PLC技术下煤矿机电设备论文范文

PLC技术下煤矿机电设备论文范文第1篇

PLC技术主要会借助设备来直接分析运行数据,以便更好地判断系统是否在运行的过程中存在诸多不当之处。随着现代化社会的不断发展,矿井生产的过程中将会对机械化程度提出更高的要求。目前,PLC技术以独有的优势不断地在矿井机电系统中被广泛应用。因此,通过运用PLC技术不仅能够提升矿井机电系统的效率,更能够提升运行的耗能。最终不仅能够降低事故发生的概率,更能够有效地进行安全生产。

1.PLC技术简介

PLC技术主要是讲计算机技术、微电子技术和自动化的技术有效地引入煤矿生产的过程中,这样才能够代替传统继电器内部的功能,之后才能够有效地提升控制效率。但是,目前的PLC技术正属于一种高性能的技术,如果该设备处于一种非常恶劣的环境中,周遭的环境也不会产生更大的影响。整个图1显示了PLC技术。该技术主要是由编程器、输入模块、输出模块、CPU和其他不同的部分构成。目前,PLC系统内部的电源和地址总线也能够更好地连接在一起。

但是外部的PLC控制系统会在分析不同的控制对象之后全面地进行配置。正因为PLC控制系统不仅体积较小,更相对较为稳定。因此,如果能够在开采煤矿的过程中有效地减小控制系统的特点,并在之后全面地减少数量,自然就能够提升设备的控制效率,最终也才能够让煤矿开采的过程更好地进行。

2.PLC技术的特点

目前,行业内部的传统需求已经不能够满足社会发展的需求。广大煤矿企业可以通过有效地运用PLC技术来取代传统的继电器。这样自然能够更好地提升煤矿生产的效率。相对而言,PLC技术具有如下几个特点:

(1)操作简单而便捷

目前,PLC技术的操作方式相对较为简单。多数操作人员并不需要掌握较强的技术。只需要在操作的过程中先对设备进行调试,就能够发挥更大的作用。目前,PLC程序多数采用的是顺序控制方法,并让操作的过程变得更加方便。目前,PLC技术的操作过程非常简单。

(2)可靠性强

正是不同的机械设备都会发挥不同的作用。正因为多数煤矿内部的环境较为恶劣,多数煤矿内部的粉尘也较多。但是,由于内部的密闭性比较差,所以就会出现一些机械故障。如果所有的灰尘都堆积在一起,自然会诱发短路的情况。诸多存在的问题会给继电器的使用带来一些隐患。目前,多数PLC不仅集成性较高。即便在煤矿采集的过程中也能够更好地进行工作。如果在使用的过程中出现任何问题,设备自然会停止工作。如果直接将问题反馈到系统内部,自然就可以让设备更快地被修复。从发展的过程看,多数设备在使用的过程中都显得非常可靠。

(3)硬件设备配套齐全

正因为多数PLC技术内部的设备都较为齐全。如果企业需要生产相关的内容,专业的人员就需要通过购买相应的板块来让配置实现在线升级。多数用户也能够通过分析各自的需求来组装系统。这自然会让用户觉得更加方便。

(4)性价比高

目前,PLC的性价比相对较高。但是,与传统电器相比,该技术在使用的过程中具有强大的优势。整个PLC系统更可以有效地降低失误率。关键人员只有通过运用互联网来让信息有效地融入系统中。

3.PLC技术的应用

(1)在提升机控制中的应用

正因为煤矿生产成本较少,多数煤矿内部的生产装备又较为落后,因此只有采用传统的老旧提升机才能够发挥更好的作用。因此,煤矿内部的技术人员需要将PLC技术有效地运用于提升机内部。在原有提升机主电机和其他机械部分不改变的基础上,专业的人员可以利用大功率的晶闸管变流器和可编程控制器来不断地优化提升机,这样才能够更好地提升设备生产的水平。在实际使用的过程中,可以先在系统内部的PLC输入端内部装入可用的传感器,之后再将接收的信号传送到CPU内部,之后也能够将PLC发出的信号直接传送到CPU内部。最后,提升机就能够在短时间内完成相关的操作。提升机系统内部主回路的原理如图2所示。

(2)在井下风门安全控制中应用

在以往的背景下,在运用风门开关进行操作的过程中,主要采用手动操作的方式。但是,受到矿井负压的影响。执行开关在闭门的过程中需要耗费较大的力量。这样不仅操作起来非常不方便,而且也容易损坏风门,如果稍有不注意就会引发人员伤亡事故。

广大技术人员需要在风门的上部先设置一个小的窗口。之后在风门开关时,通过提前打开小的窗口,以便能够更好地平衡风门两侧存在的压强差。因此,如果能够将PLC技术和红外线传感器有效地结合在一起,自然能够在第一时间控制好风门上存在的小窗口,最终才能够有效地实现自动化控制。

如果直接打开风门时,电磁阀可以先分析相关的控制信号,之后再直接推动窗口上的气缸活塞。如果窗口开启到相应的位置之后,活塞会随即停止。如果小窗口开启到相应的位置之后,活塞也会在第一时间停止。因此也就能够更好地平衡风门两侧存在的压强差。另外,在实际关闭风门操作的过程中,电磁阀会在第一时间控制气缸活塞,并更好地进行运动。

(3)在胶带运输机中的应用

煤矿胶带运输机一直都在煤矿开采的过程中发挥重要的作用。其运行的情况甚至会直接影响煤矿生产的效率。广大煤矿技术人员只有对胶带机内部原有的控制系统进行全面地研究,才能够直接采用加装KZP系列液压盘式制动装置来代替原有的变频控制系统。目前,如果能够让KZP液压盘式制动装置配合PLC软制动方式,自然就能够直接代替原有的变频控制系统。目前,运输机型号含义如图3所示。

整个KZP的液压盘式制动装置的工作原理如下:多数人会借助制动盘的摩擦制动力来让大型的机电设备在第一时间减速停车。因此,只有通过调节制动力才能够实现制动盘的正压力。制动器内部的正压力主要是由油压P和蝶形弹簧共同作用的结果。当所有的机电设备都在正常运转时,油压P值最大,正压力值则为O。多样化的闸瓦制动盘之间存在一定的空隙。

如果机电设备在不断操作时,广大自动控制系统会先分析工况指令的情况,之后再借助设定的程序来减小油压,从而有效地进行制动。如果系统突然断电时,专业人员仍然能够让大型的机电设备更加平稳地运行。

另外,该制动装置还能够通过融入合适的传感器来全面地监测胶带运输机。如果监测的速度大于正常值时,专业的人员可以通过减小供电电流的方式来降低油压,最终才能够减缓胶带机的速度。如果监测的速度小于正常值之后。PLC则会让胶带运输机更好地更好地运行。

4.结束语

煤矿资源已经变成了最为重要的基础能源。在现阶段和未来很长一段时间内都没有办法更好地发挥作用。如果能够全面地对PLC结构内部的功能进行分析,自然能够让PLC技术有效地渗透到煤矿机电设备中的各个领域中,最终才能够更好地提升煤矿设备生产的效率。从目前发展的情况看,广大PLC技术已经在使用的过程中有更大的市场潜能。专业的人员需要在第一时间对PLC技术全面地研究和推广,这在发展的过程中将会发挥重要的意义。

摘要：煤矿企业只有通过有效地运用煤矿机电控制技术才能够提升煤矿的质量。随着现代社会的不断发展,多数PLC技术都已经被运用于煤矿企业的机电控制过程中。从调查的过程可以发现,只有运用多种技术才能够在第一时间提升生产的效率。本文主要全面分析煤矿机电控制中PLC技术发挥的作用。

关键词：煤矿机电控制,PLC技术,运用策略

参考文献

PLC技术下煤矿机电设备论文范文第2篇

摘要：随着经济社会发展的日益进步，人们生活水平也在不断提高，能源的利用范围不断扩大、使用数量与日剧增，能源供应的紧张的局面渐渐引起人们的注意。一直以来，煤炭行业作为能源主力，煤炭的产量和质量在逐步增加，导致煤矿机电设备安装工程的竞争日趋激烈，关于如何做好煤矿机电安装创新与机电安装中存在的问题措施，致力于煤矿机电安装的质量与核心竞争力健康发展，是企业必当前亟待研究的课题内容。本文简要分析了煤矿机电设备安装创新及其问题的相关措施，旨在完善关于煤矿机电设备安装问题的同时，提升企业综合效益。

关键词：煤矿；机电安装；创新措施

目前，随着人们生活水平的逐步提高，现存的部分落后的煤矿机电设备安装方法，己无法满足当前社会对煤矿机电设备安装的标准要求。煤矿机电设备的安装创新问题，逐渐被人们提上改革的日程。为此，相关专家提出了一些有关举措，这些举措将有助于煤矿机电设备安装创新工作的全面开展。另外，部分煤矿机电安装企业的技术力量水平较低，缺少综合型的专业技术人员，无法把握煤矿机电设备安装的技术重点，在很大程度上，影响煤矿机电设备安装工程的整体质量。煤矿机械设备数字化水平的提高，对安装与调试中的一些智能化的解决办法提出更高要求。现阶段，如何攻克煤矿机电设备安装中的技术问题，成为关乎煤矿机电安装企业生存发展的關键问题。

1 煤矿机电设备安装中的突出问题

1.1在管理方面，煤矿机电设备安装企业内部管理缺乏科学的规划

在煤矿机电设备安装过程中，部分企业在没有对煤矿机电设备进行全面了解、制定相关的安装实施方案的情况下，就开始着手进行施工作业。在没有准备施工作业预急方案的条件下，只凭借自己以往的工作经验处理施工过程中的相关问题，完全忽略对煤矿机电设备的说明书的相关资料的对照分析工作，极有可能造成施工人员对煤矿机电设备安装的技术重点理解不全面，缺乏科学、合理的协调工作的管理。

1.2 煤矿机电设备安装施工与煤矿土建工程的工作不协调

煤矿机电设备安装过程中必然会涉及到与煤矿土建工程的衔接工作，一直以来，煤矿机电设备的安装工作都是介于土建工程与煤矿生产环节的一项工作。煤矿机电设备的安装工作与煤矿土建工程，不一定隶属于同一个施工企业，在施工过程中，隶属于两个企业的施工队伍很难就同一工程，保持同一进度进行施工作业，这在一定程度上造成了煤矿机电设备安装工程的质量问题的出现，也给煤矿机电设备安装的施工带来了一定的难度。

1.3 煤矿机电设备安装过程中技术水平较低

煤矿机电设备安装施工过程中技术水平较低，是当前相关企业普遍存在的一个技术问题。煤矿机电设备安装工作对于施工企业的技术要求很高。显然，有很多煤矿机电设备安装企业的技术水平不达标，对于安装过程中突发的技术问题不能及时妥当的解决，甚至出现安装的重点技术部位处理失误，对整个煤矿机电设备安装工程的质量造成严重影响。使煤矿机电设备安装企业的企业信誉受损，成为制约煤矿机电设备安装企业的快速发展的有益不利因素。

2 解决煤矿机电安装创新的举措

2.1 加强对煤矿机电设备安装的技术方案的制定

煤矿机电安装企业要充分利用安装施工前的时间，制定出完善的安装和技术方案，利用有效的时间，充分论证己制定的相关方案的科学性和合理性。同时对照煤矿机电设备的相关资料进行细致的分析，组织相关专业人员对煤矿机电设备的技术特点作相关研究，充分了解即将安装的机电设备的所有技术要求，防止安装计划中出现的计划漏洞，避免出现安装施工中突发状况无法解决事故。

2.2 做好安装施工过程中的相关协调工作

众所周知，煤矿土建工程是煤矿机电设备安装的基础，煤矿土建工程的完成质量直接关乎机电设备安装工作的成与败。在煤矿机电设备的安装施工过程中，涉及到的，同煤矿土建工程施工企业的协调、沟通工作非常重要。解决煤矿机电设备安装同土建工程的协调发展，是解决煤矿机电安装设备企业存在问题的又一个关键因素。在煤矿机电设备安装施工之前，必须做好与土建工程方面的沟通工作。同时，在书面上与施工方面达成相关约定，详细指出在设备安装的施工区域，对煤矿土建工程方面的相关要求，尤其要注意强调某些需要预留的技术方面的问题。

2.3 提高相关工作人员的技术水平

提高煤矿机电设备安装中施工人员的技术水平，对于解决煤矿机电设备安装中存在的问题，具有重大意义。实践经验不断证明了一个问题，煤矿机电设备安装施工人员的综合技术水平，直接影响着煤矿机电安装工程的整体效果。具备较高专业知识的煤矿机电设备安装施工人员，以其掌握的煤矿机电设备技术的相关技能，在施工过程中，能够熟练的操作施工环节中的工作。并且，可以在一定程度上避免出现较低水平的错误，缩短施工时间，提高整体施工队伍的工作效率。

2.4 改进煤矿机电设备安装的技术水平

对于同行业而言，设备安装的水平直接影响着煤矿机电安装企业的发展命运。相对于总体而言，设备安装水平始终是煤矿机电设备安装企业的基础。单纯的从技术层面分析，煤矿机电设备安装企业的设备安装技术水平，在很大程度上左右着企业创新水平的发展。缺少高水平的设备安装技术，煤矿机电设备安装的创新活动难以进行。煤矿机电设备安装企业的发展，必须依托企业自身的设备安装技术。在必要的时刻，煤矿机电设备安装企业应采取有效措施，建立健全员工的激励机制，激励员工努力工作的热情，提高工作人员的工作效率。同时，不断的提高煤矿机电设备的安装技术水平，保持煤矿机电设备安装企业在同行业的核心竞争力，将设备安装技术水平的创新活动切实贯彻在实践经营活动中，为企业创造高收益的回报。

3 煤矿机电设备安装创新的益处

众所周知，任何事物离开创新的发展都是空谈。开展对煤矿机电设备安装企业的创新更是意义重大，煤矿机电设备安装企业坚持发展创新改革，对煤矿机电设备安装企业和煤矿企业在能源利用方面也有一定的积极意义。坚持煤矿机电安装企业的创新工作，有利于企业不断应用新的安装方法和安装理念，是煤矿机电设备安装企业发展与时俱进的有利保障，以及改善煤矿机电设备安装企业存在问题的关键。有利于煤矿企业结合自身发展的状况，适时作出整改计划。使煤矿机电设备安装企业能够在，能源新形势市场浪潮中，占据一席之地。只有坚持煤矿机电设备安装工作的创新，才能在煤矿安装施工中应用全新的相关科学技术，确保煤矿企业的整体利益。促使煤矿机电设备安装企业，成为煤矿企业长远发展的不竭动力之源。

4 总结

创新永远是企业保持在同行业中获得核心竞争力的重要手段。创新工作的开展，不仅有利于增强煤矿机电设备安装企业的自身活力，而且还有利于煤矿机电安装企业对自身成本管理和控制问题的处理。对于在短期内，提高煤矿机电设备安装企业的整体经济利益、实现煤矿机电设备安装企业的现代化、科学化、集约化发展有重大意义。只有坚持创新，才能使煤矿机电设备安装企业保持旺盛的生命力，让企业在能源利用方面走上可持续发展道路成为现实。另外，还需煤矿机电设备安装企业明确的问题是，煤矿机电设备安装企业的创新工作要在建全的现代企业制度下平稳进行。而且创新内容应涵盖管理创新、技术创新、观念创新等方面，确保煤矿机电设备安装企业在创新的格局中全面健康发展。

参考文献

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PLC技术下煤矿机电设备论文范文第3篇

摘要：本文主要分析了煤矿机电技术管理存在的一些显著问题，进而论述了煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用，分析了如何更好的加强煤矿机电技术管理，提出了具有实践意义的几个措施。

关键词：煤矿；机电技术；管理；安全生产

1.前言

煤矿生产中，良好煤矿机电技术管理是保证机电能够安全运行的前提，只有做好了煤矿机电技术管理工作，才能够保证煤矿生产的安全性，所以，研究煤矿机电技术管理工作很有必要。

2.煤矿机电设备技术管理工作存在的主要问题

煤矿机电设备技术管理工作存在问题隐患，直接给煤矿安全生产带来不利影响，因此，本文对目前地面机电设备技术管理工作中的主要不足进行了以下几方面的分析：

2.1.没有充分认识到机电标准化工作

有些煤矿没有专门的机电标准化管理人员，或者尽管具备这样的人员，也大多都是兼职，对于机电设备管理，诸如：电缆管理、配件管理以及电气管理等方面管理不到位。部分机电职工没有较高的标准化意识，对煤矿流动设备或者固定设备没有根据国家相关标准进行管理。同时，机电设备管理在一些环节上，例如选型、采购、验收以及安装等做的不够充分，设备标志不全，缺少编号。一些设备甚至长期使用而未更新，不能根据规定要求进行报废处理。

2.2.未能充分发挥出机电管理职能部门的作用

虽然大多数煤矿都设立了煤矿机电科，负责机电生产和机电管理工作，然而，很多煤矿机电设备管理部门仅注重生产方面，而忽视了机电设备技术管理。不仅造成机电管理网络时有发生中断现象，而且在一定程度上导致机电管理人员缺乏，不能健全机电专业组织，进而淡化了机电管理职能部门的作用。

2.3.机电培训仅是“走马观花”，不能真正达到培训目的

虽然大多数的煤矿企业都在定期地进行机电培训工作，然而，培训内容缺乏针对性，讲解理论性比较抽象，理论不能联系实际，机电培训走过场，职工只是被动的学，不能充分调动职工的学习积极性。

2.4.煤矿机电设备操作人员的专业素养不高

鉴于煤矿企业自身特点，许多煤矿矿井的机电技术操作人员流动性比较大，只能招收一些新员工，没有系统地学习过机电设备理论知识，缺乏机电管理经验，同时其技术水平较低，专业素养也不高，违章作业常有发生，机电队伍整体素质偏低。

2.5.煤矿机电设备陈旧，存在较多安全隐患

机电设备保护装置不全，同《煤矿安全规程》的要求存在较大的差距。有的煤矿企业为了赶产，使得提升绞车的实际提升负荷超过设计提升能力等。这些机电设备陈旧的问题很少被维护人员重视，导致机电设备安全状态差，存在诸多的安全隐患，加大了安全事故发生的可能性。

3.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用

3.1.煤矿机电技术管理有利于提高煤矿机电设备的安全性

很多煤炭企业由于想节省成本减少开支，无条件的对一些老旧设备循环利用，加大了机器本身的负荷力，使本身就带有隐患的机器不堪一击导致事故的引发率不断上升，然而实施煤矿机电技术管理能够加强对机电设备的检修维护，从而保障了煤矿的安全生产。

3.2.煤矿机电技术管理有利于提高机电技术水平

在现代煤炭企业中，机电设备的使用是煤炭生产的首要环节，而人始终都是机电设备的使用者，然而一直以来机电设备操作、技术管理人员的整体素质和业务水平是相当不够的。如果想提高员工的综合素质，加强对员工的培训工作是最主要的，煤矿机电技术管理恰恰能够解决这一问题，机电技术管理的应用能使员工在不同程度上受到了一定的专业培训，提升员工的专业水平，与此同时机电技术管理中的竞争机制也恰恰激发了员工的责任心和危机感，使员工在工作中能自然而然的形成合理而又有规范的工作模式，很大程度上提高了机电技术水平，确保了煤矿的安全生产。

3.3.煤矿机电技术管理有利于达到机电设备的规范性使用

在煤矿每年发生的安全事故中大部分都是因为机电设备的检测、使用不规范性造成的。按照规程对机电设备进行操作不仅能避免一些安全事故，而且还能减少机电设备的损耗率，既保障了操作者的人身安全又节省了生产成本，所以机电技术管理在煤矿生产中是相当重要的一部分。

3.4.提升煤炭机电设备管理在煤矿安全生产中合理化实践性的应用

当前煤炭企业安全事故产生的主要原因之一是由于煤矿机电设备的安全科技投入不足而造成的，安排科学合理的机电安全投入是搞好机电安全生产提高其经济效益的重要手段，也只有这样才能达到有目的、有计划、有组织的安全生产，最后获得较高的经济效益。于此同时合理的煤矿机电结构体系在煤矿机电安全运行中也是自关重要不可或缺的，比如要保证电网的精干和高效可靠性，煤矿供电必须采用双回路可替换的电源线路，该线路必须有一线路带电备用，做到运行线路一旦发生故障另一线路可以马上投入运行；其次要选择合理的供电源，除了注意电源容量和环境距离外，还应注意电源变电的运行方式。

4.加强煤矿机电技术管理措施

4.1.健全技术管理体系，完善技术管理制度

井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。首先，应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器7个专业化管理小组，明确分工，各负其责；其次，应组建由技术员、技术技师、拔尖技术工人组成的技术管理队伍，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产；最后，为规范机电技术管理工作，应每月召开由各管理小组及各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作，即机电检修工作、职工培训工作及档案管理工作。

4.2.夯实管理基础、构建机电设备、配件全过程质量管理新格局

4.2.1.基础管理规范化、精细化

一是牢固树立“机电为生产服务”的观念，坚持对机电设备超前谋划，保证了机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接，实现了机电系统能力的最大化和设备配置的最优化。二是对每个工作面的设备准备，都要拟定出工程网络图，并在地面进行配套安装和调试，从而保证了每一工作面做到一次安装试产成功。三是实现精细化管理，在每一工作面组织安装移交后，都要有专人对工作面所用设备的规格、型号、数量及特性等进行汇总，大到采煤机，小到每一个部件包括图纸、图表等一一列入，编写出《综采工作面手册》，实现了综采工作面设备的规范化、精细化管理。

4.2.2.严把设备、配件入矿质量检验关

在选用设备和配件时，不仅要优先大厂或行业定点生产厂家，而且要进行货比三家，及时收集周围用户对产品的使用评价，检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证、产品性能鉴定报告等，缺一项就不能采购其产品。在订购重要配件时，如：三连环、插销等要到主机生产厂家去进货，对电气插件和大修后的电机、变压器等必须经试验室进行标准试验，合格后才能入库和发放使用，否则要追查有关人员责任，并进行严格考核。

4.2.3.严把设备安装质量关

较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键。在安装每一台设备时，都要求安装单位提前制定出完整的设备安装作业规程，并经主管工程师进行严格审批，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态。特别是在安装综采工作面时，要提前编制出安装网络图，制订出工作面设备安装规程、安全措施，由机电、安全等部门严格审批后才能进行。为保证安装质量，设备管理员坚持蹲点把关，对每一道工序进行质量验收，确认合格并签字后才能进行下一道工序的安装，从而保证了整个工作面的安装质量，保证了设备一次安装试产成功。

4.2.4.严把设备完好检查质量关

一是把供电和提升安全管理工作做为重点工作来抓，把地面变电所和主提升系统作为机电管理的重中之重，坚持分管领导、科长上岗检查制度。二是狠抓了机电质量标准化动态达标检查。三是狠抓了采、掘设备安装和回收过程中的安全检查，以及边远、死角地点的设备完好检查，实行了科领导包片、科员包面的机电安全检查责任制。

4.2.5.加快机电设备的投入和改造

加大煤矿机电设备的投入以及改造，积极的采用新工艺、新技术、新设备，尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件，同时采用先进的工艺流程，对作业点以及作业面的个数进行合理的控制，尽量减少事故的发生，实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作。尽量使用功率大的挖掘机、采煤机以及变频绞车的调速装置、变电所检测监控装置以及轨道运输检测监控系统等等较为先进的技术和设备。

4.3.加强设备现场管理，实现设备可靠运转

4.3.1.进一步规范设备润滑管理，确保设备的健康运行。现代润滑技术能显著提高设备的使用性能和寿命，大大减少能耗。而在设备使用的全过程中，润滑是贯穿始终的一个重要环节。为此，应该严格执行定期、定人、定量、定点加油制度：定期进行油—磨屑分析，对设备的运行状况进行全程监测，及时根据反馈结果，按要求对设备进行预防性检修。

4.3.2.推行预防性检修和灵活检修管理理念，实现了生产机电一体化。实施预防性检修始终坚持做到“三统一”，即检修计划统一上报、统一准备、统一安排实施。设备检修做到“四结合”，即实行机电设备动态和静态预防性检修责任制相结合，机电设备计划检修和灵活检修相结合，配件现场管理与合理储备相结合，开展故障诊断和状态检测相结合，实现了对设备的动态监测、强制保养和及时检修，有效降低了机电设备的故障率。

4.3.3.各个使用单位的防爆检查员以及设备管理员对本单位的机电设备进行检查，要对每天使用、运行中的设备进行循环的检查和处理，个别工作区的人员还要从维护人员中抽出，专门对设备进行检查和整改等工作。

4.3.4.提高设备的安全保护性能。在矿井下的供电，不仅仅要保证设备零部件完整，同时还要对各种安全保护装置进行管理和检查，例如抵押馈电开关以及检漏继电器等等也要保证其良好的性能。

（1）每天都要对继电器进行实验，每半个月则进行远试一次。

（2）对使用的馈电开关每个月进行3次的全面性检查，并且要对其保护系数进行核对，上井进行检修的时候要对电流整定值进行校准，并重新标记刻度。

（3）对风电闭锁装置进行定期的检查以及试验。

（4）各个磁力的启动器内部的保护定值要进行恰当的选择，不宜过小也不宜过大，更不能用铁丝或是钢丝代替或是甩掉保护，各个单位应该每周对其进行检查2次，并要做相应的测试，同时做好详细的记录，并且进行存档备查。

4.3.5.加强职工的安全教育和培训力度。煤矿企业都应该做到以人为本，在此高度上进行安全工作教育，确保员工的生命乃至国家财产的安全，尽最大的能力扭转煤矿安全生产的较为被动的局面。

（1）要对员工普及中级工的等级培训，凡是在岗的工作人员，一定要持证上岗，然后通过对其进行的定向培养等形式，进行专业工种的技术培训。

（2）要进一步完善激励机制，充分的发挥起高级技工人员以及首席技术人才的“传、帮、带”作用，培养并建设出一批素质高且能够驾驭新技术的专业人才，促进煤矿机电管理工作走上健康发展且良性循环的轨道。

4.4.创新安全管理，加强监测监控和预防性检修

安全管理是机电技术管理的重要内容，必须从思想上高度重视，具体来说，在实际工作中可以采取以下策略。第一、加强考核工作，落实技术管理责任制。重视对安全生产的考核，加强对机电设备的现场检查工作，重视对管理人员的考核，建立严格的安全生产和安全管理责任制，将安全生产的责任落实到每个部门和个人，严格把好质量关，促进机电设备安全管理工作的制度化和规范化。第二、做好预防性检修工作。做好预防性检修工作，将设备的检测纳入规范化、制度化轨道，对于设备和配件在进入煤矿的时候，一定要做好检测和试验，消除一切安全隐患。对于电气保护和接地保护进行定期检测，保证其处于良好的工作状态。完善机电设备管理检测制度，定期对各种设备进行检测和试验。

5.结束语

综上所述，煤矿机电技术管理至关重要，是煤矿生产的一个关键性工作，要将其摆在首要位置来看待，在日常生产中，还应该采取更加有效的措施来不断提高煤矿机电技术管理的水平。

参考文献

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[5]陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护，2012，（04）.

PLC技术下煤矿机电设备论文范文第4篇

摘要：近年来，随着中国国家综合实力水平的不断提高，中国煤矿机械和电气集成技术的发展与以往相比有较大的差异，对社会各领域的发展产生了重要影响。煤矿机械和电气集成技术提高了机械设备的安全性和安全性，不仅能够有效地保证性能和质量等，还可以大大促进中国对这方面的长期健康发展，并且中国煤矿的电气运行水平也能有效地提高。因此，本文不仅有效地提高了中国煤矿机械和电气运行水平，还对综合技术的发展提出相应的优化策略，有效地提高与中国相关的东西，一体化技术的发展效率和水平。

关键词：煤矿机电一体化技术;现状及问题;重要意义;具体发展

我国地域辽阔，各种资源储备量十分丰富，尤其是煤炭资源一直以来都是支撑我国社会经济的主要资源，是推动国内社会经济健康发展的主要助动力。随着机电一体化技术的不断优化完善，这项技术已经被人们大范围的运用到了煤炭企业的经营生产之中，并且取得了非常显著的成绩。机电一体化就其性质来说是非常复杂的，其借助不断的研发和创新得到了十分明显的讲步。我国机申一体化技术起步较晚，但是因为受到相关专业人士的关注，在创新优化工作中投入了大量的人力物力，进而推动者机电一体化技术正朝着智能化，数字化的方向迈进。因为机电一体化技术在煤炭企业中切实的加以运用能够有效的推动煤炭行业的发展，并且能够在节能减排，降低能耗方面取得明显的成效，并且在提升工作效率和节省人工成本方面的作用也是非常显著的。

1 机电一体化技术的研究意义

1.1 提高安全保障

通常来说，煤矿企业生产都是在地下进行生产作业的，进而存在诸多的危险因素，要想保证生产安全，从各个层级的人员思想入手提升安全生产意识是最为基本的方法。其次，采用适当的方法加强安全保证也能够有效的规避危险事故的发生。这就充分的说明了，在煤矿机电系统的运行之前务必要结合现实情况做好防爆工作，从根本上提升煤矿企业的生产安全性。

1.2提高劳动效率

因为受到科学技术水平快速发展的影响，使得机电技术水平得到了明显的进步。就当前国内煤矿生产情况来看，大部分企业已经达到了机械自动化生产的目标。但是还没有彻底的实现自动化，对工人的工作的压力任然是十分巨大的，工人工作量较大。以往陈旧形式的生产模式存在诸多的问题，但是因为机由一体化技术在煤矿企业中大范围的运用，使得得到显熟的提有效的解决，这样就使得工作效率和质量

2 煤矿机电一体化的发展阶段

煤矿机电一体化发展的第一个时期是从上世界中期开始，通常也被人们称之为初级阶段。在整个时期中，最为明显的是人们的思想意识的转变，人们主动的借助电子技术所制造出来的机械产品。在第二次世界大战过程中，推动了电子技术与机械产品的融合，这些产品因为借助了当时最为前沿的科学技术，在战争结束之后将这些机电运用到社会发展之中，有效地加快了社会的发展。

2.1在智能化方面，技术水平明显提高

现如今，我国煤矿机电一体化技术，之所以被广泛应用和推广，主要原因在于可以弥补传统生产技术的不足之处，而且，在智能化方面，技术水平明显提高，体现出以下几个方面，第一，各个地区开始运用直流电牵引采煤机，这种机器具有多种实用性的功能，在井下工作中无需大量的物力和人力，启动先进的设备，发挥出智能化的性能，就可以自动化地开采，工作人员按照正确的步骤和流程，标准化、规范化地使用機电一体化技术的功能，智能的设备和装置，在短时间内开采大量的煤矿，加快了采集矿产的进度，还减轻了工作负担，进而高效率地完成工作量，不再等待较长的时间，为采矿工作带来了便利。第二，智能的机电一体化技术，在高处作业时，可以准确找到煤矿所在的具体位置，而以往采矿时，需耗费大量的时间，依靠人力寻找矿产，不仅拖延工作进度，还使工作人员处于危险之中，一不小心就容易出现在土质松软处，出现坍塌事故，造成人员伤亡，为了预防出现这一现象，充分利用机电一体化技术已经成为一种必然趋势，方可在实际工作中和生产环节，应先全面地检测和勘察，而后，借助智能化的设备，快速确定矿产地点，全面、安全、智能地开采，不仅保证工作人员安全，还提升了生产技术水平和采矿效率，对于促进煤矿企业发展非常有利。

2.2机械设备微型化，促进一体化发展

当前，煤矿在发展时期，要注重运用机电一体化技术，在生产过程中可以微型化的机械设备，不仅节省占地面积，还替代了落后的设备，从而要求各个岗位的工作人员，需学会运用具有先进性和自动功能的微型化设备和装置，通过远程操控，随时启动多种功能，达到远控的目的，进而确保工作人员的人身安全。同时，借助卫星处理器和微机，使设备运转效率有所提高，整个过程中无需人工看守，在操作时，全面掌握有无故障和隐患，一旦发现任何问题，微型化的机械设备会自动显示出故障点，方可快速采取措施解决，有利于营造安全的工作环境，充分体现出微型化的设备具有实际应用价值，值得广泛运用于煤矿采矿和生产之中，以此促进机电一体化技术的发展，势必会提高煤矿企业的经济效益。

2.3构建自动化系统，实现全面监管的目标

早期，煤矿管理人员需定期到井下检查和监管，才能了解生产情况，难以高效完成管理工作，无法及时发现隐患，便会留下安全隐患，势必会提高生产的危险性，不能确保工作人员安全工作，容易发生人员伤亡事件，不利于煤矿企业发展。因此，必须要在监管方面加大投入力度，从而应用机电一体化技术，就可以与计算机相连接，构建自动化的系统，管理人员操作电脑，登录安全监管平台，观察各处的监控视频，便可实现全面监管的目标，针对一些隐蔽的位置，清晰观看到设备运转情况，以及煤矿工作过程中有无不规范的操作行为，立即发现违规现象，进而按照规定予以处罚，起到警示的作用，推动井下工作和生产流程时刻按照规范化的步骤进行，必然会提高安全性，杜绝引发危险事故。除此之外，运用早期，煤矿管理人员需定期到井下检查和监管，才能了解生产情况，难以高效完成管理工作，无法及时发现隐患，便会留下安全隐患，势必会提高生产的危险性，不能确保工作人员安全工作，容易发生人员伤亡事件，不利于煤矿企业发展。因此，必须要在监管方面加大投入力度，从而应用机电一体化技术中的自动化系统，可以安装检测装置，对所有的设备进行检测，得出的结果就会传送到计算机之中，充分掌握有无故障和其他问题，做到尽早发现，尽快加以解决，对于保护工作人员安全非常有利，这是推动煤矿企业发展的前提。

结束语

综上所述，我国煤矿企业开采生产中，机电一体化技术的投用，不仅更改和调整了产业传统生产模式，且在监管处理工作完善方面也进行了优化。与此同时，在采矿作业期间，机电一体化技术的采纳，全面实现产业自动化作业目标，且在煤矿之下危险点的勘察工作开展质量提升方面也逐渐实现了无人操作生产目标，提升作业安全性，最终为我国整体煤矿企业的经济效益增长奠定了坚实的基础。

参考文献

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[2]平欢欢.煤矿机电一体化技术应用及管理的分析[J].数码设计（下），2019，000（007）：185.

PLC技术下煤矿机电设备论文范文第5篇

摘要：节能增效是煤矿生产作业的重要要求，而变频节能控制技术的应用能够显著提高煤矿机电的运行效率，进而达到节能增效的目的。本文在阐释变频节能技术的基础上，分析了其在煤矿机电设备中的应用情况，以期为提高煤矿机电设备运行效率和节约能源提供参考。

关键词：变频节能技术;煤矿;机电设备

煤矿资源是我国经济社会发展的重要能源，随着国有企业改革的深入推进，煤矿企业发展面临前所未有的困境，提质增效成为其摆脱困境的重要途径，但若实现提质增效，就必须利用先进的技术去提高其机电设备运行的效率，以降低能源消耗，进而达到提质增效的目的，这也是实现煤矿企业可持续发展的重要思路。对于煤矿机电设备来说，其运行效率的提高及能耗的降低，必须改进优化机电技术，应用技术手段提高其运行效率和节能效果。本文在阐释变频控制技术的基础上，分析了其在煤矿机电设备中的应用情况，以期为煤矿产业的健康发展提供参考。

1 变频节能控制技术

煤矿机电设备运行的效率直接关系到其能源消耗，提升煤矿机电设备运行效率能够显著降低其电能消耗，从而实现节能增效的目标。而变频技能控制技术作为智能化的频率控制技术，能够有效地提高机电设备的运行效率。这主要是因为，变频节能控制技术中，交流电首先流经半导体，而后再变为其他频率，经有关设备将此交流电转变为直流电，由逆变器控制和调节电压及电流[1]。从而实现煤矿机电设备运行中的无极调速，利用此调速方法可以有效地提高机电设备的运行效率，同时也降低其生产能耗，进而节约能源。

当然，在应用变频节能控制技术的过程中，可以依据煤矿机电设备的工作量更改和调整其工作速度，若其负荷过大，此变频节能控制系统会自动增加速度，若工作负荷降低，则其机电设备的工作速度也降低，通过这种方式可以实现电流频率有效地控制电机的转速，进而对机电设备的运行进行更好的控制，在提高煤矿作业效率的同时，也为煤矿作业的安全性和稳定性提供重要保障。

在煤矿机电设备中应用变频节能控制技术能够有效地增强机电身边的性能，确保其运行效率的提供，从而降低开采作业中的能耗，在一定程度上推动了煤矿企业发展的提质增效，成为煤矿企业生产作业中的重要技术之一。随着现代信息科学技术的发展，变频控制技术的应用领域不断扩大，编程领域、数字化及通讯领域等都被应用在煤矿作业生产中，为煤矿机电设备中应用变频控制技术提供了重要的技术支撑。

2.变频节能控制技术在煤矿机电设备中的应用分析

2.1 煤矿提升机设备中变频控制技术的应用

煤矿作业开采中，提升机发挥着重要作用，不但负责运输开采材料和作业人员，还负责运输煤炭，在整个作业系统中，提升机处于频繁启、停及调速的状态中。在传统的技术环境中，提升机作业过程中需要不断地切换档位来调速，此档位连接着提升机转子上串的电阻，作业过程中则是利用对电路中电阻的调节来实现调速[2]。虽然该操作方式相对简单，但在实际操作过程中会浪费诸多电能，在使用过程中电阻也会长期发热，进而出现磨损或损坏的状况，此调速方式不够经济节能。同时，这样的调速方式也无法对提升机进行无极调速，从而在启停提升机设备的过程中导致提升机发生较大晃动，给其运行的安全性带来严重影响。

鉴于此，人们对提升机设备进行了优化改进，应用了变频控制技术，技术改造后，能够实现提升机的无极调速，不但能够增强提升机启停、调速过程中的稳定性，也能减少其运行中的电能消耗，使提升机运行更加稳定和安全可靠。当然，最为重要的是应用变频控制技术能够实现“无开关”的自动化调速，这样就最大程度地避免了提升机设备损坏所致的安全事故。

2.2 应用在电控绞车及通风系统中

煤矿作业环节中，斜井绞车的控制系统通常是利用交流绕线电机串电阻的调速系统来实现，通过接触器控制其电阻投切，该系统若应用在高强度工作环境中，如频繁使用等，则会造成交流接触器的触头产生氧化，从而影响机电设备的使用寿命。此外，传统控制技术的控制层面非常低，控制的综合性能及精准性都较差。在应用过程中，时常会发生各种问题，如停车位置不够准确等。将变频控制技术应用在电控绞车上，能够更好地解决传统控制系统中的不足。当然，也能够将将绞车电压波动控制在较小范围内，并能准确控制频率波动范围，高度调控机电设备的输出功率及频率。由此可见，斜井绞车控制胸汤中采用变频节能控制技术，可以有效地提升斜井绞车的过载能力，进而满足煤矿作业运行的要求及需求。

此外，通风系统是煤矿安全作业的重要保障，良好的通风系统能够为井下作业创作安全的作业环境。煤矿作业过程中，通风系统的机械设备通常存在耗能高，通风能力差等问题，也不能为井下作业营造良好的安全作业环境[3]。在机械通风过程中，机电设备应用变频控制技术，能够按照矿井深度调整通风的大小，这不但可以减少能源消耗，还能为井下作业提供安全的工作环境。

众所周知，煤矿井下作业过程中，井深越大，送风压力就越大，通风设备的运行功率也就需要增加，若此过程中应用变频调控技术，则能够更好地提高通风机运行的效率。应用变频控制技术的过程中，要依据煤矿机电设备实际应用情况、矿井深度、巷道变化等实际状况及时调节通风机风速，进而能够合理科学地利用煤矿资源。此外，将变频控制技术应用到通风机械中，可以对通风机运行功率、功能等进行有效保护，增强通风机使用寿命，从而降低其检修及维护成本，最终实现通风机工作效率的提高和耗能的降低，為煤矿作业提供更多便利。

2.3 采煤及皮带运输环节的应用

在煤矿开采作业环节中，应用变频节能控制技术能够及时发现采煤机的运行状态，自动诊断其运行的安全性和稳定性，并根据采煤机运行状态智能化地采取一定的保护措施。同时，还能借助牵引变压器将原有电流模式依据需要转变为可变频运行模式。随着变频技能控制技术的不断进步，变频节能控制技术的应用更加广泛，其同煤矿设备的契合度也日益增强，有效提高了交流电机的性能及安全性。

此外，井下煤炭的运输任务主要是通过皮带运输机来完成，实际运输中，煤炭会受到多个方向的力的作用，如垂直于皮带的弹力、与皮带间的摩擦力等，在这些力的共同作用下，煤炭能够被运输到既定方向。传统的皮带运输机需要通过液力耦合器来实现启动，但这种启动方式会对皮带产生一定的损坏，加速皮带老化，甚至造成皮带断裂，进而给煤炭生产带来严重威胁。然而，在皮带运输系统中若应用变频节能调控技术，则能够有效地降低机电设备的冲击作用，缓解机械设备在运行中出现发热现象。在启动电机的过程中，还能够进一步增强电流稳定性。运输公路也更加平均稳定。也就是说，在皮带运输机系统中应用变频节能控制技术能够增强运输机的性能和提高其运行效率。

3 变频控制技术的应用展望

变频控制技术的高速发展能够推动压频比节能控制技术的发展。煤矿机电设备中应用的变频节能控制技术，主要应用的事情矢量变频控制和转矩变频控制技术，当前，这两项技术在煤矿作业生产中的应用频率非常高，在一定程度上提高了煤礦机电设备的运行效率，有效降低了能耗。但仍需对变频节能控制技术进行深入的研究及探讨，如探讨其人工神经元网络的应用、模糊自动化控制技术等，以提高变频控制的智能化和自动化程度。在应用变频节能控制技术的过程中，煤矿机电设备得到创新发展，这也在一定程度上促进两边跑调速的集成化发展水平，有效地完善了变频节能控制技术，实现了机电设备调速功能的控制，并有效地应用了变频控制技术中的通讯功能，促进了变频技能控制技术功能的发挥。

然而，虽然变频节能控制技术智能化水平的不断提高，且在煤矿机电设备中得到应用，但我国变频控制技术的研究及应用仍比较晚，逆变器控制技术的发展相对缓慢，在应用变频控制技术的同时会存在这样那样的问题，进而影响变频控制技术的应用效果。首先，在具体应用逆变器控制技术的过程中，尚未构建完善规范的体系，因无规范的操作管理机制，在操作过程中存在责任不明确，或责任划分分歧严重，最终影响变频控制技术的应用效果。

其次，在应用变频节能控制技术的过程中，相关管理效果较差，缺乏必要的技术应用监督管理及相应的管理机制，从而造成无人值守机电设备的数量明显不足，对于错位问题也没有相应的工作人员进行检查和监督管理，这给煤矿机电设备的运行带来严重影响。

最后，在煤矿机电设备运行过程中应用的变频控制技术，其自动化程度仍然不高，且管理混乱，甚至在应用中存在一定的遗漏，进而要靠手动完成，给煤矿机电设备稳定运行带来严重影响，降低了其运行效率。

由此可见，变频节能控制技术的应用前景非常广阔，但仍需从煤矿机电作业实际出发，制定完善的应用制度和监督管理制度，不断创新和提高变频控制技术，提高其应用效果，促进其功能发挥，并实现其最大化。同时，要从技术创新、规范管理、监管有效、责任明确、制度完善等方面强化变频节能控制技术的应用管理，为变频节能控制技术的应用营造良好的制度环境、运行环境和技术环境，从管理和技术创新等方面推动变频控制技术作用的发挥，推动变频控制技术的不断发展，以更好地应用在煤矿机电设备中，提升煤矿机电设备运行的效率及智能化水平。

总之，在煤矿作业系统中应用变频节能控制技术能够有效地提高其机电设备的运行效率和稳定性，有效地降低其机械耗能，从而达到节能减耗增效的效果。如在风泵、给水系统，以及机电设备运行维护、检修等方面都发挥着重要作用，不但能够有效地降低机电设备的磨损或损坏，提高其使用寿命，还能增强其性能及运行效率，极大地提高了煤矿作业的效率，降低了其作业能耗及成本。为此，要不断地探讨变频节能控制技术的应用问题，不断推进技术的进步及发展，提升其在煤矿作业中的智能化程度，以更好地推动煤矿作业环节的节能及减耗增效，从而推动煤矿行业的持续发展。

参考文献：

[1]王正.机电设备变频控制技术研究[J].内燃机与配件，2020（01）：205-206.

[2]徐亮.矿山机电设备变频控制技术的运用[J].山西冶金，2020，43（03）：188-189.

[3]刘广权.矿山机电设备变频控制技术原理及应用研究[J].当代化工研究，2020（01）：121-122.

平顶山天安煤业股份有限公司十三矿，河南 平顶山 461700

PLC技术下煤矿机电设备论文范文第6篇

摘 要：机电一体化技术运用在煤矿中，推动智慧矿山建设，实现对传统煤炭生产的转型改革。本文主要介绍了机电一体化技术在煤矿中的运用，分析机电一体化技术在掘进机、支护设备、采煤机、运输机以及监控系统等方面的应用。

关键词：机电一体化技术;煤矿机械;智慧矿山;自动控制系统;转型改革

引言

当前世界高速发展，煤炭是工业建设的基础能源。为了满足我国能源的需求，如何高效的开采、利用煤矿资源一直都是重要的研究课题。煤矿机电一体化技术便是将电工电子技术、电气、计算机设备与机械相结合，实现煤矿的信息化、自动化以及智慧化等多元化。在煤矿中运用机电一体化技术提高了煤矿的生产效率，保障煤矿的生产安全，优化煤矿资源的利用，对高效的开采和高效利用煤矿资源具有了重要战略意义。

意义

将机电一体化技术应用在煤矿事业中，加速了智慧化矿山建设，实现了传统煤炭生产的转型升级。有效地降低了安全生产的成本;提高了安全生产效率;减小了劳动强度;提高了安全系数，有效地保证了作业人员的生命安全[1]。

一、机电一体化技术的内涵

（一）信息处理技术

利用计算机程序编制、Algorithm处理，从而下达各种指令，通过硬件系统实现电子元件与机械的有效联系，从而达到煤矿设备的信息化、自动化以及智慧化等多元化。

（二）检测传感技术

通过各种传感器及各类软件的有机结合，实现检测与传感的功能。机电一体化设备中，高效先进的传感系统可以根据传感器反馈来的信息对煤矿设备的系统进行控制[2]。在煤矿机电一体化设备中，一旦传感器失效，就会造成很多控制系统不能准确的检测控制对象的相关参数，无法进行有效地反馈，也就无法实现自动控制和自动操作，实现智慧化。因此传感技术水平的高低直接影响着机电一体化的技术的发展，智慧化矿山的建设。

（三）自动控制技术

由于煤矿井下作业环境恶劣，存在危险因素。所以为了更加有效地安全生产，自动控制技术便成了煤矿生产中机电一体化技术中必不可少的技术之一[3]。自动控制技术主要有四类，分别为：位式控制、积分控制、比例控制以及微分控制四大类控制。实际运用则是根据不同的要求设计不同的自动控制技术或是自动控制组合技术（例如，比例–积分控制、比例–微分控制、比例–积分–微分控制等）。

（四）系统集成技术

系统集成技术是将机械、信息数据，自动控制集成于一体，实现自动控制有效运行的技术[4]。

二、机电一体化技术在煤矿中的运用

（一）机电一体化技术在煤矿掘进机中的应用

掘进机是煤矿生产作业中极其重要的机械设备。因此在掘进机中应用机电一体化技术是非常有必要的。它可以有效地提高掘进生产作业的效率。在煤矿掘进机中常将电气系统与液压系统有效地结合形成协同作用，从而达到机、电、液一体化的高标准[4]。其中电气部分主要有：安全操作箱、矿用防爆电铃、防爆灯以及矿用防爆开关集成箱等一系列装备[5]。通过电气元件，可以实现人机交互功能。利用PLC可编程控制器为关键核心，实现对各种硬、软件的时式监控、检查以及保护。将各种硬、软件的运行状况、电气参数以及故障信息显示出来。在整个系统中，机电一体化技术运用表现出了传统机械中不具备的优势。安全性、可靠性以及各种构件之间的协调沟通性明显增强。

（二）机电一体化技术在煤矿支护设备的应用

目前，我国煤矿生产作业中，传统的支护设备常用的大多都是液压支架。但是随着现代化工业技术的发展，智慧化生产技术的提高，机、电、液一体化综合智能控制支护设备应用越来越多。机、电、液综合智能控制技术也是机电一体化技术的体现。它主要是将计算机控制技术与液压控制技术有机结合在一起，形成定向压力和双向移动自动荷载，造成对顶板和支架冲击，从而提高支架承受顶板的负荷冲击能力[6]。同时也提高作业速度，有效地实现了支护作业的监控能力。一旦某个支架出现故障，通过计算机控制系统也可以及時的反映给工作人员，实现人与人，人与机，机与机的协调通讯。

（三）机电一体化技术在采煤机中的应用

将机电一体化技术运用在采煤机中，大大提高了传统采煤机的工作性能。经科研人员的不断研发，我国将机电一体化技术运用在采煤机中研发的电牵引采煤机也逐步走向了成熟。大同煤矿集团公司煤峪口矿就采用此类电牵引采煤机。此类电牵引采煤机的主要特点有以下几个方面：

（1）可以为采煤机前进所需提供足够的稳定良好的动力。能克服外界的阻力，顺利移动，自动控制系统一旦发现采煤机出现下滑、滞后等一系列情况，还能立即发电制动，还能通过电网反馈电能[7]。

（2）在大倾角煤层作业条件下也可以正常作业。设计的制动力矩是电动机额定转矩的4倍左右。因此，此类具有机电一体化技术的电牵引采煤机，能够不用附加任何防滑设备的情况下，在倾角约为50°的煤层中正常工作。

（3）与传统的采煤机设备相比这类电牵引采煤机的反应灵敏度和动态性也显著提升。电气控制系统和计算机控制系统可以随时进行参数调整。

（4）运行安全稳定，机械结构简单，工作效率高。机械机构设计简单，尺寸比传统采煤机设备小，搬运、移动、操作更加灵活[8]。此类电牵引采煤机只需要进行一次电能与机械能的转化，所以转化效率提高，可达99%左右，节能环保，运行稳定。

（四）机电一体化技术在输送机中的应用

在我国煤矿生产作业过程中，带式输送机是重要的输送设备。因此，将机电一体化技术运用到输送机中，提高输送机的性能也是一个重要的研究课题。输送机的电气运行和电气控制系统必需要满足高效性、稳定性、环境适应性、设备的抗干扰性，以及长距离带式输送机的安全性。大同煤矿集团公司煤峪口矿运用的运输机利用CST可控软启动装置，采用机、电、液一体化技术，实现软驱动装置。有效地提高了煤矿的运输效益。也有用永磁调速驱动代替CST技术。目前，我国研制的输送机主要是以PLC为控制核心，采用行星轮减速器和调速型液力耦合器来实现驱动系统[9]。

（五）机电一体化技术在提升机中的运用

当前，机电一体化技术在煤矿井下提升机中应用非常广泛。借助PLC可编程控制器对提升机进行多功能控制，并改善其性能，来确保煤矿井下提升机的安全运行。目前，在煤矿生产作业中，应用最多的是数字化交直流提升机，将滚筒与驱动有效地结合在一起，充分体现了机械——计算机——电工电子——自动化控制有机的结合起来。我国曾自主研发是以ASCS为核心部分，由CPU为控制系统的全数字提升机，已在煤矿开采中得到广泛应用。同煤集团煤峪口矿目前主要采用ASCS为核心的全数字提升机。并取得显著的效益。为PLC可编程控制器对提升机控制示意图。

（六）机电一体化技术在监控系统中的应用

在煤矿生产中，作业人员的安全问题是保证煤矿顺利生产的前提。所以机电一体化技术在煤矿安全生产检测的应用也是非常重要的研究方向。由于我国对机电一体化产品研发、运用起步晚，所以在煤矿安全生产监控应用技术不够成熟。但是近年来，我国不断地加快现代化进程步伐，向打造智慧化矿山建设靠拢，主要是以智能化监控煤矿安全生产。

三、机电一体化技术在煤矿未来的发展

（一）微型化

我国自发研制的机电一体化设备，以体积小，操作方便，安全性高，可靠性高等优点在煤矿生产作业中广泛运用。不但提高了煤矿企业的生产效率，生产能力，而且也创造了巨大的经济效益和社会效益。但是我国机电一体化技术还是发展不完善，对机电一体化设备的研究依然是刻不容缓。其未来的发展趋势是：精细化，微型化。微电子技术如今发展迅速，开发有自主知识产权的配套型核心技术，尤为重要。[10]

（二）模块化

模块化可以提高产品的通用性，提高产品的可维修性和可扩展性等。煤矿井下生产作业，由于各种因素影响，煤矿井下设备复杂度高，所以提高煤矿机电一体化的模块化，对设备的维修，管理，以及互换型具有重要意义，可以有效地提高作业效率等。

（三）绿色化

由于煤矿生产对环境造成不同程度的破坏与污染，那么研究绿色化机电一体化设备具有了重要意义。通过机电一体化技术提高了，煤矿生产作业的智慧化程度，降低机械化原材料的消耗，不断减少对环境污染破坏，也为可持续发展提供了保障。

（四）智慧化

智慧化是一个知识处理系统。实现人工智慧技术在煤矿生产作业中的运用。加大对工业机器人的研发，以及煤矿井下机器人的研发，具有里程碑的意义。

四、煤矿机电一体化技术的运用策略

煤炭资源无论在什么时代都是非常重要的能源。进行科学的煤矿生产就显得尤为重要。为了使机电一体化技术在煤矿生产中科学的运用，就需要按照煤矿机电一体化技术运用策略来完成。

（一）建立和完善管理体系

机电一体化技術在煤矿中运用，管理体系是必不可少的内容。在很多方面都会产生很大影响。在日本、德国、美国等企业管理体系发展的比较成熟。我国很多煤矿企业对管理体系不注意，对于很多安全隐患不发现，不分析。对于煤矿的长久发展产生了很大的阻碍。煤矿机电一体化设备是煤矿向绿色化、智慧化发展的基础。对于机电一体化技术在煤矿中的应用，必须要建立完善的管理体系，才能更好地促进煤矿发展长治久安。

（二）提高作业人员的素质

为了在未来煤矿企业可以更加科学的快速的发展，对于煤矿作业人员的素质培养也应该不断地提升，同煤集团建立了完善的“1311”人才战略，以及建立了人才储备库等一系统战略措施。有效提高同煤集团的人员素质。坚持加大对煤矿作业人员对机电一体化技术等高效技术做出科学高效的培训是具有重要意义。

（三）加大机电标准化的管理

目前机电一体化技术在煤矿中已经进行了科学的应用，取得了非常好的效果。在同煤集团公司运用了大量的高效性智慧化机器人作业，极大的提高了无人化矿山的建设，促进了机电一体化技术的发展。在未来的工作中加大对煤矿机电一体化设备的标准化管理。依照正确的规范、规程以及国家政策，进行管理操作，研究应用。

五、结束语

机电一体化技术在煤矿生产作业中的运用，保障了劳动安全，减轻了劳动强度，改善了煤矿的生产方式，提高了工作效率，提高了企业的效益。推动了煤矿企业的平稳可持续发展，加强了我国绿色矿山、智慧矿山的建设，实现了对传统煤炭生产的转型改革。

参考文献

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