煤炭开采介绍范文

煤炭开采介绍范文第1篇

煤炭开采规范化矿井规划

煤炭开采规范化工作是煤矿安全生产和节能降耗减少污染物外排的基础，是搞好煤矿环保规范化管理的重要保证。为切实加强我矿开采规范化工作，推动开采规范化工作再上一个新台阶，实现煤矿生产形势和节能减排的进一步好转，结合煤炭工业发展“十一五”规划的要求，特提出煤炭开采规范化矿井规划实施意见。

一、指导思想

坚持“安全第一，质量为本”的方针，加进一步强矿区环境的保护和治理。加强矿区环境的保护工作的基础地位，强化责任意识、生命意识和创新意识，对矿区按照分类指导，突出重点，以点带面、稳步推进的发展思路，全面提升矿区环境的保护工作的管理水平和达标层次，逐步建立和完善环境的保护长效机制，从根本上促进我矿安全生产和环境状况的稳定好转。

二、工作目标

按照建设环境友好型社会的要求，矿区环境保护的重点要从被动治理转向污染防治与生态恢复并重，切实加大矿区环境生态保护与治理的力度，通过洗选等措施降低高硫煤含硫量，着重解决井下火区、水土保持、水污染、煤矸石综合利用和采煤沉陷区综合治理、循环经济试点矿区建设等重大问题。编制规划、最终达到减少污染物外排的目的，建设生态保护示范矿区，实现生态良性循环。

三、组织领导

为确保煤矿环保规范化管理活动的顺利开展，应成立全煤矿“煤矿环保规范化管理”领导小组，为长设机构。

组 长：矿长

副组长：主管生产副矿长及总工程师

成 员：矿各主要分管领导及各科室主要成员

领导小组下设办公室，办公室设在总工办，办公室主任由总工兼任，负责组织协调煤矿环保规范化管理具体工作。各主要科室也要成立相应专管人员，制订实施方案，认真组织落实。

四、实施对策

(一)加大安全投入，提升煤矿安全装备水平

1 是通过增加安全投入，完善“一通三防”、防治水等防灾系统，提高安全装备水平; 2 是完善通风系统，按照“缩短通风流程，扩大通风断面，减小通风阻力，增大通风能力，提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，简化通风网络，做到风流稳定、系统可靠、风量充足、风速风质符合要求;

3 是完善瓦斯抽采系统，按照“大流量、多泵抽、大管径、多回路”的原则，完善瓦斯抽采系统;

4 是完善防灭火系统，大力推广国内外已经成熟的新型防灭火材料，煤矿井下所有设备、设施达到消防要求;

5 是完善防尘系统，健全矿井防尘洒水、防爆抑爆设施，配齐配全测尘仪器仪表，落实综合防尘措施,井下粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求;

6 是通过升级改造，健全运行机制，强化运行管理，不断完善瓦斯、产量和考勤定位三大系统监测监控系统，使其充分发挥作用;

7 是完善防治水系统，建立健全水害安全保障技术规程和操作规范，加大水害威胁矿井防治水设施、设备的投入，加强煤矿水文地质预测预报系统的研究和新技术、新装备的推广。

(二)加大隐患排查治理工作力度

1 是牢固树立“安全第

一、预防为主、综合治理”的思想，做到超前防范、主动出击、治之于未现、防患于未然;

2 是严格按照国家、省、市有关安全生产和环保法律法规及有关规定，健全煤矿重大污染事故隐患排查、治理和报告制度，开展煤矿重大污染事故隐患排查工作;

3 是坚决消除重大危险源，针对煤炭行业生产作业环境和开采过程中的灾害危险因素，开展煤矿事故隐患诊断评价、监测预警和跟踪治理，遏制煤矿重特大事故;

4 是要健全企业内部安全生产和环保责任体系和安全生产及环保各项规章制度体系，及时纠正违规、违章行为，严肃惩处违规、违章人员。

(三)预防和减轻对环境影响

1 制定规划，减少污染源点。通过采取资源整合、建设大型现代化煤矿、严格控制小型煤矿建设、整顿关闭小型煤矿等一系列措施，提高煤炭生产集约化水平，在提高产量的同时，减少矿点数量，减少污染源点。

2 优化设计，减少污染物排放。按照科学发展观的要求，依靠技术进步，采用新工艺、新设备、新材料，优化煤矿和选煤厂设计，在生产全过程，减少地下水渗漏、煤矸石和矿井水产生量、地表沉陷等。

3 加强治理，改善矿区生态环境。新矿区、新矿井建设要认真执行环境影响评价制度，

严格落实“三同时”制度和环境保护措施。老矿区、老矿井生产要按照《清洁生产促进法》的规定，补建环保设施，做到不增加新的污染，并逐步治理既有污染源。

4 突出重点，发展循环经济。建设综合利用电厂和建材厂，发展筑路回填，利用和消化煤矸石。加强矿井水利用和达标排放，选煤厂要实现煤泥水的闭路循环。大力开发和利用煤层气(煤矿瓦斯)。加强采煤沉陷区土地复垦和利用，发展生物复垦和生态复垦。

5 建立机制，促进矿区可持续发展。研究建立矿区生态环境恢复补偿机制，明确企业和政府的治理责任，制订专项规划，加大生态环境治理投入。对历史形成的环境欠账，中央政府给予必要的资金和政策支持，地方政府和煤炭企业要按规定安排配套资金，逐步使矿区环境治理步入良性循环。

(四)发展循环经济和保护矿区环境

1.节约煤炭资源。完善资源有偿使用制度，建立煤炭资源税费与动用储量挂钩的机制，加大资源监管力度，提高煤炭资源回收率。制定政策，鼓励采用先进技术，开采建筑物下、铁路下、水体下煤层和极薄煤层。充分调动社会各界力量，增加煤田灭火工程投资，加快煤田火区治理，保护煤炭资源和生态环境。

2.加快煤层气(煤矿瓦斯)开发利用。完善煤层气(煤矿瓦斯)开发宏观调控管理、法规体系建设和经济扶持政策，协调煤炭开采与煤层气抽采的关系，改进煤层气矿业权管理，加强煤层气开发关键技术的攻关，制定“先采气、后采煤”的具体实施办法，统筹规划建设长输管网。

3.鼓励洁净煤技术产业化。加强技术攻关，解决煤炭气化液化的技术障碍，制定生产和使用煤制油、醇、醚等替代燃料的财税优惠政策，促进煤炭深度加工转化。完善煤炭产品质量标准，促进煤炭洗选加工的发展，限制未经洗选加工煤炭的长距离运输和使用。

4.加强资源综合利用。新建和扩建煤矿项目，必须提出资源综合利用方案，严禁设立永久性煤矸石堆场。以煤矸石等低热值燃料电厂为重点，建立资源综合利用项目认证和督察制度。对综合利用煤矸石、煤泥等资源，实行更加合理的财税扶持政策。

5.保护和治理矿区环境。研究建立矿区生态环境恢复补偿机制、煤炭清洁生产评价指标体系和标准，明确企业和政府的责任，加大生态环境保护和治理投入，逐步使矿区环境保护和治理步入良性循环。

五、管理措施

1、统一思想，提高认识。各级领导要进一步增强抓好煤炭开采规范化工作的自觉性和坚定性，确立煤炭开采规范化在煤矿安全生产中的核心地位，把煤炭开采规范化工作看作是企业的基础工程、生命工程、形象工程和效益工程，并将煤炭开采规范化工作作为煤矿建立安全生产长效机制的主要内容和根本途径，开创煤炭开采规范化工作的新局面。

2、健全机构，完善制度。各级煤炭主管部门、各煤炭企业要建立健全煤炭开采规范化

工作机构，配齐专管人员，保持人员相对稳定。建立并完善煤炭开采规范化检查、验收、考核、培训、奖惩等制度，编制煤炭开采规范化工作发展规划和达标计划，认真组织落实。

3、突出重点，以点带面。煤炭开采规范化涵盖了煤矿生产活动的全过程，是一个系统工程。所有煤矿要把“一通三防”(矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火的技术管理工作)、机电运输和防治水作为达标工作的重中之重，通过强化管理，构筑防御重、特大事故的保护屏障。

4、建立煤炭开采规范化专项资金投入制度。矿要按实际年产量吨煤提取一定费用，作为当年安全质量标准化年活动的专项基金，主要用于煤矿更新设备，推广应用新技术、新工艺、新装备及新材料，夯实环保基础，提升达标水平。

5、开展煤炭开采规范化精品工程活动。管理部门要树立精品工程意识，开展创精品工程活动，做到精品工程有所创新。要制定具体的验收标准和评比奖励办法，做到年初有计划，季度有考核，全年有评比。总结推广好的经验和做法，并对精品工程给予奖励。

6、建立动态达标管理制度。煤矿企业要以动态达标为重点，树立由管结果向管过程转化的管理理念，实现“三个转变”(即由静态达标向动态达标转变;由检查型向管理型转变;由点、线、面达标向全员、全过程、全方位达标转变)。做到“三个结合”(即动态检查与静态检查相结合，随机抽查与定期检查相结合，专项检查与综合检查相结合)。要制定各工种操作标准和程序规范，使生产的每个环节、每道工序都有具体的操作标准。

7、强化创新意识，不断探索和完善煤炭开采规范化工作的新机制。煤炭开采规范化的实施是一个变化的动态过程，全矿要在管理体制上积极探索创新，使其更加规范化，科学化，制度化。把煤炭开采规范化工作与收入分配挂钩，与干部政绩考核挂钩，开展达标竞赛、树典型、选样板等多种形式的达标活动，给煤炭开采规范化工作注入新的生机。

8、加强培训，提高素质。各级煤炭管理部门、各煤炭企业要建立并完善煤炭开采规范化培训制度，制订培训计划，按照分级培训的原则对安全质量标准化管理人员、技术人员和全体职工进行培训，提高从业人员的整体素质。

9、建立煤炭开采规范化奖励制度

煤炭开采介绍范文第2篇

摘要：在二十一世纪的今天，信息技术得到了大量的发展和应用，在当前的煤炭开采领域中，随处可见信息技术的应用，而在当前的社会发展方向中，国家一直在坚持以科技推动社会的进步，在大力推进以科学技术、信息技术解决资源和环境等较为复杂的综合性难题，在当前经济发展还十分依赖于煤炭资源的背景下，如何让煤炭开采符合社会的发展需要，如何既保证煤炭在经济社会发展中的作用，又做到不破坏环境、安全开采的目标是当前煤炭开采人员所需要思考的现实问题。在煤炭开采业中，开采技术是十分关键的。因为只有具备了良好的开采技术，才能保证煤炭开采过程中的稳定性和安全性。因此，本文将重点对当前煤炭开采业中开采技术所存在的问题进行分析探讨，找出解决煤炭开采技术所面临的困境，进而保证煤炭开采始终处于一种稳定安全状态中。

关键词：发展；问题；煤炭；开采技术

一、前言

通过对国内近些年的煤炭开采情况进行分析可以看出，在整个开采过程中，其开采效率始终不高，这在很大程度上说明，国内的煤炭开采技术依然十分落后，开采依然还存在着诸多的问题，在未来整个煤炭开采技术方面依然还有很大的提升空间。因此，在未来需要不断的提升煤炭开采的安全性，同时还需要持续的提升其开采效率，以满足经济社会发展对资源的需求，通过对当前煤炭的开采情况进行分析可以看出，造成煤炭开采效率低下的原因是多方面的，其最为主要的原因是缺少一套完善的地质保障系统，在整个煤矿开采过程中，始终缺少较为科学的地质保障系统，正是这一原因造成了当前煤炭资源开采过程中不能有效实施高密度开采的关键。所以，针对上述问题，为了有效的提升煤炭开采的安全性和效率性，需要像国外学习一些先进的开采技术，进而丰富国内的开采技术，提升其开采效率和安全性，做到能对地质进行深入而准确的探析，只有这样，才能符合二十一世纪的发展趋势，才能满足经济社会发展对煤炭资源的需求，不断提升其开采的潜力。

二、未来煤炭开采技术的改进方向

伴随着经济社会的全面快速发展，当前的资源环境压力不断的提升，在今天的社会中，资源环境矛盾已经成为了一个重要的社会热点，同时，国际社会也正在以一种前所未有的高度，同时不断出台相应的法律法规，用来约束人们的日常行为。当前，全球的人民已经意识到了资源短缺、环境遭到破坏给人类带来的严重性，这在一定程度上让人们意识到了处理好资源和环境对人类的意义，同时环境问题已经成为了当前摆在当今全球问题的首位。就目前的煤炭开采业而言，一方面在大量的获取煤炭资源，另一方面又在大量的破坏生态环境，通过对国内煤炭开采业的大量分析得出，当前国内在开采过程中，对环境的影响和破坏是十分巨大。在进行煤炭开采时，对资源环境的破坏区域十分广阔，受害最大的当属水资源，可以说水资源的破坏已经到了一个极为严峻的局面，在破坏水资源的同时，也严重的破坏了水土资源。在进行煤矿开采时，对二氧化碳的破坏最为严重，而对于空气而言，破坏了二氧化碳，造成温度的不断上升，产生了温室效应，由于煤炭在开采过程中对环境的破坏十分严峻，进而让煤炭开采面临着诸多的问题，受到的压力和阻力十分巨大，进而让整个煤炭业在近几年进入了一个寒冷期，但是，也为整个煤炭业未来的发展方向和目标确定了方向。一方面煤炭开采需要持续高效的进行，但是需要将环境保护放在第一位，在未来的煤炭开采过程中，需要改变其发展方式，对相关的开采技术进行创新和完善，必须高度重视煤炭开采技术，从环境保护的方面来说，让整个煤炭开采技术既解决好环境问题又提升其开采效率，让整个煤炭开采走向一个高效、安全、可持续发展的道路上，因此，要想做到这一点，需要持续不断的创新和完善开采技术，将这定位煤矿业未来的目标和发展方向。

三、当前煤炭开采技术所面临的问题和解决措施

3.1煤炭开采技术专业人才严重缺乏。在当前的煤炭开采业中，开采技术对整个开采业的影响是十分巨大的。就目前的煤炭开采业技术来说，具备有过硬的开采技术的专业人士十分稀缺，而开采技术人才的稀缺的局面下，在很大程度上影响着整个煤炭开采业的良性发展，开采技术人才的缺少也正是阻碍煤矿开采业持续稳定向前发展的主要原因之一。因此，在未来要想在煤矿开采技术方面取得好的突破，需要采取多种方式，提升煤矿开采人员的专业技术水平，构建一支技术过硬、队伍稳定的煤矿开采队伍。只有在保证了人才队伍和技术水平的情况下，才能保证煤矿开采始终朝着一个安全稳定的发展。

3.2煤炭开采技术没有得到正确的使用。在当前的煤矿开采技术中，因其上述的人才队伍缺失，造成整个煤矿开采技术不高。这这种本身就缺少人才队伍的情况下，许多的煤矿开采技术并没有得到良好的投入使用。这在前些年表现得尤为突出，可以说让本就薄弱的煤矿开采业雪上加霜。因此，在未来的煤矿开采业中，要想在既安全的环境中运行，又走不破坏环境的可持续发展道路，需要整个煤炭业在现有的开采技术条件的基础之上，不断的完善和创新其开采技术，并且将这些技术切实的投入到煤矿的开采过程中去，只有这样，才能从根本上降低煤炭安全事故的发生，才能保证煤炭开采走上真正的可持续发展道路。

3.3对资源环境的破坏严重。在进行煤矿开采时，煤矿开采技术如何，会在一定程度上影响着水资源的稳定与否，在进行煤矿开采时，如果采取的是长壁开采发，那么将会对地表和岩层带来严重的破坏，进而将水资源的规律和平衡打破。这是当前煤矿开采过程中存在的一个最为严重的的问题之一，在未来煤矿开采的过程中，应当找出解决此问题的有效措施。在过去通常采取的是这两种常用的开采方法进行处理，而此方法有一个极大的缺陷就是，如何保证整个煤矿的安全问题，而在当前的背景下，安全问题依然是整个煤矿开采的核心，但是在此基础之上，需要将环保问题提升到一个新的高度，因为在进行煤矿开采的过程中，因为采取的开采方式是长臂采煤法，对地质构造以及地表结构的影响非常巨大，此外，采取该种方法进行煤矿的开采还会造成岩层出现大面积的移动或者受损。因此，为了降低此类问题的发生，需要在开展煤矿开采作业的同时，需要对当地的地质情况进行全面而科学的考察，进而找出造成水资源规律破坏和地质破坏的原因，这有助于挑选出更为科学客观的煤矿开采技术。因此，在进行煤矿开采作业前，需要进行全面客观的科学分析，找出符合当前和未来煤矿开采的技术，同时借助新的理论方法、开采方法、开采顺序。

3.4缺乏完善的瓦斯处理技术。在近些年来，煤矿开采安全事故频发，造成了许多重大的煤矿安全事故，而这些问题的出现，正是由于一些小型煤矿厂的瓦斯爆炸所导致的，这为煤矿开采作业人员的人身安全埋下了许多隐患。要想杜绝瓦斯爆炸或者降低瓦斯爆炸给整个开采工作带来的影响。在进行开采的过程中，需要提前做好瓦斯的检测和排放工作，在当前的煤矿瓦斯处理技术中，许多的煤矿企业的是采取的是瓦斯抽放技术，以降低瓦斯所带来的危害，可在实际的工作中，该瓦斯处理技术并没有取得想要的效果。而分析没有取得理想效果的原因可以看出，主要是在抽排瓦斯的过程中，相关的抽排工艺和技术不到位有关，特别是在抽排瓦斯时，没有有效的掌握瓦斯的运行情况和相关的规律。因此，就非常难以进行分析，在就是在进行瓦斯抽排过程中，瓦斯没有得到科学有效的抽排的主要原因之一，因此，在实际的操作过程中，需要采取科学符合实际情况的瓦斯处理技术，比如：如果瓦斯的密度较高，就可以试着选择大孔径、长距离的瓦斯抽排技术，这样就能切实有效的提升其高密度瓦斯的抽排出来最终降低瓦斯的密度和量，进而降低瓦斯给整个煤矿生产运行所带来的安全性，降低了瓦斯对环境所带来的影响，让整个煤矿的开采技术更加贴合实际，开采过程更加安全，让整个行业的发展更加稳定，为社会经济的发展提供强有力的资源保障。

四、总结

综上所述，通过对上述煤矿开采业进行了全面的分析，本文认为，就当前的煤矿才来技术来说，其未来的发展方向主要围绕这生产安全与环境保护两个方面展开，一方面需要继续坚持可持续发展道路，另一方面需要不断的完善和创新煤矿开采技术，在这个煤矿开采过程中，需要结合当前煤矿开采技术的特点，让其在具体的实践过程中不断创新方法和完全技术，为整个煤矿开采技术的创新与完善提供可行的意见，为未来煤矿业的健康良性发展做出贡献，为社会经济全面发展提供强有力的资源保障，在浅谈煤矿开采技术方面的发展方向和存在的问题中，其改进的空间是非常巨大的，希望在未来整个煤矿业的发展研究人士进行广泛探讨，进而为整个国内煤炭业的持续稳定发展做出应有的贡献。

参考文献：

[1]王云峰. 煤矿开采技术方法的应用[J]. 河北能源职业技术学院学报，2011，03：69-70.

[2]冯锐敏. 充填开采覆岩移动变形及矿压显现规律研究[D].中国矿业大学（北京），2013.

[3]范苑. 国投大同塔山煤矿近距离特厚煤层的开采方法研究[D].中国矿业大学（北京），2014.

[4]宋明智. 新疆煤炭供需平衡分析及产业发展技术路线研究[D].中国矿业大学（北京），2014.

作者简介：梁新贵（1968-），男，汉族，山西侯马人，在职研究生，采矿工程，工作单位：霍州煤电集团紫晟煤业有限责任公司，采煤工程师

煤炭开采介绍范文第3篇

1 煤炭行业环境现状分析

1.1 煤炭开发和使用过程的环境污染

在煤炭的开发和使用中, 伴随着煤炭的挖掘会产生一些对环境有污染的物质出现, 主要的污染物质矿井废矸、废水和瓦斯气体等。废矸石的废渣会对地表土壤和地下水产生污染, 煤炭的粉尘会造成大气的污染, 煤炭在挖掘中还会有大量的瓦斯气体产生, 瓦斯气体对大气的污染也非常大。在挖掘出来的大量煤炭堆积在地面上, 会对地面的植被造成损害。挖掘煤炭过程中产生的废水排向地面的河道或积存于地表会造成水源的污染, 煤炭的长途运输也会带来对周边环境的污染和破坏。

1.2 煤炭资源利用现状

煤炭资源的开发利用是非常久远的, 由于开发煤炭资源所能涉及到的成本消耗、人力物力的组织和开发技术的标准都没有很高的要求, 所以, 应用煤炭资源就显得非常的普及, 然而由于大量煤炭能源的开发和应用带给环境的影响也非常之大, 近些年来许多地区都出现了雾霾天气, 空气中的粉尘颗粒含量明显增多, 工业用煤需求量大幅提升, 所产生的废渣、废水以及煤炭存放和使用中所产生的有害气体对大气的损害是非常大的, 人们冬季生活用煤也会增大煤炭使用中废气产生。不但没有做到煤炭资源的合理环保型的发掘, 也没能做到煤炭资源的合理的使用。

1.3 安全隐患问题突出

煤炭资源的开发和利用还存在很大的安全管理的问题, 为了尽快的增加经济效益, 煤炭行业的安全事故频繁发生, 对人们的生产和生活的影响非常大, 对人们生活的环境的污染更是比比皆是。煤炭开发过程中的安全事故的发生频次也是逐年增长, 所以, 这就要求在合理开发和应用煤炭资源的同时也要控制住安全事故的发生。

2 环保型煤炭开采利用的措施

2.1 加强废石的环保型的利用

煤炭的开采过程中所产生的废石数量非常大, 从煤炭中分离出来的废石放置在地面上没有什么过多的利用价值, 长时间的堆放也会造成地表植被和水资源的损害, 鉴于煤炭开采后会出现地下空洞状态, 会造成地面的塌陷或地下结构的过大变化, 现代煤炭的开采技术中可以利用开采煤炭分离出来的废石对已经开采过的地下煤炭空洞进行填埋处理, 对一些颗粒微小的废渣可以用在制砖、土地复垦和发电等方面。这既可以减少废石对地面环境的损害, 也减少了因煤炭开采带来的地质结构的异常变动, 从而达到了合理应用。

2.2 加强水煤浆技术的运用

在煤炭资源的使用中, 运用水煤浆技术来实现煤炭能源的全部利用, 是防止煤炭在燃烧过程中产生废弃物的有效方法, 水煤浆技术就是将煤炭加工成粉末状与水以一定的比例混合后进行煤炭浆液的喷烧的过程。这种技术的有效利用可以减少煤炭在燃烧过程中产生废气和废渣, 水与煤炭燃烧产生二氧化碳, 进而又能产生一氧化碳, 一氧化碳再次燃烧可以做到对煤炭资源的全过程的有效利用。

2.3 加强废水、废气处理技术

煤炭资源开发中污染的治理还在于对废气和废水的处理, 尽管可以采用先进的技术对煤炭的燃烧过程进行环保型的处理, 可是挖掘地下煤炭过程中还是要有一定成都的出现废水和废气, 对于伴生在煤炭开采过程里的污染物质, 可采用综合烟气处理设备和技术对其进行有效的处理, 可以通过其系统中的过滤技术对废气和废渣进行分离或筛选, 利用三级污水处理技术对废水进行过滤处理, 已达到控制水源的污染, 通过综合处理技术还可以对废气进行脱硫和脱氮的处理, 从而降低了硫、氮氧化物对环境的污染影响。

2.4 加强矿区、生产区域的绿化

对于煤炭资源的开发, 要从确定煤矿地下开采位置就开始注重地面上的环境污染的控制, 在确定的矿井地面位置的同时, 采取未开矿先绿化的控制措施, 对矿区周边的环境进行一定的绿化设计和建设, 同时购进具有环保功能的煤炭废弃物处理设备设施, 对即将出现的煤炭废弃物质的处理做到预先控制, 增加矿区周边的绿色植被并加以保护, 确保废气和废物的污染在控制范围内。

2.5 综合利用瓦斯气体

在发掘煤炭资源的过程中会出现大量的瓦斯气体, 并且瓦斯气体属于易燃气体, 大量的瓦斯气体若滞留在矿井和矿道里会危害到矿工的人身安全, 这也是矿井瓦斯气体爆炸事故的根源所在, 就算是将瓦斯气体全部排入大气中, 也会因为大量气体的堆积儿造成空气的污染或极限天气条件下的瓦斯气体爆炸。采用煤层瓦斯预抽技术, 对煤炭矿道中的气体进行抽采和提纯处理, 可以将瓦斯气体提供给发电厂制热发电, 从而实现煤炭废气的综合利用。

2.6 贯彻绿色能源理念, 树立清洁发展企业文化

煤炭资源的开发和嫩管的有效应用, 还要对煤炭开发的企事业单位的所有的人树立起绿色开发能源的理念, 把绿色开发煤炭资源作为企业文化的发展方向来对人们进行宣传, 将清洁生产和绿色利用煤炭资源写入企业文化中, 让每一个煤炭工作者都具备环境保护的意识, 同时要担负起环境保护的责任和义务。

结语:总之, 煤炭资源的开发利用是不可逆转的, 做到合理的利用煤炭能源, 又对环境没有较大的伤害, 是当今煤炭资源开发企业所应该做到的, 坚持做到煤炭开采前的预防, 开采过程中的控制, 开采后的及时修复是煤炭企业所必须具备的技术能力, 只有在开发和利用的整个过程都做到了对环境的保护, 才可以达到有效利用的目的。

摘要：在我国所有的地下资源里, 煤炭资源是我国最早开发和利用的一种能源, 随着我国现代化发展的进一步推进, 绿色开发煤炭能源和环保型的使用煤炭能源已经是目前国家和社会所期望的, 为了做到对煤炭能源的合理的开发和利用, 对煤炭行业的现状进行阐述分析, 引入环保型开发利用煤炭资源的方法来处理存在的问题, 已达到煤炭开发和利用的优化, 从而也推动着煤炭能源利用的可持续发展。

关键词：煤炭行业,开采利用,环保措施

参考文献

[1] 杜芳周.煤炭行业现状及环保型煤炭开采利用[J].山东工业技术, 2016 (01) :55.

煤炭开采介绍范文第4篇

根据《煤炭工业矿井设计规范》, 二号煤层为薄煤层, 厚度在0.35m~1.28m之, 采区回采率85%, 工作面回采率97%。这部分的煤炭占全国煤炭总储量的19%, 约60亿吨, 开采数量占全国总开采量的10.4%。是在厚煤层接近枯竭后的一大开采重点。

薄煤层开采中存在以下问题。

(1) 采高低, 工作条件差, 设备移动困难。特别是薄煤层综采工作面, 当低于1.0m以下时, 工作人员很难出入工作面, 更不可能进行作业。而采煤机械由于受到了空间的限制, 液压支架往往要两伸缩或三伸缩才能满足要求, 大大提高了设计难度和制造成本。

(2) 采掘比大, 掘进率高, 采煤工作面接替困难。由于机械化生产, 掘进速度大大提高, 但回采巷道为半煤岩巷道其掘进手段较之过去未有大的变化, 远远跟不上机采的速度, 造成了综采面的接替紧张。

(3) 由于薄煤层的工作面和地质结构复杂, 常遇到断层等地质构造, 相比于厚煤层开采, 给长壁工作面的机采造成了更大的困难。

(4) 薄煤层长壁工作面的机械化采煤投入产出比远没有厚煤层的可观。技术水平, 装备水平与厚煤层开采相当, 但产出却往往只有一半或更低。

由此看来, 只有大范围的推进机械化采煤的进程, 在不同的地质条件下, 使用合适的开采设备与技术手段才能弥补以上的种种缺陷、不足。

2 煤炭开采机械化

我国的薄煤炭开采经历过几个阶段, 50年代主要采用的是炮采, 20世纪60年代采用深截煤机掏槽, 爆破落煤, 70年代后, 我国的薄煤层开采有了较大的技术进步, 74年研制了BM-100滚筒式采煤机, 90年代分别从乌克兰和俄罗斯引进了螺旋钻采煤机, 2003年又引进了三钻头螺旋钻采煤机, 进行薄与极薄煤层的开采。我国现在使用的采煤设备主要有滚筒式采煤机, 刨煤机和螺旋钻采煤机。

采煤机的选择要与工作面的生产能力相适应, 其平均落煤能力可用下式计算:

其中:mQ为采煤机落煤能力;

A为工作面日产量。

由此还可以计算最大落煤速度、最大割煤能力、工作面日推进度等。计算公式如下:

其中:Vmax为最大落煤速度;CV为平均落煤速度;mQ为最大割煤能力;S为工作面日推进度。

下面介绍几种国内使用比较广泛的采煤机。

2.1 滚筒式采煤机

薄煤层采高低, 要求机身矮, 功率大, 机身短, 以适应复杂的地形变化, 要留出过煤和过机通道, 避免人为开口、开槽, 要有强劲的破岩能力, 由于是工矿使用环境, 采煤机还必须结构简单, 便于安装和维护。根据该要求设计的滚筒式采煤机分为骑输送机式和爬底板式两种, 前者用于开采0.8m~0.9m的煤层, 后者用于开采0.6m~0.8m的煤层。国产滚筒式采煤机主要技术参数如表1所示。

2.2 刨煤机

刨煤机利用刨刀刨煤, 沿工作面往复落煤和装煤, 刨煤机靠工作面输送机导向, 其结构简单, 工作可靠, 便于维护, 同时, 刨煤机切深小, 仅刨落煤壁压酥区表层, 刨落单位体积的煤层能耗小, 刨落的煤块大, 煤粉、煤尘量小。

为了提供刨煤能力, 现在使用的刨煤机急需在功率、刀头硬度、连接可靠性和数控灵敏度等方面的改进。国产刨煤机的主要技术参数如表2所示。

2.3 螺旋钻采煤机

螺旋钻采煤是利用螺旋钻干钻入煤层采煤, 并通过钻杆将采落的煤运出, 钻具可以采用一到三个钻头采煤, 根据煤层的厚度来选择钻头的直径, 并通过送风、送水统将风和水送入钻孔以保证瓦斯和粉尘量达标。国产螺旋钻采煤机主要技术参如表3所示。

薄煤层的生产特点决定了其高效生产的唯一途径就是提高长壁工作面的自动化程度。由于采高低, 工作面内人员作业困难, 必须提高煤层工作面内采、支、运等工序的自动化程度才能提供薄煤层的经济产量。因此, 由计算机控制的自动化定量刨煤和螺旋钻采煤机开采将是今后机械化、自动化采煤的发展趋势。

3 薄煤层采煤的安全生产

煤矿安全生产要做到“一通三防”, 薄煤层开采的安全措施相比于厚煤层更加重要, 因为在实施过程中由于采高低, 地况复杂等因素, 很难做到良好的通风与防尘、防瓦斯并杜绝煤尘自燃。因此, 在开采过程中要更加谨慎。

3.1 通风

首先要计算通风量, 根据瓦斯的涌出量和人员的空气需求量等因素, 合理计算通入的空气总量, 并结合风速进行验算。其次要采用双风机、双开关的通风系统, 配备一定数量的检测设备, 能够及时提供巷道内的空气浓度信息并给予调整。

3.2 瓦斯防治

对涌出量过高的工作面进行瓦斯抽放, 配备完善的通风系统, 并对工作面各段进行瓦斯浓度检测, 采煤设备必须与浓度检测设备联网, 一旦浓度超标可以保证采煤设备及时断电停采, 人员能够及时撤出。必须给相关的检测人员配备移动设备, 方便时时检测。

3.3 防尘

采煤机内外喷雾防尘, 在整个喷雾管线上设置过滤系统, 喷雾时要确保水质、水压, 当无水或喷雾装置故障时, 应停止采煤。

3.4 防止煤尘自燃发火

定期对回风和上隅角进行取样化验, 确保煤尘浓度;使用过的油脂、棉纱、布头、纸屑不能随意堆放;顺槽皮带应使用阻燃材料, 并配备一定的灭火设备;加强电气设备维护和明火管理。

4 结语

薄煤层开采需要投入大量的资金和技术, 相比于厚煤层开采难度更大, 由于工矿环境的限制, 厚煤层的人工开采方式不再适用, 需要大范围的推广自动化、机械化的开采技术。方能满足开采的需要, 我国的薄煤层开采技术与国际领先水平仍有差距, 需要科研人员的不断努力和从业人员的不断实践才能有进一步的提高。

摘要：我国煤炭资源的储量丰富, 但赋存条件比较复杂, 分布的地域辽阔、地形多样。通过多年的开采, 许多煤矿的厚煤层已经进入开采的尾声, 相比较而言薄煤层占全国总储量的将近20%, 开采量却仅占十分之一, 还有很大的开采空间, 如何将这将近60亿吨的煤炭充分的利用起来, 使我们面临的一个迫切的问题。

关键词：薄煤层,煤炭,开采

参考文献

[1] 李建平, 杜长龙, 张永忠.我国薄与极薄煤层开采设备的现状和发展趋势[J].煤炭科学技术, 2005, 33 (6) .

[2] 温庆华.薄煤层开采现状及发展趋势[J].煤炭工程, 2009 (3) .

[3] 曹东升.如何确保薄煤层开采中的安全生产[J].科技情报开发与经济, 2009, 19 (5) .

[4] 谭中祥.极薄煤层开采方法研究与实例分析[J].中国科技博览, 2009 (6) .

煤炭开采介绍范文第5篇

1 生产条件对采场矿山压力的影响

(1) 采面矿山压力与采高控顶距的关系。直接顶下沉量应符合或接近于岩层整体移动曲线。由于L远大于S0, 因此岩层移动曲线可近似于直线, 控顶距为R处的顶板下沉量SR与岩层最终下沉关系值为:SR/R=S0/L, 因此:SR=S0/LR, SR=1/L[ (kpkp’) / (kp-1) ]mR, 令:1/L[ (kp-kp’) / (kp-1) ]=η, 则SR=ηm R。因此, 回采工作面顶板下沉量决定于采高和控顶距R的大小。采高越小, 顶板下沉量越小, 顶板也就比较稳定。采高越大, 顶板下沉量越大, 因而越不稳定。同理, 采高越大, 煤壁在受支撑压力的影响越不稳定, 易于片帮, 采高越小, 煤壁也越稳定。

2 生产工艺过程对顶板下沉速度上的影响

通过观察范各庄矿几年来的顶板观测资料, 可以得出:当顶板不受工序影响时, 下沉速度是缓慢的, 一般在5.84~8.1mm/h。割煤、放顶等工序对顶板的下沉及支柱的压力增长相对较快。 (1) 割煤。由观测资料的统计可知, 顶板总下沉量的15%~45%是由于落煤过程造成的, 采煤机割煤时大大的加大了暴露面积。因而, 机械接近某点时, 该点的顶板下沉速度会逐渐增加, 当机械通过该点时顶板下沉速度最大, 通过后下沉速度逐渐变小。如范各庄矿二采区采高为2.2m~2.4m, 采用MLD2-170采煤机, 滚筒直径1.25m, 截深0.6m。单向割煤时顶板下沉情况见图1。 (2) 放顶。放顶时产生的动力会促使顶板的下沉速度加快。根据观察统计资料, 总下沉量的8%~30%是放顶引起的。这中间距放顶前6m和放顶后15m处对顶板下沉影响最大, 但通过单体液压支柱的使用, 能大大改善原先摩擦支柱放顶时剧烈下沉的状况。另一方面, 原有落煤、放顶对矿山压力影响也较大。为此, 落煤和放顶工作不能在同一地点进行, 亦不能和其他工序同时间同地点进行。

3 工作面推进速度对矿山压力的影响

工作面推进速度的快慢会对采场矿山压力造成一定的影响。工作面推进速度越快, 顶板下沉速度相应的也越快, 但此时顶板的绝对下沉量和顶板传递给支柱的压力小, 从而能提高顶板的稳定性。此外, 顶板的下沉与时间长短也有关系:控制顶板时间越短, 矿山压力移动越迅速, 还能提高煤壁的完整程度以及采场在悬壁下的免压带范围。

4 开采深度对矿山压力的影响

随着开采深度的增大, 顶板压力会逐渐增大, 这是一般的推理, 但目前生产实践中无规律可寻, 有待于今后进一步观察和研究。

5 支护材料及顶板管理方法对矿山压力的影响

一般情况下支架的支撑能力根本不可能改变整个上复岩层的挠曲形状, 同时也没有必要改变整个上复岩层的挠曲形状, 为此支柱必须具备既有支撑而又可缩的性能。其中支撑是基本的, 必须保证直接顶的完整和不离层;此外, 可缩也是必须的, 但须与上复岩体挠曲度相适应。从十几年来各种支护材料的使用情况看, 木柱的纵向可缩性能不适应, HZWA性支柱可缩量过大, HZJA型可缩性适宜, 但支撑能力差。目前, 使用单体液压支柱或液压支架是较为普及的方案, 自从其普及使用以来, 顶板事故大大减少。

6 结语

本文从四个方面简要的阐述了煤炭开采工作面矿山压力的影响因素:生产条件、工作面推进速度、开采深度和支护材料及顶板管理方法。通过本文的研究可以知道: (1) 不同高度的煤层, 应根据顶底板的岩性合理的选择采煤高度和控顶距的大小。 (2) 控顶距的大小会直接影响到工作面的顶板管理。 (3) 根据采煤工作面顶板岩性和煤层厚度, 适当提高工作面的推进速度, 缩短每一个循环的间隔时间, 减小顶板的下沉速度。 (4) 煤层倾角的大小, 对采煤工作面矿山压力的影响是非常明显的, 煤层倾角越大, 顶板三量影响越小, 煤层倾角越小, 顶板三量影响越大。 (5) 改变支护形式提高支护强度是遏制顶板下沉的最有效途径。

摘要：采煤工作面是煤矿的主要生产场所也是综合能力体现的重要场所。矿山压力将直接影响着其综合能力的体现。因此, 认真研究矿山压力, 分析和利用矿山压力规律是实现采煤工作面高效生产的重中之重。本文对煤炭开采工作面矿山压力进行分析, 从四个个方面阐述了影响采煤工作面矿山压力的因素。

关键词：开采工作面,矿山压力

参考文献

[1] 唐春安.岩石破裂过程中的灾变[M].北京:煤炭工业出版社, 1993.

[2] 赵宏珠.浅埋采动煤层工作面矿压规律研究[J].矿山压力与顶板管理, 1996 (2) .

煤炭开采介绍范文第6篇

1 工作面充水条件分析

23071B工作面位于23采区东南部, 北部为23071A (西) 工作面未采动区域, 南部为崔庄断层及井田边界保护煤柱, 东部为非法越界开采的小窑黄固寺六矿采空区, 西部为原蓝盾矿采空区及其老巷, 主要充水水源是地下水, 大气水和地表水不占主要地位, 老空水在掘进工作面时已进行超前探放, 对工作面回采影响不大。地下水主要包括二1煤层顶板砂岩孔隙裂隙承压水、二1煤层底板岩溶裂隙承压水和构造裂隙水。

工作面顶板充水含水层主要为二叠系砂岩含水层, 裂隙发育不均, 富水性弱, 补给条件差, 多以淋水或渗水的形式进入矿井, 易疏干, 对工作面正常生产基本无威胁。

工作面底板充水含水层主要有石炭系L7~8、L5~6、L1~4薄层灰岩岩溶裂隙含水层和奥陶系中统马家沟组 (O2m) 厚层灰岩岩溶裂隙含水层。底板直接充水含水层L7~8灰岩含水层, 平均厚度16.95m, L7~8灰岩顶距二1煤层底板平均厚度17.4m, 裂隙发育不均, 富水性弱, 经过多年的疏放, 对于矿井的安全生产已构不成威胁。当它通过断裂带与下伏C3tL1~3灰岩, 甚至O2m灰岩发生水力联系时, 会对二1煤层开采造成较大影响。底板间接充水含水层为L5~6、L1~4、O2灰岩含水层。其中L5~6灰岩平均厚度4.31m, 上距二1煤层底板38.8m左右, 裂隙发育不均一, 局部地段富水性较强;L1~4灰岩平均厚度14.7m, 上距二1煤层底板43.1m左右;O2灰岩含水层平均厚度80.47m, 上距二1煤层底板80m左右, O2灰岩岩溶裂隙发育、含水丰富、连通性较好、动水量大、很难疏干, 对工作面的安全生产最具威胁。

构造裂隙水是工作面充水的重要水源。构造裂隙中不仅含水, 而且可以沟通两盘含水层, 成为含水层之间的导水通道。工作面南部的崔庄断层落差约50m, 使两盘C3tL1~4灰岩与北盘C3tL7~8灰岩岩溶裂隙承压水含水层直接对接, 在垂直和水平方向上沟通了两含水层, 使之发生水力联系, 并沿断裂破碎带形成富水带, 是工作面充水的重要水源和通道, 对工作面开采威胁较大。

根据工作面充水条件分析结果, 影响工作面安全回采的主要水源为二1煤层底板岩溶裂隙承压水和构造裂隙水。

2 防治水技术方案

2.1 方案确定

2.1.1 工作面二1煤层底板岩溶裂隙承压水突水评价分析

根据超化煤矿L1~3水位观测孔 (长观井2号) 和O2水位观测孔 (井观8号) 水位观测显示, 其水压值基本相等 (+75m) , 因此可将L1~3灰岩段作为O2灰岩含水层的原始导高带, 工作面标高:-1.0m~+37.8m, 煤层底板至L1~4灰岩顶隔水层厚度43.1m, 工作面二1煤层底板承受的水压值在0.8MPa~1.19MPa之间。

根据突水系数计算公式:Ts=P/M。

式中:Ts为突水系数, 取受构造破坏底板突水临界值0.04MPa/m;隔水层完整无断裂构造破坏地段取0.07MPa/m;

P为底板隔水层承压的水压, 取1.19MPa;

M为底板隔水层厚度, 取43.1m。

经计算:Ts=1.19/4.31=0.027MPa/m<0.04MPa/m。

再依据突水系数公式反算, 临界水压值及隔水层厚度。

公式:P临=TSM

式中:P临为临界水压值, MPa;

Ts为突水系数, 取受构造破坏底板突水临界值取0.04MPa/m;

M为底板隔水层厚度, 取43.1m。

经计算P临=0.0 44 3.1=1.7 2 M Pa>1.19MPa。

M临=P实/TS

式中:M临为临界隔水层厚度, m;

P实为底板隔水层承压的水压, 取1.19MPa;

Ts为突水系数, 取受构造破坏底板临界值0.04MPa/m。

经计算:M临=1.19/0.04=29.8<43.1m。

根据以上计算结果可知:实际水压值1.19MPa小于临界水压值1.72MPa, 实际隔水层厚度43.1m大于临界隔水层厚度29.8m, L1~4灰岩突水系数0.027MPa/m小于临界突水系数0.04MPa/m, 因此正常情况下不会发生L1~4灰岩含水层突水。

2.1.2 工作面二1煤层底板构造裂隙水突水评价分析

工作面南部的崔庄断层落差约50m, 使南盘C3tL1~4灰岩与北盘C3tL7~8灰岩溶裂隙承压水含水层直接对接, 在垂直和水平方向上沟通了两含水层, 使之发生水力联系, 并沿断裂破碎带形成富水带, 是工作面突水的重要水源和通道。L7~8灰岩岩溶裂隙承压水是二1煤层底板直接充水水源, 其富水、导水性较强, 但富水性不均匀。当通过构造裂隙与南盘C3tL1~4灰岩强含水层对接后, L7~8灰岩含水层的补给能力将得到加强, 由于二1煤层底板距L7~8灰岩顶平均厚度仅17.4m, 工作面回采时, 对底板的扰动破坏深度将达到20m左右, 因此, 工作面回采时受构造裂隙水的影响, 将会有突水的可能。

2.2 防治水技术方案的确定

(1) 结合23采区物探、勘探资料, 在该工作面切巷南部施工探巷, 对崔庄导水断层的产状进一步探查。

(2) 留设断层防隔水煤柱, 防治构造裂隙水进入矿井。

(3) 在工作面下付巷施工钻场, 对崔庄导水断层的南盘进行底板注浆改造, 截断补给水源及导水通道。

2.3 方案实施

2.3.1 崔庄断层防隔水煤柱留设

根据含水或导水断层防隔水煤柱的留设计算公式:

式中:L为煤柱留设的宽度, m;

K为安全系数, 一般取2~5;

M为煤层厚度或采高, 取5.33m;

P为水头压力 (kgf/cm2) 取7.6kgf/cm2 (-1m～+75m) ;

Kp为煤的抗张轻度 (kgf/cm2) , 取5kgf/cm2。

经计算:

由于工作面设计在崔庄断层的上盘, 考虑到该断层导水性强, 为保证回采安全, 再增加10m保护带厚度, 所以断层防隔水煤柱按40m留设。

2.3.2 底板注浆改造

(1) 钻孔设计。结合直流电法物探结果, 采用“下行注浆法”对工作面南部L7~8灰岩含水层全面改造, 对物探显示的构造破碎带和岩溶裂隙等导水通道, 作重点改造对象, 通过采用帷幕注浆, 截断崔庄导水断层对工作面L7~8灰岩含水层的导水通道, 切断补给水源。钻孔设计原则: (1) 终孔层位进入L7~8灰岩含水层底部; (2) 钻孔全部设计为斜孔, 使钻孔揭露的含水层和隔水层尽量延长; (3) 钻孔方向尽量和断裂构造的发育方向斜交, 尽可能的多揭露裂隙; (4) 对裂隙发育地段, 有断层地段, 褶曲构造的轴部重点布孔。注浆钻孔全部布置在下付巷, 根据工作面情况, 间隔40m或60m施工一个钻场, 每个钻场设计3~7钻孔, 成扇形布置, 终孔平距间隔在30m左右, 在钻场内以不同的方位和倾角分别向工作面南部、北部施工钻孔。

(2) 钻孔结构。套管设计一般为二级, 第一级套管为Φ114mm, 长度6m左右, 进入煤层底板1m~2m;第二级套管为Φ89mm, 长度一般为30m左右, 进入L8灰岩3m~4m;二级套管均需进行注浆、固结和耐压实验, 其中一级套管耐压不小于0.6MPa, 二级套管耐压不小于1.5MPa (一般为水压的2~2.5倍) , 并持续30min以上。套管管材为无缝钢管, 管壁5mm。钻孔终孔孔径不小于75mm。

(3) 钻孔施工顺序。分为3个序次施工, 其中第一、第二序次为直接注浆孔, 第三序次为检查孔。先施工第一序次 (单数) 钻孔, 钻成一个注一个, 原则上相邻钻孔不能同时揭露同一强含水层, 以防串浆, 也可避免高压注浆时将邻近钻孔压坏。完成第一序次 (单数) 钻孔施工后再施工第二序次 (双数) 钻孔, 最后施工检查孔。

(4) 注浆工艺。利用微机自动控制地面注浆站进行地面集中造浆、注浆。注浆前必须观测钻孔水量和水压, 并进行单孔放水, 放水时间不低于30min, 以孔内无岩粉水色变清为宜, 接上注浆管路后向孔内压水, 其目的扩张裂隙, 确定钻孔的吸水量, 以便调整注浆参数, 提高注浆效果, 压入孔内的水量不少于管路总体积的2倍, 无异常变化时方可开始注浆。

3 效果检验

23071B工作面通过底板注浆加固改造, 从2010年8月21日开始生产以来, 已安全回采335m, 共采出煤炭26万多吨, 工作面底板出水水量控制在10m3/h以下, 确保了工作面的安全、高效生产, 达到了预期目的。

4 结语

通过对矿井边界大、中型断裂构造附近工作面突水条件的分析研究, 制定了切实可行的防治水方案, 运用帷幕注浆技术对崔庄断层进行加固改造, 实现了工作面安全回采, 减少了矿井涌水量, 提高了矿井排水系统的抗灾能力, 降低了排水费用, 同时也保护了珍贵的地下水资源, 提高了煤炭资源回收率, 取得了显著的社会、经济和安全效益。

摘要：崔庄断层位于超化矿23采区边界, 断层落差达50m, 南盘C3tL1～4灰岩含水层与北盘C3tL7～8灰岩含水层对接, 二者发生水力联系, 底板水对该采区内的工作面构成极大的威胁, 通过留设防水煤柱及帷幕注浆技术对断层进行治理, 消除水害威胁, 确保了工作面的安全生产。

关键词：帷幕注浆,防水煤柱,治理,导水断层

参考文献