空心砖砌体施工工艺范文

空心砖砌体施工工艺范文第1篇

空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。本工艺标准适用于建造主要为框架结构部分填充墙。

第2章 材料准备

1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。

3 砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。 5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

第3章 施工机具

1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。 2 作业条件

2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。 2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。

第4章 工艺流程 第1节 砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

第2节 砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

第3节 砌砖墙

(1) 组砌方法：砌体一般采用一顺砌法。

(2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸 ，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七

附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。

(3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

(4) 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

(5) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。

(6) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。 (7) 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50 ㎝预埋ф6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50 ㎝，设防烈度为6 度、7 度时，不小于100cm 末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

(8) 木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块;高1.2～2m，每边放3 块;高2～3，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 ㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

(10) 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 ㎝。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50 ㎝设置2 根ф6 水平拉结

1m。

第4节 冬期施工

在预计连续10d 由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm 的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重度检查盐溶液深度。但对绝缘、保温或装饰有先烈要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

第5章 质量标准 第1节 主控项目

(1) 砖的品种、强度必须符合设计要求。

(2) 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 (3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 (4) 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。 (5) 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

第2节 一般项目

1 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

第3节 允许偏差项目

砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表205-1 的规定。 表205-1 项 次 项 目 允许偏差mm 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线尺量检查 2 墙体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查 3 垂直度 每层 5 用2m 托线板检查

全

高 10 用经纬仪或吊线和尺量检查

> 20 4 表面平整度 清水墙 5 用2m 靠尺和楔形塞尺检查

混水墙 8 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉10m 线和尺量检查

混水墙 10 6 水泥、灰缝厚度(5 皮砖累计数) ±8 与皮数杆比较尺量检查 7 清水墙游丁缝 20 吊线和尺量检查 8 门窗洞口(后塞口) 宽度 ±5 尺量检查

门口高度 +15 (-5) 10 预留构造柱(宽度、深度) ±10 尺量检查

11 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

第6章 成品保护 1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

5 尚未安装楼板或屋面板的墙，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

第7章 安全和环境

1 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。 2 搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。

3 操作人员应按规定要求配戴好安全帽。 4 无论是砖混结构的承重墙，还是框架结构的填充墙，在施工时应作外架搭设和防护工作。

5 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

6 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。 7 对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。

第8章 注意事项

1 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

2 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过当上第一行砖时，不得随意变活。

3 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

4 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

第9章 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。 2 砂浆配合比通知单。 3 砌筑砂浆试块报告。 4 隐检记录。

5 设计变更及洽商记录。 6 分项工程检验评定。

空心砖砌体施工工艺范文第2篇

一、 工程概况

基础墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。

±0.000以上外墙采用加气砼砌块B07级，内墙采用MU3.0烧结岩页空心砖砌块，M5混合砂浆砌筑。女儿墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。

二、 编制依据

(一)、业主方的行为

业主所提供的建筑、结构等图纸。 业主对工期、质量、文明施工等要求。

(二)、承包方拟投入的资源准备

我公司拟投入本工程施工的管理人员、工程技术人员及施工操作人员。 我公司拟投入本工程的机械设备、周转材料、检测、检验仪器等。

(三)、国家、施工质量验收标准及行业、地方性规范或标准等。

与本工程有关的现行国家设计规范、施工质量验收规范及技术规程主要如下：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB502032002 《住宅工程质量通病标准》 DGJ32/J 16-2005 《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315

三、 施工准备

(一)、材料和机具准备

1、砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：采用中粗砂，.配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

4、水：采用不含有害物质的洁净水。

5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。

6、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。

(二)、人员和作业条件准备

1、由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。

2、现场料场需水设置蓄水池，施工用水根据需要采用D50、D

32、D25镀锌钢管埋地铺设，输送至上部楼层施工用水点，并保证每幢不少于一路立管且立管在首层设置适量的加压水泵。

3、应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。

4、弹出的轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核并办理预检手续。

5、立皮数杆：采用30mm50mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉结筋的尺寸、标高。皮数杆设在转角处或纵横墙交接处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立好后应复核，办理预检手续，方可使用。

6、砂浆配合比经检测中心确定，并按规范规定做好砂浆试块。

7、拉结钢筋按要求设置并做好拉拔隐蔽验收。

四、 施工要点与方法

(一)、砌体工程施工质量验收应执行的强制性标准

1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

2、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

4、施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。

(二)、施工方法与措施

1、楼层砌体施工流程

楼、地面清扫、弹线试摆砖立皮数杆盘角拉线砌筑清理、验收

2、楼层砌体施工要点

(1)、拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于1.5分钟;砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

(2)、加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

(3)、砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150;纵横交接处，应交错搭砌。

(4)、砌筑时，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，烧结普通砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。砼砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

(5)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实;临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋;外墙的转角处严禁留直槎。

(6)、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差，加气砼砌块的水平、竖向灰缝分别宜为

15、20mm。 (7)、柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合计要求。 (8)、加气砼砌块砌筑时，底部应砌普通砖或多孔砖，上部砌块与其他块材不得混砌。

(9)、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌实。

3、砌体施工方法和措施 根据业主要求、图纸、《住宅工程质量通病控制》以及相关施工规范采取如下施工方法和措施：

(1)、出于防水考虑以及业主确认，外墙底部设置与墙同宽的20cm高素混凝土翻边。

(2)、砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，每边埋入墙内为1m，钢筋端头弯90度直钩。

(3)、顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，纵向配筋4Ф10,箍筋Ф6@200;其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度80mm，砼强度C25，纵向配筋2Ф8，箍筋Ф6@200。 (4)、顶层窗口过梁结合结构梁通长布置。

(5)、女儿墙砌筑的强度等级M7.5，粉刷砂浆采用抗裂砂浆。

(6)、由于外墙为加气混凝土砌块，内墙采用烧结岩页空心砖砌块，墙长大于8m或2倍层高、内外墙交接处、宽度大于2.1M门窗洞口，增设构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱(配筋为4根12三级钢)。

(7)、施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。

(8)、砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。

(9)、墙体粉刷采用内墙1：0.3:2.5水泥石灰砂浆，外墙1:3水泥砂浆，粉刷前满铺镀锌钢丝网作为抗裂措施，烧结岩页空心砖砌块和砼加气砌块墙体粉前要用混凝土界面剂处理。外墙找平时采用防水砂浆，砂浆内加入聚丙烯抗裂纤维。

(三)、砂浆试块的留置及养护方法

1、每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。

2、同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。

3、砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

五、砌筑时应注意事项

1、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50-70mm。

2、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手板。

3、脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。

4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。

6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

六、安全文明措施

1、教育到位：⑴、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。⑵、工长(施工员)在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。⑶、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。

2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况;安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。

3、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

4、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

5、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

6、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

7、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

8、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

9、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。

空心砖砌体施工工艺范文第3篇

一、安全要求

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业，不准带小孩进入施工现场。

4、施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好;漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

6、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

7、砌筑高度大于1.2米时应搭设脚手架，临边砌筑时操作人员应站在内侧，否则应在外侧搭设护身栏杆和挡脚板。

8、在脚手架上砌筑墙体时砖块不准堆放过高，不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查墙面垂直度等工作。

9、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

10、作业人员严禁乘做吊篮上下。

11、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

二、文明施工

1、作业人员施工时严禁在楼层内喊叫、游戏、赌博等。严禁在楼层内随地大小便。

2、当日作业完毕后应做到工完料净场地清，建筑垃圾集中堆放，严禁从楼层内向下抛掷垃圾。

3、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

内墙粉刷施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

4、施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好;漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

6、施工搅拌机必须由专人操作、搅拌机在运转时操作人员不得将铁锨或其它工具伸入滚筒内卸料或清理。升降料斗时料斗下方不得站人，清理料斗下方杂物时必须将料斗与保险勾挂牢，并应留有看管人员监视，以防他人开动搅拌机。

7、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

8、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

9、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

10、夜间加班时操作面上的照明灯具必须加设防护罩，并安放牢固。

11、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

12、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

13、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

交底人： 接受人：

外墙涂料施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，并组织人员对外脚手架进行检查，重点检查脚手架连墙点是否牢固、防止是否严密、架体有无松动现象、脚手板铺设是否牢固等，发现隐患及时通知项目部整改，消除安全隐患后，方可作业，确保施工人员安全。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁上下垂直施工、严禁在架体上堆放物料增加荷载。

4、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

5、施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

6、作业人员在顶层外挑处及临边作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用。

7、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好;漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

8、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

9、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

10、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

11、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

12、按时上下班，下班后不得在楼层内逗留。

13、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

14、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。 交底人： 接受人：

外墙粉刷施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，并组织人员对外脚手架进行检查，重点检查脚手架连墙点是否牢固、防止是否严密、架体有无松动现象、脚手板铺设是否牢固等，发现隐患及时通知项目部整改，消除安全隐患后，方可作业，确保施工人员安全。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁上下垂直施工、严禁在架体上堆放物料增加荷载。

4、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

5、施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

6、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好;漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

7、施工搅拌机必须由专人操作、搅拌机在运转时操作人员不得将铁锨或其它工具伸入滚筒内卸料或清理。升降料斗时料斗下方不得站人，清理料斗下方杂物时必须将料斗与保险勾挂牢，并应留有看管人员监视，以防他人开动搅拌机。

8、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

9、作业人员严禁拆除或剪断脚手架上的连墙点及防护设施。

10、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

11、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

12、夜间加班时操作面上的照明灯具必须加设防护罩，并安放牢固。

13、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

14、按时上下班，下班后不得在楼层内逗留。

15、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

16、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

铝合金窗安装施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

4、施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好;漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

6、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

7、窗安装时在外脚手架上施工人员必须系好安全带，作业人员严禁拆除脚手架上的连墙点，确需拆除时必须通知项目部由专业人员进行拆除。

8、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

9、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

10、作业人员严禁在楼层内随地大小便，做到文明施工。

11当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

空心砖砌体施工工艺范文第4篇

1 场地准备及胎膜制作

(1) 场地选择应注意选择坚硬、平整、排水通畅及良好的水稳定性, 应根据板梁的重量计算场地的承载力, 预防不均匀沉降和雨后沉陷, 必要时可作级配砾土或碎石垫层提高地基承载力, 同时应保证原材料及制成品的方便运输。 (2) 胎膜一般选用砖砌边框粉刷而成, 中间用C 1 5或C 2 0混凝土, 厚5 c m~10cm, 梁端两边挖低加厚至2 0 c m左右, 胎膜宽可比设计板梁宽小1.0cm~1.5cm, 以防止制作超差板梁安装不上, 同时沿板长向在胎膜底每1米预埋不小于14拉杆一根, 用以加固模板。螺杆长度=板宽+ (模板厚+支撑厚+50mm) 2, 螺杆外套PVC管以便在使用后可以抽出重复利用。胎膜的制作质量直接影响到空心板梁的外观及尺寸, 因此要求上表面粉刷必须平整、光滑, 几何尺寸控制在误差允许范围内。

2 模板的制作、拼装及拆卸

(1) 模板的制作。模板为定型钢模, 由底模、侧模、端模及芯模四部分组成。侧模设置可调节横坡, 芯模为加工成活动模板, 便于搬运拆装。加工成型后模板允许误差:面板平整度1.0mm, 断面尺寸误差2.0mm。 (2) 模板的拼装、拆卸。模板的拼装、拆卸利用龙门吊的电动葫芦进行作业。先安装钢筋骨架和端模板, 再安装波纹管及两侧模板, 最后安装芯模;当混凝土抗压强度达2.5MPa后拆除侧模及端模, 当混凝土构件达到一定强度, 芯模拆除后能保持不变形, 芯模方可拆除。模板安装应严格按放样进行, 确保安装时位置准确, 安装牢固。为了保证模板的接缝光顺、不漏浆, 模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整;每次拆模后均将模板表面清理干净, 确保在下次使用时不生锈;每次立模前先将模板表面清理干净, 去除污垢、不洁物, 涂上适量脱模剂后方可立模。

3 钢筋骨架的制作与安装

(1) 骨架钢筋在钢筋棚集中预制加工现场台座上绑扎成型。 (2) 钢筋骨架现场装配时, 先在底模上准确标出竖向钢筋的定位线, 摆放钢筋, 再定出侧向水平钢筋的位置, 摆放钢筋并与竖向钢筋绑扎在一起。 (3为确保钢筋保护层的厚度, 采取在钢筋上设置线接触保护块。侧模及芯模支立好后再绑扎面层钢筋。

4 波纹管

(1) 布置波纹管时首先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架, 纵向间距为1m, 横切向位置按设计图纸上的坐标定位, 波纹管中穿有内衬管, 以保证波纹管成孔的质量。 (2) 在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平, 以防在穿束时引起波纹管翻卷导致管道堵塞。 (3) 浇筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形, 接头处是否用胶带密封好, 在与锚垫板接头处, 一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。 (4) 浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管, 以防漏浆堵孔。

5 混凝土的浇筑

混凝土拌制必须按照事先确定的配合比进行配料, 其强度和弹性模量均需满足设计要求, 拌制时掌握好最佳搅拌时间 (2min~3min) 和混凝土, 保证骨料粒径和清洁, 计量要准确。梁内模采用充气橡胶囊, 待空心板完成底板部分混凝土后, 穿入气囊后充气, 压力保持在0.03MPa~0.05MPa, 再继续浇注空心板其它部分上下层浇筑间隔时间应控制在底层混凝土的初凝时间之内。浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏等预埋件和预埋泄水孔。施工时振捣砼采用交频插入式振捣棒, 必须从两侧同时振捣以防充气橡胶芯模、内模左右移动, 并避免因振捣棒接触芯模而出现穿孔漏气现象。顶板砼振实后, 用木搓板找平, 平整度控制在6mm以内, 在初凝前再用铁板抹平一次, 防止砼裂缝的产生。终凝前用竹扫把顺横桥向进行拉毛处理。为防止砼裂缝和边缘破损, 空心板砼强度达到15MPa后方可拆模 (拆模时间由试结果确定) 。拆模后立即对梁板进行编号, 以便架梁时对号入座。拆模后及时将绞缝处钢筋凿出, 以利于以后浇筑砼。根据施工外界条件, 用手指压迫表面混凝土, 如无明显指印, 即可抽拔橡胶芯模, 芯模使用后冲洗干净, 防止日晒及油、酸、碱等有害物质的损蚀。

6 养生、拆模

空心板梁的养护可采用外涂养护或铺设麻袋等覆盖物进行洒水养护, 使板梁顶面及侧面始终保持湿润状态。两端头孔在气囊拆除后即可砖砌封口, 留进水和出水孔。利用板内空心部分通水保持板梁内水分并降低混凝土内外温差。由于后张法预应力空心板梁通常大于16m并且构造配筋较少, 如果昼夜温差较大热胀冷缩有可能引起板梁开裂, 因此露天作业时应通过搭遮阳篷等措施减少混凝土昼夜温差。外模板拆模时混凝土强度需达到2.5MPa, 以拆模不粘模板, 混凝土不缺棱掉角为宜, 充气胶囊的拆模时间需严格控制, 拆模过早可能导致板梁顶部塌陷, 过晚则有可能和混凝土粘连而使胶囊无法抽出。

7 预应力钢铰线的张拉及压浆

(1) 梁的砼强度达到设计规定的传力锚固强度后进行张拉。预施应力采用控制应力和伸长值 (应变) 双控法、互相校核。选用YCW150型千斤顶, 按规范经校核后使用。严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。每组钢束采用两端张拉, 严格按设计给定的程序, 对称、均衡进行。张拉过程中绘制张拉管理曲线图, 对张拉全过程进行监控, 确保有效应力达到设计的100%。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6%时, 立即停止张拉, 查明原因并采取措施调整后, 再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时, 进行更换后重新张拉。

(2) 预应力钢束张拉程序。010%σ (初张拉) 20%100%σ (持荷2min锚固) 。预应力钢束张拉完成后, 测定回缩量和锚具变形量, 检查是否有断丝、滑丝现象, 在征得监理工程师认可后割断露头。

(3) 孔道压浆、封端。1) 所有钢铰线张拉锚固完成后, 进行孔道压浆。压浆采用活塞式压浆泵, 灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道, 然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。为了确保压浆、封锚质量, 防止压浆后灰浆收缩出现空隙, 在施工时, 严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并做好压浆记录。2) 压浆操作程序如下: (1) 清洗孔道:锚外多余预应力筋割掉后, 观察确无滑丝等现象后, 先用高压水冲冼孔道, 后用高压风吹干孔道。 (2) 安装压浆器具:依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀, 并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起, 使进浆阀和出浆阀为开通状态。 (3) 拌制灰浆:在拌和机启动后, 先加水, 后倒入水泥和减水剂和膨胀剂, 拌和时间不少于3min。 (4) 启动压浆泵开始压浆, 待出浆阀溢出的水泥浆变成原浆时, 关闭出浆阀, 并保持0.5MPa的压力持压2min, 然后关闭进浆阀, 最后压浆泵回浆, 卸掉压浆管。 (5) 拆卸压浆器具:待灰浆初凝后, 拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等, 并清洗干净以备下次使用。

8 移梁

所有钢绞线张拉、压浆完成后, 水泥浆强度达到设计强度等级值的时, 方可进行移梁工作。采用龙门吊运至存梁场。

摘要：本文对桥梁工程上部构件——预应力空心板的预制, 采用后张法预应力张拉施工工艺进行了论述, 并对施工过程中经常遇到的问题做了探讨。

空心砖砌体施工工艺范文第5篇

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

2.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

2.1.4掺合料;石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。

2.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。

2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2.2作业条件：

2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

2.2.2已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15～20m，转角处均应设立)，并办完预检手续。

2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模(6块为一组)。

操作工艺

3.1工艺流程：

拌制砂浆

确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层

3.2拌制砂浆：

3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。

3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

3.3确定组砌方法：

3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.4排砖撂底：

3.4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖;如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

3.4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

3.5砌筑：

3.5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

3.5.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

3.5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

3.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满;如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

3.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

3.7冬雨期施工：

3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

3.7.2砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

3.7.4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

质量标准

4.1保证项目：

4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

4.1.2.1同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

4.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.1.4外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1砖砌体上下错缝，每间(处)无四皮砖通缝。

4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4.2.4留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

4.3允许偏差项目，见表6-1。

表6-1

顶次

顶目

允许偏差(mm)

检查方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪或拉线和尺量

2

基础顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。

成品保护

5.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

5.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

5.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。

6.2砂浆试块试验报告。

6.3分项工程质量检验评定。

6.4隐检、预检记录。

6.5冬期施工记录。

6.6设计变更及洽商记录。

空心砖砌体施工工艺范文第6篇

1、 砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。 2砌块因提前一天浇水湿润，吃水深度在15mm-20mm，并将表面浮渣、泥土、脏物清除，垂直堆放。

3砌块砌筑前，应核对楼地面标高，内外墙测量及弹线，弹好50cm水平线，画出墙边线、门洞尺寸线、第一皮砖的排砌位置。

二、 施工工艺：

1、 砌筑工艺顺序：

阅读施工图 施工准备找出墨斗线位置、立皮数杆将预先浇好水的砌体放至指定位置根据墨线摊铺砂浆砌块就位、找正灌嵌竖缝砖镶砌质检后的勾缝清扫墙面清扫工作面。

2、 砌筑顺序一般为先外墙后内墙， 内外墙必须同时砌筑;砌块应逐皮均匀的砌筑;不应集中砌一处;附墙垛应与墙体同时砌筑交错搭接。如必须留槎、应留阶梯形斜槎(踏步槎)。

3、 砌筑用M5.0成品预拌砂浆。

4、 不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：

(1) 过梁上或与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。 (2) 宽度小于1m的窗间墙。

(3) 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。

(4) 梁获梁垫下及其左右各500mm范围内。

1 (5) 设计不允许设置脚手眼的部位。

5、 砌时将砌块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上，以准线校正砌块的位置和平整度，较大的砌块可用水平尺校正。砌筑时要防止偏斜及碰掉棱角，防止挤走已铺好的砂浆。砌筑工程中，要经常用托线板及水平尺检查砌块的垂直度和平整度;小量偏差可用瓦刀或撬棒拨正，较大偏差应搬起重新安放，同时将原铺砂浆铲除后重新铺砂浆。

6、 墙与柱之间应沿墙高在每皮灰缝中设2Ф6mm钢筋联结，间距沿墙高50cm，埋入墙内长度不小于0.7m;根据砌体填充墙与柱交接具体位置关系，在柱侧沿高度每隔500cm预埋墙体拉接钢筋，注意要提前预埋钢板。墙长大于5m时，设置构造柱，并在马牙槎上弹线粘双面胶，柱两侧固定用对拉螺杆固定钢管拉紧。

7、 砌完两块以上砌块以后，应用夹板夹住进行竖缝灌浆。灰缝15~20mm。如。砂浆饱满度水平灰缝不得低于90%，竖缝不得低于60%。应做到灰缝横平竖直。灌竖缝后即用原浆勾缝。灌完竖缝后的砌块，不得撞碰或撬动，如有移动，应重新铺砌。

8、 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。

9、 砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不应超过1m。

10、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。过梁图集

2 选用图集L10J125。

11、砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。

12、砖基础-0.06m处设置1:2.5水泥砂浆(按水泥量加2-5%防水粉)防水层一道。砌筑完毕后，±0.00以下墙体两侧抹20mm水泥砂浆面层。

13、有防水要求的房间止水台下必须先凿毛，再安装模板，用水冲洗模板后再浇筑砼，宽度同墙厚，高度250mm，砼标号为C20，模板接缝要严密，洞口预留要准确。止水台、窗台压顶、窗台板必须先做样板验收后再进行全面施工。

14、砌体与剪力墙平行接触部位预留宽15mm-20mm深20mm-25mm的槽(阴角处除外)，砌体砌筑完7天后用砂浆再进行第二次嵌缝。砌体与梁间留置20mm-40mm的缝隙在7天后用木楔对楔，用细石混凝土掺加微量膨胀剂填塞，以增加砌体的稳定性。

15、雨季施工：雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量;雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 三

砌体允许偏差和检查方法见下：

项目

允许偏差

检查方法 轴线位置

用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录

基础或楼面标高

±15用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录 楼层垂直度

用吊线法检查 表面平整度

用2m直尺和塞尺检查

3 门窗洞口宽度

+

10、-5

用尺检查 四

安全技术：

10、 施工人员进入现场必须佩带安全帽;

11、 砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程;

12、 当砌筑的砖墙超过胸部以上时，应搭设好操作平台，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

13、 堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用里脚手施工时，在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。

14、 安装砌块时，不准站在墙上操作和在墙上设置受力支撑、缆绳等。在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。