煤矿综掘措施范文

煤矿综掘措施范文第1篇

一.编制目的

为防止二盘区运输巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。

二.贯通时间

按照设计掘进进度，预计贯通时间为2012年2月25日晚班，但是在实际掘进过程中，由于人员、设备或其它情况无法正确估计，预计贯通时间与实际贯通时间可能不符，但不论贯通时间提前或推后，贯通时都按照该措施执行。

三.参与贯通管理的人员职责

一.跟班矿领导工作职责

1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。

2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。

5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。

二.班长职责

1. 在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力;指挥本班的贯通工作;协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。

2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。

3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。

4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。

5.严格执行本安全技术措施。

三.井下电钳工职责

1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。

2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。

4.严格执行本安全技术措施。

四.瓦斯员职责

1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。

2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。

3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。

4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。

5.严格执行本安全技术措施。

五.技术员职责

1.及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。

2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查 。并做好贯通点记录。

3.及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。

六.通风技术员职责

1.预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。

2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。

3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。

七.现场施工人员工作职责

1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。

2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。

4.严格执行本安全技术措施。

四、 贯通措施

(一)巷道贯通前的安全技术措施

1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。

2.技术科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。

(二)贯通时的通风管理

1.在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态;

2.贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机;

3.瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，

且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5%，并至少保持10分钟。

7.在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理;

8.通风路线的调整

1.贯通前的通风路线：掘进工作面总回风风井

2.贯通后的通风路线：1掘进工作面联络巷区段回风巷总回风 风井

3.为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。

(三)贯通时的支护管理及灾害观测

1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。

2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。

(四)贯通后的支护

煤矿综掘措施范文第2篇

一、判断题

1、机械制图中，物体在正立投影面上的投影称为俯视图。( ，主视图)

2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。(√)

3、拆卸综掘机液压系统高压胶管时，必须用棉纱封堵液管。(，不能)

4、使用喷雾时必须先喷后割，先停机后停水，工作中停水必须停机。(√)

5、切割头降到最低位置时，可以抬铲板。(，不能)

6、掘进机工作时，工作人员可以检修或注油。(，严禁)

7、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件。(√)

8、液压油温可以超过60℃。(√)

9、掘进机前进时必须放下铲板，提起后支撑;后退时必须提起铲板和后支撑。(√)

10、开动掘进机前，只要视线内无人，可不必发出警报。(，必须)

11、瓦斯对空气的比重为0.544，较轻，所以常积聚在巷道的顶部、上山掘进工作面及顶部冒落的地区。(√)

12、瓦斯有毒，也不能供人呼吸。(，无毒)

13、标定设计巷道掘进方向的线叫做腰线(，中线)。

14、液压缸行程至极限位置后，不可以扳回操作手柄。(，应当迅速扳回)

15、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理。(√)

16、瓦斯本身助燃，但当它和空气混合达到一定浓度后，遇火就能燃烧或爆炸。(，不助燃)

17、可伸缩切割头注油时，不能在伸缩部分缩回到最短位置状态下注油。(，必须是)

18、井下空气中氧气含量不得低于20%。(√)

19、掘进工作面发生火灾时，应当关闭局部通风机。(，不能) 20、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故。(√)

21、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，但随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力。(，不能)

22、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。(√)

23、掘进机操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。除司机及检修人员外其它人员严禁操作进行切割施工。(，检修人员也不可操作)

24、掘进作业时如遇机组的电气或液压系统保护起作用，必须及时进行故障处理。可以采用甩保护或屏蔽相应程序的方法继续作业。(，杜绝)

25、可以在转载机运行时调整转载皮带跑偏、清理夹矸、掉矸或浮煤，但必须有人监护安全。(，严禁)

26、转载机掉道复道时，应该有专人监护起吊情况，确认安全状况：起吊点及起吊用具必须安全可靠。(，必须)

27、更换掘进机截齿或进行机组检查、检修时,必须断开掘进机组的电气控制回路开关,切断掘进机组的供电电源并进行闭锁。(√)

28、架棚作业时必须断开掘进机机组电源由班队长进行监护。(，专职掘进机司机)

29、严禁在切割臂下、铲板下及掘进机组下面处理机组故障或处理大块矸石。(√) 30、掘进机司机和转载机看护工交接班时，可以在现场向下一班接班人员交待清楚本班机组运行的状况、出现的故障、存在的问题及施工中需要注意的安全问题，并及时在机组运转日志中进行详细地记录。(，必须)

31、延长皮带机机尾时，要有专人负责现场指挥，掘进机司机集中精力，听从指挥。(√)

32、迎头切割时，除综掘机司机外，只允许一人(班队长或质检员)在迎头打灯指挥。(√)

33、检修掘进机时，允许其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。(，严禁)

34、加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。(√)

35、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。(√)

36、掘进机上司机非操作侧安装的用于机组紧急停止机器运转的急停开关，在开机前后必须处于闭锁状态。

37、顶板完好时，作业前跟班班组长及掘进机司机可以不进行敲帮问顶直接作业。(，必须)

38、处理转载机掉道、转载机回转销折断及转载皮带跑偏时，必须停止掘进机组的运转，切断机组电源并进行闭锁。(√)

39、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方不得有人。(√)

40、掘进机停电检修前，必须将掘进机组电源断开，闭锁机组本地及前级电源开关，挂上停电牌明示：“不得送电”。 (，有人作业，严禁送电)

41、电气检修工在进行检修时必须严格按照规程规定的作业程序进行作业：检查瓦斯;停电;验电;放电;闭锁并挂好停电牌后方可进行检修。如条件不允许，可以带电检修或搬迁电气设备、电缆、电线等。(，严禁)

42、更换掘进机组部件时，必须在掘进机相应部位的下方直接更换。(，严禁)

43、掘进机拉延皮带机机尾时，派专人检查皮带机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓胶带松完，导致拉机尾时拉动机头。(√)

44、除尘风机运行时，综掘机上的指挥人员必须站在除尘左侧的安全地点，也可以站在除尘风机的吸风口进行指挥作业。(，严禁)

45、掘进机工作时，如除尘风机发生故障，可以继续施工，但要立即安排专人修复除尘风机。(，不得)

46、在过断层前后10m段，除尘风机必须停止使用。(√)

47、若岩石硬度较大，f>7.5时，根据以往经验，采用综掘机切割时截齿损耗量大，经相关技术部门现场鉴定后，可以采用炮掘配合综掘机出矸的方式进行掘进。(√)

48、掘进机液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示后扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。(√)

49、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班班队长交代清楚。(，接班司机)

50、掘进机工作时发现异常现象时，应降低工作强度，以免出现大的机械事故。(，停止工作)

51、放炮作业前综掘机可以不退后，但必须用大板或废旧的皮带覆盖掘进机易损部件进行保护。(，必须退后)

52、采用掘进机施工架棚支护的，可以不打撞楔超前支护。(，必须)

53、当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，必须先打开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。(√)

54、如果落岩(煤)量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入进行处理。(√)

55、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和托挂电缆，以防掉道和挤压电缆。(√)

56、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机截割头落地并断开机器上的隔离开关。(√)

57、巷道内所有瓦斯传感器断电范围均为工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。(√)

58、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方除监护人员外不得有人。(，严禁有人)

59、检修前应检查并确认掘进机组附近顶板及支护的安全状况，确认支护环境安全可靠。(√) 60、停机后掘进机司机和转载机看护工必须及时清理设备的卫生、清理积矸及杂物。(√)

61、掘进机拉延皮带机机尾时，所延长皮带机机尾中心，要与原皮带机中心一致，且掘进机要向前快速点动。(，慢速移动) 6

2、延长皮带机机尾时，必须由跟班队长参与指挥。(√) 6

3、掘进机液压系统及电气系统专用闭锁开关钥匙必须由专职司机保管，司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些开关及掘进机上的电源隔离手把。(√)

64、除尘风机使用时，将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，观察喷雾是否正常，严禁在无水或水压低于规定压力的情况下运行。(√) 6

5、每月对除尘风机的排污斗内部检查清理一次，必须确保排污斗内部无泥堆积，以便排污斗畅通脱水排污正常。(，每周)

66、除尘风机与掘进巷道实行风电闭锁及瓦斯电闭锁制度。(√)

67、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。(，复电值)

二、选择题

1、掘进机使用中，液压油的温度不得超过(B ) A、60℃ B、70℃ C、80℃ D、90℃

2、《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速为范(A)m/s。

A、0.25 B、1.0 C、4.0

3、液压传动系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和(C)组成。

A、 液压泵; B高压胶管; C、工作液体

4、煤矿安全生产的根本法规是(A)。

A、《煤矿安全规程》 B、《采掘技术作业规程》 C、《技术操作规程》

5、掘进机切割机构空运转试验规定：将悬臂置于中间水平位置、上极限位置、下极限位置各运转不少于(B)。

A、10min B、30min C、1h

6、掘进机操作人员必须经过(B)以上的培训、实习，经职业技能鉴定并有技术等级证书，方能操作。

A、三个月 B、半年 C、一年

7、刮板应当齐全，弯曲不超过(A)mm。

A、15 B、20 C、30

8、掘进机液压系统的耐压试验中，当系统额定压力小于或等于16MPA时，试验压力为额定压力的(B)倍。

A、1 B、1.5 C、2

9、瓦斯爆炸的三个条件是瓦斯的浓度、高温火源及足够的氧气含量，其中瓦斯浓度为(A)。

A、516% B、611% C、1116%

10、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在(C)的位置进行。

A、伸出; B、旋转; C、缩回

11、与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道叫做(C)。

A、煤巷 B、风门 C、石门

12、掘进机履带应当张紧适度、安装正确，下链的悬垂度为(C)mm，履带链与链轮齿合准确，行走平稳，无爬行、卡链现象。

A、40～50 B、50～60 C、50～70

13、拆卸液压系统胶管时，严禁用(A)封堵液管。

A、棉纱 B、丝堵 C、塑料布

14、掘进机行走部的安装，用方木将机架垫高，方木应当从机架(B)进入。

A、前面 B、两侧 C、后面

15、由上向下投影，在水平面上得到的视图称为(B)。

A、主视图 B、俯视图 C、左视图

16、使用喷雾时必须先喷后割，(C),工作中停水必须停机。

A、先停水后停机 B、停水与停机不分先后 C、先停机后停水

17、铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的(B) A、1/2 B、1/3 C、1/4

18、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为(A)。

A、30mm~50mm B、20mm~40mm C、40mm~60mm

19、掘进机支承轮直接磨损量不得超过(C)mm A、2 B、3 C、5 20、新压接的接头应用额定工作压力的(A)倍进行压力试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。

A、1.5 B、2 C、2.5

21、切割臂减速器注油时，应把切割机臂放置水平位置，油位(C)减速器侧面油位孔，注油后不得高于最高油孔位。

A、不得高于 B、高低不限 C、不得低于

22、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于(A)mm。

A、0.2 B、0.3 C、0.4

23、掘进机装运部链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的(C)，运转时不跳牙。

A、35% B、30% C、25%

24、电荷在导体中做定向运动时所受到的阻力称为(B)。

A、电压 B、电阻 C、电流

25、《煤矿安全规程》规定：每一工作地点，每人每分钟供给风量不得少于(B)。

333 A、3m B、4m C、5m

26、“一通三防”中的“一通”指的是(C)。

A、通水 B、通电 C、通风

27、切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于(A)mm。

A、0.5 B、0.6 C、0.7

28、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和(C)。

A、压强 B、体积 C、流量

29、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到(A)以下时，方可通电开启。

A、1% B、1.2% C、1.5% 30、标定设计巷道掘进方向的线叫做(C)。

A、边线 B、腰线 C、中线

31、掘进机掘进岩巷时，即按(B)的顺序。

A、先硬后软 B、先软后硬 C、任意切割

32、安装掘进机前应先检查安装地点及其前后(B)5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。

A、3m B、5m C、8m D、10m

33、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆(索)，被起吊物体重量不超过锚杆(索)抗拔力的(C)，否则应同时打两根或多根锚杆(索)共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆(索)上起吊。

A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2

34、起吊重物时，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊(B)mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。

A、800 B、500 C、300 D、200

35、掘进机机组启动前，必须提前(B)分钟发出警报，只有在铲板前方及切割臂附近无人员、施工工具及材料时，方可开启机组。

A、5 B、3 C、2 D、1

36、掘进过程中如遇岩石超过机组实际的切割硬度，硬度系数f大于(A)时，机组司机和班组长须及时向项目部调度进行汇报，采取措施进行处理，严禁野蛮使用掘进机组。 A、7 B、6 C、5 D、4

37、转载机看护工在看护时要和转载机操持(A)的安全距离，严禁在转载机靠近巷帮处及转载机出料口进行看护，以防转载机翻倒及出料口抛出物伤人。

A、一定 B、8m C、5m D、3m

38、架棚作业时必须断开机组电源由(A)进行监护。

A、专职掘进机司机 B、班队长 C、检修人员 D、安检员

39、延长皮带机机尾时，掘进机两旁及链条(或钢丝绳)两旁前后(D)m范围内及胶带机尾往里(D)m范围内严禁有人，以防链条(或钢丝绳子)弹起伤人。

A、8,5 B、8,8 C、5,3 D、5,5 40、登高作业超过(A)m以上的人员，必须佩戴保险带，保险带使用前必须检查保险带的牢固性和闭锁的可靠性，保险带的生根必须牢靠。

A、1.5 B、1.8 C、2 D、2.5

41、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于(B)MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于(B)Mpa。

A、3,3 B、3,1.5 C、1.5,3 D、1.5,1.5

42、掘耙爪臂下平面与铲板表面应有(A)mm间隙，且不允许有局部摩擦。

A、2~5 B、2~4 C、2~4 D、2~6

43、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运转时间不少于(D)分钟。

A、10 B、15 C、20 D、30

44、掘进机装载刮板应当齐全，弯曲不得超过(B)mm。

A、10 B、15 C、20 D、30

45、掘进机的日常维护检查中，油箱油液的温度应保持在 (C)范围内。

A、30℃~50℃ B、30℃~60℃ C、40℃~60℃ D、40℃~70℃

2

46、掘进机千斤顶活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于(A)mm。

A、50 B、40 C、30 D、20

47、敲帮问顶必须由有经验的老工人操作，并有专人监护，找顶人员用(B)m以上长柄工具操作，人员必须站在支护完好地点，且观察好退路。

A、2.0 B、2.5 C、3.0 D、3.5

48、每一部掘进机至少有(B)盏照明灯。

A、1 B、2 C、3 D、4

49、掘进机司机必须经过(B)个月以上培训合格后，持证上岗。

A、3 B、6 C、9 D、12 50、掘进机铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的(C)。

A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2

51、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为(A)mm。

A、30~50 B、30~60 C、40~60 D、40~70

52、新压接的胶管接头应用额定压力的(C)倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移情况。

A、1 B、1.2 C、1.5 D、2.0

53、当掘进机切割电动机温度达到()℃时，会自动停止运转。

A、150 B、160 C、170 D、180

54、除尘风机开机时，先开启水路喷雾再启动除尘风机;关机时先关闭除尘风机，除尘风机停电后，让喷雾继续开(D)分钟后，再关闭水路。

A、1 B、2 C、3 D、5

55、每隔(B)个月对除尘风机进行一次拆检、检修，更换电动机的轴承，对风机的叶轮重新进行平衡校验，对供水喷雾系统、振弦过滤板等部件进行检查。

A、3～5 B、3~6 C、3 D、6

56、掘进工作面及其巷道内，体积大于(A)立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

A、0.5 B、2 C、3 D、5

三、填空题

1、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥;当工作地点出现险情是，有权立即(停止作业)。

2、电气防爆三大保护是过流保护、漏电保护、和(接地保护)。

3、掘进机拉延皮带机机尾，掘进机两侧的链条或钢丝绳牵引长度要一致，平衡以保证两侧(牵引力均衡)，不至于皮带机机尾拉偏。掘耙爪臂下平面与铲板表面应有(2~5.5)mm间隙，且不允许有局部摩擦。

4、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的(粘着力)，保证机器行走时不易打滑。

5、保证零部件互换允许加工的误差称为(公差)。

6、根据煤岩的软硬程度掌握机械掘进的速度，避免发生(截割电机过载)或(压刮板输送机)等现象，切割时应放下铲板。。

7、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可(持证上岗)。

8、掘进机照明灯应当(齐全明亮)，符合安全要求。

9、掘进机司机工作时，精力要集中。发现冒顶预兆或危及人员安全时，应立即(停机切断电源)进行处理。

10、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是(切割过载)，安全保护装置动作。

11、煤层下面的岩石叫做(煤层底板)。

12、在淋水大的工作面，应将掘进机垫高，确保(电动机)不被水淹。

13、在启动切割电动机前，只有先按响了切割电动机的(预警声响警报按钮)发出预警信号后，才能启动切割电动机。

14、当启动切割电动机时，先发出音响信号，当信号延时(8s)后，切割电动机启动。

15、矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以(甲烷)为主的有害气体的总称。

16、掘进机必须装有(前照明)灯和(尾)灯。

17、《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿(化纤)衣服，入井前严禁喝酒。

18、“三违"指(违章作业)、违章指挥、违反劳动纪律。

19、标定设计巷道掘进方向的线叫做(中线)。 20、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机(截割头落地)并断开机器上的隔离开关。

21、对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必须保持有薄薄一层(防锈油)，以防生锈。

22、掘进机电气设备按《煤矿安全规程》要求均应装有各种电气保护装置，除此之外，掘进机切割电动机还应装有(温度热敏)保护。

23、凡失去耐爆性能和不传爆性能的隔爆外壳均称为隔爆外壳的(失爆)。

24、应避免切割头(带负荷)启动并注意机器不要过负荷工作。

25、无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现(越掘越高)的现象。

26、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是(切割过载)，安全保护装置动作。

27、掘进机开机前，司机应对机器进行(全面仔细的检查)，确认各部符合掘进机完好标准。

28、在有淋水且底板较软的巷道施工时，应使用(道木或废旧坑木)将掘进机垫起，以防卧机。

29、“三专”是指对掘进机工作面的局部通风机实行专用(变压器)、专用(开关)、专用(线路)。两闭锁是指风电闭锁和瓦斯闭锁。 30、“一通三防”中的“一通”指的是(通风)。

31、掘进机工作时迎头严禁有人，所有人员撤到掘进机尾(5m)后安全地点。

32、掘进机必须由(专职司机)操作，持证上岗。

33、掘进机作业时，必须先打开(喷雾)和(水路阀门)，以便冷却机器和降尘。

34、司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些(开关)及掘进机上的(电源隔离手把)。

35、掘进机停止作业时，司机必须确认机组所有电气开关已经断开且所有操作手柄已恢复到(零位)或(空档)位置。

36、在更换高压管及密封时，必须将液压系统进行(充分卸压)，用手握紧高压管，管口不得对准别人或自已，以防高压液伤人。

37、检修前应检查并确认掘进机组附近(顶板及支护)的安全状况，确认支护环境安全可靠。

38、掘进机切割期间，应设专人(清理跑道)和(托挂电缆)，以防掉道和挤压电缆。

39、掘进机作业时必须联合使用(内外喷雾)降尘装置，严禁掘进机司机在无水或内外喷雾水压不足的情况下进行作业。

40、掘进机拉延皮带机机尾时，首先把所延长的皮带机(机尾段浮渣)清理干净，保证使巷道达到(设计高度)。

四、简答题

1、发生矿井火灾必须同时具备哪三个条件? 答：可燃物、引火源和燃烧所需的空气。

2、“三专两闭锁”指什么? 答：“三专”指对局部通风机供电采用专用变压器、专用开关、专用线路。两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。

3、掘进机喷雾除尘系统日常维护检查有哪些内容? 答：(1)检查喷雾泵螺栓是否紧固。(2)检查内、外喷雾压力是否符合规定。(3)检查除尘器运转是否正常。

4、开关合闸后照明灯不亮的原因可能有哪些? 答：(1)熔断器熔断。(2)照明灯泡坏。(3)照明灯接触不良。(4)照明线路断线。

5、隔爆外壳是什么? 答：隔爆外壳就是能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。

6、目前煤矿电气设备的主要防爆途经有哪些? 答：(1)采用隔爆外壳。(2)采用本质安全型电路。(3)采用超前切断电源或快速断电系统。

7、液压系统完好的标准是什么? 答：(1)胶管及接头不漏油。(2)液压泵、液压马达运转无异响，压力正常。(3)压力表齐全，指示正确。

8、掘进机合理切割的一般原则是什么? 答：(1)有利于顶板的控制与维护;(2)以较小的切割阻力钻进和开切;(3)尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程;(4)少出大块，以利装载和运输。

9、履带跳链的原因有哪些? 答：(1)履带过松。(2)张紧液压缸损坏。(3)驱动链轮轮齿磨损超限。

10、切割电动机过载保护跳闸的原因是什么?

答：可能是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长;或者长时间超载切割。

11、掘进机司机接班作业前，应做哪些检查?

答：掘进机司机接班作业前，应配合班组长认真检查工作面的围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁和无障碍物。

12、掘进机开机前有什么工作要求?

答：掘进机开机前，司机应对机器进行全面仔细的检查，确认各部符合掘进机完好标准。经确认机器正常并在其他人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转。

13、掘进机停机后有什么工作要求? 答：掘进机切割完毕，按规定顺序停机后，司机应将机器退至安全地点，将装载铲板和切割头放在底板上，将所有操控阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好水门。

14、触电者伤势严重，心脏和呼吸均已停止，如何抢救?

答：应立即施行人工呼吸，并立即送往医院进行急救，途中人工呼吸不得停止。

15、简述掘进机转载机看护工的作业流程?

答：开机前检查转载机上下、前后及皮带机机尾跑道的作业环境，确认转载机皮带无跑偏、阻塞，跑道上无积尘、积矸及杂物;联系皮带机机尾看护工及掘进机司机开停机;遇紧急情况按下转载机上急停开关断开掘进机及转载机的电源并在闭锁的情况下进行及时处理。

16、油箱有什么作用?

答：油箱用来储存液压系统所需的油液，并有散热、沉淀杂质、分离液体中的气泡等作用。

17、掘进机与钻眼爆破比较，有什么优点?

答：掘进速度快;能够保证巷道的稳定性;减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风管理;减少巷道超挖量和充填量;改善了劳动条件，减轻了工人的体力劳动强度。

18、掘进机有哪几部分组成?

答：掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统、装载机和机架等八个部分组成。

19、什么是电路?

答：把各种电气设备和元件，用导线按照一定的连接方式构成的电流通路称为电路。 20、煤矿电气设备的主要防爆途径是哪些?

答：采用隔爆外壳;采用本质安全型电路;采用超前切断电源或快速断电系统。

21、简介掘进机的急停装置

答：每部掘进机都设置了三个不同位置的急停按钮，当检修或遇到故障时，处于急停按钮附近的人按下急停按钮，就可以停止掘进机的运转，从而避免事故或故障的进一步扩大。

22、拆卸掘进机有哪些准备工作? 答：1.在拆卸掘进机前，应组织好工作人员，并确定负责人;2.准备拆卸掘进机的材料和专用工具;3. 在拆卸掘进机前如需运转，需要准备与掘进机配套的电源、开关、电缆;4.准备拆卸后的装载车辆，并按照掘进机各部件入井的先后顺序等候;5. 准备掘进机拆卸后的装车捆绑用的材料。

23、安装掘进机前有哪些准备工作?

答：1.安装掘进机前，应组织好工作人员进行学习，并确定负责人;2.准备安装掘进机的材料和专用工具;3. 在安装掘进机前，要检查顶板及安装现场支护等安全情况;4.提前布置吊装设施;5. 工作面安装掘进机所需方木等物件要随设备车运至工作面。

24、掘进机安装后，要进行哪些检验?

答：1.掘进机的完整性能与使用性能的检验;2. 掘进机的安全保护性能与装配质量的检验;3. 掘进机各部的空载试验;4.掘进机液压系统的试验及密封性能试验。

25、简述掘进机合理切割的一半原则?

答：1.有利于顶板的控制与维护;2.以较小的切割阻力钻进和开切;3.尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程;4.少出大块，以利装载和运输。

26、简述掘进机小于15°的上山掘进的操作方法?

答：掘进机由平巷转入小于15°的上山掘进，开始变坡时，切割头应稍高于铲板前沿，每一刀将铲板稍抬起前进，逐步将底板、顶板抬高，以适应上山角度的需要。当掘进机完全进入上山坡度时放低铲板按正常方法掘进。

27、简述掘进机小于15°的下山掘进的操作方法?

答：掘进机由平巷转入小于15°的下山掘进时，应放下铲板，切割头卧底切割。随着掘进机边前进边放铲板，当达到规定坡度时按正常掘进。

28、掘进机司机开机前，应对掘进机进行哪些检查?

答：应对掘进机进行如下检查：⑴机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠;⑵液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄露、防护装置应齐全可靠;⑶减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象;⑷转载胶带机应确保完好，托辊齐全;⑸切割头截齿应完好;⑹装载耙爪、链轮要完好;⑺履带、履带板、销轴、链轮保持完好，并按规定调整好履带的松紧度;⑻喷雾装置系统、冷却装置照明要灵敏可靠，水质水压、流量应符合规定，喷水管路，喷嘴应畅通。以上经检查确认机器正常后，并在作业人员(司机除外)撤至掘进机后面方可开机。禁止机器带负荷起动和带病运转。

29、简述掘进机开机启动顺序?

答：开机前必须提前发出警号，由监护人瞻前顾后环视安全环境，确认无安全隐患至少在等10秒方可开机。起动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板运输截割部。 30、简述掘进机的切割顺序?

答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀;横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩{煤}层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。

31、掘进机切割前，对电器系统如何操作?

答：1.先闭合主断路器隔离开关手把(向正方向打)。拉出手拉开关，开机前必须提前3min发出警号后再按压警铃按扭，至少8s以后方可扭动液压电机按扭，起动液压电机。2.液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示再扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。3.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。4.液压电机起动的同时照明灯亮。

32、掘进机停机应如何操作?

答：当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“0”位按起动顺序，将电气操作开关旋至“0”位或停机位置，将手把开关向里推。若架棚时，应将工作状态指示板钮扭至支护状态。若检修、交接班或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打至中间位置。

33、掘进机在作业过程中如遇硬度较大岩石如何处理?

答：掘进机在作业过程中如遇超过机组实际切割硬度(f不大于7.5)岩石时，应退出掘进机，停机闭锁并在支护完整的顶板下进行处理。大块硬岩石应采用大锤、风镐或其他方法进行破碎。严禁采用来回倒刮板输送机及左右耙爪的方法进行破碎，以防损坏刮板机及转载装置。

34、掘进机切割臂降到最低位置切割时，如何保护设备?

答：掘进作业时，当切割臂降到最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运行，防止耙爪与切割臂相互干涉损坏设备。

35、掘进机司机操作前，要戴哪些防护用品?

答：掘进机司机操作前，掘进机司机要戴耳罩、防尘眼镜及防尘口罩。

36、掘进机维护与保养有哪些主要内容?

答：1.对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与强检修相结合的办法。2.每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。3.按照注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)，进行润滑管理，定期更换截齿和减速箱齿轮油。4.掘进机工作时发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故。5.加强对电气设备的检修，杜绝失爆、失保。

37、顶板事故有什么预兆?

答：作业人员应掌握顶板事故预兆，如：(1)顶板裂缝并张开，裂缝增多，(2)顶板出现脱层，检查顶板要用“问顶”方法，如果声音清脆，表示顶板完好，顶板发“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

38、简述掘进机司机操作流程?

答：开机前机组前后左右的安全检查，确认安全状况;启动前发出警报;开启油泵电机;开启内外喷雾;按规定的切割流程图进行切割;切割完毕退出机组、停机并闭锁液压及电气系统开关;各操作手柄恢复空档或零位;停水。

39、液压传动系统有那几个基本组成部分?

答：液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体。 40、掘进机拉延皮带机机尾时，所使用的链条、钢丝绳有什么要求?

答：所使用的链条、钢丝绳必须完好(若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用2个以上绳经相符的卡缆卡牢)链环螺帽上紧。，掘进机两侧的链条(或钢丝绳子)牵引长度要一致，平衡以保证两侧牵引力均衡，不至于皮带机机尾拉偏。

41、简述掘进机架棚施工工艺流程?

答：先用综掘机从巷道上部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来。敲帮问顶后，用综掘机炮头挑支架顶梁，搭设好脚手架，串前探梁并固定牢固，将支架顶梁找正、找平，上拉杆后腰背好。然后用长柄工具找净迎头及两帮浮矸危石，在两边腮颊处按300mm间距打护帮撞楔，用大木楔刹紧，最后挖柱窝，栽棚腿，腰背。

42、简述掘进机锚索网喷施工工艺流程?

答：先用综掘机从巷道下部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来，割上部时不出矸，将矸石作为施工拱部支护的平台;敲帮问顶后，施工前探梁眼，眼深500mm，将钢筋网沿安装好的前探梁推至迎头，前探梁末端用双股8#铁丝固定在已施工好的锚杆上，施工拱部锚杆;拱部锚杆施工完毕后，再利用综掘机出矸，敲帮问顶后挂帮部网、打锚杆，皮带机里侧拱基线至底板锚网支护滞后迎头不超过2个循环，右帮拱基线以下锚网支护在转载机后进行;皮带机侧腰线以下喷浆在支护后进行并一次性喷到设计厚度，其它部位的喷浆及锚索施工留在转载机后完成。

43、简述掘进机锚索网喷施工时高帮、顶板及迎脸管理?

答：切割后应由有经验的老工人进行找顶工作，将工作面顶、两帮及迎面危矸、活石，悬矸全部找净，确认无安全隐患后方可安装前探梁及拱部钢筋网、打拱部锚杆，待上部工作结束后，进行出矸作业，当工作面矸石出净后，再由跟班班组长亲自到工作面进行安全检查，并将工作面迎面及两帮部危矸活石全部找净，确认无安全隐患后方可让其他人员进入工作面进行其它工作。找顶时必须一人找顶一人监护，保证退路畅通，并落实责任人。

44、掘进机的切割顺序是什么? 答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀;横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。若切割下部未完成时，严禁人员进入工作面。

45、掘进机司机交班有什么要求?

答：掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班司机交代清楚。

46、掘进机机体的完好标准是什么?

答：1.操作手柄动作灵活、位置准确;2.蜂鸣器、紧急开关工作可靠;3.千斤顶(油缸)受损不超标;4.注油嘴齐全，油路畅通;5.照明灯齐全明亮，符合要求;6.喷雾装置良好。

47、掘进机油温过高有哪些原因?

答：1.液压油油量不够;2.液压油污染严重，含水分多;3.液压系统过载，引起安全阀连续动作;4.液压油黏度过高;5.冷却器水量不足或内部堵塞;6.回油压力过高;7.油箱散热不良;8.环境温度太高。

48、切割电动机过载保护跳闸的原因及处理方法?

答：原因是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长，或长时间超载切割。处理方法是退出切割头，减少切割深度。如继续跳闸，则可能是保护误动作或插件故障，应更换插件。

49、掘进机合上开关后，，是什么原因?

煤矿综掘措施范文第3篇

一、判断题

1、机械制图中，物体在正立投影面上的投影称为俯视图。( ，主视图)

2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。(√)

3、拆卸综掘机液压系统高压胶管时，必须用棉纱封堵液管。(，不能)

4、使用喷雾时必须先喷后割，先停机后停水，工作中停水必须停机。(√)

5、切割头降到最低位置时，可以抬铲板。(，不能)

6、掘进机工作时，工作人员可以检修或注油。(，严禁)

7、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件。(√)

8、液压油温可以超过60℃。(√)

9、掘进机前进时必须放下铲板，提起后支撑;后退时必须提起铲板和后支撑。(√)

10、开动掘进机前，只要视线内无人，可不必发出警报。(，必须)

11、瓦斯对空气的比重为0.544，较轻，所以常积聚在巷道的顶部、上山掘进工作面及顶部冒落的地区。(√)

12、瓦斯有毒，也不能供人呼吸。(，无毒)

13、标定设计巷道掘进方向的线叫做腰线(，中线)。

14、液压缸行程至极限位置后，不可以扳回操作手柄。(，应当迅速扳回)

15、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理。(√)

16、瓦斯本身助燃，但当它和空气混合达到一定浓度后，遇火就能燃烧或爆炸。(，不助燃)

17、可伸缩切割头注油时，不能在伸缩部分缩回到最短位置状态下注油。(，必须是)

18、井下空气中氧气含量不得低于20%。(√)

19、掘进工作面发生火灾时，应当关闭局部通风机。(，不能) 20、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故。(√)

21、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，但随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力。(，不能)

22、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。(√)

23、掘进机操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。除司机及检修人员外其它人员严禁操作进行切割施工。(，检修人员也不可操作)

24、掘进作业时如遇机组的电气或液压系统保护起作用，必须及时进行故障处理。可以采用甩保护或屏蔽相应程序的方法继续作业。(，杜绝)

25、可以在转载机运行时调整转载皮带跑偏、清理夹矸、掉矸或浮煤，但必须有人监护安全。(，严禁)

26、转载机掉道复道时，应该有专人监护起吊情况，确认安全状况：起吊点及起吊用具必须安全可靠。(，必须)

27、更换掘进机截齿或进行机组检查、检修时,必须断开掘进机组的电气控制回路开关,切断掘进机组的供电电源并进行闭锁。(√)

28、架棚作业时必须断开掘进机机组电源由班队长进行监护。(，专职掘进机司机)

29、严禁在切割臂下、铲板下及掘进机组下面处理机组故障或处理大块矸石。(√) 30、掘进机司机和转载机看护工交接班时，可以在现场向下一班接班人员交待清楚本班机组运行的状况、出现的故障、存在的问题及施工中需要注意的安全问题，并及时在机组运转日志中进行详细地记录。(，必须)

31、延长皮带机机尾时，要有专人负责现场指挥，掘进机司机集中精力，听从指挥。(√)

32、迎头切割时，除综掘机司机外，只允许一人(班队长或质检员)在迎头打灯指挥。(√)

33、检修掘进机时，允许其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。(，严禁)

34、加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。(√)

35、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。(√)

36、掘进机上司机非操作侧安装的用于机组紧急停止机器运转的急停开关，在开机前后必须处于闭锁状态。

37、顶板完好时，作业前跟班班组长及掘进机司机可以不进行敲帮问顶直接作业。(，必须)

38、处理转载机掉道、转载机回转销折断及转载皮带跑偏时，必须停止掘进机组的运转，切断机组电源并进行闭锁。(√)

39、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方不得有人。(√)

40、掘进机停电检修前，必须将掘进机组电源断开，闭锁机组本地及前级电源开关，挂上停电牌明示：“不得送电”。 (，有人作业，严禁送电)

41、电气检修工在进行检修时必须严格按照规程规定的作业程序进行作业：检查瓦斯;停电;验电;放电;闭锁并挂好停电牌后方可进行检修。如条件不允许，可以带电检修或搬迁电气设备、电缆、电线等。(，严禁)

42、更换掘进机组部件时，必须在掘进机相应部位的下方直接更换。(，严禁)

43、掘进机拉延皮带机机尾时，派专人检查皮带机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓胶带松完，导致拉机尾时拉动机头。(√)

44、除尘风机运行时，综掘机上的指挥人员必须站在除尘左侧的安全地点，也可以站在除尘风机的吸风口进行指挥作业。(，严禁)

45、掘进机工作时，如除尘风机发生故障，可以继续施工，但要立即安排专人修复除尘风机。(，不得)

46、在过断层前后10m段，除尘风机必须停止使用。(√)

47、若岩石硬度较大，f>7.5时，根据以往经验，采用综掘机切割时截齿损耗量大，经相关技术部门现场鉴定后，可以采用炮掘配合综掘机出矸的方式进行掘进。(√)

48、掘进机液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示后扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。(√)

49、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班班队长交代清楚。(，接班司机)

50、掘进机工作时发现异常现象时，应降低工作强度，以免出现大的机械事故。(，停止工作)

51、放炮作业前综掘机可以不退后，但必须用大板或废旧的皮带覆盖掘进机易损部件进行保护。(，必须退后)

52、采用掘进机施工架棚支护的，可以不打撞楔超前支护。(，必须)

53、当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，必须先打开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。(√)

54、如果落岩(煤)量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入进行处理。(√)

55、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和托挂电缆，以防掉道和挤压电缆。(√)

56、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机截割头落地并断开机器上的隔离开关。(√)

57、巷道内所有瓦斯传感器断电范围均为工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。(√)

58、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方除监护人员外不得有人。(，严禁有人)

59、检修前应检查并确认掘进机组附近顶板及支护的安全状况，确认支护环境安全可靠。(√) 60、停机后掘进机司机和转载机看护工必须及时清理设备的卫生、清理积矸及杂物。(√)

61、掘进机拉延皮带机机尾时，所延长皮带机机尾中心，要与原皮带机中心一致，且掘进机要向前快速点动。(，慢速移动) 6

2、延长皮带机机尾时，必须由跟班队长参与指挥。(√) 6

3、掘进机液压系统及电气系统专用闭锁开关钥匙必须由专职司机保管，司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些开关及掘进机上的电源隔离手把。(√)

64、除尘风机使用时，将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，观察喷雾是否正常，严禁在无水或水压低于规定压力的情况下运行。(√) 6

5、每月对除尘风机的排污斗内部检查清理一次，必须确保排污斗内部无泥堆积，以便排污斗畅通脱水排污正常。(，每周)

66、除尘风机与掘进巷道实行风电闭锁及瓦斯电闭锁制度。(√)

67、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。(，复电值)

二、选择题

1、掘进机使用中，液压油的温度不得超过(B ) A、60℃ B、70℃ C、80℃ D、90℃

2、《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速为范(A)m/s。

A、0.25 B、1.0 C、4.0

3、液压传动系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和(C)组成。

A、 液压泵; B高压胶管; C、工作液体

4、煤矿安全生产的根本法规是(A)。

A、《煤矿安全规程》 B、《采掘技术作业规程》 C、《技术操作规程》

5、掘进机切割机构空运转试验规定：将悬臂置于中间水平位置、上极限位置、下极限位置各运转不少于(B)。

A、10min B、30min C、1h

6、掘进机操作人员必须经过(B)以上的培训、实习，经职业技能鉴定并有技术等级证书，方能操作。

A、三个月 B、半年 C、一年

7、刮板应当齐全，弯曲不超过(A)mm。

A、15 B、20 C、30

8、掘进机液压系统的耐压试验中，当系统额定压力小于或等于16MPA时，试验压力为额定压力的(B)倍。

A、1 B、1.5 C、2

9、瓦斯爆炸的三个条件是瓦斯的浓度、高温火源及足够的氧气含量，其中瓦斯浓度为(A)。

A、516% B、611% C、1116%

10、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在(C)的位置进行。

A、伸出; B、旋转; C、缩回

11、与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道叫做(C)。

A、煤巷 B、风门 C、石门

12、掘进机履带应当张紧适度、安装正确，下链的悬垂度为(C)mm，履带链与链轮齿合准确，行走平稳，无爬行、卡链现象。

A、40～50 B、50～60 C、50～70

13、拆卸液压系统胶管时，严禁用(A)封堵液管。

A、棉纱 B、丝堵 C、塑料布

14、掘进机行走部的安装，用方木将机架垫高，方木应当从机架(B)进入。

A、前面 B、两侧 C、后面

15、由上向下投影，在水平面上得到的视图称为(B)。

A、主视图 B、俯视图 C、左视图

16、使用喷雾时必须先喷后割，(C),工作中停水必须停机。

A、先停水后停机 B、停水与停机不分先后 C、先停机后停水

17、铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的(B) A、1/2 B、1/3 C、1/4

18、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为(A)。

A、30mm~50mm B、20mm~40mm C、40mm~60mm

19、掘进机支承轮直接磨损量不得超过(C)mm A、2 B、3 C、5 20、新压接的接头应用额定工作压力的(A)倍进行压力试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。

A、1.5 B、2 C、2.5

21、切割臂减速器注油时，应把切割机臂放置水平位置，油位(C)减速器侧面油位孔，注油后不得高于最高油孔位。

A、不得高于 B、高低不限 C、不得低于

22、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于(A)mm。

A、0.2 B、0.3 C、0.4

23、掘进机装运部链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的(C)，运转时不跳牙。

A、35% B、30% C、25%

24、电荷在导体中做定向运动时所受到的阻力称为(B)。

A、电压 B、电阻 C、电流

25、《煤矿安全规程》规定：每一工作地点，每人每分钟供给风量不得少于(B)。

333 A、3m B、4m C、5m

26、“一通三防”中的“一通”指的是(C)。

A、通水 B、通电 C、通风

27、切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于(A)mm。

A、0.5 B、0.6 C、0.7

28、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和(C)。

A、压强 B、体积 C、流量

29、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到(A)以下时，方可通电开启。

A、1% B、1.2% C、1.5% 30、标定设计巷道掘进方向的线叫做(C)。

A、边线 B、腰线 C、中线

31、掘进机掘进岩巷时，即按(B)的顺序。

A、先硬后软 B、先软后硬 C、任意切割

32、安装掘进机前应先检查安装地点及其前后(B)5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。

A、3m B、5m C、8m D、10m

33、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆(索)，被起吊物体重量不超过锚杆(索)抗拔力的(C)，否则应同时打两根或多根锚杆(索)共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆(索)上起吊。

A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2

34、起吊重物时，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊(B)mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。

A、800 B、500 C、300 D、200

35、掘进机机组启动前，必须提前(B)分钟发出警报，只有在铲板前方及切割臂附近无人员、施工工具及材料时，方可开启机组。

A、5 B、3 C、2 D、1

36、掘进过程中如遇岩石超过机组实际的切割硬度，硬度系数f大于(A)时，机组司机和班组长须及时向项目部调度进行汇报，采取措施进行处理，严禁野蛮使用掘进机组。 A、7 B、6 C、5 D、4

37、转载机看护工在看护时要和转载机操持(A)的安全距离，严禁在转载机靠近巷帮处及转载机出料口进行看护，以防转载机翻倒及出料口抛出物伤人。

A、一定 B、8m C、5m D、3m

38、架棚作业时必须断开机组电源由(A)进行监护。

A、专职掘进机司机 B、班队长 C、检修人员 D、安检员

39、延长皮带机机尾时，掘进机两旁及链条(或钢丝绳)两旁前后(D)m范围内及胶带机尾往里(D)m范围内严禁有人，以防链条(或钢丝绳子)弹起伤人。

A、8,5 B、8,8 C、5,3 D、5,5 40、登高作业超过(A)m以上的人员，必须佩戴保险带，保险带使用前必须检查保险带的牢固性和闭锁的可靠性，保险带的生根必须牢靠。

A、1.5 B、1.8 C、2 D、2.5

41、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于(B)MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于(B)Mpa。

A、3,3 B、3,1.5 C、1.5,3 D、1.5,1.5

42、掘耙爪臂下平面与铲板表面应有(A)mm间隙，且不允许有局部摩擦。

A、2~5 B、2~4 C、2~4 D、2~6

43、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运转时间不少于(D)分钟。

A、10 B、15 C、20 D、30

44、掘进机装载刮板应当齐全，弯曲不得超过(B)mm。

A、10 B、15 C、20 D、30

45、掘进机的日常维护检查中，油箱油液的温度应保持在 (C)范围内。

A、30℃~50℃ B、30℃~60℃ C、40℃~60℃ D、40℃~70℃

2

46、掘进机千斤顶活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于(A)mm。

A、50 B、40 C、30 D、20

47、敲帮问顶必须由有经验的老工人操作，并有专人监护，找顶人员用(B)m以上长柄工具操作，人员必须站在支护完好地点，且观察好退路。

A、2.0 B、2.5 C、3.0 D、3.5

48、每一部掘进机至少有(B)盏照明灯。

A、1 B、2 C、3 D、4

49、掘进机司机必须经过(B)个月以上培训合格后，持证上岗。

A、3 B、6 C、9 D、12 50、掘进机铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的(C)。

A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2

51、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为(A)mm。

A、30~50 B、30~60 C、40~60 D、40~70

52、新压接的胶管接头应用额定压力的(C)倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移情况。

A、1 B、1.2 C、1.5 D、2.0

53、当掘进机切割电动机温度达到()℃时，会自动停止运转。

A、150 B、160 C、170 D、180

54、除尘风机开机时，先开启水路喷雾再启动除尘风机;关机时先关闭除尘风机，除尘风机停电后，让喷雾继续开(D)分钟后，再关闭水路。

A、1 B、2 C、3 D、5

55、每隔(B)个月对除尘风机进行一次拆检、检修，更换电动机的轴承，对风机的叶轮重新进行平衡校验，对供水喷雾系统、振弦过滤板等部件进行检查。

A、3～5 B、3~6 C、3 D、6

56、掘进工作面及其巷道内，体积大于(A)立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

A、0.5 B、2 C、3 D、5

三、填空题

1、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥;当工作地点出现险情是，有权立即(停止作业)。

2、电气防爆三大保护是过流保护、漏电保护、和(接地保护)。

3、掘进机拉延皮带机机尾，掘进机两侧的链条或钢丝绳牵引长度要一致，平衡以保证两侧(牵引力均衡)，不至于皮带机机尾拉偏。掘耙爪臂下平面与铲板表面应有(2~5.5)mm间隙，且不允许有局部摩擦。

4、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的(粘着力)，保证机器行走时不易打滑。

5、保证零部件互换允许加工的误差称为(公差)。

6、根据煤岩的软硬程度掌握机械掘进的速度，避免发生(截割电机过载)或(压刮板输送机)等现象，切割时应放下铲板。。

7、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可(持证上岗)。

8、掘进机照明灯应当(齐全明亮)，符合安全要求。

9、掘进机司机工作时，精力要集中。发现冒顶预兆或危及人员安全时，应立即(停机切断电源)进行处理。

10、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是(切割过载)，安全保护装置动作。

11、煤层下面的岩石叫做(煤层底板)。

12、在淋水大的工作面，应将掘进机垫高，确保(电动机)不被水淹。

13、在启动切割电动机前，只有先按响了切割电动机的(预警声响警报按钮)发出预警信号后，才能启动切割电动机。

14、当启动切割电动机时，先发出音响信号，当信号延时(8s)后，切割电动机启动。

15、矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以(甲烷)为主的有害气体的总称。

16、掘进机必须装有(前照明)灯和(尾)灯。

17、《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿(化纤)衣服，入井前严禁喝酒。

18、“三违"指(违章作业)、违章指挥、违反劳动纪律。

19、标定设计巷道掘进方向的线叫做(中线)。 20、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机(截割头落地)并断开机器上的隔离开关。

21、对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必须保持有薄薄一层(防锈油)，以防生锈。

22、掘进机电气设备按《煤矿安全规程》要求均应装有各种电气保护装置，除此之外，掘进机切割电动机还应装有(温度热敏)保护。

23、凡失去耐爆性能和不传爆性能的隔爆外壳均称为隔爆外壳的(失爆)。

24、应避免切割头(带负荷)启动并注意机器不要过负荷工作。

25、无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现(越掘越高)的现象。

26、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是(切割过载)，安全保护装置动作。

27、掘进机开机前，司机应对机器进行(全面仔细的检查)，确认各部符合掘进机完好标准。

28、在有淋水且底板较软的巷道施工时，应使用(道木或废旧坑木)将掘进机垫起，以防卧机。

29、“三专”是指对掘进机工作面的局部通风机实行专用(变压器)、专用(开关)、专用(线路)。两闭锁是指风电闭锁和瓦斯闭锁。 30、“一通三防”中的“一通”指的是(通风)。

31、掘进机工作时迎头严禁有人，所有人员撤到掘进机尾(5m)后安全地点。

32、掘进机必须由(专职司机)操作，持证上岗。

33、掘进机作业时，必须先打开(喷雾)和(水路阀门)，以便冷却机器和降尘。

34、司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些(开关)及掘进机上的(电源隔离手把)。

35、掘进机停止作业时，司机必须确认机组所有电气开关已经断开且所有操作手柄已恢复到(零位)或(空档)位置。

36、在更换高压管及密封时，必须将液压系统进行(充分卸压)，用手握紧高压管，管口不得对准别人或自已，以防高压液伤人。

37、检修前应检查并确认掘进机组附近(顶板及支护)的安全状况，确认支护环境安全可靠。

38、掘进机切割期间，应设专人(清理跑道)和(托挂电缆)，以防掉道和挤压电缆。

39、掘进机作业时必须联合使用(内外喷雾)降尘装置，严禁掘进机司机在无水或内外喷雾水压不足的情况下进行作业。

40、掘进机拉延皮带机机尾时，首先把所延长的皮带机(机尾段浮渣)清理干净，保证使巷道达到(设计高度)。

四、简答题

1、发生矿井火灾必须同时具备哪三个条件? 答：可燃物、引火源和燃烧所需的空气。

2、“三专两闭锁”指什么? 答：“三专”指对局部通风机供电采用专用变压器、专用开关、专用线路。两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。

3、掘进机喷雾除尘系统日常维护检查有哪些内容? 答：(1)检查喷雾泵螺栓是否紧固。(2)检查内、外喷雾压力是否符合规定。(3)检查除尘器运转是否正常。

4、开关合闸后照明灯不亮的原因可能有哪些? 答：(1)熔断器熔断。(2)照明灯泡坏。(3)照明灯接触不良。(4)照明线路断线。

5、隔爆外壳是什么? 答：隔爆外壳就是能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。

6、目前煤矿电气设备的主要防爆途经有哪些? 答：(1)采用隔爆外壳。(2)采用本质安全型电路。(3)采用超前切断电源或快速断电系统。

7、液压系统完好的标准是什么? 答：(1)胶管及接头不漏油。(2)液压泵、液压马达运转无异响，压力正常。(3)压力表齐全，指示正确。

8、掘进机合理切割的一般原则是什么? 答：(1)有利于顶板的控制与维护;(2)以较小的切割阻力钻进和开切;(3)尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程;(4)少出大块，以利装载和运输。

9、履带跳链的原因有哪些? 答：(1)履带过松。(2)张紧液压缸损坏。(3)驱动链轮轮齿磨损超限。

10、切割电动机过载保护跳闸的原因是什么?

答：可能是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长;或者长时间超载切割。

11、掘进机司机接班作业前，应做哪些检查?

答：掘进机司机接班作业前，应配合班组长认真检查工作面的围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁和无障碍物。

12、掘进机开机前有什么工作要求?

答：掘进机开机前，司机应对机器进行全面仔细的检查，确认各部符合掘进机完好标准。经确认机器正常并在其他人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转。

13、掘进机停机后有什么工作要求? 答：掘进机切割完毕，按规定顺序停机后，司机应将机器退至安全地点，将装载铲板和切割头放在底板上，将所有操控阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好水门。

14、触电者伤势严重，心脏和呼吸均已停止，如何抢救?

答：应立即施行人工呼吸，并立即送往医院进行急救，途中人工呼吸不得停止。

15、简述掘进机转载机看护工的作业流程?

答：开机前检查转载机上下、前后及皮带机机尾跑道的作业环境，确认转载机皮带无跑偏、阻塞，跑道上无积尘、积矸及杂物;联系皮带机机尾看护工及掘进机司机开停机;遇紧急情况按下转载机上急停开关断开掘进机及转载机的电源并在闭锁的情况下进行及时处理。

16、油箱有什么作用?

答：油箱用来储存液压系统所需的油液，并有散热、沉淀杂质、分离液体中的气泡等作用。

17、掘进机与钻眼爆破比较，有什么优点?

答：掘进速度快;能够保证巷道的稳定性;减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风管理;减少巷道超挖量和充填量;改善了劳动条件，减轻了工人的体力劳动强度。

18、掘进机有哪几部分组成?

答：掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统、装载机和机架等八个部分组成。

19、什么是电路?

答：把各种电气设备和元件，用导线按照一定的连接方式构成的电流通路称为电路。 20、煤矿电气设备的主要防爆途径是哪些?

答：采用隔爆外壳;采用本质安全型电路;采用超前切断电源或快速断电系统。

21、简介掘进机的急停装置

答：每部掘进机都设置了三个不同位置的急停按钮，当检修或遇到故障时，处于急停按钮附近的人按下急停按钮，就可以停止掘进机的运转，从而避免事故或故障的进一步扩大。

22、拆卸掘进机有哪些准备工作? 答：1.在拆卸掘进机前，应组织好工作人员，并确定负责人;2.准备拆卸掘进机的材料和专用工具;3. 在拆卸掘进机前如需运转，需要准备与掘进机配套的电源、开关、电缆;4.准备拆卸后的装载车辆，并按照掘进机各部件入井的先后顺序等候;5. 准备掘进机拆卸后的装车捆绑用的材料。

23、安装掘进机前有哪些准备工作?

答：1.安装掘进机前，应组织好工作人员进行学习，并确定负责人;2.准备安装掘进机的材料和专用工具;3. 在安装掘进机前，要检查顶板及安装现场支护等安全情况;4.提前布置吊装设施;5. 工作面安装掘进机所需方木等物件要随设备车运至工作面。

24、掘进机安装后，要进行哪些检验?

答：1.掘进机的完整性能与使用性能的检验;2. 掘进机的安全保护性能与装配质量的检验;3. 掘进机各部的空载试验;4.掘进机液压系统的试验及密封性能试验。

25、简述掘进机合理切割的一半原则?

答：1.有利于顶板的控制与维护;2.以较小的切割阻力钻进和开切;3.尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程;4.少出大块，以利装载和运输。

26、简述掘进机小于15°的上山掘进的操作方法?

答：掘进机由平巷转入小于15°的上山掘进，开始变坡时，切割头应稍高于铲板前沿，每一刀将铲板稍抬起前进，逐步将底板、顶板抬高，以适应上山角度的需要。当掘进机完全进入上山坡度时放低铲板按正常方法掘进。

27、简述掘进机小于15°的下山掘进的操作方法?

答：掘进机由平巷转入小于15°的下山掘进时，应放下铲板，切割头卧底切割。随着掘进机边前进边放铲板，当达到规定坡度时按正常掘进。

28、掘进机司机开机前，应对掘进机进行哪些检查?

答：应对掘进机进行如下检查：⑴机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠;⑵液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄露、防护装置应齐全可靠;⑶减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象;⑷转载胶带机应确保完好，托辊齐全;⑸切割头截齿应完好;⑹装载耙爪、链轮要完好;⑺履带、履带板、销轴、链轮保持完好，并按规定调整好履带的松紧度;⑻喷雾装置系统、冷却装置照明要灵敏可靠，水质水压、流量应符合规定，喷水管路，喷嘴应畅通。以上经检查确认机器正常后，并在作业人员(司机除外)撤至掘进机后面方可开机。禁止机器带负荷起动和带病运转。

29、简述掘进机开机启动顺序?

答：开机前必须提前发出警号，由监护人瞻前顾后环视安全环境，确认无安全隐患至少在等10秒方可开机。起动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板运输截割部。 30、简述掘进机的切割顺序?

答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀;横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩{煤}层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。

31、掘进机切割前，对电器系统如何操作?

答：1.先闭合主断路器隔离开关手把(向正方向打)。拉出手拉开关，开机前必须提前3min发出警号后再按压警铃按扭，至少8s以后方可扭动液压电机按扭，起动液压电机。2.液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示再扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。3.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。4.液压电机起动的同时照明灯亮。

32、掘进机停机应如何操作?

答：当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“0”位按起动顺序，将电气操作开关旋至“0”位或停机位置，将手把开关向里推。若架棚时，应将工作状态指示板钮扭至支护状态。若检修、交接班或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打至中间位置。

33、掘进机在作业过程中如遇硬度较大岩石如何处理?

答：掘进机在作业过程中如遇超过机组实际切割硬度(f不大于7.5)岩石时，应退出掘进机，停机闭锁并在支护完整的顶板下进行处理。大块硬岩石应采用大锤、风镐或其他方法进行破碎。严禁采用来回倒刮板输送机及左右耙爪的方法进行破碎，以防损坏刮板机及转载装置。

34、掘进机切割臂降到最低位置切割时，如何保护设备?

答：掘进作业时，当切割臂降到最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运行，防止耙爪与切割臂相互干涉损坏设备。

35、掘进机司机操作前，要戴哪些防护用品?

答：掘进机司机操作前，掘进机司机要戴耳罩、防尘眼镜及防尘口罩。

36、掘进机维护与保养有哪些主要内容?

答：1.对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与强检修相结合的办法。2.每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。3.按照注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)，进行润滑管理，定期更换截齿和减速箱齿轮油。4.掘进机工作时发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故。5.加强对电气设备的检修，杜绝失爆、失保。

37、顶板事故有什么预兆?

答：作业人员应掌握顶板事故预兆，如：(1)顶板裂缝并张开，裂缝增多，(2)顶板出现脱层，检查顶板要用“问顶”方法，如果声音清脆，表示顶板完好，顶板发“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

38、简述掘进机司机操作流程?

答：开机前机组前后左右的安全检查，确认安全状况;启动前发出警报;开启油泵电机;开启内外喷雾;按规定的切割流程图进行切割;切割完毕退出机组、停机并闭锁液压及电气系统开关;各操作手柄恢复空档或零位;停水。

39、液压传动系统有那几个基本组成部分?

答：液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体。 40、掘进机拉延皮带机机尾时，所使用的链条、钢丝绳有什么要求?

答：所使用的链条、钢丝绳必须完好(若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用2个以上绳经相符的卡缆卡牢)链环螺帽上紧。，掘进机两侧的链条(或钢丝绳子)牵引长度要一致，平衡以保证两侧牵引力均衡，不至于皮带机机尾拉偏。

41、简述掘进机架棚施工工艺流程?

答：先用综掘机从巷道上部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来。敲帮问顶后，用综掘机炮头挑支架顶梁，搭设好脚手架，串前探梁并固定牢固，将支架顶梁找正、找平，上拉杆后腰背好。然后用长柄工具找净迎头及两帮浮矸危石，在两边腮颊处按300mm间距打护帮撞楔，用大木楔刹紧，最后挖柱窝，栽棚腿，腰背。

42、简述掘进机锚索网喷施工工艺流程?

答：先用综掘机从巷道下部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来，割上部时不出矸，将矸石作为施工拱部支护的平台;敲帮问顶后，施工前探梁眼，眼深500mm，将钢筋网沿安装好的前探梁推至迎头，前探梁末端用双股8#铁丝固定在已施工好的锚杆上，施工拱部锚杆;拱部锚杆施工完毕后，再利用综掘机出矸，敲帮问顶后挂帮部网、打锚杆，皮带机里侧拱基线至底板锚网支护滞后迎头不超过2个循环，右帮拱基线以下锚网支护在转载机后进行;皮带机侧腰线以下喷浆在支护后进行并一次性喷到设计厚度，其它部位的喷浆及锚索施工留在转载机后完成。

43、简述掘进机锚索网喷施工时高帮、顶板及迎脸管理?

答：切割后应由有经验的老工人进行找顶工作，将工作面顶、两帮及迎面危矸、活石，悬矸全部找净，确认无安全隐患后方可安装前探梁及拱部钢筋网、打拱部锚杆，待上部工作结束后，进行出矸作业，当工作面矸石出净后，再由跟班班组长亲自到工作面进行安全检查，并将工作面迎面及两帮部危矸活石全部找净，确认无安全隐患后方可让其他人员进入工作面进行其它工作。找顶时必须一人找顶一人监护，保证退路畅通，并落实责任人。

44、掘进机的切割顺序是什么? 答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀;横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。若切割下部未完成时，严禁人员进入工作面。

45、掘进机司机交班有什么要求?

答：掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班司机交代清楚。

46、掘进机机体的完好标准是什么?

答：1.操作手柄动作灵活、位置准确;2.蜂鸣器、紧急开关工作可靠;3.千斤顶(油缸)受损不超标;4.注油嘴齐全，油路畅通;5.照明灯齐全明亮，符合要求;6.喷雾装置良好。

47、掘进机油温过高有哪些原因?

答：1.液压油油量不够;2.液压油污染严重，含水分多;3.液压系统过载，引起安全阀连续动作;4.液压油黏度过高;5.冷却器水量不足或内部堵塞;6.回油压力过高;7.油箱散热不良;8.环境温度太高。

48、切割电动机过载保护跳闸的原因及处理方法?

答：原因是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长，或长时间超载切割。处理方法是退出切割头，减少切割深度。如继续跳闸，则可能是保护误动作或插件故障，应更换插件。

49、掘进机合上开关后，，是什么原因?

煤矿综掘措施范文第4篇

在掘进巷道施工中，为了满足辅助运输的需求，巷道掘进中及门口位置需安设25KW绞车，为确保25KW绞车安设施工中安全，特编写本措施。

二、准备工作

1安装绞车前应首先选择好合适的安装地点，地点应平整，视线开阔，便于操作观察，要有足够长的摘挂钩车场，保证绞车有足够的过卷距离，绞车安装后，必须有足够的空间以方便操作，空间不够时要进行扩帮处理，绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米。

2、安装绞车前应根据现场选择合适的绳长、绳径及保安绳，装车前必须对设备的完好标准、防爆标准进行系统的检查，不合格及失爆不得装车下井，没有出厂合格证、防爆合格证、煤安标志的不准装车下井。绞车与控制开关要分开装车。

3、安设25KW绞车前，先对沿途及施工现场的铁路、道岔、阻车器、挡车梁等设施进行全面认真仔细检查，保证在使用的绞车地锚必须达到地锚螺丝齐全、紧固，所有绞车必须达到稳固可靠，绳、闸、钩头、按钮、信号、安全设施等必须达到完好标准，否则不得运输。

4、如现场不具备装车运输绞车条件时必须采用手拉葫芦将所安绞车牵引到施工地点;坡度上方首次安装绞车时，必须在底车场安装标准绞车，在安装地点前后打设两组地锚并且在牵引绞车前5-10m打设两组护身柱采用回头轮专车运输方式运送到安装地点进行安装。

5、安装绞车前应彻底清除绞车安装地点及沿途的杂物，如煤粉、煤泥等，并在绞车施工地点打设专用起吊锚杆。

6、安装绞车使用的器材、工具等提前运往施工地点。

三、绞车安装及质量要求 ㈠绞车安装

1、提前将25KW绞车运至安装地点。

2、根据现场情况，调整好绞车方向，慢慢地起吊，下放，对准绞车基础螺栓，当方向需要进行微调的过程中，禁止把手或身体的其它部位伸入绞车底座下。绞车调正、调平后紧固好地锚螺丝。绞车安装过程中，要指派专门的施工负责人确保施工安全。

3、绞车主体安装完毕后，必须再打设2根锚杆作保险生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45度斜角往后打入底板，加长锚固。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，别一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。

4、然后对绞车进行接电，电气操作使用QBZ80N矿用隔爆型真空电磁起动器，配用LA81-3型防爆按扭进行操作，接电时必须严格按照《煤矿安全规程》等相关规定进行操作;并为绞车安设专用信号，如为对拉绞车，则信号必须进行连锁。

5、绞车接电完毕后，则可对绞车进行上绳。上绳时，首先将钢丝绳的一头从绞车电机侧的绳孔内穿过，并用压板压紧，严禁锐角压绳;然后即可由绞车司机缓慢、匀速开动绞车继续缠绳，缠绳时必须确保排绳整齐，严禁出现排绳乱、咬绳、爬绳现象;最后将钢丝绳的另一头配合绳皮进行插铧头，并安设保安绳。如为对拉绞车，则至少有一个绞车设有保安绳。

6、最后用沙、水泥砌筑绞车基础，确保绞车使用安全可靠。 ㈡绞车安装质量要求

1、绞车要安装到小绞车专用底座上(矿机厂加工18#槽钢)，地脚螺丝或垫圈应符合小绞车地脚孔要求。座子固定螺丝齐全并且有垫铁和防松垫，螺丝紧固后外露1-3扣丝;绞车基础螺丝齐全并且有防松垫或者被帽，紧固后外露1-3扣丝。

2、接操作线时，带螺纹的小喇叭口最少啮合扣数6 扣，丝压紧后有余量，压紧程度为用手向拧紧方向拧不动为准，使用中要有密封圈和挡环，闲置的有密封圈和挡板。电源或负荷侧大喇叭口进线嘴连接紧固用手晃不动、密封良好，接线后紧固件的紧固程度为抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈;密封圈内径与电缆外径差应小于1mm、密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍、但必须大于10mm 、厚度大于电缆外径的0.3倍、但必须大于4mm，70平方电缆除外;密封圈外径与进线装置内径差：当密封圈外径大于或等于20时为小于1mm当密封圈外径大于20小于60时为小于 1.5mm 、当密封圈外径大于60时为小于2mm。

3、电缆接线完毕后，现场要清扫接线室，使室内卫生清洁，然后防爆面涂凡士林盖好上盖，上盖螺丝规格一致，齐全并有防松弹簧垫，螺丝紧固以压紧弹簧垫为合格。

4、绞车安装地点超过三台设备时，设备需接地，接地系统的螺栓应进行(电镀)防锈处理，接地线截面为：铜线25平方毫米、扁钢50平方毫米厚度4平方毫米、镀锌铁线50平方毫米。

5、绞车安装后绞车滚筒中心线应尽量与轨道中心线重合，安装牢固，方便操作，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整，。绞车的压绳板或螺丝合格不松动，压板不少于2个，绳头压接后余量不超200mm，并连接可靠，绞车钢丝绳母绳长度大于3圈，小于一层，钩头插接，长度不小于钢丝绳径的20倍

四、安全技术措施

㈠辅助运输安全技术措施

1、绞车必须安装专用信号，信号规定为:一“停”二“开”三“松”。禁止用“喊”“晃灯”或者其他方法代替信号。司机必须集中精力，接到信号后方准开车，如信号不清晰，必须重新联系。

2、绞车司机必须是经过专门训练，取得合格证的专职(或兼职)人员担任，并持证上岗。绞车提升过程中，绞车司机严禁擅离工作岗位。上、下车场把钩工要精力集中，认真负责，按章作业。

3、上、下山运输严格执行《煤矿安全规程》第372条的规定。 第372条：斜井提升时，严禁蹬钩、行人。

运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或者装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

4、绞车提升运输过程中，上下山所有人员均须进入躲避硐内，矿车运行范围内严禁有人逗留、行走，严格执行好“行车不行人”制度。

5、使用绞车提升的倾斜井巷，必须符合《煤矿安全规程》第371条1～3款的规定。 第371条：(1)钢轨的敷设应符合规程第353条规定，并采取轨道防滑措施。 (2)托绳轮(辊)应按要求设置，并应经常保持转动灵活。

(3)在倾斜井巷的上端有足够的过卷距离。过卷距离应根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。

6、上车场要有足够的摘挂平坡段，绞车距矿车摘挂地点的距离≮5m，摘挂钩侧矿车最突出部分到巷帮的安全间隙≮0.8m。

7、绞车在运转时，司机应时刻注意声音是否正常，发现异常声音应立即停车查明原因及时处理。

8、绞车松车时，严禁不带电或者松闸放飞车。

9、工作完毕将开关手把打到停止位置，切断绞车电源。

10、斜巷运输中需要停车装卸时，绞车司机应按紧闸把，不得离开或进行其他工作。装车或卸车时必须掩牢车，并在下方使上趄柱;作业时不得站在车的下方。

11、①人力运输严格执行以下规定：

⑴推车时必须时刻注意前方，不准低头推车;推车时，手不准放在车沿上，手应在车沿下0.2m的地方，防止挤手。

⑵同轨道同方向推车时，两车间距离不小于10.0m，坡度较大时不得小于30.0m。 ⑶推车过风门时，先打开第一道风门，车过第一道风门后，将第一道风门关好，然后再打开第二道风门，禁止用车撞风门，或者两道风门同时打开;推车过弯道及岔道时要减慢速度，进入直道后再按正常推车。

⑷在巷道交叉处摘挂车、推车要注意两帮和脚下，以免碰手和滑倒;摘挂车时，不停稳不准摘挂车，不准站在道心或者把头深入两车之间;车停时要用掩木将车掩好。

②人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》362条规定：

⑴一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10.0m，坡度大于5‰时，不得小于30.0m。

⑵推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号。

⑶严禁放飞车。

③坡度大于7‰时，严禁人力推车。

12、出现车辆掉道处理掉道时，先检查封车情况，载车的稳定情况，及时处理存在的问题，平巷时从一头开始上道，另一头必须掩牢车，斜巷时，下方打上锲柱，绞车绳拉紧，先从下方上道。

㈡重物起吊安全技术措施

井下起吊设备重物严格执行《兴隆庄煤矿井下起吊重物有关安全管理规定》的各项要求，并严格执行以下条款。

1、使用手拉葫芦起吊设备重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题，及时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、起吊设备重物吊环固定方法：

严禁使用作为永久支护的锚杆、钢带、锚索、金属网作为起吊构件，需要起吊时，起吊2t以下重物时，提前打专用起吊锚杆;起吊2t以上重物时，应使用“组合梁”并编制专门施工安全措施，经审批后实施。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于起吊设备重物的重量的8倍;起吊用的吊环拧入锚杆尾部丝头后，露出锚杆丝的长度不小于2mm。起吊时，应专人观察生根吊环和生根锚杆，确保安全可靠。

3、起吊设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

4、吊装地点的选择必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点。起吊设备重物时必须有班组长或经验丰富的老工人选定地点，在无可选择的情况下，必须将吊装地点前后10米的巷道进行修复，达到标准并且后路畅通、安全，方可起吊。

5、起吊时，必须有二人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。

6、上下山起吊设备、重物时，其下方不得站人或操作。

7、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

8、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物，进行处理。

①起吊时，支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。 ②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。 ③起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。 ④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

煤矿综掘措施范文第5篇

一、2009.1.7大同，马达岭煤矿50天内6起事故，2人死亡，2人失明。

二、2008.10.8马达岭煤矿一放炮员王雄，违规放炮，左眼炸瞎。

三、2005.5.20朔州平鲁区白塘乡细水煤矿瓦斯爆炸(明火放炮引起瓦斯爆炸)爆炸波及相邻康家窑煤矿，72人死亡，损失2021.5万

四、1986.9.18阳城县莛店乡柏山煤矿瓦斯爆炸。

原因：停电后改为柴油机发电，风量不足，停风15分钟，瓦斯超限。

五、2004.11.28陕西铜川矿务局陈家山煤矿放炮瓦斯爆炸。166人死亡

六、2006.5.18大同左云县张家场乡新井煤矿放炮透水事故，57人死亡。 原因：放炮震动破坏附近废弃矿井采空区隔离带，采空区积水涌入。

七、2006.7.15晋中市灵石蔺家庄放炮煤尘爆炸。56人死亡。

八、2004.4.30临汾隰县梁家河煤矿放炮瓦斯爆炸。36人死亡，9人受伤，损失365.9万。

原因：长期无风作业，瓦斯积聚，放炮产生火焰发生爆炸。局部煤尘参与爆炸。

处分：班组长、放炮员、瓦检员、副矿长、矿长、乡党委书记全部依法处理。隰县副县长撤职，县长行政降级，临汾市煤炭工业局安全管理科长行政降级。煤炭工业局局长、副局长行政记大过。临汾副市长行政记过。

九、2007.12.5洪洞县瑞之源煤业有限公司(新窑煤矿)放炮瓦斯爆炸。105人死亡，7人重伤，损失4275万。

原因：采面无风作业，瓦斯积聚，违规放炮，煤尘参与爆炸。

处分：矿长、副矿长判无期徒刑。

十、2007.6.3静乐县泥河岭煤矿瓦斯爆炸13人死亡。

十一、2001.11.15交城县交城桃园煤炭有限公司坡底煤矿放炮引起瓦斯爆炸。33人死亡，损失171.69万。

原因：矿井通风系统破坏，井下风量不足，瓦检仪失准，井下瓦斯积聚。放炮产生明火引起爆炸。

十二、2004.1.16临汾尧都区平恒乡阳泉沟煤矿放炮引起瓦斯爆炸。30人死亡，损失300万。

原因：通风系统不合理，瓦斯积聚，放炮前未检查瓦斯，不按规定填充炮眼，产生明火，发生爆炸。

处分：副矿长，矿长，乡长，党委书记，尧都区安全生产监管局长，尧都区副区长全部判刑。

十三、2009年5月16日9时，山西省同煤浙能麻家梁煤矿(基建)主立井井筒施工中发生重大炮烟中毒事故，造成11人死亡、6人受伤(其中重伤4人)

煤矿综掘措施范文第6篇

一年一度的春节即将来临，为了让广大员工及其家属过一个平安、喜庆、祥和的春节，按照我公司的实际情况，经公司党政领导研究决定，我公司矿井计划在2月18日早班至2月20日夜班放假， 2月21日早班6:30(农历正月初三)进行复工检查后起假。为了保证放假期间及复产时的安全生产，制定以下安全技术措施：

一、放假及复产安全组织保障措施：

1、放假期间，各级领导及生产职能科室(生产科、机电科、安监站、通风区、地测科、运输区)值班人员严格执行24小时值班制度，各单位必须将值班人员报总调度室，并随时与公司总调度室保持联系。

2、放假前，水暖部门必须做专项检查，发现隐患必须及时处理，保证节日期间各单位的供暖供水，并留维修人员进行值班。

3、机电公司必须对地面供电线路进行一次详细排查，发现隐患，必须及时处理，节日期间单位必须留守值班人员，以便及时处理供电故障，保证节日期间全矿地面及井下的安全供电。

4、放假前，地面各单位(医院、洗选公司、PE管厂等)各自进行一次自检排查，将排查结果报安监站，并于2月17日前在安监站进行销号。

5、通讯队假前组织维修人员对通讯线路进行详细排查，保证节日期间各单位以及个人电话的正常运行，便于及时联系。同时，监测大队必须在放假前组织对井下整个通讯系统进行排查一次，确保节日期间井上下通讯畅通。

6、放假期间，洗选部门加强对各设备的检修，保证设备不带病运转，保证正常运行。

7、公安科对地面火药库加强戒备，配备足够的警力，保证火药库节日的安全。

8、节日期间，公安科必须加大巡逻力度，并派值班人员24小时值班，不得空岗、脱岗，保证矿区治安稳定良好。

9、公司消防队节前进行一次全矿消防大检查，发现隐患及时处理，节日期间按照正常上班，各小分队进行24小时值班制度，保证节日的消防安全，以防火灾发生。

10、公司地面各库区，假前必须详细检查各消防设施，保证齐全有效，同时对库区内的设备进行清点，进行分类，节日期间加大巡逻力度，发现可疑，必须及时向矿总调度室联系。

11、综合区必须对所属电气设备进行及时检修，确保主扇对井下的正常供风，东山村进风井与平硐井口暖风炉保证对井下的正常供暖。

12、放假期间，通风区要确保整个矿井通风系统正常运行，确保瓦斯监测监控系统的正常运行，要对各个采掘工作面、监测点进行实时监测，每班必须有一名区领导值班带岗，监测大队必须配备1名值班人员。

13、放假前，电气队必须两厂、配件库、材料库、调度楼的用电地点全面排查、整理;放假期间，电气队要确保对井下各个变电所、变流室的正常供电，每班必须有一名领导值班带岗。

14、放假期间，井下各个变电所、变流室继续对各个采掘工作面、采区运输系统、照明系统进行供电。掘进工作面风机专线、各个固定排水点、大小水泵房、主运输大巷及井口照明、滑触线正常供电。变电工、排水工必须在工作点手递手交接班，严禁空岗、脱岗。

2

15、放假期间，运输区安排好井下接送人员车辆，确保井下上岗人员出入井的正常运送，场上发车时间为6：30,14:30,10:30。

16、放假前，各掘进工作面保持正常通风，不得留有空顶、空帮，工作面的炸药、雷管必须交回井下炸药库，工作面无空顶现象，掘进机切割头放到底板上;各综采工作面支架必须推到最小控顶距，接顶严实，达到规定初撑力，支架必须伸出伸缩梁或护帮板，超前支护数量、质量符合规定，采煤机停放到顶板煤壁完整的地方，并将采煤机滚筒放到底板上。

17、2月15日由安监站组织各科室、部门、队组、公司领导进行节前井下安全大检查，检查人员将检查结果报安监站，以“三定表”形式在2：30前下发到各隐患存在单位，各单位在必须17日夜班前将隐患处理结果报安监站销号。

18、2月17日(农历二十九)夜班各队组队长或书记必须保证有1人下井，与工人同时下井同时出井。出井前对各自工作面或各工作岗位进行详细检查，发现隐患后必须及时处理，确认安全后方可离开工作面。

19、放假期间，掘进工作面瓦斯员与看风机人员必须配合作业，回采工作面升架工与瓦斯员配合工作，5#层402盘区水仓必须安排双人上岗。

20、2月17日夜班出班前，井下各采掘工作面的火工品必须交回井下炸药库，办好清退手续。2月18日早班由民爆科统一将井下炸药库的火工品出场交回地面炸药库，值班人员必须进行手递手交接班，严禁空岗脱岗。

21、2月21日早班复产时，由各队队长或书记早班6;30带领工人入井，入井到达工作面后，对工作面进行一次详细检查。

22、2月21日早班由安监站组织各科室、部门、队组领导下井进行复工检查，检查人员确认现场无重大隐患后，队组方可组织生产。

3

23、放假期间，考勤室、灯房、自救器严把考勤关，各下井人员，必须先到调度考勤，然后在到考勤室考勤，下井前、下井后、出井前、出井后，必须向调度室汇报。出井后，必须向调度室汇报。

24、井下乘人车必须按正点发。

二、各部门安全管理技术措施：

〈一〉、生产技术科顶板管理安全技术措施：

1、井下一线各队组生产情况：

(1)、综采一队：402盘区8210工作面，预计17日推进到头15米，尾13米(付巷10米处有1条H=1.2米断层)，工作面现26~35#支架揭露断层面(14日)，42~50#支架应推进至煤壁内，加强支架初撑力，加强工作面及两顺槽顶板管理，同时做好放假期间工作面升架工作和排水工作。

(2)、综采二队：303盘区8301工作面：预计17日推进到头743米，尾728米，队组17日前必须将工作面的所有支架检修完毕，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，保证支架接顶严实，达到初撑力并且保证超前支护初撑力，同时做好放假期间工作面升架工作和排水工作，在17日夜班出班前，必须将“溜子、转载机、破碎机” 煤全部拉空。

(3)、综采三队：404盘区8405工作面：预计17日推进到头113.5米，尾107.5米，保证支架初撑力和超前支护初撑力，同时做好放假期间工作面升架工作和排水工作，同时将“溜子、转载机、破碎机”煤全部拉空。

(4)、准备队：404盘区8404工作面，做好放假期间工作面升架工作。 (5)机一队：404盘区2407巷掘进，加强巷道顶板支护，同时做好排水工作。

4 (6)机掘二队：303盘区2303巷掘进，加强巷道顶板支护，同时做好排水工作。

(7)机掘三队：402盘区5206巷掘进，加强巷道顶板支护，同时做好抽水工作。

(8)机掘四队：402盘区8212切眼掘进，加强巷道顶板支护，同时做好抽水工作。

(9)机掘五队：303盘区5301巷掘进，顶板管理良好，同时做好抽水工作。 (10)普掘一队：303盘区5303巷机窝掘进，顶板管理良好，同时做好抽水工作。

(11)普掘二队：402盘区2206巷回风联巷掘进，顶板管理良好，同时做好抽水工作。

(12)普掘三队：404盘区辅助回风巷掘进，加强巷道顶板支护。 (13)工程二队：402盘区5214巷，做好抽水工作。

2、采掘工作面顶板及运输管理安全技术措施：

(1)放假前采煤工作面必须保证“三直两平两畅通”状态。

(2)、液压支架必须全部接顶，不得出现跑、冒、窜、滴现象，保证支架初撑力不低于24mp ,顶板控顶距保持在最小控顶距。

(3)、严格按照作业规程规定支设两顺槽超前支护，上齐上全防倒及防坠装置，单体支柱不得有卸载、空载现象，三用阀泄液方向平行于工作面巷道，泄液口统一指向工作面采空区。

(4)、当班必须将工作面刮板机、转载机及顺槽内皮带运输机的浮煤拉空。

(5)、放假前，必须将工作面的工业卫生进行集中清理，不得将废旧油脂，棉

5 纱等易燃品丢在工作面内。

(6)、工作面所有设备必须检修好，保证节后的正常运行。

(7)、掘进工作面支护必须紧跟工作面,不得出现空顶、空帮，按照规定对永久支护进行详细检查并预紧，不得出现锚杆、锚索松动现象。机掘队，必须将机载前探梁全部升起，普掘工作面，必须将前探梁全部吊挂，并且用刹顶木将空顶区域刹紧，同时各种支护材料码放整齐，敲帮问顶工具、力矩扳手、风动扳手妨碍明显的位置，不得乱扔、乱放。放假前，必须由队组将巷道的永久支护重新检查一次，发现有失效、松动的锚杆、锚索，必须重新紧固处理。 (8)、各掘进工作面必须将工作面内的浮煤清理干净，保证工作面行人、通风畅通。

(9)、综采工作面支架必须在17日夜班出班前，保证支架升紧，达到初撑力，支架端面距不大于340mm，两巷超前支护必须从煤壁算起。 〈二〉通风安全技术措施

为了确保我公司矿井春节放假期间的安全，杜绝“一通三防”安全事故发生。我公司成立春节放假期间通风安全领导小组，在放假前后组织进行煤矿自身安全检查工作，并制定安全技术措施。

一、成立了春节放假期间通风安全领导小组 组 长：

副组长：

成 员：

组长职责：全面领导矿井停复产期间“一通三防”管理工作， 处理在停复产期间出现特别重大的问题。

6 副组长职责：全面处理涉及矿井停复产期间“一通三防”工作，负责各项措施的落实与实施，协调各系统之间的工作。

成员职责：按照矿井停复产期间“一通三防”管理工作整体要求，具体处理涉及到各自职责范围内的问题。

二、春节放假期间工作安排

1、时间安排：春节放假时间为2015年2月18日到2015年2月20日，共 计 3天。

2、工作安排：放假期间，矿井全部停工停产，只进行矿井通风、排水、瓦 斯检查工作。

3、每班安排一名瓦检员负责检查井下通风、瓦斯等情况。

三、技术要求 1>、通风系统管理

1、加强通风设施管理。通风区负责停复产前派专人检查采掘工作面所有的通风设施的完好，发现问题及时向通风调度汇报，确保通风系统合理、稳定、可靠。

2、合理配风。停工前组织一次全矿井全面测风，风量严格执行配风计划，并根据实际情况及时调整，保证各用风地点瓦斯不超限。

3、停产期间除局部通风机保持正常供电外，其余的各采掘工作面的所有动力电源必须全部切断，所有电器设备的开关手把打到零位并闭锁。 2>、瓦斯管理

1、放假期间每班瓦检员，必须严格检查各采掘工作面通风设施，保证工作面风量符合要求，发现问题需及时汇报并进行处理。

2、强化现场瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，发现异常及时汇报通风调度站和矿调度室，及时采取措施进行处理。 3>、防灭火管理

1、放假前对井下的消防器材全面检查，不合格的灭火器进行更换，配齐沙箱、铁锹、消防桶等设施

2、放假前通风区对井下防火密闭及密闭内气体进行一次全面检查，发现问题及时汇报，并制定措施进行处理 4>、防尘管理

1、各施工队组维护好各自管辖范围内的防尘设施，出现问题，及时采取措施进行处理。

2、矿井各条巷道防尘洒水装置必须能够正常使用，并保证各条巷道煤尘厚度不大于2㎜，连续长度不大于5m。

3、对所有的供水管接口、阀门进行检查，严谨停工期间由于管路破裂造成巷道积水现象。

四、安全技术措施

1、春节放假期间，矿井主通风机保持正常运转。综合区2月17日前组织一次检查与维护，保证主扇一备一用处于完好正常状态。

2、掘进工作面2月17日夜班出班前，必须切断所有通向巷道内的动力电源。每天瓦斯员检查工作面的温度及气体情况，一旦有异常，立即汇报调度室及通风调度站。

3、通风区及通风调度站必须坚持24小时值班制，保证井下所发生“一通三防”问题能够及时准确的得到处理。

4、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯，做好记录并进行汇报。

5、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。

6、停工前，必须切断矿井内除排水外的动力电缆，对照明、排水供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。

7、综合区必须坚持24小时值班，一旦主要通风机出现故障，立即启动备用主扇，并对主要通风机进行检修，恢复通风20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚及时向矿调度及通风调度站汇报，采取措施进行处理。

8、停工期间下井人员必须观察采面及沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片帮的要立即汇报矿调度进行处理，严禁冒险通过。

9、2月17日前及复工前综合区均必须对东山村进风井及平硐暖风炉进行一次全面检查，保证暖风炉正常运行，确保东山村进风井及平硐巷道内温度在2℃以上，一旦有异常及时汇报。

10、放假前后均必须对所有压风、供水装置，认真检查一遍，保证能够正常使用。

11、2月17日夜班出班前，井下各煤仓及漏煤眼必须保留一定存煤，防止风流短路。

12、井下停送电工作由机电科负责，具体停送电措施详见机电科制定的春节放假期间停送电安全技术措施。

13、2月21日早班恢复生产前，瓦斯员必须对所有工作面瓦斯浓度进行检

9 查并将检查结果统一报通风调度站，发现异常必须报通风调度站及矿调度室并并进行处理。

14、复产前按照《煤矿安全规程》第138条和139条规定当工作面瓦斯浓度超过0.8%，二氧化碳浓度超过1.2%时，通风区制定《专门的瓦斯排放措施》进行瓦斯排放工作。

15、各工作面恢复生产时，必须先由当班带班队长、班组长、安全员、瓦斯员对工作面进行“四位一体”检查，确认安全后，方可开工。

〈三〉、机电安全技术措施

遵照《全国供用电安全规程》的有关规定，为了确保矿井机电设备设施安全，在放假期间井下各生产队组除了不停用以下提到的几种特殊用电情况之外，必须停用其它一切生产动力电源。综合区、电气队、防尘队在春节期间必须提前做好设备的维护检修工作，小班负责运行的人员照常上班，确保主扇、空压机、热风炉、各变电所、配电点、局扇、大小水泵房、抽水地点的设备正常运行。

一、停电时间：2015年2月18日早班2015年2月20日夜班。

二、停送电情况：

1、 井下各变电所高压开关和低压馈电开关都正常供电。

2、 井下盘区排水泵和其它需要抽水的工作面地点不准停电。

3、 综采队各移变都正常供电，各启动开关全部停电并打到隔离位置进行闭锁，需要抽水的启动开关及乳化液泵启动开关都正常供电。

4、 各盘区抽水点必须保证双电源运行可靠，如果一路电源出现故障还必须保证能够正常切换到另一路电源。

5、 各机掘、普掘队组工作面的馈电开关不得停用但所有启动开关都必须停电并打隔离进行闭锁，确保双风机双电源能自动切换。

6、 各盘区皮带及辅助皮带的的馈电开关都不得停用，但所有启动开关都必须停电并打到隔离位置进行闭锁。

三、春节放假期间停送电程序：

1、 各队组必须保证风机 “三专”供电线路和设备万无一失，做到放假期间停产不停风，保障各工作面的正常通风。

2、 2月17日夜班出班前各井下采掘队组必须把刮板机、皮带机、转载机上的煤全部拉空。但各溜煤眼要存有一定的煤量，以避免风流短路现象的发生。

3、 清理所有机电设备上的浮煤,特别是综采队的采煤机和电缆槽内的浮煤更要清理干净。

4、 2月17日夜班出井前，机电队长必须对“风瓦电闭锁”进行检查，确保闭锁可靠。负责各队组瓦斯检查的瓦检员先测量工作面的瓦斯浓度并汇报通风区和总调度室，当瓦斯浓度低于0.8%时机电队长再向机电调度和总调度请示，允许后方可停电。

5、 2月17日夜班人员出井前，各机掘队组、普掘队组由机电队长停用本工作面所有启动开关并进行机械闭锁。各综采队组除泵站、抽水开关及其它不能停电的启动器外其它所有的启动器全部停电并进行机械闭锁。

6、 对于各盘区的主、辅助皮带人员出井时，必须由机电队长停用工作面所有启动开关并机械闭锁。

7、 对于各盘区运料大巷的绞车运料队人员出井前，必须由机电队长把本队各盘区的启动器停用并进行机械闭锁。

8、 此项工作必须由各队组机电队长亲自完成并汇报机电调度和总调度，做好相关记录。

9、 2月21日早班人员进入工作地点后，首先由瓦检员检查工作面瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.8%时，瓦检员再向通风区和总调度汇报，调度室做好记录后通知机电队长，各队组机电队长在送电前必须祥细检查本队电气设备，确认无故障后方可送电。

10、 如遇瓦斯浓度超限时，工作面不得送电，必须通知通风区和总调度采取相应的办法和措施。

11、 恢复生产前，必须把设备进行空试运转半小时确保设备没有任何问题的情况下方可生产。

12、 送电试运转正常后，各队机电队长必须向机电调度和总调汇报设备运行情况，机电调度员要做好详细记录. 〈四〉运输安全技术措施：

1、科室、队组值班人员不得随意擅自离岗。

2、运煤队派专人看管井口至卸载仓绞车房的设备、设施，并派专人接送出入井人员。

3、电车队、钉道队留值班人员，保证机车、轨道的正常运行。

4、各区队要注意安全，防止火灾事故的发生。 〈五〉安检站节前安全管理措施：

1、在放假前组织一次覆盖全矿井的安全隐患大排查，排查工作不走形式、过场，确保“排查不留死角，整治不留后患”

2、做好节日期间的应急值守工作，切实加强组织领导，严格执行24小时

12 值班制度，配合放假其间上岗的安监人员做好巡检工作，不得脱岗。

3、做好节日期间的安全管理，井口检身员要严格把关，严禁酒后入井，疲劳入井，大巷步行出井，以及井下运行车辆的扒、蹬、跳，坚决把好井口检身关，防止意外事故发生。

4、安检员在工作面重点对前探支护、端头支护、矿压观测、一炮三检、火工品管理情况进行检查。要把住采掘工作面支护质量关，保证支护效果，杜绝空顶作业。严格执行“敲帮问顶”制度，注重特殊地域、破碎区域、搬家准备的安全管理。其次在运输方面重点对斜井及轨道安全防护设施的安装各使用情况、采掘工作转载点防护设施、电机车运行、小绞车管理、斜井防跑车装置进行检查。做到隐患不排除不开工，不安全不开工。

5、坑口检身房每班必须有两人上班，检身员必须不准疲劳者、喝酒者等入井。

6、放假前，各队组及两厂等单位，必须将库房清理，防止火灾的发生。 〈六〉、地测科防治水节前安全技术措施：

1、放假前，地测科负责对各作业点和涌水地点巡查一遍，督促现场人员及时将积水排出。

2、放假前，地测科负责测定井口水文观测站的涌水量并记录在台账上。

3、放假前，各队组对失效和漏水的闸阀全部维修或更换。

4、放假前，要求钻探队对停工的钻探施工地点，必须将钻具全部提出孔外。

5、放假期间看工作面人员和瓦检员巡回检查时要注意工作面涌水情况，发现异常情况及时汇报调度室。

6、放假期间，402盘区水仓以及原501巷水仓需要安置专人进行排水。303

13 盘区水仓、404盘区水仓及各盘区专用回风巷需安置专人进行巡回检查，发现水量增大及时抽排。

7、井下各工作面在2月17日夜班出班前，队长或书记必须指定专人将工作面巷口处的压风、供水管路总阀门关闭。

8、水泵房抽水时，若东山村水池抽满后，值班人员必须向总调度室汇报，由总调度室通知井下水泵房暂停抽水。

9、节日前各采掘队组及防尘必须必须对所属的水泵、开关进行一次详细检查，保证排水系统正常运行。

10、节日前，由地测科对井下采掘工作面涌水量、盘区回风巷及盘区水进行一次摸排，对井下各采掘工作面及盘区做出综合预防评价，保证节日期间无水患。

11、探放上部采空区出水点及主要盘区排水点必须保证安排双岗进行排水，排水点必须保证正常通风，随时与矿总调度室保持联系。

〈七〉、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及同煤集团的有关规定制度执行。

春节放假期间正常上班人员安排

1、采区变电工正常上班(每班4人)，值班1人，场上应急维护人员6人。

2、大、小水泵房及各采区抽水工正常上班，402盘区5#层水仓必须安排双人上岗。防尘队每班留6人，值班1人。

3、综采工作面每班留2人正常开泵升架。

4、掘进工作面每班留1人看风机，并且与瓦检员相互配合。

5、瓦检工正常上班。

6、坑口检身房每班2人，值班1人。

7、运煤队每班留4人，其中2人用于接送井下人员，井口、卸载仓各1人看管设备。

8、电车队每班留2人值班维护电机车，蓄电池车必须保证完好作为备用。

9、钉道队每班留1人值班维护轨道。

10、充电室每班留2人收发矿灯，自救器室每班2人收发自救器。

11、考勤室、科室付科级以上干部及井下

一、二线队长书记不放假。

12、综修厂值班人员及看场人员每天8人。

13、机修厂值班人员及看场人员每天6人。

14、公安科、浴室、锅炉队、综合区、调度室、通风调度站、安监调度站及机电调度站不放假。

15、地面火药库每班4人，值班1人。

16、监测大队每班1人。

17、采供中心值班1人。

15