机修车间纪律管理制度范文

机修车间纪律管理制度范文第1篇

一、一般规定

1、本规程适用于井上、下进行物料的起重搬运作业。

2、起重作业人员应经过起重技术及安全培训,通晓本操作规程，经考试合格后方可从事起重工作。

3、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。

4、起重机械、工具等要按规定定期检查和试验，不合格的严禁使用。

5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面(下方)，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

二、作业前的准备

1、根据物体重量.体积.形状和吊运行程,合理选择吊运方式和起重机、吊具.

2、认真检查所需的起、吊、运机具、设备、绳索的质量、强度，并核算安全系数。

3、了解作业环境、吊运路线等相关外围环境的情况,清理工作现场的杂物.

4、由作业负责人与相关设备的司机、信号工等有关人员确定工作内容、时间范围和联系信号。

三、起重作业

1、擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角处要用软物衬垫，用经过核对的绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接好。

2、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。

3、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

4、试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊,将物体吊至指定位置(或车辆内)卸下。

5、卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，不得将物件压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。

6、如需平车运送物件时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用木楔(或软质衬垫)将物件垫稳后用绳索固定在平车上。

7、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，防止伤人或损伤设备。

8、使用手拉葫芦(千不拉)起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)的强度和稳定性，利用木搭架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

四、收尾工作

28、拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等。

29、认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。

电气试验工操作规程

一、一般规定

1、试验人员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。

2、熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。

3、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

二、安全规定

1、上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。

2、进行电气试验工作不得少于2人。

3、对新型继电器及继电保护装臵，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。

4、检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。

三、操作准备

1、试验前工作负责人应对全体试验人员详细布臵试验内容各安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各尽其责。

2、试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料。采取安全合理的试验方案。

3、做高压电气设备停电试验时，必须慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。

四、正常操作

1、高压电气试验：

(1) 因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进进核查;

(2) 试验前检查试验装臵金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装臵的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装臵;

(3) 试验前先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。

(4) 用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时(如电缆、发电机，大型变压器)，先将导线离开被试物后，再停止转动遥表;

(5) 试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令。

(7) 对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套; (8) 试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上;

(9) 改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地;

(10) 带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能运行。

(11) 试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除;

(12) 不能采用变压器中性线，作为试验用接地线; (13) 高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源;

(14) 未装地线的大电容被试验设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地;

五、操作结束后

(1) 试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。

(2) 恢复试验前的线路状态。

(3) 清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，方可离开工作场所。 设备管理员岗位责任制

1、按照矿机电设备管理制度，做好车间进出设备管理工作。设备入库时要每一台进行验收并记录每台设备的各项参数。

2、设备出库时要按相关规定要求手续批示提货，并再次检查设备的各项参数及存放情况。

3、各队设备回收时要上报动力科备案，以统一安排。

4、对每台设备的名称、规格型号、技术特征、出厂编号、生产厂家、入库时间、出库时间及三包期限都要清楚、完整的记入台帐并存档。

5、对每台设备要定期或不定期下达通知检查维护，确保设备都能正常运行，以保证全矿的正常生产。

6、不仅要做到设备心中有数，台台对账，还应掌握各种设备的配件情况，以便于工作于计划和维修。

7、对设备要实行挂牌管理，做到责任到人，定期或不定期检查设备的使用情况、存放情况并做记录，以便随时调配设备的使用范围。

8、负责调配调用各生产队组的移动设备及低值易耗产品，保证一线设备的供应。

9、负责新购臵设备的计划及验收工作，负责旧设备的回收及入库工作。

10、每月对井下设备检查不少于八次，杜绝失爆。 综机修理工安全操作规程

一、范围

本标准规定了维修工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于维修工作业安全技术操作。

二、规范性引用文件 《设备使用说明书》

三、规程要求

(一)维修工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

(二)非本工种人员不得随便操作。

(三)熟悉工种危险源(或危害因素)。

(四)危险源(或危害因素)分析 1物体打击

(1)装弹簧时弹簧蹦出。

(2)敲打工件时，锤头或物件固定不牢。 (3)敲打工件时有毛刺。 (4)使用铜棒锤击用力过猛。 (5)使用铜棒锤击接触面有油污。 (6)使用锤子双手配合不当。 (7)拆装物件配合不当滑落。

(8)使用砂轮机或敲打时没戴防护眼镜。 2起重伤害 (1)两人以上立体操作，配合不协调。

(2)吊挂具损坏、有缺陷，未遵守吊具使用安全规程。 (3)吊挂具选择不当。 (4)钢丝绳断股断丝。 (5)钢丝绳脱槽。 (6)工件吊挂不牢。 (7)限位失灵。 (8)抱闸失灵。 (9)千斤顶使用不当。 (10)超负荷使用设备。 (11)吊钩严重磨损。

(五)操作方法

1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。

2维修作业前应检查被检修设备的电源、气源是否断开，如果设备与动力线未断开，禁止工作。电源断开必须挂警示牌。

3在装拆机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离中心远的螺丝，装配时先装离中心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定摆放，不要乱丢乱放。

5搬运、吊运大型、重型机件，用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要协调一致。 6铲刮设备表面时，设备应摆放平稳，不得窜动，两人以上操作同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件进行复研时。手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7使用设备时，应严格遵守相关设备的安全操作规程。 8清洗零部件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。清洗用油不准倒入下水道。

9机器设备上的安全防护装臵未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

10工作地点要保持整洁，以防滑倒伤人;维修作业结束后，应将作业现场清理干净，严禁遗留浮动物品。

11禁止将零件或工具从远处扔到工作场地。

12禁止在吊起的零、部件下进行修理，装配等工作。

(六)应急措施

1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护;可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

2发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

3发生设备事故时，要迅速报告班组长;发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。

电焊工(氧割工)安全技术操作规程

1、电焊(氧割)作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗。

2、电焊(氧割)作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业。

3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清楚干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套恻向操作。

11、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、使用氧气、乙炔前，必须先检查减压阀焊割枪是否完好。

13、氧气、乙炔瓶不能在一起保存，工作时两瓶需相距10米，场地受限至少要相距5米以上，乙炔瓶必须直立使用，有防回火装臵。

14、氧气瓶的安全防撞胶圈必须完好，瓶口严禁沾油，严禁戴有油的手套搬运氧气瓶。

15、雷雨、大风时，应停止露天焊接和氧割作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、工作结束，应切断焊机电源或收好焊、割枪及氧气、乙炔管，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作规程

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作;明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须检查合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源。

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

气瓶安全操作规程

一、氧气瓶安全技术操作规定:

1、运输

(1)在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

(2)装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。

(3)氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。 (4)在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

(1)库房周围不得放易燃物品。

(2)库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 (3)氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

(1)安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

(2)瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。 (3)检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 (4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙炔气瓶安全技术操作规定:

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

3、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。

4、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

5、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

6、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

7、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

8、使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时瓶。

9、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

10、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离)。

11、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

12、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

13、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

14、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

电焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1、电焊机应放在通风、干燥处，放臵平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设臵挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

5、交流电焊机：

(1)初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

(2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

6、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

二、焊接中的注意事项：

1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装臵。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

7、硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后的注意事项：

1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2、施焊中，如发现自动停电装臵失效时，应及时停机断电后检修处理。

4、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

5、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

6、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间，应切断电源，以免发生事故。

油脂管理制度 为了规范我单位油脂管理工作，特制定以下规定

1、领料人员要认真核对所领油脂是否与要求相符，所领油脂是否有化验合格证，是否为专用油桶，油桶上的品名标记和牌号是否清楚、明确，发现疑点可拒绝领取。

2、存放油脂的库房，必须配臵符合规定的灭火器材，并严格执行有关的消防安全规定。

3、往加油桶内抽油时，要认真核对油品牌号，严防用错油;要使用有密封盖的加油桶，保证桶内和桶口的清洁、要专桶专用、桶外必须有明显的用途标记;抽油器必须专用，并有防护措施，取用油后，要随时盖严桶盖，不得敞口。

4、用专用加油桶向设备内加油时，必须通过100目以上的滤网加入，严禁不经滤网直接向设备内加油;要清理干净加油口及加油周围，必须有防止杂物进入加油口或掉入设备油池内的措施。

5、不同牌号的油液不得混用，不同批次、不同厂家的牌号油液要避免混用，尤其是液压系统要尽量使用同一桶油或同厂家同批次的油。更换新油要对系统进行清洗后再加入。

6、如发现油脂有异味、杂质、标记不清等情况时，不得使用此油。

7、整桶油要净臵24小时后再使用，用完油后，桶底部的沉淀物要倒空，把桶盖拧紧交供应部门备用。

液压试验台操作规程

1、工作时穿戴好劳动保护用品。

2、开机前要检查设备是否完好，确认无误后方可开机。

3、开机后，待油泵运转正常，才可进行打压工作。

4、给胶管打压时，要将胶管接头、死堵等用U型卡子固定好，并打开截止阀，将卸压手轮转到工作位臵后，即可搬动控制杆，进行打压。操作控制杆时，用力要平稳。

5、新扣压的胶管，其试验压力应为许用压力的1.5倍，保压5分钟，胶管不得有渗漏、鼓包、接头移位等现象。

6、操作试验台时，要精力集中，发现异常应及时将控制杆搬回零位，必要时应立即切断电源。

7、打压时，任何人不得站在胶管接头的正面，以防其崩出伤人。

8、每根胶管打压结束后，要先将控制杆搬回零位，并旋转卸压手轮，使油泵卸荷，方可取下被试胶管。

机修车间纪律管理制度范文第2篇

2、负责轧线及辅助系统机械、液压、润滑、通风、水系统等设备及循环介质管线的维护、检修及保养。

3、负责到厂备件、材料的验收、入库、支领和下机备件的修理，保证备件延续性和库存资金占用合理性。

4、负责轧线所辖设备工量器具的台账建立及管理。

5、负责车间内部的岗位设定及人员安排，编制各岗位职责及工作标准。

6、负责车间各项管理制度、程序文件和标准的制定、培训和组织的实施。

7、负责对公司下达的各项经济技术指标进行分解、量化、考核，制定有效措施，确保完成。

8、编制、上报轧线的大、中、小修计划，进行合理设备改造。

9、负责车间内各类事故分析、处理和及时上报。

10、负责贯彻落实公司下达各项指令、决议。

11、负责机修车间内外联系和协调。

12、负责机修车间的现场管理工作。

机修车间纪律管理制度范文第3篇

目的：为了加强劳动纪律管理工作，以明确各岗位的职责范围，做到有章可循，使公司的管理工作规范化、标准化、制度化，特制定如下各项管理制度。希望全体同仁本着对公司高度负责的精神努力工作，积极配合，为公司发展、个人利益而尽职尽责。

对象：全体人员

一、全体人员要学习、遵守公司制定的各项制度，认同公司的发展理念，牢记和理解公司倡导的企业文化。

1、进入厂区需配带工作证。

2、周一必须提前十分钟到工厂，由公司统一组织早操或早会，宣导劳动纪律和生产事项。

3、进入车间需注意着装仪表，严禁披头散发，需穿工服、现场作业人员需按规定配戴相应的防护措施，严禁穿高跟鞋、拖鞋、短裤、背心等;严禁赤膊上身;严禁在非吸烟区吸烟，以上若经发现给予警告一次，若再犯者给予记大过一次。

3、上下班必须按照公司规定的作息时间，不准迟到、早退、旷工等。有事需提前请假，填写假条，并找相关主管签字，请假返回时进行销假。

4、严禁带食物到生产现场和上班期间吃零食;不准消极怠工、睡觉、打闹、妨碍生产、无故离岗、串岗等违章事宜，一经发现按厂规厂纪处罚。

5、各车间员工要服从车间管理人员的合理按排，如因人员岗位调动(同等工种，工资计算条件不变)需无条件服从，认真及时完成各项生产任务，员工和管理人员应互相帮助、互相理解、互相监督，以公司、生产利益为重。车间要建立和形成公正、透明的体制，全体人员都有提出合理意见的权力和义务。

6、员工在工作期间要做好责任区域的环境卫生，生产现场要规范的排放整齐，半成品及成品按指定位置摆放，并加以标识。

7、下班前对自己工作范围内的区域清理干净，废料和原材料都要放到指定位置，严禁混放，并且关闭好相关电源、门窗。

8、车间人员要认真学习公司制定的设备管理制度，执行设备保养全员参与。每周六下班前十五分钟认真维护和擦理自己保养的设备以及其他事项，并认真填写当日的保养卡记录，不得少写或超日填写。若发现保养未做到位或未做，先口头警告，次犯给予小过。

9、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

10、所有人员对车间物料控制负责，确保材料充分利用，减少浪费，对交货期负责，对车间安排的任务按期定量完成。

11、所有人员必须对产品的品质负责，做好自检，互检和专检，确保工序半成品、成品品质合格率。

12、员工必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全原则。保持安全通道畅通，严禁堵塞;所有人员必须会正确使用灭火器、消防栓等。

13、所有员工必须对自己负责，心中时刻拥有我要安全之理念。尽全心做好防范措施，绝不可抱有侥幸心理，加强自卫意识做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

14、全体人员应遵循并切实做好公司倡导的工作作风，形成良好的工作氛围和生产秩序。

本条例仅为公司管理条例中一条，其他事项，依然公司其他管理条例执行。

备注：以上所有条约，如有违者，视情节之严重性严格按照公司相关制度予以处罚，对表现优秀者予以奖励。

机修车间纪律管理制度范文第4篇

2014年机修车间年终工作终结

2014年结束了，回首这一年，我们车间的收获有太多太多。伴随着公司的成长与发展，我们也在不停的进步;特别是在公司领导的指导和帮助下，我们对设备维护与管理的水平也上了一个台阶。有领导的关怀和支持，我们车间攻坚克难，全年工作顺利，下面就本车间全年的工作，做如下总结：

1.设备管理方面

1.1. 我们的人员每天对设备的维修作业进行记录，每周收集各班组设备巡查记录，及时全面掌握设备运行状态，做好备品备件工作，同时制定或安排相

应的技改、维修和保养计划。如：炉内翻渣堵料管现象，在各领导的指导下，我们对料管进一步技术改造，成功解决了这一老大难问题，避免每个月都停炉打料管，造成不必要的停电，为生产节约了宝贵的时间。就炉盖长期电压高，易漏电打弧，影响了正常生产，也损坏了设备，我们根据电炉工况，在料管、导电铜管、烟道、电极导向装置、压放系统等做了有效的绝缘，现在电炉打弧现象明显减少。

2.2.及时正确处理设备突发事件，部门协调，人员调度，组织抢修，同时分析原因，总结经验，目标是减少甚至消除因设备原因儿引起的电炉分闸现象。

2.设备维修方面

2.1.对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，从没出现拖修的现象;对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排停机时间组织大修;配合生产部门提出的各项以往

累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提高设备的使用效益和安全性能。

2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件，测量绘图或者提供样品，共3页 1

配合外协单位按质按时完成。

2.3. 2014年我们维修的项目有很多，小项目无数，大项目：如：1#、2#炉的几次炉盖坍塌，我们的人员在炉盖高温下抢修制作模板，经轮翻上阵，每次都提早完工，为炉盖浇筑争取时间，使电炉正常送电生产。2#炉南面出铁口漏铁事故，造成两辆钢包车烧坏，被卡在轨道上，经全体机修人员无日无夜的奋战下，拉出了钢包车，修复了轨道，等一系列工作。

3.各班组风采

今年三月，机修车间“合二为一”，有效的利用了人力资源，在厂长和主管厂长的直接领导下，有针对性的对全场设备做了测评，成立了七个精英班组。

3.1上配料维修班：他们在默默的

耕耘者我们的上配料系统，在这一年里，根据设备运转情况改进不合理之处，使我们的上配料系统顺畅的运转，;面临长期破损维护的加湿机，在领导的指导下，最终把要投入10万多的设备，改成了只投入2万多，而且生产效率比旧设备翻了一翻，人员的操作减少了一倍，实现了大跃进。

3.2 大窑维修班：他们精心的呵护着我们世纪青山的八条青龙，也就说我们说的4条回转窑和4条干燥窑，全年无大故障，运转顺利，为电炉源源不断的提供炉料，无一差错。

3.3电炉维修班：他们每次在电炉大小检修都冲锋在前，无惧高温酷暑，炉盖绝缘更换、新料管安装、下料阀维修等工作他们是大功臣;平时配合炉前工作，电炉的正常生产，他们功不可没。

3.4液压气动班：他们每天在“奔波”，维护着我们的液压气动设备，电极升降缸的绝缘油管改接、抱闸维修、走油路，接气管。矿热炉、回转干燥窑、

配料，全场都是他们的身影。

3.5焊工班：他们是一个焊接手法高超的团队，在1#、2#炉料管自身设备密封设计不足的条件下，又在高温、高空、高粉尘的条件下，完成了密封焊接任务及1#炉大面积的炉盖吊挂件的组对焊接;他们争分夺秒，每次都提前完成领导交予的大量焊接任务。

3.6综合班：他们兢兢业业，维护着立磨和布袋除尘，使煤粉能

正常供应;在没有经验的情况下，很成功的地按照领导的思路完美的跟换了磨机磨套。

3.7电极壳班：他们默默的守候在28.5米，完成加糊工作，无论电极消耗如何，他们总能准确有序的完成工作。

4.学习提升

我们车间以“人”为本，以增强员工个人综合素质、及职业技能为本。这一年里，在领导们的精心安排下，给了我们车间员工很多的学习机会。如：安全技术培训，关于润滑的讲座，焊工、钳

工培训，金牌班组长培训，电极自动升降的宣讲会等。这让我们对我们的生产工艺有了进一步的了解，为以后的维修能得心应手。

5.安全工作

回顾2014年，我们厂相对其他同类型厂，发生的安全事故是较少的，我们车秉承公司6s管理制度，积极开展工作，把安全放在第一位，在几个月的酷热条件下，我们及时预防中暑，也因此没有高温引起的事故。我们将钳工、焊工操作规程装贴在每个班组的休息室内，方便班组学习，预防事故。在安全生产上我们车间虽然取得了一些成绩，但我们会戒骄戒躁，继续把安全生产放在首位，真正做到“安全生产，预防为主，综合治理”。

总结全年，我们机修车间上下同心同德，在各方面都取得了一定的成绩，也得到了上级领导的充分肯定。我们会继续加倍努力，保障设备正常有序的运行，顺利生产。寒冷的冬季不会扑灭我

们工作的热情，我们会继续发扬优点，弥补不足，不断终结，不断进步。把我们的车间建设成一只极具战斗力的队伍，为世纪青山的不断发展做贡献。

机修车间

机修车间纪律管理制度范文第5篇

一、月初利用周一安全活动、班前会，组织汽车驾驶员、修理人员进行冬季“五防”学习，做好车辆的换季保养工作，应该进行换季保养的车辆入冬前防冻液进行了更换，根据车辆的实际情况配备防滑链条、掩车方木、小铁铲等防护工具，检查车辆的灭火器材，切实做到无安全隐患，确保车辆安全运行。

二、给司机班和修理组每人下发了《车辆冬季安全运行学习材料》，内容包括外出车辆冬季行车必备工具、发动机启动前注意事项、汽车运行前的注意事项、在冰雪道路上行车注意事项、柴油车冬季启动困难检查方法等，组织大家学习，提高驾驶员及修理人员的安全意识和技术水平。

三、要求驾驶员按照维护保养制度每周注黄油，清洁更换空滤。要求司机在出车前、行车中、收车后对车辆进行检查，做到心中有数;修理工能及时对所承修车辆进行检查，发现故障及时处理。车间每周由车间领导和安全员、技术员一起对所有车辆进行例检，包括车容车貌、灯光、转向、底

盘、灭火器、掩车木、安全确认卡和交接班记录的填写等，存在问题及时下发整改通知单，并查找故障原因，落实责任，提高驾驶员责任心，保证车辆完好。车间技术员定期或不定期对车辆轮胎进行检查，尤其是出山车辆前轮轮胎着重检查，发现问题及时安排更换或调整，确保行车安全。根据车辆备品备件消耗动态和库存量以及进货周期，提前做好上报计划，确保车辆检修及时性。

四、车间加强现场检查和考核力度，对违章行为进行了相应处罚。车间加大监管力度，制定巡查制度，对客车、吉普车等相关车辆私自出车和下班不回车间及吊车单人驾驶行为要求严肃处理，希望大家能够吸取教训，从内心深处认识到安全的重要性，杜绝各类事故的发生。

通过这次安全月活动，我车间进一步加强了车辆安全管理工作，提升了安全管理水平，有力保障了运行车辆安全越冬，对促进车辆运行安全有着重要意义。在今后的管理工作中，要坚持对驾驶员的教育学习和培训，继续严格执行各项管理制度，加强检查和巡查，维护行车安全。

机修车间

机修车间纪律管理制度范文第6篇

机修车间自十一月份成立以来，我们在各级领导的亲切关怀大力帮助下，在车间全体职工的共同努力下现已初步完成培训的理论学习到公司的实际操作的蜕变过程，雏行基本形式，现

把12月份的工作总结如下：

1. 制定完善车间内部管理制度及其考核办法。

12月份，我们建立了固定资产台帐，个人工具台帐，轮休加班换休制度及实施办法，劳动管理制度及考核办法等。

2、协助吊车卸货：

在卸货期间，我们着重卸货的安全问题与保护货物不变损坏，安全管理人员亲临现伤检查监督、真正做到安全第一’。卸货做到随随叫随到，优质服务。

2. 脱盐水采暖的维修：

11月薪安装的脱盐水采暖冻烂之后，我们机修车间在今冬最冷的天气，不分昼夜、加班加点奋战三天，才得以修复，并投入运行。

4、装备自身力量，为往后的检修扩好基础：

12月份，我们制作完成了工具箱10个，氧气瓶手推车1辆，拉货小平车1辆，同时装备了电焊机2台气割、气焊工具2套，以及各种检修用工具等。

5、车间厂房内部，6160车床已经到货，场地准备就绪，基础的放线，电缆沟的开挖已能进行。

总之，12月份是本的最后一个月，我们虽然取得了一些成绩，但距公司要求相差甚远，工作中还存在一定偏差，我们一定虚心学习，不断校正。

2011年，我们将以更高涨的激情，投身公司的建设当中，继续完善各项管理制度，努力提高自身素质，不断提高服务质量，与服务水平，端正态度，接受各方面监督，以安全第一，质量第一位宗旨，做到随叫随到，招之即来，来之能战，战之能胜 ，为公司的早日投产作出更大的贡献。

机修车间