喷涂岗位安全操作规程范文

喷涂岗位安全操作规程范文第1篇

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦(集团)有限责任公司

喷涂岗位安全操作规程范文第2篇

一. 前期准备

1、清理烘箱清理箱内废纸、胶块、刮净喷风口。关好门。

2、清洗擦净辊筒包括一浸、二浸、拉纸。

3、设定烘箱温度根据产品克重、胶量、予定车速进行设定。升温。

4、设定烘箱风速根据产品克重、胶量、予定车速及予定干燥程度进行设定。

5、引纸链定位把引纸链连接头旋到开始位置。

6、提高张力辊张力辊底面与配重条成水平位置。

7、提起二浸新辊提起前先予调间隙。

8、准备好刮边器磨秃了的胶片要修理或更换。

9、检查各胶泵并准备好备用泵。

10、检查各输胶管如有破损、堵塞、脏物应清理或更换。

11、准备粘贴胶带使用黄胶带或牛皮纸胶带，一般长度40厘米。

12、检查胶水指标查一次、耐胶、面胶、底胶的各项参数。

13、加胶水把一次胶加到规定的高度。下复涂给胶并启动下复涂辊。

14、上纸原纸必须上正，两端距离相等，把纸卷旋到合适位置，加阻尼。

15、检查对原纸作最后检查，看有无破口等现象。

二、引纸：等到温度达到时才能引纸，引纸前先关闭一段部分风机!

16、穿纸把纸头穿过导辊、S辊、予湿辊、弯辊、天辊、液下辊、挤胶辊、导辊、新辊、抹平辊、直到一 次烘箱入口处，注意在穿纸过程中不要造成起褶或破损。

17、升一次胶槽要慢要稳，不使胶水晃出。

18、启动联动系统二次抹光打顺转。

19、走纸让穿过的纸往前走，直至经过予湿的纸走到一次烘箱口并有卷纸余量。

20、卷纸把纸头卷在引纸杆上，一般卷3-4层即可。卷时注意不得卷斜，要与两纸边垂直，同时卷的位置要在引纸杆的中间，两端相等。

21、挂杆把引纸杆稳妥地固定在引纸链上。

22、查看温度如一段二段烘箱温度过高，应采取闭风或开门的临时措施，以保证引纸部分不致脆断。温度过低则需要等待。

23、打铃通知二浸、收纸工位准备引纸。

24、开启引纸联动迅速调整引纸链和车速，达到张力平衡，松紧适当。

25、贴头引纸杆到二浸时在两端用胶带粘贴，胶带要贴平，不能翘头。

26、放张力辊引纸杆过二浸抹光后轻轻放下张力辊。

27、压拉纸机引纸杆过拉纸机第一辊后马上放下胶辊压住。

28、开合胶辊引纸杆过拉纸机最后一条辊筒后升上胶辊压住，人工辅助纠正跑偏，如果纸不是过干过脆，可以打开上胶辊。

29、切纸断开引纸杆纸头，从胶辊处撕齐，把纸引向输送辊，送入切纸机，切齐纸头，码纸。第二纠偏机开始工作。

30、放新辊引纸链停止后，立即放下二浸新辊，同时开始上面胶。注意二段烘箱温度，采取启动关闭的风机或关门的措施。

31、淋胶引纸链停止后，走纸正常就马上开动胶泵淋胶，同时立即降低车速，关闭一段烘箱门，开启关闭的风机。

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32、调整耐磨胶量立即观察耐磨胶量的大小和南北偏差，用配重调整胶量的大小，用升降刮辊调整南北偏差。

33、调整面胶胶量面胶胶量以刚好可以覆盖纸面为准，通过观察进行调整，同时调南北偏差。此时二浸抹平辊改反转。

34、刮边开始上面胶后，立即放下刮边器，刮边宽度为：有印刷白边的，不超过白边宽度;无印刷白边的，刮边不超过0.5厘米。

35、调整机张力用手轻托起第二纠偏机和拉纸辊之间的纸张，托起高度应为5-8厘米，过高则纸太松，过低则纸太紧。用增减拉纸机速度进行调整。注意：不是用配重进行调整!

36、取样当带有耐磨胶的纸到达切纸机时立即取样，快速检测南、中、北胶量，马上通知当班班长。同时压板观察。

37、测量尺寸当带有耐磨胶的纸到达堆垛机时，立即测量纸的宽度和长度，宽度不够时减小整机张力，长度不准时调触摸屏数据。

38、胶量调整当第一次取样快速检测胶量结果出来后，据此进行调整。调整次序为：面胶

底胶

耐胶

一次胶。注：一次胶在使用胶辊挤胶时只监控一次胶的粘度变化。[面胶量不得调整过大，必须都统一调整，否则会从产生龟裂，不耐污染。]

39、再取样胶量经过调整后在到达切纸机时立即取样检测，仍采用快速检测方法首先确定胶量，反馈给当班班长，同时对挥发份等进行监控，并压板进行观察。

40、重复重复

38、39的 程序，直至所有的指标达到要求。调整速度要快。

三.运行：一浸

41、回流添加根据车速，在规定的时间按定量添加三氧化二铝，注意不准断胶，回流必须保持畅通。添加记录要详细真实。

42、耐磨胶量监控随时观察耐磨胶量的变化和南北偏差的变化，特别是在使用新调制的耐磨胶的时候，如出现变化，应按32的方法进行调整。

43、耐磨胶条纹控制随时观察胶面有无纵向条纹出现，如有出现，应把刮辊干净的部位旋过去，直到条纹消失。弯辊用薄膜条处理。

44、添加胶水 一次胶槽的胶水消耗后，要随时注意添加，不能出现断胶和冒胶的情况。

45、胶温控制 一次胶的使用温度为20℃-28℃，耐胶的使用温度为16℃-20℃，冬季或夏季当胶温偏低或偏高时，应用热水或冷水调整胶水温度。胶槽如有漏水现象应予修复。

46、跑偏 一浸出现跑偏，一面用手纠正，一面查找跑偏原因，予以消除。

47、起皱 一浸纸张出现皱褶，要立即找到发生的地方，并采取相应的措施消除。

48、破口边沿小破口，用指甲撕成弧形。较大的破口要用胶带补强，并用“联系”通知二浸和收纸工位注意并采取减小张力，再次补强等措施。

49、原纸观察原纸出现连续的色差、漏印、模糊、白点、墨点、墨线等情况时，要立即通知班长处理。若连续出现，必须打断。

50、除异物胶水或辊面出现异物或脏物时，要设法除去，并查找根源予以解决。

51、接纸准备协助叉车上新纸、定好位、裁齐纸头、贴双面胶带。胶带与纸边要齐，不能出头。

2 四.运行：二浸

52、干湿度控制 一段烘箱出纸干湿度应为不粘辊、不过干，挥发份应在10-12%之间。要根据出纸状况升降一段烘箱温度和风速。自耐磨一烘应略干一点，但要比较柔软。

53、张力控制应根据一浸的要求增减配重，以保证耐磨胶量的稳定。一般情况下张力辊应在中间偏下的位置，如过高或过低，应通知班长调整拉纸机参数。

54、纠偏控制纠偏机的摆动不能过大，如出现异常要立即查找原因。

55、面胶控制不能断胶，淋胶不能飞溅，随时观察纸面胶量有无变化，南北两边有无差异，新辊上有无脏物，并及时处理。

56、抹光运行过程中抹光辊应该逆向旋转(反转)，抹光辊速度应根据纸面抹光效果确定，需要调整时通知一浸。

57、下复涂刮胶片要贴合良好，防止出现漏胶。观察纸张是否在下复涂辊上从北到南全部接触，如出现纸面条状或间隙性的鼓起，会产生缺胶现象。此时是一烘过干过硬，应调温度或风量。

58、刮边随时观察刮边宽度有无变化，刮片是否有严重磨损，并进行处理。

59、补强纸张出现破损，要立即用胶带补强，并通知收纸工位。

60、胶温控制面胶和底胶使用温度在20℃-25℃内，应按45的方法控制。 五.运行：收纸

61、挥发份控制用手感判断产品的挥发份，并结合化验结果进行修正。如出现偏差，在变动车速0.5米之内可以解决的，可自行增减车速，偏差过大时必须通知班长进行系统调整。

62、纸面质量控制时刻观察纸面有无破损、胶泡、皱褶、胶道、色差、刮边不良，双色、漏印、白点、擦痕、缺胶、条纹、异物、污染等现象。如有发生，要立即通知班长处理。少量产品有以上情况要随机抽出，数量较多或在调整时段的产品要用废纸条作出记号。

63、底胶观察随时察看底面胶量，并监控有无缺胶、大胶泡、拖痕，严重条纹等现象，结果报告班长处理。

64、翘边出现明显翘边现象时，应报告班长采取措施。

65、尺寸控制随时留意产品的长宽尺寸。尺寸有偏差时应立即报告班长调整。

66、安全运行接前工位通知纸面有接头或破损后，应招呼附近的人员协助过纸，保证不断纸。

67、计数准确计数。每100张填写一张标签放入产内边沿。

68、码纸堆码要整齐，潮湿季节生产时，塑料膜要跟着纸垛上升。

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9、换盘配合叉车做好换盘准备。【注意托盘不得有异物，铁别是钉子或水泥块等】 六.运行：化验

70、采样正常运行每半小时采一次样，产品调整期要根据调整情况及时采样。

71、检测每次采样都应用快速法得出估算胶量，估算结果正常时继续检测胶量和挥发份，估算结果偏差大时应立即告诉班长调整然后继续检测。检测结果准确记录。

72、予固化度 一般每两小时左右作一次予固化度检测。检测结果准确记录。

73、压板每次取样都应取相应部位压板，压板时应把基材和纸面刷净，记

3 录压贴温度和时间，放板的位置应一致。普通纸不必每张压。

74、肉眼检测压板后应从不同角度对板面质量进行观察。主要内容为板面亮度、平滑度、干花、湿花、暗点、条纹、亮点、胶坑、透明度、流砂、鼓泡、崩边等现象。有情况应即时报告班长。

75、刮痕用钥匙头之类的金属件刮划板面，观察有无划痕及划痕深浅。

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6、手磨用180目刚玉水磨砂纸在板面上推磨，初步判断耐磨转数。

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7、机磨切割小圆板于磨耗机上测试，检测耐磨转数。

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8、耐污检查用粉笔涂于板面、擦净后用肉眼观察残留物。

注：批量问题与化验有关。 七.运行调胶

79、调胶根据各段胶水的消耗情况，按照各种胶规定的配方和工艺提前调胶，新调胶水的各项指标应在规定的范围内，并充分搅拌均匀。每次调胶的数量应遵守规定。[粘度必须与所调胶当时温度相对应]

80、每批调制的胶都需经过严格的检测。不合格的胶不准投入使用。

81、定检每两小时对使用的胶进行检测，填报包括粘度、凝胶时间、固化剂添加量等项指标的时报。

82、补调对使用的胶定检时发现指标有偏差，应告诉班长及工艺人员，请示是否进行补充调整。

83、协作随时观察生产线动态，了解胶水使用情况，了解产品质量情况，判断胶水指标是否有变化，协助生产线在接纸、引纸等情况下操作。

八、运行：班长

84、监控质量随时对产品质量进行检查，发现异常应立即处理，争取把质量事故消灭在发生之前。

85、巡查随时巡查生产线各工位，观察纸面情况、烘箱温度变化、设备运转状况，纠正工人的违章操作。巡查烘箱内有无胶块并清理。

86、检测及时了解每次采样压贴检测结果，根据情况进行调整。

87、接头和破口原纸出现接头和破口时，统一指挥各工位进行补强，减张力等操作手段，让危险部位安全过渡。

88、接纸指挥上纸、贴胶带、定位、接纸、取纸头、牵纸、减张力、补强等措施，前后协调、安全通过。并及时换盘。

九、主要操作要点：

89、上纸核对原纸型号、称重，检查有无破损。上纸时一定要上正，两边留同样的距离。检查放卷机有无移位歪斜。

90、裁纸头纸头一定要裁齐裁正，不能歪斜。

91、贴双面胶带用力贴平贴牢，不起皱，胶带两头不能超过原纸两边。胶带边不能超过纸头，不能重叠。

92、接纸两纸卷对正，压辊要平，胶带部位要滞后压贴线5-10厘米，胶辊下压和纸卷上升要协调。接上后在后面辊筒处再次压牢。撕去多余的纸尾。

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3、牵纸因接头或其它原因在纸面出现皱褶时，两边用人工同时轻轻牵平，牵纸时手指用力要均匀，不能用力过大。

94、贴单面胶带纸面出现破损或接头时，用单面胶带补强。胶带应贴在破损处或接头的两条边沿处。胶带必须平整的贴在纸面，不能贴出纸外，不能翘头翘尾，不能纠缠反面，不能粘在辊上或风咀上。胶带长度一般不超过40厘米。

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5、刮边 刮边胶带要平整，刮边器要轻起轻放，刮边角度要正确，刮边力度要适当，表座粘贴要稳，支架接头处要牢固。不能有晃动或发颤的现象。

96、调胶量边差两边胶量出现偏差时应进行调整，调整时要反复比较，力求调准。

97、二浸纠偏失灵关闭纠偏机电源，用人工调节纠偏机不使严重跑偏，同时立即通知维修人员修复。

98、拉纸机纠偏失灵拿开气咀(传感器)，放下纠偏辊，人工纠偏，同时立即通知维修人员修复。

99、切不断纸挥发份正常切不断纸，是切刀故障，此时应把未切断的纸卷起来，不使损坏，同时立即通知维修人员修复。

100、变频器停止运行运行中某处辊筒停止运转，一般属于变频器过载、过流、过压自动保护，有复位键的控复位键，没有复位键的采用断电后重新启动的方法可以恢复。

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1、产品尺寸测量用卷尺测宽度时应用10厘米开始，印刷白边不包括在内，测量结果要减去10厘米。测长度时从零(尺头)开始，最短的尺寸应不少于2480毫米(指普通规格)，最好在2480位置在纸边划一个刻度，看最短的产品有没有达到这条线，过短过长都应调整。对角线误差小于或等于7MM。

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2、清理胶块产品底面出现拖挂痕迹时需要清理风咀上的胶块，清胶块要用专用工具。清理动作要轻要准，开门时间尽量短，不要影响产品的挥发份变化。

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3、风量调整调整风量必须保证纸张浮起，而且不能产生横浪和扇边(蝴蝶效应)，烘箱口外的纸不能有抖动现象，不同克重的不同胶量的纸风量是不相同的。风量的调整还必须照顾挥发份要求。

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4、配重大配重块重量1kg。小配重块重量0.65kg，张力辊的重量(已扣除方钢)为22kg。普通纸施加的张力约在10kg左右，自耐磨纸张力应加大到15-20kg。加减配重应轻拿轻放。

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5、运行擦辊运行中擦辊要小心谨慎，特别注意不要把手指或抹布带进辊。擦张力辊时用力要轻，不要引起张力人为变化。 十.几个关键部位

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6、渗透原纸经过预湿辊后，底面胶水开始向正面渗透。如果纸在上升段就已经渗出正面，说明渗透良好，差点的也必须在纸要进入浸胶槽时渗出正面。否则就是渗透不良。良好的渗透还必须看渗出的正面的是否是明亮的胶水，如果只是水份湿润，也不能算是渗透良好。出现渗透不良时应设法采取相应措施。

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7、耐磨胶量耐磨胶量的多少主要是观察刮辊以后、烘箱以前这一段纸面上的现象。不管是生产多少转的纸，都要求这一段纸面上耐磨粉有小部分露头，颗粒和颗粒间可见胶水，保持这种状态生产的产品，耐磨转数高而稳定，颗粒包裹良好。如果纸面上很少见露头，肉眼看是水汪汪的一片胶。这样的情况下容易粘辊。如果眼睛看纸面上全是颗粒，基本上看不见明亮的胶水，证明涂上的耐磨胶很少。以上两种情况都不正常，生产的产品都会存在很多问题。在观察纸面的同时，还要注意两边观察进行比较，消除两边的差异。耐磨胶量的调整主要用张力的大小来控制，如果张力控制无效，就要检查和调整耐磨胶的粘度。

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8、条纹产品纵向条纹的出现主要产生于两个部位。第一是一浸新辊，第二是刮辊。新辊辊面上不能出现胶环，特别是又干又窄的胶环，否则在产品压贴后会出现明显条纹。调整的方法是根据耐磨胶的粘度，调新辊间隙，使新辊两辊上面有平坦的贮胶，辊面上的胶也平整无条纹。胶的粘度大，辊间隙也大，胶的粘度小，辊间隙也小。如果刮辊与纸面间有异物，也会在纸面留下条纹，出现这种情况要对刮辊进行清理。纸面出现条纹时在一浸、二浸和收纸处都能看见，

5 各岗位要注意观察，但主要的责任在一浸。

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9、回流回流及回流添加对产品质量至关重要。下面几点必须坚决做到：

① 必须双桶运行，上胶罐和回流罐必须分开，回流必须畅通，新辊流下的胶不能积在胶斗内。

② 耐磨粉添加量必须准确。回流添加量是原始添加量的十分之一，但是是以每10分钟，车速在10米时确定的。如果当时的车速不是10米，就要按实际车速来变化，比如当时车速是11.5米，添加量就应该是1.15/10。以此类推。同时称量要准，换罐的时间也要准。

③ 新调的耐磨胶应及时混入正在使用的上胶罐中一起使用。不能等旧胶基本用完才换用新胶，以避免新旧交替时纸面出现明显差异。

④ 新一轮回流开始时就应把回流添加的耐磨粉放入回流罐中，以使其有充分的时间搅拌均匀。

110、一烘后纸面二浸人员在观察一烘以后纸面时必须注意几个重点：

① 挥发份不能过大过小，纸不能过干过湿，也就是首先不粘辊，同时还比较柔软。控制的方法主要是调一段烘箱的温度，如果无效则要求班长检查和调整耐磨胶的胶量。

② 看耐磨粉在纸面上是否牢固，用手指头在纸面揉动看有没有脱粉的现象，如有此现象，是耐磨胶胶量不够。

③ 看纸面有无光泽。如无光泽，说明耐磨胶胶量不够或调胶有问题。注：个别浅色的原纸光泽不明显是正常的，要根据生产经验区别对待。 ④ 看纸面有无暗点、暗条。如有，要立即通知班长或调胶员处理。 ⑤ 看纸面有无条纹，如有，通知一浸处理。

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11、面胶量面胶量不能过大，用眼睛看是胶水刚好覆盖耐磨胶表面，出现平滑的平面为好。同时注意左右偏差和新辊的圆周误差。

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12、面胶底胶粘度面胶底胶粘度差别是保证成品平整不翘边的关键。一定要有1.5″以上的差距。这就要求三胺原胶的粘度≥15.5″，然后在面胶中调水。如果原胶粘度低，只有采用升温和降温的方式来拉开粘度差距，即夏天对底胶用凉水降温，冬天用热水对面胶加温。

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13、胶温主要是一次胶和耐磨胶的使用温度。一次胶常年的使用温度都应在20℃-28℃间，这样才能保证良好的渗透和合适的胶量。耐磨胶的使用温度在16℃-20℃。夏天必须降温。新生产的原胶未冷却到28℃以下不准使用。

喷涂岗位安全操作规程范文第3篇

为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程：

一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。

二、部门负责人(责任人)要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下：

1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表;

2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知;

3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法;

4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任;

喷涂岗位安全操作规程范文第4篇

1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。

2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许

穿拖鞋;穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发

不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。

3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩

的情况下试车或开车。

4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统

有无堵塞或缺油，必要时空车实验。

5. 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免

偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并过试压。

6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一

定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用

工具去解脱。

7. 发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初

步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，

报由维修人员来维修。

8. 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操

作

9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具

河北中驰电力工程有限公司

年

月

落靠，断开电源打扫卫生。10. 两班运转时，应做好交接工作。

喷涂岗位安全操作规程范文第5篇

1、 司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都彻底的熟悉和掌握。

2、 锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好

3、 要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。

4、 生火时，要对木炭进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。

5、 开火时，严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。

6、 生火时，不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的受热和均匀的膨胀

7、 水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态

8、 司炉人员，在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。

9、 司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。

锅炉工岗位责任制

1. 严格执行《锅炉工安全技术操作规程》的有关规定，遵守操作规程，保证锅炉安全、经济地运行。锅炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解并能进行独立操作。

2. 工作时间不得擅自离开岗位和做本岗无关的事，认真监视水位气压。脱岗发现一次罚款50元，因不坚守岗位，出现问题，未能采取相应的应急措施，罚款200元。

3. 坚持文明生产，保证按时供气，按时开放开水、热水。

4. 锅炉在运行时发生异常应采取紧急措施，并立即报告主管负责人。 5. 认真做好设备维修保养，对管道跑气、漏水应及时修理，保证设备完好。

6. 经常保持场地、机具整洁，做到锅炉房内无煤渣，无杂物。 7. 按时上班，上班时间不得随便离开工作岗位，做好交接班工作认真填好交接班记录并要交待好上班和下班的工作注意点。 8. 锅炉房一切仪器仪表，应有足够的照明和保持完整，一旦发现损坏应及时上报并更换。

9. 严格按照规程操作确保安全。节约用煤、用电，降低消耗。 10.保持锅炉房内外的清洁卫生，为了确保锅炉能正常工作，锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物，严禁在锅炉上烘烤 衣服、食品等，以防意外事故发生。

喷涂岗位安全操作规程范文第6篇

1.任职条件

●持有《特种作业操作证》。

●熟悉安全操作规程，掌握岗位操作技能和施工机具保养规程及一般故障排除方法。

●熟知本岗位HSE风险，并掌握防范知识。 ●身体健康，工作责任心强。 2.岗位安全职责

(1)严格遵守安全生产操作规程和设备、机具维护保养制度，不违章作业、冒险蛮干。

(2)正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。 (3)遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，听从现场施工指挥人员的指挥，完成本职工作。

(4)有义务监督、劝阻、纠正他人在作业过程中的违章行为。

(5)有权拒绝操作、使用不具备安全条件的设备、机具，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。

(6)积极参加各类HSE教育培训活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。

3.岗位风险及削减措施

(1)灼烫。因电焊熔碴飞溅造成灼烫伤害。 削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品;严格执行安全技术操作规程。

(2)电弧伤害。由电弧对人体皮肤、眼睛造成的烧伤和辐射伤害。

削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品;

严格执行安全技术操作规程。

(3)火灾爆炸。焊接过程中产生的电火花、熔碴等造成的火灾爆炸事故，以及串电引发的火灾爆炸事故。

削减措施：操作人员严格遵守岗位操作规程;作业场所不得存放易燃物品，必须配备足够的消防设施，相关人员必须经过消防知识培训，会使用消防器材;在油气区实施焊接作业时，严格执行油气区动火措施。

(4)高处坠落。登高、焊接过程中，由于梯子使用不当，脚手架、平台搭设不符合规范，未正确穿戴劳动防护用品等原因，发生高空坠落。

削减措施：凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、精神病、严重近视以及酒后、年老体弱、疲劳过度或患有其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业;正确穿戴、使用高空作业所需劳保用品，正确搭设安全防护设施，作业前应检查高空作业点周围环境;严格执行高空作业安全操作规程。 (5)物体打击。作业过程中对人体造成的物体打击伤害。

削减措施：作业时要密切注意周围环境情况，与其他工种配合作业、交叉作业时要配合协调;严格执行本工种安全操作规程。

(6)机械伤害。使用电焊机、砂轮机、角向磨光机等机械工具时，由于方法不当对人体造成的伤害。

削减措施：正确穿戴、使用劳动防护用品;认真检查、维护和正确使用机械，确保安全性能良好可靠;严格执行岗位安全操作规程和设备操作规程。

(7)触电。未按规范、规定接线，或设备、线路漏电等原因发生的人体触电事故。

削减措施：电焊机等设备必须加装漏电保护器;作业前按规定由专业人员连接电源、线路，并认真检查线路，如有破损、漏电现象，必须经过专业人员维修或更换，达到规范要求。

(8)坍塌。在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时发生滑坡掩埋事故。

削减措施：在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时要有专人监护，在有坍塌倾向的管沟内、护坡堡坎下内作业时要采取必要的支护措施;在作业过程中要防止重型机械近距离震动、行走，无法避免时应停止作业或采取必要的保护措施;收工时应将设备转移到安全地带。

4.岗位规定

(1)严格遵守国家《安全生产法》、《环境保护法》、《消防法》和地方相关法律、法规。

(2)严格遵守长庆石油勘探局各项安全生产管理规定、建设工程总公司各项安全生产管理规定。

(3)严格执行建设工程总公司HSE管理体系文件及油气田地面建设工程HSE作业指导书、计划书。

(4)焊接作业范围应符合本人所持有的国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员证书》(焊接)规定的作业项目范围。

5.岗位操作规程 (1)一般规定

1)金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持考核发证部门颁发的《特种作业操作证》，方准上岗独立操作。取得《特种作业操作证》的作业人员，每两年进行一次复审。复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。凡未经复审者，不得继续独立操作。非金属焊接作业人员严禁进行焊接作业以及操作各种电焊设备。

2)应每年进行一次身体检查，如经检查患有职业禁忌症或患有职业病者不得从事焊工作业。 3)操作时应正确穿戴电焊手套、防护面罩等劳保用品;高处作业时正确使用安全防护用品，搭设安全防护设施。

4)作业前，需对距作业点10m内的易燃物进行清除，如无法清除应采取有效防火措施。

5)在高处作业，下方有易燃物品时，应清除或采取防护措施，并有人看护，制定相应的消防措施。

6)雨、雪天气不得露天作业，风力6级以上(含6级)不得进行高空作业;雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

7)操作前应首先检查焊机和工具，如漏电保护器、焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的接线点等，确认安全合格方可作业。

8)严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内(如汽油、煤油、瓦斯、刨花等)、运行中的压力管道、带电和装有易燃易爆物品的容器上以及受力构件上焊接。

9)焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后，方可施焊。

10)因工作需要，雨、雪天在室外作业，必须穿劳保鞋，并设有可靠的防雨雪设施;在潮湿地点进行焊接时，应铺设干燥的木板。

11)作业时，不得手持黑玻璃、身穿湿衣服、鞋子、手套等进行工作;禁止将上衣束在裤腰里、裤腿塞在靴子里。 12)从事自动焊工作人员，除遵守上述规定外，还应遵守下列规定。

●操作自动焊机和气体保护焊设备，须经过专门训练，否则不得从事此项工作。

●操作自动焊机的焊工应佩戴软皮手套，按规定戴眼镜或面罩。

●控制软线，应包在橡胶软管里，防止损伤。 ●焊机的各部分应有独立的电源开关，不得合用。 ●焊机的各部分，应有各自的接地线，禁止用已接地的设备外壳作为接地线，多台焊机接出的地线，必须并联到总地线上。

●禁止用接地线作为其它电源传电线路或作其它用途。 ●保险丝额定电流不应超过线路图规定值，电源电路应由电工校正。严禁用铝、铜丝做保险丝。

●自动焊接的工地，为了避免邻近手工焊接时发出的弧光照射，应进行围遮。

●无操作台焊接回转容器时，自动焊工应戴安全带，焊接设备也应采取安全措施，不许焊接设备和人共用一条安全带。

●回转容器高空作业时，自动焊机应用起吊设备吊到工作处。电焊软线和控制导线用麻绳牢固的绑在活动梯子上，否则应有专人看管。 ●从事气体保护焊的焊工，必须在通风良好地方进行焊接工作，根据工作情况，应定时到其他地方换吸新鲜空气。

●操作氩弧焊设备，需要设一名辅助人员，巡视所有设备的运行情况，并协助操作。

●保护气体钢瓶，必须垂直安放，加以固定。 ●保护气体钢瓶安装减压阀前，须将总阀门略开一下，把瓶嘴上的灰尘吹除。放气时，人应站在气阀侧面。开减压阀时，须进行短时间试验，看有无故障和漏气，表针是否灵敏。

●气带不得有鼓包、裂纹及漏气等现象。如发现损坏处，应将其切掉，用双头接管连接并扎紧。不得用外贴或包缠等方法。

●冬季气阀、气带等冻结时，需用不含有油脂的蒸汽或热水暖化，严禁用火烤。

●磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮，磨削的粉尘应由排风设备及时排出。操作人员需戴口罩、手套。

●夜间工作时，应备有安全电压的照明，方可进行焊接工作。

●检查设备、更换钨极及工作结束时，应切断电源。 ●氩弧焊工作完毕，操作人员必须清洗手、脸及外露皮肤。

13)油气区域、重要部位等禁火区，因特殊需要动火时，必须办理正式批准的用火申请书，安全措施落实后，方可施焊。

14)焊接输送气态易燃、易爆物质的管线时，必须用惰性气体进行置换;焊接输送液态易燃、易爆物质的管线时，必须将该物质吹扫干净，再用蒸汽吹洗，并将其它连通部分拆除或用盲板隔开，经有关人员检查合格后，方准施焊。

15)焊接工作场地和电焊机房，必须备有干粉灭火机、砂箱等灭火设施。

16)在进入密封容器内(塔、罐及大口径管道等)等有限空间施焊时，必须按有关规定办理有限空间作业许可手续;并应采取通风措施;容器内照明电压不得超过12V;焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离;焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。具体做到如下要求：

●穿戴胶鞋、皮或帆布手套和口罩，身体避免与金属接触。

●所有的孔口全部打开，以利容器内的有害气体随时排出。应备有通风设施或使用电焊烟尘净化机。

●容器外面，须在能看到或能听到容器里面施焊焊工动作的地方，留专人协助工作和进行监护，不得擅自离开。

●根据工作情况，间歇作业，定时到外面休息，呼吸新鲜空气。 ●使用手提式照明灯，其电压不得超过12V;严禁将行等变压器带入金属容器内。

●进出容器时，不得将带电的焊钳夹在腋下，应与其他作业人员互相传递，以免触电。工作间断时，焊钳必须放在干燥的木板上。

17)焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴劳保防护用品。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

18)施焊地点潮湿或焊工身体出汗后衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

19)临时接地线头必须用线卡。 20)作业时遇下列情况必须切断电源： ●改变电焊机接头时。

●更换焊件需要改接二次回路时。 ●转移工作地点搬动焊机时。 ●焊机发生故障需进行检修时。 ●更换保险装置时。

●工作完毕或临时离开操作现场。

21)在2m以上高处作业除遵守高处作业有关规定外，还必须遵守下列规定：

●必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。焊条、钢丝刷、刨锤等应放在工具袋内。

●必须在作业点正下方地面5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板严密遮盖。

●作业时，应注意风向，以免火花及熔渣随风落至危险区内引起火灾。

●必须戴盔式面罩。焊接皮线用麻绳拉上去,绑紧在脚手架固定处，严禁绕在身上、搭在背上、挂在脖子上或夹在腋下作业，或缠绕在被焊工件上。

●检查焊接地点的脚手架是否牢固，焊工和配合人员必须站在稳固的操作平台上作业。

22)焊接时必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机漏电保护器。

23)焊接皮线通过道路时，必须架高或采取套管等其他保护措施。

24)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压，应采取防止焊把线被尖锐利器、物件损伤的措施。

25)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中回收。

26)电焊工除焊接用软线接头可自行拆卸接线外，其它接线,如电源线及开关等，均应由电工负责接线。接软线时，必须将螺栓拧紧，不得做成钩形挂上。电源线和焊机间距不应大于5米，闸刀应该设在高度1.5m处。

27)电源线、电焊皮线均不得随地横越交通道路或与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶等接触，并需绝缘良好。如已破损，视其轻重用胶布包好或更换。

28)在固定的焊接棚内，应备有通风设施。焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属时，应在通风良好的地点进行或使用烟尘净化机。焊工应戴防毒口罩。

29)下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认停机熄火方可离开现场。

(2)电焊设备

1)电焊机必须放在通风良好、干燥，无腐蚀介质，远离高温和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应搭设防雨棚，硅整流电焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20mm，并按规定配备消防器材。

2)电焊机使用前必须检查绝缘及接线情况,接线部位必须使用防漏电接头,不得腐蚀、受潮及松动。

3)电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

4)电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土，清扫时必须切断电源、熄火停机。 5)电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

6)使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定： ●使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

●应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。

7) 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

●工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。 ●氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

●水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

●高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

●更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

●氩气瓶内氩气不得用完，应保留0.1-0.2Mpa;氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

●作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

8)使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定： ●作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

●二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。 ●二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源，并应放置牢靠。

●作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。

9)使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定： ●作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

●软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。 10)焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

●焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。 ●焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。 ●焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。 ●焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。