煤矿机电研究论文范文

煤矿机电研究论文范文第1篇

关键词：煤矿开采;现代煤矿机电;应用

1导言

煤矿机电设备是煤矿企业生产安全、高效生产的关键。基本建设增产高效煤矿是煤炭行业存活和发展的必然选择，是提高煤炭行业总体竞争能力和可持续发展的基本方法。综合性机械自动化在煤矿开采中的运用取得了优良的经济收益及社会效益，同时实现了增产高效现代化煤矿。

2现代煤矿机电在煤矿开采中的应用特征分析

近年来，我国机电自动化技术的应用十分广泛。在煤矿开采过程中，高效的对机电自动化技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，强化煤矿开采的质量，让整个开采过程更加高产高效，提升开采的安全性、可靠性，降低资源的消耗。第一，生产性。主要体现在工作面布置以及煤矿开采环节中，科学地对现代煤矿机电技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，减轻了工作人员的劳动力，保证工作面的产量整体提高。第二，高效性以及安全性。现代煤矿机电的有效应用，促进了开采效率的提高。近年来，由于机械化程度的不断提升，采煤效率也越来越高。同时，借助该技术，可以减少人员的参与，强化了煤矿开采的安全性。第三，低能耗。在利用现代煤矿机电设备进行煤矿开采过程中，能节省大量资源，减少了资源的浪费，对煤矿开采行业的可持续发展有很大促进作用。第四，模块化。从整体的层面考量，模块化是一项极为重要的工程，实现硬件模块化，可以帮助数控系统达到集成化目标。在煤矿开采期间，借助现代煤矿机可以运用其中的模块化特征，促进开采效率和质量的提高。

3煤矿开采中现代煤矿机电的应用分析

3.1机电一体化在机械设备中的运用

采煤机从中厚煤层开始，发展到薄煤层，功率大的、大采高超强力滚桶采煤机。从有链牵引带、无链液压机牵引带方法，慢慢发展到磁感应滑差无链电牵引带和变频调速无链电牵引带。液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层，支撑架形式由占核心的保护式，慢慢发展到有四柱支撑点式底位放顶煤、两柱式的上位放顶煤(单皮带输送机)、两柱保护式底位放顶煤液压支架等多种架型。液压支架液压自动控制在加拿大、法国等煤炭生产国家获得了广泛的运用，液压支架液压自动控制是实现采煤工作面增产高效的核心技术设备，是将来发展充分运用机电一体化技术在煤矿开采中的作用。现阶段从中国煤矿的技术、经济发展标准和经济效益考虑，液压操纵支架主要用以年产量400万吨之上的一次采全高长壁工作面，600万吨之上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面。机电一体化的运用使煤矿开采的工程更为个性化，采煤工作面武器装备实时监控及权威专家检测系统的稳定性是国内采煤机科学研究的具体内容。该系统可以实现采煤装备液压支架和采煤机的实时监控，使采煤机依據煤层的转变实现全自动割煤，根据煤层的硬软自动调节煤矿开采速率，检测并完善动态性检测采煤支撑架液压传动系统工作压力和各承受力点的情况，自动调节支撑架变化皮带输送机的拉移等。最近在东庞矿进行的与科研机构协作的新项目，主要处理采煤机的工矿企业在线监测、故障检测及气象预报、表明与传送系统、采煤机自启动自动控制等问题。是综合性机械自动化水准上一个新的阶梯。

3.2矿机电设备在煤矿开采中的具体应用

新形势下，在煤矿生产期间，煤矿机电设备的类型相对较多，必须要结合煤矿开采的具体情况和条件，依照煤矿生产的实际现状以及具体要求，有针对性地对相应类型机械设备进行选择。通常情况下，在对开采机电设备选择利用期间，应该对煤矿机电设备的工作效率充分考量，了解其能源消耗量，并科学地对机械化技术加以使用，以便机电设备的运行可以更加稳定可靠，降低问题出现的几率。近年来，科学技术发展越来越快，水平得到了大幅度提升，煤矿机电开采精准度也逐渐增强，计算机信息技术在煤矿开采中的应用越来越广泛，很大程度上为煤矿开采工作的顺利进行提供了保障，让整个煤矿生产更加安全高效。

3.3综合性机械自动化煤矿开采技术的运用

煤炭矿井开采的发展前景是实现煤矿增产高效集中生产。而实现煤矿增产高效的前提条件是提升采煤工作面的产量，实现工作面增产高效，做到“一矿一面”或“一矿二面”的高度集中生产。以实现采煤工作面增产高效以及提升采煤工作面的开采抗压强度和采煤机的合理概率为总体目标，其技术方式有待提升。采煤工作面配套设施设备应提高生产量，提升工作面的出煤点，提升采煤队设备及煤矿生产系统的稳定性，降低工作面辅助工艺流程的影响时间。实现采煤工作面的增产高效主要有单一长壁采煤队工作面的增产高效和实现采煤放顶煤工作面的增产效率。选用大工作能力的新式采煤装备来实现长期性采煤工作面增产高效，也是将来采煤机械化的发展前景，其武器装备的主要特点是：设备工作能力大。功率大(>800kW)，电牵引带采煤机的小时生产量在使用0-200t以内，运输机、转截机、粉碎机的小时生产量在500-2000t之上且自动化技术水平高，实现了机电一体化。为了更好地融入采煤机迅速割煤的规定，采煤机具有全自动调高作用。液压支架选用液压操纵，能实现采煤机、

3.4煤矿机电技术在煤矿开采中的具体应用

在煤矿开采中，强化对煤矿机电技术的应用，综合性和系统性特点十分明显，安全系数非常高。为更好地规避煤矿开采问题，应该在结合现状的基础上，对煤矿机电技术进行有效利用，通过一些机电设备辅助开展煤矿开采作业。现阶段，在煤矿开采期间，加强利用煤矿机电技术，可以显著提升电牵引采煤机的性能，确保电力设备的运行能高效且稳定，降低安全事故出现几率。此外，机电技术的高效运用，整个煤矿开采过程能更加安全，其运行阶段，能与机组的运行现状高效衔接起来，全面促进煤矿开采效率和水平的提高。在对煤矿采掘期间，常常会被繁杂的矿井结构所干扰，致使设备的工作性能受到了很大影响，阻碍了采掘设备安全运行质量和效果的提高，也在一定程度上缩短了采掘设备的使用年限，加大了煤矿生产成本。面对这类问题，可以利用煤矿机电技术解决，对设备工作过程进行严格管控，确保故障问题能够得到高效规避。依托于煤矿机电技术，采掘设备在实际运行环节，可以对高性能且可靠的传感器进行安装，大大促进了工作效率和质量的提高。

3.5全自动缓解压力运行控制箱

煤矿具体运作过程中的重要设备器材之一便是主扇风机，要想使煤矿开采的进展获得合理的操作，就需要及时保证主扇风机设备的升级。因而，在煤矿生产过程中主扇风机要采用2台燕京离心风机和4台BD2系列型号规格的主排风机，而且要配置JJ2B系列产品的自耦缓解压力运行控制箱，使煤矿企业的生产率获得确保，进而推动企业的发展。

结束语

总之，在我国煤矿工业发展期间，人们对现代化先进科学技术以及理念的应用越来越广泛，很大程度上促进了煤矿开采效率和质量的提高，让整个煤矿生产安全得到了保障，增强了开采的稳定性以及可靠性。然而就目前来看，由于受到的制约因素偏多，使得煤矿机电设备以及技术在应用期间，存在的不足之处依旧非常多，必须要加大重视，深入研究，强化创新，在不断实践中进行改善和优化，通过信息技术的深入交流，让煤矿机电技术的自动化发展可以朝着网络化方向迈进，以便我国煤矿工业的发展能越来越好。

参考文献：

[1]王延顺.煤矿开采中现代煤矿机电的应用[J].民营科技，2014(06)：62.

[2]张罡.煤矿采煤机电技术的应用[J].电子技术与软件工程，2019(13)：228.

[3]杨波.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].智能城市，2019，5(20)：94-95.

煤矿机电研究论文范文第2篇

摘 要：在我国，煤炭作为重要的能源，对我国国民经济的建设和发展起着重要作用。特别是煤炭工业的发展。在煤炭工业中，机电一体化让煤炭工业的经济效益得到了快速的提高。随着新的现代化设备在煤炭工业中的不断投入适应，对机电管理人员的业务素质也逐步提高。因此，研究煤矿机电技术的应用和管理便具有了现实意义。

关键词：煤矿；机电一体化技术；管理

0 引言

煤矿机电一体化技术应用在煤矿工业生产中，是现代化煤矿工业生产的需要，同时也对煤矿工业的机械化生产提出更高要求，特别是对井上和井下运输和提升系统的要求更高。当前，国外先进国家的煤矿井下运输系统以带式运输机为主，采用直流电源交流变频装置驱动，机械构架核心多为电力电子，大大提升了煤矿工业的生产效率，推动了经济发展。而我国则相对较为落后，这也为我国煤矿工业的发展提出了新的要求，提高煤矿机电管理技术对我国煤矿工业的发展意义重大。

1 煤矿机电一体化发展及产品概述

机电一体化集合了机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术等多种技术为一体的交叉综合技术，机电一体化的发展需要依赖各自技术的支持，但其发展又促进了各种技术的不断更新。

在我国，随着1970年第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局的试验开始，我国机电技术开始萌芽。到上世纪80年代，综合机械化采煤在我国得到了发展，随着煤矿机电一体化的发展，我国采煤机从液压牵引向电牵引发展。到上世纪90年代中期，随着采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，大功率电牵引采煤机得到了应用，开辟了我国煤矿工业发展的新时代。当前，虽然煤矿机电一体化在我国的研究和应用得到了较好的发展和应用，但和国外先进国家相比，加之我国煤矿工业发展起步较晚，在开发水平、技术管理、人才等方面都让差距逐渐扩大。

煤矿机电产品因其具有记忆、运算、控制等多种功能而让产品的性能得到提高，多功能化和智能化的发展让机电一体化产品应用范围得到拓展；在煤矿工业生产中，机电一体化产品逐步得到了广泛应用，在我国，电牵引采煤机、全数字直流提升机逐渐取代了进口机械。从生产设备上看，我国已经具备了计算机监控的挖进机、胶带运输机、矿井供电设备等机电产品；在安全生产领域，胶带机集中控制系统，皮带集中控制系统、井下胶带机地面远程集中控制系统等系统也逐渐在各大煤矿中得到应用，对井下关键设备和工作点的监控起到了很好的作用。特别是计算机网络管理系统的应用，让煤矿生产的设备自动化、智能化水平得到提高，为煤矿生产的安全、可靠、高效提供了有力的保障。

2 提高煤矿机电管理水平的对策

在我国，虽然煤矿机电一体化产品得到了一定的发展和应用，但因起步晚、技术等依旧跟不上实际的生产需要，因此，在煤矿工业生产中就需要提高煤矿机电管理水平，让煤矿机电一体化产品真正促进煤炭工业的发展。

2.1 更新观念

传统煤矿工业生产中，对机电设备的管理都延续了购买、应用的模式，领导对设备的了解不够，重视程度不够，技术人员也未将实际工作中的相关情况及时反馈，导致了机电产品在生产中的作用不能得到完全发挥。因此，在应用机电产品的过程中，首先是主管领导要重新观念，加强对产品性能和作用的了解，加强对技术人员的管理，从而提高其在生产中的作用。

2.2 统一管理

在矿井机电管理机构体系中，应让机电部门拥有独立的职权，且直接由领导分管，实行统一管理。如制定出相应的规则制度，编制工作计划，将一般机电管理部门的设备配件分配权、追查机电事故权下放到具体的部门中，让机电设备的管理走上科学化和规范化的道路。

2.3 标准化管理

机电一体化产品应用于煤矿工业，因其具有系统性，故需要以标准化的方式进行管理，这主要包括标准化的组织管理、标准化的质量管理、标准化的人员素质管理和标准化的工作规程管理。

机电标准化是煤矿矿井机电安全生产的基础，特别是一些地方煤矿，应逐步推进机电标准化进程，从标准化管理小组的领导开始，制定出标准化管理的目标和具体实施标准和进展时间。落实质量升级头面、机道、机房的达标工作，以薄弱环节的管理为重点而进行。同时，应以机电标准化奖惩机制来开展机电标准化活动，让标准化样板机电区、机房等成为示范，带动标准化管理的发展。

2.4 综合化管理

设备的管理将直接影响着设备的运行状态，因此，在机电设备管理中，首先就应抓好机电设备的管理，从设备的动态、建立保管设备档案、办理设备调拨转移制度以此来掌握机电设备的技术性能状态；通过编制审查设备购置、更新、整修等计划和过程来掌握设备的资金投入和运行情况。在工作中，各矿首先应建立起设备综合管理体系，制定和完善设备的管理制定，在人员分配和管理上，以流程化和标准化来进行管理，让设备管理工作走向制度化、规范化和正常化。

2.5 落实管理制度

机电设备的管理和使用不能光靠口号或制度来进行，而需要将制度具体落实到实际的煤炭生产过程中。特别是一些煤矿企业中规则制度制定后没有落到实处导致事故的发生已成为不可忽视的现象。这就需要在机电设备的操作、维修、综合平衡、质量检验、现场管理等方面通过制度的完善和落实来进行整改。在煤矿矿井机电管理中，设备、检查、维修、质检等工作是常规工作，也是基础工作，要保证这些工作真正落到实处，就需要以机电事故管理制度、设备现场管理、技术管理制度、综合平衡、版主经济核算制度来进行监督、维护，从而保障机电设备的正常运作。

3 对我国机电一体化技术的思考

3.1 观念和国外接轨

在我国，煤矿机电一体化技术或是产品的发展起步较晚，虽然在20世纪得到了发展，且机电产品也逐步在煤矿工业生产过程中的各个环节得到了广泛的应用，但和国外先进机电一体化水平相比，差距依旧很大。这就需要我们在利用机电一体化产品生产过程中，首先在观念上与国外先进国家保持一致，利用网络丰富的信息，随时关注世界先进国家机电一体化发展的特点和技术发展动态，让我们的脚步跟进先进国家；其次，我们也应跟进我国的现状，加大对机电一体化技术的研究和应用，让机体一体化产品更适于我国的生产需要。

3.2 推动机电标准化进程

机电一体化以计算机管理为核心，这就需要在机电一体化产品的标准化、规范化、通用化和系列化来跟进。计算机管理的优点就在于占用空间小、存储能力强、信心处理快，这都为机电一体化产品应用于煤矿工业生产打下了基础。在煤矿工业生产中，应尽量以功能强大的嵌入式计算机为主，让其工作性能保证机电设备的正常运作；对新开发的机电设备，应在通信功能和开放性和可靠性方面进行加强，让机电设备的通用化得到实现；同时，随着计算机智能技术的发展，机电一体化产品也应逐渐向智能化控制发展，这不仅能从资源上得到合理配置，对提高生产效率也大有裨益；最后，当我国暂没有相应的高新产品应用于生产时，应购进国外的高新技术产品，一方面应用于生产过程提高生产效率，另一方面加大对此类高新机电产品的研发，提高机电产品的研发能力，推动我国煤矿工业生产向现代化和自动化方向发展。

煤矿机电一体化技术的发展是煤矿综合自动化发展的基础和保障，也是煤矿企业信息化建设的重要技术支撑，煤矿机电一体化产品在煤矿工业生产中的采、挖、运的等方面的应用，推动了我国煤矿工业的发展，为我国经济发展做出了积极贡献。

参 考 文 献

[1] 关民举.浅析煤矿机电管理技术的应用及管理[J].时代报告，2011年9月上期.

[2] 李俊.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].硅，2010（03）.

[3] 王光武.煤矿机电技术管理的创新与实践[J].中小企业管理与科技，2009（4）.

煤矿机电研究论文范文第3篇

摘要：随着国民经济的不断发展，我国能源消耗量也在呈逐年上升趋势。特别是机电设备的能源消耗占比呈逐年加倍趋势。为了有效提高建筑机电节能减排效率，减少机电设备不必要的能源消耗，本文就如何优化机电设备设计实现机电节能做了简单探究分析，望为后续工作人员提供一些参考意见。

关键词：优化;机电设备;机电节能

随着可持续发展理念的不断深入，越来越多人意识到环保节能的重要性，而针对我国能源消耗问题也必须及时进行改革。随着低碳节能、绿色环保理念的不断深入，对人们的日常生活、工作都造成了直接影响，所以，如何降低能源消耗，实现节能环保已成为当前社会发展中的重要问题。

1目前我国煤矿机电设备的使用情况

1.1煤矿机电设备使用中配件选型情况

煤矿机电设备拥有一定的服務年限，新设备只有到了年限以后才退役。由于煤矿生产的环境较为复杂，加上设备长时间的运转，所以机电设备在使用的过程中不可避免会出现不同程度的损耗，因此需要经常进行配件的更新。在更新配件的过程中，只有确保配件与设备的完美匹配才能确保机电设备的安全、正常运转。在现实中，部分煤矿机电设备的在采购的时候并没有充分考虑到设备与配件的适配性，从而对设备的使用和维护带来了不利的影響。实现煤矿机电节能，需要在设备的选型上进行更加充分的考虑，从而使煤矿机电设备的使用得到更好的优化。

1.2煤矿机电设备使用过程中的操作情况

虽然煤矿机电设备的自动化程度在不断提升，但是煤矿生产的特殊性，目前操作设备所需的高素质的人员却在不断减少。高素质的操作人员对于煤矿机电设备的使用、维护和保养严重影响着设备的运行状态和使用寿命。在煤矿生产中，安全事故的发生与机电设备操作的不规范存在着密切的联系。而一线员工由于各方面原因的影响，对于机电设备的使用不纯熟，时常会出现不规范操作，从而影响到煤矿机电设备的正常运转，给煤矿生产埋下安全隐患。

2 节能设计在煤矿机电设备中的具体应用

2.1 变频节能技术

通风管理是煤矿企业安全化生产的重要内容，在风机支撑下，其能有效地将矿井内部的有毒有害气体排出，为井下作业人员提供安全、稳定的空气环境。在实际通风处理中，矿井通风存在一定的差异，而传统的通风机为定频定量通风，这使得为满足通风要求，人们往往需要多次更换通风机，降低了企业生产效率，同时在通风过程中，原有通风机的替换会造成大量的资源浪费。借助于变频节能技术进行通风管理后，这一问题得以有效解决。具体而言，在实际通风中，人们只需要按照操作说明，安装一台变频通风设备，即可使得风量从小到大循环变化，这避免了频繁替换通风机的操作过程，降低了企业生产成本。

2.2 选择合适的动力变压器种类和容量

由于煤矿生产的特殊性，燃油设备并不能应用在生产中，而动力变压器则是最好的设备，在煤矿井下做作业中，使用动力变压器，可以提高生产，降低电能的消耗。在选择动力变压器上，要能够根据煤矿生产的实际情况，合理科学的选择，从而提高生产的安全性，实现节能的目的。动力变压器的型号选择上，首要选择是节能型的，因为可以最大程度的降低电能的损耗，然后针对实际的情况，来选择相应的容量。

2.3 加强煤矿用电计量考核

根据煤矿企业工作中的具体情况，构建合理化、完善化的管理制度，并且有关部门应当规划出具体的生产能耗分析会议，及时将供电系统中存在的线损管理问题进行规划，制定相应的整改计划，有效降低供电耗能的情况，提高煤矿企业的生产效益。煤矿机电科可以根据供电系统的结构情况进行合理划分，应当将煤矿地面以及地下的生产开采地点的具体用电量及时记录下来。根据统计的结果，再结合相应的机电设备所使用的功率大小实际情况，对生产部门进行按月的收费计算，若违反管理部规范则会受到相应的惩罚。超出规定用电额度的煤矿部门，按制度进行重新考核。完成管理考核制度的，应给予一定的奖励。

2.4 在提升机中的应用

矿井提升机是如今煤矿开采行业当中应用到的具备有最高智能化水平以及机电节能进程的矿井设备，而其中的一项最为经典的矿井提升机产品在于全数字化交直流提升机，而其中最具代表性的产品又在于内装式提升机，其内装式提升机其内部的结构使用的是合二为一式的滚筒装置以及驱动。应用这种结构使得机械结构更为简化，从而能够将电子、计算机、机械以及自动化技术之间实现有机结合，广泛的应用于煤矿开采过程中。

2.5 在皮带机中的应用

通过将机电节能机制应用于皮带机当中能够实现开采之后的煤矿的运输，从而进一步的加强运输系统运输过程中的稳定性，通过应用皮带机，使得煤矿输送系统能够长距离长时间的进行输送，同时又因为皮带机具备有较大的输送量，同时在输送过程中使得煤矿输送系统更为可靠，具备有更高效率的同时，具备较高智能化等优点。根据上文可以看出。想要有效的应用并且落实机电一体化技术，则必须在煤矿企业运行过程中充分的发挥该技术在采矿行业当中潜在的各个价值。通过有效的应用各个机电一体化技术，从而为煤矿企业创造更高的生产效率。

2.6 空调系统的节能优化设计

一般情况下，空调能源消耗主要来源于制冷、制热源能耗和空调辅助设置（如风机、水泵等）两方面。对空调系统的节能优化设计主要表现在以下方面：首先在设计过程中大都是以室内温度参数为主要指标，同时利用室外的自然风力资源对室内外温度进行有效调节，进而有效减少室内外存在的温差;其次要将自然资源化为可利用资源，有效降低空调系统的动力损耗，控制好空调系统的各项指标，尽可能避免出现热量过剩现象，同时在排风过程中还应对热量回收功能进行适当优化。

2.7 照明系统的节能优化设计

在建筑设计照明中，为了更好的对建筑机电设备照明功能进行优化，在设计过程中可利用自然光线，并在不同的机电设备中对其进行加以利用。除此之外，在建筑过程中，不同区域的照明系统应选择不同的照明标准，进而有效避免出现不必要的资源浪费，同时在选择灯具过程中也应当选择高效光源控制装置对照明进行调节与优化。

2.8 给排水系统的节能优化设计

现阶段下，大多数建筑设备中都选用的是高位、直接和恒压的给排水装置，特别是一些新兴的高层建筑中，应主要选取以下措施：选用当前新型节水设备，同时应用效率较高的变频水泵，对供水系统进行下一步完善。

3 结束语

总而言之，机电设备在建筑行业发展中的作用是不可小觑的。因为机电设备自身涵盖范围较大，其设计领域相对繁杂，因此机电设备实现机电节能对整个建筑行业来说有着重要的积极影响，在未来发展中，建筑行业应对自身进行更为完善的自我优化，进而更好的推动我国经济发展进程。

参考文献：

[1]曹书义.通过优化煤矿机电设备设计实现机电设备节能[J].科技风，2020（07）：12.

[2]王语.浅议如何优化煤矿机电设备设计实现机电节能[J].科技风，2019（17）：168+172.

[3]郭满.优化机电设备设计 实现建筑机电节能[J].民营科技，2015（11）：170.

煤矿机电研究论文范文第4篇

摘 要：随着煤矿机电设备的不断更新，装备重型化、信息化技术的应用，及煤矿生产条件和生产环节的越来越复杂，煤矿机电设备的使用种类和范围也越来越大，因此对机电设备的安全管理也提出了更高的要求。煤矿机电系统人员素质高与低、机电设备管理的好与坏，将直接影响煤矿的安全生产与经济效益。为此，对煤矿机电设备的安全管理提出了新的要求，如何做好煤矿机电设备的安全管理工作，保证矿井的长治久安，是摆在我们煤矿机电管理人员面前一个新的课题。煤矿机电管理工作是煤炭生产管理中的基础工作，其直接影响到矿井安全生产和经济效益。因此科学、完善、严细、可操作的机电管理制度，是搞好矿井机电管理的必要条件，是矿井安全生产和经济运行的首要保证。本文就如何做好煤矿机电管理工作提出了几点建议。

关键词：煤矿机电；管理维护

前言

机电设备在现代煤矿生产安全中正变得愈来愈重要，不仅涉及范围十分广，而且技术性很强。同时，因为煤矿生产条件与环节具有复杂性，这就为机电设备的管理工作提出了全新的挑战，有鉴于此，一定要大力强化煤矿机电设备的管理工作，通过制定切实可行的管理办法，不断提高设备管理的水平.煤矿应从健全煤矿机电设备管理规章制度、加强机电设备前期规范化管理工作等方面对煤矿机电设备管理工作进行研究。

1.要建立自己的机电管理体系

努力构建本质安全型的矿井机电系统，以精细化管理为手段，创新煤矿机电管理工作，构建“五位一体化”新格局，“五位一体化”的基本思路是：“装备现代化”、“设备完好化”、“工作精细化”、“管理科学化”、“人员知识化”，从以上5个不同方位，以实现煤矿机电系统的本质安全型设备和本质安全型员工队伍，达到煤矿机电系统的长治久安。

2.要加强煤矿企业信息化技术发展

煤矿企业机电信息化技术应包括：机电设备综合查询、设备基础信息、设备使用状况、设备租赁计划、设备购置计划、设备维修计划、设备发放情况、出入库管理、设备送修与验收、维修改造招投标管理、维修合同管理、特种设备管理、设备报废管理、设备费用结算，实现对机电设备全生命周期的各种静态、动态信息进行全面有效的管理，应采用ERP信息系统进行微机管理，实现对不同生产现场的设备状态及分布进行动态跟踪，并对设备购置、租赁、检修、维护、零备件配置等业务过程准确记录和跟踪控制，实现科学有序的管理，使设备满足生产需要，降低整体运行成本。

3.应采取一切可行的手段，加大设备投入和改造。

对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，对矿井的机电设备改造做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的入库关和维修验收关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上杜绝不符合煤矿安全规程的机电设备流入矿井，从源头上消灭事故源。

4.扎实地做好设备综合管理工作

设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术、性能状态，编制审查机电设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。应建立设备综合管理体系，应采用ERP系统管理，完善设备综合管理制度，配齐专业设备管理人员，实行流程化管理，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

5.认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。矿井必须制定切实可行的设备管理制度。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、质量验收、现场管理等制度的执行方面。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；改造后的设备使用操作规程等制度。

6.实行计划管理，强化综合平衡

计划管理是机电管理的核心，是组织机电业务活动的根据。应制定月机电工作计划，计划内容应根据机电设备的使用状态、矿井生产计划、机电施工技术力量、上级主管部门的意见、要求等制定。及时正确协调、平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。做好协调、平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。其次是建立健全综合平衡工作制度，如机电管理人员值班制、机电工作生产例会、采、掘、机、运、通机电区长例会等。再是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力分配等方面的情况。为下月机电计划提供有力的根据。

7.实行技术人員责任制，强化技术管理

技术人员是技术管理工作的主体。应采取责、权、利挂钩的方法，充分发挥技术人员作用，强化技术管理，便于技术人员在生产活动中解决技术问题。

为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格施工措施的审批制度，分级负责，层层把关。要重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案的管理工作。设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。设备技术性能测定报告，机电工作的检查、检修报告、报表也必须存档备用。

8.突出机电管理重点

矿井机电系统比较复杂，必须抓住工作重点。当前机电管理应抓好2个方面的重点：①安全可靠性，对危及矿井安全生产的重要设备及电气设备必须及时进行更新改造，对暂时达不到要求及标准的设备，要分期分批予以整改，逐步提高设备的安全可靠性，②环节的重点为操作、维护、修理3个环节，不遵章操作，就会发生事故，不检查保养，不能发现隐患，不修理，老化磨损得不到补偿。

9.提高职工业务技术素质

努力提高职工业务技术素质搞好职工培训要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。同时建立激励机制，如评定技术职称（包括工人评定技师），结合企业经济能力，提高高技术人材的经济待遇。

10.明确指导思想，实行目标管理

认真考评机电工作质量矿井机电工作的指导思想总的来讲应是提高设备维修质量，减少机电事故，保证矿井正常的生产秩序，不断提高机电管理的水平，使矿井获得最佳经济效益。每个矿井都要根据工作进展的实际情况制定出具体的指导思想。

结语

矿井机电管理的总目标应是使设备安全经济合理运转，追求设备寿命周期费用最优化，使设备综合效率最高。每个矿井都要根据设备维修质量和管理人员的业务技术素质、技术条件制定具体的奋斗目标，逐步达到最高目标。

参考文献：

⑴冯志勤，浅谈煤矿机电管理【J】，科技致富向导 ， 2012 （1）.

⑵杨艳玲，程志义，浅谈煤矿机电管理的办法【J】，科学时代 ， 2012 （14）.

煤矿机电研究论文范文第5篇

摘要：近年来，随着中国国家综合实力水平的不断提高，中国煤矿机械和电气集成技术的发展与以往相比有较大的差异，对社会各领域的发展产生了重要影响。煤矿机械和电气集成技术提高了机械设备的安全性和安全性，不仅能够有效地保证性能和质量等，还可以大大促进中国对这方面的长期健康发展，并且中国煤矿的电气运行水平也能有效地提高。因此，本文不仅有效地提高了中国煤矿机械和电气运行水平，还对综合技术的发展提出相应的优化策略，有效地提高与中国相关的东西，一体化技术的发展效率和水平。

关键词：煤矿机电一体化技术;现状及问题;重要意义;具体发展

我国地域辽阔，各种资源储备量十分丰富，尤其是煤炭资源一直以来都是支撑我国社会经济的主要资源，是推动国内社会经济健康发展的主要助动力。随着机电一体化技术的不断优化完善，这项技术已经被人们大范围的运用到了煤炭企业的经营生产之中，并且取得了非常显著的成绩。机电一体化就其性质来说是非常复杂的，其借助不断的研发和创新得到了十分明显的讲步。我国机申一体化技术起步较晚，但是因为受到相关专业人士的关注，在创新优化工作中投入了大量的人力物力，进而推动者机电一体化技术正朝着智能化，数字化的方向迈进。因为机电一体化技术在煤炭企业中切实的加以运用能够有效的推动煤炭行业的发展，并且能够在节能减排，降低能耗方面取得明显的成效，并且在提升工作效率和节省人工成本方面的作用也是非常显著的。

1 机电一体化技术的研究意义

1.1 提高安全保障

通常来说，煤矿企业生产都是在地下进行生产作业的，进而存在诸多的危险因素，要想保证生产安全，从各个层级的人员思想入手提升安全生产意识是最为基本的方法。其次，采用适当的方法加强安全保证也能够有效的规避危险事故的发生。这就充分的说明了，在煤矿机电系统的运行之前务必要结合现实情况做好防爆工作，从根本上提升煤矿企业的生产安全性。

1.2提高劳动效率

因为受到科学技术水平快速发展的影响，使得机电技术水平得到了明显的进步。就当前国内煤矿生产情况来看，大部分企业已经达到了机械自动化生产的目标。但是还没有彻底的实现自动化，对工人的工作的压力任然是十分巨大的，工人工作量较大。以往陈旧形式的生产模式存在诸多的问题，但是因为机由一体化技术在煤矿企业中大范围的运用，使得得到显熟的提有效的解决，这样就使得工作效率和质量

2 煤矿机电一体化的发展阶段

煤矿机电一体化发展的第一个时期是从上世界中期开始，通常也被人们称之为初级阶段。在整个时期中，最为明显的是人们的思想意识的转变，人们主动的借助电子技术所制造出来的机械产品。在第二次世界大战过程中，推动了电子技术与机械产品的融合，这些产品因为借助了当时最为前沿的科学技术，在战争结束之后将这些机电运用到社会发展之中，有效地加快了社会的发展。

2.1在智能化方面，技术水平明显提高

现如今，我国煤矿机电一体化技术，之所以被广泛应用和推广，主要原因在于可以弥补传统生产技术的不足之处，而且，在智能化方面，技术水平明显提高，体现出以下几个方面，第一，各个地区开始运用直流电牵引采煤机，这种机器具有多种实用性的功能，在井下工作中无需大量的物力和人力，启动先进的设备，发挥出智能化的性能，就可以自动化地开采，工作人员按照正确的步骤和流程，标准化、规范化地使用機电一体化技术的功能，智能的设备和装置，在短时间内开采大量的煤矿，加快了采集矿产的进度，还减轻了工作负担，进而高效率地完成工作量，不再等待较长的时间，为采矿工作带来了便利。第二，智能的机电一体化技术，在高处作业时，可以准确找到煤矿所在的具体位置，而以往采矿时，需耗费大量的时间，依靠人力寻找矿产，不仅拖延工作进度，还使工作人员处于危险之中，一不小心就容易出现在土质松软处，出现坍塌事故，造成人员伤亡，为了预防出现这一现象，充分利用机电一体化技术已经成为一种必然趋势，方可在实际工作中和生产环节，应先全面地检测和勘察，而后，借助智能化的设备，快速确定矿产地点，全面、安全、智能地开采，不仅保证工作人员安全，还提升了生产技术水平和采矿效率，对于促进煤矿企业发展非常有利。

2.2机械设备微型化，促进一体化发展

当前，煤矿在发展时期，要注重运用机电一体化技术，在生产过程中可以微型化的机械设备，不仅节省占地面积，还替代了落后的设备，从而要求各个岗位的工作人员，需学会运用具有先进性和自动功能的微型化设备和装置，通过远程操控，随时启动多种功能，达到远控的目的，进而确保工作人员的人身安全。同时，借助卫星处理器和微机，使设备运转效率有所提高，整个过程中无需人工看守，在操作时，全面掌握有无故障和隐患，一旦发现任何问题，微型化的机械设备会自动显示出故障点，方可快速采取措施解决，有利于营造安全的工作环境，充分体现出微型化的设备具有实际应用价值，值得广泛运用于煤矿采矿和生产之中，以此促进机电一体化技术的发展，势必会提高煤矿企业的经济效益。

2.3构建自动化系统，实现全面监管的目标

早期，煤矿管理人员需定期到井下检查和监管，才能了解生产情况，难以高效完成管理工作，无法及时发现隐患，便会留下安全隐患，势必会提高生产的危险性，不能确保工作人员安全工作，容易发生人员伤亡事件，不利于煤矿企业发展。因此，必须要在监管方面加大投入力度，从而应用机电一体化技术，就可以与计算机相连接，构建自动化的系统，管理人员操作电脑，登录安全监管平台，观察各处的监控视频，便可实现全面监管的目标，针对一些隐蔽的位置，清晰观看到设备运转情况，以及煤矿工作过程中有无不规范的操作行为，立即发现违规现象，进而按照规定予以处罚，起到警示的作用，推动井下工作和生产流程时刻按照规范化的步骤进行，必然会提高安全性，杜绝引发危险事故。除此之外，运用早期，煤矿管理人员需定期到井下检查和监管，才能了解生产情况，难以高效完成管理工作，无法及时发现隐患，便会留下安全隐患，势必会提高生产的危险性，不能确保工作人员安全工作，容易发生人员伤亡事件，不利于煤矿企业发展。因此，必须要在监管方面加大投入力度，从而应用机电一体化技术中的自动化系统，可以安装检测装置，对所有的设备进行检测，得出的结果就会传送到计算机之中，充分掌握有无故障和其他问题，做到尽早发现，尽快加以解决，对于保护工作人员安全非常有利，这是推动煤矿企业发展的前提。

结束语

综上所述，我国煤矿企业开采生产中，机电一体化技术的投用，不仅更改和调整了产业传统生产模式，且在监管处理工作完善方面也进行了优化。与此同时，在采矿作业期间，机电一体化技术的采纳，全面实现产业自动化作业目标，且在煤矿之下危险点的勘察工作开展质量提升方面也逐渐实现了无人操作生产目标，提升作业安全性，最终为我国整体煤矿企业的经济效益增长奠定了坚实的基础。

参考文献

[1]门日星.浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势[J].中国化工贸易，2019，011（009）：93.

[2]平欢欢.煤矿机电一体化技术应用及管理的分析[J].数码设计（下），2019，000（007）：185.

煤矿机电研究论文范文第6篇

摘要：节能增效是煤矿生产作业的重要要求，而变频节能控制技术的应用能够显著提高煤矿机电的运行效率，进而达到节能增效的目的。本文在阐释变频节能技术的基础上，分析了其在煤矿机电设备中的应用情况，以期为提高煤矿机电设备运行效率和节约能源提供参考。

关键词：变频节能技术;煤矿;机电设备

煤矿资源是我国经济社会发展的重要能源，随着国有企业改革的深入推进，煤矿企业发展面临前所未有的困境，提质增效成为其摆脱困境的重要途径，但若实现提质增效，就必须利用先进的技术去提高其机电设备运行的效率，以降低能源消耗，进而达到提质增效的目的，这也是实现煤矿企业可持续发展的重要思路。对于煤矿机电设备来说，其运行效率的提高及能耗的降低，必须改进优化机电技术，应用技术手段提高其运行效率和节能效果。本文在阐释变频控制技术的基础上，分析了其在煤矿机电设备中的应用情况，以期为煤矿产业的健康发展提供参考。

1 变频节能控制技术

煤矿机电设备运行的效率直接关系到其能源消耗，提升煤矿机电设备运行效率能够显著降低其电能消耗，从而实现节能增效的目标。而变频技能控制技术作为智能化的频率控制技术，能够有效地提高机电设备的运行效率。这主要是因为，变频节能控制技术中，交流电首先流经半导体，而后再变为其他频率，经有关设备将此交流电转变为直流电，由逆变器控制和调节电压及电流[1]。从而实现煤矿机电设备运行中的无极调速，利用此调速方法可以有效地提高机电设备的运行效率，同时也降低其生产能耗，进而节约能源。

当然，在应用变频节能控制技术的过程中，可以依据煤矿机电设备的工作量更改和调整其工作速度，若其负荷过大，此变频节能控制系统会自动增加速度，若工作负荷降低，则其机电设备的工作速度也降低，通过这种方式可以实现电流频率有效地控制电机的转速，进而对机电设备的运行进行更好的控制，在提高煤矿作业效率的同时，也为煤矿作业的安全性和稳定性提供重要保障。

在煤矿机电设备中应用变频节能控制技术能够有效地增强机电身边的性能，确保其运行效率的提供，从而降低开采作业中的能耗，在一定程度上推动了煤矿企业发展的提质增效，成为煤矿企业生产作业中的重要技术之一。随着现代信息科学技术的发展，变频控制技术的应用领域不断扩大，编程领域、数字化及通讯领域等都被应用在煤矿作业生产中，为煤矿机电设备中应用变频控制技术提供了重要的技术支撑。

2.变频节能控制技术在煤矿机电设备中的应用分析

2.1 煤矿提升机设备中变频控制技术的应用

煤矿作业开采中，提升机发挥着重要作用，不但负责运输开采材料和作业人员，还负责运输煤炭，在整个作业系统中，提升机处于频繁启、停及调速的状态中。在传统的技术环境中，提升机作业过程中需要不断地切换档位来调速，此档位连接着提升机转子上串的电阻，作业过程中则是利用对电路中电阻的调节来实现调速[2]。虽然该操作方式相对简单，但在实际操作过程中会浪费诸多电能，在使用过程中电阻也会长期发热，进而出现磨损或损坏的状况，此调速方式不够经济节能。同时，这样的调速方式也无法对提升机进行无极调速，从而在启停提升机设备的过程中导致提升机发生较大晃动，给其运行的安全性带来严重影响。

鉴于此，人们对提升机设备进行了优化改进，应用了变频控制技术，技术改造后，能够实现提升机的无极调速，不但能够增强提升机启停、调速过程中的稳定性，也能减少其运行中的电能消耗，使提升机运行更加稳定和安全可靠。当然，最为重要的是应用变频控制技术能够实现“无开关”的自动化调速，这样就最大程度地避免了提升机设备损坏所致的安全事故。

2.2 应用在电控绞车及通风系统中

煤矿作业环节中，斜井绞车的控制系统通常是利用交流绕线电机串电阻的调速系统来实现，通过接触器控制其电阻投切，该系统若应用在高强度工作环境中，如频繁使用等，则会造成交流接触器的触头产生氧化，从而影响机电设备的使用寿命。此外，传统控制技术的控制层面非常低，控制的综合性能及精准性都较差。在应用过程中，时常会发生各种问题，如停车位置不够准确等。将变频控制技术应用在电控绞车上，能够更好地解决传统控制系统中的不足。当然，也能够将将绞车电压波动控制在较小范围内，并能准确控制频率波动范围，高度调控机电设备的输出功率及频率。由此可见，斜井绞车控制胸汤中采用变频节能控制技术，可以有效地提升斜井绞车的过载能力，进而满足煤矿作业运行的要求及需求。

此外，通风系统是煤矿安全作业的重要保障，良好的通风系统能够为井下作业创作安全的作业环境。煤矿作业过程中，通风系统的机械设备通常存在耗能高，通风能力差等问题，也不能为井下作业营造良好的安全作业环境[3]。在机械通风过程中，机电设备应用变频控制技术，能够按照矿井深度调整通风的大小，这不但可以减少能源消耗，还能为井下作业提供安全的工作环境。

众所周知，煤矿井下作业过程中，井深越大，送风压力就越大，通风设备的运行功率也就需要增加，若此过程中应用变频调控技术，则能够更好地提高通风机运行的效率。应用变频控制技术的过程中，要依据煤矿机电设备实际应用情况、矿井深度、巷道变化等实际状况及时调节通风机风速，进而能够合理科学地利用煤矿资源。此外，将变频控制技术应用到通风机械中，可以对通风机运行功率、功能等进行有效保护，增强通风机使用寿命，从而降低其检修及维护成本，最终实现通风机工作效率的提高和耗能的降低，為煤矿作业提供更多便利。

2.3 采煤及皮带运输环节的应用

在煤矿开采作业环节中，应用变频节能控制技术能够及时发现采煤机的运行状态，自动诊断其运行的安全性和稳定性，并根据采煤机运行状态智能化地采取一定的保护措施。同时，还能借助牵引变压器将原有电流模式依据需要转变为可变频运行模式。随着变频技能控制技术的不断进步，变频节能控制技术的应用更加广泛，其同煤矿设备的契合度也日益增强，有效提高了交流电机的性能及安全性。

此外，井下煤炭的运输任务主要是通过皮带运输机来完成，实际运输中，煤炭会受到多个方向的力的作用，如垂直于皮带的弹力、与皮带间的摩擦力等，在这些力的共同作用下，煤炭能够被运输到既定方向。传统的皮带运输机需要通过液力耦合器来实现启动，但这种启动方式会对皮带产生一定的损坏，加速皮带老化，甚至造成皮带断裂，进而给煤炭生产带来严重威胁。然而，在皮带运输系统中若应用变频节能调控技术，则能够有效地降低机电设备的冲击作用，缓解机械设备在运行中出现发热现象。在启动电机的过程中，还能够进一步增强电流稳定性。运输公路也更加平均稳定。也就是说，在皮带运输机系统中应用变频节能控制技术能够增强运输机的性能和提高其运行效率。

3 变频控制技术的应用展望

变频控制技术的高速发展能够推动压频比节能控制技术的发展。煤矿机电设备中应用的变频节能控制技术，主要应用的事情矢量变频控制和转矩变频控制技术，当前，这两项技术在煤矿作业生产中的应用频率非常高，在一定程度上提高了煤礦机电设备的运行效率，有效降低了能耗。但仍需对变频节能控制技术进行深入的研究及探讨，如探讨其人工神经元网络的应用、模糊自动化控制技术等，以提高变频控制的智能化和自动化程度。在应用变频节能控制技术的过程中，煤矿机电设备得到创新发展，这也在一定程度上促进两边跑调速的集成化发展水平，有效地完善了变频节能控制技术，实现了机电设备调速功能的控制，并有效地应用了变频控制技术中的通讯功能，促进了变频技能控制技术功能的发挥。

然而，虽然变频节能控制技术智能化水平的不断提高，且在煤矿机电设备中得到应用，但我国变频控制技术的研究及应用仍比较晚，逆变器控制技术的发展相对缓慢，在应用变频控制技术的同时会存在这样那样的问题，进而影响变频控制技术的应用效果。首先，在具体应用逆变器控制技术的过程中，尚未构建完善规范的体系，因无规范的操作管理机制，在操作过程中存在责任不明确，或责任划分分歧严重，最终影响变频控制技术的应用效果。

其次，在应用变频节能控制技术的过程中，相关管理效果较差，缺乏必要的技术应用监督管理及相应的管理机制，从而造成无人值守机电设备的数量明显不足，对于错位问题也没有相应的工作人员进行检查和监督管理，这给煤矿机电设备的运行带来严重影响。

最后，在煤矿机电设备运行过程中应用的变频控制技术，其自动化程度仍然不高，且管理混乱，甚至在应用中存在一定的遗漏，进而要靠手动完成，给煤矿机电设备稳定运行带来严重影响，降低了其运行效率。

由此可见，变频节能控制技术的应用前景非常广阔，但仍需从煤矿机电作业实际出发，制定完善的应用制度和监督管理制度，不断创新和提高变频控制技术，提高其应用效果，促进其功能发挥，并实现其最大化。同时，要从技术创新、规范管理、监管有效、责任明确、制度完善等方面强化变频节能控制技术的应用管理，为变频节能控制技术的应用营造良好的制度环境、运行环境和技术环境，从管理和技术创新等方面推动变频控制技术作用的发挥，推动变频控制技术的不断发展，以更好地应用在煤矿机电设备中，提升煤矿机电设备运行的效率及智能化水平。

总之，在煤矿作业系统中应用变频节能控制技术能够有效地提高其机电设备的运行效率和稳定性，有效地降低其机械耗能，从而达到节能减耗增效的效果。如在风泵、给水系统，以及机电设备运行维护、检修等方面都发挥着重要作用，不但能够有效地降低机电设备的磨损或损坏，提高其使用寿命，还能增强其性能及运行效率，极大地提高了煤矿作业的效率，降低了其作业能耗及成本。为此，要不断地探讨变频节能控制技术的应用问题，不断推进技术的进步及发展，提升其在煤矿作业中的智能化程度，以更好地推动煤矿作业环节的节能及减耗增效，从而推动煤矿行业的持续发展。

参考文献：

[1]王正.机电设备变频控制技术研究[J].内燃机与配件，2020（01）：205-206.

[2]徐亮.矿山机电设备变频控制技术的运用[J].山西冶金，2020，43（03）：188-189.

[3]刘广权.矿山机电设备变频控制技术原理及应用研究[J].当代化工研究，2020（01）：121-122.

平顶山天安煤业股份有限公司十三矿，河南 平顶山 461700