各工种设备操作规程范文

各工种设备操作规程范文第1篇

2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程

8. MG2100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程

11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程

18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程

24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程

31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型试验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程

34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程

35. BZL3.520/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8米绞车操作规程 43. 离心式水泵操作规程 44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程

46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程

51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程

54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程

56. 3W-09/7压风机操作规程

57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程

62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程

67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型试验台操作规程

69. 带锯跑车木工带锯机操作规程

70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程

80. G4-73型通风机操作规程

81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程 87. 维修钳工操作规程

88. C41250型空气锤操作规程 89. 外线电工操作规程 90. 内线电工操作规程 91. 高压电气试验操作规程 92. 地面变电所设备操作规程 93. 破碎机操作规程 94. 振动筛操作规程

95. XMZ-340型压滤机操作规程 96. 浓缩机操作规程 97. 给煤机操作规程 98. 砂轮机操作规程 99. 干洗设备操作规程 100. 鼓风机操作规程 101. 洗煤司机操作规程 102. 斗子提升机操作规程 103. 矿车清扫器操作规程 104. 翻矸机操作规程 105. 蓄电池机车操作规程

106. 机车蓄电池充电工操作规程 107. 机车修理工操作规程 108. 矿车修理工操作规程 109. 轨道工操作规程 110. 煤车跟车工操作规程 111. 井下“猴儿车”操作规程 112. 小绞车司机操作规程 113. 回柱绞车操作规程 114. 炸药发放工操作规程 115. 防尘工操作规程 116. 通风工操作规程 117. 测风工操作规程

118. 通风队测尘工操作规程 119. 监测工操作规程 120. 瓦斯抽放工操作规程 121. 巡检员操作规程 122. 仪器修理工操作规程

123. ZY-200型全液压钻机操作规程 124. KFB型矿用封孔泵操作规程 125. 树脂锚杆支护操作规程

126. MTY-140液压钻机操作规程

1. 溜子司机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备： 1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。

1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。 1.4经检查没有问题时，合上开关手把。

1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。 2.操作方法

2.1听开车信号后，开车时应先点动(一开一停)一次，没有问题时才正式开车。 2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。

2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。 3.运行注意事项：

3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。 3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。 3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。 3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。 3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。 3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。 2.SGZ730/320输送机操作规程返回目录 1. 开机前检查及准备工作

1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好; 1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好; 1.3检查链条松紧程度;

1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油; 1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。 1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。 以上各项检查达完好后进行操作。 2.操作程序

2.1先给各冷却部位送水(电机、减速器)

2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号; 2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置; 2.4确认转载机启动后再启动输送机;

2.5停机时(采煤机发出停机信号)必须将输送机置空; 2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。 3. 输送机运行注意事项 3.1输送机严禁转运材料;

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度; 3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生，则立即停车检查; 3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。 3.5无特殊情况不允许重载启动。 3. SGZ630/264型输送机操作规程返回目录 1.开机前检查及准备工作 1.1 检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固;冷却系统是否完好; 1.2 检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好; 1.3 检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定; 1.4 检查电缆及各连接处是否完好，做到无失爆;

1.5 检查通讯、信号系统是否畅通，操作按扭是否灵活可靠;

1.6 开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查链条松紧程度，刮板螺栓有

无丢失或松动;

1.7 以上各项检查达完好后方可进行操作。 2 操作程序

2.1 先给各冷却部位送水;

2.2 采煤机司机发启动信号即给转载机;

2.3 查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置; 2.4 确认转载机启动后再启动输送机;

2.5 停机时(采煤机司机发出停机信号)必须将输送机置空; 2.6 停机后将开关手把打在“零”位;

2.7 清扫机头、机尾各部，保持设备和环境整洁。 3 输送机运行注意事项：

3.1 细听信号，信号不清不准操作;

3.2 经常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动;

3.3 经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态，发现问题及时处理; 3.4 输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施; 3.5 运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。 3.6 无特殊情况不允许重载启动。

4. SZD730/90型转载机操作规程返回目录 1.开机前检查及准备工作

1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。 1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。

1.3各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。 1.4检查机头架车轮是否在轨道中。

1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。

1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固，有效。

1.7检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。 1.8检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。 以上各项检查完好后进行操作过程

2.操作过程(先启动皮带，再启动转载机) 2.1送电：将防暴开关手把置于“合”的位置;

2.2点动按扭，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电; 2.3在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除; 2.4正式启动转载机： 2.4.1随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停机割煤和停输送机、转载机;

2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机;

2.4.3检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电;

2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机;

2.4.5工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位;

3.转载机运转中注意事项：

3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理;

3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决;

3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。 5.可伸缩皮带司机操作规程返回目录 1.一般规定：

1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。 1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。 1.3 司机应执行现场交接班制度。 2 .开车前的准备：

2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。

2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。

2.4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。

2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。

2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。

2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。 3 .启动运转：

3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机 运行伤人。

3.2 应先点动(一开一停)，再正式启动运转。

3.3 胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平

稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

3.4 皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电 动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。 3.5 集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。 4 .停机：

4.1 可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外)，避免皮带重载启动。 4.2 停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。 4.3 停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

6.液压支架操作工操作规程返回目录

一、一般规定：

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

(1)各种操作要快; (2)移架速度要均匀;

(3)移架步距要符合作业规程规定; (4)支架位置要正、不咬架; (5)各组支架要排成一直线;

(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠; (7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙; (8)煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理：

(一)准备：

1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

(二)检查：

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。 7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。

(三)处理：

1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。 3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。

三、操作及注意事项：

(一)正常移架操作顺序： 1.降柱使顶梁略离顶板;

2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。

4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。

5.将各操作手把扳到“零”位。

(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 4.移架按正常移架顺序进行。

(三)移架操作注意事项：

1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。 3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

(四)推移工作面刮板运输机：

1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。 3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。 6.移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。

7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮时的注意事项

工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作：

1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。 2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。

4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。

5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。

7.采煤机操作规程返回目录

一、总则：

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。 2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查和准备工作：

1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

(1)各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。 (2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。 (4)各部润滑油是否油量充足和变质。

(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

(6)冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

三、开机：

1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。 2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。

4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器)。

5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四、停机：

正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。

五、注意事项：

1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2.不准用采煤机割石头。

3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。 5.不同牌号的油禁止混用。

6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。 7.无水不得开机。

8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。

8.MG2100/456-WD型采煤机操作规程返回目录

一、开机前的检查与准备

1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况;工作面溜子是否平直，(运闭)按钮是否可靠。

2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活; 截齿锐利齐全，方向正确;冷却和喷雾装置完整良好;各部螺丝齐全紧固;各部油位符合规定;各密封完好无滴漏;拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;滑鞭、导向筒磨损不超限;销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好;各防护装置齐全，有效。

3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

二、操作程序

1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水;

2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机;

3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上(运闭)按钮提起，发出信号。

4. 工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮(主停)解锁;

5. 按启动按钮(主启)，按(主停)按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转; 6. 打开水路总闸门，并调节好各路水量;

7. 发出起机信号，按(主起)按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况; 8. 采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将(牵引送电)按钮拉出;按下牵引启动(牵启)按钮;

9. 选择牵引方向，按下电控箱上(左牵)或(右牵)，或者按端头站(向左)或(向右)按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向;

10.摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降;往外拉，实现摇臂上升;或在端头控制站遥控器上(左升)(左降)(右升)(右降)，实现摇臂升降;

11.牵引加减速：按(加速)按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。减速操作按下(减速)按钮，过程与加速过程相同;

12.牵引停止：在电控箱或左右端头站或遥控机上按(牵停)，可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电; 13.牵引断电：将电控箱上的(牵引断电)按钮按下，停止牵引供电; 14.停止操作：应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按(主停)，可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上(主停)，以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮;

15.方式选择：按下 (方式)按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。

16.显示操作：按下(显示)按钮，可循环显示存储的工作参数。

17.正常停机：先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按(主停)按钮，再断水。

三、注意事项：

1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。

2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。

4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。

5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。

6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。

7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。 8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。

9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。

10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。

11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;

12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。

13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。

9.端头支护工操作规程返回目录

1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。

2.长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。

3.每对长钢梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。 4.长钢梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。 5.必须先移端头支护，后移机头机尾。

6.上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。

7.当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。 10.攉煤工操作规程返回目录

1.攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。

2.攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。

3.攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。 4.攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。

5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。

11.单体液压支柱支、回柱工操作规程返回目录

一、支柱：

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。 5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。] 2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。 3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领：一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。

6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。 12.放煤工操作规程返回目录

1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。 2.准备与检查：

(1)带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具;

(2)检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报; 3.操作：

(1)操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速; (2)放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人;

(3)放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞;

(4)溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业;

(5)煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚; (6)完工后，应收尽工作地点的浮煤。

13.捡矸工操作规程返回目录

一、准备与检查：

1.准备好掏扒、铁铲等工具; 2.检查流筛是否完好;

3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。

二、操作及注意事项：

1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。 2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。

3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。 4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。 6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。

14.打缺口工操作规程返回目录

1.打缺口工必须经过培训和考试合格后，方可操作。 2.熟悉电钻打眼、放炮、攉煤等技术知识，严格按作业规程、煤矿安全规程作业。 3.打缺口时，应先移长钢梁临时支护或打临时支柱。检查支护情况，确认无顶板冒顶、煤壁片帮等危险后，方可作业，否则不准作业。 4.放炮后，严格执行敲帮问顶制度，有伞檐必须及时处理。

5.攉煤时，人员严禁骑跨溜子作业。应面向机尾作业，防止大块煤伤人及锚链弹击伤人。

6.工作面溜子机尾的压柱必须打牢，不得少于2根支柱。 7.大块煤矸必须先破碎后装运。 8.缺口内的浮煤必须清理干净。

15.采煤队爆破工操作规程返回目录

一、放炮工准备工作：

1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。 2.禁止坐在药箱上装配引药。

3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。 4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。 5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。

二、装药工作

1.装药时，必须先把炮眼内的煤(岩)粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。

2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。 3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。 4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。 5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。

三、联线、放炮工作` 1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2.沼气浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。 3.放炮员监督班(组长)长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。

4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。 5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。

6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。 7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。 8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。

10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。

11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。

16.皮带巡道工操作规程返回目录

1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。

2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。 3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。

4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。 5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。 6.严格按《煤矿安全规程》作业。 7.监督皮带司机按章作业。 8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。 17.移溜工操作规程返回目录

一、一般规定：

1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。

3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。 4.机道距离应符合作业规程的规定。 5.移溜应达到规程规定的要求。

二、准备、检查与处理

(一)准备

1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍(钢丝绳)等。 2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。

(二)检查与处理

1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。 2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。 3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、操作

1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。 2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。 3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。 4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距;当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。 6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。

7.移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。

四、收尾工作

1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。 2.清点工具、备件等。

3.向班组长汇报与接班人员详细交班。

18.电煤钻打眼工操作规程返回目录

一、 检查工作

1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。

3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。

4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。

二、打眼工作及注意事项

1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子;机采工作面打眼时应预防锚链弹人。 5.禁止在残眼内重新打眼。

6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。

7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。

8.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进(回)风巷安全、宽敞、干燥的地方。

9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。

19.乳化泵司机操作规程返回目录

一、一般规定：

1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。 2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。

4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7.司机要按以下要求进行定期检查、检修： (1)坚持每班擦洗一次油污、脏物; (2)坚持每天更换一次过滤器网芯;

(3)高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次; (4)坚持每10天清洗一次过滤器; (5)乳化液箱至少每月清洗一次;

(6)各种保护装置由专管人员每月检查一次; (7)水质每季度化验一次;

(8)过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

二、准备、检查与处理 8.准备： (1)常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。

(2)必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;

(3)油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 9.检查与处理

司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： (1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水; (2)泵站的各种设备清洁卫生情况;

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉;

(4)减速器的油位和密封是否符合规定;

(5)泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液;

(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(8.)配液用水进水口压力是否在5105帕以上; (9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通; (10)电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。 11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 (1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

(2)卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

(3)过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间; (4)压力表的指示是否正常准确;

(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2105帕以上; (6)各接头和密封是否严密，无滴液;

(7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠; (8.)控制按钮是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项：

12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 13.运行过程中应注意以下事项： (1)各种仪表显示情况; (2)机器声音是否正常; (3)机器温度是否超限;

(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内;

(5)柱塞是否润滑，密封是否良好; (6)乳化液箱盖是否平整严实; (7)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物; 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 14.发现下列情况之一时，应立即停泵： (1)异声异味;

(2)温度超过规定;

(3)压力表指示压力不正常;

(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动; (5)控制阀失效、失控;

(6)过滤器损坏或被堵不能过滤; (7)供液管路破裂、脱开。

15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： (1)打开手动卸载阀使泵空载运行; (2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

(3)按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 16.注意事项：

(1)必须确认信号，信号不清不开车;

(2)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件;

(3)乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

(4)不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;

(5)在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀;

(6)要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定; (7)在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。 17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

20.回采巷道维修工操作规程返回目录

一、一般规定：

1.巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。

2.确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。 3.严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

4.在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。

5.维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。 6.维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。 7.巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。 8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。 9.维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。

二、准备、检查与处理 10.准备

⑴备齐所需的各种材料。

⑵将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。 11.检查与处理

(1)要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。

(2)维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。

(3)上下山巷道维修还应进行下列检查处理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠， ③发现问题应及时处理后，方可开工。

(4)检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。 (5)支架支设未完工，不准终止工作。

三、操作及注意事项

(一)工作面超前处理工作 12.操作方法

⑴在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。 ⑵在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。 ⑶远距回撤棚梁。

⑷及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。 ⑸将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。 13. 注意事项

⑴架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

⑶从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。 ⑷在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。

⑸使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。

⑹卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

⑺挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。

⑻使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)，架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。

⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：

①铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。 ②铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。 ③铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。 ⑽超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。 ⑾上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。

(二)、工作面超前支护工作

14.工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。 15.支护方式按作业规程规定执行。

(三)、更换棚腿或棚梁工作

16.凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。 17.换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。 18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

19.更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。

(四)整修旧巷、处理冒顶巷道

20.整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。 21.整修旧巷操作顺序

在预回撤棚子的外侧架设临时支架松帮回撤棚腿凿掉两帮活渣回撤原棚梁下支护点柱将梁回掉凿顶扩帮给新棚子刹背护顶将新支架两帮背紧。 22.处理冒顶的操作方法

⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法： ①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。 ②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。

③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。

⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。 ⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。

⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。 ⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：

①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。 ②塌冒处两侧支护加固方法同上。

③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。 ④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：

①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。 ②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23.工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。 24.待质量验收员验收，质量合格后方可收工。

25.应向区(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

21.井下机械维修工操作规程返回目录

一、一般规定

1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 3.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 5.不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7.在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

9.在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

10.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 ⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。 ⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。 ⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运行正常。 ⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形; ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好; ⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定; ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边;

⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠; ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤;注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

14.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

15.处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

16.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20.在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

21.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

四、收尾工作

23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。 25.认真清理检修现场。

22.采掘维修电工操作规程返回目录

一、一般规定

1.采掘维修电工必须持合格证上岗作业。 2.采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3.采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

4.采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。 5.采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。

二、操作前准备工作

6.准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

7.办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。

8.在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

三、操作

9.接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。

10.巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。

11.在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：

⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。

⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。 ⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。

12.从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。 13.电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

14.电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。 15.在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

16.井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

17.局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇;在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后(局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时)方可送电，开动局部通风机。

18.发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

19.采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。 20.电气安全保护装置的维护与检修 ⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。

⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。 ⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。

21.在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： ⑴测试仪表由专人携带和保管。 ⑵测量时，1人操作，1人监护。 ⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。 ⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。 22.安装与拆卸时应注意下列事项：

⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。 ⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。

⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。

⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

⑺严禁带电搬运设备。

四、收尾工作

23.清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

24.现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。 23.推车工操作规程返回目录

1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。

两检查： ①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。 ②检查道岔岔尖是否闭合完好。

四注意：①两眼向前，观察障碍及行人。 ②警防后面车子意外撞来。

③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。 ④两脚加油，稳步前进。

两保证：①保证两道风门不同时打开。 ②保证不用矿车撞风门。 2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。

3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‟时(不小于10米)，严禁放飞车或蹬车滑行。

4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。

24.耙斗装岩司机操作规程返回目录

1.开车前，先对耙斗装岩机进行全面检查，确认完好后方可操作。 2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处于放松状态。 3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。 4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可连续装岩。

5.当一个滚筒刹紧时，另一个滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。

6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。

25.机修工操作规程返回目录

1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。

3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。

4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。 5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。

6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。

26.运料工操作规程返回目录

一、一般规定 1.必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。 2.经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。

3.下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。 4.下列地点禁止堆卸材料：

⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5米以内。 ⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。 ⑶巷道断面小，影响通风行人处。

5.装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。 6.运料工的操作顺序： 准备、检查及处理问题装运运料卸、堆料往工作面送料工作面接收料工作结束。

二、准备、检查及处理 7.准备

⑴带齐绳索、铁丝等工具。 ⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。 ⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。 ⑷所需材料车数量及存放点。 8. 检查与处理

⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。 ⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。 ⑶工作面上口5米之内无其它杂物。 发现问题及时处理，否则不准作业。

三、装卸料

9.装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。

10.搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

11.一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。 12.装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

13.装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。 14.二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。 15.装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

16.装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

17.材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。 18.卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。

19.堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。

四、平巷、斜巷运料

(一)平巷运料 20.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。

21.推车应遵守以下规定： ⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。 ⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。

⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。 ⑷严禁放飞车。

⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。 ⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。

(二)斜巷运料

22.斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

五、刮板输送机运料

(注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施)

23.溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。 24.机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。 25.弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

26.运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。

27. 放料安全间距的规定：

1.5m以下的坑木为3m;1.5-2.5m的坑木为5m;2.5-3.2m的坑木及2m以上的单体液压支柱为8m;金属网卷为5m。

28.放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中;单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。 29.从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：

⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。 ⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。

⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。

⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。

⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放。

⑺取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。

30.运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。 31.不准倒开刮板输送机运料。 32.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点：

⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。 ⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。 ⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。

⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。 ⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。

六、倾斜、急倾斜工作面运料

33.倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。

34.运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。 35.下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料. 36.自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端. 37.存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度. 38.工作面运料时,应注意以下事项: ⑴在准备班运料。

⑵上往下由运料工上递下接地传递。

⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。

⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。

5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。 ⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。 ⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。

七、人力背料或拉料

39.用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。 40.再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

41.由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。

八、收尾工作

42.本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。 43.收工前必须做好以下几项工作：

⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。 ⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。

⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。

⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。

27.打眼工操作规程返回目录

1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。 2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。 3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。 4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。

5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。 6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。

7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。

8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。

28.爆破工操作规程返回目录 1.严禁坐在药箱上装配引药。 2.装配引药时，应在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

3.装药量和封泥长度必须按安全规程及作业规程的要求执行。 4.瓦斯浓度超过1%时，不得装药放炮。 5.放炮距离应符合作业规程要求。

6.放炮工监督班(组)长向所有通往碛头的通路设好警戒。 7.必须坚持“三人放炮制”和“一炮三检制”。

8.连线、通电必须有放炮员一人操作，连接母线时，必须检查是否扭接短路。 9.放炮后工作面烟未吹散，人员不准进入工作面。

29.人力装矸工操作规程返回目录

1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。

一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。

四必须：1)必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。 2)必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。 3)大块矸石(大于50公分)必须破碎。 4)瞎管、残药必须拣出交库。

三注意：1)掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。 2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。

3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。

2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。

3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。

30.架料工操作规程返回目录 1.架料前对顶部围岩要认真检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时才能进行支护。

2.架料前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及支设棚架要用的橙子。 3.架料前要看好中线、腰线，量好棚距，柱窝深度符合作业规程要求。 4.用开刀砍棚口时，要两腿叉开，以免开刀伤人。

5.在倾斜巷道架料时，要按作业规程规定的迎山角架设两帮腿子，应用撑木、拉杆控制，防止支架向下滑动。

6.架设金属支架，钢筋混凝土支架，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质、规格符合作业规程要求。

7.架棚巷道，锚喷、锚杆支护巷道必须使用前探支架，其操作方式应符合作业规程规定。

8.支架要及时，距碛头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距，无法正规支架时，要进行临时支护。

31.蟹爪装煤司机操作规程返回目录

1.开机前应检查装煤机附近的安全情况，装煤机各部件是否齐全、可靠。 2.司机操作前发出开机信号，装煤机两侧及前方不准有人。

3.操作分配阀手柄，调整液压系统工作压力，使之符合说明书的规定。 4.操纵铲板升降手柄，使铲板前沿密贴底板。

5.操纵耙爪和刮板机运动手柄，调整好刮板与后配套设备的相互位置。 6.操纵刮板机升降和回转手柄，调整好刮板与后配套设备的相互位置。 7.在大断面装煤时，应先装两帮，打好永久支护后再装中部煤(岩)。 8.装煤机后退时，应将铲板升起，使之底板保持至少100mm的距离。

9.装煤机停止工作时，应把机器退到安全处，切断电源，开关闭锁，各操作手柄恢复零位。

32.ZS-2型试验台操作规程返回目录 1.开车前的检查

1.1 检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求(3-5℃)。

1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。 1.3 各液压系统有无明显泄漏现象。 2.操作程序

2.1 试验三用阀，打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其卸载截止阀。 2.2 打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到2Mpa停泵，进行三用阀的低压密封2分钟，保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力，才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压力2分钟不变为合格(试验后，打开卸载阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀)。 2.3.支柱试验，将支柱立在压机下面，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀，关闭油低压表截止阀、卸载阀，开动油泵，最后先打到下压位置，待高压表有压力指示，然后将增加器操纵开关打到吸油位置，待泵头充够油泵反向到增压的位置上，逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀，这时关闭压机保压截止阀，微形卸载阀，使其压力缓慢下降，打开油低压表截止阀，当压力下降到2Mpa时关闭卸载阀和保压截止阀，压力保持2分钟不变，密封试验结束，应开油泵，将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵，并降档。 3.停机操作

3.1 拉掉电源，卸下备试件，打扫清洁，清点工器具。 3.2 各操纵手柄打到零位。 4.运行中的注意事项

运行中注意各管路系统是否漏液、漏油，液温不得超过500C，油温不得超过700C，油泵温和动转声响，发现问题立即停机处理，做好记录，并向领导汇报。 33.矿灯充电工操作规程返回目录

1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。

2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透气盖，取出垫圈和堵头。

2.2把电瓶倾斜45°左右，用注液器将配好的电解液注入。

2.3注液后，将电瓶静置2-4小时，然后将其直立起来。(要求电解液与注液孔相平，否则补液)

2.4注液完毕后，把外壳漏液擦净，装上堵头、垫圈、透气盖拧紧。

2.5依次将矿灯放上充电架，接通电源，调整电压，使充电电流为1.0安，并保持1.0安电流连续充电72小时。

2.6当充电至48小时后，打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后继续充电充满72小时。72小时后，又补充一次蒸馏水再充2小时，使电解液均匀。此时检查电解液的比重与规定的1.280±0.010(30℃)是否相符，否则应调整。然后再以1.0安电流充电2小时。至此，初充电结束。

2.7矿灯初充电完毕，放置2小时后，作业点灯试验，时间达11小时，电池电压应不低于3.5伏，即可正常使用。

3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.0±0.1伏，在充电架上进行。方法如下：

3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。

3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。 4.注意事项：

4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。 4.2初充电过程中严禁中断充电电流。 4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。

4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。 4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。

34.4L-20/8型空气压缩机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动;

1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内; 1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好;

1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。 2.操作程序 2.1开车：

2.1.1开启冷却水，观察水量是否充足;

2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动; 2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外); 2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动;

2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。 2.2停车

2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转; 2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转; 2.2.3断开开关隔离刀闸;

2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门; 2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。 3.运行安全注意事项

3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查;

3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间; 3.3轴承温度不超过75℃，气缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值;

3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;

3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次; 3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象; 3.7运行中如发现以下情况应停机处理： 3.7.1安全保护装置自动动作，引起停车; 3.7.2某部位温度超限;

3.7.3突然发生机械震动、有异响; 3.7.4电动机有异常声音或异常气味; 3.7.5压风机严重漏水漏风;

3.7.6冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足; 3.7.7其他紧急故障。

3.8.遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再供水; 3.9禁止在下列情况下使设备运行： 3.9.1安全保护装置失灵;

3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。

35.BZL3.520/7型空压机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备

1.1 检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动;

1.2 检查油路、水路是否正常，油量是否适当，冷却水压力是否在规定范围内，水量是否充足;

1.3 检查控制设备是否完好，电压是否正常;

1.4 检查各仪表是否完好，指示是否正常，保护装置是否良好; 1.5 盘车检查有无卡阻现象。 2.操作程序 2.1 开车

2.1.1 开启冷却水，观察水量是否充足;

2.1.2 关闭减荷阀，使空压机处于无负荷状态下起动;

2.1.3 起动油泵，向传动机构和气缸内注油，观察油压是否在规定范围内; 2.1.4 按下起动按钮，起动空压机，达正常转速后，逐渐打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。 2.2 停车

2.2.1 关闭减荷阀，空压机进入空载运转; 2.2.2 按下停止按钮 ，停止空压机运转; 2.2.3 停止油泵运转;

2.2.4 待气缸温度下降，关闭冷却水进水闸门; 2.2.5 放出气缸内存留的压缩空气。 3.运行安全注意事项

3.1 注意检查电动机及机械部份的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查处理;

3.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下，一级缸压力为0.16MPa-0.22Mpa，二级缸压力不超过0.75Mpa，油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间; 3.3 轴承温度不超过750C，气缸排气温度不超过1600C，冷却水温度不超过400C，曲轴箱油温不超过600C，电动机温度不超过允许值。 3.4 润滑油、冷却水不得中断或不足;

3.5 中间冷却器、油水分离器及风包中的存油，存水每班至少放一次。 3.6 经常检查机器各部有无漏风漏水现象; 3.7 运行中如发现以下情况应停机处理： 3.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车; 3.7.2 某部位温度超限;

3.7.3 突然发生机械震动，有异响; 3.7.4 电动机有异常声音或异常气味; 3.7.5 压风机严重漏风漏水;

3.7.6 冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足; 3.7.7 其他紧急故障;

3.8. 遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水闸门，待气缸自然冷却后再供水; 3.9 禁止在下列情况下使设备运行： 3.9.1 安全保护装置失灵;

3.9.2 设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。

36.VF-9/7-KB型空压机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动; 1.2检查油位、油路是否正常，油质是否合格; 1.3 检查仪表指示是否正常，保护装置是否良好; 1.4 检查中间冷却器是否完好; 1.5 检查开关是否完好，有无失爆; 1.6 盘车是否灵活，有无卡阻现象。 2.开车

合上开关手把，按下起动按钮，电机逐渐达到正常转速，观察电动机转向是否与旋向标牌一致，油压是否在规定范围内，声音是否正常，仪表指示是否正确，有无漏气、漏油现象。 3.停车

3.1 按下停止按钮，空压机停止运转;

3.2 放空储气罐，然后切断电源(将开关手把打在零位并闭锁)。 4.紧急停车

4.1 起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3MPa之间,油温超过600C。 4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声; 4.3 气压自动调节系统失灵; 4.4 安全阀失灵;

4.5 电机电流或温升超过允许值; 4.6 连接松动、漏气、漏油; 5.运行安全的注意事项

5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查;

5.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.16MPa-0.2Mpa，二级缸压力不超过0.75Mpa，油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间。

5.3 轴承温度不超过750C，排气温度不超过1600C，曲轴箱油温不超过600C，电动机温度不超过允许值;

5.4 润滑油不得中断或不足，中间冷却器散热应良好;

5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次; 5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象; 5.7 运行中如发现以下情况应停机处理： 5.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车; 5.7.2 某部位温度超限;

5.7.3 突然发生机械震动、有异响; 5.7.4 电动机的异常声音或异常气味; 5.7.5 压风机严重漏气、漏油; 5.7.6 润滑油中断或压力不足; 5.7.7 其他紧急故障;

5.8 禁止在下列情况下设备运行： 5.8.1 安全保护装置失灵;

5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。

37. 螺杆式空压机操作规程返回目录

一、 起动前的准备工作：

1.检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 5.确认系统内无压力。 6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。 3.确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

4.观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况，按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时，应紧急停机： (1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开; (3)排气温度超过100度时未自动停机; (4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

38.柴油压风机操作规程返回目录

一、开机前的检查和准备：

1.检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2.本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。 3.用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。 4.清理机器附近一切障碍。 5.上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有异常，应停机检查排除;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、起动、运行和停车

1.开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2.开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。 3.柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4.在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。

5.开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。

6.每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必须在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。

7.机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

8. 运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9.每次工作结束时，让空压机轻载运行3～5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。

三、维护保养：

1.空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换(注意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。

3.经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4.定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和可靠性，注意安全阀的气孔不可堵 塞。

5.每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是

否平整，检查各运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6.空压机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，空压机不允许长期存放(一年

以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。

39.电气安全操作规程返回目录 1.送电前必须查明的问题：

1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。

1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。 2.操作程序

2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作(先拉油开关，后拉隔离开关)。停电时应先断分路(先油开关后隔离开关)再断总电源。

2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。 3.注意事项

3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。 3.2严禁带负荷合关隔离开关。 3.3一人操作一人监护。

3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

40.普通车床操作规程返回目录 1.开车前的检查

1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

1.5 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2.操作程序

2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。

2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

2.8 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀厚度的2.5倍。

2.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 2.11 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

2.13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。

2.14 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

2.15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 3.停车操作

3.1 切断电源，卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。 3.3 检查各部保护装置的情况。 4.运行中的注意事项

4.1 严禁非工作人员操作机床。

4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。 4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4.4 不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。 4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。

4.6 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。 4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 4.8 切削脆性金属或切屑易飞溅时(包括盘削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

41.氧焊、气割工操作规程返回目录 1.操作前的检查：

1.1 乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。 2.操作步骤：

2.1 使用乙炔气瓶气焊(割)的操作步骤：

2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊(割)炬均可靠连接。 2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。 2.1.3对焊(割)炬点火，即可工作。

2.1.4工作完毕后，依次关闭焊(割)乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 2.2 使用中压式乙炔发生器气焊(割)的操作步骤：

2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊(割)均可靠连接。

2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。

2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。 2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。 2.2.5开启氧气瓶阀。

2.2.6对焊(割)炬点火，即可开始工作。

2.2.7工作完毕后，依次关闭焊(割)炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 3.操作注意事项：

3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

3.2 乙炔发生器(乙炔瓶)、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。

3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。

3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。 3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。

3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。

3.8 使用中压乙炔发生器(工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀)时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。 3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。

3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。 3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。

3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。

3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。

3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。 3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。 3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。

3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。

3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。

3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀;乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。

3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。

3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。 3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。

3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。 42.0.8米绞车操作规程返回目录 1. 起动前的准备工作

1.1 检查绞车各部是否完好;

1.2 检查钢丝绳的断丝磨损是否超过《煤矿安全规程》的要求; 1.3 检查电气设备是否完好，信号系统是否正常，是否有失爆; 1.4 检查阻车器，挡车栏是否灵活可靠，道路是否畅通; 1.5 绞车基础是否牢固，峒室是否有杂物;

1.6 将制动手把置于制动位置，然后合上电源开关手把。 2 .操作程序 2.1 起动与加速

司机收到开车信号后，缓慢松闸，同时按下起动按钮，绞车开始起动，待电动机正常运转后，将制动手把推到终点，绞车达到全速运行。 2.2 减速停车

当车辆行至减速位置时，右手把开始施闸，同时按下停止按钮，车辆开始减速，当车辆行至停车位置时，将制动手把完全拉回闸紧卷筒。工作结束时，将电源开关手把打回零位。 3 .安全注意事项

3.1 司机必须熟悉信号，听从指挥，当信号不清或有疑问时，必须重新联系，严禁无信号开车;

3.2 运转当中必须严格执行行车不行人制度;

3.3 操作时司机精力必须高度集中，手不得离开超纵手把和按钮;

3.4 运行中不准任何人接近运转部位和钢丝绳，严禁用手拨弄钢丝绳; 3.5 严禁超载运行，下放重物时电动机必须带电; 3.6 严禁无证人员操作;

3.7 绞车电气有失爆或绞车系统有重大缺陷，严禁使用; 3.8 提升或下放途中掉道应立即停车。施好闸瓦，立即处理。

43.离心式水泵的操作规程返回目录 1 .开车前的准备与检查

1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。

1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。 1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。 1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。

1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。 1.6 检查电源电压是否正常，接线是否良好。 1.7 盘车2-3转，检查水泵转动部分是否正常。 1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。 1 .操作程序

2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。 2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。 2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。 2.5 起动电动机。

2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 2 .停车

3.1 慢慢关闭出水闸阀。

3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。

3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。 3 .水泵运行中的注意事项

4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。

4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。

4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。 4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。 4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

44.泥浆泵操作规程返回目录 1 .开车前的准备

1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求;

1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题;

1.3 盘车1-2圈，检查有无卡阻; 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。 2 . 2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动; 2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门; 2.3 观察压力表的变化。 3 . 运行注意事项

3.1 运行中司机应注意检查;

3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况; 3.3 各部有无异响和震动;

3.4 轴承温度是否超限(滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过65℃)。 3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。 3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理： 3.6.1 转向不正确，底阀或叶轮被堵塞; 3.6.2 有无异响，震动; 3.6.3 各部温度是否超限; 3.6.4 泵体发热，或有异味; 3.6.5 其它紧急故障。 4 .停机

4.1 关闭出水闸门; 4.2 按下停止按钮;

4.3 将开关手把扳到零位。

45.潜水泵操作规程返回目录 1 .一般规定

1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统;

1.2 司机必须经考试合格，持证上岗;

1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度;

1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。

2 .起动前的准备

2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁;

2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常; 2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水; 2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常; 2.5 将潜水泵放水吸水井内; 2.6 合上控制开关手把。 3 .起动

3.1 按下启动按钮，电机开始转动;

3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。 4 .运行注意事项

4.1 注意检查水泵有无异响和震动; 4.2 水位是否合乎要求; 4.3 转向是否正确; 4.4 各部是否发热。 5 .停车

5.1 按下停止按钮;

5.2 将开关手把扳到零位; 5.3 将水泵搬出水面。

46.YD-1型瓦斯泵操作规程返回目录 1 .运行前的准备与检查

1.1 检查泵、电机轴承是否缺油，联轴节连接是否良好，防护罩是否牢靠。 1.2 电机、开关接线是否良好，断电仪是否可靠，瓦斯浓度是否超限。 1.3 手动盘车数圈，检查泵站是否灵活。

1.4 开启供水阀，检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出，如有，要适当压紧或放松填料(盘根)。 2 .操作程序

2.1 开启水环供水闸阀

2.2 开启泵站进气和出气管路闸阀。

2.3 当水位达到轴线高度时，起动电动机，同时水环泵开始转动。 2.4 调整水环供水闸阀，控制供水量，以接近80升/分为宜。 3 .停车

3.1 关闭进气阀门。 3.2 停止电动机。 3.3 关闭出气阀门。

3.4 关闭进水阀，将泵中的水放空。

3.5 泵站运转中发现声响异常或供水不足时，应立即断开电动机电源。 4 .运行注意事项

4.1 检查水轴转动方向与标志方向是否一致，水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。

4.2 检查电机、泵站有无异响和震动。

4.3 检查电机温升不超过55℃，轴承的正常温度在15℃至20℃，最高温度不超过60℃。

4.4 运行中出现突然停电事故时，应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀，切断电源。

4.5 瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按《说明书》进行。

4.6 泵站的操作管理必须遵守《煤矿安全规程》第148条的规定。 4.7 当泵站抽出的瓦斯量较大时，要经常检查巷道风流中的瓦斯浓度，必要时增加局扇扩大通风。

47.高压电气实验操作规程返回目录

1 . 电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。

2 . 所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。 3 . 试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。 4 . 试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。

5 . 试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备(或线路)上不应有其他人员进行工作。

6 . 按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。 7 . 试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。 8 . 在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。 9 . 合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。

10 . 试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。 48.水处理操作规程返回目录 1 . 净水剂的投加

1.1 将净水剂一袋投加溶解池的溶解槽内，同时开启压力水闸阀，使水溶解净化剂。

1.2 若自行溶解缓慢，可借助人力辅助搅拌加快溶解，直到净水剂完全溶解为止。 1.3 流量的计算：设净水剂的流量为t升/分，浓度为X%，(用秒表读数，量筒测取，测三次，取平均值)，设水的流量为T米3/小时，(在三角堰，测得水的深度查表得出其流量)则净水剂的用量为：L=60tX%/T(升/米3) 2 . 氯的流量控制

2.1 若采用TQ-A型组合式(全)真空加氯机加氯时，按照其加氯机的操作规程。 2.2 若用投加漂白粉进行消毒时：

2.2.1 将漂白粉称量后投加与溶解池内，同时开启加压水闸阀，使漂白粉溶于水中形成次氯酸。

2.2.2 为加快其溶解，可借助人力辅助搅拌。每隔一段时间发现漂白粉残渣沉积较多，要及时清除。

2.2.3 用量的计算：采用加氯机时，流量可从流量计上读取，若采用漂白粉时，要注意浓度是否为含有效氯的含量。其方法与净水剂用量方法相同。 3 . 净水剂的投加

氯的用量控制要使其出厂水符合国家《生活饮用水卫生标准》，投加量达到最佳状态。 4 . 预沉池、斜管反应池每班都要按时开启排污闸阀，进行排污，根据污泥多少确定排污时间，并且作好记录。 5 . 缓冲池一旦发生缓冲，应及时作好缓冲的起始时刻和延续时间的记录，每月强行缓冲一次，并作好记录。 6 . 每隔一小时巡回检查一次，检查内容包括水的流量、净水剂、氯的流量、各水管闸阀、特别是缓冲池上的闸阀应关闭严密。 7 . 根据化验出的三项感观指标(色度、浊度、余氯)及时调整净水剂氯的流量。 8 . 根据实际水处理能力的饿大小和用水量的大小，及时调整原水量的大小。 9 . 使用的各种仪器、器皿应有规定的放置处所，不得任意乱堆乱放，以免错拿错用。

10 . 使用电、气、水、火时，应按有关使用规则进行操作，保证安全。

11 . 实验发生意外事故时，应迅速切断电源、火源，立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。 12 . 下班时应有专人负责检查门、窗、水、电、气，切实关好，不得疏忽大意。 13 . 消防器材应妥善保管，不得随意挪用。

49.胶带运输机操作规程返回目录 1 . 开车前的检查与准备

1.1 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2 从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。

1.3 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。 1.4 经检查确认无问题时，合上开关手把。 2 . 操作方法

2.1 开车前应先发信号，然后点动(一开一停)一次，没有问题时才正式开车。 2.2 在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。

3 . 运行注意事项

3.1 注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。

3.2 副司机(或维修工)必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。 3.3 禁止用胶带运输机运送设备和器材。 3.4 禁止在输送带上行人。

3.5 下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。 50.喷雾站操作规程返回目录 1 .开车前的检查与准备

1.1 检查各部件是否有损坏，各接头是否松动、手动部件是否灵活，吸排液管是否有曲折和挤压，表针是否回零。

1.2 检查润滑油是否在规定的油标红线以上、绿线以下，油质是否符合要求。 2. 点动电机，观看转向是否与转向箭头指向一致，否则更正。

3. 打开截止阀

1、2，关闭截止阀3，关闭反冲阀，打开手动卸载阀，打开采煤机进水阀，打开过滤器上的放气阀，放净过滤器内空气(放气阀出水为止)，然后关闭。打开泵上的放气螺堵，放净泵内空气。

51.7655气腿式凿岩机操作规程返回目录 1 . 使用之前需检查机体两个联接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机内是否有水针，气腿架体O型密封圈是否合格。 2 . 凿岩机上供气关管之前，需吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内使零件研损，上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以免供气时松脱伤人。 3 .凿岩机开动时应先开小车运转，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。 4 . 凿岩机在正常运转过程中，应经常注意两个连接螺栓螺母是否松动，松动时应及时扭紧，以免损坏内部零件;也应及时注意气管螺母的松动，松动时应及时扭紧，以免气管螺母松脱伤人。

5 . 凿岩机系为湿式中心注水凿岩，严禁打干眼更不允许拆掉水针作业。 6 .凿岩机体内零件必须要有润滑油润滑的情况下运转，严禁无润滑油作业。 7 .凿岩机运转中，严禁人员在凿岩机及钎子下面站人及其它作业，以免断钎伤人。两台凿岩机同时作业时，应保持1米以上的安全距离。 8 .修理及封存的凿岩机，拆卸清洗后，应涂油保存。

52.人车跟车工作操作规程返回目录

1 .开车前要严格检查每辆人车联接装置是否牢固可靠，各人车固定螺丝是否松动。

2 .检查每节人车内有无爆炸物品及腐蚀物品，乘车人员是否按规定人数乘座。 3 .经检查确认无误，方可向机车司机发出开车信号。

4 .人车在运行中，跟车员应关注人车的运行情况，发现异常现象立即发出停车信号。

5 .人车开到地面车场后跟车员要配合司机把每辆人车的清洁卫生打扫干净，并检查每辆人车的固定螺丝是否松动，发现有危及安全的问题要立即通知人车维修工进行检修。

6 .凡不合要求的人车应汇至空车道，不完好的人车不准使用。 7 .跟车员严禁用口语指挥司机，必须用口哨指挥人车运行。

8 .跟车员在联车时，应向司机发出慢行信号，使其在联车时不发生碰击，联接时动作要快，头部严禁伸入两车之间。

9 .人车跟车员应站在尾车末端的碰头上跟车，严禁站在两车之间，红尾灯应挂在尾车上。

10 . 制止乘车人员携带的工具伸出车外，不准列车后面挂其它车辆。严禁车内超座人员。

53.往复筛操作规程返回目录 1 .开车前的准备

1.1 检查传动皮带是否良好，筛架有无裂纹，各处的铆、焊、螺丝有无松动。 1.2 检查筛面上有无杂物，出料斗是否畅通。

1.3 检查各出油位是否充足，铜套磨损是否超限，各部转动是否灵活。 2 .操作

2.1 司机收到开车信号后，应先起动受煤设备后起动往复筛。

2.2 司机收到停车信号或受煤设备停车时，应按停止按钮停止往复筛，并向有关岗位发出停车信号。 3 .运行注意事项

3.1 注意检查筛格是否工作正常，有无异常情况，发现问题应及时停车处理。 3.2 注意观察筛煤效果和出料斗是否畅通。 3.3 工作结束后，应做好清洁保养工作。

54.120A型推土机操作规程返回目录 1 .开机前的检查及准备

1.1 调查作业现场的地形，地质和危险地段，确定好作业方法。对有危险的地方应采取有效的指示标记，并采取必要的安全措施。 1.2 驾驶员必须相互确定好联系信号，要彼此配合好。 1.3 仔细检查推土机的柴油，润滑油和液压系统的密封部件是否漏油或破损，各部件是否正常，如不正常情况应检修好后方可使用。

1.4 清除发动机周围的杂物，并仔细检查操作杆是否在空位。 2 .作业及注意事项 2.1 在行使时，将推土机的推土板提高到离地400毫米左右，确保前方视线清晰。 2.2 驾驶员应坐在驾驶室内操作，不能远离或站立驾驶。

2.3 不能超速、频繁起动，尽量避免急刹车，急转弯，不能蛇形驾驶，不能在较长时间内怠速运转。

2.4 夜间作业应设置辅助照明设备。 2.5 禁止越过负重量小于16吨的桥梁。

2.6 越过铁路应垂直穿越，禁止逗留和转弯。 2.7 上坡或下坡禁止换档，坡道口禁止急刹车。 2.8 在坡道口熄火后，先放下推土板，将车停稳，在重新起动。 2.9 作业中，一般情况下不能把脚踏在制动板上。 3 .作业后的注意事项

3.1 作业后停放车辆，应将变速杆放在空档，推土板应放在平整地面，关闭发动机。

3.2 停放位置必须安全，斜坡上停车时，必须采取防滑措施。 4 .一般注意事项

4.1 非正式驾驶员不能驾驶推土机，若有学员驾驶时，须有正式驾驶员监护。非操作人员不能搭乘推土机。

4.2 驾驶员须经训练，了解设备性能、构造、保养规程、熟悉操作方法，经考核合格后方准独操作。

4.3 严禁推土机载送货物，操作杆油污应擦干净，严禁火源接近推土机。 4.4 驾驶员上、下车禁止跳上、跳下。禁止过度疲劳或酒后操作。 4.5 必须遵守现场各项安全规定，避免事故发生。

55.链条机操作规程返回目录 1 .开车前的检查

1.1 检查联轴器传动联接螺栓、拨块螺母是否松动，齐全机座固定是否牢固。 1.2 检查运转部件是否灵活，有无卡阻，有无异响声。 1.3 检查润滑油量是否充足。 2 .运转中注意事项

2.1 观察运转是否正常，电动机、蜗轮、减速机、齿轮有无异响。 2.2 检查各部温度不得超过规定值：电动机60℃，滚动轴承75℃。

2.3 检查或用手触摸电动机非转动部位是否正常、有无振动、防护罩是否松动。 2.4 运转中禁止擦拭转动部位。

2.5 运转中发生下列情况要立即停机检查处理：

2.5.1 电动机、蜗轮减速机任何部位温度超限、电动机有焦味。 2.5.2 电动机、蜗轮减速机突然发生振动、有异常声响。

56.3w-09/7压风机安全操作规程返回目录 1 .开机前的检查：

1.1 检查各部螺丝是否松动，润滑油是否充足。 1.2 盘车2-3圈，检查转动部位是否灵活。 1.3 关闭有关风回闸门。 2 .运行及注意事项 2.1 合上电源开关。

2.2 按起动按钮，电机转动，观察压力表，缓慢打开风压总回路闸门。

2.3 运行中注意观察压力表是否是在0.7兆帕左右，电机温升是否超过65℃，压缩缸温度是否超过120℃。

2.4 随时观察声音是否正常，若出现异常声音，应立即停机检查，故障未处理好不准开机。

57.SL25-125型索道驱动机操作规程返回目录 1 .开车前的检查、准备：

1.1 合上配电室2#盘主驱动机电源开关及直流可控硅设备电源开关，检查三相电源电压应在380±5%伏范围内。 1.2 启动可控硅设备，调整电压达规定(KG-BF20-22伏，KGDF32-34伏)范围内。 1.3 合上供信号直流整流设备，调整电压至50伏，合上线路遥控信号直流电源闸刀。

1.4 合上驱动机房1#控制盘电源转换开关，检查油压制动系统是否正常，蓄力器油压是否在5.5-6兆帕范围内，检查电磁阀通油断开是否正常，若正常，按润滑油泵起动按钮，检查是否正常。

1.5 打开10T带闸，Φ500mm高速制动闸手动闸门，检查减速器ZHB-750的快慢车位置和齿轮啮合情况，加注开式齿轮润滑油。 1.6 用电话联系线路各点及转角站、终点站情况，确定负荷，联系运转起动方式。

2. 正常起动运转：

2.1 减速器变速档杆应在快车位置，操作台主令开关HK应在右45°位置，关闭液压系统手动卸油闸门。

2.2 操作室与线路各点联系妥当后，发出开车信号，终点站相应返回信号后，按起动按钮ANQ2，润滑油泵起动，工作油泵油压上升到6兆帕，9#电磁阀断电通油，松开高速闸及10T带闸，行程开关XCK闭合，定子接触器ZC接通，电机起动，经过1ST延时12-15秒后，转子接触器JC动作，断开频敏变阻器，电机起动完毕，运行信号灯HD1亮，索道正常运转。 3. 反转及慢车起动运行：

a) 本索道在正常情况下，不宜反转运行。特殊情况需反车运行，必须是全线无负荷情况下进行。

b) 反车运行时，将操纵台主令开关HK转到左45°位置，按起动按钮ANQ2，定子接触器FC动作，电机反向运行。

c) 需开慢车时，先将主令开关HK转到零位，关闭10T带闸手动闸门，松开减速器变速档杆固定螺丝，按起动按钮ANQ1，松开Φ500mm高速闸转动电转轴，把减速器换到慢速位置后卸油，打开10T带闸动闸门，按照正常起动程序操作，索道便可以0.5米/秒慢速正方向运行。 4. .正常停车

按停车按钮TAN1.2，中间继电器TZJ动作，其常闭触点断开，电机定子接触器，转子接触器 、工作油泵回路断电，其常开触点接通时间继电器ZDJ、SZJ回路，延时2秒后，ZDJ常开触点接通直流接触器ZDC

1、ZDC2 ，电机定子中输入稳定直流，转子回路串入频敏变阻器，确保驱动机稳定减速。同时，SZJ常开触点延时2秒后动作，11#电磁阀开始缓慢卸油，机械制动开始投入，配合直流使驱动机缓慢减速，15秒后，压力达1兆帕，压力继电器ZYLJ2动作，带动中间继电器4YJ动作，切除停车继电器回路，控制系统处于正常备用状态，为下次开车做好准备。

5. .事故性停车：

a) 一般情况下，禁止紧急停车，在有严重事故发生时，或突然停电情况下，方可采取紧急停车。

b) 事故发生时，按下停车按钮，电机断电，立即操作手动卸油闸门，快速卸油，实现紧急制动。

c) 瞬间停电事故发生时，按正常停车按钮，通过TZJ动作带动可控硅整流设备起动，实现正常停车。

d) 突发性停电时，司机用手打开液压系统卸油闸门，机械制动投入，索道安全停车。

6. .其它有关规定：

6.1起点站与线路各站房，必须设置电话，以便随时联系。

6.2 索道运行以声响信号为准，规定一短声响为停车;两短声响为正快车;三短声响为反快车;四短声响为正慢车;五短声为反慢车;一声长响为紧急停车。任何人不得违反规定。

6.3正常运行中，驱动机由操作室控制，开车、停车，司机负责机房内操作，监视仪表随时观察润滑油泵是否正常;工作油泵蓄力器压力是否在5.4-6.3兆帕内;电流表指针是否在80-200A范围内变化、缓慢摆动;同时随时检查各部温度是否超限，各部声音是否正常，若有异常变化，则应立即停车，并用电话联系各点，待问题处理后，方可继续运行。严禁超负荷及带病运行。

6.4索道运行中，司机严禁离开工作岗位。要随时观察仪表及设备的运行情况，出现突然停电，应立即操作手动卸油闸门，使其安全停车。

58.橡套电缆修理工作操作规程返回目录 1 . 硫化热补修理法

硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。 1.1 找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。

1.2 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。

1.3 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。 1.4 将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。

1.5 芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除按表一规定去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，见表二，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定，其关系见表三。 表一 斜面长度与电缆外径关系

电缆外径 mm 斜长mm 修补线芯用胶带宽度mm 修补护套胶带宽度 mm 5~10 15~25 8 15~20 10~20 25~30 8 25~30 20~30 30~35 13 35~40 30~50 35~40 16 55~60 表二 线芯剥离长度

电缆线截面mm2 电缆线芯三绝缘剥离长度 mm 绑线搭接法 铜管焊接法 6 25 12 10 25 12 16 35 15 25 35 15 35 40 18 50以上 40 20~22 表三 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系

电缆芯数 导线截面 mm2 绑线搭接法 铜管线浇注法 线芯分级剪切形式 线芯分给剪切长度

L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 四芯电缆 6以下 30 50 70 90- 40 70 100 130- 40 70 100 130 25以上 60 100 140 180-

六芯电缆 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10-15mm 。厚度与原芯线绝缘厚度相同。

1.7 放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

1.8 用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。 1.9 根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。 1.10 拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。

1.11 通电10-15分钟，得温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。

1.12 连续加热使温度升到140℃，维持10-15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。

1.13 断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80-100℃时，将电缆取出。整修外形使其平滑。

1.14 对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落，产生透孔等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部修整好，填补绝缘生胶，其加热方法与上相同。 1.15 橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。 2 .橡套电缆熟胶冷补法：

2.1 将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟，使生胶硫化成熟胶带。 2.2 将电缆破损处用电工刀切割修理好，处理好芯线绝缘，再将破损处用酒精擦净晾干。

2.3 用熟胶带将破损外套缠绕补齐，中间用胶液抹粘固。 2.4 外层用涂有速干布带缠绕包扎即可，此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。

3 .冷补胶涂抹冷补法：

3.1 将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。 3.2 将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。

3.3 用腊纸按压胶液修补处，使之填满充实。并高出破损表面1-2毫米。 3.4 再用塑料带包扎牢固，即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。

4 .橡套电缆检修后的试验

各工种设备操作规程范文第2篇

一、一般规定

第1条

刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

第2条

作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。

第3条

电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第4条

不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

第5条

开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

第6条

多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

二、准备、检查与处理 第7条

准备：

1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;

2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;

3、油脂：机械润滑液力偶合器油(液)等。 第8条

检查与处理：

1、机头、机尾处的支护完整牢固;

2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损;

3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;

4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定;

5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液);

7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;

8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;

9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;

10、信号装置灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项

第9条

试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

第10条

正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：

1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C)，刮板链运行是否平稳无裂损;

2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤;

第11条

运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。

1、超负荷运转，发生闷车时;

2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时;

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出时;

5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时;

6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第12条

刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

第13条

拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14条

检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

第15条

进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作

第16条

班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。

第17条

将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 第18条

清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第19条

在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

水泵司泵工操作规程

第1条

司泵在开泵前，须详细检查： (1)轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。

(2)泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。 (3)用手盘动对轮(不少于2圈)看其是否有异常现象。 (4)管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。

第2条

检查无误方可操作起动。

(1)关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。

(2)待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置(再回转半周)。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。

(3)泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值(滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃)及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。

第3条

停机：

(1)必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 (2)突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。

维修电工操作规程

第1条

具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。

第2条

掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。 第3条

遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。

第4条

根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。

第5条

工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。

第6条

准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。

第7条

穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

第8条

检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。

第9条

拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

第10条

搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。

第11条

检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。

第12条

在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。

第13条

在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。

检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。

机修工操作规程

第1条

工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器(空气锤，剪板机外)人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。

第2条

各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。

第3条

工作前必须注意周围环境，有无危险标志。

第4条

不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。 第5条

两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人(只限一人)统一指挥，发出口令，以达到统一行动。

第6条

工厂内(无论车间内外)之危险区域(储存危险品、易爆、易燃、易触电之处)应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。

第7条

堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。 第8条

通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。

第9条

装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件(经批准除外)。

第10条

不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。

第11条

凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。

第12条

工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。

第13条

每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。

第14条

存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施

电焊工操作规程

第1条

工作时一定要戴规定的劳动保护用品。 第2条

在湿地上工作时，必须用绝缘垫。 第3条

严禁在油筒或易燃品旁边工作。

第4条

电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。

第5条

电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。

第6条

电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。

第7条

电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。 第8条

不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。 第9条

不准焊接内有压力之容器。

第10条

在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。

第11条

雨天雪天避免露天工作。 第12条

离开工作岗位时，要切断电源。

第13条

电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。

气割工操作规程

第1条

工作前检查：

<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。

<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。

第2条

工作时先开放氧气阀(检查有无堵塞)以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。

第3条

遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。

第4条

不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。 第5条

进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。 第6条

严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。

第7条

氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。 第8条

乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。 第9条

禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。 第10条

在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。

第11条

工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。

第12条

如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。 第13条

工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。

第14条

乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。

电缆维修工操作规程

第1条

升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

第2条

需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

第3条

凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。

第4条

修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

第5条

凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试;如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

第6条

在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验;如修补处温度超过规定值时必须重新修补。

第7条

在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

第8条

井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。

第9条

电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好?并更改帐卡和图板上的数据。

第10条

电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

第11条 下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。

防爆检查员操作规程

第1条

电气设备入井前检查

a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。

b)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

第2条

井下电气设备的检查

a)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维修人员一起检查。

b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。

c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。

第3条

检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

第4条

继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测试调整。

第5条

防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

强力皮带机司机操作规程

一、一般规定：

第1条

钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程，要由具有一定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。

第2条

每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作，操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运转。

第3条

值班司机应严格执行交接班制度。

二、运行操作： 第1条

司机按信号操作

(1)机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联系设施。

(2)司机必须熟练掌握信号使用方法。

(3)如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑(收到信号与口头联系不符时)不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系，待接到正确信号后方可开机。

(4)信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开机时，必须与机头、机尾各装载点联系，接到开机信号后，方能开机。

(5)运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机，并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。

第2条

做好起动前准备工作，确认无误后按信号及操作程序开机，运行中应注意以下情况：

(1)观察指示仪表(特别是电流表)是否正常。

(2)注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。 (3)运行中发现下列情况下，应停机。

A、出现紧急停机信号;B、运转中出现意外情况; C、其它意外严重情况;

第3条

司机应遵守以下操作纪律：

(1)在操作期间禁止与人谈话、打闹、睡觉。

(2)操作时要精力集中，不得擅自离开操作台; (3)司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情; (4)认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡回检查设备等(副司机);

三、巡回检查

第1条

司机应进行班中巡回检查：

(1)要有固定的检查时间(两小时至少一次); (2)要有固定的检查线路(按检查路线图表内容进行); (3)要有固定的检查内容;

第2条

巡回检查应注意以下检查重点： (1)各高低压开关柜、仪表指示情况;

(2)各发热部位温度(滚筒和轴承不大于75℃); (3)制动器是否正常工作，间隙是否合格; (4)各滚筒运转有无异常 ，胶带是否跑偏;

(5)减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常; (6)电动机运转状态;

(7)皮带机保护运转情况(低速、煤位、跑偏等); (8)除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。

四、安全注意事项

第1条

正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉空时，方可停机，避免下次启动困难。

第2条

发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除方可开机。

第3条

禁止超负荷运行(电流下超限)，及时调整煤量。 第4条

处理事故时，司机不能擅自离开岗位，并做好开机准备。 第5条

因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设备置于停电位置，司机应坚守岗位。

第6条

严格门禁制度，做好保卫、防火工作。

第7条

正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。 第8条

禁止用胶带机运送大体及笨重物品。 第9条

司机离开时，应切断电源。

第10条

检修时，要警惕反送电。

五、其它：

第1条

坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。 第2条

搞好环境卫生，加强维护和保养。 第3条

精心操作，不断提高操作技术水平。 第4条

认真填写各种记录。

皮带维修工操作规程

第1条

维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。 第2条

认真交接班制度，搞好巡回检查(包括机巷、消防、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况)。

第3条

清除所修设备表面的油污、杂物等。

第4条

拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗油污、排放整齐。

第5条

组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件，加注润滑油。

第6条

检修的设备保证达到完好标准。

第7条

起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专项安全措施。

第8条

认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向队汇报交接班情况。

电气维修工操作规程

第1条

电气设备：

1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。

2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。

3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。

4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护(低速、煤位、跑偏、紧急停车等)的试验工作。

5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。

6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。

7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条

电缆：

1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。

2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。

3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。

4、电缆与电气设备的连接(除插销外)要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。

5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。

给煤机司机操作规程

第1条

开机前的准备：

1、检查各部螺丝紧固情况。

2、检查给煤机传动部分是否完好。

3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。

4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。

5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。

第2条

开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下起动按钮，给煤机开始运行。

第3条

运行中注意事项：

1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。

2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。

3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操作。

4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。 第3条

检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。 第4条

司机必须经过培训，持证上岗。

配电工操作规程

第1条

变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。 第2条

必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。

第3条

变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

第4条

操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。

第5条

正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。

第6条

停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。

第7条

送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。

第8条

在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。

第9条

在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。

第10条

凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。

第11条

变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。

第12条 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运行情况和设备运行情况。

第13条

锅炉司炉工操作规程

一、一般规定

第1条

本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条

锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。

第3条

司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第4条

锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第5条

锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。

第6条

在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第7条

锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5

分钟。

第8条

点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第9条

锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第10条

点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。

第11条

当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表的顺序是：

(1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管; (2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路;

(3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路; (4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。 第12条

当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第13条

当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第14条

锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。

第15条

暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。

暖管的操作顺序是：

(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。

(3)慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。

(4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。

在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。

对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。

第16条

安全阀压力整定

锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。

安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。

操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。

安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

第17条

并炉(也可称并汽)，暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。

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并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。 第18条

锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：

先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

第19条

锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： (1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

(2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降; (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;

(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水; (5)水位表或安全阀全部失效; (6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全;

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;

(8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时;

(9)锅水温度急剧上升失去控制时; (10)循环泵或补给水泵全部失效时;

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(11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时; (12)其它异常情况危及锅炉安全运行。 第20条

紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和送风，减少引风;

迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。 第21条

临时停炉

停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。

有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。 第22条

正常停炉

停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。

第23条

锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第24条

锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第25条

司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

23

锅炉水质化验工操作规程

一、一般规定

第1条

本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。 第2条

锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。

第3条

水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。

第4条

锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能;应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价水处理效果。

第5条

按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

第6条

化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

第7条

根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。

第8条

根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。

第9条

备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。

三、操作

第10条

采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

第11条

采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道5--10分钟后再取样;对井水，应在水面下500毫米处取样;对江、河、湖及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集，保证所采水样的代表性。

第12条

采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。

第13条

采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水

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量及取样阀门，使水样温度在30--40℃范围内，流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内;没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。

第14条

采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。 第15条

测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法在现场化验。

第16条

各项水质化验分析的方法，应按GB157685《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。

第17条

原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。

第18条

离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度;每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO2进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2含量。

第19条

炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。

第20条

根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。

四、收尾工作

第21条

正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。

第22条

清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

25

主扇司机操作规程

第1条

操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。

第2条

风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。

第3条

检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合要求。

第4条

检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。

第5条

启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。 第6条

电机起动正常后，将风门拉开。 第7条

开车时按下列顺序操作：

①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。

③当风机转速达到同步转速95%时，投入励磁。

④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。

第8条

风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运行记录。

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压风机司机操作规程

第1条

开车前的准备工作：

(1)检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。

(2)必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。 (3)先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断水开关。

(4)用手摇动注油泵(4550转)检查油是否进入缸内。 (5)无负荷起动。

(6)合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。 (7)移动磁电阻手把转到放电电阻上。 第2条

启动顺序：

(1)合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动或磁力不吸，应立即停车进行处理。

(2)在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为50伏左右。

(3)检查油压(包括油泵)以及各压力表和温度表的读数是否在下列范围内：

A、一级压力为1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。 B、二级压力为8kg/cm2不超8.4kg/cm2。 C、润滑油压力为1.2--2kg/cm2。

D、各级排气温度不超160℃，机身内油温不超60℃。 第3条

正常停车：

(1)放出中间冷却器和储气罐的油水。

(2)把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。

(3)在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存水全部放出。以免发生冻裂现象。

(4)停车后应及时进行机器的清洗。

第4条

凡遇下列情况，必须立即停车找出原因：

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(1)冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却后再供水开车。

(2)润滑油压力下降或突然中断。 (3)中间压力过高或过低。 (4)二级排气压力过高。 (5)一级排气压力过高。 (6)润滑油温度过高。

(7)配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。 (8)压缩机或电动机有不正常的音响。

(9)电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。 (10)压缩机发生严重漏气或漏水。

第5条

操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油开关，后拉隔离开关。

第6条

压风机运行过程中，进水温度不得超过36℃。出水温度 得超过45℃，电机温度不得超过60℃。

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主排水司机操作规程

第1条

开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。

第2条

主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须穿戴好绝缘手套、胶鞋。

第3条

送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转不得超过15秒，连续起动不得超过2次。

第4条

水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开水泵闸门。

第5条

起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。

第6条

水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发现问题停机处理。

第7条

停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动器恢复到原位。

29

充电工操作规程

第1条

在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手套，并系上围裙，穿上胶鞋。

第2条

配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫酸中，以防发生事故。

第3条

在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行时，调整硅整流器电压，使充电电流为0.9安培，以指示表为准，每小时检查一次，使充电电流保持0.9安培，连续充电72小时，充电足后，再补充一次蒸溜水，再充电2小时，使电解液均匀，电解液比重1.26(300)，否则，调整，然后再以0.9安培电流充电2小时，即可使用。

第4条

日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180，电路接通。充电指示灯器指示，则表示充电正常。

第5条

正常充电时间不少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.2安培，即可使用。

第6条

当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转180°以免电池自行放电。

第7条

充电室所有动力照明不亮，熔断器烧坏时，先切断电源，然后再进行操作，要选择适当熔断器。

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剪板机工操作规程

第1条

机器在开车前必须用手旋转作一次空运转，当空车运转后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。

第2条

机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。 第3条

机器必须经常保持清洁，外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。

第4条

刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换，板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。

第5条

机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即还到原来顺车位置。

第6条

根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀口间隙可按下列数据，板厚3mm，间隙0.32mm，板厚4--5mm，间隙0.4mm，板厚5--6mm，间隙0.48mm，板厚7mm，间隙0.56mm，板厚8mm，间隙0.64mm，板厚9mm，间隙0.72mm，板厚10mm，间隙0.8mm，板厚11mm，间隙0.88mm，板厚12mm，间隙0.96mm，板厚13mm，间隙1.04mm。

第7条

机器必须定期检查，每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。

第8条

机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。

31

空气锤工操作规程

第1条

非专业司机，未经允许，不得擅自开车。

第2条

工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头锤砧是否固定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。

第3条

锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。 第4条

工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。 第5条

严禁上下砧空击。

第6条

当锻料温度低于75度时，禁止继续锻打，锻件加热时间，应按锻件大小适当选择保证温度。

第7条

严禁在空气锤上用锻模锻造5mm以下件。 第8条

工作中，锻件在锻模上必须放平稳。

第9条

工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。 第10条

钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动范围和在砧的侧面。

第11条

锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250千克锤20--120mm，400千克25--200mm，500千克30--300mm，低于本规定范围内，锻件要保持800度以上，并只准轻锤打击。

第12条

锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量不得超过10mm。

第13条

锤身温度超过80度时不准继续使用，需设法降温后再工作。

第14条

锻锤上使用的锻造工具必须有手把，没有手把的工具，应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。

第15条

操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方准从锤砧上取出。

第16条

工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生。

32

锯床工操作规程

第1条

根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。

第2条

工件要夹牢，两端要架稳，锯1米以上的长料，必须用托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。

第3条

锯弓上严禁增加重物，工件锯断时，应停车后取掉。

第4条

工作完毕后，将开降手柄搬到适当位置，大锯背之顶杆，要顶在安全可靠地方，并要切断电源。

33

锻工操作规程

第1条

起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。

第2条

操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。 第3条

操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板，严禁打空锤。

第4条

使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可使用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。

第5条

加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。 第6条

工作完毕后，将炉火熄灭。

34

车工操作规程

第1条

车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可使用。

第2条

车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀退刀，停车的顺序进行操作。

第3条

车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。

第4条

要改变车削速度时，必须先断开离合器，待速度为零时，方可转换变速手柄。

第5条

车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。

第6条

在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即停车，进行检查修理。

第7条

工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整洁，并在润滑部位加注润滑油。

35

钳工操作规程

第1条

磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时，方可使用。

第2条

磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。

第3条

不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。 第4条

不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。 第5条

在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加注润滑油。

第6条

要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。

36

钻工操作规程

第1条

使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

第2条

操作时要戴保护用品。

第3条

钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。

第4条

钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。

37

铣工操作规程

第1条

操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

第2条

工作时，必须戴防护镜，工作帽。 第3条

铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。 第4条

铣工件时，必须浇注冷却液，要注意铣削速度和进刀量，保证工件的加工质量。

38

刨插工操作规程

第1条

操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。

第2条

工作时，必须穿工作服、戴工作帽。 第3条

刨(插)工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。

第4条

加工时，要注意刨(插)削速度和进刀量。按照图纸要求对工件进行加工，保证质量。

第5条

工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工作场地干净。

39

砂轮机工操作规程

第1条

操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。

第2条

磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。

第3条

过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。 第4条

磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。 第5条

如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。

第6条 磨削完毕后，应切断电源。

40

煤矿机电运输各工种操作规程

蒙泰集团满来梁煤矿

41

目

录

1、 刮板机司机操作规程1

2、 水泵工操作规程4

3、 维修电工操作规程5

4、 机修工操作规程7

5、 电焊工操作规程8

6、 气割工操作规程9

7、 电缆维修工操作规程10

8、 防爆检查工操作规程11

9、 强力皮带机司机操作规程12

10、 皮带维修工操作规程15

11、 电气维修工操作规程16

12、 给煤机司机操作规程17

13、 配电工操作规程18

14、 锅炉工操作规程19

15、 锅炉水质化验工操作规程24

16、 主扇司机操作规程26

17、 主压风机工操作规程27 42

18、 主水泵司机操作规程29

19、 充电工操作规程30 20、 剪板机工操作规程31

21、 空气锤工操作规程32

22、 锯床工操作规程33

23、 锻工操作规程34

24、 车工操作规程35

25、 钳工操作规程36

26、 钻工操作规程37

27、 铣工操作规程38

28、 刨插工操作规程39

29、 砂轮机工操作规程40

各工种设备操作规程范文第3篇

安全操作规程

工程名称：洮南市医院易址新建工程 施工单位：长春建工集团有限公司 项目经理：吴力群 编制人：田石

编制时间：2013-4-14

一、目的

为保护工人在生产过程中的安全健康，指导作业人员安全操作行为，特制定本规程。

二、范围

本规程适用于企业从事施工作业的人员。

三、职责

(1)企业机械主管部门是本规程的归口管理部门，负责监督本规程的实施。

(2)各基层单位和机械管理负责人负责本规程的推动、检查、监督。

(3)各基层单位负责本规程的培训、贯彻和实施。

四、各工种安全操作规程

电工安全技术操作规程

一、所有用于绝缘、检验的工具，应妥善的保管，严禁他用，并应定期检查、效验。

二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止代负荷接电或带电，并禁止带电操作。

四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘阻值。

六、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。

七、装设接地线，应有二人进行，先接接地段，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。

八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠线的方法进行接地和短路。

九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可作接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。 十

一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，高度不低于2.5米。易燃易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5米，低于2.5米应采用

安全电压。

十二、固定闸箱的中心点与地面垂直距离应为1.4～1.6米，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6米。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3米. 十

三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1千伏以下为4米，1～10千伏为6米，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。

十四、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。

十五、电工人员必须具备专业知识及触电急救技术，能够熟练掌握JGJ462005标准，并经安全技术培训考试合格，取得安监部门核发的全国统一的“特种人员操作证”后，方可独立操作。

十六、电工上岗必须穿戴合格的防护用品，变电室和电气设备操作必须二人进行，一人操作一人监护。

十七、值班电工应做好巡视检查和记录工作，坚持每天巡回检查，并记录存在问题和处理结果。单人值班不得参加修理工作。严禁口头临时停电、送电工作。

十八、值班电工应有高度的责任心，除做好本职工作外，同时对非电工使用电气设备的违章作业人员有向上级报告和进行教育的义务。

十九、电工值班人员应熟知本企业主要设备、性能、位置以及配电系统情况，变电室内一切安全防护用具必须整齐放在干燥明显的地

方，并定期检查试验。全体电工应熟知上级有关部门和本企业一切有关操作规程和规章制度。

焊工安全技术操作规程

一、电焊机必须接地良好，被焊设备的保护接地(接零)必须暂时拆除，电源的装拆应有电工进行。

二、电焊机要设单独的封闭的电源开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

三、焊钳的绝缘要良好，与电缆要连接牢固，电缆线要符合安全要求，良好无破损，若有接头要连接可靠，接头表面要有良好的绝缘，一次线不能超过两米。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。

五、焊接储藏过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。

七、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所用地线接头，必须连接牢固。

八、施焊时应戴面罩，防止铁渣飞溅伤人。

九、雷雨时应停止露天焊接作业。

十、施焊场地周围10米内不准存放易燃物及其他危险物品。 十

一、焊工操作时，应设监护人员并配备消防器材后，方可施焊。

十二、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

架子工安全操作规程

一、钢管脚手架应使用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米，和2.1-2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。

二、构件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

三、木脚手板应采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板，宽度以2.-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大橫杆透节的不得使用，板的两端8厘米处应用镀锌铁丝绕2-3圈或用铁皮钉牢。

四、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。铁管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

五、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，小横杆间距不得大于1.8米。

六、单排脚手架的小横杆伸入墙体不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

七、脚手架的负荷量每平米不得超过270公斤。如果负荷值必须加大，应按照施工方案进行架设。

八、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设置剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60º，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子

高度在7米以上或无法架设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。

十一、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

十二、在门窗洞门搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30º，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏。

十三、拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

十四、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两端扣，由中间操作人员往下顺竿子。

十五、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

抹灰工安全操作规程

一、室内抹灰时用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

三、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。

四、输浆应该严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。

五、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，代灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

六、使用磨石机，应带绝缘手套穿胶靴，电源不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

木工安全技术操作规程

一、木工工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。

二、操作人员上岗必须按照规定正确穿戴劳动防护用品。

三、木工在架子上操作时，必须佩戴工具袋或工具篮，防止落物伤人。

四、使用电锤打眼时，必须穿带绝缘手套(鞋)或站在绝缘物上。

五、圆锯操作人员不得站在或面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

六、木工使用圆锯工作前应对设备进行检查，确保锯盘防护罩、劈刀、传动部分防护罩齐全可靠后方可操作。

七、截短木料和锯短料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，长度不足50厘米的短料禁止上锯。

八、木工操作场所严禁吸烟动火，圆锯周围木屑、刨花、碎料及时清除干净，工作完毕切断电源。

九、模板支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木料，顶撑要垂直底端平整坚实，并家垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

十、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁

止使用拉杆、支撑上下攀登。

十一、支设4米以上的主柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作平台，不足4米的可使用马凳操作。

十二、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

十三、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇，硬砸或大面积撬落和拉倒，收工前不得留松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

手持电动工具安全技术操作规程

一、为了保证安全，尽量使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须从采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安装隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

二、使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上的所规定的额定电压相符。长期搁置为用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必须进行干燥处理。

三、操作者应了解所使用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，不得穿宽大的衣服、并不得戴纱线手套，以免卷入工具的旋转部分。

四、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用2小时左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

五、电动工具在使用时不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作面时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。试插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。

六、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即处理，否则不能使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

七、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体以及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽车油等溶剂接触。

砂轮锯(无齿锯)操作人员安全技术操作规程

一、锯片必须平整，不得被水淋湿或有裂纹，磨损时应及时更换。

二、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时，应加托架。

三、工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后在开始锯料，严禁用手持料进锯。

四、操作人员不得站在或面对砂轮锯片的离心力方向，进给量要适当均匀，不得加大给进量。

瓦工安全技术操作规程

一、砌砖使用的工具应放稳妥的地方，崭砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

二、在屋面坡度大于25º时，屋面作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应设防护栏杆和防护立网。

三、屋面上瓦应两面同时进行，保持屋面受力均衡，屋面无望板时应铺设通道不准在上行走。

四、在做石材工程时，使用的云石机、石材切割机，要保持机械完好，一机一闸一漏电保护，并注意胶皮线不准拖地。

五、切割石材时为保护环境避免污染，要使用水切严禁干切。

六、镶贴石材使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

七、贴面使用的大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

八、上下脚手架应走斜道，不准攀登脚手架上下作业面，不准占在砖墙上做砌筑，划线(勾缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

九、起吊砖块的夹具固定牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

油漆工安全技术操作规程

一、各类油漆和其他易燃有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油漆应装入密闭容器内妥善保管。

二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标识，库房于其他建筑物应保持一定的安全距离。

三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

五、沾染油漆的棉纱、破布、油脂等废物，应收及存放有盖的金属容器内，及时处理。

六、在室内和容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

七、采用静电喷涂、为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。

八、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封搌管里等搭设脚手板或吊架，在大于25º的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏和安全网。

九、使用喷灯不得加油过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时喷嘴不准对人。

钢筋工安全技术操作规程

一、多人和运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂

直线上，钢筋堆放要分散、稳当，以防倾倒和塌落。

二、在高空、深坑绑扎钢筋和钢筋骨架，必须搭设脚手架和马道。

三、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，钢筋柱在4米以内，重量不大，可在地面和楼板上绑扎，整体竖起，钢筋柱在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。

四、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。

五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时，要配戴好安全带。

六、起吊钢筋骨架，吊钩下方禁止站人，必须带骨架降落到离地面1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩钩。

混凝土安全技术操作规程

一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

二、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。

三、浇筑框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

四、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

五、使用振捣棒应穿绝缘鞋带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，并悬挂好，不得缠绕钢筋、铁管。

六、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

塔吊司机安全技术操作规程

一、塔吊司机必须经过专业安全技术培训，考试合格取得特殊工种安全操作证方可上岗作业。

二、工作前司机应对塔吊各部位安全装置以及主要部件进行检查，确认灵活可靠无误后方可起吊。

三、工作时应精神集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、听收音机、闲谈等，工作中不准打瞌睡，酒后禁止作业。司机必须遵守现场安全规定，严格使用劳动保护用品，

四、服从信号人员指挥，但如果指挥信号或手势违反规程或将引起事故时，司机可拒绝执行。遇有特殊情况，司机必须服从任何人发出的停车信号。

五、吊物时，首先知道物体的准确质量，坚持“十不吊”原则，塔吊停止作业、休息或中途停电时应将重物卸下，不得悬挂在空中。

各工种设备操作规程范文第4篇

三、铣床安全操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2 .工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4 .刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8 .主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

各工种设备操作规程范文第5篇

一、一般规定

1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5、应严格执行交接班制度。

二、操作前的准备工作

1、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

2、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求;领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

三、检查瓦斯操作

1、使用瓦斯检定器，检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

(1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯气室，将微读数回零位，基线对零。 (2)在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。 (3)在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度，再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

2、需要测定瓦斯的地点如下：

(1)采煤工作面测定甲烷和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流);

②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以老塘侧切顶线为界空间风流); ③上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落后侧1米处);

④工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流);

1 ⑤尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。 (2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

①掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流); ②掘进工作面回风流;

③局部通风机前后各10米以内的风流; ④局部高冒区域。

(3)矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。 (4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

(6)设置有电动机(如小绞车、水泵采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。

3、放炮地点检查瓦斯的部位有：

(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行;

(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

4、循环检查瓦斯的次数和顺序是：

(1)瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。 (2)循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面;

③循环检查中同，应在采掘工作面上、下检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间;

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小。每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查 2 次数。

(3)每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。 (4)局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施就地排放。当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

(5)瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处;对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

(6)瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查地点位置的变化而及时移动。

(7)每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

(8)每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

(9)瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

四、特殊地点检查瓦斯的操作

1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯：

(1)检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

(2)利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理;凡处理不了的应立即向通风调度汇报。

(3)对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理;处理不了的应向通风调度汇报。

2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

3、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

4、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘 工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理;处理不了的，应向通风调度汇报。

5、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。

五、操作中的注意事项

1、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。

2、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

3、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只淮在栅栏处检查;必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

4、携带的瓦斯检定器要妥善保护好同，不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题;瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

5、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风流中，切断电源。

放炮员操作规程

一、一般规定

第1条 采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦 4 斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。

第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。

第3条 严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。

第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。

第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。

第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平直，符合开帮进度要求。

第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。

1、 在井下火药库领取火药和雷管时，要根据本班生产情况领取火药、雷管当面点清数量，认真检查火药雷管质量品种，然后盖章。

2、领取的火药雷管要分别放入不同的箱中并加锁。

3、放炮员本人如拿不完所领取的全部火药雷管，应由当班班长指派专人帮助运送，但雷管必须由放炮员本人携带，中途行走时前后两个要错开一定距离，严禁并排行走，中途休息要选择安全地点。背送火药雷管时不准乘坐车辆和皮带。

4、火药雷管运送到工作地点后，必须放在支架完好、避开机械电器设备的安全地点。 第10条 放炮员的工作顺序：

准备(领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药)检查处理放炮操作(装药高警戒联线放炮炮后检验撤警戒)收尾工作。

第11条 装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。

1、装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时;

2、工作面风量不足或风向不稳定;

3、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬;

4、装药地点有片帮冒顶的危险;

5、有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上;

6、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等;

7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等;

8、炮眼内煤粉未清除干净;

9、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理;

10、发现瞎炮未处理。

二、放炮操作 第12条 装药

1、 从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得用手拉脚线硬拽雷管体，也不得用手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线管体抽出。

2、装配引药时，必须严格遵守以下规定：

装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的放炮地点附近进行，禁止做在火药箱上装配引药。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。

装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线手端扭结。

在装配引药地点只允许放炮员一个人在此操作，非装配引药人员不得靠近。 装配好的炮头要整齐的放在药箱内，并且点清数目，不得丢失。

3、装药时，首先用炮棍将炮眼内的煤粉或岩粉清除干净，用炮棍探明角度和深度后，再用跑棍将炮头和随装药轻轻地分次推入炮眼内。各药卷必须彼此密接，推进火药时，不得猛力冲撞。

4、潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药或用防水套。

5、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能端应朝向眼底，

6、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03～0.04米的炮泥， 6 然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥。不得使用漏水的水炮泥;

7、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。

8、对有水的俯角炮眼装药，应采用串联的方法把一定数量的药卷装入防水套里系好口，一次送入炮眼内。

9、装完药后，应先将跑泥先装入而后装水炮泥，最后用炮泥封严。装炮泥时要一节一节装，第一二节要慢用力，轻捣动，以后炮泥可依次一一用力捣。

10、捣炮泥时须用手拉住雷管角线，要拉直，但不要拉紧，脚线紧贴在炮眼下壁，或侧壁、防止捣坏。

11、封完炮泥后，要将角线联结、悬挂起来，以防与轨道、金属管子、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触，发生误爆现象。

第12条 炮眼深度和封泥量的规定：

1、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮;

2、炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;

3、炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 第13条 设警戒。

1、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一;

2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;

3、放炮时，所有人员都应在警戒线之外;

4、工作面若与其它采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯;

5、警戒的安全距离应符合集团公司、矿的规定。 第14条 检查及处理。

在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。

第15条 联线。

1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;

2、严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮 7 员本人操作;

3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和线线联结前要扭结成短路; 母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。

4、母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。 第16条 放炮。

1、母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”;

2、放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”;

3、到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆;

4、炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。 第17条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

1、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮;

2、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无引余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;

3、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;

4、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

第18条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

第19条 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

通风保安工操作规程

风筒施工

一、一般规定

风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏 8 的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

二、井下风筒的安装、拆除和维修

1、入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

2、风筒吊挂要平直、紧、稳、避免车刮、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂两点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

3、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和胶质风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝;铁风筒和胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

5、一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要有过渡节。

6、风筒末端距工作面的距离，按各集团公司的规定执行，但保证工作面有足够的风量。

7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。

9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的帮扎要特别牢固。

10、更换风筒时，不得随意停局部通风机;必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后更换风筒。

11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

12、拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

三、安装、拆除风筒时的注意事项

1、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。

2、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

3、大巷高钉操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞，并注意防止架空线触电伤人。

四、采用抽出式通风方式操作时的注意事项

1、采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。

2、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，且勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。

3、用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。

4、在风筒末端(入风口)加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢丝绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

5、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

6、处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接解开快速接头软带进行放水;在处理500米以内的风筒的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。

7、采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。

五、地面修补风筒

1、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

2、修补风筒时，沾补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好;补钉压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行沾合，补钉沾合后应用木手锤砸实，使其沾合严密，保证不漏风;沾好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

3、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保持风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。

4、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。

5、制作三通、弯头及过度节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过度节长度不应少于2米。

6、焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要焊平调圆。

7、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

8、修补后的旧风筒，应按照规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

9、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划收、扎脚和碰伤眼睛。

六、地面修补风筒时的注意事项

1、修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。

2、汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。

3、风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

4、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。

5、电动缝纫机的操作既注意事项如下：

(1)电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人。

(2)缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立操作。 (3)使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活。 (4)使用前各油烟都要适当注油，使用中要随时加油。

(5)使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手。

(6)使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用。 (7)修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件。

(8)交接班时，应把机器擦净;发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理。

6、洗风筒机的操作使用及注意事项如下：

(1)要由专人负责，操作人员首先要掌握操作方法。

(2)工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电。

(3)操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣物被卷入机器。

(4)开始工作时，首先将离合手把打到控制位(即工作状态)，并打紧。

(5)开外壳时，应两手端平，向上推起。如果再开其外壳后，内壳位置不当，要用手摇动涡轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳。

(6)内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒加入机内，一般洗直径为500～600毫米风筒时放一节，500毫米以下的风筒放2节。

11 (7)放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好。

(8)盖好内壳后，将离合手把打到松开位置，即“0”位上。

(9)确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有人员应远离机器。

(10)洗10～15分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电。

(11)操作人员按顺序区楚风筒并按动放水装置排出脏水，另换净水。

密闭施工

一、准备工作

1、装运材料要由专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

2、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。

4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

5、人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

7、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

9、必须由里向外逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

10、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆除棚腿，不准空顶作业。

11、掏槽时应注意以下几点：

(1)掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走 ，巷道应清理干净。

(2)掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

(3)砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

二、永久密闭施工操作

1、在有水沟的巷道中砌墙时，既应保持水流畅通又不能漏风。

2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。

3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木棰捣实。

4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应深入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。

5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

三、临时密闭施工操作

1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。

2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

3、应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。

4、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下一次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实。

5、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥桨沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

四、密闭施工中的注意事项

1、掏槽时只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配戴保险带，并制定安全措施。

3、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

风门施工

一、施工前的准备工作

1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。

2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。

3、需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

4、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。

二、永久风门施工操作

1、稳门框时应按以下规定进行：

(1)先稳下门坎，下坎的上水平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应互相平行。

(2)根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

3、若需要在风门墙垛中通过电缆线路时，在砌墙时要预留孔口孔位。

4、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

5、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

6、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关灵活。

8、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风;管线空应用黄泥封堵严实。

9、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关灵活。

三、临时木板风门的安设操作

1、立柱安装要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第28条相同。

2、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

3、木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

四、调节风窗安装操作

1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调解窗口要备有可调节的插板。

3、调解风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

五、风门施工安全注意事项

1、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，在下停电牌，合闸送电。

2、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

3、每个风门施工完毕后，其前后5米内的支架要保证完好，并清理剩余材料，保持清洁、畅通。

测风站施工

一、施工前准备工作

1、测风站选点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

2、施工地点的巷道高度超过2米时，要搭脚手架，做到安全施工。

二、施工操作

1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凹凸变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹凸补平;再用和匀的西黄沙掺水泥、白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹;进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少4米。

2、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架;再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整;进、出风侧钉成后应平滑。

3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。

4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。

5、测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。

6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁畅通。

7、在架线巷道中施工时，要事先制订专门的停送电安全措施，并按措施施工。

风桥施工

一、施工前的准备工作

1、施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。

2、施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。

3、准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。

二、风桥施工操作

1、两坡挑顶的要求如下：

(1)挑顶前先加固顶板及其坡点外5米内的支架。 (2)根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

(3)装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交叉口外设好警戒，发出信号后再放炮。

(4)放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。

2、挑正顶的要求如下：

(1)挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱;放炮只能放小炮。

(2)挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。

3、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

4、对砌墙的要求如下：

(1)可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应成流线型。 (2)砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。

(3)墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮迎接严填实。

(4)风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木棰捣实，应用砂浆将桥面抹平。

5、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋;正顶要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

6、服务年限短，风量小于10m3/s时，可采用铁桶式风桥。

7、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

三、风桥施工时的注意事项

1、用铁桶作风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应成流线型。

2、施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题及时处理，并将人员撤到安全地点，然后向通风区调度汇报。

3、风桥中不准设风门，上、下巷连通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。

4、风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

冲尘工操作规程

1、洗尘工必须持证上岗。

2、洗尘工必须能够看懂矿井清水系统图。

3、洗尘工洗尘时必须将洗尘所使用的胶管、接头等携带齐全。

4、洗尘工洗尘时必须佩戴风镜、防尘口罩，防止粉尘飞溅入眼、口中。

5、仔细检查巷道顶板支护情况，发现隐患必须及时处理，必须在确保安全的前提下方可施工。

6、冲洗巷道必须认真、仔细、不留死角，务必将巷道冲洗干净。

7、冲洗巷道时应将开关等电气设施用风筒布或其它物件将其遮盖，防止受潮。

8、冼尘所用过的水管堵头，必须拧紧，不得漏洗。洗尘时，有跑水的管子必须进行处理。

9、洗尘结束后，要将洗尘所用的工具及时回收上井，严禁在井下乱扔乱放。

测风员操作规程

一、一般规定

第1条 测风员应担负以下工作：

1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。

2、测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

3、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。

4、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。

第2条 必须熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向通风调度汇报。

二、测风前的准备工作

第3条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求：

1、风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动、风表校正曲线对号。

2、秒表的开关和指针灵活。

3、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

18 第4条 井下测风地点的选择：

1、测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，

采区进回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其它需要用风的地点。

2、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第5条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。测风具体操作为：

1、测风时，必须风表、秒表同时打开，测风时间为1分钟。

2、每一测风地点的测量次数应不低于三次。三次测量误差不超过3%，如果误差太大时，应重新测量。

3、测风时，测风员要用测身法进行测量。具体作法：侧身站在巷道内，背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸出，风表度盘那一面背向风流，然后在巷道中均匀移动。

测尘工操作规程

一、一般规定

测尘工应能作用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。

二、测尘前准备工作

1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。

4、下井时仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

5、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处

19 理。

三、测尘注意事项

1、选择测尘位置时应注意以下问题：

(1)、采样地点设在回风侧。

(2)、采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。

(3)、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4-5米处进行。

(4)、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10-15米处进行。 (5)、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-15米处采样。 (6)、在转载点采样时，应在其回风侧转载点3米处进行。

(7)、在其生产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工作作业的呼吸带。

2、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

3、对测法开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

4、要及时将每次的测尘记录填入台帐。

5、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。

6、使用粉尘采们器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样;由于滤膜不耐高温，在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。

检定器修理工操作规程

一、一般规定

瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正、电池的更换、药品收发管理工作。

二、检修前的准备工作

第1条 保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。 第2条 压力表的装置形式可采用垂直形，要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。

三、仪器的检查

第1条 对收回的光学瓦斯检定器，手压气泵5～6次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡壳和急跳现象，并有足够的调整范围。

第2条 对气泵进行检查时，要求在将气泵捏瘪并将胶管折堵后，1分钟内气泵不鼓涨。 第3条 用水柱计对气路(不包括药管)进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700毫米后，1分钟内水柱不下降。

第4条 电源应开关灵活，仪器条纹清晰。

第5条 仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求(0%～7%范围内应有5根条纹)，不弯曲。

第6条 变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。

第7条 检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%，并把小数从“0”调到“1”后，基础条纹应回到零位。

第8条 正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7天清理一次网上的煤尘，以保持通气性能良好。

第9条 为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电，电池电压不足时，不准投入使用。

第10条 接通仪器电源开头前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。

第11条 电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接通电源5分钟，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可有螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使用其机械指示为零。

四、光学瓦斯检定器的检修

第1条 对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。

第2条

拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧 21 或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。

第3条

气球组的胶皮破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。

第4条

检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700毫米，要求1分钟内水柱不下降，否则应排除故障。常见的故障和排除方法有：胶管老化、有裂纹，更换新品;干燥管本身有裂纹，更换新品。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米：两端若垫海绵，下端厚15毫米，上端厚10毫米。

第5条 二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有：胶质垫圈老化，更换新品;金属螺盖开焊，应重新焊接。管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止。管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。

第6条

检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记;气室腔和弯管要清洗干净;包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。

第7条 检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。

第8条

检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。

第9条

下光源组常见故障用排除方法有：灯泡损坏要更换;灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或柠紧;灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢;出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。

第10条 目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应就换新品，新换的保护玻璃用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用;当旋转目镜末擦拭干净，有赃物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。

第11条 在检修分划板时，若旋转目镜头赃点不随之转动，说明分划板上有赃物， 22 是实点，说明赃物在有刻线一面;是虚点，则赃物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。

第12条 盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形连接，压瘪气球若在10秒钟内鼓起，即认为通气良好。

第13条 检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，没有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面;不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂擦干。

第14条 找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行;接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平;移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。

五、检修时应注意以下问题：

1、各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶;否则一律更换新品。

2、装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度;如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱。

3、装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的档片靠紧。

4、反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆和长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动。

5、测微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品。

6、各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。

六、光学瓦斯检定器的校验

23 基本误差的规定是：用水柱计给瓦斯室加压时，根据下式计算不同的甲烷浓度所对应的水柱高度。 Δp=0.182r(273+t) 式中 Δp─水柱高度，毫米;

x─甲烷浓度，%;

t─校正室温，摄氏度。

逐点反复校正3次，其基本误差对不同量程的仪器应不超过规定。

瓦斯监测工操作规程

一般规定

第1条 瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全检测装置的安装、调试、维修、校正工作。

第2条 瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

安装维护

一、地面检修前得准备工作

第1条 应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

第2条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

二、地面检修步骤

第1条 隔爆检查的步骤是：

1、按国际“GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

2、检查防爆外壳内外有无脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类情况。

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查连线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大(∞)，表明绝缘合格。

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6、接通电源，对照电源原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。 第2条 通电测试各项性能指标的内容包括：

1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试： (1)粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察; (2)精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试;

(3)检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种第15条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。

2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

三、井下安装前的准备工作

第1条

根据要求确定安装位置和电缆长度。

第2条

设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

第3条

瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯度甲烷气体。

四、井下安装

第1条 设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈震动和冲击。

第2条

敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的距离为3米。

第3条 敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

第4条

电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

第5条

电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5～15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，心线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当。

第6条

传感器或井下分站的安设装置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后， 25 接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

五、井下维护

第1条 每7天对检测设备进行一次调试校正。

第2条 在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

第3条 送气前要进行跟踪校正，应在与井下取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

第4条 首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

第5条 定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

第6条 设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。 第7条 排除故障时应注意以下问题：

1、应首先检查设备电源是否有电。

2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障。

3、应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

六、便携式仪器的维护

第1条 必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。 第2条 每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

监测微机员操作规程

一、上机前的准备工作

1、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电得材料、绒线和有灰尘得物品带进机房。

2、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。交接班内容包括：设备运行情况和故障处理结果;井下传感器工作情况、断电地点和次数;瓦斯变化异常区的详细记录;计算机的数据库资料。

二、上机操作

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1、操作值班人员必须熟悉监测微机的供电、稳压系统情况，注意供电电压不准超过规定范围(160250V)。

2、一旦因故发生中断死机，首先关断UPS所有负荷，检查电源供电情况，确认电源正常后，依次送电，主机-CRT-调制解调器，复位后，启动运行KJ4监测监控程序。

3、本系统不设自动打印设置，打印机要一般处于停电状态，以减少UPS电耗，打印前打印机再启动送电。

4、井下测点地址、参数变更后，要及时修改定义地址、参数、高报值、高控值，并及时修改报表定义。

5、备用机要处于停机待机状态，需启动时，一定要注意UPS电源负荷情况，防止电源超负荷导致死机。

6、停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。

7、送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。

8、监控主机、备用机不允许运行其它光盘、软件，严禁在主、备用机上读写、拷贝其它程序。

自救器发放工操作规程

一、一般规定

第1条 自救器工负责范围为：自救器的收发、保管、检查和维修。

二、自救器的收发与管理

第2条 收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞;收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。

第3条 自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放。

第4条 对在用的自救器应逐台建帐、登卡，即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因、使用效果等。

第5条 对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废;未使用过的自救器，存放时间长达5年以上的，也应予以报废。

27 第6条 自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。自救器库房必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其它热源直接辐射的地方。

第7条 交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡、物必须相符。

三、自救器的检查与验收

第8条 矿收到厂家发来的自救器后，必须在一个月内由自救器工配合供应部门对外观(包括铭牌、出厂日期和标重)、气密性和称重(仅指过滤式自救器)进行验收，发现产品不符合标准时，应及时与厂家联系退换。

第9条 过滤式自救器的称重检查应使用经过校正误差不超过±1克的天平，增重超过10克的自救器应予以报废。

第10条 使用ZJ型气密检查仪检查过滤式自救器气密性时，要求在15秒内压力计水柱下降不得大于8毫米;用6065摄氏度稳水检查时，不得有冒泡漏气现象。否则要更换胶圈或进行维修，以保证气密合格。

第11条 在6065摄氏度温水中进行隔离式自救器气密检查时，自救器浸入水中出现连续冒泡，或浸入水中一分钟内(10秒后开始记数)断续冒泡超过8个的，要及时进行维修。1年内，经检查低于8个泡的，可不进行气密性维修;期满1年时，都要及时维修。

第12条 用温水检查自救器后，必须把自救器擦拭干净。

四、使用ZJ型气密仪检查自救器的操作

第13条 使用的气密仪必须经过调试、检查，要求仪器系统本身是气密的。 第14条 气密仪的工作压力范围为(480～520)9.81帕，检查自救器时，可将压力计水柱提高到540毫米。封压后10秒钟，水柱保持不动时，则认为气密仪调试合格。

第15条 将被试自救器放入气密仪的工作室中。如果检查过滤式自救器，须预先在工作室里放置随机附带的L型填块。

第16条 盖上气密仪封盖，扣上风压钩，同时按秒表计时，计下10秒钟时压力计水柱的高度;25秒时，再次计下压力计水柱高度。对于过滤式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过8毫米，则认为气密性合格;超过8毫米或压力计水柱高度未达到470毫米的，则认为气密性不合格。对于隔离式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过30毫米，则认为气密性合格;超过30毫米或压力计水柱高度未达450 28 毫米，则认为气密性不合格。为提高检查效率，封压10秒钟后，若压力计水柱停留在480毫米以上某一高度不动，则认为自救器气密性合格，不必再观察后15秒钟。

第17条 气密性合格的自救器可以继续使用;气密性不合格的自救器必须进行处理。

五、检查自救器时的注意事项

第18条 被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时后，才能开始检查，检查时环境温度的波动不应超过2摄氏度。

第19条 被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气热源，检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备的影响。

第20条 被检自救器上的煤粉和赃物应擦掉，不允许赃物和煤粉等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。

第21条 若扣上风压钩后，压力计水柱很快下降到400毫米以下，说明自救器大漏气;如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密仪。

第22条 使用气密仪时，加压(扣封压钩)、卸压(松开封压钩)均应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防止水溅到工作室里，使机件受损。

第23条 检查自救器时，如发现压力计水柱有上升现象，说明橡胶密封环不好;如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4毫米，则橡胶密封环应予更换。

第24条 压力计刻度管里出现水泡时，表明压力计缺水，应注水后再用。 第25条 自救器检查完后，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压。 第26条 对气密处于不合格边缘的自救器，应进行复查。

第27条 对气密性不合格的过滤式自救器，应在经校正误差不超过±1克的天平上称重，增重不超过10克的，密封后可继续使用。

第28条 为了寻找漏气部位，可用直观方法寻找，也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压30～60秒后涂抹于可能漏气的部位进行检查，冒泡处即是漏气处。此方法同样适用于隔离式自救器。

第29条 使用气密仪检查隔离式自救器时，如果在后15秒钟内压力计水柱高度下降15～30毫米，属小漏气，仍属气密合格，但应将漏气处用锡焊封闭;如在最后15秒钟内，压力计水柱高度下降30～50毫米，属中等漏气，经试验还未失效的，补漏维修后可继续使用。

29 第30条 要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。

第31条 维修自救器的工作场所应清洁，以避免粉尘、油脂等进入自救器。

通风木工操作规程

一、门制作前的准备工作

1、工作前应把需用工具、材料准备齐全。

2、井上制作风门的操作要求

3、风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35毫米，双层木板门中间要加衬垫。

4、风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。

5、风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，既要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。

6、风门扇必须进行防腐处理。

二、井上木工操作注意事项

1、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时，应思想集中，确保安全。

2、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。

3、烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即速取出。

4、禁止在木工房内吸烟、生火炉;特殊情况必须生火炉时，要制定安全措施，并报上级批准。

5、木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，特别是火炉周围，离开前应有专人检查，火炉熄灭后方可离开。 井下风门安装、维修前的准备工作

6、安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装、维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。

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7、门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活。

8、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修。

9、一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。

10、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调解风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。

11、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。

12、木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。

防灭火检查工操作规程

一、防灭火检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化碳、硫化氢的技术，熟悉通风系统，掌握必要的安全知识。

二、检查时要带齐瓦斯检定器、各式风表、一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。

三、检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风测，按顺风方向进入检查区域。

四、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主，当温度升到35摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主;对于未灭的火区和已熄灭的火区、高温点，以检查一氧化碳为主;火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度变化。

1、检查密闭前先将观察孔堵头去掉。

2、将仪器对准观察孔进行换气，后按规定进行检查。并做好记录。

3、检查完毕后要及时把观察孔堵上。

4、采集气样时，先将观察孔打开，然后用气球进行采集，直到气球充满为止。

5、采集完成后及时封闭观察孔。

五、检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员 31 撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度汇报。

六、高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具，发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。

七、应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图，连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。

瓦斯泵工操作规程

1、启动真空泵前，必须检查进、排管路气门及防爆器的水位，符合要求，方准启动。

2、启动真空泵的操作顺序是：关闭总进门及泵进气门，打开放空气门，向泵注入一定量的水，然后启动真空泵，待泵运转正常后，再按顺序打开泵进气门和总进门，并调整气水分离器供水的阀门，使分离器内的水面稳定在水注计上给定的高度。

3、当沼气浓度低于30%时，应关闭用户闸门，停止向用户输送以保安全。

4、要注意检查电动机的温度，检查真空表的数字变化以及水箱、气分离器的水位。真空泵要经常注油。电机和真空泵有异常响声和真空表有大幅度变化，要立即停泵，查明原因进行处理。

5、每小时检查一次泵房内空气的浓度，检查电机与泵对轮附近的沼气，当沼气浓度达0.5%时要立即停泵。

6、停泵的操作顺序是：先关闭用户气门和总排气门后，打开短路气门排出泵内瓦斯，然后关闭泵进气门停泵。

7、认真做好记录，每半小时检查记录一次，沼气浓度，抽放负压、流量、大气压、温度等数据。

8、运转中突然停电，应先断开电源，然后再按停泵顺序进行操作。

9、泵房门禁止生明火和吸烟。

观测、放水工操作规程

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1、入井前，应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超过规定时，应停止进入，请示后再采取措施。

3、采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压泵(即一鼓起立即再捏扁)。在挤压5～6次后，在气泵复原的瞬间立即将仪器的进气口从管道内拔出。

4、检查管道瓦斯浓度时，必须检查两次以上，发现差别较大时，应检查其原因进行处理。

5、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

6、管路巡查放水时，应随时观察管路、放水器的气密性，发现问题及时处理。放水器放水时，应首先关闭放水器上边分支闸门，然后打开放水闸门，待水放完后，及时关闭放水闸门，然后打开分支闸门。

7、自动放水器应定期检查、维护，对无法使用的自动放水器，要及时更换。

8、观察、放水工上井要定期填写管路检查、维护、放水和钻场测定记录。

钻工操作规程

1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

4、利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空挡位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空挡位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;

5、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;

6、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即前进拉后退;

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7、利用节流阀门控制行进速度，手柄顺时针方向移动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

8、接管或卸管时，必须把钻杆扶正，并对好丝扣，接头要拧紧，漏水时要缠绕止漏，每次接拆钻杆时，钻扣必须停电。

9、有喷煤水和瓦斯的钻孔或水力冲孔时，工作面前方必须打好立柱，并用20毫米发以上的木板搭接好，保护人体安全。

10、设有专人检查瓦斯，当风流中沼气浓度达1%以下时，停止送电，达1.5%时停止钻机运行进行处理，待沼气浓度降到1%以下时才准开动钻机。

11、严重喷煤水、喷瓦斯的钻孔要设置三通管，将喷出的煤水和瓦斯用管子引对20米以外的回风道中。

12、钻机电气设备的防爆性能必须良好，控制开关，必须放在全负压通风的新鲜风流中。

13、发现塌煤卡钻、不回水或孔内压力升高时，要停止推进，前后移动钻杆，不得停钻、停水，待孔内煤水和瓦斯喷出压力缓和后才可继续钻进。有塌孔卡钻的钻孔，当班内必须完毕，并将钻杆全部启出。

封孔工操作规程

1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，然后用水冲洗，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正前。

2、封孔工必须严格按质量标准化要求进行封孔，封孔深度：岩孔不小于3m，煤孔不小于5m。即用两根1"钢管，中间用管箍连接做封孔管。

3、将孔内先下入6米1"封孔管，同时下入一根长4.3m(孔外余0.3m)直径为1/2"mm的橡胶注浆管，下入孔内的长度为0.6m，孔外的剩余长度以与注浆泵能联接上为宜。里段1.4m用聚氨脂封孔，聚氨脂两种材料要搅拌均匀，倒在塑料袋上，塑料袋在封孔管上要捆绑牢固。

4、用加有速凝剂的灰沙比为1：3的混凝土，将孔口外段500mm内封堵严实。也可用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口500mm进行封闭，要求封严填实，孔口周围600mm内煤壁用清水冲洗干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上，待石膏凝固后才能进行注浆操作。

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5、浆注浆管接到注浆泵上，搅拌水泥沙浆，其中石膏、水泥、水比例为2.5：10：5，水泥沙浆搅拌好以后，即可开泵注浆。

6、当注到排气管向外跑浆时，说明孔内已经注满灰浆，然后用铁丝浆排气管扎住，继续注浆使灰浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆。

安装工操作规程

1、安装工必须能够识别和看懂矿井瓦斯抽放系统图、注浆系统图及清水系统图。

2、安装工安装管路之前，必须将所用螺丝、胶垫、三通等零件携带齐全。

3、安装工安装管路之前，必须仔细检查施工地点的瓦斯浓度及巷道顶板支护情况，发现隐患必须及时处理，只有在确保安全的前提下方可施工。

4、安装工进行管路安装必须严格按集团公司质量标准化要求进行严格施工，螺丝、胶垫必须上齐、上牢，直巷不得用弯管接，根据巷道情况该加偏口的加偏口。管路吊挂距底板不得少于300mm，且平稳、满足直面要求。

5、工作必须密切配合，起吊搬运重物时，工作人员要动作协调一致，以免发生事故。

6、安装工安装好管路后，必须将用不完的螺丝、胶垫及其它零件及时回收上井，严禁在井下乱扔、乱放。

7、安装工必须定期巡回检查管路，新管安装时做到防锈，各种管子的接口、衬垫要达到质量标准化，使水管、浆管、瓦斯管不漏水、不漏浆、不漏气，符合设计要求。

8、安装工必须将各种备用品存放整齐，室内外和工作场所要保持清洁卫生，搞好文明生产。

制浆工操作规程

一、一般规定

1、灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2、制浆工工作前必须穿胶靴、工作服、带手套。

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3、制浆工进班后应认真检查制浆机、电气设备是否完好，如有问题必须及时处理。

4、开搅拌机前一人操作一人监护。

5、开水枪时，人员必须站立安全位置，以防击伤人。

6、水枪距土不得少于5m，水枪前方如有裂隙或松动的土，先用水枪冲下，防止塌方伤人。

二、地面工作

(一)、灌浆前的准备工作

第1条 制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第2条 制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合理位置，并联接好供水管路。 第3条 制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗留的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔和泻水孔闸门。

(二)、置备黄泥浆的操作

第1条 用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放干净，并放到固定的地方，以便下次再用。

第2条 开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。 第3条 下浆孔要提前下好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他赃物，防止下浆时堵孔，堵管。

(三)灌浆注意事项

第1条 制浆人员要时刻注意注浆设备运转情况，当注浆设备运转出现异常时要立即停机，进行检查处理。

第2条 接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路(或钻孔)，当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

(四)停机后需要做的工作

第1条 接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不超过20分钟)，清洗冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放静。

第2条 工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作详细记入“灌浆日志”。

36 第3条 下班前应做好场地清理工作，并按要求管理好设备，保证注水池有足够的水量。

注浆工操作规程

第1条 灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号、安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第2条 灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素立即处理，处理不了要汇报区队领导，禁止蛮干。

第3条 准备工作就绪后，打开闸门，用电话与注浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区对布置的任务确定注浆量。

各工种设备操作规程范文第6篇

一、一般规定

1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5、应严格执行交接班制度。

二、操作前的准备工作

1、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

2、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求;领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

三、检查瓦斯操作

1、使用瓦斯检定器，检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

(1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯气室，将微读数回零位，基线对零。 (2)在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。 (3)在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度，再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

2、需要测定瓦斯的地点如下：

(1)采煤工作面测定甲烷和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流);

②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以老塘侧切顶线为界空间风流); ③上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落后侧1米处);

④工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流);

1 ⑤尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。 (2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

①掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流); ②掘进工作面回风流;

③局部通风机前后各10米以内的风流; ④局部高冒区域。

(3)矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。 (4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

(6)设置有电动机(如小绞车、水泵采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。

3、放炮地点检查瓦斯的部位有：

(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行;

(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

4、循环检查瓦斯的次数和顺序是：

(1)瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。 (2)循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面;

③循环检查中同，应在采掘工作面上、下检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间;

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小。每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查 2 次数。

(3)每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。 (4)局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施就地排放。当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

(5)瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处;对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

(6)瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查地点位置的变化而及时移动。

(7)每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

(8)每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

(9)瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

四、特殊地点检查瓦斯的操作

1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯：

(1)检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

(2)利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理;凡处理不了的应立即向通风调度汇报。

(3)对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理;处理不了的应向通风调度汇报。

2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

3、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

4、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘 工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理;处理不了的，应向通风调度汇报。

5、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。

五、操作中的注意事项

1、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。

2、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

3、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只淮在栅栏处检查;必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

4、携带的瓦斯检定器要妥善保护好同，不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题;瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

5、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风流中，切断电源。

放炮员操作规程

一、一般规定

第1条 采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦 4 斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。

第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。

第3条 严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。

第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。

第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。

第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平直，符合开帮进度要求。

第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。

1、 在井下火药库领取火药和雷管时，要根据本班生产情况领取火药、雷管当面点清数量，认真检查火药雷管质量品种，然后盖章。

2、领取的火药雷管要分别放入不同的箱中并加锁。

3、放炮员本人如拿不完所领取的全部火药雷管，应由当班班长指派专人帮助运送，但雷管必须由放炮员本人携带，中途行走时前后两个要错开一定距离，严禁并排行走，中途休息要选择安全地点。背送火药雷管时不准乘坐车辆和皮带。

4、火药雷管运送到工作地点后，必须放在支架完好、避开机械电器设备的安全地点。 第10条 放炮员的工作顺序：

准备(领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药)检查处理放炮操作(装药高警戒联线放炮炮后检验撤警戒)收尾工作。

第11条 装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。

1、装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时;

2、工作面风量不足或风向不稳定;

3、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬;

4、装药地点有片帮冒顶的危险;

5、有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上;

6、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等;

7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等;

8、炮眼内煤粉未清除干净;

9、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理;

10、发现瞎炮未处理。

二、放炮操作 第12条 装药

1、 从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得用手拉脚线硬拽雷管体，也不得用手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线管体抽出。

2、装配引药时，必须严格遵守以下规定：

装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的放炮地点附近进行，禁止做在火药箱上装配引药。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。

装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线手端扭结。

在装配引药地点只允许放炮员一个人在此操作，非装配引药人员不得靠近。 装配好的炮头要整齐的放在药箱内，并且点清数目，不得丢失。

3、装药时，首先用炮棍将炮眼内的煤粉或岩粉清除干净，用炮棍探明角度和深度后，再用跑棍将炮头和随装药轻轻地分次推入炮眼内。各药卷必须彼此密接，推进火药时，不得猛力冲撞。

4、潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药或用防水套。

5、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能端应朝向眼底，

6、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03～0.04米的炮泥， 6 然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥。不得使用漏水的水炮泥;

7、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。

8、对有水的俯角炮眼装药，应采用串联的方法把一定数量的药卷装入防水套里系好口，一次送入炮眼内。

9、装完药后，应先将跑泥先装入而后装水炮泥，最后用炮泥封严。装炮泥时要一节一节装，第一二节要慢用力，轻捣动，以后炮泥可依次一一用力捣。

10、捣炮泥时须用手拉住雷管角线，要拉直，但不要拉紧，脚线紧贴在炮眼下壁，或侧壁、防止捣坏。

11、封完炮泥后，要将角线联结、悬挂起来，以防与轨道、金属管子、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触，发生误爆现象。

第12条 炮眼深度和封泥量的规定：

1、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮;

2、炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;

3、炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 第13条 设警戒。

1、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一;

2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;

3、放炮时，所有人员都应在警戒线之外;

4、工作面若与其它采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯;

5、警戒的安全距离应符合集团公司、矿的规定。 第14条 检查及处理。

在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。

第15条 联线。

1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;

2、严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮 7 员本人操作;

3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和线线联结前要扭结成短路; 母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。

4、母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。 第16条 放炮。

1、母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”;

2、放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”;

3、到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆;

4、炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。 第17条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

1、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮;

2、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无引余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;

3、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;

4、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

第18条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

第19条 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

通风保安工操作规程

风筒施工

一、一般规定

风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏 8 的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

二、井下风筒的安装、拆除和维修

1、入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

2、风筒吊挂要平直、紧、稳、避免车刮、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂两点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

3、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和胶质风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝;铁风筒和胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

5、一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要有过渡节。

6、风筒末端距工作面的距离，按各集团公司的规定执行，但保证工作面有足够的风量。

7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。

9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的帮扎要特别牢固。

10、更换风筒时，不得随意停局部通风机;必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后更换风筒。

11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

12、拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

三、安装、拆除风筒时的注意事项

1、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。

2、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

3、大巷高钉操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞，并注意防止架空线触电伤人。

四、采用抽出式通风方式操作时的注意事项

1、采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。

2、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，且勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。

3、用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。

4、在风筒末端(入风口)加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢丝绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

5、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

6、处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接解开快速接头软带进行放水;在处理500米以内的风筒的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。

7、采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。

五、地面修补风筒

1、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

2、修补风筒时，沾补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好;补钉压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行沾合，补钉沾合后应用木手锤砸实，使其沾合严密，保证不漏风;沾好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

3、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保持风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。

4、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。

5、制作三通、弯头及过度节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过度节长度不应少于2米。

6、焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要焊平调圆。

7、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

8、修补后的旧风筒，应按照规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

9、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划收、扎脚和碰伤眼睛。

六、地面修补风筒时的注意事项

1、修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。

2、汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。

3、风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

4、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。

5、电动缝纫机的操作既注意事项如下：

(1)电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人。

(2)缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立操作。 (3)使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活。 (4)使用前各油烟都要适当注油，使用中要随时加油。

(5)使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手。

(6)使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用。 (7)修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件。

(8)交接班时，应把机器擦净;发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理。

6、洗风筒机的操作使用及注意事项如下：

(1)要由专人负责，操作人员首先要掌握操作方法。

(2)工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电。

(3)操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣物被卷入机器。

(4)开始工作时，首先将离合手把打到控制位(即工作状态)，并打紧。

(5)开外壳时，应两手端平，向上推起。如果再开其外壳后，内壳位置不当，要用手摇动涡轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳。

(6)内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒加入机内，一般洗直径为500～600毫米风筒时放一节，500毫米以下的风筒放2节。

11 (7)放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好。

(8)盖好内壳后，将离合手把打到松开位置，即“0”位上。

(9)确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有人员应远离机器。

(10)洗10～15分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电。

(11)操作人员按顺序区楚风筒并按动放水装置排出脏水，另换净水。

密闭施工

一、准备工作

1、装运材料要由专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

2、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。

4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

5、人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

7、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

9、必须由里向外逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

10、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆除棚腿，不准空顶作业。

11、掏槽时应注意以下几点：

(1)掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走 ，巷道应清理干净。

(2)掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

(3)砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

二、永久密闭施工操作

1、在有水沟的巷道中砌墙时，既应保持水流畅通又不能漏风。

2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。

3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木棰捣实。

4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应深入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。

5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

三、临时密闭施工操作

1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。

2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

3、应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。

4、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下一次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实。

5、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥桨沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

四、密闭施工中的注意事项

1、掏槽时只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配戴保险带，并制定安全措施。

3、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

风门施工

一、施工前的准备工作

1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。

2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。

3、需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

4、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。

二、永久风门施工操作

1、稳门框时应按以下规定进行：

(1)先稳下门坎，下坎的上水平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应互相平行。

(2)根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

3、若需要在风门墙垛中通过电缆线路时，在砌墙时要预留孔口孔位。

4、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

5、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

6、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关灵活。

8、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风;管线空应用黄泥封堵严实。

9、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关灵活。

三、临时木板风门的安设操作

1、立柱安装要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第28条相同。

2、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

3、木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

四、调节风窗安装操作

1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调解窗口要备有可调节的插板。

3、调解风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

五、风门施工安全注意事项

1、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，在下停电牌，合闸送电。

2、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

3、每个风门施工完毕后，其前后5米内的支架要保证完好，并清理剩余材料，保持清洁、畅通。

测风站施工

一、施工前准备工作

1、测风站选点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

2、施工地点的巷道高度超过2米时，要搭脚手架，做到安全施工。

二、施工操作

1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凹凸变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹凸补平;再用和匀的西黄沙掺水泥、白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹;进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少4米。

2、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架;再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整;进、出风侧钉成后应平滑。

3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。

4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。

5、测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。

6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁畅通。

7、在架线巷道中施工时，要事先制订专门的停送电安全措施，并按措施施工。

风桥施工

一、施工前的准备工作

1、施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。

2、施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。

3、准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。

二、风桥施工操作

1、两坡挑顶的要求如下：

(1)挑顶前先加固顶板及其坡点外5米内的支架。 (2)根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

(3)装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交叉口外设好警戒，发出信号后再放炮。

(4)放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。

2、挑正顶的要求如下：

(1)挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱;放炮只能放小炮。

(2)挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。

3、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

4、对砌墙的要求如下：

(1)可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应成流线型。 (2)砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。

(3)墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮迎接严填实。

(4)风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木棰捣实，应用砂浆将桥面抹平。

5、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋;正顶要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

6、服务年限短，风量小于10m3/s时，可采用铁桶式风桥。

7、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

三、风桥施工时的注意事项

1、用铁桶作风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应成流线型。

2、施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题及时处理，并将人员撤到安全地点，然后向通风区调度汇报。

3、风桥中不准设风门，上、下巷连通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。

4、风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

冲尘工操作规程

1、洗尘工必须持证上岗。

2、洗尘工必须能够看懂矿井清水系统图。

3、洗尘工洗尘时必须将洗尘所使用的胶管、接头等携带齐全。

4、洗尘工洗尘时必须佩戴风镜、防尘口罩，防止粉尘飞溅入眼、口中。

5、仔细检查巷道顶板支护情况，发现隐患必须及时处理，必须在确保安全的前提下方可施工。

6、冲洗巷道必须认真、仔细、不留死角，务必将巷道冲洗干净。

7、冲洗巷道时应将开关等电气设施用风筒布或其它物件将其遮盖，防止受潮。

8、冼尘所用过的水管堵头，必须拧紧，不得漏洗。洗尘时，有跑水的管子必须进行处理。

9、洗尘结束后，要将洗尘所用的工具及时回收上井，严禁在井下乱扔乱放。

测风员操作规程

一、一般规定

第1条 测风员应担负以下工作：

1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。

2、测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

3、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。

4、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。

第2条 必须熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向通风调度汇报。

二、测风前的准备工作

第3条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求：

1、风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动、风表校正曲线对号。

2、秒表的开关和指针灵活。

3、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

18 第4条 井下测风地点的选择：

1、测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，

采区进回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其它需要用风的地点。

2、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第5条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。测风具体操作为：

1、测风时，必须风表、秒表同时打开，测风时间为1分钟。

2、每一测风地点的测量次数应不低于三次。三次测量误差不超过3%，如果误差太大时，应重新测量。

3、测风时，测风员要用测身法进行测量。具体作法：侧身站在巷道内，背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸出，风表度盘那一面背向风流，然后在巷道中均匀移动。

测尘工操作规程

一、一般规定

测尘工应能作用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。

二、测尘前准备工作

1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。

4、下井时仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

5、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处

19 理。

三、测尘注意事项

1、选择测尘位置时应注意以下问题：

(1)、采样地点设在回风侧。

(2)、采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。

(3)、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4-5米处进行。

(4)、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10-15米处进行。 (5)、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-15米处采样。 (6)、在转载点采样时，应在其回风侧转载点3米处进行。

(7)、在其生产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工作作业的呼吸带。

2、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

3、对测法开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

4、要及时将每次的测尘记录填入台帐。

5、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。

6、使用粉尘采们器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样;由于滤膜不耐高温，在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。

检定器修理工操作规程

一、一般规定

瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正、电池的更换、药品收发管理工作。

二、检修前的准备工作

第1条 保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。 第2条 压力表的装置形式可采用垂直形，要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。

三、仪器的检查

第1条 对收回的光学瓦斯检定器，手压气泵5～6次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡壳和急跳现象，并有足够的调整范围。

第2条 对气泵进行检查时，要求在将气泵捏瘪并将胶管折堵后，1分钟内气泵不鼓涨。 第3条 用水柱计对气路(不包括药管)进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700毫米后，1分钟内水柱不下降。

第4条 电源应开关灵活，仪器条纹清晰。

第5条 仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求(0%～7%范围内应有5根条纹)，不弯曲。

第6条 变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。

第7条 检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%，并把小数从“0”调到“1”后，基础条纹应回到零位。

第8条 正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7天清理一次网上的煤尘，以保持通气性能良好。

第9条 为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电，电池电压不足时，不准投入使用。

第10条 接通仪器电源开头前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。

第11条 电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接通电源5分钟，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可有螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使用其机械指示为零。

四、光学瓦斯检定器的检修

第1条 对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。

第2条

拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧 21 或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。

第3条

气球组的胶皮破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。

第4条

检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700毫米，要求1分钟内水柱不下降，否则应排除故障。常见的故障和排除方法有：胶管老化、有裂纹，更换新品;干燥管本身有裂纹，更换新品。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米：两端若垫海绵，下端厚15毫米，上端厚10毫米。

第5条 二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有：胶质垫圈老化，更换新品;金属螺盖开焊，应重新焊接。管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止。管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。

第6条

检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记;气室腔和弯管要清洗干净;包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。

第7条 检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。

第8条

检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。

第9条

下光源组常见故障用排除方法有：灯泡损坏要更换;灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或柠紧;灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢;出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。

第10条 目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应就换新品，新换的保护玻璃用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用;当旋转目镜末擦拭干净，有赃物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。

第11条 在检修分划板时，若旋转目镜头赃点不随之转动，说明分划板上有赃物， 22 是实点，说明赃物在有刻线一面;是虚点，则赃物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。

第12条 盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形连接，压瘪气球若在10秒钟内鼓起，即认为通气良好。

第13条 检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，没有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面;不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂擦干。

第14条 找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行;接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平;移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。

五、检修时应注意以下问题：

1、各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶;否则一律更换新品。

2、装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度;如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱。

3、装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的档片靠紧。

4、反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆和长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动。

5、测微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品。

6、各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。

六、光学瓦斯检定器的校验

23 基本误差的规定是：用水柱计给瓦斯室加压时，根据下式计算不同的甲烷浓度所对应的水柱高度。 Δp=0.182r(273+t) 式中 Δp─水柱高度，毫米;

x─甲烷浓度，%;

t─校正室温，摄氏度。

逐点反复校正3次，其基本误差对不同量程的仪器应不超过规定。

瓦斯监测工操作规程

一般规定

第1条 瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全检测装置的安装、调试、维修、校正工作。

第2条 瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

安装维护

一、地面检修前得准备工作

第1条 应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

第2条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

二、地面检修步骤

第1条 隔爆检查的步骤是：

1、按国际“GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

2、检查防爆外壳内外有无脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类情况。

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查连线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大(∞)，表明绝缘合格。

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6、接通电源，对照电源原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。 第2条 通电测试各项性能指标的内容包括：

1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试： (1)粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察; (2)精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试;

(3)检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种第15条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。

2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

三、井下安装前的准备工作

第1条

根据要求确定安装位置和电缆长度。

第2条

设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

第3条

瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯度甲烷气体。

四、井下安装

第1条 设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈震动和冲击。

第2条

敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的距离为3米。

第3条 敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

第4条

电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

第5条

电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5～15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，心线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当。

第6条

传感器或井下分站的安设装置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后， 25 接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

五、井下维护

第1条 每7天对检测设备进行一次调试校正。

第2条 在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

第3条 送气前要进行跟踪校正，应在与井下取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

第4条 首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

第5条 定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

第6条 设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。 第7条 排除故障时应注意以下问题：

1、应首先检查设备电源是否有电。

2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障。

3、应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

六、便携式仪器的维护

第1条 必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。 第2条 每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

监测微机员操作规程

一、上机前的准备工作

1、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电得材料、绒线和有灰尘得物品带进机房。

2、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。交接班内容包括：设备运行情况和故障处理结果;井下传感器工作情况、断电地点和次数;瓦斯变化异常区的详细记录;计算机的数据库资料。

二、上机操作

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1、操作值班人员必须熟悉监测微机的供电、稳压系统情况，注意供电电压不准超过规定范围(160250V)。

2、一旦因故发生中断死机，首先关断UPS所有负荷，检查电源供电情况，确认电源正常后，依次送电，主机-CRT-调制解调器，复位后，启动运行KJ4监测监控程序。

3、本系统不设自动打印设置，打印机要一般处于停电状态，以减少UPS电耗，打印前打印机再启动送电。

4、井下测点地址、参数变更后，要及时修改定义地址、参数、高报值、高控值，并及时修改报表定义。

5、备用机要处于停机待机状态，需启动时，一定要注意UPS电源负荷情况，防止电源超负荷导致死机。

6、停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。

7、送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。

8、监控主机、备用机不允许运行其它光盘、软件，严禁在主、备用机上读写、拷贝其它程序。

自救器发放工操作规程

一、一般规定

第1条 自救器工负责范围为：自救器的收发、保管、检查和维修。

二、自救器的收发与管理

第2条 收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞;收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。

第3条 自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放。

第4条 对在用的自救器应逐台建帐、登卡，即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因、使用效果等。

第5条 对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废;未使用过的自救器，存放时间长达5年以上的，也应予以报废。

27 第6条 自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。自救器库房必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其它热源直接辐射的地方。

第7条 交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡、物必须相符。

三、自救器的检查与验收

第8条 矿收到厂家发来的自救器后，必须在一个月内由自救器工配合供应部门对外观(包括铭牌、出厂日期和标重)、气密性和称重(仅指过滤式自救器)进行验收，发现产品不符合标准时，应及时与厂家联系退换。

第9条 过滤式自救器的称重检查应使用经过校正误差不超过±1克的天平，增重超过10克的自救器应予以报废。

第10条 使用ZJ型气密检查仪检查过滤式自救器气密性时，要求在15秒内压力计水柱下降不得大于8毫米;用6065摄氏度稳水检查时，不得有冒泡漏气现象。否则要更换胶圈或进行维修，以保证气密合格。

第11条 在6065摄氏度温水中进行隔离式自救器气密检查时，自救器浸入水中出现连续冒泡，或浸入水中一分钟内(10秒后开始记数)断续冒泡超过8个的，要及时进行维修。1年内，经检查低于8个泡的，可不进行气密性维修;期满1年时，都要及时维修。

第12条 用温水检查自救器后，必须把自救器擦拭干净。

四、使用ZJ型气密仪检查自救器的操作

第13条 使用的气密仪必须经过调试、检查，要求仪器系统本身是气密的。 第14条 气密仪的工作压力范围为(480～520)9.81帕，检查自救器时，可将压力计水柱提高到540毫米。封压后10秒钟，水柱保持不动时，则认为气密仪调试合格。

第15条 将被试自救器放入气密仪的工作室中。如果检查过滤式自救器，须预先在工作室里放置随机附带的L型填块。

第16条 盖上气密仪封盖，扣上风压钩，同时按秒表计时，计下10秒钟时压力计水柱的高度;25秒时，再次计下压力计水柱高度。对于过滤式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过8毫米，则认为气密性合格;超过8毫米或压力计水柱高度未达到470毫米的，则认为气密性不合格。对于隔离式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过30毫米，则认为气密性合格;超过30毫米或压力计水柱高度未达450 28 毫米，则认为气密性不合格。为提高检查效率，封压10秒钟后，若压力计水柱停留在480毫米以上某一高度不动，则认为自救器气密性合格，不必再观察后15秒钟。

第17条 气密性合格的自救器可以继续使用;气密性不合格的自救器必须进行处理。

五、检查自救器时的注意事项

第18条 被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时后，才能开始检查，检查时环境温度的波动不应超过2摄氏度。

第19条 被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气热源，检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备的影响。

第20条 被检自救器上的煤粉和赃物应擦掉，不允许赃物和煤粉等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。

第21条 若扣上风压钩后，压力计水柱很快下降到400毫米以下，说明自救器大漏气;如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密仪。

第22条 使用气密仪时，加压(扣封压钩)、卸压(松开封压钩)均应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防止水溅到工作室里，使机件受损。

第23条 检查自救器时，如发现压力计水柱有上升现象，说明橡胶密封环不好;如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4毫米，则橡胶密封环应予更换。

第24条 压力计刻度管里出现水泡时，表明压力计缺水，应注水后再用。 第25条 自救器检查完后，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压。 第26条 对气密处于不合格边缘的自救器，应进行复查。

第27条 对气密性不合格的过滤式自救器，应在经校正误差不超过±1克的天平上称重，增重不超过10克的，密封后可继续使用。

第28条 为了寻找漏气部位，可用直观方法寻找，也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压30～60秒后涂抹于可能漏气的部位进行检查，冒泡处即是漏气处。此方法同样适用于隔离式自救器。

第29条 使用气密仪检查隔离式自救器时，如果在后15秒钟内压力计水柱高度下降15～30毫米，属小漏气，仍属气密合格，但应将漏气处用锡焊封闭;如在最后15秒钟内，压力计水柱高度下降30～50毫米，属中等漏气，经试验还未失效的，补漏维修后可继续使用。

29 第30条 要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。

第31条 维修自救器的工作场所应清洁，以避免粉尘、油脂等进入自救器。

通风木工操作规程

一、门制作前的准备工作

1、工作前应把需用工具、材料准备齐全。

2、井上制作风门的操作要求

3、风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35毫米，双层木板门中间要加衬垫。

4、风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。

5、风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，既要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。

6、风门扇必须进行防腐处理。

二、井上木工操作注意事项

1、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时，应思想集中，确保安全。

2、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。

3、烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即速取出。

4、禁止在木工房内吸烟、生火炉;特殊情况必须生火炉时，要制定安全措施，并报上级批准。

5、木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，特别是火炉周围，离开前应有专人检查，火炉熄灭后方可离开。 井下风门安装、维修前的准备工作

6、安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装、维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。

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7、门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活。

8、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修。

9、一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。

10、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调解风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。

11、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。

12、木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。

防灭火检查工操作规程

一、防灭火检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化碳、硫化氢的技术，熟悉通风系统，掌握必要的安全知识。

二、检查时要带齐瓦斯检定器、各式风表、一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。

三、检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风测，按顺风方向进入检查区域。

四、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主，当温度升到35摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主;对于未灭的火区和已熄灭的火区、高温点，以检查一氧化碳为主;火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度变化。

1、检查密闭前先将观察孔堵头去掉。

2、将仪器对准观察孔进行换气，后按规定进行检查。并做好记录。

3、检查完毕后要及时把观察孔堵上。

4、采集气样时，先将观察孔打开，然后用气球进行采集，直到气球充满为止。

5、采集完成后及时封闭观察孔。

五、检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员 31 撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度汇报。

六、高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具，发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。

七、应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图，连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。

瓦斯泵工操作规程

1、启动真空泵前，必须检查进、排管路气门及防爆器的水位，符合要求，方准启动。

2、启动真空泵的操作顺序是：关闭总进门及泵进气门，打开放空气门，向泵注入一定量的水，然后启动真空泵，待泵运转正常后，再按顺序打开泵进气门和总进门，并调整气水分离器供水的阀门，使分离器内的水面稳定在水注计上给定的高度。

3、当沼气浓度低于30%时，应关闭用户闸门，停止向用户输送以保安全。

4、要注意检查电动机的温度，检查真空表的数字变化以及水箱、气分离器的水位。真空泵要经常注油。电机和真空泵有异常响声和真空表有大幅度变化，要立即停泵，查明原因进行处理。

5、每小时检查一次泵房内空气的浓度，检查电机与泵对轮附近的沼气，当沼气浓度达0.5%时要立即停泵。

6、停泵的操作顺序是：先关闭用户气门和总排气门后，打开短路气门排出泵内瓦斯，然后关闭泵进气门停泵。

7、认真做好记录，每半小时检查记录一次，沼气浓度，抽放负压、流量、大气压、温度等数据。

8、运转中突然停电，应先断开电源，然后再按停泵顺序进行操作。

9、泵房门禁止生明火和吸烟。

观测、放水工操作规程

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1、入井前，应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超过规定时，应停止进入，请示后再采取措施。

3、采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压泵(即一鼓起立即再捏扁)。在挤压5～6次后，在气泵复原的瞬间立即将仪器的进气口从管道内拔出。

4、检查管道瓦斯浓度时，必须检查两次以上，发现差别较大时，应检查其原因进行处理。

5、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

6、管路巡查放水时，应随时观察管路、放水器的气密性，发现问题及时处理。放水器放水时，应首先关闭放水器上边分支闸门，然后打开放水闸门，待水放完后，及时关闭放水闸门，然后打开分支闸门。

7、自动放水器应定期检查、维护，对无法使用的自动放水器，要及时更换。

8、观察、放水工上井要定期填写管路检查、维护、放水和钻场测定记录。

钻工操作规程

1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

4、利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空挡位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空挡位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;

5、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;

6、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即前进拉后退;

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7、利用节流阀门控制行进速度，手柄顺时针方向移动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

8、接管或卸管时，必须把钻杆扶正，并对好丝扣，接头要拧紧，漏水时要缠绕止漏，每次接拆钻杆时，钻扣必须停电。

9、有喷煤水和瓦斯的钻孔或水力冲孔时，工作面前方必须打好立柱，并用20毫米发以上的木板搭接好，保护人体安全。

10、设有专人检查瓦斯，当风流中沼气浓度达1%以下时，停止送电，达1.5%时停止钻机运行进行处理，待沼气浓度降到1%以下时才准开动钻机。

11、严重喷煤水、喷瓦斯的钻孔要设置三通管，将喷出的煤水和瓦斯用管子引对20米以外的回风道中。

12、钻机电气设备的防爆性能必须良好，控制开关，必须放在全负压通风的新鲜风流中。

13、发现塌煤卡钻、不回水或孔内压力升高时，要停止推进，前后移动钻杆，不得停钻、停水，待孔内煤水和瓦斯喷出压力缓和后才可继续钻进。有塌孔卡钻的钻孔，当班内必须完毕，并将钻杆全部启出。

封孔工操作规程

1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，然后用水冲洗，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正前。

2、封孔工必须严格按质量标准化要求进行封孔，封孔深度：岩孔不小于3m，煤孔不小于5m。即用两根1"钢管，中间用管箍连接做封孔管。

3、将孔内先下入6米1"封孔管，同时下入一根长4.3m(孔外余0.3m)直径为1/2"mm的橡胶注浆管，下入孔内的长度为0.6m，孔外的剩余长度以与注浆泵能联接上为宜。里段1.4m用聚氨脂封孔，聚氨脂两种材料要搅拌均匀，倒在塑料袋上，塑料袋在封孔管上要捆绑牢固。

4、用加有速凝剂的灰沙比为1：3的混凝土，将孔口外段500mm内封堵严实。也可用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口500mm进行封闭，要求封严填实，孔口周围600mm内煤壁用清水冲洗干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上，待石膏凝固后才能进行注浆操作。

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5、浆注浆管接到注浆泵上，搅拌水泥沙浆，其中石膏、水泥、水比例为2.5：10：5，水泥沙浆搅拌好以后，即可开泵注浆。

6、当注到排气管向外跑浆时，说明孔内已经注满灰浆，然后用铁丝浆排气管扎住，继续注浆使灰浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆。

安装工操作规程

1、安装工必须能够识别和看懂矿井瓦斯抽放系统图、注浆系统图及清水系统图。

2、安装工安装管路之前，必须将所用螺丝、胶垫、三通等零件携带齐全。

3、安装工安装管路之前，必须仔细检查施工地点的瓦斯浓度及巷道顶板支护情况，发现隐患必须及时处理，只有在确保安全的前提下方可施工。

4、安装工进行管路安装必须严格按集团公司质量标准化要求进行严格施工，螺丝、胶垫必须上齐、上牢，直巷不得用弯管接，根据巷道情况该加偏口的加偏口。管路吊挂距底板不得少于300mm，且平稳、满足直面要求。

5、工作必须密切配合，起吊搬运重物时，工作人员要动作协调一致，以免发生事故。

6、安装工安装好管路后，必须将用不完的螺丝、胶垫及其它零件及时回收上井，严禁在井下乱扔、乱放。

7、安装工必须定期巡回检查管路，新管安装时做到防锈，各种管子的接口、衬垫要达到质量标准化，使水管、浆管、瓦斯管不漏水、不漏浆、不漏气，符合设计要求。

8、安装工必须将各种备用品存放整齐，室内外和工作场所要保持清洁卫生，搞好文明生产。

制浆工操作规程

一、一般规定

1、灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2、制浆工工作前必须穿胶靴、工作服、带手套。

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3、制浆工进班后应认真检查制浆机、电气设备是否完好，如有问题必须及时处理。

4、开搅拌机前一人操作一人监护。

5、开水枪时，人员必须站立安全位置，以防击伤人。

6、水枪距土不得少于5m，水枪前方如有裂隙或松动的土，先用水枪冲下，防止塌方伤人。

二、地面工作

(一)、灌浆前的准备工作

第1条 制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第2条 制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合理位置，并联接好供水管路。 第3条 制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗留的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔和泻水孔闸门。

(二)、置备黄泥浆的操作

第1条 用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放干净，并放到固定的地方，以便下次再用。

第2条 开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。 第3条 下浆孔要提前下好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他赃物，防止下浆时堵孔，堵管。

(三)灌浆注意事项

第1条 制浆人员要时刻注意注浆设备运转情况，当注浆设备运转出现异常时要立即停机，进行检查处理。

第2条 接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路(或钻孔)，当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

(四)停机后需要做的工作

第1条 接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不超过20分钟)，清洗冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放静。

第2条 工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作详细记入“灌浆日志”。

36 第3条 下班前应做好场地清理工作，并按要求管理好设备，保证注水池有足够的水量。

注浆工操作规程

第1条 灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号、安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第2条 灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素立即处理，处理不了要汇报区队领导，禁止蛮干。

第3条 准备工作就绪后，打开闸门，用电话与注浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区对布置的任务确定注浆量。