幕墙施工技术论文范文

幕墙施工技术论文范文第1篇

摘 要：如今，我国建筑的现代化趋势越来越明显，同时，环境污染、资源浪费程度也在不断上升，因此，在建筑材料上选择节能、环保型材料或技术已受到人们的广泛关注，本文从高层建筑幕墙中应用节能技术的重要性及其设计原则入手，分析了高层建筑幕墙工程中节能技术的应用。

关键词：高层建筑；幕墙；节能技术

我国现代建筑行业对节能技术的应用越来越重视，幕墙作为建筑结构中比较重要的一部分，必不可少的会采用节能技术，不断优化高层建筑幕墙工程中节能方面的设计，积极采用先进的节能材料，并将节能技术作为设计方案的一部分，建设绿色、环保型新工程，不仅能改善生态环境，还能有效降低能源消耗，因此，在高层建筑幕墙工程中应用节能技术具有重要意义。

一、高层建筑幕墙工程中应用节能技术的重要性

我国建筑事业的迅速发展，带来了严重的能源消耗问题，虽然我国资源丰富，但是我国节能技术相对比较落后，且人口众多，所以资源消耗巨大。据统计，我国现有建筑中，应用了节能技术的建筑占总建筑量的比例小于1%。而幕墻是建筑物的外墙围护，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用，是现代大型和高层建筑常用的轻质墙体，并具有一定的装饰作用。因此，在城市高层建筑的幕墙工程中，应用合理、适当的节能技术，既能提高建筑物的环保效果，提升美观度，又能减少能源消耗，提高建筑的经济价值，只要对其进行合理规划和使用，就能在很大程度上减少能源消耗，缓解资源紧缺问题。

二、幕墙工程中节能技术的设计原则

高层建筑幕墙的工程设计需要综合考虑多方面的影响因素，是一项复杂且对专业技术要求较高的工作。在对高层建筑幕墙进行节能设计时，最重要的一点是要充分考虑幕墙节能技术与建筑物整体的吻合程度，既要保证幕墙节能技术能发挥作用，还要保证不能影响建筑物整体功能的发挥；另外，还有考虑到建筑物周围环境对幕墙节能作用的影响，比如环境温度、气候条件、日照强度等；因此，在建筑幕墙施工过程中，还要充分结合实际情况和建筑物自身的功用、特点，全面考虑周围环境中的各种影响因素，在最大程度的发挥幕墙节能作用的同时，还要保证整体建筑的质量和功能。

三、节能技术在建筑幕墙中的应用

（一）建筑幕墙节能材料的选择

在建筑幕墙的节能材料中，玻璃和铝合金型材料是最常见、应用最多的，也是建筑中比较重要的材料类型。目前，市场上的节能玻璃主要有四种，分别是真空玻璃、中空玻璃、夹层玻璃和低辐射玻璃，其中，真空玻璃的隔热保温性能较好，但制作工艺复杂；中空玻璃的隔音效果较好；夹层玻璃的质量和防护性能较好，但一般都是复合型玻璃制品；低辐射玻璃可以防止二次辐射，减少室内热量流失；因此，应结合实际工程需求，根据玻璃的不同性能选择能满足工程需要的玻璃类型。对于铝合金型材料而言，它是保证建筑幕墙结构稳定的重要部分，对幕墙有支撑作用，因此，设计师必须对铝合金材料的性能进行全面的综合考虑，比如铝合金材料的导热性、热胀冷缩程度等，全面考虑铝合金材料性能的变化可能对建筑物产生的影响。此外，在选择节能材料时，还要注意各种材料之间的搭配，要保证其实用性、经济性，比如从经济角度来说，建筑幕墙中应大量使用单层玻璃，但是单层玻璃保温隔热性能较差，这种情况下，就可以选择在幕墙设计中增加保温材料，使用密封条等增大幕墙的气密性，降低空气渗透量，从而减少热量损失，这样，既实现了建筑物的经济性，又保证了建筑物具有良好的保温隔热性能。

（二）建筑幕墙中遮阳技术的应用

遮阳系统会对建筑外围结构的保温隔热效果产生严重影响，因此，在幕墙节能设计中，设计人员要兼顾幕墙节能效果和遮阳效果。遮阳系数是指在有遮阳措施和没遮阳措施下太阳辐射热量的比值，遮阳系数的多少会影响到室内人们所承受辐射的强弱，同时遮阳系数也会受到多方面的影响，所以设计人员就应考虑多方面的因素，设计出最好的方案来使建筑幕墙的作用更加凸显。

（三）智能幕墙在高层建筑中的应用

智能型幕墙的应用主要体现在光电幕墙、生态幕墙和双层幕墙技术等方面。光电幕墙就是太阳能光电玻璃幕墙，它可以使太阳能转化成电能，而且还具有良好的隔热性、隔音性以及安全性等，充分体现了建筑幕墙智能化的特点，不仅对有害的太阳光有屏蔽作用，还能将其转化成可利用的电能，一举两得；生态幕墙是以人们对生活环境的需要为出发点，为了给人们建设一个既环保、又舒适的生活环境，从而将生态环境合理融入幕墙建筑而产生的一种智能幕墙类型；双层幕墙是由内外两层幕墙组成的，既能通风散热，还能隔热保湿，能更灵活的控制室内温度。

（四）隔热保温节能技术的应用

在建筑幕墙结构中，開缝式石材幕墙是使用最多的，它既能对建筑外墙保温，又能有效防止墙体因环境因素的变化而出现开裂等问题；需要注意的是，在建筑幕墙过程中，要严格把握石材和墙体之间的距离，适当的间距，既能保证建筑的正常通风，又能防止墙体出现潮湿等问题；此外，保温隔热材料是幕墙隔热保温功能的关键因素，要结合实际工程需要及环境特点，做好幕墙设计，综合考虑，保证材料质量符合相关规范要求，并且最经济；在进行保温材料安装工程中，石材之间的位置要进行紧密连接，保证缝隙达到标准之后，再进行下一阶段的施工工作，同时，还要做好加固、防水措施及其检查工作，减少墙体结露或者潮湿现象的出现。

参考文献：

[1]季小娟.关于高层建筑幕墙工程中节能技术的应用探析[J].中国建筑金属结构，2013，10：52-53.

[2]史名家.浅谈建筑幕墙工程中节能技术的应用[J].门窗，2015，12：8-9.

幕墙施工技术论文范文第2篇

施工技术总结

一、工程概况

湖南省委机关三办公楼坐落在湖南省委机关院内，本工程幕墙能承受雷雨、日照、霜冻甚至台风等自然环境不利因素的影响，幕墙具有较强的防渗漏、防震、防火、防雷击、保温隔热等功能。建筑风格庄重大方、简洁明快、富有时代感。综合体现政府机关的内在魅力。本工程为维修改造项目，共五层，建筑高度为24米，总建筑面积将近5000平方米。由中共湖南省委行政事务管理办公室投资兴建，中诚设计公司设计，湖南航空工程建设监理有限公司监理，深圳市科源建设集团有限公司承建幕墙工程施工。

本工程主要为外墙石材干挂，主要材料为：

1、福建白麻：

用于外墙面板，主体采用25mm福建白麻火烧板，墙裙采用30mm福建白麻剁斧板。

2、钢型材：

主要用于幕墙钢龙骨及连接件。材质均采用低碳钢 Q235，符合国家标准GB699-88，表面均进行热浸镀锌处理。不锈钢构件采用国产优质不锈钢。

3、密封胶：

幕墙缝均采用北京西令胶粘密封材料有限公司生产的硅酮密封胶。

4、五金配件：

螺钉、螺栓等五金件的材料均选用优质不锈钢制品。

幕墙主要性能：

空气渗透性能达到国标四级; 雨水渗漏性能达到国标四级; 风压变形性能达到国家五级;

二、施工过程概述

本幕墙工程于2007年9月29日正式开工，我司于2007年9月29日正式成立“深圳市科源建设集团有限公司湖南省委三办公楼外墙装修工程项目部”，并进驻施工现场正式办公。

2007年11月10日完成南、北、东、西立面幕墙与主体结构连接节点安装;2007年11月30日全面完成幕墙钢龙骨及防雷节点安装;其安装质量均满足设计及施工规范要求。

2008年3月15日，全面完成了主体即+0.90m以上部位石材幕墙。 2008年4月12日完成了墙裙部位的石材安装。

2008年4月28日全面完成该工程收边扫尾施工及幕墙清洗工作。

三、施工质量保证措施和施工技术措施

根据公司质量管理文件要求，及GB/19001-2000、IS09001：2000质量管理体系数保证模式，结合本工程特点及本工程质量目标，建立了完善的适合湖南省委三办公楼外墙装修工程施工特点的质量保证体系。在整个施工过程中，严格按照相关质量管理措施进行施工、检验。并坚持有效运行。使该幕墙工程施工全过程始终处于受控状态。具体做法是：

(一)、加强施工前的质量、技术交底工作。项目部质量员及施工员在各工序施工前，对施工班组进行全面、具体、详细、可操作性的施工质量、施工技术交底工作。让每一个施工工人熟练的掌握本工程质量重点、施工难点、各连接节点及保证工程质量的施工工艺方法。并要求每一个施工工人严格按质量、技术交底要求进行施工。同时要求各施工班组必须做好自检，互检工作，并认真作好纪录。质量员及施工员对施工作业面跟综检查，及时发现施工过程中存在的质量问题，及时要求整改，以消除施工质量隐患。

(二)、加强工序控制。在施工过程中，各工序施工严格执行“三检制’。班组自检合格后报项目部初验，只有在初验合格后，才报请监理验收。在现场监理专业工程师验收合格后，才进行下道工序施工。完成了干挂石材幕墙三性性能试验，试验结果均满足设计及施工规范要求，完成了石材、钢型材、硅硐胶、五金件等工程材料性能试验，均符合设计及施工规范要求。

(三)、加强工程材料进场检验。所有进场的原材料、半成品及工程设备均按有关要求进行了进场报验及使用报审。无产品合格证、无产品质量保证书及无合格产品检验报告的工程材料，均禁止进场。检验过程中，发现不合格品，一律退货处理。本工程所有工程材料均具有产品合格证、质量保证书。为提高工程质量提供了物质保证。

(四)、加强冰灾期质量管理。工程施工期间，遭遇百年不遇冰灾，面对突如其来的灾难及紧张的工期，项目部采取了一系列有效的防范措施，工程进度计划及时调整，为保证质量，不满足施工条件的工序坚决停工，项目部经过合理的安排，在保证质量的前提下按时完成了本工程。

本工程施工过程中，未发生工程质量事故。完成工程隐蔽验收24 项，合格24项，工程试验、检验13项，检验结果合格13项，完成分项工程质量评定1项，合格1项，完成工程检验批32批，合格32批，完成材料报验11种，合格11种。

四、安全、消防文明施工管理保证措施

本工程开工后，项目部成立了该工程安全消防、文明施工管理小组，根据公司管理文件要求及ISO14001环境管理体系、GB/T28000-2001职业健康安全体系管理模式，结合本工程施工特点及施工安全管理目标，建立了完善的、科学的适合本工程施工特点的安全施工保证体系。编制了《安全消防文明施工管理制度》、《安全消防文明施工控制措施》。项目部严格执行“三级”安全教育，及进进行全面的施工安全技术交底工作。配有专职安全管理员，落实安全施工责任制。施工中对监理、业主提出的意见要求做到了认真落实、及时回复。本工程施工全过程中未发生安全事故。

在本工程施工过程中，项目部始终贯彻“质量至上、顾客满意，开拓创新、持续改进”的质量方针。强化施工现场安全、消防、文明施工管理及工程质量管理。实行 “质量终身制”原则，从原材料的进货检验，成品、半成品的标识、使用到每道工序的质量检验、控制，从文件和工程资料的可追溯性管理到对业主的服务，努力做到尽善尽美，以业主满意为工作的最终日标。严格按照施工图纸、国家规范、规程及标准组织施工和验收。本工程各分项工程施工质量均达到国家相关标准要求，符合设计及施工规范要求。

深圳市科源建设集团有限公司

湖南省委三办公楼外墙装修工程项目部

幕墙施工技术论文范文第3篇

冬 季

施

工

方

案

幕墙工程冬季施工方案

幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。

一、冬期施工的时间及内容

1、 根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

2、 冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。

二、冬期施工准备工作

1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足

够重视，必须做好各项准备工作 。

 由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

 进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

 幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。

2、材料准备

 冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。  根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。

3、现场准备

 做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。

 施工用给水管道、消防给水管、混凝土泵管等用夹心玻璃岩棉保温管壳(3cm厚)外捆彩条布保温 。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。  冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。

三、冬期施工技术措施

1、 对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午(11:00至15:00)

的时间进行。

2、 同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

3、 幕墙钢结构工程冬施要求：

 骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

 严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，施工前在保温箱内存放，施工中有专门的保温桶存放，来保证焊接质量。

 避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。  雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。

 对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

 加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。

 井架,外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。

 增加井架,脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。

四、冬施安全措施

1、 对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。

2、 不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。

3、 多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。

4、 备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。

5、 遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

6、 安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。

7、 加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。

8、 做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。

9、 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有

松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。

10、 各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。

11、 施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。

12、 冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。

五、冬施质量保证措施

1、 冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。

2、 除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。

3、 当施工温度低于零下5摄氏度时，钢结构施工需要配备焊条保温箱和保温桶，以及增设适当的围挡措施，对此环境下的焊接焊缝增加检查力度和抽检数量;

4、 幕墙用的耐候胶必须在产品制定的温度下施工，低于施工要求温度应停止施工，防止因胶失效而造成质量隐患。耐候胶施工温度不低于零下5度。

5、 严禁在有冰冻情况的边缘注胶。

6、 冬季施工过程中对于外墙保温发泡的温度影响较大，当低于外保温的施工温度应停止外保温施工，等温度缓和后才能继续。以保证建筑整体的节能保温功能。

六、冬施消防措施

1、 冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

2、 入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。

3、 设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。

4、 阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货 ，阻燃系数要符合要求 ，要有检测报告。

5、 加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。

6、 各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。

幕墙施工技术论文范文第4篇

石材幕墙工程

冬 季

施

工

方

案

深圳海外装饰工程有限公司

二〇一一年十一月二日

一、工程简介

1.1工程名称:海融大厦(大沽北路121号配套公建)石材幕墙工程 1.2工程地址：大沽北路121号

1.5质量标准：一次验收达到国家施工验收规范“合格”标准。

石材幕墙工程冬季施工方案

幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。

一、冬期施工的时间及内容

1、 根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

2、 冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。

二、冬期施工准备工作

1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，必须做好各项准备工作 。

 由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

 进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

 幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。

2、材料准备

 冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。

 根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料，如：彩条布、吹风机以及碘钨灯等。

三、冬期施工技术措施

1、 对于幕墙冬季施工，最应解决的是干挂胶的注胶工序，过低的温度，将影响干挂胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午(11:00至15:00)的时间进行。

2、 外檐架子采用彩条布做防风，以保证高空施工。挂石材结构胶多加固化剂另外用吹风机吹或局部用灯烤，以便使胶加快固化，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

3、 幕墙结构工程冬施要求：

 骨架在负温度下安装时，要注意温度变化引起的外形尺寸的偏差。  严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，施工前在保温箱内存放，施工中有专门的保温桶存放，来保证焊接质量。

 避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。  雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。  加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项。

四、冬施质量保证措施

1、 冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。

2、

3、 除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。 冬季施工过程中对于外墙保温发泡的温度影响较大，当低于外保温的施工温度应停止外保温施工，等温度缓和后才能继续。以保证建筑整体的节能保温功能。

五、冬施安全措施

1、 对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。

2、

3、 遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。进行安全交底，避免安全隐患，并做好记录。

4、 加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。

5、 做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。

6、 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。

7、 冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。

六、冬施消防措施

1、 冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

2、 入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。

3、 设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。

4、 加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。

幕墙施工技术论文范文第5篇

本工艺标准适用于建设高度不大于150m，抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及支承玻璃幕墙工程的制作、安装施工及验收。

2 施工准备 2.1 原材料要求

玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 2.1.1 铝合金及铝材材料

2.1.1.1 铝合金型材规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

2.1.1.2 铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化 阳级氧化膜总规范》(GB8013)的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.2-5237.5)的有关规定。 2.1.2 玻璃

2.1.2.1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的厚度不应小于6mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。 2.1.2.2 当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》(GB11614)中的优等品或一等品规定。

2.1.2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶的隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 2.1.2.4 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。 2.1.2.5 钢化玻璃应符合GB9963《钢化玻璃》的各项规定。 2.1.2.6 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

2.1.3 钢材

2.1.3.1 玻璃幕墙所采用的不锈钢、碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求要符合现行国家标准的规定。

2.1.3.2 幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

2.1.3.3 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm，承载力应进行验算。

2.1.3.4 玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定，采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。

2.1.4 建筑密封材料

2.1.4.1 玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元二丙橡胶、氯丁橡胶，密封胶条应为挤出成型，胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)的规定。

2.1.4.2 玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。

2.1.4.3 隐框、半隐框幕墙所用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.4.4 硅酮密封胶与材料接触时必须相容，根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，先用低发泡间隔双面胶带，当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/m2时，宜先用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带;当风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

2.1.5 其他材料

2.1.5.1 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3。

2.1.5.2 玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。表2.2 主要工机具一览表

序名 称 号

1 电焊机

2 砂轮切割机 3 电锤

4 射钉枪

5 电钻 6 玻璃吸盘

7 水平尺

8 钢卷尺

规 格

ZIC-22

Φ6-Φ13

1m

3m，15m，

序号 名 称 10 玻璃磨边机11 钻床

12 打胶机

13 吊篮

14 卷扬机

15 水准仪

16 经纬仪

17 线坠

规 格

DS3

J2

50m 9 嵌缝枪

18 靠尺

2m

2.3 作业条件

2.3.1 主体结构及与幕墙相关的结构已全部施工完毕，适合幕墙安装的脚手架或吊篮已搭设好，并有幕墙安装基准线。

2.3.2 测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。

2.3.3 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案，并经过审核批准。

2.3.4 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 2.4 作业人员

2.4.1 一般应由幕墙专业安装队伍的专业安装人员进行安装。

2.4.2 其中主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程的安装经历。 2.4.3 电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程

安装连接铁件

幕墙立柱、横梁安装

复核预埋件或安装后置埋件

弹线找规矩

清扫 竣工交付 密封 安装玻璃块

安装防火材料 3.2 操作工艺 3.2.1 弹线

3.2.1.1 先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。

3.2.1.2 按照设计图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

3.2.1.3 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

3.2.1.4 用Φ0.5-1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直，水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。 3.2.2 隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装。 3.2.2.1 安装连接件

把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋件上，若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接。 3.2.2.2 安装幕墙立柱

以基准线为准，确定幕墙立柱位置，并调整的垂直后，与连接铁件临时固定。 3.2.2.3 安装幕墙横梁

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。

3.2.2.4 幕墙横梁、立柱的调整与紧固

横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使其达到设计要求，对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松，所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。玻璃幕墙中与全面合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈金或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

3.2.2.5 玻璃安装

(1)明框玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求，玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条尺度应比边框内槽长1.5%-2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。

(2)隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

(3)安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

(4)玻璃安装完后，沿玻璃四周注密封胶密封，注胶应饱满、密实、连续、均匀、无所泡，并及时清理胶缝外的多余粘胶。

3.2.2.6 幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

3.2.2.7 幕墙伸缩缝

幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求，如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不要让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

3.2.2.8 抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 3.2.2.9 清洁

安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除脚手架前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

3.2.3 全玻璃幕墙的安装 3.2.3.1 底框、顶框安装

按设计要求将全玻璃幕墙的底楼、顶楼焊在已埋设好的铁件上，当没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将连接角钢固定，然后再把低槽、顶槽焊于连接角钢上，高度超过4m的全玻璃幕墙，顶部应安装吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压力。 3.2.3.2 玻璃安装

(1)玻璃用人工手持玻璃吸盘搬运到安装地点后，用玻璃吸盘安装在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。

(2)往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填充料(肋玻璃位置除外)至距缝口10mm的位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密，上表面与玻璃或框表面成450角，多余的胶迹应清理干净。 3.2.3.3 肋玻璃安装

在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将相应规格的肋玻璃搬入就位，水平及垂直位置调整好后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固，最后向肋玻璃两侧的缝隙内加填充料，注入密封胶，密封胶注必须连续、均匀，深度大于8mm。 3.2.3.4 清洁

玻璃安好后应进行清洁工作，拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面清洁。

3.2.4 点支撑式玻璃幕墙的安装 3.2.4.1 钢结构的安装

(1)安装前，应对预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高进行验收，尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范。钢柱脚下的支撑预埋件需填垫钢板时，每叠不得多于三块。

(2)钢结构的定位应使用轴线控制点和测量的标准基准点，保证幕墙主要竖向构件及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

(3)主要构件如柱、桁架等吊装后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可坚固和焊接。

(4)对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈，刷防火漆。

(5)对于拉杆及拉索结构体系，支撑杆位置应安装准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

(6)支承钢爪安装宜采用带万向头的活动不锈钢爪，支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可采用以下两种方法进行调整：

①如果位移量较小，可通过承接件自行适应;

②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。

3.2.4.2 拉索及支撑杆安装

(1)拉索和支撑杆的安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装：竖向拉索根据图纸给定的拉索长度加1-3mm，从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序是先上后下，逐层将支撑杆调整到位。待竖向拉索调整到位后，连接横向拉索。横向拉索在安装前也按图纸给定的长度加长1-3mm呈自由状态，先上后下逐层安装，待全部安装结束后调整到位。

(2)支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中，要对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后拉索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度，在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。

(3)拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。

①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自重;二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力;三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围;四是支承结构所允许承受的拉力范围。

②横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏差所需的力;二是校准竖向桁架偏差所需的力;三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力;四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力;五是支承结构所允许承受的力。

③拉索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。

④在安装调整拉索结束后，用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。

(4)配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。

①配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1-1.2，配重后结构的变形应小于2mm。

②配重检测的记录，配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。

3.2.4.3 玻璃的安装

(1)安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔

位的复查。

(2)安装前必须用钢丝刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

(3)安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

(4)安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。 (5)现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。

(6)现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。 (7)玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。

3.2.4.4 密封

(1)密封部位可采用甲苯溶液进行清擦，擦洗时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的玻璃面上，擦布要常更换，以保证清理效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发的痕迹擦去，保持密封面干燥。

(2)为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，贴时注意胶带本身的平直。

(3)注胶应均匀、密实、饱满。注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，并将多余的胶刮掉，将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

(4)胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或框表面;及时清理粘在表面上的胶痕。

4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料，材料和组件应有产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告，其质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

4.1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察;尺量检查。

4.1.3 幕玻璃的品种、厚度、颜色、光学性能以及中空玻璃的密封材料和密封方法，夹层玻璃中PVB夹层胶片的厚度应符合设计要求和产品标准。所有幕墙玻璃应进行边缘处理。安装时涂膜朝向正确。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.6 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.7 玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

4.1.8 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察;手扳检查;开启和关闭检查。

4.1.9 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：a.用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值;b.观察检查电焊质量。

4.2 一般项目

4.2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察。

4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表4.2.2规定。

表4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法

项次 项 目 质量要求 检 验 方 法

1 明显划伤和长度>100mm的划伤

不允许

观察

2 长度100mm的轻微划伤 4条

用钢尺检查

3 擦伤总面积 500mm2

用钢尺检查

4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表4.2.3规定。

表4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次 项 目 质量要求 检 验 方 法

明显划伤和长度>100mm的轻微划伤

不允许

观察

2 长度100mm的轻微划伤 2条

用钢尺检查

3 擦伤总面积 500mm2

用钢尺检查

4.2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检查方法：观察;手扳检查;检查进场验收记录。

4.2.5 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：观察;手模检查。

4.2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

4.2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 检验方法：观察;手扳检查。

4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8规定。

表4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法

1 幕墙垂直度 幕墙高度30m 10

用经纬仪检查

30m<幕墙15 高度60m

60m<幕墙20 高度90m

幕墙高度>90m 25 2

幕墙水平度 幕墙幅度>35m 7 3 构件直线度 4

构件水平度 构件长度>2m 3

幕墙幅宽35m

构件长度2m

用2m靠尺和塞尺检查

用水平仪检查

用水平仪检查

5 相邻构件错位 1

用钢直尺检查

6 分格框对角线长度差

对角线长度2m 3

用钢尺检查

对角线长度>2m 4

4.2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。

表4.2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法

1 幕墙垂直度

幕墙高度30m 10

用经纬仪检查

30m<幕墙高度60m 15

60m<幕墙高度90m 20

幕墙高度>90m 25

2 幕墙水平度

层高3m 3

用水平仪检查

层高>3m 5

3 幕墙表面平整度 2

用2m靠尺和塞尺检查

4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查

5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查

6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查

7 阳角方正 2 用直角检测尺检查

8 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9 接缝高低差 1

用钢直尺和塞尺检查

10 接缝宽度 1 用钢直尺检查

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法

1.广泛进行市场调查;2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度原材料、半成以及质保体系;3.定购前，与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、1 品的采购和进等级、规格和性能要求;4.进场时逐件进行观察和实测验收;5.硅酮结构密封胶场验收

和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期，并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。

2 预埋件或后置埋件 1.根据设计单位设计要求和施工图，施工单位必须结合地区、现场和市场调查的

实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准;2.主体结构施工过程

中，严格按幕墙安装图要求，准确可靠地进行预埋;3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测;4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求，偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。

3 骨架安装

1.检查每个连接点的紧固程度，保证整个骨架牢固稳定;2.横平、竖直，出墙尺寸一致。斜向对角拉通线检查调整。

1.安装时，拉线控制相邻面板的水平度、垂直度及大面平整度;2.用木模板控制4 玻璃板安装

缝隙宽度，防止误差积累;3.金属面板在吊运、就位过程中注意避免碰损、划伤表面。

4.4 质量记录

4.4.1 各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.4.2 硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;硅酮结构胶相容性和剥离粘结拉伸试验报告。

4.4.3 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

4.4.4 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

4.4.5 打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

4.4.6 防雷装置测试记录。 4.4.7 隐蔽工程验收记录。

4.4.8 幕墙构件和组件的加工制作记录;幕墙安装施工记录。

4.4.9 检验批质量验收记录表。 4.4.10 分项工程质量验收记录表。 4.4.11 幕墙二次设计文件及确认文件。 5 应注意的质量问题

5.0.1 施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家;同一产品系列。

5.0.2 对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

5.0.3 安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。

5.0.4 幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。

5.0.5 防水密封胶路要均匀、严密，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

5.0.6 幕墙表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。 6 成品保护

6.0.1 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

6.0.2 在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制的玻璃有意或无意的损坏。

6.0.3 施工中玻璃幕墙及构件表面的粉附物应及时清除。

6.0.4 加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

6.0.5 玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案，清洗玻璃和全面合金的中性清洁剂应进行腐蚀性试验，中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

6.0.6 幕墙在施工过程中以及施工完毕后未交付前，工地必须专门针对幕墙制定24小时轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责的原则，明确值班人员职责范围是所有到场的工机具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。

7 职业健康安全与环境管理 7.1 危险源辩识及控制措施

危险源辩识及控制措施

序号 作业活动 危险源 主 要 控 制 措 施

1. 作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板;2.规范地设置平、立安全网，安全网使1 玻璃幕墙安装

用经安全认证的产品;3.患有高血压、癫痫高空坠落

病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业;4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等;5.夜间现场必须有足够的照明。

1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁2 物体打击伤害 止下、下垂直交叉作业，当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施;2.工人操 作应戴安全帽;3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。

1.不使用破损电线，加强线路检查;2.设3 漏 电 备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测;3.接电、布线由专业电工完成。

1.制定操作规程;2.掌握各种机具的性能4 机械伤害 及可能产生的危害;3.高危机具由经过培训

的人员专人操作。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。 7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号 作业活动 环境因素 主 要 控 制 措 施

1 玻璃幕墙安装

隔离、消弱、分散，在规定时间内作业

噪 声

固体废物 及时清理、回收到指定的地点或容器内，分开存放，集中处理

1.清扫基层前适量洒水降尘;2.砂浆拌合投3 粉 尘 料时，按投料顺序贴近投料，尽可能减少扬 尘。

4 污水排放 搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放，现场应设简易沉淀池

5 有害物质挥发 1.密封材料和清洗溶液随用随配，用多少配多少，一次不宜配制太多;2.已配好的挥发 性材料应尽快使用完毕。

幕墙施工技术论文范文第6篇

测量放线(埋件处理(安装肋玻璃(驳接爪件安装(玻璃安装(打胶、清理。 2.施工准备：

点式幕墙施工时采用脚手架进行施工，因而需先行搭设脚手架，具体是：直立面内外两侧均要搭设双排脚手架，内排脚手架距幕墙面0.51米。 3.测量放线：

3. 1对总包提供的基准线，用激光经纬仪和激光水平仪对其进行校核，填写基准复核单，经业主、总包、监理确认后，进行下步施工。

3.2根据已复核的总包提供的基准线，按放线图，利用激光水平仪，激光经纬仪放出玻璃中线，玻璃分格线。

3.3根据测量结果与土建结构进比较，如差异较大，或超过正常的允许误差范围，提出修整意见，经各方认可后进行下道工序。 4.肋玻璃支承体系安装

4.1肋玻璃固定部分由顶部的钢结构、中间的玻璃肋夹板和下部的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。此部分必须符合图纸及有关标准规定要求。 4.2玻璃吊装：

4.2.1先将顶片肋玻璃用吊具向上提升，将玻璃的上端用人工方法拖入上端的玻璃吊夹内，拧上螺栓夹紧。

4.2.2再将第二片肋玻璃用吊具同样向上提升，将此片玻璃的上端与上片肋玻璃的下端对和，在两块玻璃上分别穿过玻璃肋夹板螺钉、拧紧。

4.2.3最后将底片肋玻璃用吊具向上提升，将玻璃的下端用人工方法拖入下端的U型槽内，用定位块夹紧，同时上端与第二片玻璃的下端对和，在两块玻璃上分别穿过玻璃肋夹板螺钉、拧紧。 4.3调整：

4.3.1肋玻璃安装标高偏差不应大于3mm，相邻两片玻璃的距离偏差不应大于3mm。

4.3.2玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应2.0mm; 4.3.3说明：上部定位槽的内侧定位槽(夹条)焊牢，而外侧定位槽(夹条)进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上(不能焊接)。 5.驳接爪件安装

5.1整体结构经检查符合设计要求后，进行驳接爪件的安装。安装驳接爪件时要依据测量控制线进行检查，安装驳接爪调整驳接爪的进出位并按照设计图纸进行校验。 5.2技术检验措施：采用吊锤、卷尺及经纬仪进行校验调整，使驳接爪的进出位差2.5mm。 6.面玻璃安装

饰面部分安装包括：玻璃安装、调整、固定、清洗等。 6.1玻璃安装前必须做以下工作：

a.吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工个是否完善可靠;

b.吊装工具根据情况可采用安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项;

c.左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。 6.2玻璃安装： 玻璃安装：安装顺序自上而下。

在地面，安装玻璃两上孔扣件，接触部位打胶。 用电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘把玻璃吊起，用绳穿在玻璃下孔上，与电葫芦挂钩连接。垂直运至玻璃安装位置。

玻璃两上孔件螺杆插入爪件孔内，施紧螺母涂防松剂。

卸下穿入两下孔的绳，安装扣件，扣件螺杆插入爪件孔内，同时，施紧螺母。 安装下一片玻璃重复此步骤，直至这一垂直方向玻璃安装完。 安装下一垂直方向玻璃重复上述步骤。 6.3玻璃的固定与调整：

a.按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证玻璃面的垂直偏差1.5mm;面玻璃之间接缝处不平整度1.0mm;面玻璃与肋玻璃夹角偏差1°

b.玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。 c.调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。 6.4清洗注胶

a.用技术图纸要求的溶剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗;

b.清洗完毕后，对粘接性试验报告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆应用对接口处表面进行涂刷底漆;

c.涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充，上下及两边缝隙用耐侯硅酮密封胶填充，胶缝的宽度和深度应符合设计要求;填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。 6.5清理，将完成的工程进行全面清理，保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。 7.打胶、清理

方法：复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。在接缝处进行双面打胶，打胶过程中要保证连接且深度一致，胶面厚度均匀可靠。 技术检验措施：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到认可确定后开始注胶，注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的保护胶带。 8.饰面清洗

按照由上而下，先室内后室外的顺序清洗。

清洗方法：玻璃和钢桁架清洗时，用中性清洗剂(清洗剂与清洗面不能相互产生反应)，清洗前须先对清洗剂作检查，证明对清洗面无腐蚀作用之后方可使用。清洗后用清水冲洗干净。室内清洗采用脚手架，室外清洗采用自动升降机。 9.清理验收 9.1现场清理

整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗;清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。 9.2交甲方验收：