配餐间安全管理制度范文

配餐间安全管理制度范文第1篇

一、完善并充分利用"三防"(防尘、防蝇、防鼠)设施，保持配餐间的清洁卫生，发挥其对餐具、容器、用具的保洁功能。

二、工作人员进入配餐间前着装要整洁，手经过消毒后，戴上一次性手套、口罩才能分发饭菜。

三、工作人员在操作时不能对着成品饭菜咳嗽、打喷嚏，不能用手抠鼻屎、耳垢，上厕所要洗手。

四、分发饭菜时，先检查盛装饭菜的容器是否清洁、卫生，经过清洗、消毒的容器不能用围裙或抹布擦拭容器。

五、成品饭菜不能直接放在地上，要放在操作台或架子上。

六、领取饭菜的老师不得进入配餐间，饭菜由配餐间工作人员送出配餐间。

配餐间安全管理制度范文第2篇

一、完善并充分利用"三防"(防尘、防蝇、防鼠)设施，保持配餐间的清洁卫生，发挥其对餐具、容器、用具的保洁功能。

二、工作人员进入配餐间前着装要整洁，手经过消毒后，戴上一次性手套、口罩才能分发饭菜。

三、工作人员在操作时不能对着成品饭菜咳嗽、打喷嚏，不能用手抠鼻屎、耳垢，上厕所要洗手。

四、分发饭菜时，先检查盛装饭菜的容器是否清洁、卫生，经过清洗、消毒的容器不能用围裙或抹布擦拭容器。

五、成品饭菜不能直接放在地上，要放在操作台或架子上。

六、领取饭菜的老师不得进入配餐间，饭菜由配餐间工作人员送出配餐间。

配餐间安全管理制度范文第3篇

1. 目的作用

动力设备是企业生产的动脉。加强对工业锅炉、动力网管、压力设备，容器的维护保养，正

确地操作使用，科学地管理，使动力设备处在良好的运行状态，充分发挥其功能作用，是保

证企业生产顺利进行、节约能源、保障安全

2.管理职责

2.1动力设备具有连续工作和不可中断的特点。运行操作人员必须经过培训和考试合格，有

的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证，才允许操作。并有各种运行技术规程和运行记

录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。动力设备不得带病运行，

按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。

2.2 各动力站要建立出入制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入动力站一律办理出入

登记手续。

2.3动力设备要严格执行交接班制度。接班人在交接班前10分钟到达工作岗位，以便及时

准备，集中思想，了解情况。交班必须做到：交班时设备的正常运行、工具、记录清楚、数

据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。

2.4 动力车间直接负责对动力设备的管理，由于动力设备属特种设备，其安全要求受到国家

劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动力设备的日

常生产外还应做好对操作人员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。

3，动力管网管理

3.1 动力管网管理的范围

3.1.1 动力管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的

现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。因此，加强动力管网的维护是保证生

产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。

3.1.2 动力管网包括：自来水供排水管网、循环水供排水管网、压缩空气管网、蒸气管网等。

3.2 供水管网管理

3.2.1 所有供水管网不应超工作压力运行。发现压力超规定时，要及时调整。

3.2.2 管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。

3.2.3 管网阀门应灵活易操作，阀门井应露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。

3.2.4 地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。

3.2.5 地面上的钢制明管应定期刷防腐漆防腐，防止锈蚀，一般每2～3年应做一次。

3.2.6 各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。

3.2.7 各明管、暗管、阀门、水表不应漏水。

3.2.8 管网主管单位，应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次(包括水表、阀门)，发

现问题，应及时维修。

3.2.9 管网闸门应定期加油，一般应做到每月加油一次。

3.3 排水管网管理

3.3.1 排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。

3.3.2 各车间的污水管应保持畅通，不得堵塞杂物。

4.3.3 污水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。

3.3.4 废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。

3.4 蒸气、空气管网的管理

4.4.1 各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。

3.4.2 蒸气、外表敷设保温层;空气管道冬季要做好保温防冻，

3.4.3 各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。

3.4.4 管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。

3.4.5 蒸气管道膨胀器、输水器、阀门要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。

3.4.6 各种管理颜色规定：

a.蒸气管道一红色;

b.明设给水管道一绿色;

c.软化水管道一绿色;

d.空气管道一浅蓝色;

4.48 动力管网上未经设备部批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。

4.5 动力管网的密封管理

4.5.1 动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。

4.5.2 动力要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案;各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。

4.5.3 全厂泄漏率控制在0.6以下。

4.5.4 无泄漏区、网、车间、厂的标准：

a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。

b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。

c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0.5以下。

d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。

4.5.5 动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下： 密封点的计算：

a.动密封点：管道上运动部位的密封有一处算一个点。

b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一个密封点。

c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点(一个动密封点，三个静密封点)，若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。 泄漏点的计算：凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏

都算一个泄漏点。 泄漏率的计算公式：

4.6 动力管网管理责任的划分规定

4.6.1 全厂水、气(蒸气、压缩空气、)管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。

4.6.2 全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。

4.6.3 动力管网，全厂以设备部负责管理;主干道管网由机修负责维护与管理;进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理(水道暗管及没有管道工的车间，由机修负责)。

4.6.4 动力管网上的计量仪表，器具由机电仪岗位负责管理。

5.压力容器管理

5.1 压力容器范围：包括蒸气、压缩空气，等

5.2 压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。

5.3 使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括：合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。16 k-gf /crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。

5.4 新建压力容器必须有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投人生产使用。

5.5 使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。

5.6 压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。

5.7 属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。

5.7.1 停用两年及两年以上需要恢复使用的。

5.7.2 由外单位拆卸调人需要安装使用的。

5.8 氧气瓶与乙炔气瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在1.5米以上。

5.9 凡内储气体的各种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下暴晒以及近火、油源。

5.10 对在用的压力容器，必须定期进行检验，检验内容应符合《压力容器安全监察规程》的规定。

5.11 超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家劳动局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，且检验记录在检验完后及时存人该设备档案。

6.空压机的管理

1.非空压机设备操作员禁止操作空压机

2.空压机设备操作员必须熟读操作规程，并且熟练掌握。

3.严格按照《操作说明书》进行压缩机的操作工作

4.严格做好空压机运功行记录。

7锅炉的管理

7.1、司炉人员须持有司炉操作证，并严格依照操作规程操作。

7.2、非司炉人员一律不准进入锅炉间。

7.3、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。

7.4、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。

7.5、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作锅炉设备巡回检查时应注意：

7.5.1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。

7.5.2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。

7.5.3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。

7.5.4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。

7.5.5、排污伐和管道有无异常情况。

7.5.6、各类伐表工作是否正常。

7.5.7、本体受压件有无渗漏、变形等异常情况。

7.5.8、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。

7.6、如遇事故发生，应及时向主管领导报告，待事故处理完毕后方可操作。

7.7、上班期间不准喝酒，如发现喝酒或有病，由主管负责人采取措施，另行指派合格人员代班。

7.8、做好锅炉房内的清洁卫生工作。

配餐间安全管理制度范文第4篇

2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装臵。

7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9.清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10.机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12.遵守“一般钳工”安全操作规程。

车床安全操作规程

1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装臵是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。

2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。

3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。

4、车床床面无论任何情况都不能放臵工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。

5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设臵托架。必要时还需装设防护装臵。

6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。

7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。

8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。

9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架(或板牙架)开车加工的方法。

10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在规范的位臵。清洁工作环境。

铣床安全操作规程

1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。

5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位臵而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

刨床安全操作规程

1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。

2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装臵的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。

3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。

5.工作时应注意工件卡具位臵与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。

6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。

7.工作完毕，应将工作台移臵中心，切断总电源，做好清洁工作。

钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装臵。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装臵。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位臵。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装臵，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。