矿井通讯系统管理制度范文

矿井通讯系统管理制度范文第1篇

尊敬的各位领导、各位专家：

上午好!首先欢迎各位领导、专家莅临我矿进行通风专业验收工作。在此，我谨代表山西华润鸿福煤业有限公司全体员工对您们的到来，表示诚挚的问候和衷心的感谢。

下面由我对本次我矿的通风系统具体情况作出如下汇报：

一、矿井通风基本情况：

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。井下布置三条大巷，分别为皮带下山、轨道下山进风，回风下山回风。矿井配备两台同等能力、同等型号FBCDZ№23/A-2132kW防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，一台工作，一台备用。全矿井需风量为2208m3/min,矿井实际风量为3630m3/min，满足矿井生产需求。

矿井共布置1个综采工作面和1个综掘工作面，计划风量分别为474m3/min、206m3/min;实际风量分别为882m3/min、241m3/min。满足矿井生产要求。根据采区巷道布置和采煤方法，回采工作面采用独立通风系统。采煤工作面采用“U”型通风方法，新鲜风流由工作面皮带进风顺槽进入，冲洗工作面后，乏风经工作面轨道回风顺槽工作面回风巷回风暗斜井回风斜井地面。该通风系统结构简单，风流稳定，抗灾能力强，管理方便。

井下掘进工作面采用压入式局部通风。选用2台型号为FBD№5.6功率为211KW的局部通风机供风，其中一台运转，一台备用，并实现了双风机、双电源自动切换。风筒直径为Φ600mm，均为抗静电抗阻燃风筒。

二、矿井通风系统概况

1、通风系统方面

1)矿井通风系统设计合理，风量充足，风流稳定，可靠，通风设施齐全完好，符合《规程》各项要求。局部通风管理到位，局扇安装、使用符合规定，实现双风机、双电源自动切换。

2)2014年12月份我矿请煤炭科学技术研究院有限公司安全检测中心对我矿进行了通风阻力测定工作，实测矿井通风阻力192.3Pa;矿井等积孔为4.83m2,矿井属于通风容易矿井。

3)井下各处设置的通风设施均符合相关规定。现有风桥两处，分别位于皮带下山和80101进风顺槽;风门5处，分别位于回风井口、运输回风联巷、主斜井绕道、80101回风顺槽联巷、80102回风顺槽联巷;风窗5处，分别位于中央变电所、回风下山、运输回风联巷、80101回风顺槽联、皮轨联巷;永久密闭9处，分别位于上山行人绕道(5处)、回风下山(3处)、皮带下山;测风点(测风站)22处，分别位于主井、副井、回风井、皮带下山上部、下部、回风下山、工作面运输巷、工作面回风巷、轨道下山上部、轨道下山下部、80101回风顺槽联巷、80101进风顺槽、80101回风顺槽、清理撒煤斜巷、中央变电所、井下调度室、避难硐室、消防材料库、采区水泵房、采区变电所、人车等候硐室、80102进风顺槽。

2、瓦斯管理方面

1)矿井设立瓦斯工作防治领导小组。并配备一名通风副总工程师。瓦斯防治实行“一井一策、一面一策”，并编制瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按规定备案并严格执行。 2)现安装一套型号为KJ160N矿用安全监控系统，安装6台监控分站，分别位于中央变电所、皮带下山、工作面运输巷(两台)、主通风机房和监控室。安装各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面，系统运行正常，瓦斯管理监控有效，传感器调校严格按照要求执行。

3)井下瓦斯巡回检查线路分2条线路：

检查路线1：主斜井机尾煤仓中央变电所井底水泵房 井底水仓通道80101工作面移变80101工作面80101工作面上隅角80101回风顺槽主斜井机尾煤仓中央变所 井底水泵房井底水仓通道80101工作面移变80101工作面80101工作面上隅角80101回风顺槽

检查路线2：80102进风顺槽掘进面80102进风顺槽掘进面回风工作面运输巷移变工作面回风巷总回风井回风下山 采区变电所采区水仓通道采区水泵房80102进风顺槽掘进面80102进风顺槽掘进面回风工作面运输巷移变工作面回风巷 总回风井回风下山采区变电所采区水仓通道采区水泵房

瓦检员配备12人，符合相关要求。

4)2012年我矿由山西公信安全技术有限公司进行瓦斯等级鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.20m3/min，属瓦斯矿井。同时，按照要求矿井在联合试运转产期间做瓦斯等级鉴定，公司已与山西省监测中心签订鉴定合同，此项工作正在进行中(转产验收前拿回瓦斯等级鉴定报告)。

5)2014年11月由煤炭科学研究总院对8#、9#煤层瓦斯基础参数进行测定，测定8#煤层瓦斯含量为2.6259m3/t-2.8079m3/t。

3、综合防尘方面

1)我矿现有容量300*2m3的 静压水池向井下供水，主管路采用DN108无缝管，在皮带运输巷每50m设三通，其它主要巷道每100m设三通用作洒水灭尘及消防。在主斜井安装3道净化水幕、副斜井安装3道净化水幕、皮带下山安装6道净化水幕、轨道下山安装3道净化水幕、回风下山安装3道净化水幕、工作面运输巷安装3道净化水幕、工作面回风巷安装3道净化水幕、80101进风顺槽安装3道净化水幕、80101回风顺槽安装4道净化水幕、80102进风顺槽安装2道净化水幕，共计33道。各皮带机头、溜头等各转载点均已安装转载点喷雾装置。采煤机与掘进机的内外喷雾装置均正常使用。

2)现轨道下山安装2组主要隔爆水槽，皮带下山安装2组主要隔爆水槽，回风下山安装2组主要隔爆水槽，工作面运输巷安装2组主要隔爆水槽，工作面回风巷安装2组主要隔爆水槽，80101进风顺槽、回风顺槽各安装辅助隔爆水袋1组，安装位置、长度、水量等均符合相关要求。

3)80101工作面选用了两台5BZ-33/15型煤层注水泵已投入使用。设计注水孔直径75mm，孔深80m，孔距20m，采用单侧注水方式进行注水。共9个注水孔，截止目前已注水至第四个注水孔，贮水量约为140m3。

4)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数24.95%。

4、防灭火方面

1)建立自然发火预测预报制度，对采空区密闭、老巷密闭内、工作面上隅角等可能自然发火的地点严格按规定进行预测预报。 2)回采工作面采用3BZ-36-3型阻化剂喷射泵2台，工作面回采期间，在空巷内喷洒阻化剂，防止自燃发火。

3)采用2台ZHJ-6/3型井下移动式注浆装置建立灌浆系统，对气体异常或有发火危险的地段进行注浆。

4)矿井装备有火灾束管监测系统，由色谱分析系统(型号GC950)和采样系统(型号KYSC-1)组成，对矿井采空区进行气体监测，预防自燃发火。

5)井下各主要机电设备硐室、材料库、井底车场、带式输送机及采掘工作面附近的巷道中和机电设备群处按规定配备齐全灭火器材。

6)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行自燃倾向性鉴定，鉴定结果煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。

5、“六大系统”方面 1)供水施救系统

我矿现有容量300*2m3的 静压清水池向井下供水，现井下各地点安装供水施救装置(型号：KGS)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。 2)压风自救系统

我矿安装3台AED132A-10型双螺杆式空气压缩机向井下供风，2台工作，1台备用，AED132A-10双螺杆式空气压缩机额定排气量20m3/min，额定排气压力1.0Mpa。现井下各地点安装供水施救装置(型号：ZYJ)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需要。 3)紧急避险系统

紧急避险系统于2014年12月份安装完成，其中：紧急避难硐室设备由北京天地公司生产及安装，可以满足井下96人同时避难。联合试运转期间系统运行稳定可靠，待验收。

4)通讯联络系统. 在调度总机房内安装有一台HA-8000型调度通讯系统和一套KTK125通讯广播系统，同时还安装了一套KT109R型矿用无线通讯系统，调度通讯系统与2013年1月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，广播系统于2013年12月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，井下无线通信联络系统于2013年10月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需求。 5)安全监控系统

现安装一套型号为KJ160N矿用安全生产监控系统，该系统于2012年通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。全矿井共安装6台分站;各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面(详见下表)，系统自投运以来，运行正常，监测数据准确可靠。

各类传感器设置明细表

6)人员定位系统

安装一套美安公司生产的型号为KJ301矿用人员定位系统，该系统于2012年通过太原市煤矿安全信息中心的验收。井下共安装14台读卡器，分别分布在煤仓、80101进风顺槽、上山行人绕道、主井、副斜井上部、中部、下部、工作面运输巷、回风井、回风暗斜井、采区变电所、紧急避难硐室前门、后门、80101回风顺槽。系统运行稳定可靠。

6、管理制度方面

根据相关规定现已建立完善了“一通三防”管理制度、岗位责任制、操作规程等各项管理制度和相关台帐、记录，并严格落实、严格把关。

7、人员配备方面

结合我矿实际情况成立了通风领导组织机构和管理组织机构。通风科设：副总兼科长1名、副科长2名、通风技术员3名、瓦斯员12名、兼职救护队员9名，监测检测员16名，共计43人。以上人员都持证上岗，符合安全生产要求。

希望各位领导、专家提出宝贵意见和建议，谢谢!

山西华润鸿福煤业有限公司

2015年4月29日

山西华润鸿福煤业有限公司通风专业验收

汇报材料

矿井通讯系统管理制度范文第2篇

前言:为了使广大工程技术人员更好的了解矿井机电运输系统概 况,避免空洞的讨论,现以新汶矿业集团现有的通风、排水、压风、 提升、主运输、主供电、辅助运输、采掘设备等现有状况为基础,与 大家一起讨论管理的重点及发展方向, 希望能为广大工程技术人员今 后的工作提供一点借鉴。

一、提升系统

1、现状:全公司目前在用 φ2m 及以上和 1.6m 提人绞车共 70台, 传统的 TKD 串电阻调速控制基本改为 PLC 控制技术和变频调速技术, 运行平稳,节电效果显著,平均节电 30%以上,个别以下放物料为主 的副提绞车甚至节电达 50%以上。基本处于免维护状态, 安全可靠 性高。通过近几年的不断更新改造,大多数能够符合《禁止井工煤矿 使用的设备及工艺目录》 要求, 尚有 18台井下绞车电动机不符合 《煤 矿安全规程》 矿用一般型电气设备的要求, 鉴于现有电机制造厂不生 产高压防爆型绕线电动机, 无法进行设备购置更换, 现正在孙村矿进 行低压变频电机更换试验工作, 取得经验后, 逐步在全集团公司推广。

2、管理重点: 1管理制度齐全,行为规范,落实到位。 2各类安全设施齐全可靠,定期试验。

3提升钢丝绳:最主要磨损、断丝超限时,必须换绳。 4特殊提升:炸药、大型设备、长材料。

5提升系统日常维修,每天要保证 2~4小时的检查维修时间, 全年不少于 12天的停产检修日。

6技术测定、整定、探伤。 7健全技术档案。

8 设备选型:技术先进、经济合理、安全可靠、维修方便。

3、发展方向: 1 提升机按机械结构分:缠绕式、 摩擦式; 按电控方式分:直流、 交流(TKD 、 PLC 、变频 。提升机发展的总体趋势是大功率、大提升 长度、大提升量, 其制动系统近年来全部采用盘型液压闸,替代原来 的杠杆重锤平移闸、 角移闸; 减速机采用行星轮或 SEW 型替代传统的 平行轴式; 电控方式由直流逻辑继电器向 ACS 全数字控制, 交流 TKD 、 PLC 向变频控制发展, TKD 电控已经淘汰,交流电控尽量采用变频控 制,其次采用 PLC 控制,大功率电机尽量采用直流直联控制,这是比 较成熟的技术,交流变频控制(定子、转子技术均已成熟。

例如 : 新巨龙能源公司主井设计采用立井箕斗提升, 提升机选用 多绳摩擦式提升机,型号为 JKMD-5.46(Ⅲ ,生产厂家为瑞典 ABB 公司。电动机为 AMZ 2000QP16型低速直联交流同步电动机,生产厂 家为 ABB 公司,冷却方式为风机强迫风冷。电压等级为 3150伏 ,功 率为 4800KW ,额定转速为 53r/min。电动机与主轴装置的连接采用 直联方式。主电机采用晶闸管交直交变频供电,电枢可逆、磁场恒定 的全数字调速与监控交流传动系统。

主井提升钢丝绳为优质镀锌钢丝绳,三角股,纤维芯,绳径 44mm , 长度 970m 6根, 单重 7.89kg/m。尾绳为 P8*4*19-187*29-1370,长 度 930m 1根 , 单重 16.8kg/m; P8*4*19-177*28-1370, 长度 930m 2根, 32吨箕斗提升。 设计提升高度 834.4m , 最大提升速度 12.48m/s, 加速度 0.7m/s2,一次提升循环时间 120 s,年设计提升能力 367.5万吨。

新巨龙能源公司副井设计采用立井罐笼提升, 提升机选用多绳摩 擦式提升机,型号为 JKMD-4.54(Ⅲ ,生产厂家为中信重型机械 厂。电动机为 ZKTD285/63型 2000KW45r/min低速直联直流电动机, 生产厂家为上海电机厂,冷却方式为风机强迫风冷。电压等级为 750伏 ,电动机与主轴装置的连接采用直联方式。主电机采用晶闸管 12脉动供电,电枢可逆、磁场恒定的全数字调速与监控直流传动系统。 副井提升钢丝绳型号:628 TS (3+9BR+15+12+1FC 1670Mpa Φ50mm , 1050m/根4根。尾绳为 P8419 18729 1370一根, P849-17028-1370两根,双层四车罐笼提

升。最大提升速度 10.6m/s,加速度 0.6m/s2,一次提升循环时间 282.76s (一次纯提升 时间 102.76s ,年设计矸石提升能力 57.8万吨。

2钢丝绳在线监测系统。

3 可视化无人操作系统 (新巨龙立井、 孙村、 鄂庄各一条斜井 。

二、排水系统

1、现状:全公司目前有 42个水平排水水平,在用水泵共 203台 , 在用排水管路 128趟, 主要装备新型高效的 PJ 型或 MD 型水泵, 效率 高, 寿命长, 吨水百米电耗均在 0.5kWh 以下, 排水能力能够满足 《煤

矿安全规程》要求。省内 13个矿井,有 12个实现了排水系统自动化 和无人值守。对水文地质条件复杂或有突水淹井的矿井,根据《煤矿 防治水规定》第六十六条、 《煤矿安全规程》第二百七十三条规定, 着手在正常排水系统的基础上, 另外安设具有独立供电系统且排水能 力不小于最大用水量的潜水泵,目前华恒、协庄已完成设计,良庄开 始设计。井下水泵电动机不符合《煤矿安全规程》矿用一般型电气设 备的共计 146台, 现已完成招标采购工作, 预计今年雨季前全部更换 完。

2、管理重点: 1在矿井正常涌水量、最大涌水量不变的情况下,水泵、水仓、 排水管路能力符合《煤矿安全规程》要求。

2 主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定, 吨水百米电耗 不大于 0.5KWh ,排水系统效率不低于 50%。不符合要求要及时维修。 3每月检查水仓的淤积情况,及时清挖,经常保持原设计容积 3/4。 • 雨季前必须清挖一次, 水仓的空仓容积必须经常保持在总容量 的 50%以上。

4 每年雨季前全部工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转, 运 转的时间不少于 20分钟。

5每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加 注润滑油,开关灵活,防腐良好。

6排水管路固定牢固、不漏水,定期防腐,当水垢厚度超过管内 径的 2.5%时及时清垢,每年雨季前检查一次。

7健全技术档案,做到一台一档。

3、发展方向

1 水泵自动化控制系统中 PLC 构成的自动化控制系统, 根据水仓 水位的高低、 井下用电负荷的高低峰和供电部门所规定的平段、 谷段、 峰段供电电价时间段等因素, 合理调整水泵, 自动准确的控制水泵运 行。

2 不 锈 钢 材 质 叶 轮 , 高 效 MD 模 块 化 水 泵 , 例 如 :水 泵 100m3-1250m3/h,共有 10套外壳体,当选用 300m3/h的水泵时,矿 井的涌水量增大,只需更换水泵的转子,可在扬程不变、效率不变的 情况下,达到 400m3/h。

三、压风系统

1、现状:集团公司 13对矿井共有空气压缩机机站 30个、压风机 82台。为认真吸取枣庄市薛城区防备煤矿井下压风机着火事故教训, 消除井下压风机着火事故隐患, 对集团公司省内矿井 14个压风机站, 22台压风机,全部进行了升井改造,结合升井改造,一并完善了压 风自救系统。截止目前运行的均为高效螺杆式压风机,具有效率高、 免维护、无人值守的特点, 设备能力能够满足生产压风需求,基本实 现了无人值守自动控制。

2、管理重点: 1安全保护装置的试验: ⑴断水、断油保护,

一、二级排气超温保护,每班试验一次。 ⑵风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护,安全

阀、卸荷阀试验,失磁保护、盘车保护,每旬试验调整一次。 ⑶释压阀每三个月检查一次。

⑷风包每半年清扫一次,每年泄漏试验一次,受压部件检修后进 行水压试验。 ⑸螺杆式压风机安全阀试验必须由有资质的机构每年检验一次。 ⑹防护用具每年试验一次。

2油脂

⑴必须使用空气压缩机专用油。

⑵每次更换空气压缩机润滑油时, 必须对油取样化验, 化验项目 齐全,其闪点不得低于 215℃。

⑶认真做好换油、化验记录,保存期一年。 3冷却水质符合以下要求: ⑴ PH 值在 6.5~9.5范围内。 ⑵悬浮物不大于 25mg/L。 ⑶有机物不大于 25mg/L。 ⑷含油量不大于 5mg/L。 ⑸具有热稳定性。

3、发展方向

1压风系统, L 、 V 型活塞式应逐步淘汰,螺杆式压风机应用比 较普遍,具有效率高、免维护、无人值守的特点。

2压风机变频自动化控制改造,推广使用变频自动化控制装置, 将压风机实现了变频控制,来改善风机运行状况,提高工作效率。并

建立地面压风系统调度监控中心, 设立压风系统监控层, 该层完成各 个压风机的监控和数据转发,所有数据都可通过以太网传至调度中 心,从而减少了岗位人员。

四、通风系统

1、现状:全公司目前在用的通风机房 26个,通风机 52台,主要 机型为 GAF 型轴流通风机和 FBCDZ 型对旋通风机, 通风设施齐全完好, 满足《煤矿安全规程》要求。其中,华丰矿管子井提风机房、协庄矿 七采风机房和龙固主扇风机等矿井,已实现通风机自动化集中控制, 事故状态下,按程序自动倒机与反风,增加了供风的可靠性,并减少 了岗位人员。

2、管理重点: 1主扇风机必须有可靠的双回路电源。

2 风机每月必须进行一次倒机运行, 每次倒机前对机壳内部及工 作轮进行清理,倒机后立即对停运风机进行检查、维护保养。

3每三年对主轴探伤一次,每运行半年更换一次润滑油。 4每季度检查一次反风设施,每年进行一次反风试验。

5电机、风机各轴承必须有超温报警装置,每周试验一次,运行 时滑动轴承温度不超过 65℃,滚动轴承温度不超过 75℃。 。

6过流、无压释放保护装置可靠,每半年整定试验一次。

3、发展方向

1主通风机,分离心式、轴流式两种。离心式效率高、噪声低, 调节性能不好,难以在高效区工作,逐渐被取代,现有风机可用变频

技术来解决。 轴流式风机选型遵循以下原则:1 优先选用普通风机, 2存在地壳变动,应选用对旋式,因对旋式风机电机、叶轮装在一 起,不受环境、底鼓影响,3 GAF 代表最高水平,制造精密,性能 优良,反风功率大。

2在矿井主通风机控制方面,针对长城、福城、黑沟、水帘洞等 由小矿变大矿的矿井,随着产能的扩大,其矿井前期、后期风量、负 压相差很大, 仅靠调整主通风机控制风门和叶片角度, 无法保证主通 风机工况点同时兼顾矿井前期、 后期始终运行在高效区, 通常需要更 换风机。为此,新矿集团经过反复分析论证,决定采用变频技术,根 据公式 P1/P2=n13/n23可知, 功率与转速的 3次方成正比, 降低风机 转速, 选取适合的工况点, 既可使风机运行在高效区, 降低功率消耗, 又避免了后期更换风机造成的重复投资, 同时采用变频技术, 保证了 风机平稳启动, 减少了启动过程中的机械冲击和对电网的冲击, 延长 了设备使用寿命。

3 在局部扇风机控制方面, 煤矿掘进工作面局部通风中大都采用 “一风吹”的方式 ,即在通风过程中 ,局扇一接入电网 ,就长期恒 速运转,掘进工作面刚开始施工时,巷道很短,需要的风量较少,但 随着施工巷道的掘进, 巷道越来越长, 风筒的阻力会加大 ,瓦斯浓度、 环境温度变化亦有极大差异 ,以往局部通风机的选择都是按最困难 条件选型 ,显然前期通风会造成较大的能量浪费。 针对以上状况, 新 矿集团孙村、 良庄等部分矿井采用防爆变频器来控制局扇, 掘进迎头 分设瓦斯、温度两个传感器,共同控制防爆变频器,风机工况点同时

满足瓦斯、温度两项指标要求,根据掘进工作面瓦斯浓度、环境温度 的变化,及时调整通风机的转速,及时改变风量,既满足风量要求, 又不会造成电能的浪费,同时延长局扇的使用寿命。

五、原煤运输系统

1、 现状:全公司目前在用主运皮带 42台, 其中钢缆皮带有 10台, 强力皮带有 32台, 已实现自动化的钢缆皮带和强力皮带共 19台。 其 中 10台钢缆机电控系统老化、故障率高,存在控制隐患,于 2011年 底进行了电控系统升级改造工作, 其余主运系统能够满足现有矿井提 升需求。

2、管理重点:低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水、烟雾报警、 电机温度。

3、发展方向

1多数矿井主运输胶带输送机逐步向大运量、长运距、高强度、 大功率方向发展,向自动化控制,无人值守方向发展。例如:新巨龙 1301工作面 ,DSJ140/3*450型,带宽 1.4m ,运输能力 2500t/h,长度

1800m ,配用电动机功率 3*450KW。

2 在主运输及采区运输皮带方面, 长距离运输皮带直接启动对整 个系统冲击力非常大,很容易造成洒炭,并且容易出现撕断皮带、拉 坏滚筒等事故,严重的还会损坏减速机的情况,针对这一情况,新矿 集团的多数矿井采用了变频软启动控制技术, 启动性能好, 力矩恒输 出,减少了设备冲击,降低了机电事故,减少了卫生清理工作量,特 别是下运皮带采用变频技术, 既解决了下运皮带的制动问题, 又解决

了负力运输电能反馈电网的问题,节电效果显著。

3 应用 KAH36型皮带综合保护系统, 在每个皮带机头增加视频监 控和语音系统,接入矿井工业以太网,实现采区皮带集中控制、远程 监测监控,连锁启车时设备会按逆煤流顺序自动启动。连锁停车时, 皮带会按顺煤流顺序停车,大大降低现场岗位人员操作的不安全因 素,取消岗位工,实现无人值守。

六、供电系统

1、现状:集团公司省内 13对矿井降压站全部实现了独立双回路 供电, 23个变配电站的二次控制保护装置全部使用变电站微机综合 自动化控制保护装置,增加直流操作系统、数字化微机保护单元、远 程通信和监测系统,实现了遥测、遥信、遥控甚至遥视的远程自动化 功能。 华丰矿建成了矿区第一个数字化变电站, 实现了变电站管理的 科学化、智能化。 高低压开关全部实现了真空化,无国家明令禁止的 淘汰设备与电缆。 多数矿井降压站安装了高压无功自动补偿装置, 实 现了无功自动连续补偿,功率因数保持在 0.95以上。汶南、鄂庄、 良庄三个矿的高压电网加装接地

电流全自动补偿装置, 解决单相接地 电容电流不得超过 20A 的问题。所有矿井井下 660V 供电系统全部升 压改造为 1140V 及以上供电系统, 提高了供电的可靠性, 降低了电能 损耗。

2、管理重点

1正规操作,手指口述:高压严格执行“两票”制度,停电、验 电、挂接地线制度;低压严格执行停电闭锁、专人看开关、挂停电牌

制度。

2各类保护齐全、灵敏、可靠,不出现误动、拒动,不出现越级 跳闸现象。 3按规定进行电气试验,注意分析比较试验数据变化规律,出现 异常,必须补做实验,确认结果。

4抓好日常检修,不放过任何细节。 5杜绝电气失爆,使用阻燃电缆。

6抓好培训,考核发证,持证上岗,非电气人员严禁操作电气设 备。 7抓好供电设计、接火审批,采掘供电分开等技术管理工作。

3、发展方向 1真空化、自动化、节能化、数字化。建设矿区数字化变电站, 逐步实现变电站管理的科学化、智能化。供电线路巡视、检查、检修 推广使用无人技术,如:无人直升机、智能巡检机器人。

2应用计算机控制网络和通讯技术、光纤技术,采用嵌入式微机 系统作为变电站的保护、 监测控制模块, 将数据收集到变电站通讯管 理机内处理打包后, 通过敷设的光纤环网上发到调度总控制和就地监 控, 同时可接受调度指令, 通过变电站通讯管理机下发至每一台设备, 从而实现变(配 电所的遥测、遥信、 遥调、遥控功能,达到变(配 电所现场无人值守, 管理人员在调度中心能够及时掌握整个供电系统 的

运行情况, 便于统一调度、 协调各变 (配 电所的操作。 每个变 (配 电所均设有工控机监控,显示系统接线图、潮流图、报警信息、负荷

曲线图、事故顺序追忆、电压棒图等,并具有打印功能,方便巡检人 员查询。

七、辅助运输系统

1、运输装备基本情况,运输专业共有设备 8868台,其中单轨吊 73台,无轨胶轮车 60台,架空乘人装置 47套,架线电机车 127台, 柴油轨道机车 38台,电瓶车 267台,小绞车 256台,各类矿车 8000余台。近年来, 运输专业以开展运输系统改造年活动为中心,以安全 生产系统评价为重点,努力推进运输“四消灭” (即消灭地轨、消灭 小绞车、消灭矿车、消灭架空线工作,通过几年工作,基本确定了 18对生产矿井的辅助运输方式,有 15个矿 34个采区装备了 73台单 轨吊机车(其中包括 5台操控器、 9台电动单轨吊 ,新巨龙公司无 轨胶轮车运输得到广泛采用, 6个矿实现了整个矿井煤矸分储 、分 时、分运,共装备 47套架空乘人装置使得采区人员运送得到根本改 善, 9个矿 15条水平大巷和 9个矿地面取消了架空线运输方式,规 范专用车辆并投用专用车辆 1000余辆, 老区 9个矿停运 12座矸石山, 井下取消小绞车 230余台,共减少岗位工 1366人,安全状况得到根 本好转,连续 7年实现了运输安全年。

2、 提高运输装备水平, 创建辅助运输新模式, 努力实现运输 “四 消灭” 。 近年来, 对矿井运输系统和运输方式进行了颠覆性的革命, 以 “软 性连接仓运”和“可靠性” 理论为指导,提出了消灭地轨、消灭小 绞车、消灭 1t 普通矿车、消灭架空线的运输“四消灭”奋斗目标。 一是采区内大力推广单轨吊运输方式 ,消灭小绞车。随着采掘机械

化装备水平的大幅度提高,以小绞车运输为主的辅助运输方式落后、 效率低、 环节多、 占用人员多、 安全隐患大、 事故多的问题愈显突出, 严重制约了高产高效矿井的建设与发展。为解决这一难题,自 2008年开始, 首先在孙村矿试用柴油单轨吊并取得成功, 之后采取由点到 面,由工作面到采区的工作思路,加大资金投入,到目前为止,全公 司有 15对矿井的 34个采区装备了单轨吊机车 72台,单轨吊运输网

络总长度达到了 135.6Km 。 通过单轨吊的推广应用, 共取消小绞车 280台,减少岗位工 920人,实现了采区内“消灭地轨、消灭小绞车、消 灭普通矿车”的目标。二是推广应用无轨胶轮车运输方式 ,对于新 巨龙、新阳、赵官、福城、长城等煤层倾角小和条件较好的矿井,积 极推广应用无轨胶轮车运输方式, 到目前为止, 全公司共装备各类无 轨胶轮车 56辆,无轨胶轮车运输线路总长度达到了 16300m 。三是积 极推广消灭架空线,消除安全隐患 。针对架空线安全隐患大、人员 触电事故时有发生、杂散电流危害严重和影响井下环境面貌等问题, 通过几年的工作,有 9对矿井 16条水平运输大巷取消架空线,实现 柴油机车或蓄电池机车运输。 目前华丰、 鄂庄、 新巨龙、 新阳、 赵官、 水煤、黑沟、长城、福城、芦草井矿等 10对矿井实现全矿井消灭架 空线。 同时良庄矿、 华丰矿、 协庄矿、 翟镇矿、 万祥矿业、 华恒矿业、 盛泉公司、华泰公司、鄂庄矿等 9对矿井地面取消架空线。四是整顿 和规范矿用车辆, 消灭 1t 普通矿车, 实现专用车辆系列化和规范化 。 针对目前国内无专用车辆系列化标准、 各矿自行改制专用车辆、 车辆 类别繁杂混乱和安全隐患大的实际, 新矿集团研究制定了专用车辆规 范化标准,研制了材料车、侧卸式矿车、平板车、双底卸式矿车、转 盘车等 5类新型基本专用车辆,并确定了其用途。通过几年的工作, 各矿投用专用车辆共计 1923辆,逐步取代普通矿车运输。通过专用

车辆推广应用, 方便了地轨和单轨吊运输系统之间转载, 提高运输能 力、效率和安全性。五是大力推广机械运人设备,创建快速绿色运人 通道 。 大力推广猴车运人方式 , 近几年在猴车的推广应用和技术研 究方面做了大量工作,特别在大坡度、小断面、大功率、弯道、零速 上下和安全运行等方面取得突破, 使得猴车得以大量推广应用, 全公 司目前已装备 47套猴车运人系统, 使得采区人员运送得到根本改善。 推广应用无轨胶轮车运人方式, 新巨龙公司努力打造半小时运人工作 圈,优化运输系统,装备信集闭系统,试验应用顺槽无轨胶轮车和大 巷无轨胶轮人车, 提高运人速度和能力。 六是推广使用综合信集闭系 统,近几年对 8对矿井 12条运输大巷装备信集闭系统,包括单轨吊 机车、无轨胶轮车、电机车均纳入信集闭控制范围,并实现了在地面 集中控制,从而减少机车使用数量和人员,提高了运输效率和能力, 保障了运输安全。 七是改变传统矸石提升理念, 实施煤矸分储分时分 运系统改造 。针对矿车运送矸石连续性差、能力小、环节多、占用 人员和设备多、 安全隐患

大、 影响掘进工作面单进水平和掘进效率的 提高, 制约先进辅助运输设备使用的老大难问题, 提出了建设矸石仓、 充分利用采区和主井原煤运输系统运送矸石、 实现煤矸分储分时分运 的理念。 2009年,首先在东港矿实施了煤矸分储分时分运系统改造, 取得了突破性进展,到目前为止已有东港、华恒公司、新阳、赵官、 长城、 福城矿等 6个矿实现了整个矿井煤矸分储分时分运; 另有协庄 矿对 -850水平和 -550水平实现煤矸分储分时分运,新设计的采区都 要达到这一要求。利用主运系统排矸,提高了主运皮带的利用率,大 幅度减少了辅助运输系统的工作量, 为副提系统实现分时集中提升创 造了条件,共减少岗位 28个,减少岗位人员 96人,消除了副提系统 排矸存在的安全隐患, 取得了显著的经济效益和社会效益。 同时改变

了传统的采区设计理念, 形成了采区设计的新模式, 为下一步向全公 司推广打下了基础。

八、采掘设备

1、采掘设备装备情况,全公司目前实有采掘机械化设备 11991台。其中液压支架 9934架、采煤机 112台、工作面刮板机 116部、 综掘机 127台,其他设备 1702台。液压支架使用 7650架、使用率 77%,采煤机使用 85台、使用率 80.18%,刮板机使用 96部、使用率 82.75%,综掘机使用 97台、使用率 76.37%,其它设备使用 1310台, 使用率 76.96%。装备特点:在综采装备方面,新巨龙公司使用了 ZF15000/23/43型液压支架、 KSW-1500U 型进口采煤机、 SGZ1200/21200型工作面刮板机组成年产千万吨的装备,福城矿使用了 ZY9200/24/50型电液控制液压支架、记忆截割采煤机,实现了自动 控制工作面, 达到了国内先进水平。 与中国矿大合作研制的复杂煤层 无炮开采采煤机达到了国内领先水平, 并得到了推广应用。 在综掘装 备方面, 新巨龙公司装备了 5台 MH620型进口掘进机, 达到了国际先 进水平; 多个矿井装备了达到国内领先水平的 EBZ-300型掘进机 5台、 进口 MR340型掘进机 1台、 EBZ-350型掘进机 1台。

2、依靠科技进步,不断提高采掘工作面装备水平

(一解放思想、转变观念,大力推广应用综采、综掘装备。 新矿集团 2003年以前大部分工作面为单体液压支柱支护的高档 普采工作面,采煤机的最大装机功率 320KW ,掘进工作面大部分为放 炮落矸、绳式耙装机装矸。 随着企业不断发展需要,集团公司转变了 生产经营观念,确立了大生产格局、加快发展速度的宏观目标。从 2003年开始大力推广应用综采、综掘生产装备,华丰煤矿装备应用 了集团公司建企以来的第一套大倾角综采放顶煤生产装备, 翟镇煤矿

率先装备应用了 2套轻型综采装备,孙村煤矿、华丰煤矿、协庄煤矿 等率先装备了 S100型、 S150型、 EBJ120型综掘机, 为集团公司综采、 综掘装备推广应用起到了带头示范作用。 从 2003年开始截止 2011年 底,新矿集团累计投入综采设备 120套,综掘设备 173套,累计投入 资金 501928.14万元, 为新矿集团的安全生产、 稳产高产奠定了坚实 的基础。

(二不断推广应用新技术,着力提升采掘机械的装备水平 随着安全生产的需用, 不断对采掘装备实施升级改造, 基本淘汰 了工作阻力小于 3000KN 的液压支架、装机功率小于 320KW 及液压牵 引采煤机、 截割功率小于 120KW 的综掘机, 使集团公司采掘装备水平 得到不断提升。目前实有采掘机械化设备 11991台。其中液压支架 9934架、采煤机 112台、工作面刮板机 116部、综掘机 127台,其 他设备 1702台。

在综采装备方面,新巨龙公司使用了 ZF15000/23/43型液压支 架、 KSW-1500U 型进口采煤机、 SGZ1200/21200型工作面刮板机组 成年产千万吨的装备,福城矿使用了 ZY9200/24/50型电液控制液压 支架、记忆截割采煤机,实现了自动控制工作面,达到了国内先进水 平。 与中国矿大合作研制的复杂煤层无炮开采采煤机达到了国内领先 水平,并得到了推广应用。 在综掘装备方面,新巨龙公司装备了 5台 MH620型进口掘进机, 达到了国际先进水平; 多个矿井装备了 EBZ-300型掘进机 5台、进口 MR340型掘进机 1台、 EBZ-350型掘进机 1台达 到国内领先水平。

(三依靠自身制造优势,成功实施了千万吨工作面装备的应用。 为保证新巨龙公司、伊犁一矿、伊犁四矿、鲁新等特大型矿井安 全高效开采, 以新巨龙公司矿井为试验基地, 组织煤科总院采煤装备

分院、 新矿集团所属山能机械集团公司开展了千万吨工作面成套技术 研究,重点研究千万吨工作面巷道布置方式、开采工艺、液压支架的 选型制造、设备配套、生产系统和配套保障措施,突出大型化、重型 化和成套性。选用了山能机械集团与波兰柯派克公司合作生产的 ZF15000/23/43型液压支架、 KSW-1500U 型采煤机、西北奔牛公司生 产 SGZ1200/21200型工作面刮板机进行配套使用, 首先在新巨龙公 司矿井二采边界下山 2301S 工作面进行了试验, 取得了日产 3万吨的 好成绩,使新矿集团的采煤装备水平上了一个新台阶。

(四与专业院校合作,破解薄煤层、复杂煤层高效开采的难题。 新矿集团老区六层、七层、十一层、十三层、十五层煤及新阳能 源、 赵官能源矿井均为薄煤层及含矸量较高的复杂煤层, 开采难度较 大。 为保障矿井的安全生产和高产稳产, 集团公司立项与中国矿业大 学合作开发研制了复杂煤层无炮开采采煤机,配套薄煤层液压支架、 自行改制的炮采液压支架、 自行研制的薄煤层工作面刮板机组成成套 综采装备在协庄煤矿、良庄煤矿、华恒矿业、新阳能源等矿井进行了 成功应用,实现了薄煤层、 复杂煤层的综合机械化开采,工作面单产 达到了 30-50万吨。

(五大力推进充填工作面装备的升级改造,保障矿井的“绿色开 采。

新矿集团从 2008年开始进行工作面的充填式开采,对充填工作 面装备进行了持续不断的升级改造。先后有孙村煤矿、协庄煤矿、翟 镇煤矿、华恒矿业、万祥矿业、新阳能源、长城煤矿等进行了充填开 采, 为规范充填工作面装备的技术要求, 提高充填工作面的生产效率, 集团公司组织了外出调研、 专业技术讲座、 现场跟班写实等技术研究, 重点研究了液压支架的支护方式、捣实机构的技术参数及布置方式、

工作面刮板机与采煤机、 液压支架的配套、 送矸刮板机的布置及结构 形式等。目前,研制的 ZC5200/14.5/30型充填液压支架及配套装备 在翟镇煤矿进行使用,研制的 ZC9900/20/38型充填液压支架及配套 装备在长城煤矿得到了成功应用。

(六全面推广应用综掘装备,逐步淘汰绳式耙装机及炮掘工作 面。

为保证矿井的安全生产及采煤工作面的正常接续,新矿集团从 2010年开始开展了“掘进巩固年”活动,确定了装备截割功率 300KW 及以上的重型掘进机作业线、 截割功率 200KW 及以上的煤与半煤巷道 快速作业线、 液压钻车与液压扒渣机配套的岩石台车作业线的装备要 求,投入巨资购置了进口 MH620型掘进机 4台、 EBZ300型掘进机 5台、 200型、 220型、 230型、 240型、 260型掘进机 45台、液压钻 车及配套设备 7套。 新矿集团权属二级单位矿井综掘机械化程度达到 了 90%以上,基本淘汰了绳式耙装机及炮掘工作面。

九、技术员职责及如何做好技术工作 (一技术员职责

1、在矿总工程师、分管副矿长、分管副总工程师、科长、区长的领 导下,对工区机电、运输技术工作全面负责。

2、认真贯彻上级有关技术方针、政策、法律、法规,并组织落实, 负责培训本区职工技术业务, 使每名职工能够熟练掌握本工种的应知 应会。

3、参与编制工区总体工作规划,编制重大技术改造项目施工、安全 技术措施。

4、编制工区机电、运输的各项经济技术指标及工程项目,制定实施 措施并予以落实。

5、编制工区灾害预防措施计划。

6、参与机电、运输死亡事故、重大事故的调查分析,提出在技术上 应采取的处理方法和今后的防范措施。

7、负责研究机电、运输工作中的技术问题和重大安全问题,提出主 导性意见。

8、组织开展技术业务交流,推广应用机电、运输新技术、新设备、 新材料、新工艺。

9、开展企业能耗对标工作,编制主要耗能设备节能技术改造措施。

10、负责工区停产检修安全技术措施的编制,并监督落实。

(二如何做好技术工作

随着煤矿企业装备的重型化、自动化、信息化水平的不断提高 , 机电管理在煤矿生产安全中占据着越来越重要的地位 , 并贯穿于矿井 生产的各个环节 , 遍布于井上、井下各个生产角落 , 涉及范围广 , 技术 性强。俗话说:“出炭不出炭,关键在机电” , 作为一名机电技术管 理者,必须充分认识到机电工作在煤矿安全生产中的重要地位与作 用。如何抓好机电技术管理工作,才能不辱使命,结合自己多年来的 工作实践,谈一点体会,供大家参考,不当之处,请批评指正,以便 共同探讨,共同提高。

一是强素质,练本领。

俗话说:“打铁还需自身硬” ,只有练就过硬的本领,才能干好本 职工作,一个刚从大学校门走出来的年轻人,满腔热血,踌躇满志, 但是刚工作不久,便垂头丧气,痛感自己所学知识离现场相距甚远, 无所适从,如何尽快适应现场,适应本职工作,我认为主要从以下几 个方面入手:

1、铺下身子,扎实苦干,甘当小学生。煤矿是高危、艰苦行业 , 环境差、风险大 , 相比其他行业收入低 , 只有铺下身子,扎实苦干,与 职工打成一片,职工才能信任你,才愿意与你交流,才能将他们的经 验积累告诉你,避免走弯路,否则摔跟头是难免的。

2、理论联系实际,学以致用,现场需要什么先学什么,理解快, 记得牢, 效果明显。 除此以外的其他业务学习, 可有系统的安排学习。

3、加强沟通学习交流。人的一生非常短暂,除去上学、退休, 工作时间有限,精力有限,不可能事必躬亲,获得知

识的途径,除书 本知识以外,主要通过以下途径:一是向前辈学习,学习他们丰富的 人生经验,工作经验。二是向同行学习,三人行,必有吾师,学习别 人的长处,为己所用。三是积极参加各种会议,倾听不同的观点,辨 别是非;积极参加各种培训班,相互沟通交流。

4、资料的积累整理:非常重要,要利用一切机会收集资料,要 利用好新矿集团机电网这个平台, 要学会借脑工程, 必须学会熟练掌 握电脑。

二是把握宏观政策,大事不糊涂。

熟悉上级一系列法律、法规、文件、规定,作为一切工作的出发 点与判别的标准。 例如安全方面的有:《安全生产法》 、 《矿山安全法》 、 《煤矿安全规程》 (2011版 、 《煤矿设计规范》 、 《煤矿电工手册》 、 《煤 矿总工程师技术手册》 (2010版 、 《生产矿井质量标准化标准》 、 《设 备完好标准》 、 《电气设备防爆标准》 、 《三大保护整定细则》 、 《机电、 运输安全技术规范》 (集团公司 2011版 ,以及有关的文件、规定、 规范、技术标准等相关条文。节能减排方面的有:《关于加快推进全 省重点用能企业淘汰改造高耗能落后机电设备的意见》 (鲁经信资字 【 2010】 483号 ,要避开淘汰目录中明令禁止的非节能产品。国家 安全生产监督管理总局、 国家煤矿安全监察局 《关于发布禁止井工煤

矿使用的设备及工艺目录 的通知》 (第一批、第二批、第三批)中明 令禁止的淘汰设备，对目录所列禁止井工煤矿使用的设备不得新购， 损坏的设备不再修复，备用的设备不得投用。 三是抓好几项具体工作

1、机电技术管理制度的制定与修订，要定期检查，不断完善， 具有适应性强， 可操作性强的特点。 地点变了、 环境变了、 条件变了、 设备变了，管理制度要相应改变，要与时俱进。管理制度要全面，不 要漏项，要事事有人管，时时有人管。

2、操作规程：要结合具体使用条件，有针对性制定特殊的规程， 同一设备，不同的使用条件，操作规程内容有差别。设备进行技术升 级改造后，要及时修改规程。

3、设备安装、检修技术措施：合理制定措施，能使安装、检修 工作提前顺利，否则易发生安全事故，从近几年发生的机电事故案例 中不难看出， 绝大部分事故是可以避免的， 只要措施到

位， 认真执行， 就可以避免事故。如何制定措施，我认为主要应抓好以下几个方面： 一是熟悉现场，不闭门造车;二是熟悉施工过程，能分清那是重要环 节，那些是一般环节，有那些重大不安全隐患;三是如何消除重大不 安全隐患是措施的重中之重。

矿井通讯系统管理制度范文第3篇

1 提升运输系统现状概述

华恒矿井前身汶南矿井, 于1971年投产, 设计生产能力为45Mt/a, 采用三条斜井开拓, 第一水平标高-50m。1978年进行第二水平延深设计, 将矿井设计生产能力改扩建至60Mt/a, 增加了皮带斜井, 安装B=1000mm钢丝绳牵引胶带输送机, 用于运煤和上下人员。第二水平标高为-250m水平, 采用上下山开采, 下山开采至-400m。1990年进行了第三水平延深, 水平标高为-650m, 采用三条暗斜井延深。第三水平延深根据汶南矿岙阳扩大区开发长远规划, 皮带暗斜井主提设计生产能力按120Mt/a设计, 副提能力按工作制度350d, 16h满足年产120Mt/a设计。2000年12月延深工程全部竣工, 2005年核定矿井生产能力为120Mt/a。

1.1 提升系统

从地面至-250m水平采用4条斜井开拓, 主皮带斜井采用1.0m宽钢缆皮带机提煤, 倾角17°33′, 斜长1598m, S净=11.63m2, 支护方式为料石砌碹。1号副井采用3.5m双滚筒绞车提升, 倾角18°27′47″, 井筒断面分两段, 第一段为料石砌, 长度780m, 净断面5.96m2;第二段为锚喷支护, 长度659m, 净断面7.47m2。2号副井采用2.5m单滚筒绞车提升, 倾角18°30′, 井筒断面分两段, 第一段长度775m, 净断面7.75m2;第二段659m, 净断面积8.1m2, 均为料石砌碹。人车管子井采用SR-50J架空绳索运人系统提升, 倾角18°30′, 断面分为两段, 第一段为料石墙砼顶梁支护, 长度753m, 净断面5.28m2;第二段为锚网喷支护, 长度745m, 净断面5.38m2。

1.2 大巷运输

-650m水平大巷运输方式为矿车运输, 运煤采用3t底卸式矿车, 辅助运输采用1t固定式矿车, 人员采用平巷人行车, 由10t架线式电机车牵引。

1.3 井下运输方式

(1) 原煤运输方式:回采工作面采区运输皮带采区装载漏斗-650西大巷 (10t电机车牵引3t矿车运输) -650北石门 (10t电机车牵引3t矿车运输) 井底卸载站-650钢缆机皮带-250钢缆机皮带地面; (2) 物料运输方式:地面1、2号副井-250大巷-650矸石、管子井-650大巷采区轨道上下山采掘运输巷采掘工作面; (3) 矸石运输方式:掘进迎头采区轨道上下山-650西大巷 (10t电机车牵引1t矿车运输) -650北石门 (10t电机车牵引1t矿车运输) -650井底车场-650矸石井-250大巷1号副井地面; (4) 矸石充填运输方式:掘进迎头掘进皮带矸石仓矸石漏斗装2t矿车-650大巷 (10t电机车牵引2t矿车运输) 排矸卸载站矸石充填工作面; (5) 人员运输方式:地面地面索车-650管子井索车-650北石门 (平巷人行车) -650西大巷 (平巷人行车) 各采区上下山索车工作面。

2 现状存在问题

由井下运输方式体现出, 华恒公司目前的运输焦点集中在-650运输大巷及4条副提升斜井上, 做为华恒公司的提升运输环节的咽喉部位, 如果系统布置不合理, 将严重的制约矿井的提升运输能力。因跟随矿井的进一步延深扩建, 目前的运输环节已经不能再满足矿井的生产需求。因此对矿井运输系统的改造优化已经迫在眉睫。

(1) 因华恒公司井下煤炭、物料、矸石及人员全部都要经过-650运输大巷进行运送, 而且因为随着矿井采动压力的影响, -650水平大巷的巷道变形严重, 运输效率大大降低, 已经无法再满足目前的运输能力。应及时对华恒公司的-650水平运输大巷进行系统优化调整; (2) 随着矿井的不断延深扩建, 运输环节逐步繁琐, 斜井的接力提升势必造成了运输环节复杂, 影响运输效率, 增加了运输安全隐患。而且由于矿井的延深, 造成了下井人员上下井路途、时间长。因此对华恒公司的副提系统的斜井优化改造工作也尤为重要; (3) 由于-250钢缆机运煤能力为246.5t/h, 与-650钢缆机运煤能力为330t/h不匹配, 且-250钢缆机机械部分差速包焊死, 不能调速, 电控部采用串级调速, 电控厂家已经倒闭, 影响了矿井原煤生产能力, 制约矿井生产效益的增长;利用TKD串电阻调速方式, 增加了提升耗电量, 增大了矿井提升费用。

3 优化措施

在-650m水平四采段至六采段掘进一条皮带回风巷, 安装强力皮带一部。将六采区原煤仓的煤炭利用强力皮带运送至四采区煤仓。再由电机车拉3t矿车从四采煤仓将煤炭经-650北石门运送至-650井底车场。经过以上对-650大巷的系统优化改造后, -650西大巷运输系统将大大简化。平均每班减少-650西大巷3t矿车运行25趟, 彻底解决了大巷运输紧张局面。杜绝了人行车与运煤列车同时运行的现象。增强了主运大巷的运输安全性, 减少了大巷运输事故的发生, 确保了矿井运输系统的高效、安全生产。

4 结语

经过以上的运输系统优化后, 华恒公司的提升运输系统将会有极大的转变, 系统更加合理, 运输更加简便, 设计更加合理, 更能适应现代化矿井的高产高效需求。经过系统优化后的运输方式: (1) 原煤运输方式:回采工作面采区运输皮带采区装载漏斗-650强力皮带-1000装载站-650北石门 (10t电机车牵引3t矿车运输) 井底卸载站-650钢缆机皮带-250钢缆机皮带地面; (2) 物料运输方式:地面副立井-650大巷采区轨道上下山采掘运输巷采掘工作面; (3) 矸石运输方式:掘进迎头采区轨道上下山-650西大巷 (10t电机车牵引1t矿车运输) 副立井地面; (4) 矸石充填运输方式:掘进迎头掘进皮带矸石仓矸石漏斗装两吨矿车-650大巷 (10t电机车牵引2t矿车运输) 排矸卸载站矸石充填工作面; (5) 人员运输方式:地面副立井-650西大巷 (平巷人行车) 各采区上下山索车工作面。

摘要：通过对华恒矿井运输系统的分析, 存在问题的研究, 提出了矿井运输系统优化的措施, 为其他矿井运输系统的优化提供了参考和借鉴意义。

矿井通讯系统管理制度范文第4篇

通风设计与安全技术措施

编制人：杨海涛

2014年4月

改变矿井通风系统设计与安全技术措施

矿井概述

龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。

矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。

地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。

我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410230 m³/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.902，功率为290kw，矿井现在总入风量为2574m³/min，总回风量为2688 m³/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。

按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：

一、 领导小组：

组

长：

周家会(矿长)

副组长：

张立波(总工程师)

王志刚(通风副总)

成

员：

张文明(生产矿长)

尚士新(安全矿长)

于钦松(机电矿长)

翁晓春(技术副总)

杨海涛

郭立波

宋师良

赵福军

李

波

胡东坤

具体分工：

周家会对改变通风系统全面负责。

张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。

王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。

张文明对现场调度工作全面负责。

于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。

尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。

领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区(队)干部、各职能科室人员组成。

二、改变系统原则：

1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。

2、改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限

现象。

3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。

三、改变通风系统前的通风路线如下：

1、主井305上顺局扇+110m平巷207入风上山207下顺207综采工作面综采回风巷回风上山+247m回风平巷回风斜井地面。

4、附图1：改变通风系统前的通风路线

四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：

1、生产布局：

206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房(中央变电所)。

2、实际风量

206综采准备工作面

风量562m³/min

207综采工作面

风量550m³/min

305上顺掘进工作面

风量256m³/min

306上顺掘进工作面

风量298m³/min

305下顺掘进工作面

风量288m³/min

306下顺掘进工作面

风量273m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量120m³/min

矿井需风量为2347/m³/min，实际供风量为2560m³/min，有效风量为2489m³/min，矿井总回风风量为2655m³/min。

五、改变通风系统后的通风路线如下：

1、主井305局扇回风上山付井地面。

2、附图2：改变通风系统后的通风路线

六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：

1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房(中央变电所)。

2、实际需风量：

206综采准备工作面

风量 568m³/min

207综采工作面

风量 566m³/min

305上顺掘进工作面

风量236m³/min 306上顺掘进工作面

风量 232m³/min 305下顺掘进工作面

风量 243m³/min 306下顺掘进工作面

风量248m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量114m³/min

矿井需风量计为2207m³/min，风量不需要改变。

七、调整通风系统前的准备工作：

(1)、工作导向：

1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。

2、需要做永久通风设施的地点有：

(1)305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(2)305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(3)305下顺副井上山砌筑永久风门二道。

3、需要拆除的永久风门有： 无

4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。

八、安全措施：

1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。

2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。

3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改变通风系统前必须指派专人(王福田 张洪顺)负责关闭305上顺联巷风门(徐爱国 王相波)负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后(徐爱国张洪顺)负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。

5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。

6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整

后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：

1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。

2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。

3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。

4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。

5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。

6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。

7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。

8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。

9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。

10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。

11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。

九：调整系统后的测试及计算

通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 «规程»规定，有问题要及时汇报处理。

以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。

( 附;改变通风系统前、后的通风示意图见附图1)。

通整段

矿井通讯系统管理制度范文第5篇

主要内容：

一、矿井通风系统基本任务、类型及其适用条件、主要通风机的工作方式与安装地点、通风系统的选择;

二、采区通风基本要求、采区进风上山与回风上山的选择、采煤工作面上行风与下行风、采煤工作面通风系统;

三、通风构筑物及漏风通风构筑物、漏风及有效风量、减少漏风措施;

四、矿井通风设计矿井通风设计的内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择

一、矿井通风系统

矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网路的总称。

(一)矿井通风系统的基本任务

矿井通风系统的基本任务如下：

(1)供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。

(2)冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。

(3)调节井下气候，创造良好的工作环境。

(二)矿井通风系统的类型及其适用条件

按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

1.中央式

进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)(见图1)。

图1 2.对角式

(1)两翼对角式

进、回风分别位于井田的两翼。

进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式;如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。

(2)分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

两翼对角式与分区对角式通风系统如图2所示。

图2 3.区域式

在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。

4.混合式

由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

(三)主要通风机的工作方式与安装地点

主要通风机的工作方式有三种，即抽出式、压入式和压抽混合式。 1. 抽出式

如图3所示，主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2.压入式

如图4所示，主要通风机安装在入风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。

图3

图4

3.压抽混合式

如图5所示，在入风井口设一风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

图5

(四)矿井通风系统的选择

根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全及兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。

中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点，因此矿井初期宜优先采用。

有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式通风或分区对角式通风。

当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。

矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。

二、采区通风系统

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括采区进、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。

(一)采区通风系统的基本要求

(1)每一个采区都必须布置回风道，实行分区通风。

(2)采煤工作面和掘进工作面应采用独立的通风系统。有特殊困难必须串联通风时，应符合有关规定。(串联通风，必须在被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定)

4

(3)煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准。 (4)采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。

(二)采区进风上山与回风上山的选择

上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有三条或四条上山。 1.轨道上山进风，运输机上山回风 2.运输机上山进风、轨道上山回风

比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。

(三)采煤工作面上行风与下行风

上行风与下行风是相对于进风流方向与采煤工作面的关系而言的。如图6所示，当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则称下行通风。

图6

优、缺点：

(1)下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。

(2)上行风比下行风工作面的气温要高。

(3)下行风比上行风所需要的机械风压要大。

(4)下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。

(四) 采煤工作面通风系统

1.U形与Z形通风系统(见图7)

图7 2.Y形、W形及双Z形通风系统(见图8)

图8 3.H形通风系统(见图9)

图9

三、通风构筑物及漏风

矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。

(一)通风构筑物

风构筑物分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。

1. 风门

风门：在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔断风流的门

安设地点：在通风系统中既要断风流又要行人或通车的地方应设立风门。在行人

6 或通车不多的地方，可构筑普通风门;而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。风门表示方式、调节风门表示方法如图10所示。

图10

设置风门的要求：

(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5 m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。

(2)风门能自动关闭，通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置，风门不能同时敞开(包括反风门)。

(3)门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°。

(4)风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。

(5)风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。风门前后各5 m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。 2.风桥

设在进、回风交叉处而又使进、回风互不混合的设施称为风桥。

当通风系统中进风巷道与回风巷道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开，需要构筑风桥。风桥按其结构不同可分为以下三种：

(1)绕道式风桥：开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。(见图11) (2)混凝土风桥：结构紧凑，比较坚固。(见图12)

图11

图12

(3)铁筒风桥：可在次要风路中使用。

7 3.密闭

密闭是隔断风流的构筑物，设置在需隔断风流、不需要通车行人的巷道中(见图13)。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：

(1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。

(2)永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。

图13 4.导风板

在矿井中应用以下几种导风板：

(1)引风导风板。 (2)降阻导风板。 (3)汇流导风板。

(二)漏风及有效风量 1.漏风及其危害

矿井有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量总和。

漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量。

漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。

2.漏风的分类及原因

(1)漏风的分类

矿井漏风按其地点可分为：

矿井外部漏风(或称井口漏风)：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通风机附近

8 的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。

矿井内部漏风(或称井下漏风)：指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。

(2)漏风的原因

当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。 3.矿井漏风率及有效风量率

矿井有效风量：风流通过井下各工作地点实际风量总和。

矿井有效风量率：矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。

矿井外部漏风量：直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回或进风量)

矿井外部漏风率：矿井外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比。 矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

(三)减少漏风，提高有效风量

1.外部漏风

漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。

2.内部漏风

(1)采用中央并列式通风系统时，进、回风井保持一定的距离，防止井筒漏风。 (2)进、回风巷间的岩柱和煤柱要保持足够的尺寸，防止被压裂而漏风，进、回风巷间应尽量减少联络巷，必须设置两道以上的高质量的风门及两道反向风门。

(3)提高构筑物的质量，防止漏风，加强通风构筑物的严密性是防止矿井漏风的基本措施。

(4)采空区要注浆、洒浆、洒水等，可提高压实程度，减少漏风。 (5)利用箕斗回风时，井底煤仓要有一定的煤量，防止漏风。 (6)采空区和不用的风眼及时关闭。

四、矿井通风设计

(一)矿井通风设计的内容与要求

矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系

9 统。矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计。

1. 矿井通风设计的内容 (1)确定矿井通风系统。

(2)矿井风量计算和风量分配。 (3)矿井通风阻力计算。 (4)选择通风设备。 (5)概算矿井通风费用。 2.矿井通风设计的要求

(1)将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件; (2)通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力; (3)发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出;

(4)有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; (5)通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。

(二)优选矿井通风系统

1.矿井通风系统的要求

(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。

(2)进风井口按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

(3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

(4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。

(5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。

(6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

(6)井下充电室必须采用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

2.确定矿井通风系统

根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。

(三)矿井风量计算

1.矿井风量计算原则

矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。

(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。 (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

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2.矿井需风量的计算

(1)采煤工作面需风量的计算

按瓦斯涌出量计算、按工作面进风流温度计算、按使用炸药量计算、按工作人员数量计算按工作人员数量计算、按风速进行验算。

(2)掘进工作面需风量的计算 按瓦斯涌出量计算、按炸药量计算、按局部通风机吸风量计算、按工作人员数量计算、按风速进行验算。

(3)硐室需风量计算

机电硐室、爆破材料库、充电硐室。 3.矿井总风量计算

矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

(四)矿井通风总阻力计算

1.矿井通风总阻力计算原则

(1)矿井通风设的总阻力，不应超过3 000 Pa。

(2)矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。

2.矿井通风总阻力计算

矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。

对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。

在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。

矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。

对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。

计算方法：沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力hf1 和 hf2。

(五)矿井通风设备的选择

矿井通风设备是指主要通风机和电动机。

1.矿井通风设备的要求

(1)矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套备用。

(2)选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并且使通风设备长期高效率

11 运行。

(3)风机能力应留有一定的余量。

(4)进、出风井井口的高差在150 m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深 400 m以上时，宜计算矿井的自然风压。

2.主要通风机的选择

(1)计算通风机风量Qf 。

(2)计算通风机风压。

(3)初选通风机。

(4)求通风机的实际工况点。

(5)确定通风的型号和转速。

(6)电动机选择

(六)概算矿井通风费用

吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。

吨煤通风成本主要包括下列费用：

(1)电费(W1)。

(2)设备折旧费。

(3)材料消耗费用。

(4)通风工作人员工资费用。

(5)专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。

矿井通讯系统管理制度范文第6篇

审 核：

安全管理科：

总 工 程师：

编 制 日期：

生产技术科 20110201

保障矿井通风系统安全可靠的措施

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作，矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础，选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证，因此为了保障本矿井通风系统安全可靠，特制定如下措施：

一、选择矿井合理的通风系统，并完善矿井通风系统。

1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式，本矿井选择中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。

2、采用机械通风，严禁自然通风作业。根据矿井所需风量设计，选择矿井主要通风机，并配备同等功率的备用主要通风机，测定其供风量和矿井有效风量，做到以风定产。

3、完善矿井通风系统。矿井的一个水平，一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统，实行分区通风，严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单，杜绝出现角联通风巷道。

4、加强矿井通风巷道的维修，采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要，减少矿井通风阻力，保证矿井通风系统完整，风流稳定。

5、加强巷道贯通管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好审批手续。

二、加强局部通风管理

1、局部通风机安装位置合理，离回风拐弯处10米以外，保证局部通风机正常运转，保证不发与循环风。

2、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度大于0.3米。

3、局部通风机要有专人看管，不准随意停开。如遇停电或检修局部通风机停止运转时，及时将独巷内的人员撤到全风压进风巷处，恢复供电前应检查瓦斯，并严格按照《煤矿安全规程》要求开启局部通风机。

4、局部通风机应安装风电、瓦斯电闭锁装置，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求，并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密，风筒无破口、无反接头，软质风筒要使用反压边，风筒吊挂要平直，做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头，不得拐死弯处，异经风筒接头要使用过渡节，并先大后小，不得花接。

三、加强通风设施的管理

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点需设置必要的通风构筑物，用来引导、隔断和控制风流，达到保证井下各用风地点风量、风速满足要求。

1、永久密闭：随着矿井生产区域的逐步延深，因此对已经开采结束的巷道必须进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在支护良好的地点，并要求周边掏槽。 ②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑，要求密闭墙面平整，无裂隙、重缝和空缝，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米。

③密闭内有水流出的要设反水池，有自然发火煤层的采空区密闭要设置观察孔，孔口要封堵严密。

④密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶，无杂物、积水淤泥，并在密闭前设栅栏、警标，挂上密闭观察牌。

⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查，发现有漏风时，要及时安排人员进行处理。

2、永久风门。

①永久性风门每组不少于两道，行人风门间距不小于5米，水平通车风门间距不小于一列车长度，进、回风井和主要进、回风巷之间的联络巷需要设置风门的必须同时设反向风门。

②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内，墙垛周边要掏槽，要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑，厚度不小于0.5米，墙垛平整，无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风。

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎、电缆，管路孔要堵严实。

⑥风门能自动关闭，并设置正反联锁装置，不能自动关闭的

要设专人看管，矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置，风门不能同时敞开。

⑦风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水淤泥; ⑧加强永久性风门的检查，发现风门变形或损坏，有漏风时要及时安排人员进行处理。

四、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求，矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍，本矿井由总工程师和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、建立健全各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，每月召开一次通风工作总结计划会，落实有关“一通三防”方面存在的问题。

3、矿技术负责人组织人员负责编制通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划，并按计划执行，完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐，做到各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

4、通风区队人员其中包括：瓦检员、测风员等工种要进一步完善岗位责任制和操作规程，并按计划定期进行培训，并要考核，做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定专项措施，并做好风量调配工作。 五 其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

防治瓦斯、煤尘爆炸的

编审安 全总 编 安全技术措施 制：

核：

管 理 科：

工 程 师：

制 日 期：

生产技术科 20110203

防治瓦斯、煤尘爆炸的安全技术措施

1防治瓦斯爆炸安全技术措施 1.1造成瓦斯事故的原因：

(1)通风系统不合理、供风距离过长、采掘布置过于集中、工作面瓦斯涌出量过大而又没有采取抽放措施、通风路线不畅通等，都容易造成采煤工作面风量供给不足。

(2)正常生产期间，煤矿井下的通风设施被随意改变其状态。 (3)采掘工作面的串联通风，上工作面的污浊空气未经监测控制进入下工作面，导致与下工作面风流中的瓦斯叠加而超限。

(4)局部通风机停止运转可能使掘进工作面很快达到瓦斯爆炸的界限。

(5)对封闭的区域或停工一段时间的工作面恢复通风，未制定专门的排放瓦斯措施。

(6)气压发生变化或采空区发生大面积冒顶时。 (7)当采掘工作面推进到地质构造异常区域时。 (8)巷道冒落空洞由于通风不良容易形成瓦斯积聚。

1.2加强通风系统管理，降低矿井通风阻力，合理布置采区通风系统。

(1)加强通风设施管理，对地面矿井主要通风机及其附属设施，要加强日常检查，机电科、通风救护队要对矿井主要通风机运行情况、供电、电器、机械部分及主副闸板、风硐、扩散器等每季度进行一次检查，发现问题及时报矿有关部门进行处理。

对贯通巷道及时制定贯通措施、通风方案;新开工及收尾封闭的区域，

要提前形成通风系统，定期进行阻力测定和通风系统网络解算、优化通风系统。

(2)加强巷道维修，保证正常通风断面，防止出现局部巷道超风速问题。

(3)保护好井上、下各类通风设施，确保通风系统稳定可靠。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2 道联锁的正向风门和2 道反向风门(安设无压风门不必设反向风门)。

(4)局部通风地点做好局扇及风筒管理，实现“

4、

3、

2、1”，推广使用风筒连接器和铁风筒切换器，使用钢丝绳或铅丝吊挂导风筒，保证风筒平、直、顺，局部通风地点工作面风量充足。

(5)重点通风工程和技术措施

①加快1110回风巷施工进度，尽快形成1110轨道巷与1110皮带巷进风1110回风巷回风的通风系统。组织进行矿井矿井通风能力核定、矿井阻力测定及瓦斯鉴定工作，进行通风系统优化。

②对回风巷和进风巷失修的地段及时安排工程进行维修、清理，保证巷道断面、减少通风阻力，提高矿井有效风量率。

③加强矿井通风设施管理，及时维修风门、风桥和挡风墙等设施，对下井职工进行安全教育，严禁随意敞撞风门和损坏通风设施，保持通风系统稳定、可靠。

④各采掘工作面按照“三条线”建设的总体要求，及时安装压风管路系统，主干管路要与地面压风机主管路连接。压风管路必须专门管理，不

得挪作它用和私自拆除。 1.2防止瓦斯积聚的措施

1)按照《煤矿安全规程》的要求做好如下通风工作 (1)矿井通风必须采用机械通风。

(2)所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足以稀释瓦斯到规定界限的风量和风速，使瓦斯不能达到积聚的条件。

(3)每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，尽量避免形成串连通风。

(4)采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，尽量避免形成串连通风。

(5)掘进工作面供风最容易出现安全问题，特别是在更换、检修局部通风机或局部通风机停止运运时，必须制定专项措施加强管理，杜绝无计划停电停风。

(6)为防止局部通风机停风造成的危险，必须使用“三专两闭锁”，局部通风机必须由指定人员负责管理，并实行挂牌制度。严格禁止非专门人员操作局部通风机和随意开停通风机。

(7)矿井的生产能力和通风能力相匹配。

2)加强瓦斯管理，严格落实瓦斯检查制度。加强局部通风管理，杜绝无计划停电停风。有计划停电停风时须制定专项安全技术措施。

3)处理局部聚积的瓦斯方法

(1)采煤工作面上隅角瓦斯积聚时应采取下列方法处理：增风吹散法、风障引流法、液压局部通风机吹散法、脉动通风技术吹散法、风筒引射导

风法、局部通风机抽排法、瓦斯抽放移动泵站抽放法等。

(2)采煤工作面瓦斯积聚时应采取下列方法处理：加大工作面的进风量法、降低回采速度、瓦斯抽放和煤壁注水等。

(3)顶板瓦斯聚积时应采取下列方法处理：加大巷道内风流速度、加大顶板附近的风速、喷浆封闭法、瓦斯抽放法、隔离法、引风吹散法等。 (4)掘进工作面局部瓦斯积聚时应采取下列方法处理：

①对于瓦斯涌出量大的掘进工作面，应优先采用长距离大孔径预抽预排瓦斯的方法，尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风，以保证工作面的供风量。

②盲巷部分要安设局部通风机供风，排除盲巷内瓦斯。

③掘进工作面及其巷道中很容易出现冒落空洞或裂隙发育带，对于这些地点积聚的瓦斯应使用下列有关方法予以及时处理。

a.吊挂风帐或安设迎风板、迎风帘; b.接风筒或接小风筒、胶皮管吹风; c.背木板填黄土隔绝。 (5)排放瓦斯的时应做到：

①计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。

②明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。

③确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。 ④明确撤人范围，指定警戒人位置。

⑤明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。

⑥明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。 ⑦明确排放瓦斯的负责人和参加入员及各自担负的责任。

⑧文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等应该上图的，都要准确，不能遗漏。 1.3矿井瓦斯检查的制度

(1)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查两次;瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。

(2)采掘工作面CO2 浓度每班至少应检查两次，CO2 涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查CO2浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和CO2应每班至少检查一次;可能涌出或积聚瓦斯或CO2的硐室和巷道的瓦斯或CO2应每班至少检查一次。

(3)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。

(4)在爆破过程中，严格执行“一炮三检制”，爆破工、班(组)长、瓦斯检查员每次检测瓦斯的结果都要互相核对，以3 人中检测最大瓦斯浓度值作为检测结果和处理依据。

(5)其它作业地点瓦斯和CO2检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查一次。

(6)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

(7)通风及安全管理部门的值班人员，必须审阅瓦斯检查班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。 1.4 矿井瓦斯检查仪器、仪表管理制度

建立健全完善可靠的安全监测系统，用好各地点的瓦斯监测设备，确保可靠运行，安全监测所使用的仪器、仪表必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用催化元件的设备，每隔7天必须使用校准气样和空气样按使用说明书的要求调校一次，每隔7天必须对甲烷断电功能进行测试。

1.5我矿2011年的掘进工作面已揭露的煤层，无瓦斯涌出异常地点、高瓦斯区域。

1.6防止瓦斯引燃的措施

(1)煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、电火花、赤热的金属表面以及撞击和摩擦火花，都能点燃瓦斯。因此入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井，井下严禁拆开矿灯，严禁用灯取暖。井下不得烧焊作业，必须烧焊作业时，要制定安全技术措施，按要求审批，点火作业现场要严格落实各项防火措施和管理制度。

(2)井下电器设备要及时检查，达到完好及防爆要求。 (3)局部通风地点要实现“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。

(4)井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 (5)加强放炮管理，井下严禁放明炮、糊炮，装药时按照规定要求填实炮泥和水炮泥，所有放炮作业全部使用符合煤矿安全等级的炸药和雷管。

(6)严防产生撞击和摩擦火花，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。

1.7防止瓦斯事故扩大措施

⑴采掘工程图、井上下对照图、通风系统图等必须及时填绘、更改、核对。通风系统力求简单、合理、可靠，废巷必须及时封闭。实行分区通风，减少事故波及范围。

⑵建立健全矿井隔爆设施，各掘进工作面及主要进、回风巷按规定安设隔爆水槽，其它地点均符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定，并加强日常管理和维护。

⑶按期对自救器进行校验，发现不合格的要及时更换。每一入井人员必须随身携带自救器，并能熟练使用。

⑷各施工地点的《作业规程》中，都要明确发生事故时的避灾路线，并贯彻到全体下井职工。

⑸井口防爆门和反风设施要加快安装速度，并保其完好有效。 ⑹瓦斯超限报警时处理程序

当采掘进工作面风流中瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1.0%时，应采取下列措施进行处理。

①下达命令：当监测系统出现瓦斯超限报警时，矿调度室值班人员立即命令现场班长停止工作，撤出人员，切断电源，并向矿值班领导汇报。

②现场执行：现场班长接到矿调度室值班人员命令后，必须立即组织现场人员停止工作，撤到安全地点，切断工作区域内的电源。以上工作完成后，立即向矿调度室值班人员汇报。

③现场确认：矿调度室值班人员接到现场班长执行完命令的汇报后，再命令现场班长和瓦斯检查员共同到瓦斯超限现场进行探查确认，然后立

即将探查结果向矿调度室值班人员汇报;调度室值班人员接到汇报后，立即向矿值班领导进行汇报。

④指挥处理：矿值班领导接到矿调度室值班人员汇报后，根据现场情况，按有关规定进行指挥处理。

⑤调度记录：矿调度室值班人员应将处理过程详细记录入瓦斯日报，内容应包括：时间、地点、原因、瓦斯浓度及处理情况等。 2 防治煤尘爆炸事故的安全技术措施 2.1预防煤尘引燃爆炸的措施

⑴健全防尘供水系统，保证水量充足

①防尘用水管应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点，井下各采区及工作面按要求铺设好供水管路并保证供水正常。在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，主要运输巷、回风巷每隔l00m安设一个三通阀门;皮带机巷与皮带机斜井每隔50m安设一个三通阀门。

②在需要用水冲洗的巷道内，按照管路安装要求设置三通阀门，并及时安装长度不小于50m且与三通阀门接头相匹配的专用软水管。皮带机巷与皮带机斜井内应在距巷道三通阀门上应至少配备一条长度25m的冲洗巷道、消防两用软水管。

③供水管路要经常巡视检查，发现问题及时处理。 ⑵防止煤尘堆积及飞扬的措施

① 730轨道运输大巷、井底车场、730胶带运输大巷由机电科负责每年刷白一次。

② 掘进工作面及其它巷道按照巷道划分范围由负责单位及时冲洗，清理积尘。

③ 各采掘进工作面必须落实转载喷雾、净化水幕、放炮喷雾、掘进机内、外喷雾、防尘帘等各项防尘措施。皮带输送机的转载落差，均不得超出0.5m，当超过0.5m时，应安装合适的溜槽或导向板传输。

④ 采煤工作面煤层原有自然水分小于4%时，应采取煤层注水防尘措施。

⑤ 综掘工作面必须按照要求，装备除尘风机并坚持使用，综采工作面安装液压支架自动喷雾系统。

⑥ 所有采掘工作面安装水压水量观测表。 ⑶防止煤尘引燃引爆的措施 ①杜绝明火，消除电器火源。

②加强所揭露煤层自然发火情况观测，准备好应急措施。 ③严格放炮管理，防止放炮引起的煤尘事故。 ④杜绝摩擦、撞击产生的火源。

⑤加强瓦斯管理，防止瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸。 2.2 防止煤尘爆炸事故扩大的措施。

⑴健全矿井主、辅隔爆设施，并经常检查维护，保持完好。 ⑵简化、优化通风系统，实行分区通风，避免串联通风。

⑶做好自救器的检查、校验、管理、使用培训工作，使职工能熟练使用。

⑷制定并贯彻避灾路线。

3 其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

红一矿矿井爆破安全技术措施

编审安 全总 编

管 理工 程制 日 制：

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生产技术科 20110210

红一矿矿井爆破安全技术措施

爆破在煤矿生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。因此我矿特制定如下安全技术措施。

炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

一、爆破安全距离

主要包括爆破安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。爆破如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、设备和构筑物造成危害。

二、爆破事故的预防

1.严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格;各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、起爆或连线方法、警戒安全措施等;爆破过程中，必须撤离人员。严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。

2.装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。

3.设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，井下爆破应在相关的巷道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并撤走爆破危险区的全部人员。

4.连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火。

用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5%，否则，禁止联接。大型爆破必须用复式起爆线路。井下爆破必须使用防爆型起爆器作为起爆电源。

5.爆后检查;爆破后，经过一段时间，再确认爆破地点安全，经当班爆破班长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。

6.盲炮处理：拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮的处理主要有下列方法：

(1)经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。

(2)打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3米，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

(3)用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。