搅拌站设备检修方案范文

搅拌站设备检修方案范文第1篇

目 录

一、安全管理目标 ..................................................................................................................................... 2

二、办公生活生产区域安全注意事项 ..................................................................................................... 2

三、沥青拌合站安全管理组织架构：站长+副站长+安全专员 ............................................................ 3

四、项目施工安全管理组织架构： ......................................................................................................... 3 项目经理 +生产主管/施工员 +安全员 ................................................................................................... 3

五、沥青拌合站站长安全职责 ................................................................................................................. 4

六、沥青拌合站安全注意事项 ................................................................................................................. 4

(一)常规要求 ................................................................................................................................. 5

(二)开机前安全事项 ..................................................................................................................... 5

(三)生产过程中安全事项 ............................................................................................................. 6

(四)沥青拌合机器操作安全 ......................................................................................................... 7

(五)安全巡检事项 ......................................................................................................................... 7

(六)火灾爆炸事故预防 ................................................................................................................. 7

七、沥青摊铺施工安全事项 ..................................................................................................................... 8

(一)沥青摊铺施工危险源 ............................................................................................................. 9 (二)施工机械安全控制措施 .............................................................................................................. 9

(三)沥青摊铺作业安全要点 ......................................................................................................... 9

(四)沥青洒布车作业安全要点 ................................................................................................... 10

(五)压路机作业安全要点 ........................................................................................................... 10

八、易燃易爆有毒危险品的管理办法 ................................................................................................... 11

广东中地路桥有限公司 惠州市中地建设有限公司

2016年5月

一、安全管理目标

1. 消除安全隐患，杜绝任何安全事故，有效预防被动事故及次生事故; 2. 机械、设备处于良好状态，拌合站各项设备及水电正常; 3. 公司全员上下安全意识强，自觉遵守安全规范; 4. 项目施工交通疏导方案合理，现场安全措施规范有序; 5. 拌合站、项目生产场地整洁有序，防火防盗防水，安全用电; 6. 日常安全检查认真务实，落实定期安全教育学习，各级安全人员各负其责，营造人人都是安全监督员的生产、工作氛围。

7. 办公生活生产区域整洁有序，员工安全、健康有保障。 8. 有安全应急处理方案，遇有事故，及时、有序、高效应对处理。

二、办公生活生产区域安全注意事项

1. 办公区域、生活区域、项目部、拌合楼、房屋、库棚、料场等场所选址必须慎重，远离河道、边坡、风口、危险建筑物等危险地点，场址建设时必须考虑洪涝、泥石流等地质自然灾害防范。

2. 办公生活生产区域，按每栋楼、每个项目部设置安全责任人，并张墙公布，安全责任人对责任区域的安全问题负责。

3. 办公生活生产区域必须配置合规数量的灭火器材，设置消防水池、沙池、水源等设施。

4. 办公生活生产区域规范有序物品堆放，不得堆放易燃易爆物品，必须使用、储存的危险品，必须严格管理，按规范储存堆放。

5. 生产、办公、生活区域的灭火器材、设施必须定期检查，超过有效期的灭火器材必须立即更换。

6. 宿舍、办公场所、库房严禁私接、乱拉水管电线、用电设施，严禁私接高功率电器设备(如电炉、电热毯等)，室内严禁使用碘钨灯取暖。 7. 宿舍、生活区正确使用取暖设施，保持室内通风良好。宿舍内严禁使用木柴、炭火取暖，防止发生烟气中毒和火灾事故。

2 8. 集中厨房饭堂提供食宿的，设置厨房安全责任人，对厨房健康卫生负责。 9. 集中厨房的肉菜、大米、食用油盐等食材、调料必须严格把关采购，严禁采购不符合质量卫生标准、有毒有害食材，严禁采用、食用过期、腐败食物，生食、熟食分开存放，厨房和饭堂勤搞卫生，防鼠患蟑螂毒虫，保障员工健康。

三、沥青拌合站安全管理组织架构：站长+副站长+安全专员

1. 站长：

(1)是沥青拌合站安全管理第一责任人，全面负责沥青拌合站安全管理; (2)落实拌合站安全生产规范和公司安全管理规定，对不符合规范、不遵守安全管理、存在安全隐患的人、事立即处理、整改;

(3)定期组织巡查、检修机械设备，完善巡查检修台账记录; (4)定期组织拌合站人员(含操作手、机手、司机等)安全学习; (5)不断改进安全工作方式方法，消除安全隐患，杜绝任何安全事故。 2. 副站长：

协助站长管理人员，巡检设备，重点督办重大安全隐患易发点。 3. 安全专员：

日常巡查机械、设备、水电，特别是重大安全隐患易发点，及时消除安全隐患，重大情况立即汇报。

四、项目施工安全管理组织架构：

项目经理 +生产主管/施工员 +安全员

1. 项目经理：

(1)是项目施工安全第一责任人，全面负责施工安全管理，落实施工安全规范和公司安全管理规定;

(2)审定施工交通疏导方案和安全防范措施方案，检查落实情况; (3)组织定期巡查检修机械设备和项目部水电使用状况，定期组织项目部人员学习安全学习;

(4)对不符合规范、不遵守安全管理、存在安全隐患的人、事立即处理、整改，不断改进安全工作方式方法，消除安全隐患，杜绝任何安全事故，有效

3 预防被动事故及次生事故。 2. 生产主管和施工员

负责施工现场的安全生产，协助项目经理执行施工安全管理，维持现场施工秩序，确保施工人员安全生产。 3. 安全员

负责落实施工交通疏导方案，做好施工现场和周边安全标识、安全防范措施，保持不间断巡查和维护力度，确保生产和过往车辆、行人安全。

五、沥青拌合站站长安全职责

1. 对沥青拌合站的安全工作全面负责，消除安全隐患，杜绝任何安全事故。 2. 认真执行政府安全生产政策和标准，严格执行各项安全生产规章制度和安全操作规程。

3. 协同副站长、安全专员对沥青拌合站的危险源进行辨识，把危险源告知作业人员和劳务人员，保证危险源的控制措施落实到位。

4. 做好拌合站场内外、主要通道畅通，符合消防管理基本规定。 5. 生产必须使用的易燃、易爆等危险物资，必须按规范存储、堆放，专人责任看管，严禁与生产无关的易燃、易爆物资进入拌合站生产范围。 6. 拌合站内安全标识标牌设置合理、清晰，车辆进出引导规范。 7. 保证沥青拌合站工作的特种作业人员都持证上岗。

8. 保证锅炉等特种设备都按相关法规和公司相关制度进行办证、审验、使用和维修，特种设备作业人员持证上岗。

9. 组织实施对沥青拌合站所有人员进行各级安全培训，宣传、贯彻拌合站安全注意事项和操作规程，并监督执行。

10. 在布置生产任务的同时布置安全生产任务，在班前会上强调安全事项。 11. 重大生产行动、加班加点生产、安全学习培训、重要机械设备换新维修等事项，必须亲临现场管理协调。

六、沥青拌合站安全注意事项

(一)常规要求

1. 拌合站操作安全说明、操作规程必须工作区域内张墙公布，所有人员必须定期观看学习。

2. 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

3. 作业人员必须着装工作服上岗，并佩带安全防护用品，控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。

4. 卸沥青时一定要看好罐内沥青数量，把整个阀开好后，才能开泵卸沥青。卸油时确保油不能漫出来。

5. 拌合站内严禁烟火，严禁在沥青罐、柴油罐等危险区域抽烟。 6. 沥青拌和楼等各种电动机械设备，必须设置安全接地和防雷装置。 7. 高处作业必须系好安全带。

(二)开机前安全事项

1. 每星期不少于一次检查电线和接头有无破损，接头有无松动，电机是否正常。保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。 2. 对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。

3. 禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。 4. 设备维修时在有关部位挂上明显的警示标志，并必须有安全监护人。 5. 设备停止生产、停电、操作人员离开工作岗位时、设备维修等，(必须挂上警示牌)应将电源断开。

6. 设备维修时，操作人员应到场控制，室内必须有人值班，确保有关人员及设备安全。必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。

7. 设备维修时，需维修人员在机器内部工作时，外面必须有专人照看，同时切断电源，不经机器内部和外面专人确认，控制室操作手不能擅自开机。 8. 严禁拌合楼在操作过程中进行检修。

(三)生产过程中安全事项 1. 控制室严禁非操作人员进入。

2. 操作人员必须按照交通部颁发的《操作规程》作业，操作人员持证上岗，并认真、及时、清晰、完整填写《操作日志》。

3. 在沥青罐顶作业前，必须先检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除隐患。

4. 沥青拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料)设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 5. 必须检查安全防护设备和周围环境，确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

6. 铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。

7. 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。

8. 生产装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。

9. 搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监视。 10. 运转中严禁人员靠近各种运转机构。

11. 机组投入运转后，各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

12. 料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查斗料时，应将保险链挂好。

13. 出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。

14. 运转过程中，如发现有异常情况，应立即报告上级管理人员，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。

15. 严禁设备带病运转或超湿、超压、超负荷运转。

(四)沥青拌合机器操作安全

1. 应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。 2. 开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。 3. 起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的。关的时候相反。 4. 不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸。 5. 运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性。

6. 自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。 7. 作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。

(五)安全巡检事项

1. 听到开机信号后必须离开危险部位。

2. 采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。

3. 人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口。 4. 必须在运行中调整的部位、部件(干燥筒、皮带运输机等)，调整作业时必须设专人监护。

5. 应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。

6. 每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。 7. 干燥筒内有积油时，必须与操作工联系，严禁点火操作。

8. 观察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。

(六)火灾爆炸事故预防

拌合楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成，由于沥青遇明火、高热可燃，在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。

1. 分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右，所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面： a、阴雨天打雷放电所引起;

7 b、电器设备漏电所引起; c、导热油在运行中静电所引起; d、设备维修时电焊、气割所引起; e、违章吸烟所引起;

f、操作失误和仪表失灵，导致超温而引起等。

2. 采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故，所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患：a、架设避雷装置，将雷电引入地下;

b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地，将可能的漏电和静电引入地下;

c、严格执行动火制度，储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业; d、设立吸烟室，使吸烟的人员到指定的地点吸烟，工作区域严格禁烟; e、加强现场的巡查，发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因，并缓缓停炉，待油温达到安全温度时(或停炉8小时后)进行仪器仪表的更换; f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离; g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护;

h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物，以防止热量积聚引发火灾; i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀，在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀; j、操作人员经培训后持证上岗;

k、配备灭火器材，杜绝火种进入，非工作人员严禁进入操作现场。 3. 层层落实安全责任制。 4. 落实安全教育培训。

5. 强化现场管理，坚持日常巡查。

6. 制定应急预案。控制事故，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生，减轻对人、财产和环境造成的影响。

七、沥青摊铺施工安全事项

(一)沥青摊铺施工危险源

1. 沥青料运输：交通事故，运输车辆的超载、超速，机械伤害等。 2. 施工现场：机械伤害、交通事故、摊铺作业、卸料、碾压、中毒、烫伤等。

(二)施工机械安全控制措施

1. 摊铺机、压路机、同步封层车、吊车、运输车等各种机械、车辆的操作人员和驾驶员，上岗前必须通过培训、实习和考核，严禁疲劳作业、带不良情绪作业。

2. 操作人员必须熟悉施工机械性能和操作要点，必须执行工作前检查机械状况，工作中注意观察机械运作，工作后检查保养。

3. 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转，工作期间严禁玩弄手机及其他分散注意力的行为，机械操作期间严禁拨打、接听电话，拨打接听电话必须停稳机械或使用耳机。

4. 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

5. 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

(三)沥青摊铺作业安全要点

1. 作业中应设立施工标志，警示过往车辆、行人注意安全。

2. 摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。 3. 作业时无关人员不得在驾驶台上停留，驾驶员不得擅离岗位。 4. 运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。 5. 换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行。

6. 熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热变形。加热过程中，必须设专人看管。

7. 驾驶应力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘

9 石的间距不得小于10㎝，以免发生碰撞。 8. 用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

9. 沥青混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠。

10. 沥青砼摊铺时，施工人员应正确组织施工车辆的行驶路线，各转弯段设立标示牌，危险地点应悬挂规定标牌。

11. 安全员应对施工区路障进行检查，设立各种警示牌，限制线路上车辆的行驶速度。

12. 夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心，保卫棚及各类机械张贴反光标志。

(四)沥青洒布车作业安全要点

1. 检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

2. 采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。

3. 加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。

4. 喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。

5. 满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。

6. 行驶时严禁使用加热系统。

7. 驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应配带齐全防护用品，注意自身安全。

8. 作业时，在喷沥青方向10m以内不得有人停留。

(五)压路机作业安全要点

1. 作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

2. 作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

10 3. 作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

4. 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

5. 振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

6. 多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

7. 压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱档滑行。严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。 8. 不允许压路机长距离自行转移。

八、易燃易爆有毒危险品的管理办法

1. 办公区域、生活区域、项目部等地点不得存放易燃易爆有毒危险品(如汽油、柴油、双氧水、乙炔气、氧气瓶、强酸强碱等)，该类区域临时使用易燃易爆有毒危险品的，使用完后必须立即清理。

2. 生产所必需使用和储存的易燃易爆有毒危险品、实验室化学品等必须专地仓储、专人看管，严格领用。仓储地应远离建筑物及人群。

3. 易燃易爆有毒危险品、实验室化学品的储存堆放地必须悬挂警示告牌，防火、防震、防压、防爆、防潮、防高温，并配备相应的灭火器、消防桶、消防沙池、消防斧等消防器材。

4. 生产用易燃易爆有毒危险品必须正确使用于生产和施工，严禁违规领用、滥用。生产无关的易燃易爆有毒危险品严禁进入公司范围和施工现场。 5. 生活、办公区、项目部应设置消防栓或消防用水源，配置相应的灭火器，配有消防逃生通道，并有明确的指示及夜间指示灯。

6. 易燃易爆有毒危险品作业人员须配备防护用具，场所符合作业规范要求，采取有效措施，严防燃爆、中毒事故。

7. 电气焊等明火作业，必须避开易燃易爆物品和装置，严禁在明火作业范围内同时从事油漆等易产生挥发性气体的作业，操作完毕后要认真清理现场，

11 防止产生暗火。

搅拌站设备检修方案范文第2篇

1.负责搅拌站的日常工作安排(包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等)，并向上级汇报日常工作。

2.负责搅拌站日常生产的全面工作(包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点)，总结一天的工作量。

3.积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。

4.负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。

5.配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

搅拌机操作员岗位职责

1.开机前要响铃三次，并确定机内无清理或维修人员方可启动空压机，待空压机达到标准后方可启动主机。

2.开机前，必须按调度报出的工程名称，数量及有关技术要求并按试验人员提供的砼配比通知单进行数据输入。数据输入后，必须仔细核对，确认无误后，方可配料搅拌。

3.搅拌时应仔细观察每盘砼的坍落度情况及机械运转情况，发现异常应及时弄清原因或通知有关人员进行处理。

4.应经常检查，校对原材料情况和配比一致，含水率情况是否变化并及时调整及做好记录。

5.砼搅拌时间应根据实际情况予以选择，确保砼搅拌充分，均匀混合，但不得低于60s. 6.搅拌机中装满料时搅拌机不得停转，在搅拌过程中严禁边出料变投料，因停电或机械故障停机时应正确处理。

7.每车同搅拌完毕后应及时响铃通知运输人员，并做好搅拌台账记录。 8.在搅拌过程中严禁三心二意，必须集中思想，避免发生差错及机械事故，影响砼质量。

9.交接班时，应向接班人员交代搅拌情况。接班人员应重新校对有关数据后方可搅拌。

10.清理后维修人员在保养机械时，应积极配合并及时关闭搅拌系统主电源。 11.每天搅拌完毕后，必须将搅拌机冲洗干净，并做好操作室内的文明卫生工作，切断电源方可下班。

12.认真完成领导临时交办的其他任务。

搅拌机操作规程

1、操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、定期向平皮带、斜皮带、搅拌主机等磨损、转动部位加注润滑油(脂)。

5、空转，检查搅拌机各工作装置的操作，确认正常，方可作业。

6、向搅拌机内投料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷时起动搅拌机。

7、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内砼清除干净，然后进行修理。

8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或锁好操作台，然后方可进入。

司磅员岗位职责

一、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，维护公司利益，严格遵守公司制定的各项规章制度。

二、司磅员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊，更不能有吃、拿、卡、要，收受贿赂等损害公司利益和形象的行为。

三、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。

四、严把计量关，坚决消缺堵漏。必须每车、每次过皮，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损害追究在岗人员责任。

五、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。打印磅单前，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单，不得随意向无关人员提供任何生产数据。

六、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火、防盗、防雷;加强室内及磅秤的卫生管理工作。

七、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事，不得让闲杂人等进入磅房。

八、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。

九、完成领导临时交办的任务。

地衡操作规程

1、 操作程序 1)、严格执行公司制定的各项规章制度; 2)、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业; 3)、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好;磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性; 4)、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。 5)、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置 ，检查驾驶室及磅台是否有人; 6)、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重; 7)、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数(正常的空磅为“0”) 8)、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。

2、地衡的维护保养 1)、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击; 2)、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定; 3)、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源;电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器; 4)、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。

装载机操作规程

1、装载机作业操作：

1)、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

2)铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。

4、安全事项：

1)、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2)、动臂下严禁站人。3)、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4)车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。

5、作业规范：

1)、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2)、严格按操作规程认真操作设备。3)、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4)、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。

搅拌站机械设备保养维修管理制度

搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：

1、操作人员和维(检)修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备;未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

(2)精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车 ，搞好防冻、防凝等工作。

(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 (6)经常保持设备和环境清洁卫生。

4、 操作人员必须认真执行交接班制。

5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

安全生产管理制度

搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。 搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。

搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。

搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。

经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。 所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。 系统运行过程中,严禁改变工作方式。

搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。

无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。

如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。

砂石分离机操作规程

1、 砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。

2、 操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。

3、 搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。

4、

5、 每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。 每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。

6、 常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。

7、

禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。

8、 当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。

9、 若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

10、 定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。

11、 特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。

混凝土搅拌车运输操作规程

1、 驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。

2、 搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。

3、

4、 运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。 装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。

5、

6、 搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。 卸料前应核对《预拌(商品)混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符;当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。

7、 若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。

8、 作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。

搅拌站设备检修方案范文第3篇

一、传统的设备检修方式

随着电力事业的发展, 传统的检修方式由于其局限性, 已经很难胜任现今设备检修的要求, 我们必须使用更先进的手段进行设备检修。传统的设备检修方式有:故障检修和计划检修[1]。故障检修是在设备发生故障的时候才进行检修工作, 具有很大的不确定性, 使得人力、物力、财力资源的利用效率降低[2,3]。计划检修则预先规定好检修的时间周期去检修的内容, 对设备的定期检修, 会导致没有发生故障的设备不得不进行周期性的停运, 降低设备的利用率。

二、大数据和机器学习

(一) 大数据

信息技术的快速发展使得人们在日常的工作、学习和生活中产生了大量的数据。这些不断产生的数据在规模和复杂上逐渐超越了现有的处理能力, 便形成了大数据。

大数据具有4V特点:Volume (大量) 、Velocity (高速) 、Variety (多样) 、Value (价值) 。数据中包含了规律, 蕴含着价值。大数据技的本质在于:我们可以从大数据中挖掘和发现所需要的规律、模式和知识, 而无须直接面对所研究的物理现象[4]。传统我们解决问题的方式是使用从大量实践中总结和提炼出的知识去解决问题, 而大数据解决问题的方式直接使用数据去解决问题。

2007年, 图灵奖得主JimGray提出了科学研究的第四范式-数据密集型科学发现。相比传统的实验科学范式、理论科学范式和计算科学范式, 数据密集型科学发现范式使得我们思考问题和解决问题的方式发生了重大变革。

(二) 机器学习

大数据的核心在于抽取信息、获得知识, 而机器学习是从数据中抽取信息、获得知识的关键技术。对大数据而言, 机器学习时不可或缺的关键技术;对机器学习而言, 越多的数据会越可能提升模型的精确性。

机器学习是一种通过利用数据, 训练模型, 然后使用模型预测的一种方法[5]。其大致过程如下:使用机器学习算法对计算机中存储的历史数据进行处理, 这个处理过程通常被称为“训练”;处理结果可以用来对新数据进行预测, 这个处理结果通常被称为“模型”;对新数据进行预测的过程, 通常被称为“预测”。因此, “训练”和“预测”是机器学习的两个关键过程。

通常, 按照历史数据有无标签, 可以将机器学习方法分为监督学习方法和非监督学习方法。常见的监督学习算法包含:线性回归, 逻辑回归, 神经网络, SVM。常见的无监督学习算法包含:聚类算法, 降维算法。

三、基于电力调度检修数据的设备检修方法

(一) 数据来源

首先, 采集的电力调度检修数据主要来自以下两个方面:

(1) 设备数据。关于设备的描述信息, 一般包含制造厂家、电压等级、型号、版本、类别等数据。电网公司已经实现了设备数据的统一规范化管理。设备数据的数据类型为文本和数值。

(2) 运行数据。设备运行过程中产生的数据, 一般包含设备异常数据、电网故障数据、运行巡视数据, 设备实测参数, 继电保护整定定值等各类运行相关文件。运行数据的数据类型为文本、数值等。

(二) 聚类分析

将上述采集到的电力调度检修数据按照不同的类型进行聚类。实际上, 聚类的过程就是对电力调度检修数据进行预处理的过程。在聚类过程中, 由聚类所生成的簇是一组数据对象的集合, 这些对象与同一个簇中的对象彼此相似, 与其他簇中的对象相异。通过聚类分析能够有效地对电力调度检修数据进行分类。通常, 在聚类分析过程中可以采用K-mean算法。

(三) 标注数据

根据设备操作类型, 对上述聚类结果进行标注。设备检修操作类型可以是设备的状态评级, 比如, 正常状态、可靠性下降状态、缺陷状态以及危机状态;也可以是检修内容, 比如设备的名称;还可以是检修频次。

(四) 分类分析

对上述带标记的电力调度检修数据进行分类分析, 形成设备检修模型。具体而言, 可以通过设备的状态评级, 形成设备的检修模型;也可以通过设备的检修内容, 形成设备的检修模型, 还可以设备检修频次, 形成设备的检修模型。

通常, 在分类分析过程中可以采用神经网络或Softmax回归。

四、结论

针对传统设备检修方式存在的不足, 本文将大数据和机器学习技术应用于设备检修中, 通过电力调度检修数据的聚类分析和分类分析, 形成设备的检修模型, 为设备检修提供预测依据, 确保电力设备安全可靠地运行。

摘要：分析了电力设备检修内容及设备故障类型数据的特点, 先采用聚类分析对电力调度检修数据进行聚类, 再根据设备检修操作类型对聚类结果进行标记, 最后使用分类分析对带标记的电力调度检修数据进行训练形成设备检修模型, 通过设备检修模型形成为设备检修提供预测依据, 确保电力设备安全可靠地运行。

关键词：电力调度检修数据,聚类,分类,设备检修

参考文献

[1] 陈维荣, 宋永华, 孙锦鑫等.电力系统设备状态监测的概念及现状[J].电网技术, 2000, 24 (11) :12-17.

[2] 韩晓霞, 李莉, 麻海燕等.关于电力设备状态检修技术的研究[J].青海电力, 2006, 25 (1) :13-16.

[3] 李慧敏, 任敏哲, 安永成.电气设备状态检修的探讨[J].陕西电力, 2006, 34 (1) :37-38.

[4] 杨志敏, 吴斌, 舒然等.基于大数据处理技术的电力通信网检修工作分析方法[J].电信科学, 2015, 31 (11) :162-169.

搅拌站设备检修方案范文第4篇

1目的：

定期搞好设备的大小修，提高设备长期安全经济稳定运行的重要环节。因此，各级领导、车间、班组及每位员工都必须重视每次的大小修工作，增强安全质量意识，认真做好大小修的各项准备工作和安全技术组织工作，始终坚持“安全第

一、预防为主”的方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，安全、优质、高效、顺利完成每次的设备大小修工作任务。

2适用范围：

本厂设备检修及设备维护全过程。

3职责：

3.1生产总经理负责设备检修、安装、更新改造等文件的审批。

3.2生产中心经理负责参与设备检修、安装、更新改造等文件的审核。

3.3 设备管理部长：

3.3.1负责设备检修、更新改造过程中项目、工期的策划，实施全过程控制。

3.3.2负责设备检修的归口管理,负责检修、安装、更新改造工程质量的技术监督和指导，

检修最终的质量验收，检修全过程质量管理。

3.4安全环保部：

3.4.1负责检修关键过程和特殊试验项目安全措施的审定、监督、检查、指导。

3.4.2特殊项目的检修过程安全环保部应制定安全措施。

3.5 设备员及检修班长：

3.5.1负责编制设备检修、技改项目的实施，负责检修全过程的质量记录以及检修后质

量记录的整理工作。

3.5.2负责本厂设备检修过程及检修质量的控制，各检修班组工作之间的协调。

4管理内容和要求：

4.1安全目标：

4.1.1确保运行设备的安全运行，促进被检修设备的工作顺利进行。

4.1.2不发生人身伤亡事故，设备损坏事故，质量返工事故、火灾事故、误操作事故。

4.2大小修安全组织措施：

4.2.1大小修前检修要结合专业工种及检修项目，组织检修人员确定每个作业组的专职

安全员，明确安全职责、填写检修作业工作票。

4.2.2对大小修中使用的安全绝缘工器具、起重工器具、安全带等、要求进行自检自查，

要符合安全使用要求，对不符合要求的严禁使用，及时上报解决。

4.2.3所有参加检修的人员都应了解和知道所干工作的重要性、工作内容、工艺和质量

标准。所用材料、备品备件和工器具，所干工作有哪些危险，可能发生哪些意外、异常、不安全现象，工作中应采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行

哪些手续。

4.2.4每位检修人员必须在检修工作中认真遵守各有关安全规章制度及安全注意事项，

即干什么工作遵守什么工作规定。

4.2.5检修车间要妥善安排好大小修工作中检修项目中的衔接协调工作，同时要处理好

机、电、仪、工艺人员之间的工作联系配合协调问题，防止大小修工作中安全措

施脱节或相互扯皮、推诿等不良现象以保证大小修工作的顺利进行。

4.2.6各负责人在设备检修工作中要切实负起安全第一责任人的职责，处理好安全与检

修、安全与技术的关系，避免埋头苦干、抢进度、赶时间而忽视安全。

4.2.7要严格执行工作票制度，工作负责人、工作票签发人、工作许可人要切实履行各

自的安全职责，严把工作票质量关，做好检修设备的安全技术措施，严防设备检

修中“误启动”，严格履行工作票终结手续。

4.2.8检修场地应安排布置恰当，设备部件应放置整齐、平稳、牢固，不能对人身造成

危害，并防止碰坏重要部件、精密部件，同时保留必要的通道，保持场地清洁卫

生。

4.2.9安监人员在大小修工作开工前对工作票办理及安全措施的实施情况进行全面检

查，发现问题，及时纠正，并严肃处理。

4.2.10工作场所应保证充足的照明，设备的护栏应保持完整，如在检修期内需将栏杆

拆除时，检修完后立即恢复。

4.2.11揭开孔洞盖板工作时要加设牢固的临时围栏，工作完成后要及时恢复孔洞盖板。

4.2.12检修设备试验、试运等需送、停电，必须由项目工作负责人向车间提出申请，

严禁私自停送电。

4.2.13需接临时检修电源时，由检修车间电气班负责此项工作。临时电源线要正规接

线，不能用勾挂、缠绕法连接，其它人员严禁私接电源。检修工作结束后，使用

单位应及时通知电气班负责人安排拆除。

4.2.14检修现场清扫干净，易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等对设备及人身安全有影

响的物品用后随时收起存放好，由专人保管。易燃品附近不允许明火作业，工作

地点应备有适量的消防用具。

4.2.15凡进入工作现场，任何人员都必须戴安全帽，检修人员应穿工作服，发现有人

不戴安全帽者，各级领导、现场检修人员都有权令其退出工作现场。与检修无关

的人员未经批准不得随意进入检修现场。

4.2.16开工前，工作负责人要向全体工作人员进行“两交底”，即

交待清楚安全技术措施及安全注意事项。在工作中要做到统一指挥，并注意做好

现场安全监护，防止工作人员各行其事。

4.2.17认真执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥、违章作业的恶劣行为，反对对

工作不负责任，马虎凑合的不良作风，树立遵章守纪，工作严细的良好作风。每

位工作人员有权制止任何人员的违章作业，有权拒绝接受和执行有明显可能造成

人身伤亡设备损坏的违章指挥。

4.2.18对设备检修的拆装起吊工作，检修人员与起重工双方要做好联系配合。严禁检

修人员私自动用起吊设施。

4.2.19车间大、小修期间，所检修设备的一切操作由检修人员完成。因工作需要操作

某些设备，由相关工作负责人安排合适操作人，并设操作监护人。工作负责人、

监护人、操作人对此项操作任务的安全负责。

4.2.20在大、小修工作中，厂级领导、生产部门负责人、专业技术人员、安全监察人

员、应经常深入现场检查了解指导大、小修安全工作，解决安全中存在的问题。

4.2.21大、小修工作完成后，工作现场负责人和工作安排负责人对检修设备及卫生情

况进行周密检查，合格后双方在工作票上签名，终结工作票。

4.2.22各机、电、仪人员的管理严格执行“属地管理”的原则，即在各部门辖区内作

业均由设备部及本辖区部门双重管理。不服从属地管理的人员由辖区部门直接考

核并报送设备部。

4.3大、小修安全技术措施：

4.3.1检修人员在大小修前应安排对行车进行全面的技术检查消除缺现，对手动葫芦、

钢丝绳、卡环等进行检查、试验和保养。

4.3.2起吊前工作负责人要检查捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊，吊起5～10cm时

停止，静止5～10分钟，其间再对各部件及钢丝绳进行检查，确认无异常现象后

方准继续起吊。

4.3. 4起吊过程中全部工作人员要坚守岗位，无关人员退出现场，遇异常情况要听从

指挥。

4.3.5与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人

不准在吊物下停留或行走，起吊物不准让其长时间悬在空中，有重物暂时悬在空

中时，严禁操作人员离开或做其它工作，禁止使用吊钩斜拖拉重物。

4.3.6在设备内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风防火措施，并备有必要的消防器

材，使用砂轮机时应戴防护眼镜。

4.3.7在容器、槽内工作，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生

有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应

站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时

担任其他工作。

4.3.8在大小修中使用的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直立放并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶

的距离不得小于5m，禁止装有气体的气瓶与电线相接触，每日收工应将气瓶关闭。

4.3.9使用电动工具应经检验合格，并装漏电保护器或接有接地线、戴绝缘手套。

4.3.10在大小修中进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措

施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施，焊接人员离开现场前，必须检查现场，应

无火种留下，焊接时现场应备有适量的消防器材。

4.3.11凡离地面在2m以上的地方进行的工作，都应视为高处作业。高度超过1.5m,周

围无护栏的地点工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。

4.3.12电气检修必须认真执行保证安全的组织措施和技术措施，工作负责人在检修前

应向全体工作人员交代与停电检修相邻的带电设备，并在工作地点与相临的带电

设备处设围栏、挂警告牌。

4.4检修现场文明管理

为了保障检修期间工作人员及设备的安全，确保检修质量。按期完成检修项目特作如下规定：

4.4.1检修现场地面整洁，通道畅通。

4.4.2遮栏完好，盖板完好平整。

4.4.3照明良好、动力电源线排列整齐，安全可靠。

4.4.4工作现场严禁吸烟，否则按厂内有关禁烟规定加倍处罚。

4.4.5检修人员进入工作现场必须服装整齐，戴安全帽。

4.4.6动火工作人员务必遵守动火规章制度。

4.4.7非工作人员不得进入工作现场。

4.4.8做到零部件摆放有序。

4.4.9收工时做到现场无杂物，工器具收回摆放有序。

注：不完善之处在执行过程中修改

搅拌站设备检修方案范文第5篇

1.机电设备实行预防性计划检修，各生产部门按期上报预防性检修计划，矿机电管理部门按照提报的计划，编制全矿机电设备的检修计划并下达相关单位实施。

2.编制设备检修计划应根据设备现状及检修周期，结合生产情况进行合理安排，设备中、小型检修计划由矿审批，大修及矿井停产设备检修计划应报公司动力处审批。

3.设备大、中修及矿井停产设备检修应事先编制施工组织设计和安全技术措施，编制检修质量标准和设备检修图表，报请有关部门及领导审批。

4.矿井停产检修天数(包括节假日)全年不应少于12-15天。

5.矿井运输系统的日常维修每天要保证2-4小时的检查检修时间。

6.矿井的输、配电系统，应在雨季前进行预防性试验和检修。

7.矿井停产检修应集中力量解决平时不能检修的主要设备的缺陷和各种保护装置的试验整定。

8.每次检修任务都应指定负责人并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组织，在检修内要加强调度工作，随时检查检修质量和检修进度。

9.大、中修及矿井停产检修后的设备要试运转，并严格检查验收，检查情况应详细记录，大型设备的检修记录应载入设备技术档案。

10.设备的大修应执行大修的开、竣工报告制度。

11.大型固定设备的技术测定应编制在设备检修计划内，由公司相关部门按计划进行，技术测定的资料应齐全完整，并有分析报告。

搅拌站设备检修方案范文第6篇

第一章

总则

第一条 为加强安全设施、设备的维护、维修和管理，确保有效保证生产安全，制定本管理制度。

第二条 本制度适用于公司各单位。

第三条 安全设施指配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等，也称安全保护装置。

第四条 安全设备指在生产过程中为使职工免除或减轻事故伤害和职业危害而配备的各种防护用品如煤气报警仪、氧气检测仪、空气呼吸器和各种安全检测设备等。

第二章

职责分工

第五条 配备在生产设备上的安全设施设备的管理应纳入正常设备管理由生产部设备处进行统一管理。

第六条 各单位机械、设备上的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置)均由各单位设备部门负责管理。

第七条 公司所属高压电气方面的安全保护装置(如各种继电保护装置和避雷装置等)均由动力部统一管理。

第八条 工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由自动化部负责管理。

第九条 生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由消防队统一管理，各单位具体负责。

第十条 在作业过程中佩带和使用的安全防护设备和检测装置，由各单位安全办公室负责管理、检查和维护，自动化部负责校验和标定。

安全设施设备管理和检修维修制度

第三章

安全设施的管理

第十一条 各种安全设施要纳入主要设备的正常管理，按照相关设备管理制度进行正常的点巡检和润滑、维护。

第十二条 各种安全设施要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。

第十三条 各种安全设施要建立档案遍入设备检修计划，定期检修。检修完成后各种安全防护设施必须恢复以后方可试车。

第十四条 各类安全设施的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。

第十五条 安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。

第十六条 特种设备的安全设施应按照特种设备管理制度进行管理，安全阀等必须定期校验，并登记到特种设备台帐。

第四章

安全设备的管理

第十七条 各单位安全办公室应建立安全设备(煤气、氧气检测仪器、空气呼吸器等)台帐，加强维护和管理。

第十八条 各单位应根据煤气危险区的特点，在生产区域配备足够的固定式煤气检测报警装置。对于流动作业人员，应按照实际情况配备足够的手持式煤气报警仪。

第十九条 各单位应根据本单位煤气作业特点和实际需要，配备足够的空气呼吸器，凡新购买呼吸器的，应优先购买空气呼吸器，不允许再购进氧气呼吸器。

第二十条 生产使用危险化学品的事业部，应按照国家标准和相关规程，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防火防爆等安全设施、设备。

第二十一条 除以上安全防护设备以外，各单位应根据自己的生产工艺要求和危险作业特点，按照国家标准和相关规程要求，配备必须的保证生产安全的安全防护设备。

第二十二条 安全设备和仪器应定期校验和标定，确保准确有效，校验和标

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安全设施设备管理和检修维修制度

定记录应及时登记入安全防护设备台帐。

第二十三条 安全防护设备应定期维护和保养，确保其正常投入使用。发现损坏或失效的，应及时进行维修。