焦化厂实习心得体会范文

焦化厂实习心得体会范文第1篇

各单种煤按照厂部确定的配合比例进行配合，经皮带送往粉碎机进行粉碎后，送入焦炉煤塔。当煤料水分偏低时，在粉碎机后用加湿器补充水分到合格范围，送人煤塔。

由摇动给料机从焦炉煤塔取煤陆续落入装煤推焦机的捣固煤箱中，经21锤捣固机捣打成煤饼后，从焦炉机侧装入炭化室中高温密闭炼焦。

炼制成熟后的焦炭，由推焦机推出，经拦焦车落入熄焦车，送往熄焦塔，用循环水湿法熄焦，经滤水后卸入晾焦台。

来自焦炉经循环氨水喷洒冷却的荒煤气通过气液分离器，气体和液体初步分离，煤气并联进入初冷器进行冷却，将煤气冷却至21℃左右，分离出的焦油和氨水一起进入机械化氨水澄清槽进一步分离。

初冷器分上、下两段。在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从80℃左右冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃后去凉水塔冷却。煤气在初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却至21℃，制冷水由16℃升至23℃返回制冷站进行冷却。经冷却后的煤气并联进入电捕焦油器，进一步清除煤气中的焦油雾滴和萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机，进行加压至满足工艺要求，加压后的煤气送往脱硫工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝泵和下段冷凝液泵送到初冷器上、下段喷淋。如此循环使用，多余部分由下段冷凝液泵送至机械化澄清槽。焦油分离器的轻质焦油不定期地补充到上段冷凝液循环槽，以降低冷凝液萘含量，提高洗萘能力。

从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣混合液自流至机械化焦油氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水、中层为焦油、下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，用循环氨水泵抽出送往焦炉喷洒冷却荒煤气。当初冷器和电捕需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分用于定期清扫。多余的氨水由循环氨水泵引出送往剩余氨水槽，沉降分离焦油后用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。机械化焦油氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器进行焦油的进一步脱水、脱渣，其中分离的氨水进入废液收集槽，分离的焦油定期用焦油泵抽送至油品库焦油槽。分离的焦油渣用刮板机连续刮到小车上定期送往煤场或外售。

各蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均至凝结水槽，定期用凝结水泵送往软水站。 经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。当沉淀极管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。离心鼓风机及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵送往机械化氨水澄清槽。废液收集槽内的液体定期用废液收集槽液下泵送往机械化氨水澄清槽。

由电动油泵、油冷却器、滤油器、油箱等组成的油站，将润滑油送往风机各润滑部位及高位油箱，经过润滑，冷却的油经油冷却器后返回油站，高位油箱溢流的润滑油返回油站，当遇有停电等现象油站不能工作时，高位油箱内的润滑油靠其高度差压送到风机各润滑部位，保证风机惯性运转时的冷却和润滑。液力偶合器靠其内置油泵将升温后的润滑油压出，经液力偶合器冷却器冷却至30-40℃返回液力偶合器进行冷却、润滑。

冷鼓工段送出的粗煤气进入脱硫塔下部，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触洗涤 吸收H2S和HCN。煤气在塔顶捕雾段去除雾滴后，送至硫铵工段。 脱硫母液从塔底出来，经液封至溶液循环槽，补充浓氨水和催化剂溶液后，

经换热至～35℃，进入再生塔中，与压缩空气并流再生。再生后的脱硫液进入脱硫塔顶部循环喷淋洗涤。

再生塔顶部产生的硫磺泡沫，至硫泡沫槽，由泡沫泵送到压滤机生产硫饼。 或者送入熔硫釜用蒸汽加热熔硫生产熔融硫磺块。

冷鼓工段送出的剩余氨水经氨水过滤器脱除焦油等杂质，入氨水换热器加热后入蒸氨塔进行水蒸气蒸馏。塔顶蒸出的氨气入氨气分缩器冷凝作回流。未冷凝的氨气入冷凝冷却器用低温制冷水冷却成浓氨水，送至脱硫母液循环槽作为脱硫补充液使用。

脱硫工段送出的粗煤气大约在35--40℃，入饱和器上部喷淋室，与循环母液逆向接触，吸收其中的氨气后，煤气沿切线方向进入饱和器内的除酸器，除去其中夹带的酸雾后送往粗苯工段。 饱和器下段结晶室中积累的结晶母液抽送一部分去结晶槽，沉降增浓后的硫铵结晶放入离心机分离出母液，结晶由螺旋输送机送入沸腾干躁器，用热空气干燥后入硫铵贮斗，称量包装入库。 从硫铵工段来的煤气经过终冷器，将煤气冷却至23-26℃，由底部进入洗苯塔。在贫油的喷洒下将煤气中的苯族物质吸收下来，同时贫油变成富油，进入洗苯塔底的富油槽，由富油泵送到油汽换热器，从脱苯塔顶出来的煤气送往气柜和回炉。

由洗苯塔来的富油先经过油汽换热器，与脱苯塔顶来的苯蒸汽换热，而后进入贫富油换热器，与脱苯塔底来的170℃热贫油换热，使富油温度升到110-120℃，然后富油依次经过管式炉的对流段和辐射段，最终使富油温度升到160--180℃进入脱苯塔。在脱苯塔内与管式炉出来的过热蒸汽直接换热，将绝大部分苯类物质蒸出来。

为了控制粗苯质量，塔顶用粗苯打回流，以控制塔顶温度为90--96℃，回流量实行自动调节。为了降低贫油含萘，设有萘油引出口，引出的萘油温度为130℃，去萘扬液槽。

脱苯塔顶逸出的温度为90--96℃的苯蒸汽，先经油汽换热器与富油换热，再经粗苯冷凝冷却器冷却到25℃，含水粗苯进入油水分离器分离后，一部分粗苯去粗苯贮槽，再由产品泵外送;另一部分由粗苯油水分离器上部引出用回流泵打回流，分离水去控制分离器继续分离。由脱苯塔底引出的贫油先经过贫富油换热器后，自流入贫油槽，再用贫油泵送到

一、二段贫油冷却器冷却至30℃左右，最后回到洗苯塔继续循环使用，同时通过洗油槽向贫油中补油。

为保证循环洗油的质量，由出脱苯塔后的贫油管连续引出1-1.5%的贫油到再生器再生。再生器底部通入管式炉对流段下部来的过热蒸汽，把贫油中的轻质馏分汽提出来，油汽去脱苯塔脱苯，器底残渣定期排入渣槽。

各种需要处理的生产和生活污水首先进入隔油池，除去轻油和重油。然后进入气浮池进一步除去乳化油及胶状油进入调节池。在此通入空气对污水进行搅拌调节水质。此后污水进入A/O1池，在A段利用反硝化细菌的作用，将污水中的NO3、NO22- 离子。同时在O1池中鼓入充足的空气， 并加入微生物所需的各种营养，利用所培养的好氧微生物去除污水中的大部分COD等污染物。

出水经过中间沉淀池沉淀后进入O2池，在生物膜和悬浮活性污泥的联合作用下进一步去除污水中的污染物。

出水经过最终沉淀池沉淀后进入复用水池，将处理后的污水全部送至熄焦工段复用，不外排。 剩余污泥进入浓缩池浓缩后，进入压滤机压滤，泥饼掺入煤中炼焦。

焦化厂实习心得体会范文第2篇

各单种煤按照厂部确定的配合比例进行配合，经皮带送往粉碎机进行粉碎后，送入焦炉煤塔。当煤料水分偏低时，在粉碎机后用加湿器补充水分到合格范围，送人煤塔。

由摇动给料机从焦炉煤塔取煤陆续落入装煤推焦机的捣固煤箱中，经21锤捣固机捣打成煤饼后，从焦炉机侧装入炭化室中高温密闭炼焦。

炼制成熟后的焦炭，由推焦机推出，经拦焦车落入熄焦车，送往熄焦塔，用循环水湿法熄焦，经滤水后卸入晾焦台。

来自焦炉经循环氨水喷洒冷却的荒煤气通过气液分离器，气体和液体初步分离，煤气并联进入初冷器进行冷却，将煤气冷却至21℃左右，分离出的焦油和氨水一起进入机械化氨水澄清槽进一步分离。

初冷器分上、下两段。在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从80℃左右冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃后去凉水塔冷却。煤气在初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却至21℃，制冷水由16℃升至23℃返回制冷站进行冷却。经冷却后的煤气并联进入电捕焦油器，进一步清除煤气中的焦油雾滴和萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机，进行加压至满足工艺要求，加压后的煤气送往脱硫工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝泵和下段冷凝液泵送到初冷器上、下段喷淋。如此循环使用，多余部分由下段冷凝液泵送至机械化澄清槽。焦油分离器的轻质焦油不定期地补充到上段冷凝液循环槽，以降低冷凝液萘含量，提高洗萘能力。

从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣混合液自流至机械化焦油氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水、中层为焦油、下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，用循环氨水泵抽出送往焦炉喷洒冷却荒煤气。当初冷器和电捕需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分用于定期清扫。多余的氨水由循环氨水泵引出送往剩余氨水槽，沉降分离焦油后用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。机械化焦油氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器进行焦油的进一步脱水、脱渣，其中分离的氨水进入废液收集槽，分离的焦油定期用焦油泵抽送至油品库焦油槽。分离的焦油渣用刮板机连续刮到小车上定期送往煤场或外售。

各蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均至凝结水槽，定期用凝结水泵送往软水站。 经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。当沉淀极管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。离心鼓风机及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵送往机械化氨水澄清槽。废液收集槽内的液体定期用废液收集槽液下泵送往机械化氨水澄清槽。

由电动油泵、油冷却器、滤油器、油箱等组成的油站，将润滑油送往风机各润滑部位及高位油箱，经过润滑，冷却的油经油冷却器后返回油站，高位油箱溢流的润滑油返回油站，当遇有停电等现象油站不能工作时，高位油箱内的润滑油靠其高度差压送到风机各润滑部位，保证风机惯性运转时的冷却和润滑。液力偶合器靠其内置油泵将升温后的润滑油压出，经液力偶合器冷却器冷却至30-40℃返回液力偶合器进行冷却、润滑。

冷鼓工段送出的粗煤气进入脱硫塔下部，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触洗涤 吸收H2S和HCN。煤气在塔顶捕雾段去除雾滴后，送至硫铵工段。 脱硫母液从塔底出来，经液封至溶液循环槽，补充浓氨水和催化剂溶液后，

经换热至～35℃，进入再生塔中，与压缩空气并流再生。再生后的脱硫液进入脱硫塔顶部循环喷淋洗涤。

再生塔顶部产生的硫磺泡沫，至硫泡沫槽，由泡沫泵送到压滤机生产硫饼。 或者送入熔硫釜用蒸汽加热熔硫生产熔融硫磺块。

冷鼓工段送出的剩余氨水经氨水过滤器脱除焦油等杂质，入氨水换热器加热后入蒸氨塔进行水蒸气蒸馏。塔顶蒸出的氨气入氨气分缩器冷凝作回流。未冷凝的氨气入冷凝冷却器用低温制冷水冷却成浓氨水，送至脱硫母液循环槽作为脱硫补充液使用。

脱硫工段送出的粗煤气大约在35--40℃，入饱和器上部喷淋室，与循环母液逆向接触，吸收其中的氨气后，煤气沿切线方向进入饱和器内的除酸器，除去其中夹带的酸雾后送往粗苯工段。 饱和器下段结晶室中积累的结晶母液抽送一部分去结晶槽，沉降增浓后的硫铵结晶放入离心机分离出母液，结晶由螺旋输送机送入沸腾干躁器，用热空气干燥后入硫铵贮斗，称量包装入库。 从硫铵工段来的煤气经过终冷器，将煤气冷却至23-26℃，由底部进入洗苯塔。在贫油的喷洒下将煤气中的苯族物质吸收下来，同时贫油变成富油，进入洗苯塔底的富油槽，由富油泵送到油汽换热器，从脱苯塔顶出来的煤气送往气柜和回炉。

由洗苯塔来的富油先经过油汽换热器，与脱苯塔顶来的苯蒸汽换热，而后进入贫富油换热器，与脱苯塔底来的170℃热贫油换热，使富油温度升到110-120℃，然后富油依次经过管式炉的对流段和辐射段，最终使富油温度升到160--180℃进入脱苯塔。在脱苯塔内与管式炉出来的过热蒸汽直接换热，将绝大部分苯类物质蒸出来。

为了控制粗苯质量，塔顶用粗苯打回流，以控制塔顶温度为90--96℃，回流量实行自动调节。为了降低贫油含萘，设有萘油引出口，引出的萘油温度为130℃，去萘扬液槽。

脱苯塔顶逸出的温度为90--96℃的苯蒸汽，先经油汽换热器与富油换热，再经粗苯冷凝冷却器冷却到25℃，含水粗苯进入油水分离器分离后，一部分粗苯去粗苯贮槽，再由产品泵外送;另一部分由粗苯油水分离器上部引出用回流泵打回流，分离水去控制分离器继续分离。由脱苯塔底引出的贫油先经过贫富油换热器后，自流入贫油槽，再用贫油泵送到

一、二段贫油冷却器冷却至30℃左右，最后回到洗苯塔继续循环使用，同时通过洗油槽向贫油中补油。

为保证循环洗油的质量，由出脱苯塔后的贫油管连续引出1-1.5%的贫油到再生器再生。再生器底部通入管式炉对流段下部来的过热蒸汽，把贫油中的轻质馏分汽提出来，油汽去脱苯塔脱苯，器底残渣定期排入渣槽。

各种需要处理的生产和生活污水首先进入隔油池，除去轻油和重油。然后进入气浮池进一步除去乳化油及胶状油进入调节池。在此通入空气对污水进行搅拌调节水质。此后污水进入A/O1池，在A段利用反硝化细菌的作用，将污水中的NO3、NO22- 离子。同时在O1池中鼓入充足的空气， 并加入微生物所需的各种营养，利用所培养的好氧微生物去除污水中的大部分COD等污染物。

出水经过中间沉淀池沉淀后进入O2池，在生物膜和悬浮活性污泥的联合作用下进一步去除污水中的污染物。

出水经过最终沉淀池沉淀后进入复用水池，将处理后的污水全部送至熄焦工段复用，不外排。 剩余污泥进入浓缩池浓缩后，进入压滤机压滤，泥饼掺入煤中炼焦。

焦化厂实习心得体会范文第3篇

一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。

思想上，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持实事求是，不断提高自己的政治思想觉悟与水平，不断地探索与追求。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、网络等积极学习党的“十七大”会议精神;遵章守纪，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心：积极主动认真学习专业知识，不迟到，不早退，工作态度端正，认真负责，任劳任怨。

二、专业知识、工作能力和具体工作。

过去的这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新，积极圆满的完成工作任务：紧紧围绕生产任务，服从工作安排，加强学习锻炼，认真履行职责，全面提高了自己的思想认识、工作能力和综合素质，较好地完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现将具体工作情况简单总结如下：

第一、以理论与实践相结合的方针，不断提高专业技术水平。

第二、认真学习各种规章制度，不断提高自己安全意识和理论水平。

第三、掌握CAD软件的应用，平时绘制机械零件图纸，作为机械加工的零部件依据，方便生产设备检修的需要。

第四、多方面学习;学习制定和编制各个设备的检修计划，备件材料需求计划、设备运行分析和设备可开动率等报表，从而更加细致的了解设备的运行和检修情况，掌握设备的性能和检修周期。

第五、跟从师傅进行系统改造。对化产设备和工艺管线进行改进，满足生产的需求，节约备品备件的费用。尤其在焦化化产系统，由于温度、介质、环境的因素，设备处在一个强腐蚀性的环境，原碳钢的贫油管道严重腐蚀，几乎每月都要停工2-3次，是粗苯产量受到很大的影响，为此我们在2008年年底对粗苯管式炉和附属管道进行了改良，采用不锈钢管道代替原有管道，同时对贫油换热器进行更换结构形式，加大换热面积，以满足增产增效的目标，不但节省了检修成本，而且减少了检修带来的产量下降，经营效益不乐观的局面。

第六、根据现场生产需求和实践经验，对满足不了生产需求的备品备件更换相应的材质，尤其焦化是个泵类设备比较多的厂区，材质不行会造成泵的腐蚀和泄露，对生产造成不必要的麻烦，所以先后对二次喷洒泵、结晶泵、母液补充泵等泵要求厂家更换材质，以满足生产要求。

第七、同时焦化是个高温区域，主要是炼焦系统，环境的恶劣状态，对设备的正常运行带来了严重的考验，加上区域车辆负荷较重，环境温度的急剧变化使得设备极易损坏，推焦车推焦杆变形严重，裂纹不断出现，我们采用加劲板的同时，规范操作，密切注意动态，及时定货催货，以作备用;拦焦车走行减速机底座由于设计原因和操作问题，几次扳裂，随后我们规范操作，采用级数高一点的减速机代替原来的一级减速机，减少缓冲力，初见成效，还有1#、2#熄焦车车体腐蚀严重对焦炉的生产影响较大，上半年虽然对车体进行部分更换，但腐蚀问题无法从根本上解决，新订作的熄焦车拖车已到位。

第八、根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来进行设备ABC分类，重点监护星级设备，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠、长期地运行下去。

第九、整理和补充设备档案，完善设备的检修跟踪记录，对现场的固定资产登记入帐，更新核实帐目。

第十、焦炉氨水管道由于介质和管材质量问题，经常出现渗漏，补焊困难，且存在一定的安全隐患，加之此管道又无法停用的特殊性，为了解决此项问题，厂经多次考察讨论决定，采用外包的方法进行补焊处理，检修队积极组织人力、

财力，克服了高空作业的严重困难，于9月底基本完成了此项工作任务，而且保证了工作的质量。

第十

一、由于原有管线设计的缺陷，为了方便以后的维护检修，正在把剩余氨水管道和废水管道改为架空式安装。

由此，设备维护工作是一项工作量大，但收效不是很明显的工作，日常维护工作量很大，经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。

三、 工作态度和职业道路

工作上，在到达山西后被安排到焦化厂，跟随设备协理工程师一起工作，为了能在最短的时间内进入到状态，以便在今后的工作中能更好的完成本职工作，在工作之余四处收集资料，并多方面向前辈们打听生产运作、机器设备情况。我时刻牢记这句话“要给别人一碗水,自己就要有一桶水”。因为我知道要想成为一名合格的技术人员不是一件容易的事，作为一名大学生不仅仅要能处理办公室的事情，更重要的是要能解决好现场出现的问题，对现场的机器设备运行及维护要做到心中有数。为了能提高生产效率，不得不把设备的问题提前处理好，把问题解决在无形中。这就要求我能很好的发现问题，从而及时地解决问题，以求达到机器设备的检修不影响到正常的生产任务，在以后的工作中，我会更加努力地学习文化知识和专业知识，不断地实践，搞好本职工作，为社会多做一份贡献。

四、 工作心得体会

焦化厂是一个环境比较特殊的场合，高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验，设备复杂多样，检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益，因此做好设备的日常维护尤为重要，这就要求我们在实际操作过程当中要发扬5S’管理，专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位，认真检测轴承的振动、温度(不大于环境温度+40℃)、异音，观察润滑油油位和冷却水量，及时发现问题及时解决处理，把握好设备的检修周期，制定严格的检修制度和检修计划，形成一定的规律运作，同时提升操作人员的技能水平，保证产量稳步提升和设备正常运行。

通过这一年多的工作时间，我对现场的运作越来越清楚，对机器设备也越来越熟悉，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何

焦化厂实习心得体会范文第4篇

一、现状：

二期装煤出焦除尘器运行以来多次出现除尘器滤袋燃烧现象，也经过几次改造，包括卸料由定时改为料位计控制;冷风阀自控调节;风机低速提高速时间缩短;增加预喷涂气源等。但仍未排除布袋燃烧因素。

二、工况条件：

1、风机：风量80000m3/h，全压6500Pa,

2、除尘器：1025m2

3、阻火器：单层阻火板

4、预喷涂：1.5分钟，喷涂量12kg左右(现场提供)

三、情况分析：

1、风机满负荷运行：管道风速18m/s时管道直径1250mm，除尘器过滤风速1.3m/s，阻火器内流速9.2m/s;

2、风机风门45°运行：65360m3/h，4420Pa, 管道风速18m/s时管道直径1150mm，除尘器过滤风速1.06m/s，阻火器内流速7.3m/s;

3、系统阻力分析：风机风门45°运行(65360m3/h，4420Pa)时，除尘器阻力约1800Pa、系统管道阻力约300pa，阻火器阻力约500Pa，合计系统阻力约为2600Pa;

4、预喷涂状况：除尘器布袋420条(130x6000),过滤面积1029m2,每平布袋喷涂量0.017Kg,喷涂厚度0.0063mm。

四、改造建议：

1、风机65360m3/h，4420Pa范围运行;

2、控制烟气流速：管道17-18m/s,阻火器流速<5m/s，除尘器过滤风速1m/s;

3、增加阻火器面积及冷却板面积，使其阻力达到900Pa左右;

4、增加预喷涂量：布袋喷涂厚度达1mm须喷涂量为280kg(正常喷涂量为每平0.3-0.5kg)。

二期焦化单点除尘器二次扬尘建议

一、现状：

1、 二期煤系统破机碎间二次扬尘严重;B20

6、B20

7、B20

8、B213除尘器卸料到皮带时产生二次扬尘。

2、破碎间除尘系统：除尘器过滤面积540m2，除尘风机33520m2/h、3800Pa，现有吸尘点5个(各点可单独控制阀门，但未启用)。

3、B20

6、B20

7、B20

8、B213除尘器卸料到皮带落差>4m。

二、改造建议：

1、破碎间除尘系统利用原除尘器，在破碎机下料口皮带前端加一个吸尘点(罩1000X1000、管道DN350、气动阀门DN350);在输送皮带尾处加一个吸尘点(罩1000X1000、管道DN350、气动阀门DN350);破碎机入口管道处各加一个吸尘点(罩600X600、管道DN350、气动阀门DN350)，破碎机启动时开启，破碎机正常运行时关闭;启用控制阀控制各个吸尘点阀门，保证除尘系统运行时有5个吸尘点阀门开启。

2、B20

6、B20

7、B20

8、B213除尘器卸料到皮带落差>4m，除尘器处理量及风机压力不足以处理卸料到皮带时的二次扬尘。建议采用喷雾逸尘形式。

一期焦化焦6皮带机头、机尾吸尘点逸尘分析

一、现状：

一期焦系统焦6皮带机头、机尾虽有吸尘点但还有扬尘现象;

二、情况分析：

1、此处落料点，落差大，粉尘量大;

2、皮带密封端却皮带密封;

3、手动阀没有按时切换。

三、改造建议：

1、101机尾加大吸尘点处理量，原吸尘点处理量7500m3/h，原系统管道是两个吸尘点并一条管道，改手动阀为气动阀，按需切换，已增加吸尘点的处理量及处理能力。

2、焦4转运站两处吸尘点也应改手动阀为气动阀，按需切换，已增加吸尘点的处理量及处理能力。

3、如果两条皮带需同时使用，就应重新增加吸尘管道并入现有除尘器(除尘器设计预留量30%)。

中滦煤焦化一期煤转运站除尘器改造

一、概述

焦化厂一期煤转运站除尘系统由5台滤筒式除尘器和一台处理风量为7850M3/h气箱脉冲布袋除尘器组成。其中煤5皮带机头落料点和受料点、煤4皮带机头落料点和受料点、煤3皮带机头落料点和受料点、两台破碎机落料点除尘器为滤筒式除尘器，现在已损坏不能完成除尘功能;气箱布袋除尘器虽然能够正常工作，但安装在转运站内空间狭小，更换布袋时非常困难;破碎机启动时产生大量粉尘上扬，逸尘严重没有吸尘点。

为此技术人员在对现场情况进行考察、走访岗位操作人员并调阅原有除尘系统资料的基础上提出下面除尘方案。

二、总体方案

1、设计依据

1.1、现场勘察、测量资料

1.2、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 1.

3、《大气污染物综合排放标准》(GB162971996) 1.4、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB90781996) 1.

5、《冶金工业环境保护设计规定》(YB906695) 1.6、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002国家其它法规等 1.

7、《钢结构设计规范》(GBJ1788)

1.8、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)及国家相关的钢结构设计、制作、施工规范与标准

2、技术指标

2.1、岗位粉尘浓度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下 2.

2、除尘器的排发浓度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下 2.3、除尘器的漏风率小于3%。 2.

3、除尘管网漏风率小于5%

3、方案简述 3.1、煤塔到破碎间间距约150M左右，其中煤5皮带煤塔内产尘点二处，1#煤转运站煤4皮带需处理的产尘点二处。采用一套单点除尘系统(包括除尘器卸灰吸尘点)共5个吸尘点。

3.2、破碎间吸尘点：破碎机受料点一处、每台破碎机受料管道处各一处，破碎机下料处吸尘点两处，煤3皮带产尘点二处。采用一套单点除尘系统(包括除尘器卸灰吸尘点)共8个吸尘点。

3.3、在产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。 3.

4、除尘器选取型

考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。 3.4.1、除尘器处理风量：

A、第一套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为37500(m3/h) B、第二套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为60000(m3/h) 3.4.2、除尘器选型：

根据除尘器处理风量选取除尘器型号为CDMF540型和CDMF842 3.4.3、除尘器基本参数：

A、CDMF540处理风量：37500(m3/h) 布袋规格：Φ130X2500 过滤面积：540 (M2) 过滤风速：1.16 (M/min) 布袋滤料：覆膜防静电涤纶针刺毡500g/m2 除尘器内部防腐：耐酸防锈漆 结构强度：<7000(Pa)

B、CDMF842处理风量：60000(m3/h) 布袋规格：Φ130X2500 过滤面积：842(M2) 过滤风速：1.19 (M/min) 布袋滤料：覆膜防静电涤纶针刺毡500g/m2 除尘器内部防腐：耐酸防锈漆 结构强度：<7000(Pa) 3.4.4、脉冲阀：

清灰用的脉冲阀选取3"脉冲阀，其特点是清灰压力低，气流冲程大(动能大)、用气量少、对除尘器内部负压影响小、自身阻力小，启闭迅速(开启仅约0.05s)，喷吹压力仅0.15～0.25Mpa，脉冲阀膜片的使用寿命高，膜片采用专有技术整体膜片，使用寿命达100万次以上。维修工作量少，检查和更换方便等特点。

3.5、风机选型： 3.5.

1、风机风量：

根据除尘器处理风量经计算选取风机风量>38000/60000(m3/h) 3.5.2、风机全压：

风机全压为除尘系统阻力之和并留取一定的余量。 除尘器阻力：1800(Pa) 管网阻力：1750(Pa) 风机全压选取：>4400(Pa) 3.5.3、风机入口设电动调节风门

四、电气、控制与自动化

1、系统控制 1.1 风机控制

电机设电流速断,过载,欠压,单相接地等保护。风机的启动，运行及停机与电机自身的有关参数及信号连锁。风机的启停可在现场和操作室两处操作，风机轴承温度测量与报警，电机轴承温度测量与报警。风机采用软启动柜启动。 1.2 清灰程序控制

电脑控制柜硬件主件选用高性能价格比的原件可编程控制器(PLC),配套经久耐用,强抗干扰的检测,控制及显示器件;软件根据除尘系统工艺要求专门设计。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检测与显示，除尘器的进出口压差的检测与显示;除尘器故障自诊断与警报显示。 1.2.1、清灰自动控制 控制方式：定时/定压差 自动连续清灰 控制对象：脉冲阀电磁阀。

压差清灰值设定范围：0～2.5Kpa(暂定为1.5Kpa)。 压差警报设定范围：0.5～5.0Kpa(暂定为2.0Kpa)。 1.2.2、气包压力检测及数字显示 1点

检测点：脉冲气包压力总管上(减压阀之后最靠近脉冲阀气包的地方设置)。 检测与数显范围：0～700Kpa。

1.2.3、进出口压差检测及数字显示 1点 压差检测与数显范围：0～5.0Kpa。 1.2.

4、故障自动诊断及警报显示

程序控制柜自动诊断除尘器的各故障,并发出声光报警。 警报内容：气包压力高于上限或低于下限值，进出口压差过高。 1.2.5卸灰控制

除尘器每个灰斗下部设手动插板阀与星型卸灰阀一台,星型卸灰阀下设一条埋刮板输灰机。

控制流程为系统启动按逆料流方向，埋刮板输灰机星型卸灰阀。停止时按顺料流方向，先停星型卸灰阀埋刮板输灰机。

2、照明

2.1、除尘系统照明

除尘系统分室内,室外照明,照明总功率约为3KW。

除尘器的控制室，风机房，顶部平台，卸输灰平台，楼梯等均设照明设施。 采用的照明灯具如下：

控制室：嵌入式荧光灯 YG29-2，240W

风机房，除尘器本体：配工业照明灯GC1-E500，容量100W。 2.2、安全照明

在除尘器卸输灰平台设安全照明配电箱一台,以方便进入除尘器内部检修。

3、防雷

除尘系统烟囱,除尘器顶部等较高建筑物设防雷装置。

4、接地

防雷装置作防雷接地,接地电阻不大于10欧姆。 设备保护接地采用TN-C接地系统,接地电阻不大于4欧姆。

5、电气安全

5.1所有高低压用电设备及所有正常不带电事故状态下可能带电的外露设备,导体均须可靠接地, 接地电阻小于4欧姆。

5.2控制室内设备布置时,均应保证足够的安全距离。 5.3控制室设两个以上的紧急出口。

5.4进除尘器内部检修时，应使用36V安全照明灯具或手电筒照明。

五、能源介质

1、水：

风机冷却用，采用循环水箱、循环泵，冷却水实行无限次循环使用。冷却水源就近接取。循环水箱配自动温控进水装置，既水箱水温高于预设值时自动补充冷水降低冷却水温度。

2、压缩空气

压缩空气为清灰时使用，其用量为2.1 M3/min。气源压力≧4Mpa，除尘器本体配套储气罐及减压、过滤装置。

营口中润环境科技有限公司

焦化厂实习心得体会范文第5篇

xx从XX年11月2日加入公司以来，就一直兢兢业业，扎扎实实的工作在生产第一线，该员工在工作中不断提升自己的工作技能，技术。不断地在实践中寻找技巧，在技巧中总结经验，在积累的经验中不断完善自己。

该员工是炼焦车间调火班的一名员工，XX年是不平凡的一年，在金融风暴的肆虐下，公司一年内两次减产，作为一个调火工，任务艰巨，责任重大。降温升温的同时必须保证各项温度系数，吸压力指标，炉柱曲度等。该员工所属的火道在他加班加点认真负责的工作态度下一年内没有出现过“出生焦”的情况。该员工非常注意团结同事，乐于助人。升温过程中经常出现一些低温号，有的人处理不好，该员工和大家一起上，对这些低温号进行拆卸横管，吹扫蓄热室，小烟道等，有时候处理完毕已经下了班了，连饭都吃不上，但该员工毫无怨言，尽职尽责。进入五月份，公司计划停电，本班组的任务就是停电期间对炉体进行保温处理，送电以后对炉体进行恢复加热的操作，晚上必须得有人在岗位值班，该员工自愿申请加班，停电期间还有好多工作，人手不够，该员工经过短暂的休息之后又投入到工作之中。经过大家的努力圆满完成了这次任务。 当然，人无完人，由于该同志的一时大意也出现过一些状况。例如：在降温过程中也出现了好多火道窜漏，热修班人员对窜漏火道进行喷补处理。本班组派人监护，喷补完后，本班组检查喷补火道的斜道口以及砖煤气道等，如发现残留物及时处理。1#炉36号火道的看管人是该员工，热修人员在喷补完36号火道的第27眼之后，该员工处理不到位，造成第27眼火道的火眼堵死，本班组织全员进行处理，这件事让该员工深感惭愧，该员工非常感谢大家的帮助，对于他来说这是一次教训，所以在以后的工作中再也没有出现过这种情况。

该员工在日常工作中，每天打扫完自己的卫生分区，然后检查自己所属的火道，发现问题及时处理。在这期间穿插一些测量项目等，每个星期都把自己所分管的设备进行润滑调节，所以该员工所分管的设备一年内没有发生任何故障。工作中，该员工处处留意，非常注意向师傅们学习。多看，多学，多问，所以工作能力得到很大的提高。工作之余，该员工看书，看报，努力提高自己的业务知识。思想上要求上进，积极向党组织靠拢，向党组织递交了入党申请书，并且多次参加车间开展的党员会议。学习科学发展观!

安全上，该员工积极参加公司及车间组织开展的各项安全活动，多次参加每周五的安全例会。在多次安全考试中都取得了优异的成绩。工作中该员工劳动保护用品穿戴齐全，不但自己安全工作做的好，还经常提醒身边的同事多注意安全，一年内没有发生任何安全事故，

在该员工的努力下，不论是在学习，工作，安全等各个方面，都圆满完成了公司及车间安排的各项任务，但面对先进个人这个头衔，该员工不是骄傲自满，更多的剖析自己，要想取得事业上的成功，需要的不只是学习书本知识，也不知识聆听他人的种种指导。更需要一种敬业精神。该员工对于上级托付的任务立即采取行动，百分百执行，全心全意的去完成，即使他没有事业上的成功，也是职场上的佼佼者。

xx在XX年的工作计划中写到“在今后的工作中，我会不断提高自己各项业务技能，学无止境。时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异，我将不懈地努力学习各种知识，并运用于实践，为庆华公司的发展贡献自己一份小小的力量”。

焦化厂实习心得体会范文第6篇

宝泰隆焦化厂始建于2003年，位于宝泰隆公司的东南方向，南与车辆段相邻，北面是宝泰隆的甲醇公司，西面与矸石发电厂交错，东面与办公楼比邻。焦化厂由洗煤分厂和焦化分厂两个生产单位和站台货场及化验室两个辅助单位组成，其中洗煤分厂分为洗煤一车间和洗煤二车间，焦化分厂同样分为焦化一车间和焦化二车间。焦化厂是一个集煤炭洗选、炼焦、焦炭发运为一体的企业，炼焦的副产品---煤气做为原料供应甲醇，此外还出产粗苯、煤焦油、化肥硫酸铵等产品。洗煤分厂年入洗原煤能力为360万吨，出产精煤供给焦化分厂，做为炼焦原料，中煤进入货场外销，矸石和煤泥进入发电厂做为发电和供热的原料。焦化分厂年炼焦能力为160万吨。主要产品为优质冶金焦炭、煤焦油、粗苯和煤气。化验室的主要职责是为各种产品做检测，指导生产。站台货场的主要工作是使用铁路发运焦炭和中煤。目前焦化厂在册职工大约有1020人左右。 由于焦化厂生产具有易燃、易爆、易中毒、易高温、易发生机械伤害等特点，同时厂区范围大，设备多，部分车间生产原材料和产品都是有毒有害、易燃易爆的危险化学品，另外，焦化厂的员工员工多、工种多，人员文化素质偏低，因此，焦化厂较其他分公司有更大的危险性，焦化安全生产更具有重要性，必须要加强安全生产。以保证员工的生命安全和公司的财产安全。

二、焦化厂入厂须知：

1、外来人员和未成年人不经公司领导允许禁止进入生产区。

2、外来及厂内车辆不得超速，限制速度10公里。

3、进入生产区内要严禁吸烟，要加强明火管理。

4、进入生产作业区内要佩戴安全帽并按规定穿戴好劳动保护用品。

5、煤气区、粗苯区是易燃易爆的重点区域，非生产区人员不得随意进入。

6、生产作业区内非本岗位的机械电气设备、工具不得擅自触摸和动用。

7、动火、高处、进入受限空间等危险作业一定要办理作业票并按规定落实好安全措施后才可进行。

8、入厂人员经过原煤货场时要注意车辆，经过站台货场火运装车处要禁止穿越列车。

9、粗苯装车时禁止车辆、行人通行，禁止接打手机。

10、厂区内不能乱扔垃圾，不能破坏草坪。

11、入厂人员要自觉遵守安全生产的其它规定。

三、焦化厂安全生产方针和安全理念：

安全方针：安全第一

预防为主

综合治理 重在落实

人人有责。

四、安全生产基础知识：

焦化厂各车间因为生产工艺不同，事故性质也明显的不同。洗煤分厂以机械伤害、粉尘自燃、粉尘爆炸为主，焦化分厂的焦炉以机械、车辆伤害、高温、烟、尘为主，而回收粗苯、焦油、生产硫胺等化学车间则以火灾爆炸和中毒事故为主。所以各车间的安全防护措施各有其侧重点。

1、机械伤害的分类和预防：

机械伤害是安全生产事故中发生概率最多的一个类别，焦化厂机械设备种类繁多，日常工作中，因为违反操作规程或者操作不当、注意力分散等原因，很容易造成机械伤害事故。比较危险的机械设备主要有以下几种： (1)皮带输送机

皮带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。皮带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。 安全理念：坚持以人为本、安全发展的科学理念。安全生产， (2)刮板输送机

刮板输送机也是输送物料的一种设备，也是焦化厂使用最多的设备之一，刮板输送机在运转时，容易造成卷入、剪切、拖拽等伤害。 (3)焦炉车辆

焦炉通常配臵四大车，分别是加煤车、推焦车、拦焦车和息焦车。四大车属于轨道车辆，速度虽然不高，但是由于违章作业、操作不当，或者是操作中注意力不集中，再加上蒸汽大、视线受阻等环境因素因素，容易造成碰撞、挤压、刮蹭、卷入机械伤害事故。 (4)其他机械伤害事故

分布在洗煤分厂和焦化分厂的各种筛子、水泵、减速机、卷扬机等机械设备也会造成卷入、剪切、碰撞、击打等物理性伤害。

发生机械伤害的原因虽然多种多样，但是，总结起来，也有很多共同点，根据这些共同点我们知道，预防机械伤害首先要牢记兑规作业，依据操作规程操作，坚决杜绝违章作业，违章指挥、违反劳动纪律。其次，操作时要集中精力，提高注意力，避免疏忽大意，克服侥幸心理。最后，还要按规定穿戴好各种劳动保护用品，按要求着装，穿戴整齐，穿平底鞋，女工长发要盘入帽中。

2、火灾和爆炸事故的分类

焦化厂范围内存在很多的易燃易爆的危险物质，这些易燃易爆的危险物质通常以气体或者液体的形式存在。特别是焦化分厂，这些危险物质的分布比较广泛。在焦化厂的焦炉存在着煤气，在粗苯车间和焦油回收车间，加工生产大量易燃可燃液体，其中有些属于一级易燃液体，如粗苯、苯初馏分、苯、甲苯、二甲苯和吡啶等，一旦发生火灾就会产生爆炸，甚至连环性爆炸，酿成灾难性、毁灭性的事故。另外洗煤分厂的原煤车间、焦化分厂的备煤车间存在的粉尘也是易燃易爆的危险物质，工作中要避免粉尘自燃和粉尘爆炸。 (1)焦炉煤气

焦炉煤气，又称焦炉气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300--350m3(标准状态)。其主要成分为氢气(55%--60%)和甲烷(23%--27%)，另外还含有少量的一氧化碳(5%--8%)、C2以上不饱和烃(2%--4%)、二氧化碳(1.5%--3%)、氧气(0.3%--0.8%))、氮气(3%--7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 焦炉煤气的相对密度为0.3--0.4，大约为空气的37%，就是说与空气混合后，在相对封闭的空间内，主要集中在空间的上部。爆炸极限为5.5%--6%。 (2)粗苯

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。为淡黄色透明液体，易燃易爆，易挥发，比水轻，不溶于水，密度在0.87--0.91之间。粗苯为易燃液体，闪点为12度，粗苯蒸汽在空气中浓度为1.4-7.5%的范围，能形成爆炸混合物，在相对封闭的空间内遇到明火就会发生爆炸。 (3)煤焦油

煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的

3%--4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，如樟脑丸，沥青，塑料，农药等。

煤焦油为黑色粘稠液体，为可燃液体，燃烧不是很强烈。相对密度为1.02--1.23，闪点为80--90度。 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂接触猛烈反应，若遇高热、容器内压增大等情况有开裂和爆炸的危险。

(4)浮选药剂和洗油

洗煤分厂的浮选车间使用的煤油和起泡剂，还有粗苯车间使用的洗油也是易燃液体，物理性质如下： 煤油：洗煤分厂目前使用的煤油实际上是我们圣迈公司的二段油，为浅棕色略带粘稠的透明液体，具有挥发性，为易燃液体，挥发蒸汽易燃易爆，相对密度为0.87--0.91，闪点为38度。遇明火、高热、或与氧化剂接触，有燃烧爆炸的危险。

起泡剂：起泡剂是洗煤分厂浮选工艺不可缺少的物质，其主要成分是高级醇、表面活性剂、辅助剂等。性状为琥珀色液体，挥发性较强，闪点为30度，相对密度为0.92--0.95，起泡剂遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

洗油：洗油为粗苯车间生产中的必须物质，性状为棕色油状液体, 沸程230-300℃, 主要组成物有甲基萘、联苯、吲哚、苊等。属可燃物品。

(5)煤炭粉尘

洗煤分厂的原煤车间存在一定浓度的粉尘，堆积的粉尘具有自燃性，煤尘漂浮在空气中。浓度在35克/立方米--1500克/立方米的范围内时，遇到明火就会发生粉尘爆炸。

3、火灾和爆炸事故的预防

(1)火灾的定义：火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

(2)火灾的分类：

A类火灾：是指固体物质的火灾，一般在燃烧时能产生灼热的灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张等火灾。

B类火灾：是指液体火灾和可融化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等火灾。

C类火灾：是指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷等火灾。 D类火灾：是指金属火灾，如钾、钠、镁、铝镁合金等。

E类火灾：是指物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等。 (3)爆炸的分类：

物理爆炸：是指物质的物理状态发生急剧变化而引起的爆炸。例如蒸汽锅炉、压缩气体、液化气体过压引起的爆炸都属于物理爆炸，物质的化学成分和化学性质在爆炸前后都不发生改变。

化学爆炸：化学爆炸是指物质发生急剧的化学反应，产生高温高压而引起的爆炸，物质的化学成分和化学性质在爆炸后均发生了质的变化。

爆炸极限：但可燃气体、可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气(或氧)在一定浓度范围内均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓度范围，称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限。

爆炸极限通常用体积分数表示。在空气中能引起爆炸的最低浓度称爆炸下限，最高浓度称爆炸下限。爆炸范围越大危险性也越大，爆炸下限越低，危险性越大。 下面是常见气体的爆炸极限：

焦炉煤气：5.5--30%;氢气：4.0--75.6%;一氧化碳：12.5--74.0% 硫化氢：4.3--45.0%;氨：15.0--28.0%;苯：1.2--8.0%。

4、灭火的原理：

(1)燃烧的定义：燃烧时可燃物质和助燃物质发生的一种发光发热的氧化反应。

(2)燃烧的三个基本条件：可燃物、助燃物、点火源。

(3)灭火的原理与方法：由于燃烧有三个基本条件，只要设法破坏其中的一个或者两个条件，就可以使燃烧终止，达到灭火的目的。因此可把灭火归纳为四种方法：

A、窒息法---缺氧法，采用石棉被、浸湿棉被、帆布等不燃、难燃材料覆盖燃烧物，阻止空气流入燃烧区，使燃烧缺氧而窒息。 B、冷却灭火法--降温法，即用水直接喷洒到燃烧物上，使燃烧物体温度降低到燃点以下，终止燃烧。这是最常用的灭火方法。油类和电器火灾不能使用水灭火。

C、隔离灭火法--移走撤离法，即将燃烧体与可燃物质隔离或搬移开，隔绝可燃物而使燃烧停止。适用于电器、油类、化工产品等火灾的扑救。 D、抑制灭火法--化学中断法，即灭火剂参与燃烧反出稳定分子和低活性游离基，使燃烧反应停止。适用于电器、油类、化工产品等火灾的扑救。

5、常见火灾事故的扑救方法：

(1)、煤气火灾：煤气设施发生火灾以后，应逐渐降低煤气压力，但设施内煤气的压力不能低于100pa，严禁突然关闭煤气闸阀或水封，以防回火爆炸，直径小于100mm的煤气管道着火可直接关闭煤气阀门灭火。灭火可使用干粉和蒸汽进行。

(2)、油品火灾：扑救煤焦油、粗苯、洗油、起泡剂等油品火灾可以使用干粉、二氧化碳或泡沫灭火，除了使油品容器降温以外，严禁使用水作为灭火剂。

(3)、可燃物火灾：扑救建筑、纤维、固体燃料等火灾可以使用大量的水灭火。

(4)、电器火灾：扑救变压器、电器线路、电器元件、绝缘材料发生的火灾要使用二氧化碳灭火器、也可以使用干粉灭火器。

预防火灾和爆炸事故要从我们每一名工人做起，严格遵守岗位操作规程，严格执行劳动纪律，在岗时要按要求巡视、检查自己分管的设备，发现异常及时汇报;厂区内严禁动火、吸烟，工作动火要严格执行工作票制度，任何工作需要动火都要签署动火作业票据，经过领导审批后方可进行。另外，一旦发生火灾，我们除了要积极扑救初期火灾以外，还要立即上报班段长，如果火情已经无法控制，我们还要进行疏散和逃生。

6、焦化厂现有灭火设备、设施的配备情况：

在焦化分厂和洗煤分厂的多数岗位上都配有灭火器，灭火器的类型以干粉为主，在油品、油罐等装臵区配臵了泡沫灭火器和推车式泡沫灭火器。在配电室，变电站等区域配臵了二氧化碳灭火器。此外，在四大生产车间还配臵了消防水系统，设臵消防泵、消防管道、消防箱。火灾发生后可以随时使用或启动消防设施进行灭火。

五、电器操作安全 电器设备的运行维护属于特殊作业，操作人员必须具备相关的作业知识，经过培训，并取得作业资格证以后才能上岗作业。

焦化厂内的电器操作主要是电器设备的运行维护，工作内容分类比较繁杂，既有高压，又有低压，还有仪表，工作内容多数是维护，在工艺改造时也有电器安装项目，电力系统也相对复杂。所以要求日常工作中，要严格执行电器工作票制度，在检修、维护设备之前，必须要按要求落实好安全措施，设臵监护人，悬挂检修牌，高压倒闸必须由两个人进行，一个监护、唱票，一个复述、操作。工作中要严格执行停电、验电制度，养成验电的好习惯。在停电后的电器设备上作业，例如电力变压器、焦炉大车等，要先开具作业票据，停电、验电，然后挂设接地线，方可作业。拉、和刀闸需要将配电柜门关闭方可进行，对空气开关合闸时要脸部要避开正面，侧身合闸，空气开关分闸后必须进行验电，确认无电后才能作业。空开在跳闸后，如果没有查明原因，严禁送电。挂设接地线时要先接接地端，然后验电，确认带电体无电后迅速的将另一端接着带电体上，拆卸接地线顺序相反。此外，电工的特殊作业如登高、动火、吊装、进入受限空间等本行业以外的作业，要按照作业要求开具相关作业票据，并落实好安全措施后方可作业，在易燃易爆区域使用移动电动工具、射钉枪等可以产生火花的工具需要开具相应级别的动火证，经有关领导批准后方可进行。严禁违章作业。

六、安全基础知识学习：

1、什么是安全? 答：安全是泛指没有危险、不出事故的状态。

2、什么是危险? 答：广义的危险概念是指超出人的控制之外的某种潜在的环境条件，也就是指遭到损害或失败的可能性，狭义的危险是指一个系统存在的不安全的可能性及其程度。

3、什么是事故? 答：事故是生产经营活动中发生的造成人身伤亡或直接经济损失的事件。

4、什么是危险源? 答：危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

5、什么是事故隐患? 答：事故隐患是可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态和管理上的缺陷。

6、什么是本质安全? 答：本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。

7、什么是安全生产? 答：安全生产是指通过人-机-环境三者的和谐运作，使社会生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态。

8、什么是特种作业? 答：特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业。

9、什么是触电事故? 答：触电事故是由于电流通过人体内部，使肌肉产生突然收缩效应，产生痉挛、疼痛、昏迷、心室颤动等。给人体造成损伤甚至造成死亡。

10、什么是机械安全? 答：机械安全有二层意思，

一、是指机械设备本身应符合安全要求，

二、是指机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。

11、什么是点火源? 答：点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。

12、常见安全标志含义：

标志名称：禁止吸烟 英文名称：No smoking 国标代码：GB 2894-1996

简介： 禁止吸烟 ISO 3864∶1984 No B.1.1

标志名称：禁止烟火 英文名称：No burning 国标代码：GB 2894-1996 标志名称：禁止带火种 英文名称：No kindling

国标代码：GB 2894-1996 标志名称：禁止合闸 英文名称：No switching on 国标代码：GB2894-1996 标志名称：禁止抛物 英文名称：No tossing

国标代码：GB2894-1996 标志名称：禁止触摸 英文名称：No touching

国标代码：GB2894-1996 标志名称：注意安全 英文名称：Caution,danger 国标代码：GB2894-1996

标志名称：当心火灾 英文名称：Caution,fire 国标代码：GB2894-1996

简介： 禁止烟火 ISO 3864∶1984 No B.1.2

简介： 禁止带火种

简介： 禁止合闸

No switching on

简介： 禁止抛物

简介： 禁止触摸

简介： 注意安全 ISO 3864∶1984 No B.3.1

简介： 当心火灾 ISO 3864∶1984 No B.3.2

标志名称：当心爆炸

英文名称：Caution,explosion 国标代码：GB2894-1996

简介： 当心爆炸 ISO 3864∶1984 No B.3.3

标志名称：当心触电

英文名称：Danger! electric shock 国标代码：GB2894-1996

简介： 当心触电 ISO 3864∶1984 No B.3.6

标志名称：当心机械伤人

英文名称：Cantion, mechanical injurey

简介： 当心机械伤人

国标代码：GB2894-1996

标志名称：当心坠落

英文名称：Caution, drop down

简介： 当心坠落

国标代码：GB2894-1996

标志名称：当心落物

英文名称：Caution, falling objects

简介： 当心落物

国标代码：GB2894-1996

标志名称：必须戴防尘口罩

英文名称：Must wear dustproof mask

简介：

必须戴防尘口罩

国标代码：GB2894-1996

标志名称：必须戴安全帽

英文名称：Must wear safety helmet 国标代码：GB2894-1996

简介： 必须戴安全帽 ISO 3864∶1984 No B.2.4

13、从业人员享有的安全生产的权利是：

(1)、有获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利。 (2)、有对危险因素和防范应急措施的知情权。 (3)、有对本单位安全生产的批评、检举和控告的权利。 (4)、有拒绝违章指挥和强令冒险作业权。

(5)、有在紧急情况下停止作业和紧急撤离的权利。

14、从业人员的安全生产义务是： (1)、遵章守规，服从管理的义务。

(2)、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务。 (3)、接受安全教育培训，掌握安全生产技能的义务 (4)、发现事故隐患或其他不安全因素及时报告的义务。

15、从业人员安全生产的法律责任是：

不服从管理，违反安全生产规章制度或操作规程的依照规章制度给予处分，造成重大事故构成犯罪的，追究刑事责任。

16、厂区内的危险作业有哪些?

高处作业，动土作业，吊装作业，焊接作业，进入受限空间作业，电气检修作业以及抽堵盲板作业。

17、密闭空间的定义：

指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。

18、操作工的“六严格”内容是什么?

1、严格执行交接班制。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作法(票)。

5、严格遵守劳动纪律。

6、严格执行安全规定。

19、什么是违章作业?

违反了岗位的安全规程和制度的作业行为叫违章作业。 20、生产中，“四不伤害”的内容是什么?

不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。

21、生产中的“三违”是什么?

违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。

22、事故处理的“四不放过”原则是什么?

(1)事故原因没查清不放进;(2)责任没得到追究不放过; (3)职工没受到教育不放过;(4)防范措施没落实不放过。

23、在距离地面几米高以上为高空作业?

凡离地面2米以上操作，即为高空作业，高空作业必须配戴安全带。

24、我厂对员工进行哪三级安全教育? 厂级教育、段级教育、班组级教育。

25、对不安全行为要实施“三铁”手段，是哪“三铁”? 铁面孔、铁手腕、铁心肠。

26、触电分为哪几种方式?

人体触电以后，根据电流通过人体的途径和人体接触带电体的方式，触电一般分为单相触电、两相触电和跨步电压触电。

27、不能用水扑救的火灾有哪些? 不能用水扑灭的火灾主要包括：

(1)、相对密度小于水和不溶于水的易燃液体， (2)、遇水产生燃烧物的火灾，。

(3)、硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾，不能用水流冲击， (4)、电气火灾未切断电源前不能用水扑救。

(5)、高温状态下的生产设备和装臵的火灾不能用水扑救。

28、消防技能的四懂四会是指：

1、懂本岗位的火灾危险性，会报火警。

2、懂预防火灾的措施，会使用消防器材。

3、懂灭火方法，会扑救初期火灾。

4、懂逃生方法，会组织人员疏散逃生。

29、闪燃：是指可燃物表面或可燃液体上方在很短时间内重复出现火焰一闪即灭的现象。 30、如何准确报火警?

答：1要沉着冷静，准确拨打火警电话119(2)要讲清起火单位名称和具体地址，同时讲清报警人的姓名和电话号码。(3)要报清着火物质，火场面积以及火势等情况(4)报完火警后，要派人在火场附近交叉路口等候消防车。

31、怎样使用干粉灭火器?

答：首先将开启压把上的保险销拨下，然后握住喷射软管前端喷嘴根部，另一只手将开启把压下，打开灭火器进行喷射灭火。扑救液体火灾时，应对准火焰的根部由近而远左右扫射，直到把火焰全部扑灭，使用前最好将灭火器颠倒过来，上下转动，使沉积的干粉得以松动。

32、消防工作的方针是什么?

预防为主，防消结合。

33、什么是动火作业? 答：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯，电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时作业)易燃易爆场所甲、乙类放火区)称为动火作业。

34、动火风焊时两瓶距离是多少?与明火距离是多少?什么瓶 不准卧放? 答：动火风焊时两瓶距离是7米以上，两瓶与明火距离必须在10米以上，乙缺瓶不准卧放。

35、易燃、易爆场所的作为四忌有哪些?

答：一忌动火，包括不能焊接、切割、吸烟及携带火种。 二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋，以免产生撞击火花; 三忌动用非防爆工具、灯具，以免产生电火花;

四忌使用手机，不防爆的对讲机，电话机，现场只许使用安全防爆型电话机。

36、动火作业的六大禁令的内容是什么?

答：1动火作业未经批准，禁止动火;2不与生产系统可靠隔绝、禁止动火;3不清洗，臵换不合格，禁止动火;4不消除周围易燃物，禁止动火;5不按时做动火分析，禁止动火;6没有消防措施，禁止动火。

37、二氧化碳灭火器适用于扑救哪些物质火灾?怎样使用?

答：使用于扑救贵重设备，档案资料，仪表仪器，600伏以下的电器及油脂火灾。使用时，首先拨出保险销，一只手握住喇叭根部的手柄，另一只手紧握开闭阀的压把，但不能直接用手握喇叭筒外壁或金属连接管，防止手被冻伤，扑救可燃液体火灾时应将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射，在室内狭小空间使用时，灭火后操纵者应迅速离开，以防窒息。

38、岗位工人安全生产责任的内容是什么?

答：岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，坚守岗位，不违章作业，遵守劳动纪律。

39、危险、有害因素是怎样定义的?

答：危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。 40、什么是习惯性违章?

答：指固有守旧的不良的传统作业习惯，是违法安全工作规程的行为，这是一种长期传下来的违章行为，不是在一代人身上偶尔出现，而是在几代人身上反复出现的违章行为。

41、安全检查中“三找、四查”的内容是什么?

答：三找：找漏洞、找不安全因素、找事故发生的规律。

四查：查思想、查纪律、查领导、查制度。

42、什么是“人的不安全行为”?

答：(1)操作错误、忽视安全、忽视警告、违章操作。(2)人为的造成安全装臵失效，如拆除安全装臵或错误调整设备。(3)使用不安全设备，带病生产的设备，无安全装臵的设备。(4)手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行加工。(5)物体存放不当。(6)冒险进入危险场所。(7)不按规定穿戴、如防护用品等。(8)确认意识差

43、登高作业的“三大纪律”的内容是什么?

答：(1)、进入施工现场戴好安全帽，系好帽绳;(2)、高处作业系好安全带;(3)、高处作业不准往下乱抛工具、物件。

44、一氧化碳中毒如何防治?

答：答：⑴对生产和使用一氧化碳的车间和岗位加强通风;⑵经常对设备进行检修，保持设备密闭，杜绝跑、冒、滴、漏;⑶浓度较高的环境，要佩戴氧气呼吸器或一氧化碳防毒面具，进入容器作业要由专人监护。

45、生产厂区“十三不准”的内容是什么?

答：

一、加强明火管理，不准在厂区内吸烟。

二、生产区内，不准未成年人进入。

三、当值时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

四、在班前、班上不准喝酒。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

六、不准就地排放有毒有害、易燃易爆物料及危险化学品。

七、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

八、安全装臵不齐全的设备(包括移动式电动工具)不准使用。

九、未经许可，不是自己分管的设备，工具不准动用。

十、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十

一、停机检修后的设备，未经检查合格，不准启用。十

二、未办理相关作业证，未采取相应措施，措施未落实，不准进行作业。十

三、未经过三级安全教育和岗位技能培训，未经考试合格的职工，不准独立作业，特种作业人员，未经取证，不准作业。

七、危险化学品和职业中毒急救

危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、腐蚀放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处臵过程中极易造成人身伤亡、财产损失、污染环境的化学品。

按国家标准【常用危险化学品的分类和标志】的分类标准，把常见的危险化学品分为七类，分别是：

1、爆炸品;

2、压缩气体和液化气体;

3、易燃液体;

4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品;

5、氧化剂和有机过氧化物;

6、有毒品;7腐蚀品。

焦化厂的危险化学品主要有煤油、起泡剂、浓硫酸、强碱、煤气、煤焦油、洗油、粗苯、铯137等等。

1、煤油、起泡剂：煤油和起泡剂是洗煤分厂浮选工艺中使用的分选药剂，煤油和起泡剂除了具有易燃易爆的特性以外，其挥发蒸汽还具有毒性，人体吸入以后，会造成头晕、恶心、呕吐、严重者甚至昏迷。工作中出现轻微的中毒症状后，要迅速的将中毒者转移至空气清新的地方，有条件的可以给予吸氧，如中毒症状不能缓解要及时将中毒者送往医院就医。日常工作中要以预防为主，加强岗位通风，及时处理泄漏点，减少油气挥发。

2、浓硫酸：

物理性质：无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度1.8克/毫升，凝固点-37℃，熔点10.4℃，沸点：280℃。是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶，遇水大量放热，可发生沸溅。严禁“水入酸”。

日常工作中，皮肤接触后要立即脱去被污染的衣物，用大量清水冲洗污染皮肤至少15分钟，然后就医。眼睛接触后要立即提起眼睑，用流动的清水冲洗至少15分钟，然后就医。吸入挥发蒸汽，要马上将中毒者脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。同时及时的拨打120。 误服食后要立即漱口，服用牛奶和鸡蛋清，然后就医。

3、强碱氢氧化钠

物理性质：无色无味透明液体，密度1.33克/毫升，沸点115℃，与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧,但具有强腐蚀性、强刺激性。可致人体灼伤。

储存于阴凉、干燥、通风处，远离火种、热源。应与易(可)燃物、酸类等分开存放，切忌混储。

日常工作中出现皮肤、眼睛、吸入和误服时与浓硫酸的处臵方法相同。

4、焦炉煤气：

焦炉煤气因为含有一氧化碳和少量的硫化氢而有毒，过多的吸入会造成中毒，因此，日常工作中涉及焦炉煤气的岗位要做好防护，进入塔、罐等装臵时，要按要求佩戴好呼吸器或长管呼吸面具。煤气区域的日常设备巡视要两个人进行。

日常工作中发生煤气中毒后，要立即拨打急救电话，同时要迅速将中毒者移出煤气危险区域，抬到危险区域外上风侧空气清新的地方，接触一起阻碍呼吸的衣物，注意保暖，对于轻度中毒，出现头痛、恶心、呕吐症状的，吸人新鲜空气或进行适当 补氧，其症状即可消失。经观察有异常表现时，可送附近医院或门诊所治疗。 对中度中毒患者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状的，应立即通知120医务人员到现场急救。并采取以下措施： 将中毒者双肩垫高 15cm， 四肢伸开，头部尽量后仰，面部转向一侧，利于呼吸畅通;适当保暖，以防受凉; 在中毒者有自主呼吸的情况下， 使中毒者吸氧气，使用苏生器的自主呼吸功能调 整好进气量，观察中毒者的吸氧情况。对重度中毒患者，如出现失去知觉，呼吸停止等症状，应现场立即做人工 呼吸，抢救者要避免吸人中毒者呼出的气体。或使用苏生器的强制呼吸功能，成人 1216 次/min。 对于心跳停止者，应立即进行人工复苏胸外挤压术功能。在抢救过程中未经医务人员允许，不得停止抢救。中毒者未恢复知觉前，应避免搬动、颠簸，尽量在现场进行抢救，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院进行高压氧舱等抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。中毒人员的搬运 抢救煤气中毒患者，应禁止采用大声呼叫、用力摇撼、生拉硬搬等不正确的搬运方法，这样不仅无助于抢救，而且可使病情加重。

5、粗苯：

粗苯除了具有易燃易爆的特性以外，还具有毒性，经过呼吸道、消化道、皮肤吸收后会造成中毒，高溶度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒并强烈地作用于是中枢神经很快引起痉挛;长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒对皮肤、黏膜、有刺激、致敏作用。可引起血性白血病。急性中毒：轻者有头晕、头痛、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态;严重者发生抽搐、昏迷、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性影响：主要表现有神经衰弱综合症;造血系统改变：白细腻、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血;少数病例在慢性中毒后可发生白血病。空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精。工作后，淋浴更衣。进行就业前和定期体检。工作中发生粗苯中毒后，如果皮肤接触：立即脱去污染衣着，用肥皂水及大量清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，然后就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难时给输氧，如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医，忌用肾上腺素。食入：饮足量温水，催吐，就医。

6、洗油：

洗油除了具有易燃易爆的特性以外，还具有毒性，可以经过呼吸道、消化道和皮肤侵入人体，经过呼吸道进入人体后会产生头晕、恶心、呼吸困难等症状，皮肤接触会造成皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。消化道接触需要立即洗胃。

日常工作中发生皮肤接触时，要迅速脱去污染衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触时，立即提起眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗;吸入后要脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧;食入后尽快彻底洗胃，就医。

7、铯137：

洗煤分厂的密度计放射源为铯137，具有放射特性，对人体的影响取决于其辐射强度、暴露时间和受影响的人体细胞种类等。如果过量照射可能会引起急性放射病症例如：恶心，疲倦，呕吐及毛发脱落等 如果受到约1希沃特辐射剂量的直接照射，甚至可以导致死亡。日常工作中要尽量远离放射源，不要越过防护栏，必要时要将放射源关闭后再作业。

八、触电急救：

发生触电事故以后，首先要将电源断开，如果开关较远，要使用干燥的木棍或其他绝缘体，也可以使用干燥的衣物将带电体移开，然后根据情况拨打120急救电话，同时实施现场急救。如果触电者意识清醒，则将触电者移至安全处，平躺休息，密切观察呼吸和心跳状况;如果触电者没有呼吸，要立即进行人工呼吸，先将触电者放平，清除口腔异物，使呼吸道畅通

九、劳动保护 劳动保护的定义：劳动保护是生产经营单位为从业人员配备的使其在劳动过程中免遭或减轻事故伤害及职业危害的个人防护用品。 劳动保护用品的分类：

1、预防物体打击的安全帽、安全鞋、护目镜和面罩等。

2、为防止与高温、锋利、带电等物体接触受到伤害的各类防护手套、防护鞋等。

3、对辐射热进行屏蔽防护的全套防护服。

4、对放射性射线进行屏蔽防护的防护镜和防护服等。

5、对作业环境中的粉尘、毒物或噪声进行防护的口罩、面具或耳塞等。

6、防高处坠落的安全带等。

十、事故案例：

2004年8月5日，老洗煤厂新员工田野在没有停皮带的情况下，用锹刮尾辊(矸石皮带机尾)，转动的皮带将田野的锹带入皮带与滚筒之间，田野没有撒手却用力拽锹试图将锹拽出，然而强大的机械力量将田野卷入皮带与滚筒内，田野当即死亡。

2006年4月13日19时50分左右，老洗煤厂机修工王微在手选皮带巡视设备时，发现皮带跑偏，于是在没有停皮带的情况下就进行调整皮带的尾轮，转动的皮带将王微的右手和胳膊卷入皮带与滚筒之间，后来被手选工发现当即停车抢救送往医院，终因伤势过重抢救无效死亡。

评论：这是两起典型的皮带绞伤事故，死者都是因为严重的违章作业而将自己宝贵的生命断送了。工人对自己危险作业的认识显然是很不够的。无论是新员工还是老员工都不应该忘记这两起事故。 2006年9月19日16时20分左右，老洗煤厂机修工张福清等三人在老尾煤刮板更换锚链基本结束，于是便通知电工送电准备开车，此时张福清又发现刮板机头内侧一处托架钢板未焊接好，便拿起焊把，脚踩刮板机锚链进行焊接，此时另一名机修工李井明到配电室找电工黄永杰送电，黄永杰正填写作业票，李井明着急下班，便前去将刮板机的空气开关合闸，此时的空气开关下部的交流接触器由于设计导至的主控电源选取的不规范已经处于吸合状态，李井明合上空气开关就等于在控制按钮上启动了刮板机，而这些电气技术方面的常识作为机修工显然是不清楚的，刮板机启动后将张福清带倒，左脚被绞入刮板机，造成踝骨上部被绞断，右腿股骨骨折，骨盆变形，身上多处被刮伤的严重后果。

2009年12月27日1点08分左右，焦化二分厂出炉班在出完111号炭化室后按计划检修，班长王东波命令捣固副司机贾大明到122号炭化室处等待扒焦，贾大明于是从捣固装煤车处经机侧炉台走向122号炭化室，在经过推焦车时，推焦车正在上111号炭化室炉门，正常情况下，上炉门时煤饼容易掉，因此推焦车底层操作台前部的小刮板是正常运行的，以便于炉门工将掉的煤扔进刮板，贾大明走到推焦车处时，没有从推焦车侧面的走梯处通过却从刮板处跨过，不小心左脚踩入刮板篦子的间隙内(由于篦子是条形的，空隙较大)，造成左脚踝骨上部被绞断的严重后果。

2014年11月8日7时，焦化分厂按计划安装硫铵预热器，大约在9时安装完成进行收尾工作，段长王起军10:30分向副段长王晓东提出临时计划，在饱和器煤气出口弯头处开孔，便于日后生产清理弯头处结晶。11:30分，通入蒸汽清扫臵换;12:26分左右，段长王起军给安全员杨春峰打电话说:“硫铵饱和器煤气出口弯头处要动火，用焊平台护栏的动火证行不行”?杨春峰说：“行,多通点蒸汽，时间长些，整准成点”。王起军便告诉王晓东等蒸汽大量溢出后在动火，王晓东问其有动火证吗，王起军说和杨春峰沟通完了。王起军返回饱和器的顶部，看看冒没冒蒸汽。而后，王起军便到下一层人孔处，拿着CO便携进行检测。此时王晓东见蒸汽溢出就进行电焊作业，约4-5秒钟，就“嘭”的一声饱和器内发生燃爆，燃爆的冲击波将王起军推送到对面饱和器，身体与饱和器罐体相撞受伤，经医生诊断，左肩肱骨、左臂和左腿部粉碎性骨折，左侧肋巴骨四根骨折，现正住院治疗。

焦化厂安全室