体制定考核指标时，生产计划与物料控制部门要依据三个渠道。其中依据岗位职责说明书的是 回答：正确

1. A

2. B 任务导向PQCD SME

3. C

4. D 管理要求以上都不是

10.物料部门需要处理的工程更改包括客户提出的整改和企业内部整改。下列哪项是两者的区别 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 更改前的物料处理时间上的规定更改后的物料处理产品单价的变化

11.下列哪项不是货仓的功能 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 组成物料包管物料采购物料跟催物料

12.下列哪种控制方式是利用反馈经验事实控制，通过作业核算和现场观测获取信息 回答：错误

1. A

2. B

3. C

4. D 事前控制方式事中控制方式事后控制方式以上都不是

13.关于精益采购的优势，下列说法正确的是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 每一个精益采购方案都是最符合企业实际情况和要求的采购方案精益采购能够达到最低库存极限甚至零库存精益采购能够实现企业和供应商“双赢”以上都正确

14.精益采购的极限目标是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

4. D 原材料和外购件的库存为零实现企业内部JIT系统的延伸成为实施JIT经营的必然要求和前提条件完全暴露物料采购中的问题

15.精益采购中最重要的方式是 回答：正确

1. A

2. B

3. C

pmc生产计划与物料范文第2篇

生产计划管理是落实企业战略目标和经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。

课程特色：

本课程以企业的经营计划为指导，传授如何将经营计划转换为生产计划，如何将生产计划转换为生产作业计划。本课程大量使用了数学模型和专业的管理工具，使生产计划的编制和管理建立在科学的基础之上。为了适应国际上最新的生产方式，本课程还对物料ABC管理及生产计划3P和MWD管理方法、准时化生产JIT系统作了介绍。本课程对制造业企业的生产系统的各级干部和管理人员，不愧是一门好的教材。

授课对象：生产副总、生产主管、生产计划专员

授课时间：2天

课程提纲：

一、生产计划系统的功能与作用

生产计划系统的5大功能

生产计划系统作用难以发挥的原因

发挥生产计划系统作用的10大原则

二、如何建立高效运作的生产计划系统

构成生产计划系统的3大子系统

生产计划组织体系的组织架构

生产计划组织体系的岗位职责

编制生产计划的考量点及内容

表单体系架构

生产运作体系

企业常见的2种生产方式

三、编制生产计划前的准备 生产排序的4大原则 实战演练：生产排序# 客户的ABC分析

实战演练：产品的ABC分析# 准备物料需求清单BOM

如何根据在制品确定生产数量 生产能力计算

产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析# 生产载荷运用技巧

负荷计划

产能负荷分析与管理方式 批量生产的期量标准

生产批量与交期的确定技巧一 生产批量与交期的确定技巧二 如何选定所需设备

如何确定所需设备数量 制定生产计划前的信息分解

四、生产计划编制流程 制造途程安排技巧

制造途程安排的优缺点 确定订单生产周期的秘诀 确定生产周期秘诀论证 生产计划之基准日程表

五、生产计划编制实战演练 编制生产计划程序演练 编制生产物料计划演练

生产制程分析演练

生产负荷分析演练

生产产能负荷分析演练 确定生产周期演练

资源需求分析演练

编制日程计划演练

六、生产管理与监控 预测式生产下的工作指派 预测式生产下的工作跟催 订单式生产下的工作指派 紧急订单的类别

紧急订单的7种处理方法 产品外包的4大原则 产品避免外包的6大规则 不应采取外包的5大情形 进度分析坐标图

日程分析坐标图

半成品流转和占用量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制3大方法

15、3P生产管理模式 MWD三级计划管理模式 各种生产计划表格展示

七、生产物料管理分析与研究 存量管制的订货点技术 定量定货法模型

定量定货法参数的确定 定量定货法的优缺点 定期定货法的模型

订货点技术的优缺点

存量管制的ABC分析法

pmc生产计划与物料范文第3篇

生产计划管理是落实企业战略目标和经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。

课程特色：

本课程以企业的经营计划为指导，传授如何将经营计划转换为生产计划，如何将生产计划转换为生产作业计划。本课程大量使用了数学模型和专业的管理工具，使生产计划的编制和管理建立在科学的基础之上。为了适应国际上最新的生产方式，本课程还对物料ABC管理及生产计划3P和MWD管理方法、准时化生产JIT系统作了介绍。本课程对制造业企业的生产系统的各级干部和管理人员，不愧是一门好的教材。

授课对象：生产副总、生产主管、生产计划专员

授课时间：2天

课程提纲：

一、生产计划系统的功能与作用

生产计划系统的5大功能

生产计划系统作用难以发挥的原因

发挥生产计划系统作用的10大原则

二、如何建立高效运作的生产计划系统

构成生产计划系统的3大子系统

生产计划组织体系的组织架构

生产计划组织体系的岗位职责

编制生产计划的考量点及内容

表单体系架构

生产运作体系

企业常见的2种生产方式

三、编制生产计划前的准备 生产排序的4大原则 实战演练：生产排序# 客户的ABC分析

实战演练：产品的ABC分析# 准备物料需求清单BOM

如何根据在制品确定生产数量 生产能力计算

产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析# 生产载荷运用技巧

负荷计划

产能负荷分析与管理方式 批量生产的期量标准

生产批量与交期的确定技巧一 生产批量与交期的确定技巧二 如何选定所需设备

如何确定所需设备数量 制定生产计划前的信息分解

四、生产计划编制流程 制造途程安排技巧

制造途程安排的优缺点 确定订单生产周期的秘诀 确定生产周期秘诀论证 生产计划之基准日程表

五、生产计划编制实战演练 编制生产计划程序演练 编制生产物料计划演练

生产制程分析演练

生产负荷分析演练

生产产能负荷分析演练 确定生产周期演练

资源需求分析演练

编制日程计划演练

六、生产管理与监控 预测式生产下的工作指派 预测式生产下的工作跟催 订单式生产下的工作指派 紧急订单的类别

紧急订单的7种处理方法 产品外包的4大原则 产品避免外包的6大规则 不应采取外包的5大情形 进度分析坐标图

日程分析坐标图

半成品流转和占用量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制3大方法

15、3P生产管理模式 MWD三级计划管理模式 各种生产计划表格展示

七、生产物料管理分析与研究 存量管制的订货点技术 定量定货法模型

定量定货法参数的确定 定量定货法的优缺点 定期定货法的模型

订货点技术的优缺点

存量管制的ABC分析法

pmc生产计划与物料范文第4篇

生产计划管理是落实企业战略目标和经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。

课程特色：

本课程以企业的经营计划为指导，传授如何将经营计划转换为生产计划，如何将生产计划转换为生产作业计划。本课程大量使用了数学模型和专业的管理工具，使生产计划的编制和管理建立在科学的基础之上。为了适应国际上最新的生产方式，本课程还对物料ABC管理及生产计划3P和MWD管理方法、准时化生产JIT系统作了介绍。本课程对制造业企业的生产系统的各级干部和管理人员，不愧是一门好的教材。

授课对象：生产副总、生产主管、生产计划专员

授课时间：2天

课程提纲：

一、生产计划系统的功能与作用

生产计划系统的5大功能

生产计划系统作用难以发挥的原因

发挥生产计划系统作用的10大原则

二、如何建立高效运作的生产计划系统

构成生产计划系统的3大子系统

生产计划组织体系的组织架构

生产计划组织体系的岗位职责

编制生产计划的考量点及内容

表单体系架构

生产运作体系

企业常见的2种生产方式

三、编制生产计划前的准备 生产排序的4大原则 实战演练：生产排序# 客户的ABC分析

实战演练：产品的ABC分析# 准备物料需求清单BOM

如何根据在制品确定生产数量 生产能力计算

产能负荷分析与管理方式 实战演练：产能负荷分析# 生产载荷运用技巧

负荷计划

产能负荷分析与管理方式 批量生产的期量标准

生产批量与交期的确定技巧一 生产批量与交期的确定技巧二 如何选定所需设备

如何确定所需设备数量 制定生产计划前的信息分解

四、生产计划编制流程 制造途程安排技巧

制造途程安排的优缺点 确定订单生产周期的秘诀 确定生产周期秘诀论证 生产计划之基准日程表

五、生产计划编制实战演练 编制生产计划程序演练 编制生产物料计划演练

生产制程分析演练

生产负荷分析演练

生产产能负荷分析演练 确定生产周期演练

资源需求分析演练

编制日程计划演练

六、生产管理与监控 预测式生产下的工作指派 预测式生产下的工作跟催 订单式生产下的工作指派 紧急订单的类别

紧急订单的7种处理方法 产品外包的4大原则 产品避免外包的6大规则 不应采取外包的5大情形 进度分析坐标图

日程分析坐标图

半成品流转和占用量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制3大方法

15、3P生产管理模式 MWD三级计划管理模式 各种生产计划表格展示

七、生产物料管理分析与研究 存量管制的订货点技术 定量定货法模型

定量定货法参数的确定 定量定货法的优缺点 定期定货法的模型

订货点技术的优缺点

存量管制的ABC分析法

pmc生产计划与物料范文第5篇

通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在企业中的重要性以及在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转，则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的材料能同时且充分的供应生产活动。 下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点：

(一) 生产计划(PC) 一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。首先要与销售、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力把控，积极主动的去发现问题，解决问题。根据销售计划严格的排产生产计划，以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：

1.1 生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。就目前的现状而言，我们公司的计划还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考;王家尧老师说了，计划完不成的罪恶之源就是销售和库存，没有一个很好销售计划和足够大库存，企业就无法生存，给我的感觉就是在说我们公司。所以我们下一步，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确;其次完善生产计划岗位相应的制度和 KPI 指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率;

1.2 生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。目前现状当中，由于生产

计划的制定考虑了餐厨垃圾等因素，没有考虑到参观因素，所以在执行过程中会发生调整的情况。那么由于部门之间沟通不及时，不主动，再加上销售不及时，往往造成生产部门没有完全按照生产计划进行，主要表现在生产私自调整生产计划的现象;未来业务中应该加强对销售部门和生产部门之间的协调，保证流程的顺畅执行，不因沟通不畅导致生产计划准确率的降低;要求销售计划及时、准确的收集市场当日销售情况的相关数据，做到及时沟通反馈，为调整生产计划提供有效的依据;

(二)物料控制(PMC)

2.1 严格控制出入库单据，强化控制，杜绝发货错误。

2.2 有效沟通，降低成本，做好合理物料需求计划。

2.3 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，配合生产计划，做到良好的物料损耗控制，提高备料准确率，避免欠料，保证生产顺畅。

2.4 导入新型计划和物料控制手段，全力于 ERP 系统中推进作业，确保数据系统性和完整性。

2.5 加强餐厨原料收集的分析跟进，制作出厂区的应急预案;

2.6 物料进存量的监控：需求预测变化和库存相应调整控制，远期采购批量与预测库存，需求预测制度。

2.7 制订远期采购库存制度，采购安全库存量、最高库存、最低库存、库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算。

2.8 采购供应链的归类：建立每种物料的采购时间及报表的维护，把供应商分类管理，纳入到公司的考核，做到资源共享，预防采购计划异常的变化管理。

通过这次培训进一步认识了生产计划和物料控制岗位职能，接收了解决生 产计划与物料控制各种难题的新思路;了解了生产计划准确率、备料准确率的重 要性。

pmc生产计划与物料范文第6篇

一、生产企业物料供应商的重要性

(一) 供应商管理的重要性

供应商是指为企业生产、经营等活动提供所需要的各种原材料或原设备等资源的企业。通常来说, 供应商的属性不是固定的, 它们可能本身也是生产型企业, 同时还有可能是流通型企业[1]。供应商在很大程度上影响着一个企业的多项经营活动, 因此在企业管理中占有极为重要的地位。

(二) 供应商选择的重要性

企业得以长久生存的基础在于生产和经营的有序性, 而影响生产和经营的首要环节就是原材料的稳定性, 及对供应商的选择。也就是说, 供应商的选择是否科学合理将直接决定企业的命运。一般来说, 选择正确的供应商, 将会存在以下几点优势[2]: (1) 产品质量有保障。这是因为供应商给企业提供的是用于生产的原材料, 而原材料的优劣将直接影响产品质量的好坏。 (2) 有效降低企业产品生产的成本。合格的供应商能够在多个方面帮助企业降低生产成本, 如采购成本、运输成本、库存成本等。因此, 在选择供应商时, 应从多个方面多加考量, 力争为企业发展增添助力。

(三) 供应商审评的重要性

企业在选择供应商时, 还应该对供应商的资质等问题进行审评, 将其中资质不全和不符合国家政策的供应商淘汰掉, 对于那些优秀的供应商, 则应力争保持长期合作关系, 从而达到双方互助双赢的目的。此外, 还应该积极开发具有潜力的供应商, 从而达到不断优化企业产品质量的目的, 用最少的开支生产出最优质的产品, 保证企业在社会竞争关系中立于不败之地。

二、如何选择生产企业物料供应商

生产企业在市场上进行物料采购时, 往往有多家供应商可供选择, 此时属于买方市场, 有利于生产企业。因此, 生产企业可以货比三家, 这也就是生产企业的采购部门提出了较高的要求, 采购部门需有能力从各式各样的供应商中找到能够为本企业生产提供合适物料的供应商。对此, 可以从以下几个方面进行探索:

首先, 应对供应商的市场定位和分类进行分析, 了解各个供应商在市场中所占有的位置, 从而对其中潜在的供应商有一个大致的了解。在此基础上, 采购部门应该制定统一标准的供应商情况登记表, 来登记供应商的一些基本信息, 如供应商的注册地、主要股东结构、注册资金、生产场地、设备、人员、产品、生产能力等。通过对这些信息的分析和比较, 生产企业就可以对供应商的可靠性、稳定性以及工艺能力做出评估, 分析其市场竞争力, 筛选出可以进一步了解的供应商, 并根据其产品分类建立供应商数据库。

接着, 采购部就需要组织安排对供应商的实地考察, 在此过程中建议质量部门和工艺人员一同参加。这是因为他们不仅能够提出一些更加专业的问题和注意点, 同时还能够促进内部部门和成员之间的交流。在实地考察过程中, 可采用统一标准的评分卡来进行评估, 在考察过程中团队成员应及时沟通, 考察结束后应召开内部会议, 讨论总结各个供应商的优点和不足之处, 并将问题集中反馈给供应商, 由供应商阐明原因。

最后, 在审评工作完成后, 则可由采购部将符合生产企业要求的供应商根据其产品分类的差异依次建立在供应商数据库中[3]。这样一来, 当企业存在生产需求时, 便可由生产部门将用料品种、数量等内容以书面形式呈报给采购部, 采购部在收到物料信息后根据数据库中相应供应商的情况, 向供应商提出产品供应要求。

三、如何管理生产企业物料供应商

对供应商进行分级管理是目前生产企业供应商管理的常见做法, 该方法主要是根据供应商资质及与本企业的合作情况, 将符合要求的供应商进行分级登记[4]。其中, 一级供应商属于生产企业的战略合作伙伴, 在企业生产中参与度较高, 且为产品质量的稳定性和有效性提供了及其成熟的保障。二级供应商为长期供应商, 其产品质量和企业发展潜力较大, 也是生产企业的主要依赖对象。三级供应商为临时供应商, 与生产企业的合作存在较大不确定性及不稳定性。

对供应商所提供物料的质量进行管理。之所以对供应商所提供物料的质量进行管理, 其原因就在于能够保障采购部从供应商处采购的企业生产原材料或设备, 可以持续稳定的达到产品说明书的要求, 让生产企业能够顺利生产出符合有关部门规定的产品。这就要对供应商的实力进行考察管理, 看该供应商是否已经通过了国际或国家认定的相关质量标准。此外, 还要看供应商是否贯彻了解了全面质量管理的概念及内容, 普及程度如何。其次, 生产企业还应当制定标准的物料检验质量标准, 具备检验和测试所购买原材料或设备的能力, 具有成熟的操作规程指导方法, 从而实现随时随地对供应商提供的原材料或设备进行检测考察的目的。

建立稳定的供应商激励机制[5], 其目的在于促进供应商的积极性, 使其在保证产品质量、降低采购成本以及改善供应状况方面不断做出努力和创新, 保证生产企业产品的长期盈利情况。对此, 可从财务激励和订单激励两个方面做出探索。财务激励方面有多种做法, 如采购价格的重新制定、结算方式的改变以及短期资金的筹措等, 都可以对供应商形成有效的财务激励作用。订单激励方面, 则是向供应商提供更多的订单份额, 达到直接激励供应商的效果。无论是哪种激励机制, 一旦运用成功都可以在很大程度上促进供应商的合作积极性, 达到事半功倍的效果。

另外, 生产企业在对供应商进行管理的过程中, 尤其要注意加强对供应商的绩效管理, 从而保证供应商具有良好的市场竞争力, 给企业提供高质量的资源。对此, 可采用量化绩效的方法[6], 该方法主要是通过进一步量化对供应商的相关评定细则, 从而弥补主观印象所造成的管理缺陷。比如, 在供应商所提供的原材料或设备的质量绩效管理中, 可将供应商所提供产品的合格率进行明确规定, 同时制定相关的索赔条例, 为企业生产提供有效保障。

最后, 生产企业在对物料供应商进行管理的过程中, 还应当摆正心态, 重视与供应商之间的合作关系。这是因为一些核心物料, 常常存在供不应求的状况, 主要表现为卖方市场, 但对企业的生产却极为关键。例如, 对于一个汽车生产企业来说, 发动机、制动装置等是汽车的核心部件, 属于重要的生产零部件, 这些产品的质量以及供应情况直接影响到产品的市场占领速度, 发挥着非常重要的作用。如果存在管理不当或沟通问题, 并由此而影响到企业的正常生产过程, 就会对企业产生极为严重的消极影响, 不利于企业的市场竞争力。因此, 企业应该要重视与这些关键部件供应商的合作, 确保产品的及时供应和质量。

总而言之, 稳定的供应才有稳定的生产, 才能保证产品质量和企业的良性发展。通常来说, 生产企业会为了满足顾客的要求, 不断提高自身产品质量, 并力争以最低的成本收获最大的利润。因此, 提倡生产企业在选择出合适的物料供应商之后, 加强对供应商合理有效的管理, 目的在于保持与物料供应商之间长期稳定的合作关系, 达到双赢效果。特别是对那些战略性物资及市场获取难度较大的物料供应商, 更应该重视, 制定合理的管理机制, 不断提高企业自身的市场竞争力, 为企业发展添砖加瓦。

摘要：生产企业物料供应商的选择与管理在企业发展过程中占有举足轻重的地位, 它与降低企业生产成本, 保证企业产品质量, 促进企业长久良性发展之间息息相关。因此, 越来越多的生产企业开始重视对供应商的选择和管理。本文将从供应商选择和管理的重要性、如何选择物料供应商及供应商的管理办法三个方面来进行探讨分析, 旨在为企业发展提供参考。

关键词：生产企业,物料,供应商,选择,管理

参考文献

[1] 董德胜.A公司生产物料供应商选择的改进方法研究[J].江苏科技信息, 2018 (05) :27-29.

[2] 范福智, 李艳.采购工作中的供应商管理注意事项分析[J].中国市场, 2014 (31) :105-106.

[3] 丛培栋.供应链环境下间接物料供应商关系管理研究[J].价值工程, 2015 (03) :107-110.

[4] 施晓东.浅谈供应商选择和管理在企业生产经营中的作用[J].经管视线, 2015 (14) :57.

[5] 张晓芸.生产型企业物料采购分析与改善研究-以A公司为例[J].管理锦囊, 2016 (11) :65-66.