hse管理体系在油田范文

hse管理体系在油田范文第1篇

检查组一行严格按照胜利油田HSE考核17项标准细则，认真检查HSE资料。随后，检查人员到油井现场对油井系统的设备以及设施进行了全面检查指导工作。

检查结束后，检查组对兴东公司HSE工作给予充分肯定，同时，也指出了该公司在HSE工作开展中存在的不足，提出了一些进一步完善相关工作的宝贵意见。

hse管理体系在油田范文第2篇

长庆石化公司产品精制装置始建于1997年,有液化气、干气、汽油、硫化氢等易燃易爆、有毒有害气体,以及氢氧化钠、磺化酞菁钴等高危品,在日常运行中存在较大的安全风险,稍有疏忽就有可能造成巨大的经济损失或者人员伤亡事故,更甚者会危害社会。由此,产品精致装置对设备以及环境都提出了严格的要求,并对相关责任人以及各级专业管理技术人员提出了更具体、更严格的安全要求,而HSE管理体系为产品精制装置的安全生产提供了严格的规范和准则。

长庆石化HSE管理体系以人为本,通过强化责任落实、细化安全管理、深化安全教育、消除安全隐患,有效提高了装置的安全运行水平。

1 加强制度建设,提高执行力

1.1 健全制度

规章制度是装置运行安全、企业健康发展的前提和保证。在产品精制运行管理中,建立相关以安全生产为中心的相关规章制度,并根据操作规程不断的完善安全制度,包括《产品精制岗位安全生产责任制》、《产品精制安全生产规章制度》、《产品精制装置设备设施保养考核办法》等,为装置的安全运行打下了坚实的基础。

1.2 加强考核

在对产品精制装置的运行考核中,需要明确考核的内容、程序、方法以及奖惩方式逐级签订安全生产目标责任书,对相应的安全责任以及应该履行的安全职责进行严格的考核,进行客观的奖罚。从而通过对这种内部考核标准来提高公司的安全效率,提高员工的自身规范。

2 加强现场管理,提高安全运行水平

2.1 加强安全检查

对产品精制装置定期开展综合检查、专业性检查、季节性检查、节日前检查、日常检查和不定期检查,查找不安全因素和事故隐患,提出治理和控制措施。检查内容主要包括:安全管理制度,工艺、设备、公用工程状况,遵章守纪情况,重点危险部位状况、危险品仓库管理等。季节性安全检查主要包括防火、防爆,防雨、防洪,防雷电、静电,防暑、防冻、防凝检查,以及工艺操作、危险物品、电气仪表系统、设备设施等。

加强主要机组、机泵设备、特种设备、电气设备、仪表及自动控制设备、安全联锁装置和运输工具的安全管理,保持设备处于完好状态。特种设备的生产、注册登记、使用、检验检测和报废更新等应严格遵守《特种设备安全监察条例》等有关规定。在可能发生事故的部位,按规定设置检测仪器等安全设施。建立现场视频监控,提高安全受控水平。

2.2 抓好作业安全

对动火、进入受限空间、高处作业、起重作业、临时用电作业、盲板加拆作业、设备仪表维修作业等具有高度事故风险的施工作业环节,制定相应的作业安全管理规定,建立和实施严格的安全作业许可制度。加强对施工作业对象、作业环境和作业过程的安全监管和风险控制,制定相应的安全防范措施,按规定程序进行作业许可证的会签审批。

2.3 严查安全隐患

高标准、严要求开展各项安全的隐患排查,并及时的制定治理措施,明确相关责任人和资金的落实以及最后完工的时间,并严格对隐患的治理结果进行监督。并对无法治理的重大事故隐患进行停产或是进行全方位的安全监控。

3 加强安全培训,提高员工安全素质

安全教育以及培训是安全管理的最基础的工作。由此,公司针对产品各项基础环节都要定期开展安全知识学习和技能培训。完善相关培训制度以及建立培训档案、并根据相应的情况进行安全教育管理活动。定期对各项法律法规进行考核,反思在工作中存在的不规范的操作。

4 结语

公司在产品精制的运行管理中,通过严格执行HSE管理制度,提高对安全生产作业的重要性认识,强化工作人员的责任意识以及忧患意识,切实增强事故防范能力,从而提高安全生产水平,确保生产工作的各环节做到责任到位、措施到位、工作到位,制定落实预防措施,熟知安全生产细则,大大提高了装置运行平稳率,降低了事故风险,提升了公司安全受控水平。

摘要：长庆石化公司产品精制装置中有液化气、干气、汽油、硫化氢等易燃易爆、有毒有害气体,安全运行风险较大,本文从制度建设、现场管理、员工培训等方面阐述了产品精制装置运行管理中如何对HSE管理进行贯彻和深化。

关键词：HSE,产品精制,管理

参考文献

[1] HSE危害识别与风险评估过程中的几点感受[J].安全、健康和环境,2003,8(3-8):23-24.

hse管理体系在油田范文第3篇

随着经济的发展和竞争的日趋激烈, 越来越多的企业开始认识到, 企业作为一个独立的经济实体, 必须要有一套符合经济发展规律的管理模式, 而全面预算管理正是这一模式的核心。于是, 我国许多企业开始借鉴西方企业的做法实行了全面预算管理, 并初见成效, 全面预算管理的作用也得到了证实。但是由于全面预算管理这一先进的管理方法进入我国的时间并不长, 因此在运用全面预算管理的过程中存在诸多的问题, 像组织体系不完整、预算覆盖面不够或者预算松弛、预算执行不够刚性、预算控制不利、业绩评价机制不健全等。而要解决这些存在的问题, 就要根据企业生产经营的实际情况, 不断深化运用全面预算管理, 激发企业潜能, 建立个性化的全面预算管理模式。

近年来, 在国内外石油需求快速增长的大势之下, 油田企业作为油气生产的重要部门, 理所当然地担负起了增储上产的重任, 顺理成章地追求原油产量和效益的最大化。但是如何实现产量最大化与效益最大化的和谐统一呢?河南油田采油厂通过不断的实践和探索, 深入贯彻全面预算管理的理念, 成效明显。

2实施的情况

2.1构建三大体系, 实现全员化预算

(1) 建立全面预算的组织体系。河南油田采油厂按照管理层次纵向上建立了决策层、管理层、执行层、操作层“四级预算管理网络”, 通过界定各级预算层次的职能, 对预算进行运行管理。其中:决策层的职能在于源头控制, 管理层的职能在于优化控制, 执行层的职能在于指标提升, 操作层的职能在于效率提高。

在横向上, 河南油田采油厂完善了编制、执行、调控、考评“四个预算环节”的实施程序和办法, 从而形成了采油厂全面预算管理操作规范, 从组织和制度上保证预算管理的深入贯彻实施。

(2) 确立全员参与的编制体系。预算的编制是企业实施预算管理的起点, 也是预算管理的关键环节。河南油田采油厂在预算编制上的做法是确立“自上而下、自下而上、上下结合、分级编制、逐级汇总”的编制程序及多种预算方法相结合的编制体系。

河南油田采油厂基层单位很多, 各基层单位根据一级对一级负责的原则, 据以制定本单位的预算方案, 呈报各专业科室;专业科室根据各基层单位的预算方案, 通过审核汇总, 制定本系统的预算草案。此时, 整个生产经营过程的工作量预算基本确定, 在此基础上, 根据目前的市场价格, 测算出各种费用支出, 上报预算委员会进行审核;预算委员会审查各过程预算草案, 进行统筹平衡, 确定全厂的预算方案;预算方案再反馈回各部门及单位。经过自下而上、自上而下的多次反复, 形成最终预算, 再逐级下达各部门和单位执行。

在预算编制方法上, 河南油田采油厂采取零基预算为主, 增量预算为辅, 零基预算和增量预算相结合的编制方法。对于材料、电力、劳务等, 采用零基预算, 可以挖掘降低成本费用的潜力;而资产的大中修、折旧、技术更新改造、投资等则采用增量预算的方法编制, 简单易行。

(3) 完善全员考核体系。河南油田采油厂以严格总量指标考核为前提, 量化单耗指标的考核, 不断完善全员考核体系。厂属各部门的主要预算指标均纳入到考核范围之内, 并按照经营考核办法, 每季进行一次严考核, 硬兑现。同时, 还制定完善了科技进步等六个专业管理考核办法, 将预算指标体系中的指标挂到每个具体负责人身上, 并作为年终进行“百面红旗”评选的重要依据。

2.2持续优化控制手段, 实现全程化预算

(1) 建立“闭环式”预算管理模式, 提高事前控制能力。河南油田采油厂实施“制定预算、执行预算、分析差异、制定措施、调整预算”的“闭环式”预算管理模式。根据河南油田分公司下达的预算总额, 以零基预算方法为主, 增量预算方法为辅, 制定年度预算;每月按照年度预算分解目标, 通过月度生产计划下达执行;次月进行检查分析, 查找预算执行中存在的问题, 找差距、定措施, 调整下月预算, 安排部署下一步工作, 在不断地分析纠偏中提高预算的预见能力。

(2) 有机融合ERP系统, 真正实现事中实时控制。河南油田采油厂自2005年使用ERP系统以来, 逐步将全面预算管理和ERP系统有机结合起来, 使预算的控制功能得以真正实现。因为全面预算管理关联到单位各个方面的数据资料和全部流程的指标, 而ERP系统是一个高度集成的管理系统, 它能为全面预算管理提供速度更快、质量更高的预测、决策信息, 从而满足了全面预算管理的要求, 充分体现全面预算管理的基本内涵, 成为全面预算管理的信息载体。在ERP系统下, 操作人员能够动态地收集信息资料, 实时获取大量的可靠数据, 随时了解相关信息, 及时进行比较分析, 实现了预算的事中控制, 改变了传统预算的事后控制。

(3) 依托经济活动分析, 强化事后分析控制。为了监控预算执行情况, 河南油田采油厂不断完善经济活动分析制度, 坚持厂、矿、队、站四级分析制和年、季、月经济活动分析例会制。通过明确各部门在完成经济活动分析中应承担的职责, 将经济活动分析的重点放在系统运行成本的优化提升上、经济技术指标的持续提高上、工作量与价值量的匹配上。在全面分析的基础上, 加强专业部门切块费用的分析, 重点抓好问题的揭示和剖析, 问题的解决和效果的体现, 同类问题的归并和延伸, 把握全厂的生产关键, 突破管理瓶颈, 促进预算管理水平的提高。

(4) 以月度预算为重点, 强化预算的控制和约束力。河南油田采油厂的预算一经确定, 原则上不再调整, 各部门要严格执行, 切实围绕预算开展经济活动。厂部每月底召开生产经营预算会, 对下月的实物工作量和资金预算进行优化平衡后下达。按照“以月保季, 以季保年”的原则, 重点突出月度预算的准确性, 通过抓月度预算符合率, 促进生产、经营的融合, 达到实物工作量和价值量的统一。

2.3拓展预算空间, 实现全额化预算

(1) 不断细化业务单元, 拓宽预算覆盖面。河南油田采油厂先把预算的范畴由生产系统拓展到辅助基层队种, 达到所有生产环节的全覆盖。接着又把预算扩展到全要素、全过程。把全厂总成本细化分解成电费、材料费、人工等各个要素, 再将各要素细分到各个生产过程, 在每个过程中按生产系统节点消耗细分, 形成实物工作量、价值量和单耗指标三维一体的指标体系。后来, 河南油田采油厂又进一步引入“区块管理”的理念, 建立厂、矿、队、站、岗位为层级主体, 双河等六大油田为区块主体的责任体系。按照管理责任和控制能力, 把细分、梳理后的费用要素和单耗指标、工作量指标分别落实到各层级主体和区块主体, 确保预算管理目标落实到每一个层级、每一个区块、每一个具体环节、每一个岗位以及每个人, 确保预算管理“纵向到底, 横向到边”。

(2) 将降本增效纳入全面预算管理, 进行全额监控。降本增效的目的在于解决生产技术难题, 降耗节支, 提升效益。为此, 河南油田采油厂把降本增效项目从预算外纳入全面预算管理, 促使项目以最小的代价取得预期成效。项目运行所需直接费用由项目组提出预算, 报厂项目评审委员会批准, 列入厂预算计划, 然后和其他费用支出一样进行管理。

3实施的成效

近年来, 河南油田采油厂通过深化应用全面预算管理, 使预算管理工作更加科学完善, 减小了企业的经营风险与财务风险, 加强了生产部门、技术部门和财务部门的沟通, 调动了各部门和全体员工的积极性, 细化量化了业绩评价标准, 促进了考核体系的健全, 强化了内部控制, 最终实现了企业经营管理的优化与经济效益的提高, 为顺利完成各种预算目标打下了坚实的基础。

全面预算管理的推行是一项长期复杂的工作, 也是一个由粗略化到精细化, 再由精细化到个性化的过程。随着经济的不断发展, 全面预算管理的理论体系及其职能也会不断地完善, 对全面预算管理的应用也将在实践中得到不断地发展。增强全面预算管理工作的目的性, 鼓励企业建立个性化的全面预算管理模式, 在继承中追求创新, 以使企业管理更加适应复杂多变的内外环境, 这样才能更加适合不同企业在不同时期的实际需要, 有针对性地解决问题, 在提升全面预算管理的功效上实现大的跨越。

摘要：推行全面预算管理是发达国家成功企业多年积累的经验之一, 对企业提升战略管理能力、统一思想行动、有效分配资源、降低成本费用等具有十分重要的意义, 是管理者在新形势下的必然选择。本文以河南油田采油厂运用全面预算管理为实例, 阐述了其具体的措施及取得的成效, 以期为我国企业实施全面预算管理提供一定的借鉴作用。

hse管理体系在油田范文第4篇

1 什么是SOPSTC

SOPSTC的主要内容包括:

S-(strategic planning&decision)战略规划与决策;

O-(organizational structure)组织结构;

P-(Process)创建高效、卓越的工作流程;

S-(Standard Operation Procedure)标准作业程序;

T-(target score)目标评价与考核;

C-(continual improvement)持续改进(闭环管理)。

2 SOPSTC管理模型组织实施与应用

本文选取的模型样本是一家国内在鄂尔多斯盆地进行低渗透边际气田开发的企业,通过短短几年时间跃升为国内同类型气田开发的典范,在管理、技术、人才、企业综合实力提升等方面取得了显著的成绩。

(1)S:制定战略规划与决策企业发展要始终贯彻公司章程既定的经营目标,通过不同阶段不同时期制定不同的战略规划,该企业新领导班子组建后,结合企业从无到有发展成千人规模的实际情况,通过班子成员个别调研、酝酿,班子会多轮决策,制定了企业的中长期总体发展思路,确立了管理理念、管理目标和重点工作,企业的各项工作均围绕这个总体思路来开展。

(2)O:建立完善的组织机构企业的组织机构和职责划分要根据发展的实际动态调整。一是要明确领导分工,要本着“充分授权,又不完全放权”的理念充分发挥领导班子或者管理层的积极性;二是要明确部门职责,权责不清是所有机关的通病,要通过不断的优化和改进来动态调整部门和岗位职责,做到权责利对等提升效率。该企业通过体制机制改革和基层“三基”工作强化,取得了很好的效果。

(3)P:创建高效的工作流程工作流程的高效关键要把握两个关键,一是决策的高效,二是执行的高效。该企业首先从决策入手,规范班子会议事规则,强调事前调研、民主集中、会议决定的原则,不搞随意发言,不提倡泛泛而谈。其次是从执行入手,通过建立工作督查机制,把集体决策的事项通过挂单立项的方式进行督办。执行的关键环节是制度建设,该企业通过建立200多项制度和170多项业务流程来检验制度的科学性和可操作性,动态提升执行力和执行效果。

(4)S:标准化作业程序标准化作业程序就是对具体业务和工作统一操作标准。该企业值得借鉴的地方,一是开展标准化建设,即借鉴“5S”管理建立企业自己的“三标”(标准化现场、标准化操作、标准化班组);二是对检查进行规范,检查抓核心要点而非漫天撒网,特别是安全检查,做到有的放矢消除隐患;三是强化培训,通过管理、技术、操作三支人才队伍的不同培训内容和方式强化员工的职业素质,该企业的“内容三贴近、过程四有和机制五个一”培训法起到了很显著的效果;四是规范选人用人机制,该企业建立了不同岗位序列和不同层级岗位的选聘机制,以竞聘为主选拔为辅,为员工提供了良好的职业晋升通道等。

(5)T:全面的目标考评体系目标考评是目标管理的重要环节。一是形成覆盖全面的业绩考评,即对所有工作按照权重进行KPI打分,既消除“撒胡椒面”的尴尬,又避免对非重点工作的遗漏。二是建立完善的干部员工考核评价体系。对干部的考核严格按照组织制度实行KPI指标考核,并参考民主测评进行动态评价;对员工的考核立足于岗位责任制和目标工作绩效,以主管领导的评价为参考。

(6)C:持续改进的闭环管理科学规范的管理模式所崇尚的是一种循环的、闭环的管理。该企业通过项目效能监察、PDCA安全管理、全员的问题分级分类上报反馈等机制,建立了工作持续改进的平台,帮助企业发现问题并解决问题。持续改进的循环管理模块,作为SOPSTC管理模式中的最后一道工序,完成了管理的闭环。

3 模型应用的效果与认识

该企业正是通过SOPSTC管理,连续10年实现了稳产目标,生产指标不断提高,成本指标不断降低,圆满完成了集团公司下达的各项任务,履行了国有企业的社会责任,提升了社会美誉度。

从案例中,我们可以看到模型执行效果的好坏主要在以下几个方面。

一是战略规划的贯彻执行力度,包括管理层对战略的坚持和基层对战略的认可和拥护以及贯彻执行力度。

二是制度和流程严肃性,从管理层到员工对制度和流程的敬畏心和责任感可以预见到工作效果。

三是问题的反馈和处理,任何管理都不是完美的,面对问题的态度和解决问题的思路和决心将影响模型最终是否奏效。

摘要：通过在油气田企业探索应用SOPSTC管理模型,从战略规划与决策的制定、组织结构重建、工作流程以及作业标准的建立到考核评价体系的建立和运用并通过持续改进的工作渠道和措施对管理的全流程实现闭环,推动传统行业的企业建立一套现代化的管理模式,提升企业的运营效率和管理水平。

hse管理体系在油田范文第5篇

1油田生产现场实施设备管理目视化的必要性

目前的设备管理整体水平仍处于“一高两低”的状况, 即维护费用高、设备现场标准化程度低、操作人员技术水平低。一方面, 近年来随着新设备、新产品的引进, 各种新技术、新工艺、 新知识层出不穷, 一些操作人员对设备的性能、结构不清楚或一知半解, 青工中学技术热情不高, 没有形成自觉学习的氛围, 对设备了解甚少, 导致非正常的维护修理次数增多。另一方面, 设备现场管理处于半放任状态。在我们的企业中新的先进设备管理方法没有建立, 而过去一些行之有效的做法, 如“十字”作业法等又未很好的坚持, 导致设备使用调整没有规划, 造成能耗浪费, 设备维护使用过程管理粗放, 保养工作流于形式, 设备维修工作开展被动, 多数时候以保待修, 这对企业的发展极为不利。

目视化管理即将需要管理的对象用一目了然的方式来体现, 这种方式常用的是符号、图形、表格等, 用于告知、指示、警示、引导等, 用于实现生产现场的包括人员操作情况、设备运行情况展示, 以及设备存在问题的曝光等, 这些都是生产现场的基础管理工程, 直观、细致地将基础工作展示出来, 便于进行统一管理, 便于管理工作无死角, 因此现场设备目视化管理能够提高设备管理效率, 改善普遍存在的“一高两低”问题。

2目视化管理在生产现场设备管理中的应用

2.1目视化管理能规范设备现场使用

通过在设备使用现场建立“设备功能及流程示意标识图”、 “使用状态标识板”, 明确标识出设备的功能及实时使用状态, 通过图标迅速的传递出生产现状信号, 使管理者对生产状况一目了然, 便于生产管理者及时掌握设备的状况, 在满足生产要求下, 优化设备使用管理、降低能耗。通过安全风险级别标识, 也能使管理者合理安全的使用设备, 降低生产现场运行风险。

2.2目视化管理能促进设备维护保养工作

在设备使用过程中, 通过建立“设备使用管理卡片”, 明确标明设备的操作规程、设备的额定参数、常用参数, 记录设备使用过程各状态参数变化情况, 在设备参数发生异常变化时, 操作人员按照“设备故障鱼骨分析图”, 迅速查找出设备可能的故障, 优化设备使用, 防止人为失误或遗漏操作, 通过建立“清洁~ 点检~保养一览表”, 标识清晰设备日常清洁、巡检及保养位置及频次, 操作人员明确使用过程中需进行的所有操作, 通过“五定润滑点图”从严从细做好设备润滑管理。

2.3目视化管理在设备维修工作开展中发挥指导作用

通过统计设备使用过程中发生的故障, 以及设备历次维修过程中维修的项目, 归纳完成“设备故障频次图”及“设备故障原因主次图”, 通过分析设备故障发生规律, 做好年检、大修工作, 延长维修周期, 通过归纳设备故障主次图, 做好易损易耗配件采购, 缩短维修时间。努力实现维修工作早发现, 早处理, 处理问题实现常处理小问题, 避免发生大问题。

3生产现场设备目视化管理的推进及持续方法

目视化管理要坚持统一规划, 专人专管的原则, 注意避免做表面文章, 定期进行运行效果评估, 采取评价表格或者问卷调查的方式, 征求基层员工意见, 如果员工认为影响大、效果好就可以坚持和发扬;如果认为效果一般, 就要找出不足加以改进;如果无人问津, 效果差, 甚至出现负面影响, 就要停止, 找出原因, 进行彻底变革。

目视化管理可以与计算机辅助设备管理相结合, 通过计算机建立设备使用档案, 通过数据库掌握所管理设备的技术状态及运行状态, 实现实时最优配置, 通过计算机辅助宣传、培训, 将设备操作规程, 行业规范标准, 以及安全操作标准用丰富的多媒体方法展示, 提高现场使用者技术水平, 帮助操作人员建立安全使用设备意识, 通过建立易损易耗件数据库, 实现大的生产范围内设备配件及时调用, 缩短维修时间的同时降低生产运行成本。

目视化管理作为设备使用现场管理方法的重要方法之一, 通过客观、公正、透明化的设备现场目视化管理, 可以有助于统一认识, 营造员工和管理者更满意的工作氛围, 提高工人士气, 生产现场的管理人员可以通过可视明白设备的使用状况, 便于生产调控工作的开展, 设备使用人员可以通过目视化标识及操作规程, 掌握维护保养重点, 使用过程注意事项, 同时使用过程中存留下的目视化记录又能为设备维修人员提供最基础的设备运行状况及设备故障状况数据, 通过分析记录, 提高维修效率, 因此, 设备管理目视化在设备现场中大有可为, 值得推广。

摘要：油田现场生产不仅需要技术的支持, 也需要相关设备的辅助, 现场设备管理是油田现场管理的主要内容之一, 设备目视化管理是利用视觉化的工具, 直观的传达设备管理中必要的注意事项及信息, 减少设备损耗, 降低设备运行风险, 避免不必要的浪费。

关键词：设备使用,目视化,现场规格化

参考文献

hse管理体系在油田范文第6篇

现如今世界各国都在迅速发展,煤、石油等重要产业更是极为重要。目前很多煤化工产业都在极力构建健康、安全的管理体系,保证生产过程中的安全性也是煤化工产业发展过程中的重要一项内容。HSE管理体系即是当前主要实施的生产管理准则,其主要突出的是以人为本、风险管理、不断改进的管理思想,逐渐发展成为当前煤化工行业所普遍遵守的准则,在现代化企业发展过程中占据着重要地位。煤化工产业运行过程中往往会有诸多的危险化学品的使用,而危险化学品相关从业单位对于安全性的要求是极高的,这就需要严格的根据国家相关监管标准来加以实施,当前我国已经实施相关危险化学品使用标准是《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》,该项准则是符合当前我国法律要求的,在实际应用的过程中也有着较好的效果。当前我国诸多危险化学品企业都在极力建立HSE管理体系,同时在此过程中也在不断的推行安全标准化管理,对于HSE管理体系与安全生产标准化的一体化建设来说,是当前我国危险化学品企业生产过程中的重要标准,本文就一体化建设进行分析,探究如何构建安全管理机制,促进我国危险化学品企业的进一步发展。

2.对于HSE管理体系以及安全标准化管理体系的简要介绍

HSE管理体系主要是提前性的对危险化学品使用过程中可能出现的风险进行预测分析,由分析得出在使用过程中可发生的危险情况,根据分析的结果来寻找解决措施,即采取有效的手段以及控制措施来有效的防止事故的发生。根据预测的结果采取措施防范事故的出现,这在一定程度上有效的减少了可能引发的人员伤亡、财产损失等情况,这也是危险化学品企业从本质上提高生产管理安全性的方法。在HSE管理体系的运行过程中把安全性放到了第一位,由此有效的拓宽了安全管理的空间,同时HSE管理体系具有科学性、规范化的特点,这也进一步促进了危险化学品企业对于HSE管理体系的应用。HSE管理体系不仅仅是用来提高危险化学品企业运行安全性,同时也在一定程度上能够实现对于环境的管理,因而具有诸多方面的优势,符合现代化发展的需要。

危险化学品企业对于安全标准化生产管理体系的应用也较为广泛,安全生产标准化管理体系在一定程度上借鉴吸收了国外先进的安全管理理念,同时也与我国的危险化学品企业生产经营的现状进行了有机的结合,因而在当前的危险化学品产业生产管理中有着极为先进的地位。安全生产标准化管理体系对于生产作业风险能够有效的进行控制,在此过程中对于危险化学品企业的生产管理提出了要求,需要危险化学品企业能够自觉的遵守相关的安全生产规章制度以及标准,同时也需要在生产经营的工作中逐步形成全方位、全过程的安全标准化管理。由此可见,安全生产标准化管理对于危险化学品企业的生产管理安全工作有着极为严格的要求,也能够帮助提高安全生产水平,保证危险化学品的使用能够保持最为安全的状态。

3.安全生产标准化与HSE管理体系的一体化建设分析研究

(1)安全生产标准化与HSE管理体系一体化建设的必要性分析

当前在我国危险化学品的生产管理过程中,安全生产标准化以及HSE管理体系都是比较重要的管理标准,但之前在应用的过程中,此两种管理体系单独应用都存在着诸多的弊端,主要表现为以下几个方面。首先是对于管理的系统功能与效果的影响,安全生产标准化与HSE管理体系的单独使用很大程度上降低了管理的系统功能以及效果,主要是由于二者单独的运行,在资源的分配、信息交流方面往往会出现问题。长时间的单独实施会导致资源分配、信息交流等情况变得复杂,由此其中的矛盾也会逐渐增多,在矛盾的解决方面更是极为困难,给危险化学品企业的管理带来了更多的困扰,复杂了管理系统,因而会影响到管理的系统功能及效果。第二是在一定程度上增加了危险化学品企业的经济方面负担,在HSE管理体系以及安全生产标准化管理过程中都需要企业投入较多的资源作为体系实施的支撑,但危险化学品企业的资源是有限的,多种管理体系标准的实施需要更多的资源,不仅如此,管理体系的实施还需要经过多次的审核,由此一来便增加了企业的经济负担,导致企业的资源有所分散,很可能造成的结果是两种体系的实施都受到影响,最终出现资源短缺浪费的现象,各种资源的分配更是受到了严重的影响。由此可见,两种管理体系的单独实施也会影响到企业的经济性,给危险化工企业的正常运行过程带来困扰。第三是两种体系单独实施往往会出现重复性的工作,不论是HSE管理体系,亦或是安全生产标准化管理体系,此二者之间存在着较多的相似之处,在建立并实施各自独立的安全管理体系过程中,很容易造成相关工作方面的重复。容易重复的工作往往包括培训计划的制定和实施、文件的修改以及评审等,同时在现场的作业管理以及紧急情况预防方面都可能存在着相同之处,而这些环节重复很大程度上浪费了人力物力。据以上的分析可知,两种管理体系的单独实施存在着较大的缺陷,因而实现一体化建设很有必要。

(2)HSE管理体系及安全生产标准化一体化建设的可行性分析

HSE管理体系以及安全生产标准化之间存在着较多的共同之处,而这些共同点正是一体化建设的基础。当前危险化学品的生产管理过程中此两种管理体系都有着相关的制度标准,将两种标准规范进行有效的整合,最终所建立的管理体系就能够同时满足两种标准规范,因而HSE管理体系以及安全生产标准化的管理一体化的建设是可行的。一体化建设过程中需要符合管理的系统性原则,主要是系统的管理方面包含了多种管理学的原理,如开放性、综合性、适用性等等,通过建立实施管理体系,可以在一定程度上帮助联系两种管理体系之间的各子系统,并以整体性为原则,形成一个大的系统,充分发挥一体化建设的整体性功能,使得危险化学品企业管理的效果达到最好。此外,一体化建设过程中还需要满足经济性原则,HSE管理体系及安全生产标准化单独使用的缺陷之一便是不能满足经济性原则,因而在实现一体化的建设过程中要保证能够满足经济性原则。在危险化学品企业内部的审核过程中需要能够有效的利用信息资源、人力物力等,由此来降低生产过程中的成本,使之符合经济性原则。

(3)HSE管理体系及安全生产标准化一体化建设过程中的关键性问题分析

一体化建设过程是当前危险化学品企业发展中所迫切需要的,同时一体化建设也有着一定的基础,其实施过程是可行的,然而在此过程中需要注意以下几方面的问题。首先是注意两个安全管理体系之间的不同之处,由于不同体系之间存在着不同的运行方法,在相互融合实现一体化的过程中可能出现相互重复冲突的现象,此外,二者相互整合过程中周期比较长,长时间的体系整合容易导致管理混乱问题的出现,不仅如此,还需要考虑到两个体系之间导入以及考核等环节的运行困难等问题,以上的问题都是一体化建设过程中所需要考虑到的。

(4)一体化建设的相关建议

HSE管理体系及安全生产标准化管理一体化建设过程中需要规范管理制度,并对相关的管理理念进行整合,在此过程中也需要转变培训的方式,由此来提高员工的防范意识。危险化学品企业还需要采取相关的监督措施,对于企业应急体系的建设进行考核,在创新发展的过程中借鉴传统发展经验,促进安全生产管理与企业的全面管理相结合。不仅如此,还需要在一体化建设过程中结合HSE管理体系以及安全标准化建设相关要求,以HSE体系的建设为基础,结合相关安全标准化建设成果,进一步落实安全生产标准化管理。进行整合后的一体化新体系需要能够突出事前预防、持续改进两方面的原则,即结合了两种管理体系的优势,在应用过程中能够不断完善发展。

4.结束语

本文中就HSE管理体系及安全生产标准化在危险化学品企业中的一体化建设进行了分析,分别对于两种管理体系单独实施的缺陷进行了分析,由此可见,一体化建设是当前危险化学品企业所迫切需要的,在运行过程中也有着较大的优势。

摘要：当前我国国民经济飞速发展,我国各行各业都有了显著的发展提升。在这样的背景之下,我国一些重要化工企业顺应时代发展的需要,迅速发展成为国家经济的重要支撑。化学化工生产过程中往往会使用到一些具有较高危险性的化学品,对于这些危险化学品的使用管理工作都是重中之重,为促进我国危险化学品企业的正常发展,近些年来对于HSE管理体系的应用逐渐增多,在此基础上也逐步的推行了安全标准化管理。HSE管理体系以及安全生产标准化的实施对于危险化学品企业的发展有着极为重要的影响,以下进行具体的分析研究。

关键词：HSE管理体系,生产安全标准化,危险化学品企业,一体化建设探究

参考文献

[1] 李菊茹,蔡李荣,党军宏,王云辉,李保江.浅谈电力建设施工企业安全生产标准化与HSE管理体系的一体化建设[J].大众用电,2017(S2):42-46.

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