各车间现场管理规定范文

各车间现场管理规定范文第1篇

目的

为了维持良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行和控制好生产过程，把现场管理工作制度化、日常化，使车间的工作环境逐步改善,特制订以下管理制度。

适用范围

装配车间全体员工

1.0请假制度

1.1车间员工请假必须以书面的形式请假,经相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

1.2员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 2.0清洁卫生制度

2.1每班必须负责本班的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

2.2每天下班后必须打扫卫生，星期

三、星期天须进行大扫除。

2.3车间的垃圾须倒在指定的垃圾区域，不得四处乱倒，倒垃圾时必须检查垃圾中是或有生产物料。

2.4车间报纸、垃圾须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2.5清洁工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢、倒置、甚至损坏。

2.6在生产过程中,生产员工应随时保持岗位地面的清洁干净，工作台面不得杂乱无章，不的将矿泉水或私人物品在在工作台面上。

2.7不随便在工作台面涂写、张贴胶带。

2.8在生产过程中,物料不能与垃圾放在一起,不能乱扔物料、工具掉在地上的物料必须马上捡起。

2.9安全通道内不得摆放任何物品、杂物，不得阻碍过道。 3.0 车间生产秩序管理制度

3.1车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，组长必须提前10分钟到车间做好生产前准备工作及交接工作。

3.2上班时,组长应对本组的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。

3.3上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.4工作时间内，员工不得离开自己的工作岗位、相互串岗，如因事离开工作岗位必须向组长请假。

3.5上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望。

3.6禁止在车间内吃口香糖、大声喧哗、嬉戏打闹、吵嘴。

3.7员工在生产过程严格按质量标准、工艺规程进行操作，在不懂的情况下不允许作业，否则造成质量问题由操作员承担。

3.8车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处以2元罚款。

3.9在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、工具，对恶意破坏公司财产的，除照价赔偿外，视情节严重，给予处罚。

3.10员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。

3.11所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

3.12本车间鼓励员工提倡好的建设，一经采用根据实用价值予发奖励。

3.13功能障碍的工具、必须做好标示，集中放在一起，并作好《暂停使用》标识。

3.14工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，视情节严重给与处分.

3.15任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的给与一定的处分。 4.0质量管理

4.1 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、送检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.3现场班长或组长均有督促员工确实实施自主检验责任,随时抽检各制程质量,一旦发现不良或质量异常时应及时处理外并追究相关人员疏忽的责任.以确保产品质量降低异常重复发生。

4.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

4.5 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

4.6 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

4.7现场所有的物料、半成品、在制品(良品、不良品)都必须贴有物料表示单。

5.0 工艺管理

5.1 严格贯彻执行工艺规程.

5.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

5.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

5.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

5.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

5.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

5.8 在用工装、夹具应保持完好。

5.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

各车间现场管理规定范文第2篇

生产现场标准化管理及考核细则

 一车间

一、现场标准化管理实施细则

1、进入工作现场按要求穿戴工装，工作过程中，纽扣要系上;

2、生产过程中，工作环境保持标准：地面、工作台、流水线输送带、窗台上、设备上卫生保持清洁，料头、胶条放入垃圾桶内，不得随手扔在地上。胶条不得粘在工作台上，产品码放整齐，不占用物流通道，挑出的不合格纸管单独存放在不合格筐内;

3、定臵管理：饮水瓶放入饮水区内，不得带入工作现场;窗台上不存放不合格纸管、胶带、胶条、员工个人物品等;清洁抹布挂在抹布存放区内，胶水瓶放入胶瓶存放区，刮标用刮子、刷子等放入工具盒内，透明胶带卡子放入卡子存放盒内;双面胶条、透明胶带使用完后放回到固定存放区内;卷管轴使用完放回到定臵区域，不得放在地上;

4、胶水使用时，用漏斗从大桶内倒入小瓶内，不得遗漏在地上;

5、铁筐搬运一律使用手动推车搬运，不得拖拉在地上，周转箱搬运时离开地面，不得拖拉在地上，使用完铁筐放入固定存放区，存放时不得占用物流通道;生产现场多余铁筐可暂存在烤房顶部;

6、周转箱使用时将破损不能再周转的挑出放在车间门口处，破损周转箱不得再继续使用，使用完的空周转箱拆开放回到固定存放区域，码放整齐。使用过程中一次最多只能拿五只空周转箱，周转箱不得占用物流通道;

7、使用地牛搬运时，规范操作，操作工严禁站在地牛上，叉托盘时保持托盘受力均匀，以防叉坏托盘;板车在使用过程中注意不得将塑料膜或塑料带缠在轱辘上，发现时及时清理掉;

8、托盘在使用过程中要轻拿轻放，严禁野蛮使用，生产过程中发现有破损托盘不得继续使用，挑出由成品库管拉出车间及时维修;

9、生产现场各类产品按公司标识管理办法，使用动态标识卡标识规范、清楚，以防不同产品混淆存放;

10、半成品、成品须在托盘上码放整齐，每只托盘上码放数量保持一致;成品码放时，周转箱用缠绕膜捆扎牢固，以防掉落;

11、每批订单生产结束后，对剩余纸管或半成品及时进行处理，生产现场及

- 1挂在固定位臵，下面放上接水槽;吸尘器每周一次打开盖子清理一次;各类清洁毛巾按标识分开定臵存放;

3、2车间雀巢生产线正式员工，一律穿本车间专用工装(灰色长袖、裤子;白色半袖;黑色劳保鞋;灰色帽子)，不得使用一次性鞋套及发罩，天热，车间温度过高时，统一用一次性发罩替代工帽;本车间七日内试用员工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场，七日后及时到库房领取工服;1车间员工调入本车间工作时，戴蓝色工帽及一次性鞋套进入生产现场，天热，车间温度过高时，可用一次性发罩替代蓝色工帽;其他人员进入本车间时穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场;

4、穿鞋套进入生产现场时，鞋套不得有破损，出车间再次进入时，要将鞋套脱掉放入门外垃圾桶内，重新换新鞋套;发罩将头发及耳朵全部罩住，不得有头发外露;杜绝从物流通道出入;

5、不留指甲、不戴首饰，保持两手干净清洁，工作过程中手上粘上胶水或脏物，及时暂停操作，进行洗手消毒;

6、进入人流通道更衣前，先将人流通道门关闭，以防蚊虫或粉尘飞入车间内;

7、严格按洗手、消毒、风淋要求的流程及时间进行洗手消毒，洗手池保持干净清洁、无污迹;消毒时间至少5秒以上、风淋时间15秒，风淋时将两扇门完全关闭，不得敞开靠车间一扇;

8、消毒水按1片二氧化氯与2公斤水的比例进行配比，消毒池保证手能完全浸泡;当日有1车间员工进入本车间工作时，消毒水中午要更换两次;

9、更衣柜定人定位，保持更衣室内干净卫生，鞋子放入柜子内，不得放在地上，衣服挂在衣帽钩上，或放入自己更衣柜内，不得随意乱挂，无人时照明灯保持关闭;

10、办公区：办公桌上不存放与工作无关的物品，各类文件统一标识，文件夹内的文件与文件标识内容相符，不得混杂。

11、饮水区：水杯定位存放，不得带入生产现场，从饮水机接水时不得洒在地上，如流在地上及时用清洁抹布清理干净;

12、人流通道地面地毯每日清洁一次，地毯网孔内无沉积灰尘或水迹，保持清洁;

13、各类表单记录，每次从库房领用时最多够一周使用，不允许成包领用，员工随意去拿，各类表单记录由车间副主任统一定臵存放。空白表单不得带出生产车间，生产现场不得存放各类表单记录;

14、风淋室内卫生每日清洁一次，风淋口无余留灰尘，保持风淋室内清洁卫生，风淋有故障及时联系设备科维修;

15、灭蚊灯311月一周一次清洁，122月两周一次清洁，保持电网、托盒内无死虫、杂物，清洁时记录死虫数量;

16、生产车间做到100%定臵管理，标识清楚齐全，存放区的物品与标识卡相符;

各车间现场管理规定范文第3篇

生产车间现场管理

一、目的：

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、范围：

公司生产车间

三、内容：

1、现场纪律制度

(1)禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

(2)工具物料必须放在指定区域，严禁乱摆乱放。

(3)未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

(4)生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员饮酒。

(5)现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

(6)现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

(7)现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、玩手机等。

(8)提倡节约，生产现场严禁水、电、汽浪费现象。

(9)严禁在现场打架、聚众闹事。

(10)设备运行记录要齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

2、车间卫生制度

(1)现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和杂物。

(2)保持现场墙壁洁净、无卫生死角。

(3)必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

(4)定期对现场各蒸汽、水、空压管道清洁，保持无灰尘积压。

(5)生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

(6)生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

3、现场安全制度

(1)现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

山西燕京啤酒有限公司

(2)员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条

件服从。

(3)员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

(4)保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

(5)员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗

闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

(6)员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

(7)非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

(8)注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

(9)车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

(10)消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

(11)杀菌机、贴标机、塑包机操作人员以及熟酒灯检人员须佩戴防护面罩。

各车间现场管理规定范文第4篇

本制度规定了生产(作业)现场定置管理的管理职能、管理内容与方法、检查与考核。

本制度适用于公司所属各单位。

2职责

2.1 公司定置管理工作由公司生产计划部归口管理。生产计划部牵头组织公司有关部门参加，负责定置管理监督抽查和考核工作。

2.2 生产厂生产调度部门负责本单位的定置管理工作的日常管理和检查、考核工作。其他各单位负责人(或由单位负责人指定业务负责人)负责本单位的定置管理工作的日常管理和检查、考核工作。

2.2生产计划部职责

2.2.1 负责定置管理理论知识辅导和方法应用指导工作，监督抽查、总结、推广先进经验，协助基层解决工作中遇到的问题，组织达标验收。

2.2.2 负责指导、监督环境、消防器材的定置工作。结合安全生产管理，保证现场的安环工艺和设备定置符合要求，负责安全生产标牌、三级危险源标志牌的规划、设计，以有利于安全文明生产。

2.2.3 负责指导、检查监督生产、作业、现场物流管理，保证生产，作业现场可移动物品定置的科学性、合理性。

2.3科技质量部负责归口管理、指导、检查监督基层搞好可

移动设备的定置、清洗工作，保证设备清洁卫生，无跑、冒、滴、漏。

2.4 市场营销部负责全公司产成品、原材料、废旧物资等运输、存放达到定置管理要求。

2.8 公司所属各单位现场管理考核领导小组领导定置管理工作，贯彻、落实公司定置管理的精神、要求。具体办事部门根据本单位情况确定。

3定置管理的内容、要求和方法

3.1 定置管理、定置率的概念

定置管理，就是将“物”放置到固定的适当位置的管理。它以处理好生产、作业现场中人、物、场所的关系为出发点，消除工作中的不合理因素和浪费现象，使生产现场井然有序，实现人、物、场所在时间上，空间上的优化组合，从而提高生产效率，改善工作质量。

定置率，是衡量企业或部门现场管理好坏的重要标志之一，定置率高，说明企业或部门的现场管理好，反之则差。定置率计算公式：

已定置的物的个数

定置率=--------------100%

应定置的物的个数

3.2定置管理遵循的原则

3.2.1 有利于提高生产效率和工作效率;

3.2.2 有利于安全生产;

3.2.3 有利于生产、作业现场的整洁、卫生。

3.3 定置管理的对象

生产作业现场定置“物”的对象，包括产成品、半成品、

在制品、不合格品、待处理品、返修品、机床、设备附件、原材料、刀具、量模具、夹具、检具、工位器具、设备调整工具、切屑、垃圾、运输工具、吊具、挂具、工具簇等。各单位生产、作业现场的具体定置对象，由本单位根据生产、作业性质和生产、作业现场的实际情况自行确定。

3.4定置对象的分类、颜色表示

3.4.1 分类。对物所处的状态，定置对象统一按A、B、C、D分类。

A类，表示紧密结合在用类物品。如未交验的成品、正在加工交验的半成品或产成品;正在装配的零部件;需要涂油、涂腊、间隔的产成品;在用量量检具、模夹具、辅具等。

B类，表示待用或待加工类物品。如作业计划内的毛坯、待加工的零部件;重复使用的工装、辅具;待装配的零部件、外购件、配套件;消防器料、周转产品的运输工具;润滑设备;吊装用的吊具等。

C类，表示待管类物品。如交验完待转的零部件、产成品;已办理入库手续的产成品、封存设备;停产产品封存的工装和辅具等。

D类，表示待清除类物品。如废品、料头、切屑、垃圾、装卸、包装、废料等。

3.4.2 颜色表示。

定置牌的颜色是底色相同(白色)，字和字母颜色各异：A类，其字和字母用黄色;

B类，其字和字母用兰色;

C类，其字和字母用绿色;

D类，其字和字母用黑色。

3.5定置图

定置图尺寸同A5 号图纸大小，也可以根据本单位实际按同比例扩大或缩小;定置图四框为天蓝色，底色为白色。定置物用黑色实线绘制，图形内根据其类别着黄、兰、绿、黑颜色，用黑色美术字标明该定置物名称。

3.6 定置的要求

3.6.1现场定置要求

3.6.1.1 定置物应放置指定区域内，固定之后不允许任意挪动，放置位置与标志牌相符。

3.6.1.2 定置物固定区域后，应有区域范围，用涂料划线或用护拦表示且与定置物相符。

3.6.1.3 周转件与入库件应固定在一个区域内，不允许任意变动。

3.6.1.4 定置的料、件、架、簇、筐等只允许放置零部件，其余物品一律不准放置。

3.6.1.5 定置标牌不得任意挪动，属哪类放置到“口语”哪类的架上。

3.6.1.6 零部件摆放做到长的上挂、短的上架，成线成行之间用隔料隔开。

3.6.2 工具簇定置的要求

3.6.2.1 工具簇内各层应清洁，无油垢。

3.6.2.2 工具簇内应按定置图依格顺序摆放工艺技术文件，常用工具、量具、刀具、辅具等。

3.6.2.3 衣物、鞋帽、毛巾、肥皂等按定置要求放入指定地点。

3.6.2.4 工具簇应做到以物对号、以号对图，图与物相符。

3.6.2.5 工具簇内部一律不允许放置D类物品。

3.6.3 库房定置的要求

3.6.3.1以类分别摆放，按类标鉴(牌)。

3.6.3.2层格应清洁无油垢。

3.7定置区域范围及标记的要求

3.7.1定置物分为A、B、C、D四个区域范围。

3.7.2区域涂料线条必须清晰、坚固。

3.7.3区域涂料线条或护栏颜色用A、B、C、D区域标记的颜色，其规格及尺寸形状根据具体需要自行设计，但必须达到整齐、统一。

3.8 推行定置管理的要求

3.8.1 各单位要以本标准为依据，制定本单位《生产(作业)现场定置管理标准》，明确规定本单位定置管理的组织领导体系，具体定置管理内容与方法，检查考核办法。

3.8.2 通过培训在各级领导和职工中普及定置管理知识，明确定置管理的意义、目的、方法和要求。

3.8.3 确定各定置区域负责单位和负责人，明确责任、任务和权力。

3.8.4 定置管理必须做到“有物必有区、有区必挂牌、挂牌必分类、按图定置、图物相符”的基本要求。

4 检查与考核

4.1 公司生产计划部组织有关部门对各单位贯彻、执行本标准的情况进行监督抽查。

4.2各单位要把定置管理纳入各级经济责任制考核，坚持定期和不定期检查，并将检查考核结果报公司生产计划部。

4.3定置管理纳入现场管理标准，按现场管理考核标准执行。

附加说明：

本标准由生产计划部提出。本标准由生产计划部起草。

各车间现场管理规定范文第5篇

车间现场6S管理规定 一.整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容：

1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二.整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1. 车间绘制现场《定置图管理图》。

2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

第 1 页 共 1 页

编制:袁文青

宏达公司

5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、叉车、手推车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8. 工具(钳子、螺丝刀、钣手、铁锤、...)、物料箱(周转箱、周转车、零件盒、...)、电焊机、切割机、电源线等使用后要及时放回到原位。

9. 部件、材料、工装、夹具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐电焊机旁边。

三.清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容：

1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2. 地面、设备、模具、工作台、夹具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包装盒、箱随产生随清理。 4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，包上塑料薄膜或将其垫起。

四.清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。 目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 实施要领：

1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3. 各班组每月30日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4. 车间每日依据《班组6S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。 5. 车间每月1日对上月各班组6S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月6S考核结果。 6. 车间依据《车间劳动管理制度》对6S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

第 2 页 共 2 页

编制:袁文青

宏达公司

五.素养:

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：

养成良好习惯，提升人格修养

内容：

1. 每日坚持6S活动，达到预期效果

2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。 3. 严格遵守公司各项管理规章制度。

4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

六.安全:

安全. 安全生产的定义

1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。

3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。 安全的标准化 保持工作安全标准

工作程序

材料搬运与运输

操作位置与姿势

保护装置 现场管理者的主要责任

1、建立安全的操作程序

2、计划设备和环境的安全保护措施

3、指导工人进行安全生产

4、促进工人提高安全保护意识

5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施

6、找出事故原因。防止事故再发生

7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生

工具规格

第 3 页 共 3 页

编制:袁文青

宏达公司

编制 :袁文青

2014.07.02

第 4 页 共 4 页

各车间现场管理规定范文第6篇

在当今市场竞争日益激烈的条件下，利润空间不断缩小。GLOBE作为生产制造性行业,属于人员密集型操作。在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，是我们企业发展的当务之急。

怎样加强车间的管理?我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。那么针对管理提几点建议：

首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是管理更深入的体现，特别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。尽管如此，我们仍有人轻视人员管理，感觉自己与效益、质量无任何关系。试想，作为一个基层管理人员，有了这种想法，那又如何去管、怎样去管?怎么能管理好?我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理，人员管理做好了，其他一切自然就能做好。

二是讲究管理方法和提升管理能力。我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，工段班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到员工的支持、树立威信。其实，管理者忘记了“没有规矩，不成方圆”的道理，有时自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，不负管理人员的责任。

三是提高管理人员的服务意识。从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。但个别管理人员工作不刻苦，责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感仍然比较缺乏，表现在对工作敷衍马虎，只是满足于安排布置工作，但不管工作的实施情况如何。例如，公司检查所发现的现场问题不少，但就是不提供解决问题的根本方法，只会考核扣绩效;下次检查，同样会发生，原因何在?首先是思想懒惰，推脱责任，只是应付上一层检查;其次，只会纸上谈兵，不能到一线了解实际情况，不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。有时由于各车间生产实际状况不一致，现场保持难易也就大相径庭，这并非是我们放低了卫生标准，而是不同部门的考核标准不同。为此，公司在5S方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人;同时加大宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。好的进行表扬并适当给予奖励。除了科室人员要具备服务意识外，还要不断强化员工的服务意识，这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。

一个企业管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。好的企业我们也见过不少，也了解了很多。说实话我们与好的企业之间还有差距，怎样缩小之间的差距，塑造企业良好的形象。从以下几个方面提几点愚见：

现场管理:

一、人员的管理。

1、对于新来的员工，来到车间难免存在紧张的心里。作为班组长首先要消除新人的紧张心里，使他尽快的融入班组当中去。然后在进行解说和示范，而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。培训了几分钟，好了，“会了”，“会”“做吧”。

2、发出指令不可抽象，往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。做任何指示我们应

遵循6w2H(何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH)也就是有具体内容的指示，这样我们的员工才知道怎么做。

3、注意缺席顶工位：有许多作业不良，就是由于顶工位人员不熟练而造成的。我们班组长平时要有计划地培养全能工，来填平缺席陷阱，避过危机的再次发生，

4、调动员工的积极性。健全的奖惩制度是基础。高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。任何事情不是制度让我做，而是我要做。

5、出现问题，不是听说是这样。而是亲自到现场，了解事情的经过。对症下药。切忌摆官架子。

6、对员工的表扬和批评。表扬时要注意：要及时在众人面前表扬;借助他人来表扬;

批评时要注意：就事论事，切莫言及他人他事;批人要留“皮”，不往死里整;不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说;不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果;不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人;不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上;

7、作为一个管理人员要时刻意识到：

1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多?

2、是否认为世上只有自己的专业高?

3、是否不愿与其他部门更多地沟通?

4、计划中途变更的次数是否增多?

5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多?

6、是否重视最终业绩?

7、有无轻视外语?

8、有无轻视电脑的学习与应用?

9、发觉和处理问题的能力有无提高?

8、巡查。百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：

1、确认管理结果;

2、可以把握真实情报;

3、可以发现新情况;

4、增进上下级的沟通;

9、OJT 培训。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。 需注意：

a、由基础到应用;

b、从简单到复杂;

c、让其动手看看;

d、让其积极地提问;

e、不停地关心、鼓励;

10、建立鲜明奖惩制度。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。

11、抓紧每天的8小时。管理手法粗杂，不能有效管理;节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公;

二、物料管理

1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。

2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。材料去向要清楚：

3、不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：

a、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得;

b、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪;

c、当日不良当日清理;

d、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目;

e、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料;

f、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生;

4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：

a、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作;

b、额定单位用量;

c、分门别类保管好;

d、定期统计台帐，寻找规律;

e、简化领取手序;

f、励行节约为本的原则;

g、完备报废手续;

5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。

6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：

1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态;

2、自动化原则;

3、避免等待和空搬的原则;

4、缩短移动途径的原则;

7、材料摆放要整齐、清楚。

8、盘点时候要仔细。

9、不用的时候保存好。

10、报废大笔“挥”不得。

11、返工、选别要有品管签核的样品。

12、当天下班时材料要归位。

13、算准在线库存量。

14、特殊材料，特别管理。

15、特采不慎是“自杀”。

16、申领手续要齐全。

17、早早反馈不良情报。

三、设备管理

1、制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。

2、 对(价)高、精(度)、尖(端)的设备，进行应有的保全作业。例如CTC车间的点焊机。

3、 负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。

4、防止设备劣化：

1、 使用劣化：操作条件和员工操作的方式方法。

2、 自然劣化：生锈、老化。

3、 灾害劣化：暴风雨、地震

5、维持适当的维修备件，以免影响维修。

四、品质管理

1、做好品质，要有三“要”：

1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。

2、如何管理品质。

1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。

2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：

1、制定品质标准

2、检验与标准是否一致

3、采取矫正措施并追踪效果

4、修订新标准

3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：

1、品质开发

2、品质维持

3、品质突破

5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

6、常用PDCA和SDCA改善循环：(P：计划S：标准化D：执行 C：查核 A：改善)

五、工作环境管理

有效推进5S活动改善我们的工作环境。

5S活动的作用：

1、作业人员心情舒畅，士气高昂;

2、作业出错机会少，不良下降，品质上升;

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升;

4、资源得以合理配置和使用，浪费减少;

5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象;

6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障;

7、为其它管理活动的顺利开展打下基础;

六、工序管理

1、工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

2、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机， 以保证产品品质及生产效率。

七、信息管理

1、识别： 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：

1、人员识别;

2、设备、工具识别;

3、材料识别;

4、作业方法识别;

5、作业环境、区域识别;

2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。

3、会议要简短，结果要记录追踪;

1、会议时间速战速决;

2、会议地点(距现场)宁近勿远;

3、会议内容有据可查;

4、会议召开简明扼要;

5、会议结果追踪确认;

4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力;看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：

1、统一认识，统一做法;

2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态;

3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助;

4、为新人早日熟悉情况提供帮助;

5、加深客户对实情的了解，增强企业形象;

八、布局管理

1、 合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产 要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：

1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。

2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。

3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。

4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。

5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。

6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。

2、色彩的标准化管理。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：

1、技术因素。

不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。

2、生理和心理因素

不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。

例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感;低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。

从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色;冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

3、社会因素

不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征;而日本人则认为绿色是不吉祥的。