机加主管工作流程范文

机加主管工作流程范文第1篇

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4. 原材料检验标准

4.1金属材料

4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

4.2塑粉

4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。

4.2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。

4.3通用五金件、紧固件

4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5. 工序质量检验标准

5.1冲裁检验标准

l 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

l 图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。

l 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

l 毛刺：冲裁后毛刺高L5%t(t为板厚)。

l 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1。

l 平面公差度要求见表一。

附表

一、平面度公差要求

表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm)

3以下 ±0.2以下

大于3小于30±0.3以下

大于30小于315±0.5以下

大于315小于1000±1.0以下

大于1000小于2000±1.5以下

大于2000小于3150±2.0以下

5.2 折弯检验标准

5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。

5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。

【附表二：对角线公差要求】

对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm)

300以下±0.3以下

大于300小于600±0.6以下

大于600小于900±0.9以下

大于900小于1200±1.2以下

大于1200小于1500±1.5以下

大于1500小于1800±1.8以下

大于1800小于2100±2.1以下

大于2100小于2400±2.4以下

大于2400小于2700±2.7以下

5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。

5.3 钣金加工件检验标准

5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。

【附表三：尺寸公差要求】

标准尺寸尺寸公差(mm)

3以下±0.2

大于3小于30±0.3

大于30小于315±0.5

大于315小于1000±1.0

大于1000小于2000±1.5

大于2000小于3150±2.0

5.3.2 压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象)，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑)，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

5.3.3 焊接

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

5.4机柜整体检验标准

5.4.1表面外观要求

5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范围见表二。

5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机

柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。

5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

5.4.2 机柜稳定性要求

机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

5.4.3 机柜安全性要求

机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。

5.5喷涂件外观检验标准

5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:

需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。

5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

5.5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。

5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件

须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为： 螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10

扭力标准 ≥6kgf/cm ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm ≥100kgf/cm

6. 电镀件外观检验标准

6.1电镀处理

部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。

6.2电镀件外观检验验收标准

光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。

7. 丝印检验标准

7.1颜色

颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下

面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1

7.2缺陷

色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。

7.3附着力参照喷涂附着力检验方法

8. 装配通用检验标准

8.1装配通用要求

8.1.1总要求

装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。 提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。

不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。

8.1.2机械装配的一般要求

机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。

相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。 只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。

机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。

弹性零件(如弹簧、簧片、卡圈等)装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。 有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许

范围。

对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。 各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。 经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。

机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。

8.1.3对可拆卸连接的装配要求

各可拆卸连接(螺钉、螺栓、销等)均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。 螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣;

9. 包装要求：

9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求;

9.2其它按客户要求执行;

机加主管工作流程范文第2篇

一、劳动纪律：

1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。

5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担;吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。

6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。

8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度

1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。

4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款(机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担)。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床，。

6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域(扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房)、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁;车间每周六安排以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。

9、工装(各类夹具、拉刀、法兰盘)更换后及时归还车间库房;当班产品完工后，检具(样齿、打标座、塞规、环规等)及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。

三、生产工艺管理制度

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。

3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。

6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。

7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。

8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。

四、安全生产制度

1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2.车间禁止酒后上岗，生病员工(需出具医院相关证明)不得安排上岗，以避免安全事故的发生。

3.员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。

7.下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。

8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

五、奖惩制度

1、奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员(奖金额50-500元)、

a、制止了不合格品或不合格扩大化 b、突击紧急生产任务并超额完成者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者

2、惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

本规定从宣布之日起生效!以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。

机加主管工作流程范文第3篇

1) 整理车间通道和车间场所内的设备配件，模具工具，辅料和其它物品，保持通道的畅通，整洁。

2) 检查机台泄漏和产生燥音的原因并处理解决。

3) 及时处理车间产生的不良品或待处理品，及时处理车间产生的杂物和废品。

4) 处理现场的铝锭，铸件的混放和无标识现象。

二. 整顿

1) 钻床/攻牙机/铣床/车床：设备清洁干净，有保养，随时可进行生产。

2) 工具;仪器;文件定位摆放，随时可取放。

3) 材料;半成品产品和不良品要分类区域摆放。

4) 车间图纸，文件整齐有序，有专人保管,摆放及标识统一规格。

5) 公台栏规范有序,整洁干净,内容及时,有专人负责。

三. 清扫

1) 清洁责任到人,定期清扫,定期检查。

2) 地面无零件、料头、排渣和其它杂物,没有卫生死角。

3) 工作台面无杂物油渍等。

4) 设备、仪器等无积尘.油垢,有人定期清洁保养。

四.清洁

1)作业场所根据不同使用功能划分,分区线条清晰,干净。

2)地面整洁干净,按划分区域摆放产品。

3)经常整理各类物品,按定位.整齐规范摆放,标识清楚,达到目视管理要求。

4)每天进行设备的保养与清洁工作。

五.素养

1)全员参与 5S活动, 每天开展5-10分钟5S活动。

2)有良好个人卫生习惯,有活力,有工作热情。

3)具有团队精神,创造良好的集体，让车间员工具有荣誉感。

4)遵纪守法，遵守公司规章制度，做一名合格优秀的好员工

5)衣着整洁，工作积极，态度诚恳，待人礼貌。

六.安全

1)环境安全和生产安全：要求在安全的建筑下生产，物料存放要平稳;严格按操作规程操作;上班不要穿拖鞋，以免发生意外。

2)用电安全：机床上用要有接地线，设备不能让雨淋、水浸，有不安全隐患要及时处理并上报上级部门，有危险处要挂警示牌，不能乱拉乱搭电源线。下班要关好电源、水源开关等。

3)定时定期检查机台设备，消除安全隐患。燃料、危险物品要分类保管，定人定期检查，确保安全;消防器材要及时更新，不断的加强学习和了解使用。

4)定时定期的对在职员工进行岗位知识培训和其它安全知识培训，使安全预防落实到位。

机加主管工作流程范文第4篇

安全生产管理制度

天鹰缸套有限公司

机加工车间安全管理制度

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安全生产管理制度

总则

第一条 为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条 对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。

第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

生产安全管理

安 全 生 产 教 育 制 度

一.安全教育的规定

1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

二.安全生产教育的主要形式和方法

1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。

A.厂级安全教育(行政部)：①工厂的性质及其主要工艺流程;②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制;③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例;④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事;⑤新工人的安全生产责任制等内容。

B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程;②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施;③本车间的危险部位及其应注意事项;④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项;⑤本车间的典型事故案例;⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。

C.班组安全教育(主管、班长)：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围;②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③;工作地点的安全生产和文明生产的具体要求;④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍;⑤个人防护用品的正确使用和保管;⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识;⑦遵章守纪的重要性和必要性。

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安全生产管理制度

2.经常性的宣传教育：各部门(车间. 班组)须每月至少召开一次安全生产思想教育会议， 主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议记录”送交行政部。

安 全 生 产 检 查 制 度

安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。 1.安全检查的内容

(1) 查有无进行三级教育;

(2) 查安全操作规程是否公开张挂或放置;

(3) 查在布置生产任务时有无布置安全工作;

(4) 查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备;

(5) 查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用;

(6) 查工作衔接配合是否合理;

(7) 查事故隐患是否存在;

(8) 查安全计划措施是否落实和实施; 2.安全检查的形式

安全检查的方法有：经常性检查(如班组月查、周查;日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等)，还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。各车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比), 并将书面记录送交行政部。

另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。

3.自我安全检查要点

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学“的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项：

(1)工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

(2)使用材料的安全性：注意堆放方式，装卸地方大小，材料有无断裂、污染或特殊要求，运输、搬运方法等情况。 (3)工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。 (4)设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

(5)其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

安 全 生 产 责 任 制 度

一.总经理的安全职责

1、 企业的总经理是企业安全生产的第一责任人，对安全生产工作负全面责任;

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安全生产管理制度

2、 按规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员;

3、 保证安全生产条件所必需的资金的投入;并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任;

4、 建立、健全本单位安全生产责任制;

5、 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;

6、 督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患;

7、 及时、如实报告生产安全事故。 二.各部门的安全职责

各职能部门是企业实施行政管理职能的机构，应根据“管生产必须管安全”的原则，在各自的业务范围内，对安全生产工作负直接的责任。

(1) 负责组织其分管业务范围内发生事故的调查、处理工作。

(2) 负责处理本部门内安全生产中存在的重大问题。

(3) 检查本部门内人员对安全生产各项制度的执行情况，及时解决存在的问题。

(4) 负责本部门的安全技术、安全规程、安全防范措施等项制度的建设。

(5) 负责组织本部门人员进行安全教育工作。

三.车间负责人的安全职责

厂长、主管的安全职责(厂长对本单位安全生产全面负责，主管对分管业务的安全工作负责);

(1) 保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作敖议事日程，做到“五同时”。

(2) 组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。

(3) 组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;定期组织考核，组织班组安全日活动，及时解决工人提出的正确意见。

(4) 组织好各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

(5) 组织全车间职工定期安全检查，落实隐患整改，保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。

(6) 严格执行有关劳保用品等发放标准。加强主护器材的管理，教育职工妥善保管、正确使用。

(7) 坚持“三不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保证现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和厂长批准后执行。

(三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过，事故原因分析不清不放过;事故责任者与群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。)

(8) 组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。

四.班组负责人的安全职责

(1) 组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。 (2) 组织参加安全日活动,坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。 (3) 负责组织对新工人进岗安全教育。

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(4) 组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。

(5) 搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。

(6) 搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验。发动群众，搞好文明生产，保持作业现场整齐、清洁

五.生产工人的安全职责

(1) 认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程，服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品，并劝阻.制止他人违章作业。

(2) 精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

(3) 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时如实地向上能报告，严格保护现场，作好详细记录。

(4) 按时认真进行巡回检查，发现异常情况，处理和报告。

(5) 加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

(6) 上岗必须按规定着装、要妥善保管.正V确使用各种防护用品和消防器材。

(7) 积极参加各种安全活动。

(8) 有权拒绝违章作业的指令。

(9) 接受事故调查，如实反映有关情况。

机加主管工作流程范文第5篇

粗放经营滞后发展

当前中国食品工业还是以农副食品原料的初加工为主，精细加工的程度比较低，正处于成长期。食品行业为完全竞争行业，集中度较低，中小企业比例高，技术水平低，同质化严重，价格竞争激烈，利润空间狭小，随着行业整合及行业成熟度的提高，行业利润向大企业迅速集中，行业龙头企业将担当起行业资源整合的重任。传统的食品加工制造企业内部势必也会悄然进行自身的进化。由从前的食品手工作坊到如今用信息化层层武装的现代化企业，食品加工企业的进化突出地表现在了如何加强企业有效管理这个领域，就需要一套先进的信息化管理系统从而转变原有粗放经营。

然而目前市面上可以说还没有出现比较成熟和全面的针对食品加工行业的信息管理系统。虽然出现了一些现代化的大型食品加工企业信息化成功案例，但是中小型企业的数量占绝大多数，尽管他们中的一部分因为自身企业规模和业务的扩大，正在积极尝试信息化建设，但相当一部分食品加工制造企业目前仍然沿袭着传统的手工作业方式，任然保持原有粗放经营模式，食品加工行业信息化在整个行业中发展出现了一边倒的状况。

信息化发展不平衡

信息化建设在大型食品企业较为普遍，几乎都采用了大型通用软件供应商的解决方案。而作为整个食品行业主体的中小型企业，还有待进一步推广信息化。而许多很多中小食品加工企业对信息化认识不足，观念还停留在电脑加网站等于信息化的层面上，这也导

致企业对信息化建设资金投入少。而一些正在进行或准备进行信息化建设的企业，没有从战略的角度考虑企业信息化建设，缺少长期战略规划。不少中小食品企业没有信息化建设总体规划、总体设计，或规划流于形式，单个项目多，综合应用系统少。开发的项目大部分是单项管理，不能实现系统集成和信息共享，未形成面向企业决策层的综合应用系统。

与食品加工行业内大型食品企业相比，中小食品企业具有内部管理环节少，决策权力集中，生产小批量、多样化，对市场反应快速等特点。这就决定了中国中小食品企业在信息化建设上一定要符合自身特点;在制定信息化建设长期战略规划的同时，要分阶段、有针对性地进行信息化建设，当然也要完善相关人力资源的配置。因此在食品加工行业信息化大势所趋的情况下，我们的中小型食品加工企业可以多多借鉴大型龙头食品加工企业的信息化经验。

龙头带动中小食品加工企业

在食品行业里，中小型企业的数量占绝大多数。在市场竞争日趋激烈的细分行业里，信息化建设形成了龙头企业带动中小企业，并最终推动整个行业共同提高信息化水平的局面。近几年，我国乳品行业得到了突飞猛进的发展，液体乳及乳制品的需求量持续上升。市场竞争的加剧也加快了食品加工行业信息化建设进程，现在大部分食品企业早已实施完ERP，正在完善物流营销及决策支持系统。从近几年上半年的数据可以看出，国内食品市场竞争开始加剧，产销量持续增长，这也对信息化提出了更高的需求。

如今在食品加工行业，无论大型龙头企业，或是中小型食品加工企业，还是食品行业协会都大大加强了信息化工作，规范和加强内部管理，也对食品加工行业以及产品市场等各方面的信息有了比以往更多更快的了解和掌握，也使得许多企业，特别是大型龙头企业集团在企业管理上针对性更强、更有效率。有了大型龙头企业的成功典范，就为我们众多中小型食品加工企业树立的标杆，从而带动中小企业迅速融入信息化阵营。

案例

济南绿源休闲食品有限公司主要从事休闲食品相关行业产品生产和销售,主要经营蜜枣的营养分析,蜜枣的制作方法,阿胶枣的制作方法,阿胶枣的功效,蜜枣营养分析,金丝蜜枣加工制作工艺,低糖阿胶枣的功效等产品,公司一直秉承“质量第一,服务取胜”的经营信念，全心全意为广大经销商和消费者服务，力求打造的一流企业品牌。随着企业的发展和壮大，业务的范围不断扩大，数据和文档的量越来越多，原有的初级办公自动化“信息化”平台，已经远远不能满足业务和数据处理需求。

2007年协同致远A6协同的应用范围上，由于其灵活程度和方便的操作，企业全国联网范围内都在用，大量业务在协同中开展、运行。因为协同，企业管理者不会因为冒进而孤立无援，对于目标的完成状况和进度都可以通过协同掌握和了解，即使我们在外地也能了解企业的经营和管理状况。企业的生产的各个环节流程对很清晰明了，发现问题能即使的沟通和解决，每个员工都能参与其中，真正的体现了员工的地位，体现了企业的人文关怀，也为企业营造了一个更加和谐的氛围。企业领导有的还提出了对软件升级，从而发挥管理和生产方面更大的价值的建议。通过协同软件对企业的生产环节和管理的协同，使得企业的生产效率接近倍增的效果，同时也使得企业管理层能根据收集的数据，更好的做出管理决策、市场策略和目标，我们还可以随时随地的跟进项目生产和目标的实施进度和成效，发现问题随时解决。作为企业的，实现了高效的生产和管理，生产各个环节的问题得到了有效的解决，管理遗漏弊端得到了有效的规避。

解决方案推荐：

方案名称：维新食品加工生产监控解决方案

方案介绍：该方案将销售、生产、采购当作一个整体系统来看待，从销售订单开始途径采购生产直到发货，全程计算机监控，还辅以监控录像，核查现场情况。该系统将以全面采用可视化工厂技术进行构建，把食品加工企业的管理、控制和生产执行集成在一个数据信息平台上，实现设备自动化系统与企业管理信息系统有机集成，使企业的生产过程所有细节一目了然，更有效地控制生产成本和产品质量。

推荐理由：维新食品加工生产监控解决方案是建立在企业信息网络系统应用之上工

业控制系统的一部分，它包括中央监控系统、管理系统、配料管理系统、成形设备控制系统、传送带控制系统和包装控制系统等系统。

机加主管工作流程范文第6篇

户型：三室两厅 面积：120平米

一、水电改造

1、冷热水供给。单位：㎡，数量：120，单价：25元，小计：3000元。

2、强弱电改造。单位：--，数量：120，单价：25元，小计：3000元。 总计：6000元。

二、室内防水(你家装修多少钱，点此免费领取沈阳装修报价和装修设计)

1、厨房。单位：㎡，数量：6，单价：45元，小计：270元。

2、卫生间(内)。单位：㎡，数量：12，单价：45元，小计：540元。

3、卫生间(外)。单位：㎡，数量：15，单价：45元，小计：675元。

4、阳台。单位：㎡，数量：2，单价：45元，小计：90元。 总计：1575元。

三、店面墙面瓷砖

1、墙砖。单位：㎡，数量：70，单价：40元，小计：280元。

2、地砖。单位：㎡，数量：100，单价：95元，小计：950元。

3、阳台砖。单位：㎡，数量：15，单价：95元，小计：1425元。

4、水泥。单位：袋，数量：52，单价：25元，小计：1300元。

5、沙子。单位：袋，数量：84，单价：40元，小计：3360元。

6、填缝剂。单位：袋，数量：4，单价：15元，小计：60元。

7、腰线。单位：m，数量：30，单价：2元，小计：60元。

8、护角线。单位：m，数量：27，单价：15元，小计：405元。

9、胶水。单位：袋，数量：5，单价：20元，小计：100元。

10、地漏。单位：个，数量：5，单价：30元，小计：150元。

11、电视墙。单位：㎡，数量：5，单价：120元，小计：600元。 总计：8690元。

四、门窗

1、进户门套。单位：m，数量：5，单价：80元，小计：400元。

2、卧室门。单位：套，数量：3，单价：800元，小计：2400元。

3、厨房门。单位：套，数量：1，单价：650元，小计：650元。

4、卫生间门。单位：套，数量：2，单价：650元，小计：1300元。

5、防盗网。单位：㎡，数量：45，单价：80元，小计：3600元。

6、垭口套。单位：m，数量：7，单价：110元，小计：770元。

7、窗套。单位：m，数量：15，单价：110元，小计：1650元。 总计：10770元。

五、吊顶(免费领取沈阳装修报价和装修设计)

1、客厅。单位：m，数量：15，单价：110元，小计：1650元。

2、餐厅。单位：㎡，数量：9，单价：120元，小计：1080元。

3、厨房。单位：㎡，数量：6，单价：110元，小计：660元。

4、走廊。单位：㎡，数量：9，单价：120元，小计：1080元。

5、卫生间(内)。单位：㎡，数量：5，单价：110元，小计：550元。

6、卫生间(外)。单位：㎡，数量：6，单价：110元，小计：660元。

7、顶带线。单位：m，数量：90，单价：15元，小计：1350元。 总计：7030元。

六、木工衣柜

1、衣柜(主卧)。单位：㎡，数量：7，单价：500元，小计：3500元。

2、衣柜(次卧)。单位：㎡，数量：7，单价：500元，小计：3500元。

3、衣柜(书房)。单位：㎡，数量：7，单价：500元，小计：3500元。

4、木门(推拉门)。单位：-，数量：8，单价：320元，小计：2560元。

5、酒柜。单位：㎡，数量：5，单价：550元，小计：2750元。

6、鞋柜。单位：㎡，数量：1，单价：600元，小计：600元。 总计：16410元。

七、五金灯具

1、灯带。单位：m，数量：25，单价：20元，小计：500元。

2、筒灯。单位：个，数量：25，单价：15元，小计：375元。

3、电视闭路插座。单位：个，数量：5，单价：75元，小计：375元。

4、网线插座。单位：个，数量：5，单价：75元，小计：375元。

5、厨房灯(LED)。单位：-，数量：1，单价：130元，小计：130元。

6、浴霸。单位：-，数量：2，单价：450元，小计：900元。

7、门锁。单位：个，数量：3，单价：120元，小计：360元。

8、单联开关。单位：个，数量：5，单价：35元，小计：175元。

9、双联开关。单位：个，数量：3，单价：45元，小计：135元。

10、三联开关。单位：个，数量：2，单价：45元，小计：90元。

11、四联开关。单位：个，数量：2，单价：50元，小计：100元。

12、单联双控开关。单位：个，数量：4，单价：45元，小计：180元。

13、双联双控开关。单位：个，数量：1，单价：45元，小计：45元。

14、三联双控开关。单位：个，数量：1，单价：50元，小计：50元。

15、四联双控开关。单位：个，数量：1，单价：50元，小计：50元。

16、五孔插座。单位：个，数量：40，单价：40元，小计：1600元。

17、一开五孔插座。单位：个，数量：2，单价：40元，小计：80元。

18、三孔空调插座。单位：个，数量：5，单价：60元，小计：300元。 总计：5820元。

八、油漆

1、乳胶漆(房顶)。单位：㎡，数量：88，单价：30元，小计：2640元。

2、乳胶漆(墙面)。单位：㎡，数量：320，单价：25元，小计：8000元。

3、产房顶。单位：㎡，数量：88，单价：10元，小计：880元。 总计：11520元。

九、项目总计：67815元。