煤矿采煤的安全管理论文范文

煤矿采煤的安全管理论文范文第1篇

1 采煤技术的基本概述

1.1 采煤技术的现状

随着改革开放的深入,我国煤矿开采业面临着全新的发展局面,其应用的高科技、新工艺越来越多,大大提高了开采效率。但煤矿开采业必须在安全生产的保障下才能实现持续性发展,取得更高的生产效益。为此,这就要求开采单位及人员严格遵循安全生产要求,贯彻具体问题具体分析政策与实事求是方针,对煤矿实际情况进行全面分析,选择合理确定的开采技术,从而达到节省人物财力资源和安全环保的目的。现阶段,我国采煤技术发展非常充分且逐渐趋于完善,然而,对于如复杂煤层或地质等结构的复杂开采区,采煤技术发展明显还不够完善,未能形成完整的煤矿开采理念与经验,需要不断加大开发力度推动新型开采技术的发展进步。

1.2 采煤技术的分类

采煤技术包括4种即综采、普采、炮采及连采。而综采为综合机械化采煤,其通过连续性机械化采煤作业完成整个采煤过程,具有降低员工劳动强度,提高煤矿开采业安全性的优势;普采则为普通机械化采煤,其普采面工作方式包括双滚筒与单滚筒两种采煤机,主要利用采煤机械共时完成装落煤工序,优势在于工作面管理便捷,能够解决两端做缺口工作面的工作量;炮采即爆破采煤,其落煤工序由爆破完成,装煤运输工序则由人工和机械化完成,工作空间顶板采取单体支护式,具有实现工作空间顶板支护的优势;连采又称连续采煤,其主要通过采煤机连续作业完成落采煤工序,并由自动伸缩机与梭车实现运煤工序,有利于采煤工作效率和社会经济效益提高。

2 新形势下煤矿开采中的采煤技术

2.1 优化煤矿开采布置的技术

要实现煤炭开采效率的提高,必须在煤层地质选择、开采布置及方法等方面达到最优。首先,加强前期准备工作,对单一煤层进行集中研究,结合工作面参数进行具体的优化部署。其次,煤炭开采与自然环境保护密切相关,为此开采中要重视环境保护,避免为了开采而开采只注重经济发展。通常要实现降低污染、保护环境,最佳手段即井下直接处理矸石,尽可能避免暴露于地面;并且将煤炭开采工序集中起来,也是提高开采效率实现环保的方法。

2.2 优化巷道布置,降低矸石的开采技术

加强巷道优化布置是提高开采速度与采煤效益最重要的手段之一。因此,优化设计巷道期间,必须综合考虑巷道布置与开采技术,注重二者的相互适应。布置巷道过程中,可采取全煤巷单一开采煤层布置方法,简化运输矸石出巷道的步骤,促使开采效率得到提升。除此之外,应加强单一煤层巷道布置方法的探究,不断突破集中回采、挖掘准备等重要技术,最大程度减少出矸率;或是强化研究处理矸石的技术,将其作为填充物处理来避免给环境带来的污染。

2.3 采用科学的采煤技术

煤矿开采技术的选择主要受地质条件影响,为此,煤矿实际开采过程中必须针对具体地质条件选择煤矿开采技术。特别注意煤矿开采初期应深化加强勘探作业,以便优化开采技术的选择,并依据勘探结果科学制定开采计划,在具体开采时根据具体情况对各种开采技术进行综合运用。除此之外,注重对开采技术经济性、安全性的及时评估,最大化确保煤矿开采技术的科学性。

2.4 采用高效集约化生产技术

当前煤矿开采中大量使用机械设备,有效提高了煤矿开采效率及效益。可以说将机械设备应用到煤矿开采业中,是社会时代发展的必然趋势,除了能够提升煤矿产量,还是采煤人员安全工作的强力保障。故而,煤矿资源现阶段迫切需要开发高效集中的生产技术,以此来增进工艺设备的完善度,使更多可靠性高、性能高的机械设备应用到实际开采工作。

3 结语

随着社会形势的变化,煤矿产业要适应全面协调发展的经济社会,其开采技术必须达到环保科学、安全高效的要求,实现集约化的煤矿开采。并且煤矿企业还要正视煤矿开采过程中出现的问题,积极探讨和分析解决问题的策略,才能有效合理地提高生产安全性、开采效率等。

摘要：众所周知,我国煤矿资源相当富饶,但我国同样是个人口大国,故人均煤矿资源占有量略低,这就需要采煤业高度重视煤炭资源利用率,利用科学合理的采煤技术降低煤炭资源浪费率。本文主要分析了新形势下煤矿开采技术的现状与形式,并探讨了高效合理的采煤技术,以提高煤效益促进煤矿业有效发展,从而实现社会经济的可持续发展。

关键词：新形势,煤矿业,采煤技术,基本概述

参考文献

[1] 付超.新形势下煤矿开采中的采煤技术分析[J].城市建设理论研究(电子版),2015,(3):2543-2544.

[2] 韦晓吉.新形势下煤矿开采中的采煤技术分析[J].城市地理,2014,(12):25-25.

煤矿采煤的安全管理论文范文第2篇

【关键词】采煤技术;自动化技术;发展

前言

随着自动化技术的不断发展，煤炭产业在日常工作中也加大了自动化技术应用的力度，日常工作整体的水平以及效率明显提高。目前国内外很多煤矿产业都开展了信息化技术的革新工作，并在此基础上将各类新型的自动化技术科学并合理的应用到了煤炭产业的各个工作环节当中，这也标志着我国已经迈入煤炭行业的现代化进程。而对于自动化技术的应用也为相关企业带来了技术革新，对提高采煤效率、保证采煤工作安全都做出重要保证。所以对于包括煤炭产业在内的所有产业来说，都要重视自动化技术以及互联网技术的应用，在煤炭产业当中，煤炭的采集以及后续的处理工作，都需要充分应用自动化技术，从而极大程度提升核心竞争力，为企业乃至社会和国家创造更大的财富。

1.我国采煤技术的发展

我国煤炭资源丰富，但分布极不均匀，且地质条件极其复杂，导致我国在煤炭开采工作中具有明显难度。近几年，我国在煤炭开采技术方面水平日益提升，并通过多种自动化手段对传统的煤炭行业进行的改良。由于我国煤炭存储的条件较为复杂，所以在开采过程中很多能够利用的煤炭资源被留藏于地下，而对于此类的煤种却未进行更加深入的应用，从而就导致了大量的煤炭资源被浪费。与此同时，大量煤炭资源未经过处理就进行直接燃烧，对当地的环境问题造成了巨大的影响。如果想要解决相关的办法，就需要对技术进行一定程度的革新，或者通过煤炭的深加工处理，进行煤炭资源的充分利用，从而将较严重的环境污染问题解决到位[1]。

1.1煤矿开采中的问题

传统煤炭开采技术，面临诸多问题，虽然部分已经被相关技术所解决，但仍然存在部分未被解决的问题等待处理。其中部分煤炭勘探精度较低，测量不准确，从而在开采过程中不能准确挖掘到煤层所在部位，这样就使得工作量增加的同时工作效率不增反减;煤矿开采设备较落后，安全系数较低，煤炭事故治理措施落后，安全水平不达标的情况下，不能够对安全隐患进行有效治理，并且在安全事故发生过后，不能进行快速反应，减小人员与经济损失;煤炭生产技术参差不齐，煤炭市场发展极不稳定。

1.2采煤技术发展状况

隨着经济技术的不断发展，我国在煤炭勘测精度上不断精进，并且通过三维技术可以将煤炭具体位置精准定位，煤炭勘测技术的应用，不单极大程度提高了煤炭产业的工作效率，还未其他大型的设计工程提供了基础保障。而对于矿井以及冲基层条件下的建设水平也在随之提高，通过新型的钻井方法和冻结法解决了500米厚的矿井建设问题，成功迈入世界先进水平的行列。伴随着自动化技术的发展，巷道的建设也进入了机械自动化时代，在实际建设过程中，通过液压设备对矿井巷道建设的效率有了极大提升。并且为大量的工作人员减轻了日常工作压力，不仅节约了时间，更降低了煤炭开采的成本。对于煤炭产业安全隐患的防范，也随着技术的更迭不断完善。对于煤矿瓦斯爆炸的防范系统，也在近几年得到了飞速发展。到目前为止，有九成以上的煤炭产业存在瓦斯爆炸的风险，对于此情况，我国开始研发了瓦斯的抽采工作，从而能够将抽采到的瓦斯进行其他作用，比如民用发电或民用燃料[2]。

2.采煤自动化技术在当下的应用

2.1采煤环节

在采煤工作当中，自动化的应用优化了整个采煤流程，并且提升了采煤过程中的生产效率，使得整个工作流程更加安全。电动采煤机就是基于自动化技术诞生的产物，它可以通过计算机工作前设定的工作程序，在无人的环境中进行采煤等相关工作。工作人员只需要通过预先设定的程序对其进行启动，就可以使其独立完成相关工作。电动采煤机的应用在煤炭产业当中取得了极为惊人的效果[3]。

2.2煤矿挖掘环节

自动化技术在煤矿挖掘中的应用，主要是通过控制挖掘机进行相关工作，从而完成整体的采煤过程。对于煤矿挖掘过程是采煤不可缺少的一环，而挖掘的效率很大程度上制约了企业能够获得稳定且可观的收益。自动化技术的加入就极大提升了掘进的效率，从而提升了整体采煤过程的生产效率。

2.3煤炭运输环节

对于煤炭运输的方式，最初通过人力运输，将其搬到煤矿当中。自动化技术的应用通过传送带的方式与煤矿进行运输，安全可靠且运输量大、效率高，到目前应用范围极广。

2.4电气自动化技术

基于电气自动化技术衍生的自动运行控制系统，为采煤工作提供在线监测、数据显示以及数据传递的作用，故障预报、专家诊断系统，通过相关设备对施工段进行远程监控，从而实施监控可能存在的问题并及时修复，或上报相应部门。具有通信功能的煤矿电气自动化产品，可以通过对周边环境状态预测，及时采集相关参数，从而进行相关分析[4]。

2.5自动化监控设备

通过PLC技术为核心，对采煤工作中的信息进行共享，并且通过集成方式对系统进行自我约束，很大程度上提高了系统之间的切合程度，从而提高了机载信息与外部设备信息传输和监控的有效性，进而实现了采煤工段部分岗位无人值守的愿望。

3.总结

随着我国科技水平的不断提高，煤矿企业很大程度上也运用了先进的自动化技术，并且在各个工作环节当中进行了改进和创新，进一步提升了企业采煤的效率，提升了采煤过程中的安全性。只有经过不断的完善与革新，才能够在相关产业的革新中创造出发展的优利条件，为企业的生存与发展提供丰润的土壤，从而能够为企业在市场竞争中提供核心竞争力，为其创造更大的企业效益和社会效益。

参考文献：

[1]李涛，吴开伟，王强.浅谈煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术[J].山东工业技术，2017，(05)：62-63

[2]王玮.煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术[J].能源与节能，2017，(04)：70-72

[3]刘源波.煤矿采煤中自动化技术的运用价值[J].技术与市场，2017，(05)：62-63

[4]张志伟.煤矿机电一体化技术应用探究[J].中小企业管理与科技，2017，(06)：25-21

(作者单位：山西乡宁焦煤集团有限责任公司)

煤矿采煤的安全管理论文范文第3篇

基于现代化发展背景下,煤炭企业作为推动我国经济持续发展的关键部分,为了能够满足当前人们极高的能源需求目标,做好煤矿采煤安全管理工作不容忽视。但是对于实际的采煤工作而言,因为需要较长的时间,再加上当前工作人员素质高低不同,直接导致各种安全事故频发,不仅威胁到了相关工作人员的生命安全,自然也不利于煤矿企业经济效益的提升。在我国煤矿企业管理过程中,安全方面的管理工作作为核心,出于保护工作人员生命安全的目的,就必须制定切实可行的煤矿采煤安全管理措施。

1.煤矿采煤安全事故致因模型

通过实际调查发现,在煤矿企业日常采煤过程中,因为工作人员以及物等方面的因素下,极易导致安全事故的出现。当然,所有导致煤矿采煤安全事故因素当中,人与物之间处于密切的联系状态,不管是哪种方面,或多或少都会导致安全事故的发生。例如,在工作人员错误的操作规范下,会导致接下来的采煤环境受到一定的威胁,最终引发安全事故问题,不仅降低了采煤工作的效率,更不利于企业经济效益的提高,安全事故致因模型如图1所示。

2.煤矿采煤安全管理现状

(1)安全管理理念陈旧

在煤矿企业日常经营过程中,安全管理工作作为不可缺少的关键部分,不仅与相关工作人员之间的生命安全有着直接的关系,另一方面更是提高企业最终经济效益的重要保证。通过实际调查发现,在当前我国部分煤矿企业进行采煤过程中,将重心放在了利益身上,并没有认识到采煤安全管理工作的重要性。尤其是部分的管理工作人员,完全凭借自身的工作经验开展管理,不仅缺少极高的安全管理意识,更是不管安全以及不顾安全。面对该种现状下,一方面给实际采煤工作人员的生命安全带来了巨大的威胁,另一方面更是基于当前激烈市场竞争环境下,影响企业高效采煤工作的根本原因[1]。

(2)切实贯彻落实相关的法律法规

从我国煤矿采煤安全层面下进行分析,目前还没有完善的法律体系,在煤矿采煤行业迅速发展当中,对其造成了巨大的威胁。就算有一些安全采煤相关的制度,正因为一些煤矿企业没有贯彻落实,在降低安全制度应用价值的基础上,自然不利于企业高效安全管理工作的完成。对此,煤矿采煤行业就应该从企业发展现状下出发,构建针对性的安全生产法律规范,保证全体工作人员都能够按照制度办事,明确好企业发展中安全管理工作的重要性,保证接下来我国煤矿企业发展能够有法可依、有法必依[2]。

(3)劳动者素质水平低

在煤炭行业,相关从业劳动者的素质比较底,从业人员的文化水平也参差不齐,在安全保护方面没有足够的重视,除了在安全意识方面,矿工们在身体状况方面也各不相同,有的矿工身体素质不好,这种就难以适应在井下的工作情况;由于在工作的过程中会经常出现安全事故,不仅打击了矿工们的工作积极性,也极大的影响他们身心健康,矿工在下矿工作之前,企业应该加强对矿工的安全知识和专业技能的培训,提高工作效率,但是在实际的情况中,企业并没有进行培训,这就导致了这些矿工的劳动技能比较低,时间一长,难免会在工作中遇到安全事故,从而发生矿难事故;无论是专业知识,身体健康,心里素质等,中国矿工都在比较低的水平,从而劳动力成本也相对较低,这就提醒我们,在以后的员工录用,职业技能培训方面多加注意[3]。

(4)安全管理技术落后

中国在矿产管理技术方面还是比较落后于外国的开采公司,除此之外,中国的煤炭企业在生产方面所依靠的设备也是比较落后,尤其是在生产和监控设备方面。大部分的煤矿企业在生产和管理的过程中,使用的方式比较落后,使用人工进行计算的效率比较低,容易出错;而且信息在传递的过程中速度也比较慢,管理人员在工作的时候事务繁多,工作量比较大,并且重复工作比较多,机械化程度比较低,这就导致了管理人员在工作的过程中没有较高的工作热情;还有一些煤炭管理人员在进行安全检查的时候,不根据实际情况,往往根据自己的主观意识进行分析,造成一些不合理的判断。

(5)安全管理责任机制不健全

一些矿产企业在安全管理方面没有制度化,缺少健全的安全管理责任机制,这就导致了出现事情之后,管理责任不明确,安全事故发生时责任总是互相推脱,从而导致事情很难得以解决,拖到最后找不到相关责任人,无法明确责任,还有甚者转移煤矿事故责任或推脱责任;归根结底,这是因为矿产公司没有建立责任追究机制,从而造成了很多事故得不到解决,不明确责任人,不仅导致安全事故发生之后无法明确责任人,还会使管理人员产生各种自私心态,没有人进行安全管理工作。

3.提升煤矿采煤安全管理水平的策略

(1)转变传统的管理理念实现精细化管理

随着时间的推移,要切实的转变公司高层的管理理念,全面的转变传统的管理理念,与时俱进,通过平时对管理方法的学习,提高管理能力,尤其是在企业日常的管理中,更要充分熟悉安全管理框架,认真细心的对煤矿进行安全检查,防范隐患,要有大局观,要从细节入手,进行精细化生产和管理,提高安全水平。在我们的日常生活中,我们要严格遵守有关规则和条例,高度重视生产的方方面面,尊重并对每一条生命负责,通过精细化和高效率的管理工作,确保都能有效地落实到煤矿开采的所有阶段,并逐渐成为一种习惯[4]。

(2)认真落实煤矿开采的法律法规

到目前为止,中国在煤炭行业颁布了一系列的法律法规,通过这些法律法规极大的促进了矿业的发展,对于企业的安全管理也有很大的帮助,为煤炭行业的发展提供了方向,煤炭企业要严格执行这些法律法规,并且他们所制定的安全管理制度也不能违反国家法律的规定,只有这样,才能充分保证矿井开采的安全,充分保证人民群众的财产健康安全,为企业的安全和健康发展做出贡献。

(3)加大宣传教育的工作力度

煤炭公司坚持“安全第一、预防第一”的原则进行经营,并始终坚持“管理、培训、提高”的原则,对煤矿工人实行统一上班前教育,不断的提高他们职业技能的水平,提高工人对自我保护和安全生产的认识,并严格的执行企业所制定的安全管理规定。企业要加强对工人的专业技能培训,并定期对管理岗位进行统一培训,提高管理者的综合素质。

(4)改革安全管理技术

进行设备升级和信息管理是提高管理效率的先决条件,但是目前的管理技术仍然处于相对较低的水平,为了解决工人工作效率低下的问题,就必须要提高煤矿安全管理的信息化水平和智能化水平,为管理人员提供统计、计算和通信的技术设备,提供技术支持,通过计算机化可以加强科学合理管理,加强和改善安全技术管理,实施科学的技术战略。

(5)建立健全煤矿安全生产责任制

安全生产责任制是企业安全管理,生产的关键和核心,必须大力健全和完善,煤炭公司必须确定和履行生产责任,把煤炭安全生产的制度健全起来,将各个工种岗位的安全责任制度完善起来,在各部门的安全生产和安全工作岗位起到积极的作用,这就需要企业中的每个人员和岗位切实的做好安全的煤炭生产,并提供充分的保证[5]。

(6)建立完善的安全管理体系

煤矿的安全生产是一个综合性很强,系统性很强的工作,整个工作包括煤炭生产的各个方面,如果有任何一个环节存在安全隐患,就可能造成严重的事故,甚至会造成人员死亡,造成巨大的经济和财产损失。安全事故发生后,如果管理不善不仅会影响生产力,还会影响工人的健康、家庭福利、社会的安定与和谐,除了给企业造成巨大的经济损失,还会成为社会不稳定的因素。所以,要建立完善的安全管理体系,实现企业的全面安全生产。在建立安全管理体系的过程中,尤其要加强安全技术管理体系,可以通过实行综合管理的模式,通过总工程师来把控全局,建立全面的,层次清晰的管理,并且总工程师要对整个企业的技术负责,从而提高工作效率。

4.结论

简而言之,随着经济等方面的不断发展,我国煤矿企业迎来了飞速发展时期,面对实际煤矿采煤过程中的诸多环节,再加上现场环境中存在的较多威胁因素,都直接导致采煤过程中诸多安全事故的出现。对此,文章从煤矿采煤过程中的安全问题下出发,提出了针对性的应对措施,希望能够推动煤矿采煤工作高效进行的同时,也能够促使煤矿企业实现最大的经济效益。

摘要：在经济等方面不断发展的时代背景下,在我国社会各界人士生活水平提高的基础上,自然对能源又提出了极高的需求量。作为能源结构中极为关键的部分,在煤矿企业进行开采过程中,为了能够提高开采量,保证企业实现最大的经济效益,那么就必须紧跟时代发展步伐,针对采煤过程中存在的安全隐患,提前制定针对性的安全管理措施,推动整体采煤工作高效进行的同时,确保整体煤矿采煤工作高质量完成。

关键词：煤矿企业,采煤,安全管理

参考文献

[1] 李冲.基建矿井安全管理模式浅析[J].江西煤炭科技,2019,13(02):33.

[2] 张经阳,王松江.煤矿建设项目安全生产系统集成模型研究[J].生产力研究,2018,10(11):77.

[3] 冯万君.精细化管理在安全高效矿井建设中的重要作用[J].中州煤炭,2017,12(08):26.

[4] 施式亮,李润求.矿井自然法或管理信息系统的开发与应用[J].煤炭技术,2017,31(1):41-43.

煤矿采煤的安全管理论文范文第4篇

在当前采煤过程中,要重视对综合性的机械化进行有效利用,这样才能够在最大程度上确保煤矿的安全生产,确保煤矿企业具有较好的生产效益,促进我国煤矿企业的更好发展。

1.机械化采煤的基本概述

我们国家在煤矿采掘期间,对于煤矿采掘机械化的要求在逐渐提升。针对机械化煤矿采掘设施和采掘技术不断进行研究,以便提升我们国家煤矿采掘的高效性,能够有效促进我国煤矿企业的发展。在煤矿采掘期间,潜藏的安全风险是非常多的。各个国家和区域对于煤矿安全性的核定标准也是不同的。如果是按照国际惯例对煤矿采掘的安全性实施评估,则重点运用的是百万吨死亡率和百万工时死亡率两种方式。而我们国家在对煤矿开采安全性实施评估时,则重点根据百万吨死亡率、千人负伤率和千人重伤率三个标准来进行。我们国家在对煤矿进行采掘时的效率和安全程度均有待提高。没有制定完善的体制来保障采掘人员的安全,这在很大程度上限制了我国煤矿公司的发展速度。所以,在对煤矿进行采掘期间,全力推动机械化煤矿采掘技术的发展,提升我国煤矿采掘的安全程度,是目前煤矿公司今后运营的重点和趋势。

2.影响煤矿生产安全的主要因素

(1)煤层

影响煤矿生产安全性的重要原因之一就是煤层,而使煤层产生变化的原因则是煤的厚度、煤的硬度和所在区域的自然环境,这部分问题均会在操控人员选取机器设施时带来影响。当前,我们国家在选取采掘方式时大都是按照煤层的厚度来进行的,而后就是选取有关采掘方式会用到的机械设施。一般来讲,煤层的厚度在2米到6米的,最佳的采煤用具就是机械,如果是在煤层非常薄的情况下,就会大大增加采掘的困难度,较易发生煤层断裂的情况,进而出现安全事故。

(2)地质结构

地质构造同样是影响煤矿采掘安全性的重要原因,根据煤炭能源的特性可得出结论,能够产生煤炭的地方均为地下很深的位置。因为受到地质构造的干扰,矿井非常深,而且因为采掘活动的持续进行,就会不断的往地下深入,进入到各种类型的地质构造中,随时可能出现矿井坍塌的情况。在运用机械设备进行采掘期间,会用到支撑架来维护工作面,挖掘完毕之后则要按照煤层的厚度来选取适宜的机器设施,因此,煤矿公司在进行机械采掘以前需要充分了解有关区域的地质构造,为后期工作的开展打下良好的基础。

(3)机械设备

机械设备作为煤矿采煤的关键,机械设备能否保证稳定运行,直接关系到实际煤矿安全生产。由于煤矿开采作业环境较为复杂,恶劣的作业环境增加了危险系数,在加上作业空间所限制,致使煤矿生产人员的安全得不到保障,导致煤矿行业的死亡率高于其他行业。机械化程度水平高低、机械设备是否能够安全稳定的运行直接影响着死亡率。部分煤矿企业所使用的设备过于陈旧,如果不能够对其进行及时更新,做好定期维护管理,一旦机械设备在进行作业时出现故障,则必然会引起不必要的安全隐患,不但威胁着相关作业人员的生命安全,而且为煤矿企业带来严重损失。

3.提高机械化采煤与煤矿生产安全的有效措施

(1)做好采煤工作面支护工作

支护工作是煤矿采掘期间非常关键的部分。所以,煤矿公司需要强化对于此项技术的研究开发。综合煤矿采掘期间安全治理的实际需要,选取适宜的支护模式,为采掘活动带来稳固的技术支持。另外,煤矿安全治理还需要注重对有关设施的定时检测与维修。为了有效排除设施中潜存的问题,能够立刻对其实施检查与校正,预防设施产生问题,不但会为生产带来影响,更有甚者还会出现重大的安全事故。

(2)制定安全管理制度

煤矿企业的安全管理必须遵守法律、法规,在此前提下有效地进行。在一个特定的工作过程中,提升生产效率就要求员工必须具备相应的知识技能和经验。结合煤矿开采的实际情况,制定科学的管理流程,完善管理体系的内容,为煤矿开采工作的顺利开展奠定基础。此外,煤矿安全管理体制的执行一般都需要配备队长,并且制定队长负责制,从而实现煤矿安全管理体制的有效落实。通过有效分工,将不同阶段、不同部位分配到相应的小群体,在队长的管理与协助下顺利完成采煤工作,同时在队长的督促下完成真正意义上煤炭安全管理体系的落实。

(3)应用长壁综合机械化工艺

在对煤矿进行采掘期间,主要会将长臂综合机械化技术运用在倾斜的煤炭层中。在对煤矿进行采掘期间,想要更好的避免工作面斜切进刀,可增加采煤机一刀切煤工艺的作业量。采煤机一刀切作业量重点综合工作面的最大值成本,另外工作面还会受到更多原因的干扰,其中刮板运输机的长短程度和地质条件是使工作面长度产生变化的关键原因。工作面在增加长度时,能够有效减少迁移的次数,进而确保采掘工作的顺利开展。

(4)应用薄煤层综合机械化开采工艺

因为地质环境的影响,在薄煤层中产出的煤炭会比较少,同时采掘难度又非常大,因此煤矿采掘的成效也比较低,进而影响了煤炭公司的经济收益。目前,在对薄煤层综合机械采掘技术运用期间,也在随着科技的发展进行持续的完善,采掘的成效与质量也有了更好的提升。运用薄煤层综合机械化采掘技术,还可以更好的减少资金的投入,提高采掘程度,进而增进了公司的经济收益,推动煤炭公司顺利的发展。

(5)短壁综合机械化采煤工艺

在对煤矿进行开采期间,遇到地层结构非常复杂的状况时,通常会运用短壁煤矿综合机械采掘技术来实施开采活动,以此来保障煤矿采掘活动的高效进行。事实上长臂和短壁两种采煤技术是非常相近的,尤其在煤炭运送和回采环节中,没有比较显著的区别。其两者的重点差别为:回采工作面运用的是轻型的设备,在设备运转操控上会更加方便灵活。另外,运送机与转载机的构造一体化也存在着差异,同时,单机头刮板输送机的运转同样非常灵活,能够进行很多不同的运行模式。短壁相较于长臂综合机械化采煤技术来讲,其工作面会比较短小,通常会在40米到90米之间。

(6)液压支架综合机械化采煤工艺

如果是在经过旧巷道时,首先需要在巷道上进行支架固定,做到稳固巷道把新的支架安置到欠缺支架的位置,另外台棚的构建也能够更好的增强其稳固性。在选取支柱时,比较适合运用单体液压。在冒顶产生在巷道中时,则可以采用木剁接顶的方式来解决这一问题。如果是在进行分层开采时,必须首先布置顶网,进而提高工作的安全程度。在旧巷道里如果围岩的稳固性较低,旧巷道和工作面中有倾斜的情况,这时则可用渐进通过的方法来实施,把木剁运用在工作面和旧巷道交接的区域中。同时,还需要增强内部的支护程度。在落煤期间,必须采用震动爆破的方式来实施,进而降低对于顶板的破坏程度。如果是在煤层较为疏松的情况下,则必须在采掘过程中运用镐具,以此来降低震动频率。当旧巷道在跟踪采面控顶区域过大的状况下时,顶板就会将压力集中化,这时可采用液压支架的方式来提升对其的维护。如果综采面以上为旧巷道,则必须保证拖顶上长木梁比旧巷道要宽,如此便能够更好的增强液压支架的支撑强度。

(7)对综掘机进行合理的选用

在面对地质环境非常繁杂的煤矿采掘工作时,工作人员需要综合真实的地质环境与矿井的实际情况,来选取相应的综掘机,这样便可以更好的保证机械采掘技术得到高效的运用。在选取综掘机以前,需要综合多方面来展开综合的分析,使得综掘机的功能与机械采掘技术的运用标准能够进行良好的配合。第一,选取的综掘机型号需要与地质环境的切割功率相符。第二,选取的综掘机的机型需要能够适应不同的岩石硬度。在达到以上这些条件以后,才需要尽量选取运转成效更高、配件质量更为牢靠的综掘机。总结来讲,对于综掘机机型的选取需要将适应煤矿巷道机械采掘工作为重点参照条件。

(8)支护方式

因为在煤炭采掘期间必须选取适宜的支护方式,促进煤炭采掘工作连续不间断。综采放顶煤支架的型号包括支撑掩护式与掩护式两类,两者中运用最为普遍的是支撑掩护式放顶煤支架。主要由于其拥有良好的稳固性、支护能力强、通风断面比较大、切顶能力强、抗水平推能力高、底板比压比较匀称、底板的适应能力强等多方面优势。

(9)追机移架

追机移架的运用主要是在煤炭采掘活动完成的后续环节中,有关的技术工作者应该根据先支架后刮板输送的过程来进行,在对煤炭进行实际的采掘期间,正确的移架速度需要比采煤机后滚筒的运转速度要慢,同时还需维持移架距长在0.6米上下,保证煤炭采掘期间有关设施的运用是合规的。总的来讲,在煤炭采掘期间,为了推动采掘工作的机械化和先进化,必须选取科学合理效率高的机械设施,然后对其运用的基础条件展开研究,以便更好的提升煤炭开采领域的生产效率和经济收益。

4.结束语

综上所述,针对开采技术、开采效率和生产水平对煤矿生产的影响。实现高生产率是减少时间、提高效率最直接、最有效的途径。因此,在保证煤矿工作的基础上,采用机械化采煤技术代替传统的采煤技术有利于实现这一目标。随着煤矿开采技术和煤矿自动化技术的不断发展,为实现高产高效矿井综合开采技术目标带来了一定的帮助。

摘要：通过近些年计算机技术的迅速发展,推动了各行各业的进步,其中煤矿行业也在其推动下逐渐将自动化技术发展壮大。在将自动化技术运用到煤矿开采的过程中,完成了系统的自动化,减少了开采人员的工作量、提升了工作人员的安全性,进而提升了公司的效益。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对机械化采煤与煤矿生产安全研究提出了一些建议,仅供参考。

关键词：机械化采煤,煤矿生产安全因素,有效措施

参考文献

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煤矿采煤的安全管理论文范文第5篇

1.我国煤矿开采的现状分析

(1)开采总量大,利用率小

众所周知,我国当前煤炭资源储备量位居世界第一,并且多年来在对其他国家的煤矿输出工作一直承担着重要地位。近些年来,我国政府针对煤矿企业的市场低迷现象开展了一系列能源结构改革措施,使得煤矿企业的经营成本出现一定程度的下降。这就导致很多以前停工的煤矿企业重新开展生产活动,并借此机会扩大开采规模,增加煤炭产量。在上述多种因素的影响下,我国煤矿开采总量逐渐增大,对外供给数量也出现了较大幅度的上升。值得注意的是,在这种采煤热潮的影响下,大部分煤矿企业只注重煤矿开采的数量,而不关心煤矿开采的质量,这就导致很多煤炭资源在低效率开采过程中出现严重的浪费现象,进而造成煤矿利用率小的问题。

(2)规模化矿企少,小煤窑多

在国家政策的推动下,我国煤矿开采行业的各种法律法规得以完善,加上供给侧改革进一步推动了各种规模化企业的合并,现阶段我国煤矿企业的规模化程度在一定程度上得以加强。值得注意的是,由于小煤窑的管理程度较低,并且存在经营成本较低、综合收益较高的诱惑力,很多人会违背法律规定私开小煤窑,通过窃取煤炭资源赚取黑心钱。这些小煤窑在煤矿开采过程中的技术、设备等方面都不达标,导致开采过程中出现煤炭资源浪费或者丢失的现象,对于我国煤矿行业的后续发展产生不利影响。

(3)机械化程度较高,生产效率低

随着科学技术的发展和进步,我国煤矿行业在开采过程中也积极引进了各种新型的技术设备,使得当前煤矿企业的机械化程度得到一定程度的提高。值得注意的是,煤矿开采工作具有一定的特殊性,在作业过程中容易受到地形地质条件的影响,因此部分设备在作业过程中的作用得不到充分发挥。这种条件方面的缺陷一方面导致煤矿企业的经营成本进一步增加,另一方面也导致机械化设备在作业过程中容易出现磨损,最终会影响煤矿开采工作的生产效率。

2.煤矿采煤技术的合理优化原则

上面针对我国煤矿开采的现状进行了分析,可以发现我国煤矿行业在多年运营过程中仍然存在诸多方面的问题。基于此,煤矿企业应该在其经营管理的多方面进行完善。下面将对煤矿采煤技术的合理优化原则进行阐述,以期煤矿企业在技术优化过程中有规可循。

(1)安全性原则

在煤矿开采过程中,最基本且最重要的内容就是安全性原则。因此,煤矿企业在作业过程中的各个环节都需要加以注意,确保各项工艺流程按照安全生产标准进行,避免在作业过程中出现安全事故。首先,在煤矿开采作业开始之前,相关工作人员应该做好安全检查工作,包括对煤巷的通风布置工作和防水防火检测工作,以及对各种技术设备的检查工作;其次,在煤矿开采作业过程中,施工人员应该树立安全作业的理念,谨慎进行各项采煤环节;最后,在采煤技术优化过程中,研发人员应该从安全性原则出发,以技术安全为前提实现后续的发展和进步。

(2)经济适用性原则

在煤矿采煤技术的优化过程中,经济适用性原则不仅应用于优化作业过程,而且还应用于优化作业结果之中。具体而言,对于优化作业过程这一方面,工作人员需要遵循的首要前提是不会提高采煤成本,更不会造成煤矿企业的经营负担。基于此,工作人员的主要任务是提高采煤技术及设备的机械化程度,并通过将这种先进工具投入使用,使得煤矿开采作业的安全性得以提高,且煤矿企业能够通过更加系统的运营提高整体作业效率,进而降低经营成本;对于优化结果这一方面,工作人员的主要任务是通过在煤矿开采作业中应用各种优化技术,使得煤炭资源的利用率和回收率得以提高。这两方面优化的最终目的,是为了在安全生产的前提下,在最大程度上提高煤矿企业的经济效益。

(3)高效性原则

在煤矿开采过程中,煤炭采出率的提高不仅能够减少自燃现象,提高煤矿企业的安全性,而且能够降低煤炭浪费现象,推动煤矿企业的后续发展。因此,在煤矿采煤技术优化的过程中,工作人员应该秉承高效性原则,在以下两方面进行完善和改进:一方面,工作人员需要优化采矿作业的技术流程和工艺流程,借以降低作业时间,提高煤炭采出率;另一方面,工作人员应该实现采矿作业的系统化管理,并对每一个环节同时给予足够的重视,借以实现煤矿企业总体经营效率的提升,达到高效管理的目的。

3.煤矿采煤技术的优化措施

(1)改进采煤技术

为了从根本上优化煤矿采煤技术,需要煤矿企业充分吸收国内外的经验,对各种采煤技术进行改进。目前,在煤矿行业中应用较广的技术有两种,下面将对此进行详细分析。

第一,离层注浆技术。

这种采煤技术是通过对采空区上方的离层区域施加高压和填充高温浆液来减缓岩层下沉现象的发生,不仅能够控制地表下沉问题,而且对于提升作业过程的安全性发挥了一定的作用。离层注浆技术的优势在于操作流程简单、作业费用较低,在很多煤矿企业的作业过程中得到了应用,对于提高煤矿企业的经济效益具有积极影响。

第二,放顶采煤技术。

这种采煤技术的工艺流程大概分为三个步骤:首先,工作人员需要在煤层较厚的底层区域挖出一个规定大小的工作面,并在该工作面上开展后续的采煤工作;其次,工作人员在作业过程中,可以通过人工施加煤矿压力的方式加快作业进度;最后,工作人员应该时刻注意作业过程的安全性,尤其是对于煤矿中已经破碎的区域,应该及时借助支架将该区域的顶层部分支撑起来。放顶采煤技术的优势之处在于能够在更大程度上提高开采效率,尤其针对煤层较厚的各个区域,但是其存在煤炭资源回收率低下的问题,需要煤矿企业格外注意。

(2)优化采煤系统

在煤矿采煤技术的优化过程中,加强系统化管理也是一项重点工作。通过优化采煤系统的管理,能够实现各个岗位的协调运行以及各个环节的衔接作业,使先进的技术设备在工作过程中充分发挥作用。在这一过程中,最重要的是通过网络技术健全煤矿企业的监控系统。具体而言,煤矿企业需要在主要作业环节建设自动化检测系统,通过对作业过程的实时监控实现系统化管理。另外,煤矿企业可以借助信息技术对各种优化之后的采煤技术进行检验分析,借以提高采煤技术的优化质量,使采煤技术在不断的探索过程中实现质的提升。综上,在网络信息技术的支持下,煤矿企业的作业效率、技术发展和管理模式都得到了改善,这也直接推动了煤矿企业的创新发展。

(3)提升采煤设备水平

作为优化煤矿采煤技术的重要前提,采煤设备水平的提升不仅能够为技术应用提供保障,而且能够在很大程度上改善技术效果的发挥。基于此,煤矿企业应该对提升采煤设备水平给予足够的重视,其中最重要的是推动机电一体化的发展和应用。具体而言,煤矿企业应该加强机电一体化建设,并确保在煤矿开采作业中尽量使用各种机电设备。另外,煤矿企业应该强化对于煤矿开采作业的科学管理,适应机电设备的应用需求,推动煤矿开采过程的规范化、标准化运行,使各种先进设备充分发挥作用。只有这样,煤矿开采技术的自动化建设才能顺利开展,煤矿企业的后续发展才能得到保障。

4.小结

综上所述,我国煤矿企业在开采过程中仍然存在很多局限性,导致作业过程中出现各种安全隐患以及煤炭资源浪费的现象。基于此,煤矿企业应该针对作业过程中的各个环节进行优化升级,尤其是煤矿采煤技术的优化方面。在这种技术优化过程中,煤矿企业应该遵循安全性、经济适用性和高效性的原则,通过对采煤工艺、采煤系统、设备水平这三个方面进行完善,实现采煤技术的合理优化,推动煤矿企业的发展和进步。

摘要：本文主要分析了煤矿开采的现状以及技术分析,重点介绍了煤矿开采技术的合理优化措施。通过改进煤矿开采技术,不仅能够解决传统煤矿开采过程中生产效率低下的问题,而且具有安全性高、经济实用性强等诸多方面的优势。通过对煤矿开采技术进行分析研究,以期提升煤矿企业的经济效益,推动其实现快速高效发展。

关键词：煤矿开采,采煤技术,合理优化

参考文献

[1] 张志国.煤矿采煤技术的合理优化[J].科技创新与应用,2018,(21):134-135,138.

[2] 张辉.煤矿采煤技术的合理优化措施[J].当代化工研究,2020,(10):101-102.

煤矿采煤的安全管理论文范文第6篇

随着社会发展,对煤炭的需求日益增加。煤矿开采速度与质量也在不停增长,煤矿开采技术也越来越成熟。近年来随着机械化的开采方式逐渐的增加与改进。我们已经越来越认识到综合机械化采煤工艺的重要性,以及对煤矿开采业发展的重要意义。

1.综合机械化采煤设备

随着煤矿采煤行业的发展,设备也愈加的先进。综合机械化采煤设备的出现大大的提升了采煤的效率,以及增加了煤矿作业的安全性。那么在煤矿开采中我们都会应用到哪些综合机械化采煤工艺呢?

(1)综合机械化设备采煤机。

就现在的煤矿采集来说,我们所依赖最多也是最为重要的机械就是采煤机。采煤机是经过长期的实验,实践研发而成的一种高效采煤机械。它是将机械,液压,电气等技术融合在一起而组成的采煤机械。通过这些先进技术来提升采煤的速度与质量,同时降低人员开销。目前的采煤机的种类主要分为两种。

第一种是滚筒采煤机,这种采煤机适合于简单的煤矿开采地质情况,它能对煤层厚度变化小的煤矿进行机械化开采。双滚筒采煤机也是在目前煤矿开采中使用最为广泛的。另外一种叫做刨煤机,刨煤机一般作用于地质较厚的煤矿开采中,它能对一些中厚层的煤矿进行机械化开采。

(2)综合机械化设备工作面输送机。

在进行煤矿开采时候,煤矿的传输过程也是至关重要的。而工作面输送机就是作为传输煤矿的重要设备之一。它所起到的作用就是将开采出来的煤矿进行输送。提高了以前靠人力进行传输的效率,减少了人力的消耗[2]。在工作面输送机的使用中,刮板式输送机是最为常见的。它能进行远距离的煤炭输送,并且还能根据每个煤矿的不同的情况进行工作面延长。工作面输送机适用于各种煤矿,更大大的提升了煤炭输送效率。受动力传动的影响,刮板输送机是经过多年来实践验证的最有效的运输工具。

(3)综合机械化设备液压支架。

在保障开采工人的人身安全前提下,我们才能更好的进行煤矿开采工作。这个时候液压支架的出现就能大大的提升煤矿开采人员的身体安全性,保障开采工人的生命安全。液压支架,对我们所开采的矿洞顶端能起到支撑的作用。这种液压支架在高液压的作用下能提高其支撑的稳定性。比过去的木材支架更具有安全性,因为它不会因为受到顶端的压力而产生变形与开裂。这样就在一定程度上大大的保障了我们煤矿开采人员的安全[3]。同时液压支架也可以配合各种综合机械化设备使用,提升煤矿的开采效率。

(4)综合机械化设备转载机。

转载机是进行传送过程中的动力支持。在进行煤炭输送的时候转载机将起到至关紧要的作用,平面输送机要在转载机的工作下,才能将煤炭进行输送。它将所采出来的煤矿转移到平面输送机上,它会根据煤矿开采的进度,一起运动。随着煤矿开采的不断前进,它也会跟着前进,然后及时的进行煤矿输送,从而提升了煤矿开采的速度。

(5)综合机械化设备乳化液泵站。

在煤矿进行开采的时候,我们知道液压支架的重要作用,但是液压支架的工作原理是需要高压液体,只有高压液体充足的情况下,液压支架才能发挥出它的作用,所以为了保证液压支架的实用性,乳化液就会为液压支架提供护理与及时的高压液体支持。在煤矿中乳化液泵站一般都会放置在相对平整以及稳定的地点,但是有时候也会根据煤矿的开采情况而进行移动。

(6)综合机械化设备移动变电站。

电对于我们现在的生活极其重要,同样的在我们日常煤矿的开采中也至关重要。首先我们在进行矿山内部作业的时候,我们需要大量的照明设备,同时我们一些综合机械化设备也需要电力的支持,才能进行正常的工作。所以每个煤矿移动变电站都是最基础的设备之一。它能将高压转变为综合机械化设备所需要的正常使用电压,保障了我们的综合机械化设备能够正常的使用。

2.综合机械化设备对煤矿开采工艺的重要性

为了迎合社会的发展,我们将越来越多的综合机械化设备用在煤矿的开采工艺上。它们的使用为我们的工作提供了技术支持,生命保障,以及大大的提升了工作效率,节省了人员开销,减少了煤矿的开采时间。为企业的经济增长做出了贡献[4],同时也满足了人们在日常生活及一些企业工作中的需求。

综合机械化设备的出现让我们节省了大量的人力资源,在综合机械化设备带给我们好处的同时,我们也要培养相应的优秀人才,来进行综合机械化设备的操作。也要加强对工作人员的管理,制定完整的工作方案,保障煤矿的质量,提高开采效率。

3.综合机械化下的采煤工艺

在煤矿开采中,因为煤矿的地点不同以及环境的特殊性。会为我们煤矿开采带来不同的开采难度。有的一些地理环境恶劣的煤矿,我们在进行煤矿开采的时候会存在很大的危险性。所以在针对不同地理环境的煤矿,我们要应用不同的综合机械化采煤工艺对其进行开采。在提高煤矿开采效率同时也增加我们自身的安全性。

(1)应用长壁综合机械化开采工艺。

在一些较为倾斜的煤层开采中,若是我们进行人工作业就会有很大的危险性。所以这个时候我们就会使用到长壁综合机械化开采技术。它先将机械设备固定在安全的位置。然后应用机械设备的长壁进行煤层的切割。同时刮板运输机也要与之相配合,以确保开采的效率。

(2)应用短壁综合机械化开采工艺。

现今阶段使用最多,作业最广的煤矿开采方式就是短壁综合机械化开采。短壁综合机械化开采优点很多,因为它具有很好的灵活性,并且开采速度快。它可以应用于一些中厚层的煤矿进行开采。并且在一些不适合长壁综合机械化开采的矿井中,可以进行短壁综合机械化开采,从而提升煤矿开采效率。同时短壁综合机械化开采的安全系数也远远高于其它煤矿开采技术。短壁综合机械化开采工艺对一些有用的资源进行回收。另外短壁综合机械化开采工艺还能对煤矿开采挖掘中因为操作不当,从而导致的各种生态环境失调进行处理。

(3)薄煤层综合机械化开采工艺。

因为薄煤层的开采难度系数过大,同时受到不同的地质环境影响,薄煤层的煤矿产量也比较低。综合起来薄煤层的开采并不能有很大的经济效益。但是因为现在煤矿产业愈加迅猛的发展,煤矿资源又具有不可再生性,为了保持生态平衡,同时又要满足我们在日常生活中以及工作中煤炭的需求量,所以我国也在不断的进行实验与研发,希望能找到新的适合薄煤层煤矿的开采方式与开采机械。随着这些年的不断完善与努力,在使用一些薄煤层综合机械化开采工艺后,明显的提高了薄煤层的开采速度,以及开采质量。并且降低了薄煤层的开采成本,有效的增加了企业的经济效益。

(4)长短壁综合机械化开采工艺。

长短壁综合机械化开采的采煤工艺是开采过程中的一种过渡方式,它的主要目的是利用长壁工作面在巷柱式矿井内进行综合机械化开采。从某种程度上来说,长短壁综合机械化开采工艺为长壁综合机械化开采工艺提供了一些借鉴。但在实际的开采中,长短壁综合机械化开采工艺并没有广泛地推广使用,在综合机械化采煤工艺中也不是主要的采煤工艺。

4.综合机械化采煤工艺的优势

(1)提高煤矿企业经济效益。

随着采煤工艺的不断的改革与发展,综合机械化采煤工艺已经逐渐的取代了传统的采煤工艺。随着综合机械化采煤工艺的广泛应用,大大的提高了煤矿企业的开采效率,降低了人员的开销,有效的增加了煤矿企业的经济效益。

(2)减少煤矿资源的浪费。

在不同的地质环境下,合理的应用各种采煤机械,能降低煤矿开采难度,提高煤矿的质量,增加了煤矿的回采率,减少煤矿资源的浪费,促进我国煤矿开采业的可持续发展。

(3)提供开采人员的生命安全保障。

综合机械化采煤工艺的合理使用,也降低了煤矿企业所需要的开采技术人员数量。在进行煤矿开采的过程中,也能降低煤矿内部的危险系数,为煤矿开采技术人员的生命安全提供保障,最大限度的给煤矿企业增加经济效益。

5.煤矿开采之后的保护工作

煤矿开采技术是经过无数人的实验,实践以及应用,慢慢进化形成的,煤矿开采技术的提升对我们工作以及生活都有着很重要的作用。同时我们进行综合机械化采煤工艺对煤矿进行开采的时候,也要注意我们开采的合理性。部分煤矿企业以及个人要严格的遵守我国煤矿开采的各项规定,不要因为盲目生产而忽略掉煤矿的安全问题。也不要因为增加自己的经济效益,而对煤矿进行过度的开采挖掘。同时在煤矿开采结束后我们要对开采的煤矿进行技术上的处理,要对地质薄弱的矿井及时回填,同时也要对一些大规模矿洞进行爆破。对于一些地质环境比较好,同时矿洞结构比较稳定的矿井,我们也可以用水泥砌墙将洞口完全封死,并设置警示牌,以保证煤矿附近居民的出行安全。

6.总结

我们在煤矿开采中要合理的使用各种综合机械化采煤工艺。对于一些小型的煤矿也要进行推广与普及,因为综合机械化采煤工艺它不仅能提高工作效率,同时也能给我们的企业带来经济上的提升,同时能大大的提高我们煤矿工作人员的安全性。我们要应用综合机械化采煤工艺给我们煤矿开采行业带来的各项优势,提高煤矿开采业的整体工作水平,促进整个煤矿开采业的经济发展。所以说推广并使用综合机械化采煤工艺,对社会,企业,个人都有着非常重大的好处。

摘要：随着社会的进步,时代的发展,越来越多先进的采煤技术出现在我们的生活和工作中。在煤矿的开采中,我们应用各种综合机械,对煤矿进行采集。这样不仅减少了对煤矿开采人员的需要,减少资源浪费,也提高了煤矿开采的工作效率与工作质量,为企业创造更多价值[1]。下面我们将对综合机械化采煤工艺进行分析。

关键词：煤矿,资源,采煤工艺,综合机械化,煤炭,效率

参考文献

[1] 牛金星.煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺探讨[J].能源与节能,2019(02):151-152.

[2] 曹占宇.井下采煤技术及采煤工艺的选择研究[J].西部探矿工程,2019,31(04):181-182+187.

[3] 牛剑东.煤矿综合机械化采煤工艺的研究[J].山西冶金,2019,42(01):128-130.