矿井通风安全试题库范文

矿井通风安全试题库范文第1篇

1.《安全生产法》是2002年11月1日起施行的。 2.煤矿安全生产的方针是安全第

一、预防为主。 3.通常所指的煤矿“三大规程”是《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》。 4.煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是指管理、装备、培训三并重。

5.一通三防是：通风、防瓦斯、防火、防粉尘。 6.井下爆破工作必须责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持有特种作业人员操作资格证，方可上岗。

7.矿井空气中的有毒有害气体：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氢气(任意说出四种)。 8.煤层的产状要素是指煤层的走向、倾向及倾角。 9.矿井开拓的方式有：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓。

10.根据顶板岩层相对煤层位置和垮落性等，可将顶板分为伪顶、直接顶、老顶三部分。 11.气候条件是由温度、湿度和风速三者综合作用的结果，用以表示人体的舒适程度。

12.矿井通风方法：抽出式、压入式、混合式。 13.矿井通风网络：串联、并联、角联三种方式。 14.局部通风机(包括风机启动开关)必须安装在风门以外的进风巷道内，距掘进巷道回风口的距离要大于10米。

15.《掘进作业规程》中应明确规定风筒口到工作面的距离，煤及半煤岩巷不大于10m，岩巷不大于15m，对瓦斯涌出异常的掘进头风筒出口距工作面的距离不大于5m。 16.井下各机电硐室.爆炸材料库.配电站必须按规定配备灭火器材，消防沙箱储沙量不少于0.3m3，并配备撒沙工具。

17.矿井井下主要通风构筑物有 风门、风桥、挡风墙 和调节窗。

18.掘进巷道贯通前，综掘巷道在相距贯通 50 m前.其他巷道在相距 20 m前，必须停止一个工作面掘进。

19.根据通风机的构造不同，矿井主要通风机可分为 离心式风机 和 轴流式风机 两种类型。 20.《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 10 min内改变巷道中的风流方向;且主要通风机的供给风量不应小于正常风量的 40% 。

21.砂浆按胶凝材料不同，可分为水泥砂浆 、水泥粘土砂浆 及石灰粘土砂浆 。 22.硫化氢气体有 臭蛋 味。

23.单位体积空气的质量叫做 密度，它的单位为 kg/m3 。

24.风筒漏风的主要原因有 接头漏风 、 针眼漏风 、 风筒破口漏风 等三个方面。 25.矿井密闭按服务时间长短划分为 临时密闭 和 永久密闭 。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏和警标。

26.按强度划分，风筒可分为 柔性风筒 和 刚性风筒 两种。

27.掘进巷道贯通后，必须及时调整通风系统，防止瓦斯积聚，待 通风系统风流稳定后 ，方可恢复生产。

28.风门的作用是 隔断巷道风流 或 限制巷道通过的风量 ，确保需风地点的风量要求。 29.风桥产生的通风阻力不得超过 150Pa ，风速要小于 10m/s 。

30.对角式通风方式包括 两翼对角式 和 分区对角式 两种。

31.中央式通风方式又可分为 中央并列式 和 中央分列式 两种。

32.瓦斯涌出在形式上可分为 普通涌出 和 特殊涌出 两种。

33.局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有 风电闭锁 装置。

34.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于 20% ，二氧化碳不得超过 0.5% 。

35.《规程》规定CO的最高允许浓度是0.0024% 。 36.《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃ ;机电硐室的空气温度不得超过 30℃。 37.主要通风机外部漏风率在无提升设备时不得超过5% ，有提升设备时不得超过 15% 。 38.矿井主要通风机的工作方式有三种：压入式、 抽出式、压抽混和式。

39.矿井的反风方式分为：全矿井反风 和 局部反风 。

40.根据压力的测算基准不同，压力可分为绝对 压力和 相对 压力。

41.矿井井下主要通风构筑物有 风门 、风桥 、挡风墙 和调节窗 。

42.机械风表根据测量风速的范围可分为 高速 、 中速 和微速 。

43.矿井每个采区都必须布置通风系统，实行独立通风 。

44.矿井通风系统包括 通风方式 、= 通风方法 和 通风网络 。 45.1标准大气压= 101325 Pa。

46.风筒拐弯处要设 弯头 或 缓慢拐弯 ，不准 拐死弯 ，折深不超过 100mm ，异径风筒接头要用 过渡节 ，先大后小，不准花接。

47.密闭墙体周边要掏槽，见硬底.硬帮与煤岩接实，并抹有不少于 0.1m 的裙边。

48.密闭内有水的要设 反水槽 或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔.措施孔.孔口封堵严密。

49.墙体平整(1m内凸凹不大于 10mm ，料石勾缝除外);无 裂缝 (雷管脚线不能插入).重缝和空缝。

50.风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.5m ，严密不漏风。

二、选择题 1.在煤矿生产范围内，应该强调( B ) A质量第一 B安全第一 C效益第一 D金钱第一

2.副井口.主井口及主要通风机房( A )m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。 A 20 B 30 C 40 D 50 3.为避免产生循环风，局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处风量的( B )。

A 60% B 70% C 80% D 90%。 4.综采工作面，在采取防尘措施之后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过( D )m/s。

A 7 B 6 C 4 D 5 5.可以不做总回风道的通风方式是( D )。 A中央并列式 B中央分列式 C两翼对角式 D分区对角式 6.巷道产生摩擦阻力的原因是( D )。 A巷道断面的突然扩大 B巷道断面的突然缩小 C巷道拐弯

D空气流动时与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性

7.巷道断面上各点风速( C )。

A一样大 B上不大，下不小 C巷道轴心部位大，周壁小 D巷道轴心部位小，周壁大。

8.下列那种气体的浓度变化可以作为早期预报内因火灾的指标。( B )

A氧气量的增加 B一氧化碳含量的增加 C二氧化碳含量减少 D一氧化碳含量减少 9.采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于( A )%，二氧化碳不得低于( A )%。 A 20，0.5 B 20，1.0 C 18，1.0 D 18，0.5。

10.串联通风的两个掘进工作面，进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得分别超过( D )和 ( D )。

A 1.0%，1.0% B 1.0%，0.5% C 0.5%，1.0% D 0.5%，0.5%。 11.采用通风启封火区时，应以( B )的顺序打开防火墙。

A先打开进风侧，在打开回风侧 B先打开回风侧，在打开进风侧

C两侧同时打开 D与顺序无关。 12.下列风筒接头方法中漏风和阻力均最小的是( B )。

A套环接头 B双反压边接头法 C罗圈接头法 D粘胶接头法。 13.下列关于局部通风机风电闭锁的表述正确的是( D )。

A将工作面电气设备开关和局部通风机开关闭锁起来

B局部通风机启动后，工作面风量符合标准后，方可向供电区域供电

C将局部通风机供风掘进的巷道中的电器设备的总开关与局部通风机的开关闭锁起来

D当掘进工作面停风时，自动切断一切动力电源 。

14.下列各种通风方法中属于利用主要通风机风压通风的是( B )。

A扩散通风 B风障导风 C局部通风机通风 D水力引射器通风。 15.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为( A )。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 16.风压的国际单位是( B )。

A牛顿 B帕斯卡 C公斤力 D毫米水柱 17.《煤矿安全规程》规定，生产矿井采掘工作面空气温度超过30℃，机电设备硐室的空气温度超过( D )时必须停止作业。

A 26℃ B 28℃ C 30℃ D 34℃ 18.煤巷半煤岩巷掘进工作面必须安设甲烷传感器。其报警浓度.断电浓度.复电浓度分别为( C ) A ≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0% CH4 B ≥1.5%CH4≥1.5%CH4<1.0% CH4 C ≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0% CH4 D ≥1.5%CH4≥1.0%CH4<1.0% CH4

19.规程规定：如果硐室深度不超过( C )m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

A 5 B 4 C 6 D 3 20.《煤矿安全规程》规定，巷道贯通时，必须由 ( C )在现场统一指挥。

A矿长 B总工程师 C通风部门派主管通风人员 D掘进部门主管人员

21.下列四项中不属于矿井大气参数的一项是( D )。

A密度 B压力 C湿度 D质量 22.瓦斯的爆炸界限为( B )。 A 9%~16% B 5%~16% C 5%~13% D 9%~13% 23.中央分列式通风的矿井，回风井大致位于( A )。 A井田浅部边界走向中央 B倾斜浅部.走向边界附近 C井田中央 D两翼延倾斜中央

24.采区进.回风巷的最高允许风速为( C )m/s。 A 10 B 8 C 6 D 4 25.《煤矿安全规程》规定，掘进巷道不得采取( A )通风。

A扩散通风 B风墙导风 C水力引射器通风 D风筒导风

26.规程规定：如果硐室深度不超过( C )m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

A 5 B 4 C 6 D 3 27.采煤工作面.掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为( B ) A 1.0m/s B 0.25m/s C 0.15m/s D 0.5m/s 28.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为( A )。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 29.下列各项中可采用密闭的方法的是( A )。 A 防火.防爆.防水 B防火.防尘.防瓦斯 C防火.防爆.防瓦斯 D防火.过滤.防尘 30.我国绝大多数矿井掘进通风采用( B )。 A扩散通风 B局部通风机通风 C主要通风机风压通风 D引射器通风。

三、判断题

1.安全与生产的关系是：生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。(√) 2.煤矿企业必须对职工进行安全教育培训，未经安全培训的不准上岗作业。(√)

3.当井下工作面发生火灾时，应按上班时行进路线撤离。()

4.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于18% 。()

5.1台局部通风机不得同时向2个作业的掘进工作面供风。(√)

6.瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。() 7.老顶周期性来压时，瓦斯涌出量增大。(√) 8.在有瓦斯.煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。(√)

9.风筒针眼漏出的风量很小。()

10.应保持密闭前5m内巷道支护完好，无片帮.冒顶。(√)

11.抽出式通风使井下风流处于负压状态。(√) 12.利用主要通风机风压通风的局部通风方法包括风障导风.风筒导风两种。(√)

13.井下发生自燃火灾时，其回风流中CO浓度升高。(√)

14.两风门之间.风门前后各5m，可以放置矿车.材料.配件.杂物等物品。()

15.工作面产量增加时，绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量都相应增加。()

16.煤矿矿井下的氢气不是有害气体。() 17.煤矿发生自燃火灾的主要原因是煤有自燃倾向性。(√)

18.采煤工作面的最高允许风速为4m/s。(√) 19.矿井气候条件是指井下空气温度的高低。() 20.对二氧化硫中毒的受难者，不能用压胸人工呼吸法。(√)

四、名词解释

1.上行通风：当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流延倾斜向上流动，称上行通风。

2.矿井火灾：发生在煤矿井下或是井口附近能威胁到井下安全生产的火灾。按发生地点分：地面火灾和井下火灾;按发火原因分为：内因火灾和外因火灾。

3.空气的静压：由空气本身的质量(或重力)造成的压力。

4.通风阻力：空气在井巷中流动时，井巷阻止风流流动的反作用力。

5.摩擦阻力：由于空气流动是与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性而产生的阻力。 6.矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。

7.局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫局部瓦斯积聚。 8.三专两闭锁：专用变压器.专用开关.专用线路;风电闭锁.瓦斯电闭锁。

9.盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。

10.绝对瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。

11.相对瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量是指矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。

12.煤与瓦斯突出：在煤矿井下由于地应力和瓦斯压力的共同作用，在短时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出的异常动力现象。

13.煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。

14.串联风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

15.通风系统：矿井通风方式.通风方法和通风网络的总称。

16.循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入到同一台局部通风机的进风流中。

五、简答题

1.哪些人下井必须佩戴便携式甲烷检测报警仪?

答：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。 2.安装局部通风机有哪些要求? 答：(1)必须安装在进风流中，拒回风口不小于10m;

(2)安装在支架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3m;

(3)要挂牌管理。

3.排放瓦斯必须执行的三个原则?

答：(1)撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出;

(2)断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电器设备必须全部断电;

(3)限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。

4.矿井通风的主要任务是什么? 答：(1)向井下各工作场所连续不断的供给新鲜空气，供人员呼吸。

(2)将有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并将其排除矿井之外。

(3)提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境。

(4)增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。

5.压入式局部通风机通风有什么优点?

答：(1)局部通风机及局部通风机配备的电气设备均匀布置在新鲜风流中，通过局部通风机的为新鲜风流，故安全性较高。

(2)风流出口风流的有效射程大，工作面风速较高，掘进头的炮烟排放速度快，排烟效果较好。

(3)加入式通风可使用柔性风筒，这种风筒体积小，重量轻，使用安装及为方便，且费佣低。

(4)由于风筒内风压比风筒外的大，风筒的漏风对巷道炮烟何瓦斯等有害气体的排放起到有益的作用。

6.通风构筑物按其作用不同可分为哪三类?

答：(1)用于隔断风流的构筑物，如井口密闭门、风门、风墙等。

(2)用于通过风流的构筑物，如硐室、反风设施、风桥等。

(3)调节风窗，用于调节和控制通过的风量。 7.什么叫火风压?

答：发生火灾时，烟气流经的巷道内的空气成分和气温将发生变化，这将导致火灾气体流经的巷道中的空气密度发生变化，当流经的巷道中有垂直或倾斜巷道时，即会形成与自然风压作用相仿的附加风压，这就叫火风压。 8.循环风的危害有哪些?

答：推进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘的浓度会越来越大，不仅是作业环境越来越恶化，更为严重的事，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故 。 9.综合防尘技术措施有哪些?

答：综合防尘技术包括风、水、密、净、护等五个方面。风是通风除尘;水是湿式作业;密是密闭除尘;净是净化风流;护是针对接触粉尘作业的工人采取个体防护措施。

10.风量调节有几种方法?局部风量调节方法有几种?

答：风量调节方法有两种：即局部风量调节法和矿井总风量调节法。局部风量调节法就是对采区内，采区之间和生产水平之间的风量调节方法;矿井总风量调节就是增减矿井总风量的调节方法。

局部调节法又分为三种，既增加风阻调节法，降低风阻调节法和增加风压调节法。矿井最常用的方法是增加风阻调节法，实质是在并联巷道阻力较小的分支中安装调节风窗，增加风阻。 11.抢救伤员“三先三后”的原则是什么?

答：(1) 对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运;

(2) 对出血伤员必须先止血后搬运; (3) 对骨折伤员必须先固定后搬运。

六、计算题

1. 已知某半圆拱通风行人巷道宽2.7m，高2.75m，该巷道的风速为1.5m/s，求通过该巷道的风量。(10分) 解：半圆拱巷道的断面积为：

S = (2.75-1.35)2.7 + π1.352/2 = 6.64m3 巷道内的风量为： Q=SV=6.641.5=9.96 m3/s 2.某掘进巷道采用压入式通风，最大瓦斯涌出量q为0.5m3/min，问每分钟至少向该掘进工作面供多少风才能保证瓦斯浓度不超限。(12分) 解：q/( Q + q) = 1% Q=0.5(100-1)=49.5 m3/min 每分钟至少向该掘进工作面供风49.5 m3/min才能保证瓦斯浓度不超限。

七、论述题

矿井通风安全试题库范文第2篇

1.煤与瓦斯突出：在采掘过程中，突然从煤(岩)壁内部向采掘空间喷出煤岩和瓦斯的现象，称为煤与瓦斯突出，简称突出。 2.上隅角瓦斯处理：(1)冲淡、设置风障或隔离(2)负压引排、改变漏风(3)排放铁管、风障

3.简述地质构造对煤层瓦斯含量的影响?地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一。在围岩属低透气性的条件下，封闭型地质构造有利于瓦斯的储存，而开放型地质构造有利于排放瓦斯。同一矿区不同地点瓦斯含量的差别，往往是地质构造因素造成的结果。 4.矿井瓦斯的生成：煤层瓦斯是腐植型有机物(植物)在成煤过程中生成的。成气过程分两个阶段：第一阶段为生物化学成气时期，第二阶段为煤化变质作用时期。

5.影响瓦斯涌出的因素：

一、自然因素1煤层和围岩瓦斯含量2地面大气压变化

二、开采技术因素 1开采规模 2开采顺序和回采方法 3生产工艺 4风量变化 5采区通风系统 6采空区密闭质量

6.瓦斯涌出不均匀系数：kg=Qmax/Qa在正常生产过程中，矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影响，其数值在一段时间内围绕平均值上下波动，我们把其峰值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。

7.预测瓦斯涌出量的方法有两类，一类是矿山统计法，二是瓦斯含量法，前者多用于生产矿井，后者多用于新矿井，而每一类又有多种方法。 8.瓦斯突出的一般规律?

(1)突出多发生在一定的采深以后;

(2)突出多发生在地质构造带、应力集中区;

(3)突出的强度和次数，与煤层厚度、倾角、硬度、透气性等有关; (4)突出与瓦斯关系，瓦斯压力小含量低，可能发生突出。 (5)突出大多发生在落煤、放炮工序 (6)突出前有预兆

9.瓦斯喷出的原因及防治?内因：煤层或岩层构造的裂缝中储存有大量高压瓦斯，外因：在采掘过程中，爆破穿透，机械振动或地压活动，使煤层造成泄压缝隙，构成瓦斯喷出的通道是其外在因素。防治：探明地质构造和沼气情况，排放或抽放沼气，把沼气引至总回风流或工作面后20米以外的地方。将裂缝裂隙堵住不让沼气喷出。

10.预防和治理瓦斯喷出的主要技术措施有哪些?答：主要分两种情况：1)当瓦斯喷出量和压力都不大时，用黄泥或水泥沙浆等充填材料堵塞喷出口。井筒和巷道底板的小型喷出，多采用这种防治措施。2)当瓦斯压力和喷出量较大时，就在可能的喷出地点附近打前探钻孔，查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。如果瓦斯压力不大，积存量不多，可以通过钻孔，让瓦斯自然排放到回风流中。如果自然排放量较大，有可能造成风流中瓦斯超限时，应将钻孔或巷道封闭，通过瓦斯管把瓦斯引排到适宜地点或接入抽放瓦斯管路，将瓦斯抽到地面。 11.煤与瓦斯突出预兆有哪些?

答：地压显现方面的预兆：煤炮声，支架声响，岩煤开裂，掉碴，底鼓，煤岩自行剥落，煤壁颤动，钻孔变形，垮孔顶钻，夹钻杆，钻机过负荷等

瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等

煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤暗淡无光泽，煤厚增大，

1

倾角变陡，挤压褶曲，波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，断层等 12.煤与瓦斯突出的危害?预防煤与瓦斯突出的技术措施?

突出的危害：突出可直接摧毁巷道设施设备破坏通风系统、造成人员伤亡(压力波冲击、煤岩掩埋、瓦斯窒息)，突出涌出的大量瓦斯可引起瓦斯的燃烧爆炸。区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施;局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。 13.瓦斯爆炸的条件：

1、一定浓度的瓦斯(5%～16%);

2、高温火源的存在(引火温度为650℃～750℃)时间大于瓦斯的引火感应器;

3、充足的氧气(O2浓度>12%)

14.预防瓦斯爆炸的措施：

一、防止瓦斯积聚，瓦斯积聚指浓度超过2%，体积超过0.5m3，a搞好通风，b及时处理局部积存的瓦斯，c抽放瓦斯，d经常检查瓦斯浓度和通风状态。

二、防止瓦斯引燃：明火、防爆电器、供电闭锁、安全炸药和瞬发雷管，防止机械摩擦、抗静电复合材料。

三、防止瓦斯灾害事故扩大的措施1编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划，并对有关人员贯彻这一计划。2实行分区通风3通风系统力求简单4装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门或防爆井盖，防止爆炸波冲毁通风机，影响救灾与恢复通风5防止煤尘事故的隔爆措施，同样也适用于防止瓦斯爆炸。

15.影响瓦斯抽放的重要参数有哪些?答：钻孔方向;孔间距;抽放负压;钻孔直径 16.瓦斯抽放：高瓦斯矿井、开采保护层、突出煤层，超过通风能力应考虑瓦斯抽放。 抽放瓦斯的方法：按瓦斯的来源分为① 本煤层瓦斯抽放 ② 邻近层瓦斯抽放 ③ 采空区瓦斯抽放;按机理分为：① 采前抽放 ②采中抽放 ③ 采后抽放;按抽放工艺分类：① 巷道抽放法 ② 钻孔抽放法 ③ 巷道、钻孔混合抽放法三类。

17.为什么邻近层抽放总能抽到瓦斯?抽放效果决定于哪些因素?为什么临近层离开采煤层越近，抽放效率越低?答：一般认为，煤层开采后，在其顶板形成三个受采动影响的地带：冒落带、裂隙带、变形带，在其地板则形成卸压带。在距开采煤层很近、冒落带内的煤层，将随顶板的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，这类煤层很难进行临近层抽放。裂隙带内的煤层发生弯曲、变形，形成采动裂隙，并由于卸压，煤层透气系数显著增加，瓦斯在压差作用下大量流向开采煤层的采空区内所以临近层距开采煤层愈近，流向采空区的瓦斯愈大。凑放效果决定的因素：临近层的极限距离;钻场位置;钻场或钻孔的间距;钻孔角度;钻孔进入的层位;孔径和抽放负压。因为在这些煤层内开凿抽瓦斯的巷道，或者打抽瓦斯的钻孔。瓦斯就向两个方向流动：一是沿煤层流向钻孔或巷道;一是沿层间裂隙流向开采每层的采空区。因为抽放系统的压差总是大于临近层与采空区的所以瓦斯将主要沿临近层流向抽放钻孔或巷道。但是瓦斯流向开采煤层采空区的阻力，随层间距的减小而降低，所以抽出的瓦斯量也将随之减少。

第二部分 火灾防治

1.煤炭自燃条件：1)有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态，堆积厚度一般要大于0.4m 2)有较好的蓄热条件。 3)有适量的通风供氧4)上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。上述四个条件缺一不可前三个是煤炭自燃的必要条件，最后一个条件是充分条件。 2.试述煤炭自然的影响因素?答：1煤的自燃性能：煤的分子结构;煤化程度;煤岩成分;煤中瓦斯含量;水分;煤中硫和其他矿物质。2开采技术：矿井开拓方式和采取巷道布置、回采方法和回采工艺3影响采空区自燃因素：分为散热带、自燃带、窒息带4漏风两方面作用供氧和降低煤温5地质因素：倾角、煤层厚度、地质构造、开采深度。

3.煤自燃过程：煤炭自燃过程大体分为3个阶段：潜伏期、自热期、燃烧期。特点潜伏期：自燃层被开采、接触空气起至煤温开始升高止的时间区间称之为潜伏期，在潜伏期，煤与氧的作用是以物理吸附为主，放热很小，无宏观效应;经过潜伏期后煤的燃点降低，表面的颜

2

色变暗。自热阶段：温度开始升高起至其温度达到燃点的过程叫自热阶段。特点1)氧化放热较大，煤温及其环境温度升高2)产生CO、CO2和碳氢类气体产物并散发出煤油味和其他芳香气味3)有水蒸气产生，火源附近出现雾气，遇冷会在巷道壁面上结成水珠，即所谓的挂汗现象4)微观结构发生变化;

燃烧阶段：发生燃烧、出现明火，产生大量的高温烟雾，其中含有CO、CO2以及碳氢类化合物，若达到自燃点供风不足，只有烟雾无明火，即干馏或阴燃。

4.火灾预报：利用人体生理感觉预报自然发火(嗅觉视觉触觉);气体成分分析法(指标气体及其临界指标，具备灵敏性;规律性;可测性) 5.灌浆与阻化剂防灭火、均压防灭火、惰气防灭火 6.火风压：火灾时高温烟流刘过巷道所在地回路中的自然风压发生变化，这种因火灾而产生的自然风压变化量在灾变通风中称为火风压。在煤矿火灾期间的危害：火风压的作用会改变原通风系统中压力的分布和风量的分配，即可能使通风系统风流发生紊乱，扩大事故范围，造成更为严重的损失。

7.灾变时期风流控制：1维持正常通风稳定风流2停风3反风4风流短路 8.封闭火区内火灾熄灭的标志有哪些?试述分段逐步打开火区的步骤。 答：

1、判别火区火熄灭的条件

(1)火区内温度下降到30℃ 以下，或与火灾发生前该区的空气日常温度相同; (2)火区内的氧气浓度降到5%以下;

(3)火区内空气中不含有C2H2 、C2H4 , CO 在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下;

(4)火区的出水温度低于25 ℃ ，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同; (5)以上四项指标持续稳定的时间在1个月以上。

2、火区启封

火区启封可以采取锁风启封和通风启封的方法。 (1)锁风启封火区

具体做法是：先在火区进风密闭墙外5～6m 的地方构筑一道带风门的临时密闭，形成一个过渡空间，习惯上称为“风闸”，并在这两道密闭之间储备足够的水泥、砂石和木板等材料，然后，救护队员佩带呼吸器进入风闸内，将风门关好，形成一个不通风的封闭空间。这时，救护队员可将原来的密闭打开，进入火区探查。确认在一定距离的范围内无火源后，再选择适当的地点(一般可距原密闭100～150m ，条件允许时也可到300m )构筑新的带风门的密闭。新密闭建成后，就可将原来的密闭打开，恢复通风、处理和恢复巷道。如此重复，一段一段地打开火区，逐步向火源逼近。

9.煤层自燃的指标气体?常用的指标气体(1)一氧化碳(CO)(2)ICO (3)乙烯。(4)其它指标气体。国外有的煤矿采用烯炔比(乙烯和乙炔(C2H2)之比)和链烷比(C2H6/CH4)来预测煤的自热与自然。

10.内因火灾：自燃物在一定的外部(适量的通风供氧)条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自燃点而形成的火灾称之为内因火灾。

11.均匀防灭火：均压防灭火是采用风窗、风机、连通管、调压气室等调压手段，改变通风系统内的压力分布，降低漏风通道两端的压差，减少漏风，从而达到抑制和熄灭火区的目的。

第三部分 矿尘防治

1.尘肺的分类：硅肺病(矽肺病)、煤硅肺病、煤肺病。 发病原理的四个过程：>10um 、5-10um、2-5um、小于2um(1%-2%),影响尘肺病的发病因素：(1)矿尘成分(2)矿尘粒度

3

及分散度(3)矿尘浓度(4)个体方面的因素

2.煤尘爆炸机理：可燃的煤尘比表面积大，氧化容易-(遇火)-干馏(气体)活化中心-链反应-爆炸

3.煤尘爆炸3个必要条件：本身爆炸性、悬浮达一定浓度、高温热源 4.爆炸特征：(1)易产生连续爆炸

爆炸压力一次比一次增高，呈跳跃式发展。

(2)产生粘块与皮渣

煤尘爆炸时，对于结焦性煤尘(气煤、肥煤及焦煤的煤尘)会产生焦炭皮渣与粘块

(3)产生大量有毒有害气体

煤尘爆炸时，要产生比沼气爆炸生成量多的有毒有害气，其生成量与煤质和爆炸的强度等有关。

(4)挥发分含量减少 5.影响煤尘爆炸因素：(1)煤的挥发分、煤化作用程度低具强爆炸性(2)灰分和水分(3)粒度30-75um最强(4)空气中的瓦斯浓度(5)空气中氧的含量，低于17%时，煤尘不再爆炸(6)引爆热源

6.矿井防尘8字措施?风、水、密、护、革、管、教、查 7.矿尘的危害和预防煤尘爆炸的技术措施? 矿尘的危害：

(1) 污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。

(2) 某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸。 (3) 加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。 (4) 降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。 预防煤尘爆炸的技术措施： (1)、减、降尘措施

(2)、防止煤尘引燃的措施

(3)、限制煤尘爆炸范围扩大的措施

隔绝煤尘爆炸的具体措施：清除落尘;撒布岩粉;设置水棚;设置岩粉棚 8.呼吸性粉尘：呼吸性粉尘是指能在人体肺泡内沉积的，粒径在5-7 µm以下的粉尘，特别是2 µm以下的粉尘。

9.矿井综合防尘措施有哪些?

(1)通风除尘

(2)湿式作业：

1、湿式凿岩、钻眼;

2、洒水及喷雾洒水;

3、掘进机喷雾洒水;

4、采煤机喷雾洒水;

5、综放工作面喷雾洒水;

6、水炮泥和水封爆破

(3)净化风流：

1、水幕净化风流;

2、湿式除尘装置 (4)个体防护

第四部分 矿山防水

1.矿井防治水可归纳为“查、探、放、排、堵、截”六个字 “有疑必探、先探后掘、”是采掘工作的原则。

2.造成矿井水害的水源?基本条件?防治水措施?

矿井水害的水源主要有大气降水、地表水、含水层水、岩溶陷落柱水、断层水、以及旧巷或老空区积水等

一、地面防治水：1.慎重选择井筒位置2.河流改道3.铺整河底4.填堵通道5.挖沟排

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(截)洪6.排除积水7.加强雨季前的防讯工作

二、井下防治水

1、做好矿井水文观测与水文地质工作(查) (1)做好水文观测工作(2)做好矿井水文地质工作

2、井下探水 (1)、探水起点的确定(2)、探水钻孔布置

3、放水(疏干) (1).疏放老空水(2).疏放含水层水

4、截水

5、矿井注浆堵水

第五部分 矿山救护

3.矿山救护队的任务是：(任务简答:救人、处理灾害、灭火、安全技术、审查、培训、教育) (1) 救护井下遇险遇难人员;

(2) 处理井下火、瓦斯、煤尘、水和顶板等灾害事故; (3) 参加危及井下人员安全的地面灭火工作;

(4) 参加排放瓦斯、震动性放炮、启封火区、反风演习和其它需要佩用氧 气呼吸器的安全技术工作;

(5) 参加审查矿井灾害预防和处理计划，协助矿井搞好安全和消除事故隐患的工作; (6) 负责辅助救护队的培训和业务领导工作; (7) 协助矿山搞好职工救护知识的教育。

4.矿山救护队的原则：加强战备、严格训练、主动预防、积极抢救、

第六部分 补充

1.煤矿井下发生事故是在场人员的行动原则?

发生事故后，现场人员应尽量了解和判断事故的性质、地点和灾害程度，迅速向矿调度室报告。同时应根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，及时进行现场抢救，制止灾害进一步扩大。在制止无效时，应由在场的负责人或有经验的老工人带领，选择安全路线迅速撤离危险区域。

当井下掘进工作面发生爆炸事故时，在场人员要立即打开并按规定佩戴好随身携带的自救器，同时帮助受伤的同志戴好自救器，迅速撤至新鲜风流中。如因井巷破坏严重，退路被阻时，应千方百计疏通巷道。如巷道难以疏道，应坐在支架良好的下面，等待救护队抢救。采煤工作面发生爆炸事故时，在场人员应立即佩戴好自救器，在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，应集中在安全地点待救。

井下发生火灾时，在初起阶段要竭力扑救。当扑救无效时，应选择相对安全的避灾路线撤离灾区。烟雾中行走时迅速戴好自救器。最好利用平行巷道，迎着新鲜风流背离火区行走。如果巷道已充满烟雾，也绝对不要惊慌、乱跑，要冷静而迅速辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后有秩序地外撤。如无法撤出时，要尽快在附近找一个硐室等地点暂时躲避，并把硐室出入口的门关闭以隔断风流，防止有害气体侵入。

当井下发生透水事故时，应避开水头冲击(手扶支架或多人手挽手)，然后撤退到上部水平。不要进入透水地点附近的平巷或下山独头巷道中。当独头上山下部唯一出口被淹没无法撤退时，可在独头上山迎头暂避待救。独头上山水位上升到一定位置后，上山上部能因空气压缩增压而保持一定的空间。若是采空区或老窑涌水，要防止有害气体中毒或窒息。

5

井下发生冒顶事故时，应查明事故地点顶、帮情况及人员埋压位置、人数和埋压状况。采取措施，加固支护，防止再次冒落，同时小心地搬运开遇险人员身上的煤、岩块，把人救出。搬挖的时候，不可用镐刨、锤砸的方法扒人或破岩(煤)，如岩(煤)块较大，可多人搬或用撬棍、千斤顶等工具抬起，救出被埋压人员。对救出来的伤员，要立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护。

2.四位一体综合防突措施的内容是什么?答：“四位一体”的综合性防突措施：突出危险性预测;防治突出措施;防突措施的效果检验;安全防护措施。 3.矿井火灾期间发生风流逆转和烟流逆退的原因，如何防止?

答：风流逆转。原因：旁侧支路中的机械风压低于局部火风压;下行通风的局部火风压大于机械风压。

防止措施：

一、上行风流的旁侧支路发生风流逆转 ①在火源的进风侧张挂风帘，构筑临时密闭及采取直接灭火的措施阻止火势发展，从而降低内部分系统的局部火风压，同时可以增大内部分系统的风阻;

②要保持负担火区通风主通风机的正常运转，决不允许停止主通风机的运行，更不能放下主通风机闸门;

③通过调整风机叶片尽量提高外部分系统的风压; ④通过提起排烟主通风机风峒中的闸门、开启排烟道路上的调节风门、防止排烟通道发生局部冒顶事故以及维护好回风系统巷道不发生堵塞的方法来减少外部分系统的风阻。

二、下行风流的主干风路发生风流逆转

①若火灾发生在进风侧，则应在火灾初期通过调节通风机以及专用的反风巷道进行反风，至少应将主通风机停转;

②若火灾发生在回风侧，则应该保证回风侧巷道不发生堵塞;调节风机，增大风机的风压，尽量使风机的风压大于火灾产生的局部火风压。

烟流逆退。原因：火源处热烟气在浮升力的作用下，向上流动并受到顶板的阻挡，而出现向逆巷道进风方向的扩散。

防止措施：

一、 上行风流风路中烟流的逆退

①减少供风，控制火势的发展; ②轻易不要采取停通风机、降压的措施，同时要适当的增加旁侧支路的风阻以增加主通风机对主干风路的作用;

③若主干风路的烟流逆退的趋势不可避免，则尽可能在火源的进风侧找一条短路通道，将逆退的烟流排回回风系统

二、 下行风流风路中烟流的逆退

下行风流风路中烟流的逆退是下行风流主干风路发生风流逆转的先兆，因此，除了防止下行风流的主干发生风流逆转的措施外，对于已经逆退的烟流，主要通过采用短路及局部反风的方法，将其排回回风系统。

4.如何判定一个瓦斯矿井采用瓦斯抽放的必要性?简述矿井瓦斯抽放方法有哪些?

答：衡量一个矿井是否有必要抽放，可以根据以下几点：对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯用处量超过通风所能稀释瓦斯量时，即应考虑抽放瓦斯;对于新建矿井，当采煤工作面瓦斯涌出量>5m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量>3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应该抽放瓦斯。对于全矿井，一般认为，绝对瓦斯涌出量>30m3/min，相对瓦斯涌出量>15~25m3/t时应抽放瓦斯;开采保护层应考虑抽放瓦斯。(3分)

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开采层瓦斯抽放方法：(1)岩巷揭煤、煤巷掘进预抽：由岩巷向煤巷打穿层钻孔，煤巷工作面打超前钻孔。(2)采空区大面积预抽：由开采层机巷、风巷或煤门打上向、下向顺层钻孔;由石门、岩巷或临近层煤巷向开采层打穿层钻孔;地面钻孔;密闭开采巷道。(3)边掘边抽：由煤巷两侧或岩巷向煤层周围打防护钻孔。(4)边材边抽：由开采层机巷、风巷等向工作面前方卸压区打钻;由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未开采分层打穿层或顺层钻孔。(1分)

邻近层瓦斯抽放方法：(1)开采工作面推过后抽放上下邻近煤层：由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向邻近层打钻;由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向采空区方向打斜交钻孔;由煤门打沿邻近层钻孔;地面钻孔;在邻近层掘汇集瓦斯巷道;(1分) 采空区瓦斯抽放：密封采空区插管、打钻和预埋管抽放。(1分)

围岩瓦斯抽放：由岩巷两侧或正前向裂隙带打钻、密闭岩巷进行抽放等措施。(1分) 5.煤矿井下巷道冒顶的主要预兆有哪些? 答案:预兆有：①顶板发出响声;②掉渣、漏顶;③顶板有裂缝;④顶板出现离层;⑤淋水量增加。

6.矿井突水有哪些预兆? 答案:矿井突出水预兆主要有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

矿井通风安全试题库范文第3篇

1.煤与瓦斯突出：在采掘过程中，突然从煤(岩)壁内部向采掘空间喷出煤岩和瓦斯的现象，称为煤与瓦斯突出，简称突出。 2.上隅角瓦斯处理：(1)冲淡、设置风障或隔离(2)负压引排、改变漏风(3)排放铁管、风障

3.简述地质构造对煤层瓦斯含量的影响?地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一。在围岩属低透气性的条件下，封闭型地质构造有利于瓦斯的储存，而开放型地质构造有利于排放瓦斯。同一矿区不同地点瓦斯含量的差别，往往是地质构造因素造成的结果。 4.矿井瓦斯的生成：煤层瓦斯是腐植型有机物(植物)在成煤过程中生成的。成气过程分两个阶段：第一阶段为生物化学成气时期，第二阶段为煤化变质作用时期。

5.影响瓦斯涌出的因素：

一、自然因素1煤层和围岩瓦斯含量2地面大气压变化

二、开采技术因素 1开采规模 2开采顺序和回采方法 3生产工艺 4风量变化 5采区通风系统 6采空区密闭质量

6.瓦斯涌出不均匀系数：kg=Qmax/Qa在正常生产过程中，矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影响，其数值在一段时间内围绕平均值上下波动，我们把其峰值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。

7.预测瓦斯涌出量的方法有两类，一类是矿山统计法，二是瓦斯含量法，前者多用于生产矿井，后者多用于新矿井，而每一类又有多种方法。 8.瓦斯突出的一般规律?

(1)突出多发生在一定的采深以后;

(2)突出多发生在地质构造带、应力集中区;

(3)突出的强度和次数，与煤层厚度、倾角、硬度、透气性等有关; (4)突出与瓦斯关系，瓦斯压力小含量低，可能发生突出。 (5)突出大多发生在落煤、放炮工序 (6)突出前有预兆

9.瓦斯喷出的原因及防治?内因：煤层或岩层构造的裂缝中储存有大量高压瓦斯，外因：在采掘过程中，爆破穿透，机械振动或地压活动，使煤层造成泄压缝隙，构成瓦斯喷出的通道是其外在因素。防治：探明地质构造和沼气情况，排放或抽放沼气，把沼气引至总回风流或工作面后20米以外的地方。将裂缝裂隙堵住不让沼气喷出。

10.预防和治理瓦斯喷出的主要技术措施有哪些?答：主要分两种情况：1)当瓦斯喷出量和压力都不大时，用黄泥或水泥沙浆等充填材料堵塞喷出口。井筒和巷道底板的小型喷出，多采用这种防治措施。2)当瓦斯压力和喷出量较大时，就在可能的喷出地点附近打前探钻孔，查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。如果瓦斯压力不大，积存量不多，可以通过钻孔，让瓦斯自然排放到回风流中。如果自然排放量较大，有可能造成风流中瓦斯超限时，应将钻孔或巷道封闭，通过瓦斯管把瓦斯引排到适宜地点或接入抽放瓦斯管路，将瓦斯抽到地面。 11.煤与瓦斯突出预兆有哪些?

答：地压显现方面的预兆：煤炮声，支架声响，岩煤开裂，掉碴，底鼓，煤岩自行剥落，煤壁颤动，钻孔变形，垮孔顶钻，夹钻杆，钻机过负荷等

瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等

煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤暗淡无光泽，煤厚增大，

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倾角变陡，挤压褶曲，波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，断层等 12.煤与瓦斯突出的危害?预防煤与瓦斯突出的技术措施?

突出的危害：突出可直接摧毁巷道设施设备破坏通风系统、造成人员伤亡(压力波冲击、煤岩掩埋、瓦斯窒息)，突出涌出的大量瓦斯可引起瓦斯的燃烧爆炸。区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施;局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。 13.瓦斯爆炸的条件：

1、一定浓度的瓦斯(5%～16%);

2、高温火源的存在(引火温度为650℃～750℃)时间大于瓦斯的引火感应器;

3、充足的氧气(O2浓度>12%)

14.预防瓦斯爆炸的措施：

一、防止瓦斯积聚，瓦斯积聚指浓度超过2%，体积超过0.5m3，a搞好通风，b及时处理局部积存的瓦斯，c抽放瓦斯，d经常检查瓦斯浓度和通风状态。

二、防止瓦斯引燃：明火、防爆电器、供电闭锁、安全炸药和瞬发雷管，防止机械摩擦、抗静电复合材料。

三、防止瓦斯灾害事故扩大的措施1编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划，并对有关人员贯彻这一计划。2实行分区通风3通风系统力求简单4装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门或防爆井盖，防止爆炸波冲毁通风机，影响救灾与恢复通风5防止煤尘事故的隔爆措施，同样也适用于防止瓦斯爆炸。

15.影响瓦斯抽放的重要参数有哪些?答：钻孔方向;孔间距;抽放负压;钻孔直径 16.瓦斯抽放：高瓦斯矿井、开采保护层、突出煤层，超过通风能力应考虑瓦斯抽放。 抽放瓦斯的方法：按瓦斯的来源分为① 本煤层瓦斯抽放 ② 邻近层瓦斯抽放 ③ 采空区瓦斯抽放;按机理分为：① 采前抽放 ②采中抽放 ③ 采后抽放;按抽放工艺分类：① 巷道抽放法 ② 钻孔抽放法 ③ 巷道、钻孔混合抽放法三类。

17.为什么邻近层抽放总能抽到瓦斯?抽放效果决定于哪些因素?为什么临近层离开采煤层越近，抽放效率越低?答：一般认为，煤层开采后，在其顶板形成三个受采动影响的地带：冒落带、裂隙带、变形带，在其地板则形成卸压带。在距开采煤层很近、冒落带内的煤层，将随顶板的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，这类煤层很难进行临近层抽放。裂隙带内的煤层发生弯曲、变形，形成采动裂隙，并由于卸压，煤层透气系数显著增加，瓦斯在压差作用下大量流向开采煤层的采空区内所以临近层距开采煤层愈近，流向采空区的瓦斯愈大。凑放效果决定的因素：临近层的极限距离;钻场位置;钻场或钻孔的间距;钻孔角度;钻孔进入的层位;孔径和抽放负压。因为在这些煤层内开凿抽瓦斯的巷道，或者打抽瓦斯的钻孔。瓦斯就向两个方向流动：一是沿煤层流向钻孔或巷道;一是沿层间裂隙流向开采每层的采空区。因为抽放系统的压差总是大于临近层与采空区的所以瓦斯将主要沿临近层流向抽放钻孔或巷道。但是瓦斯流向开采煤层采空区的阻力，随层间距的减小而降低，所以抽出的瓦斯量也将随之减少。

第二部分 火灾防治

1.煤炭自燃条件：1)有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态，堆积厚度一般要大于0.4m 2)有较好的蓄热条件。 3)有适量的通风供氧4)上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。上述四个条件缺一不可前三个是煤炭自燃的必要条件，最后一个条件是充分条件。 2.试述煤炭自然的影响因素?答：1煤的自燃性能：煤的分子结构;煤化程度;煤岩成分;煤中瓦斯含量;水分;煤中硫和其他矿物质。2开采技术：矿井开拓方式和采取巷道布置、回采方法和回采工艺3影响采空区自燃因素：分为散热带、自燃带、窒息带4漏风两方面作用供氧和降低煤温5地质因素：倾角、煤层厚度、地质构造、开采深度。

3.煤自燃过程：煤炭自燃过程大体分为3个阶段：潜伏期、自热期、燃烧期。特点潜伏期：自燃层被开采、接触空气起至煤温开始升高止的时间区间称之为潜伏期，在潜伏期，煤与氧的作用是以物理吸附为主，放热很小，无宏观效应;经过潜伏期后煤的燃点降低，表面的颜

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色变暗。自热阶段：温度开始升高起至其温度达到燃点的过程叫自热阶段。特点1)氧化放热较大，煤温及其环境温度升高2)产生CO、CO2和碳氢类气体产物并散发出煤油味和其他芳香气味3)有水蒸气产生，火源附近出现雾气，遇冷会在巷道壁面上结成水珠，即所谓的挂汗现象4)微观结构发生变化;

燃烧阶段：发生燃烧、出现明火，产生大量的高温烟雾，其中含有CO、CO2以及碳氢类化合物，若达到自燃点供风不足，只有烟雾无明火，即干馏或阴燃。

4.火灾预报：利用人体生理感觉预报自然发火(嗅觉视觉触觉);气体成分分析法(指标气体及其临界指标，具备灵敏性;规律性;可测性) 5.灌浆与阻化剂防灭火、均压防灭火、惰气防灭火 6.火风压：火灾时高温烟流刘过巷道所在地回路中的自然风压发生变化，这种因火灾而产生的自然风压变化量在灾变通风中称为火风压。在煤矿火灾期间的危害：火风压的作用会改变原通风系统中压力的分布和风量的分配，即可能使通风系统风流发生紊乱，扩大事故范围，造成更为严重的损失。

7.灾变时期风流控制：1维持正常通风稳定风流2停风3反风4风流短路 8.封闭火区内火灾熄灭的标志有哪些?试述分段逐步打开火区的步骤。 答：

1、判别火区火熄灭的条件

(1)火区内温度下降到30℃ 以下，或与火灾发生前该区的空气日常温度相同; (2)火区内的氧气浓度降到5%以下;

(3)火区内空气中不含有C2H2 、C2H4 , CO 在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下;

(4)火区的出水温度低于25 ℃ ，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同; (5)以上四项指标持续稳定的时间在1个月以上。

2、火区启封

火区启封可以采取锁风启封和通风启封的方法。 (1)锁风启封火区

具体做法是：先在火区进风密闭墙外5～6m 的地方构筑一道带风门的临时密闭，形成一个过渡空间，习惯上称为“风闸”，并在这两道密闭之间储备足够的水泥、砂石和木板等材料，然后，救护队员佩带呼吸器进入风闸内，将风门关好，形成一个不通风的封闭空间。这时，救护队员可将原来的密闭打开，进入火区探查。确认在一定距离的范围内无火源后，再选择适当的地点(一般可距原密闭100～150m ，条件允许时也可到300m )构筑新的带风门的密闭。新密闭建成后，就可将原来的密闭打开，恢复通风、处理和恢复巷道。如此重复，一段一段地打开火区，逐步向火源逼近。

9.煤层自燃的指标气体?常用的指标气体(1)一氧化碳(CO)(2)ICO (3)乙烯。(4)其它指标气体。国外有的煤矿采用烯炔比(乙烯和乙炔(C2H2)之比)和链烷比(C2H6/CH4)来预测煤的自热与自然。

10.内因火灾：自燃物在一定的外部(适量的通风供氧)条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自燃点而形成的火灾称之为内因火灾。

11.均匀防灭火：均压防灭火是采用风窗、风机、连通管、调压气室等调压手段，改变通风系统内的压力分布，降低漏风通道两端的压差，减少漏风，从而达到抑制和熄灭火区的目的。

第三部分 矿尘防治

1.尘肺的分类：硅肺病(矽肺病)、煤硅肺病、煤肺病。 发病原理的四个过程：>10um 、5-10um、2-5um、小于2um(1%-2%),影响尘肺病的发病因素：(1)矿尘成分(2)矿尘粒度

3

及分散度(3)矿尘浓度(4)个体方面的因素

2.煤尘爆炸机理：可燃的煤尘比表面积大，氧化容易-(遇火)-干馏(气体)活化中心-链反应-爆炸

3.煤尘爆炸3个必要条件：本身爆炸性、悬浮达一定浓度、高温热源 4.爆炸特征：(1)易产生连续爆炸

爆炸压力一次比一次增高，呈跳跃式发展。

(2)产生粘块与皮渣

煤尘爆炸时，对于结焦性煤尘(气煤、肥煤及焦煤的煤尘)会产生焦炭皮渣与粘块

(3)产生大量有毒有害气体

煤尘爆炸时，要产生比沼气爆炸生成量多的有毒有害气，其生成量与煤质和爆炸的强度等有关。

(4)挥发分含量减少 5.影响煤尘爆炸因素：(1)煤的挥发分、煤化作用程度低具强爆炸性(2)灰分和水分(3)粒度30-75um最强(4)空气中的瓦斯浓度(5)空气中氧的含量，低于17%时，煤尘不再爆炸(6)引爆热源

6.矿井防尘8字措施?风、水、密、护、革、管、教、查 7.矿尘的危害和预防煤尘爆炸的技术措施? 矿尘的危害：

(1) 污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。

(2) 某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸。 (3) 加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。 (4) 降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。 预防煤尘爆炸的技术措施： (1)、减、降尘措施

(2)、防止煤尘引燃的措施

(3)、限制煤尘爆炸范围扩大的措施

隔绝煤尘爆炸的具体措施：清除落尘;撒布岩粉;设置水棚;设置岩粉棚 8.呼吸性粉尘：呼吸性粉尘是指能在人体肺泡内沉积的，粒径在5-7 µm以下的粉尘，特别是2 µm以下的粉尘。

9.矿井综合防尘措施有哪些?

(1)通风除尘

(2)湿式作业：

1、湿式凿岩、钻眼;

2、洒水及喷雾洒水;

3、掘进机喷雾洒水;

4、采煤机喷雾洒水;

5、综放工作面喷雾洒水;

6、水炮泥和水封爆破

(3)净化风流：

1、水幕净化风流;

2、湿式除尘装置 (4)个体防护

第四部分 矿山防水

1.矿井防治水可归纳为“查、探、放、排、堵、截”六个字 “有疑必探、先探后掘、”是采掘工作的原则。

2.造成矿井水害的水源?基本条件?防治水措施?

矿井水害的水源主要有大气降水、地表水、含水层水、岩溶陷落柱水、断层水、以及旧巷或老空区积水等

一、地面防治水：1.慎重选择井筒位置2.河流改道3.铺整河底4.填堵通道5.挖沟排

4

(截)洪6.排除积水7.加强雨季前的防讯工作

二、井下防治水

1、做好矿井水文观测与水文地质工作(查) (1)做好水文观测工作(2)做好矿井水文地质工作

2、井下探水 (1)、探水起点的确定(2)、探水钻孔布置

3、放水(疏干) (1).疏放老空水(2).疏放含水层水

4、截水

5、矿井注浆堵水

第五部分 矿山救护

3.矿山救护队的任务是：(任务简答:救人、处理灾害、灭火、安全技术、审查、培训、教育) (1) 救护井下遇险遇难人员;

(2) 处理井下火、瓦斯、煤尘、水和顶板等灾害事故; (3) 参加危及井下人员安全的地面灭火工作;

(4) 参加排放瓦斯、震动性放炮、启封火区、反风演习和其它需要佩用氧 气呼吸器的安全技术工作;

(5) 参加审查矿井灾害预防和处理计划，协助矿井搞好安全和消除事故隐患的工作; (6) 负责辅助救护队的培训和业务领导工作; (7) 协助矿山搞好职工救护知识的教育。

4.矿山救护队的原则：加强战备、严格训练、主动预防、积极抢救、

第六部分 补充

1.煤矿井下发生事故是在场人员的行动原则?

发生事故后，现场人员应尽量了解和判断事故的性质、地点和灾害程度，迅速向矿调度室报告。同时应根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，及时进行现场抢救，制止灾害进一步扩大。在制止无效时，应由在场的负责人或有经验的老工人带领，选择安全路线迅速撤离危险区域。

当井下掘进工作面发生爆炸事故时，在场人员要立即打开并按规定佩戴好随身携带的自救器，同时帮助受伤的同志戴好自救器，迅速撤至新鲜风流中。如因井巷破坏严重，退路被阻时，应千方百计疏通巷道。如巷道难以疏道，应坐在支架良好的下面，等待救护队抢救。采煤工作面发生爆炸事故时，在场人员应立即佩戴好自救器，在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，应集中在安全地点待救。

井下发生火灾时，在初起阶段要竭力扑救。当扑救无效时，应选择相对安全的避灾路线撤离灾区。烟雾中行走时迅速戴好自救器。最好利用平行巷道，迎着新鲜风流背离火区行走。如果巷道已充满烟雾，也绝对不要惊慌、乱跑，要冷静而迅速辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后有秩序地外撤。如无法撤出时，要尽快在附近找一个硐室等地点暂时躲避，并把硐室出入口的门关闭以隔断风流，防止有害气体侵入。

当井下发生透水事故时，应避开水头冲击(手扶支架或多人手挽手)，然后撤退到上部水平。不要进入透水地点附近的平巷或下山独头巷道中。当独头上山下部唯一出口被淹没无法撤退时，可在独头上山迎头暂避待救。独头上山水位上升到一定位置后，上山上部能因空气压缩增压而保持一定的空间。若是采空区或老窑涌水，要防止有害气体中毒或窒息。

5

井下发生冒顶事故时，应查明事故地点顶、帮情况及人员埋压位置、人数和埋压状况。采取措施，加固支护，防止再次冒落，同时小心地搬运开遇险人员身上的煤、岩块，把人救出。搬挖的时候，不可用镐刨、锤砸的方法扒人或破岩(煤)，如岩(煤)块较大，可多人搬或用撬棍、千斤顶等工具抬起，救出被埋压人员。对救出来的伤员，要立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护。

2.四位一体综合防突措施的内容是什么?答：“四位一体”的综合性防突措施：突出危险性预测;防治突出措施;防突措施的效果检验;安全防护措施。 3.矿井火灾期间发生风流逆转和烟流逆退的原因，如何防止?

答：风流逆转。原因：旁侧支路中的机械风压低于局部火风压;下行通风的局部火风压大于机械风压。

防止措施：

一、上行风流的旁侧支路发生风流逆转 ①在火源的进风侧张挂风帘，构筑临时密闭及采取直接灭火的措施阻止火势发展，从而降低内部分系统的局部火风压，同时可以增大内部分系统的风阻;

②要保持负担火区通风主通风机的正常运转，决不允许停止主通风机的运行，更不能放下主通风机闸门;

③通过调整风机叶片尽量提高外部分系统的风压; ④通过提起排烟主通风机风峒中的闸门、开启排烟道路上的调节风门、防止排烟通道发生局部冒顶事故以及维护好回风系统巷道不发生堵塞的方法来减少外部分系统的风阻。

二、下行风流的主干风路发生风流逆转

①若火灾发生在进风侧，则应在火灾初期通过调节通风机以及专用的反风巷道进行反风，至少应将主通风机停转;

②若火灾发生在回风侧，则应该保证回风侧巷道不发生堵塞;调节风机，增大风机的风压，尽量使风机的风压大于火灾产生的局部火风压。

烟流逆退。原因：火源处热烟气在浮升力的作用下，向上流动并受到顶板的阻挡，而出现向逆巷道进风方向的扩散。

防止措施：

一、 上行风流风路中烟流的逆退

①减少供风，控制火势的发展; ②轻易不要采取停通风机、降压的措施，同时要适当的增加旁侧支路的风阻以增加主通风机对主干风路的作用;

③若主干风路的烟流逆退的趋势不可避免，则尽可能在火源的进风侧找一条短路通道，将逆退的烟流排回回风系统

二、 下行风流风路中烟流的逆退

下行风流风路中烟流的逆退是下行风流主干风路发生风流逆转的先兆，因此，除了防止下行风流的主干发生风流逆转的措施外，对于已经逆退的烟流，主要通过采用短路及局部反风的方法，将其排回回风系统。

4.如何判定一个瓦斯矿井采用瓦斯抽放的必要性?简述矿井瓦斯抽放方法有哪些?

答：衡量一个矿井是否有必要抽放，可以根据以下几点：对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯用处量超过通风所能稀释瓦斯量时，即应考虑抽放瓦斯;对于新建矿井，当采煤工作面瓦斯涌出量>5m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量>3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应该抽放瓦斯。对于全矿井，一般认为，绝对瓦斯涌出量>30m3/min，相对瓦斯涌出量>15~25m3/t时应抽放瓦斯;开采保护层应考虑抽放瓦斯。(3分)

6

开采层瓦斯抽放方法：(1)岩巷揭煤、煤巷掘进预抽：由岩巷向煤巷打穿层钻孔，煤巷工作面打超前钻孔。(2)采空区大面积预抽：由开采层机巷、风巷或煤门打上向、下向顺层钻孔;由石门、岩巷或临近层煤巷向开采层打穿层钻孔;地面钻孔;密闭开采巷道。(3)边掘边抽：由煤巷两侧或岩巷向煤层周围打防护钻孔。(4)边材边抽：由开采层机巷、风巷等向工作面前方卸压区打钻;由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未开采分层打穿层或顺层钻孔。(1分)

邻近层瓦斯抽放方法：(1)开采工作面推过后抽放上下邻近煤层：由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向邻近层打钻;由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向采空区方向打斜交钻孔;由煤门打沿邻近层钻孔;地面钻孔;在邻近层掘汇集瓦斯巷道;(1分) 采空区瓦斯抽放：密封采空区插管、打钻和预埋管抽放。(1分)

围岩瓦斯抽放：由岩巷两侧或正前向裂隙带打钻、密闭岩巷进行抽放等措施。(1分) 5.煤矿井下巷道冒顶的主要预兆有哪些? 答案:预兆有：①顶板发出响声;②掉渣、漏顶;③顶板有裂缝;④顶板出现离层;⑤淋水量增加。

6.矿井突水有哪些预兆? 答案:矿井突出水预兆主要有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

矿井通风安全试题库范文第4篇

(1)、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。

(2)、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。

(3)、调节井下气候，创造良好的工作环境。

井下必须进行通风，不通风就不能保证安全和维持生产。故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。

编辑本段 矿井通风的类型

矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系

矿井通风阻力参数智能检测仪

统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。

编辑本段 空气 地面空气

地面空气是我们居住的地球表面包围着的地面大气，它由干空气和水蒸气组成的混合气体，在正常情况下干空气由下列几种成分组成：

气体名称体积浓度

氮(N2)78.13%

氧(O2)20.90%

二氧化碳(CO2)0.03%

氩(Ar)0.93%

其它0.01% 井下空气

地面空气进入井下后，因发生物理和化学两种变化，使其成份和浓度发生改变。

1、 物理变化：

气体混入：煤层中含有瓦斯、二氧化碳等气体，矿井在生产过程中这些气体便混

jfy-2矿井通风多参数检测仪 入井下空气中。

固体混入：井下各作业环节所产生的岩、煤尘和其它微小杂尘混入井下空气中。

气象变化：由于井下温度、气压和湿度的变化引起井下空气的体积和浓度变化。

2、 化学变化：

井下一切物质的缓慢氧化、爆破工作、火区氧化等这些变化均对井下空气产生影响。

经过上述的物理、化学变化井下空气同地面空气相比较发生了较大变化，成分增多、浓度发生变化、氧浓度相对减少。井下空气的成分种类共有：O

2、N

2、CH

4、CO、CO

2、H2S、SO

2、H

2、NH

3、NO

2、水蒸气和浮尘十二种。但由于各矿条件不同，各矿的井下空气成分种类和浓度都不相同。

编辑本段 井下空气的主要成分： 氧(O2)

氧气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是1.11，其化学性质很活泼，可以和所有的气体相化合，氧能助燃，氧是人和动物新陈代谢不可缺少的物质，没有氧气人就不能生存。氧气对人影响见下表：

氧的浓度%

人体的症状反应

17

静止状态无影响，工作时引起喘息、呼吸困难、心跳。

10--12

失去知觉、对人的生命有严重威胁。

9以下

在短时间内窒息死亡。

《煤矿安全规程》中规定：在采掘工作面的进风风流中，按体积计算，空气中的于20%。 氮(N2)

氮气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是0.97，不助燃、不能维持呼吸。在正常情况下，氮对人体无害，当空气中含氮量过多时，就会降低氧气含量，可以因缺氧而使人窒息。

二氧化碳(CO2)

二氧化碳性质：是一种无色、略带酸味的惰性气体，它对空气的比重是1.52，易溶于水、不助燃、不能维持呼吸，略带毒性，对眼、喉咙和鼻的粘膜有刺激作用。

《煤矿安全规程》中规定：在采掘工作面的进风风流中，按体积计算，二氧化碳浓度不得超过0.5%。

四、井下空气的主要有害气体及其防治措施

井下空气由于受矿井生产的物理、化学变化的影响,使井下空气中存在一些有毒有害气体: 主要有害气体:

一)、一氧化碳(CO)

1、性质:

一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体,它对空气的比重为0.97,微溶于水。在一般温度与压力下,一氧化碳的化学性质不活泼,但浓度达到13%--17%时遇火能引起爆炸。

一氧化碳之所以毒性很强是因为它对人体内血红球所含的血色素的亲和力比氧大250--300倍。因此,一氧化碳吸入人体后就阻碍了氧和血色素的正常结合,使人体各部分组织和细胞缺氧,引起窒息和中毒死亡。

2、一氧化碳的浓度与中毒程度的关系:

一氧化碳

0.016

0.048

中毒时间 中毒程度 中毒症状

数小时 无征兆或轻微头痛

1小时以内 轻微中毒 耳鸣、头痛、头晕、心跳

0.128 0。5--1小时 严重中毒 除上述症状外四肢无力、呕吐、感觉

迟盹、丧失行动能力

0.4 短时间内 致命中毒 丧失知觉、痉挛、呼吸停顿、假死

《煤矿安全规程》规定井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.0024%。

3、井下一氧化碳地来源:

(1)、井下火灾;煤层自燃。

(2)、沼气与煤层爆炸。

(3)、爆破工作。 二氧化碳见上节。 硫化氢气体。

1、性质:

硫化氢气体是一种无色微甜,有臭鸡蛋气味的气体,它对空气的比重为1.19,溶于水,能燃烧,当浓度达4.3%--46%时还具有爆炸性。

3、井下来源:

(1)、坑木析腐烂。

(2)、含硫矿物(如:黄铁矿、石膏等)遇水分解。

(3)、从采空区废旧巷道涌出或煤围岩中放出。

某矿井通风网络

(4)、爆破工作产生。 二氧化硫:

1、性质:

二氧化硫是一种无色具有强烈硫黄燃烧味的气体,它对空气的比重为2.2,易溶于水。它对眼睛和呼吸器官有强烈刺激作用。

《煤矿安全规程》规定井下空气中二氧化硫气体浓度不得超过0.0005%。

3、井下来源:

(1)、含硫矿物的自燃或缓慢氧化。

(2)、从煤围岩中放出。

(3)、在硫矿物中爆破生成。 二氧化氮(NO2)

1、 性质:二氧化氮为红褐色气体,它对空气的比重为1.57,极易溶于水,对眼睛鼻腔、呼吸道及肺部有强烈的刺激作用,二氧化氮与水结合生成硝酸,因此对肺部组织起腐蚀破坏作用,可以引起肺部浮肿。

2、二氧化氮的浓度与中毒程度关系:

《煤矿安全规程》规定井下空气中二氧化氮气体浓度不超过0.00025%。

井下来源:

主要是放炮产生。

六)沼气:沼气的数量约占矿井瓦斯总和的90%以上,重点放在下一章阐述。

二、防止有害气体的措施:

1、加强通风。适当增加风量,把这些有害气体排出或冲淡到《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下,是常用也是有效防止井下有害气体危害的最根本的措施。

2、加强检查,用各种瞧骷嗍泳?赂髦钟泻ζ?宓亩??以便及时采取相应的措施。

3、如果某种有害气体的含量较大可采取抽放措施。如瓦斯抽放。

4、井下通风不良的地区或不通风的旧巷道内积聚大量的有害气体。故在这些旧巷口要设栅栏,挂警标,防止他人误入。如果必须进入,需要详细检查各种有害气体方可进入。

5、若有人由于缺氧窒息或呼吸有毒有害气体中毒时立即将中毒者移到有新鲜空气的巷道或地面并进行人工呼吸(NO

2、H2S中毒除外)施行急救。

编辑本段 矿井通风设施:

为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。 引导风流的设施:

1、风峒:风峒是联接扇风机装置和风井的一段巷道。

大煤沟煤矿风峒

风峒多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。

2、风桥:风桥是将两股平面交*的新、污风流隔成立体交*新、污风分开的一种通风设施。

根据结构特点不同风桥可分为三种:

(1)绕道式风桥。 (2)、混凝土风桥。 (3)、铁筒风桥

3、风窗(卡)

风窗是在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。

4、风障:

在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。

5、风筒:

在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。 隔断风流设施:

1、防爆门(帽)

防爆门是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。

2、挡风墙

在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。

挡风墙分为:临时挡风墙、永久挡风墙。

1)临时挡风墙:一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。

使用条件:服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。

2)永久挡风墙:一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。

使用条件:服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。

3、风门:

在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。

按结构分:普通风门和自运风门。

4、通风设施管理规定：

(1)、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。

(2)、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。

(3)、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。

(4)、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。

编辑本段 风量的测定:

矿井通风的主要参数之一就是风量,即:单位时间内通过井巷空气的体积。 测风站要求

1、必须设在直线巷道中。

2、测风站长度不少于4m。

3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。

4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。

5、测风站应设在没有漏风、支架齐全、断面变化不大的巷道内。 测风方法

测风采用定点法、九点法和线路法,求出平均风速。

在同一断面测风次数不少于三次,每次测量结果的误差不应超过5%,然后取三次的平均值。测得平均风速后通过测风站的断面积计算出巷道风量。

《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。

4、通风设施管理规定：

(1)、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。

(2)、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。

(3)、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。

(4)、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。 风量的测定

矿井通风的主要参数之一就是风量,即:单位时间内通过井巷空气的体积。

一)、测风站要求:

1、必须设在直线巷道中。

2、测风站长度不少于4m。

3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。

4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。

5、测风站应设在没有漏风、支架齐全、断面变化不大的巷道内。

二)、测风方法:

测风采用定点法、九点法和线路法,求出平均风速。

在同一断面测风次数不少于三次,每次测量结果的误差不应超过5%,然后取三次的平均值。测得平均风速后通过测风站的断面积计算出巷道风量。

《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。

编辑本段 掘进通风

在掘进巷道时,为了供给人员呼吸,排除稀释掘进工作面瓦斯或爆破后产生的有害、有害气体和矿尘要进行通风。掘进巷道的通风叫掘进通风。掘进通风方法分全负压通风、引射器通风和局扇通风。由于我集团公司主要采用局扇通风，故主要讲局扇通风。 局扇通风

局扇通风是我国矿井广泛采用的一种掘进通风方法,它是利用局扇和风筒把新鲜风流送入掘进工作面的。

一)、局扇通风方式:

压入式;抽出式;混合式

1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。

压入式通风局扇安装在新鲜风流中,泛风不经过局扇,因而局扇一旦发生电火花,不易引起瓦斯、煤尘爆炸,故安全性好,可用硬质风筒也可用柔性风筒,适应性较强。其缺点是:工作面泛风沿独头巷道排往回风巷,不利于巷道中作业人员呼吸。放炮后炮烟由巷道排出的速度慢,时间较长,影响掘进速度。

2、抽出式通风:

抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。

抽出式通风由于污风经风筒排出,保持巷道为新鲜空气故劳动卫生条件较好,放炮后所需要排烟的速度快,有利于提高掘进速度。但由于风筒末端的有效吸程比较短,放炮时易崩坏风筒,如吸程长则通风效果不好,污风经过局扇安全性差,抽出式通风必须使用硬性风筒,适应性差。

3、混合式:

混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。虽然克服了上述的一些缺点,但由于设备多,电耗大,管理复杂,未被推广使用。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。 局部通风管理

1、局扇:

1)、指定专人负责管理(挂牌管理),不准任意停开局扇,保持正常运转。

2)、局扇安装必须上双风机双电源且安装开停监测装置。

3)、局扇安设在进风巷中。距回风流不得少于10m,不许发生循环风。

4)、局扇安装与掘进工作面的电器设备必须有延时风电闭锁装置。

5)、局扇因故停运,必须撤人钉栅栏,按有关规定进行排放瓦斯。

2、风筒:

1)、推广使用Φ700mm软质阻燃风筒,提高局扇出风率。

2)、提高接头质量,减少接头漏风,坚持使用反边式双边接头。

3)、风筒要吊挂平直,拉紧吊稳,逢环必吊,提高局扇供风量。

4)、加强检查和管理,及时修补。并搁专人负责。

5)、经常及时接风筒,保证风筒出口到煤头不超距。

编辑本段 矿井瓦斯

煤层瓦斯的主要成分一般是沼气和其它有害气体等,这些气体统称为瓦斯。由于瓦斯的危害主要是沼气,所以从狭义上讲矿井瓦斯就专指沼气而言。 矿井瓦斯的生成:

煤矿井下的瓦斯来自煤层和煤系地层。瓦斯是在成煤和煤的变质过程中所伴生的气体。古代植物在成煤的初期,经厌氧菌的作用,植物纤维质分解成大量瓦斯。以后在上覆岩层的高温高压作用下泥炭褐煤发生物理和化学变化,逐渐转变成烟煤、无烟煤,煤在这种变质过程中挥发分减少,;固定炭增加。挥发分转变成沼气。这部分瓦斯由于埋藏在地层深处,不易跑掉得以保存。但在漫长的地质年代里由于受到诸多因素的影响,大部分瓦斯已放散出去,仅有一小部分至令还保存在煤层或岩层中,煤层或岩层中所含的瓦斯主要就是这部分瓦斯。 瓦斯的性质:

甲烷是无色、无味、无臭可以燃烧和爆炸的气体,不能供人呼吸,能造成人员窒息,它易于扩散,扩散速度是空气的1.34倍,瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍,甲烷对空气的比重为0.544,因此容易积存在巷道顶板冒落的顶板空峒内。瓦斯的化学性质极不活泼,几乎不与其它物质化合,难溶于水。瓦斯与空气适量混合后具有燃烧爆炸性。这是瓦斯所以成为矿内主要灾害的原因所在。 瓦斯爆炸条件:

1、瓦斯浓度:

在标准状况下瓦斯按体积百分比浓度为516%时遇到高温火源后就会发生瓦斯爆炸。浓度在9.19.5%时爆炸威力最大。

瓦斯爆炸界限不是固定不变的,它受温度、压力以及煤层其它可燃气体、惰性气体的混入等因素的影响。

2、引燃温度:瓦斯引燃温度一般在650℃750℃,但它受到瓦斯浓度及火源性质等的影响1)、瓦斯的引爆延迟性对爆破工作有实际意义。炸药在爆破时瞬间温度可达2000℃,但火焰存在的时间很短,仅为千分之几秒,故不会引起瓦斯爆炸。但若炸药变质,装药炮泥不符合规定,就有可能使火焰存在时间加长甚至引燃药包造成瓦斯燃烧或爆炸事故,所以对井下爆破工作应十分注意。高温火源的存在是引起瓦斯爆炸的必要条件。电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火等都易引起瓦斯爆炸。

3、足够的氧含量:

实验证明,空气中的氧气浓度降低时,瓦斯的爆炸界限缩小,当氧气浓度减少到12%以下时,瓦斯就不会爆炸。

煤矿安全新技术：第一章 概述

矿井通风是矿井安全生产的基本保障。矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，创造良好的气候条件，并在发生灾变时能够根据撤人救灾的需要调节和控制风流流动路线的作业。

20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投人应用。以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。

编辑本段

矿井通风系统的优化改造

矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式(进回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式)、通风方法(抽出式、压人式、抽压混合式)、通风网络(由风流流经的巷道及相关设施组成)和通风控制设施(通风构筑物)的总称。

近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集约化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿井井田合并、开采范围扩大和储量增多等改扩建工作。这类通风系统优化改造主要有以下几个方面内容。 通风方式的改革

根据矿井的特点和需要，把中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。为适应综采集约化生产，工作面单产超过1Mt/a的要求，对矿井采用分区域开拓。因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采用相对独立的通风技术。它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择主要通风机，使其实现高效节能的特点，提高了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井田划为若干独立生产区域的矿井。总之，新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主， 主要通风机的经济运行能力的提高

离心式风机

为提高主要通风机的经济运行能力，主要开展了以下工作。

(1)为适应通风系统的变化和生产集约化的要求，20世纪80年代以来，我国相继出现2K60系列和GAF系列的轴流式风机和G4-73与K4-73系列的离心式风机。20世纪90年代，依托于国家“八五”关项目，研制出FD型的对旋式风机。该系列风机具有能耗低、效率高的特点，因而迅速在我国煤矿推广。在原煤炭部“九五”攻关项目中，无驼峰式轴流风机的研制成功增大了通风机的稳定工作区域。

(2)研制出离心式风机的调速装置，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。

(3)加强了通风机及其附属装置管理，减少风硐、风机内部以及扩散塔的阻力损失和漏风，提高了通风机运行效率。在生产矿井进行老、旧机的运行状态改造中，主要查明了通风机特性与通风网络风阻特性匹配差，主要通风机选型偏大，风机转速偏高，电机容量偏大，使风机长期处于低效区运行等问题，提出一整套风机经济运行的办法，对老、旧风机进行多种方法的技术改造，如采取更换机芯、改造叶轮和叶片等办法提高风机运行效率。 采区通风系统优化布置

优化采区和工作面的通风布置，能有效提高通风能力和排出瓦斯的效果。随着集约化生产和矿井向深部发展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量剧增，要求采区和采煤工作面的通风能力迅速增大。在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式，采区内有了独立的进风和回风上山，利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风，提高了采区的通风能力和风流的稳定性，也为保证采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利条件。在采煤工作面的通风布置方面，在常规的U型通风布置的基础上，提出了U+L型方式(或称尾巷布置方式)，改变了采空区的流场分布，较有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通风布置方式，单独供应新鲜风流直接稀释采空区涌出的瓦斯。此外，还采用了W型和Z型等布置方式，在适宜条件下均取得了较理想的通风效果，大大地改善了采煤工作面的通风条件，保证了安全回采。 新型通风设施的使用

矿井通风安全试题库范文第5篇

一、成立调整矿井通风系统协调领导小组 组 长：矿 长

副组长：总工程师、副矿长(安全)、副矿长(生产)、副矿长(机电)、副矿长(通防)

成 员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任

二、调整矿井通风系统安全技术措施

1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。

2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。

3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。

4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。

5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上，正常供电。

6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路，确保供电线路正常运行，电器设备杜绝失爆。

7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆，通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。

8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。

9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠。

10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查，查出一条立即落实责任单位整改，对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改，保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。

11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版，设置完成立即撤离。

12、各班组长负责清点本班人数，清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离，矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员。

13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。

14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度，矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。

15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师。

16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。

矿井通风安全试题库范文第6篇

通风设计与安全技术措施

编制人：杨海涛

2014年4月

改变矿井通风系统设计与安全技术措施

矿井概述

龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。

矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。

地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。

我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410230 m³/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.902，功率为290kw，矿井现在总入风量为2574m³/min，总回风量为2688 m³/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。

按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：

一、 领导小组：

组

长：

周家会(矿长)

副组长：

张立波(总工程师)

王志刚(通风副总)

成

员：

张文明(生产矿长)

尚士新(安全矿长)

于钦松(机电矿长)

翁晓春(技术副总)

杨海涛

郭立波

宋师良

赵福军

李

波

胡东坤

具体分工：

周家会对改变通风系统全面负责。

张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。

王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。

张文明对现场调度工作全面负责。

于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。

尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。

领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区(队)干部、各职能科室人员组成。

二、改变系统原则：

1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。

2、改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限

现象。

3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。

三、改变通风系统前的通风路线如下：

1、主井305上顺局扇+110m平巷207入风上山207下顺207综采工作面综采回风巷回风上山+247m回风平巷回风斜井地面。

4、附图1：改变通风系统前的通风路线

四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：

1、生产布局：

206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房(中央变电所)。

2、实际风量

206综采准备工作面

风量562m³/min

207综采工作面

风量550m³/min

305上顺掘进工作面

风量256m³/min

306上顺掘进工作面

风量298m³/min

305下顺掘进工作面

风量288m³/min

306下顺掘进工作面

风量273m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量120m³/min

矿井需风量为2347/m³/min，实际供风量为2560m³/min，有效风量为2489m³/min，矿井总回风风量为2655m³/min。

五、改变通风系统后的通风路线如下：

1、主井305局扇回风上山付井地面。

2、附图2：改变通风系统后的通风路线

六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：

1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房(中央变电所)。

2、实际需风量：

206综采准备工作面

风量 568m³/min

207综采工作面

风量 566m³/min

305上顺掘进工作面

风量236m³/min 306上顺掘进工作面

风量 232m³/min 305下顺掘进工作面

风量 243m³/min 306下顺掘进工作面

风量248m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量114m³/min

矿井需风量计为2207m³/min，风量不需要改变。

七、调整通风系统前的准备工作：

(1)、工作导向：

1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。

2、需要做永久通风设施的地点有：

(1)305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(2)305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(3)305下顺副井上山砌筑永久风门二道。

3、需要拆除的永久风门有： 无

4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。

八、安全措施：

1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。

2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。

3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改变通风系统前必须指派专人(王福田 张洪顺)负责关闭305上顺联巷风门(徐爱国 王相波)负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后(徐爱国张洪顺)负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。

5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。

6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整

后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：

1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。

2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。

3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。

4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。

5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。

6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。

7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。

8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。

9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。

10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。

11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。

九：调整系统后的测试及计算

通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 «规程»规定，有问题要及时汇报处理。

以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。

( 附;改变通风系统前、后的通风示意图见附图1)。

通整段