钢结构厂房安装方案范文

钢结构厂房安装方案范文第1篇

轻质隔墙板施工方案

日期：二0一五年六月二十八日

一、材料说明

“欣陇”牌GRC 轻质隔墙是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是使用在高层建筑物中的内隔墙。“欣陇”牌GRC 轻质隔墙具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，防潮、保温、不燃、隔音、可锯、可钻、可钉、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境等特点。一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快3～5 倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，“欣陇”牌GRC 轻质隔墙的厚度为9 ㎝，条板宽度60 ㎝，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相当于240mm 厚砖墙，房间使用面积可扩大5%～7%(按每间房15 ㎡计)，且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。

二、安装工艺

1、施工材料准备

按工程图尺寸，预制好需要的GRC 轻质隔墙条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

根据GRC 轻质隔墙厚度预制U型不锈钢材料。

2、作业准备

建筑结构完成后，将板材运至现场备用。在需要安装GRC 轻

2 质隔墙的立柱、梁、板底面划出安装线位置，用墨线弹出GRC板的两道边线。将U型不锈钢通过燕尾钻固定至钢构立柱上，地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥=3∶1。条板在安装时先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角;安装顺序;无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC 条板，只是注意每隔0.6m 的地方需要在顶端固定一个U 形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装

3 饰的一面应比条板低1～2mm 为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。

3、高度超过2.44m的安装

(1)“欣陇”牌GRC 轻质隔墙板普通规格为2.44m*90mm，板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

(2)板接缝处粘结:将超出2.44m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行。高度超过4m时需中间加固腰梁(一般采用槽钢背靠背连接加固法)。

三、接缝处理

(1)两板接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

(2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

四、门窗结点

预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口)门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

五、抹灰处理

(1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装潢的顺序)

(2)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆(10

7、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，(做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm)但必须离上梁、板1-2mm。

(3)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形

5 的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

六、水电管线

根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔;其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。

GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。

甘肃能友建筑安装有限责任公司工程部

钢结构厂房安装方案范文第2篇

二、三层间设沉降缝一道，三层屋面板标高12.30m，二层为内框架结构，三层为混合结构，承重外墙厚49cm，内墙厚24cm，毛石条基，设有基础圈梁。竣工不久发现三层12~20轴间的36.54m区段内承重墙体严重裂缝、窗间墙开裂错位、墙体倾斜、梁板及楼梯开裂并倾斜、外墙钢窗变形、圈梁裂缝，已不能安全使用，须及时加固处理。

第1章 结构加固前状况

承重墙体裂缝。内外墙体裂缝264道，裂缝宽度1~28mm，裂缝长度600~2800mm，均为45斜裂缝。6个承重窗间墙(厚49cm)裂缝，其中2个窗间墙裂透失稳。

内外墙各l处 倾斜，墙体沿裂缝方向错位20~30mm。 梁板、楼梯、圈梁共有裂缝41道，裂缝宽度0.1~0.3mm。

楼板倾斜，倾斜后高差120mm，由于楼板倾斜，大部分内门不能开关。 外侧钢窗变形后成为平行四边形，窗户不能开启。 底层室内水泥地面下沉，室外散水坡下沉塌陷。

经基础开挖后详细观察，地基持力层下陷，严重处基础悬空，其下出现距离基底148cm的坑穴。

该区段建筑处于危险状态，厂方已作出拆除重建的决定。

第2章 产生问题的原因

经全面调查，该厂房12~20轴区间内有一丁字形防空通道，通道顶标高距自然地面9m，在离12~20轴外墙3m附近有一防空洞入口，由于整个建筑物坐落在地势最低洼处，雨后地表水聚集流入防空洞内，其土质具有湿陷性，长期受水浸后逐层塌落而沉陷，致使上部结构遭到严重破坏。- 第3章 补强加固措施

厂房的补强加固共分两部分，基础部分采用钢筋混凝土灌注桩加承台梁的方法，并采用了石灰挤密桩进行地基加固。上部结构的补强加固是在基础部分加固10个月后，确认基础沉降基本稳定的情况下进行的，为加强结构的整体性，采用了拉杆加固法;开裂失稳的窗间墙则采用先包后灌加固法;混凝土构件裂缝、墙体裂缝采用化学灌浆补强法;最后进行侧窗整形、楼板提升找平及重新装修。为减少经济损失，加固工作是在不停产的情况下进行的，现就上部结构综合加固法作一简要介绍。

9-20-3-1拉杆加固

为加强结构的整体性，在厂房的12~17轴，沿横墙在每层楼板面层标高处设置φ20预应力拉杆(图9-20-1)，螺杆为φ22(d=22mm螺母)，采用千斤顶施加预应力，预应力拉杆穿墙钻孔必须使用冲击钻，禁止人工凿孔，拉杆垫板采用∟7510角钢，以使拉杆与墙体共同工作。，

9-20-3-2钢筋混凝土短梁加固

承重砖墙裂缝宽度超过5mm以上，或开裂后错位的墙体，在进行楼面支顶后，采用钢筋混凝土短梁进行加固。即每隔50cm，以裂缝处为中点向两边各延伸50~75cm，将高50cm范围内的墙体拆除，配主筋4￠12，箍筋￠6@200，支模后，灌注C15号混凝土，捣制混凝土短梁，见图9-20-2。

9-20-3-3化学灌浆补强加固

对混凝土构件(楼板、圈梁、楼梯)裂缝及承重砖砌体裂缝宽度大于0.1mm、小于0.5mm的墙体，采用建筑结构化学灌浆法进行补强，该方法是将一定的化学灌浆材料配制成浆液，用压送设备将其灌入缝隙内，使其充分扩散，经凝结固化，达到补强目的。

环氧树脂具有强度高，粘结力强，收缩小，化学稳定性好，可在室温条件下固化等优点。采用环氧树脂作为建筑结构灌浆材料进行补强，可以收到下列技术经济效果：能有效地恢复结构的整体性，而且具有封闭防渗作用，补强后结构外观好;补强时一般不需要停产，不影响建筑物的正常使用;与其他方法相比施工简便，速度快，能使建筑物很快恢复使用，可用这种加固方法修复其他方法很难处理的混凝土裂缝，施工费用低，综合经济效果好。

化学灌浆补强中采用的灌浆材料由下列多种材料配制而成。

1.主剂。以环氧树脂作主剂，采用双酸A型环氧树脂，它是由环氧氯丙烧与双酚A在苛性钠作用下缩聚而成的。平均分子量为300~700，软化点小于50℃，为珑泊色或淡黄色的粘稠液体。双酸A型环氧树脂的主要性能：

(1)粘结力强。环氧树脂分子中所含的极性基团，容易使其分子与和它接触的界面产生极性相互作用，使它具有独特的粘结能力。

(2)稳定性高。环氧树脂在未固化前是热塑性的，受空气、光、热等影响较小，稳定性好。 (3)收缩小。因其在液态时就有高度缔合，固化过程中没有副产物生成，所以固化收缩小。 (4)化学稳定性好。固化后的环氧树脂有稳定的分子结构，可耐侵蚀。 (5)电绝缘性及物理力学性能优良。常用的国产环氧树脂有E51(618号)、E44(6101号)、E42(634号)、E

33、E28等。

2.固化剂。固化剂是一种使未固化的环氧树脂呈热塑性的线结构进行交联固化反应的化学掺剂。固化剂的种类很多，常用的多为多元胺类。胺类固化剂的特征是在常温下使环氧树脂凝结、固化，反应时放出热量多，放出来的热量能加速环氧树脂的固化。胺类固化剂的用量可按下式计算：

胺类固化剂用量(g/100g树脂)=

常用的胺类固化剂有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等。

3.稀释剂。稀释剂主要用来降低环氧材料的粘度，使之在灌浆时有很好的可灌性，粘结时有较好的浸润力。稀释剂的另外一个作用是控制环氧树脂与固化剂的反应热，延长使用时间，可以增加较多的填充料而降低成本。稀释剂分活性稀释剂和非活性稀释剂两种，该工程结构化学灌浆补强中采用非活性稀释剂。非活性稀释剂不参与环氧材料固化过程中的反应。常用非活性稀释剂有丙酮、甲苯、二甲苯等。

4.增塑剂。加入增塑剂的目的，主要是减少环氧树脂硬化后的脆性，由于加入增塑剂，可降低大分子之间的相互作用力，提高材料的韧性、抗冲击强度和耐寒性能，同时还有降低反应放热温度和延长使用时间的作用，但抗拉强度、弹性模量、软化点都相应降低。增

627 塑剂分活性增塑剂与非活性增塑剂两种，该工程结构化学灌浆补强中采用非活性增塑剂。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三乙酯等。

5.填料。环氧材料中加填料，可使固化物的一些性能得到改善，如降低热膨胀系数、收缩率、放热温度，提高粘度，抗冲击性能等。同时还可以减少环氧树脂用量，降低成本。常用的填料有石棉纤维砂、石英粉、瓷粉、小石子等。

6.反应促进剂。由于粘结工艺要求尽快结束固化反应，以缩短操作时间，因此，在配制浆液时需要添加各种促进剂，加速固化剂与环氧基的反应。常用胺类固化剂的促进剂有苯酚、煤焦油、聚酰胺等。

环氧树脂灌浆材料的组成可分为三大类，该工程采用的是非活性稀释剂体系。设计了在常温条件下的环氧基液配合比组分：环氧树脂主剂、增塑剂、稀释剂、固化剂;环氧胶泥配合比组分：环氧树脂主剂、增塑剂、固化剂、促进剂、吡啶、稀释剂、水泥;环氧灌浆浆液配合比组分：环氧树脂主剂、增塑剂、释稀剂、固化剂。经试验浆液凝固后的抗压强度为63.5MPa，粘结强度为l.9MPa。

目前国内尚无定型的专用化学灌浆设备，为此自行设计加工两套压力灌浆罐，并配备空气压缩机(国家定型产品)、管道、灌浆嘴、冲击钻、天平、配浆器具组成灌浆设备。这两套化学灌浆设备具有下列性能：可灌满混凝土构件裂缝宽度在0.1mm以上的裂缝;灌浆压力可达lMPa，一般0.2~0.4MPa即可满足化学灌浆的要求;灌浆设备功能齐全，移动灵活，便于维修保养。

9-20-3-4化学灌浆一般工艺流程

缺陷调查缺陷部位处理埋设灌浆嘴封闭处理试漏配浆灌浆封口养护

1.缺陷调查。对混凝土构件及承重砖砌体的裂缝长度、宽度、深度及走向进行调查并作好记录。

2.缺陷部位处理。用钢丝刷等工具将混凝土构件裂缝表面及承重砖砌体裂缝部位表面的灰尘、浮渣等污物清除，沿裂缝两侧2~3cm处涂刷环氧基液，为封闭处理准备好基底。

3.钻孔。在裂缝上钻骑缝孔，以便使灌浆具有较广的通路，而且能使浆液进入裂缝的深部，提高浆液的充盈度，钻孔孔径为机0mm，砖砌体裂缝孔距40~60cm(混凝土结构裂缝孔距应为30~50cm)，钻孔后应用压缩空气将孔内粉尘与碎屑吹净。

4.埋设灌浆嘴。灌浆嘴位置设在裂缝较宽处及裂缝端，在贯通裂缝上必须两面交叉设置，并考虑了一定数量的排气孔，灌浆嘴可用普通(I级钢)圆钢或塑料制作，用环氧树脂胶泥封闭。

5.封闭。用环氧树脂胶泥沿裂缝两侧2~3cm的部位刮平进行封闭处理，特别要注意灌浆嘴周围的封闭质量，确保密封效果。

6.试漏。用环氧树脂胶泥封闭1d后，即可进行试漏，试漏前沿封闭部位涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气(压力与灌浆压力相同)。若封闭不严，产生漏气时肥皂水会起泡。如发现漏处则可用环氧树脂胶泥堵漏。

7.配浆。环氧树脂浆液的配制方法是按确定的灌浆配合比，先将环氧树脂加热，使其能较好地与其他外加剂搅拌混合。外加剂的掺加次序是：稀释剂、增塑剂、促进剂，最后加入固化剂，搅拌必须均匀。浆液配制后最好能予以冷却，使其反应速度缓慢，粘度增长不致太快。

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8.灌浆。灌浆前用压缩空气将孔道(通过灌浆嘴)吹干净(达到无水、干净状态)，然后进行灌浆。灌浆压力可控制在0.2~0.4MPa，压力升高应缓慢，防止骤升骤降。以下述三方面为进行终止灌浆的控制条件，即压力罐上的压力表稳定2min以上;排气灌浆嘴冒出浆液，从透明压浆管观察到浆液停滞。终止灌浆后立即用木楔将灌浆嘴塞严。

9.养护。养护温度以l5~25℃为宜，夏季养护期为2d，冬期(采暖)则需7d以上。养护期间不应受冲击和振动。

灌浆效果检查。采用压水试验，压力值一般为灌浆压力的70%~80%，压水试验至基本不进水，且不渗漏时，即认为合格。

采用上述化学灌浆补强方法，共加固处理混凝土构件裂缝41条，承重砖砌体裂缝105条，效果良好。其余159条缝宽度小于1mm的裂缝则采用抹刮环氧树脂胶泥进行加固处理。

9-20-3-5窗间墙加固

窗间墙的加固采用“先包后灌”的方法。即在窗间墙四角沿墙高设置4根∟7510的角钢，角钢四周设￠10@l50mm的套箍，角钢之间配5￠10纵向钢筋，并与套箍点焊形成钢筋网。套箍经预热后焊接，从而使其冷却产生预应力。浇水湿润后抹M10水泥砂浆厚50mm，同时沿裂缝处埋设灌浆嘴。养护7d后，对窗间墙进行环氧树脂压力灌浆加固，灌浆工艺同前述，见图9-20-3。

9-20-3-6楼板提升找平

楼板倾斜后高差120mm，因此门不能正常开启。刨除水泥砂浆面层及预制空心板的灌缝混凝土后，采用千斤顶加横梁的方法，逐块将预制空心板提升到原有位置并找平坐浆后重新灌缝做水泥砂浆面层。

9-20-3-7门窗整形，油漆粉刷

钢结构厂房安装方案范文第3篇

1、材料及主要机具： 1)、砂、石、水泥均经试验符合规范规定：

水泥：P.C32.5复合硅酸盐水泥，进场必须有质量证明书及复试试验报告。

砂：中粗砂，含泥量不大于3%。

石子：粒径0.5～2.5㎝，含泥量不大于2%。 2)、根椐图纸要求，混凝土地面为C25，经试验室出具混凝土配合比通知单。 3)、主要机具：切割机、搅拌机、手推车、磅秤、插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、铁抹子等。

二、操作工艺

1、工艺流程：切割地面剔凿混凝土边搅拌混凝土运输混凝土浇筑振捣找平抹面养护。

2、切割地面：先用切割机把冻坏、脱皮、麻面和起砂的混凝土地整块的割下，混凝土地面冻坏的部分位置见图。切完后，把混凝土块清理现场。

3、剔凿混凝土边：切完混凝土地面后，把混凝土边剔凿，再浇注混凝土之前在剔凿处浇注同配合比强度的砂浆。

4、混凝土搅拌：

1)、加料顺序：采用自落式搅拌面先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1mim，再加剩余的水量，继续搅拌不小于2mim。 2)、搅拌时间：其搅拌时间约3mim。轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样节合实际且便于掌握。

5、运输：在初期轻骨料吸收能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口到作业面浇筑这一过程的时间。一般不能超过45mim。

6、浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。

7、振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过200㎜时，应采用插入式振捣器，其移动间距不大于500㎜。

8、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杆刮平，表面再用木抹子搓平。

9、抹面：

1)、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 2)、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 3)、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

12、养护。

三、质量标准

1、轻骨料混凝土使用水泥、骨料、配合比、计量、搅拌、养护，必须符合施工规范及有关标要求，检查出厂合格证、试验报告。

2、轻骨料混凝土强度符合设计要求及验评标准的要求，密度符合设计要求。

3、混凝土浇筑应振捣密实，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

4、允许偏差项目：

标高;±10mm;表面平整度：10mm;厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10。

四、成品保护

1、对现场的轻骨料要妥善保管。

2、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期后也要注意成品保护。

五、应注意的质量问题：

1、地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。

2、面层振捣或滚压出浆，应注意不得在其上撒水泥面，以免造成面层起皮和裂纹。

六、安全管理措施

1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

七、文明施工管理

1、小型工具、用具不乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

2、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

钢结构厂房安装方案范文第4篇

第一章 编制依据4

1.1指导思想.4

1.2编制依据 .4

第二章 工程概况7

2.1总体概况 .7

2.2现场概况 .7

2.3工程结构概况 .7

2.4工程特点 .8

第三章 施工管理方针及目标9

3.1管理方针 .9

3.2质量目标 .9

3.3施工工期目标 .9

3.4安全环保目标 .9

3.5文明施工目标 .9

3.6服务目标 .9

第四章 施工组织管理10

4.1项目管理组织机构 .10

4.2项目管理组织机构网络图 .10

4.3项目管理人员岗位职责 .11

4.4项目组织协调 .15

第五章 施工进度计划及保证工期的主要措施18

5.1施工进度计划 .18

5.2保证工期的主要措施 .18

第六章 施工机械配置和劳动力配置21

6.1施工机械配置 .21

6.2施工机械使用、维护及保养措施 .21

6.3劳动力配置 .24

第七章 主要分项工程施工方案25

7.1钢结构制作 .25

7.2桩基础工程 .36

7.3现场吊装 .45

7.4一般砌筑工程 .58

7.5钢筋绑扎与安装工程 .66

第八章工程技术管理措施73

8.1图纸审查制度 .73

8.2技术交底制度 .73

8.3材料检验制度 .74

8.4工程质量检查和验收制度 .75

8.5工程技术档案制度 .75

8.6质量责任制 .75

第九章施工质量目标及保证措施80

9.1质量保证体系 .80

9.2项目经理部质量体系组织措施 .80

9.3工程质量信息、资料管理 .81

9.4材料的质量控制措施 .81

9.5工序质量措施和自检、自控措施 .81

9.6工程质量回访及保修 .83

第十章文明施工和安全生产防护措施84

10.1安全生产措施 ...84

10.2安全管理体系 ...84

10.3安全管理制度 ...84

10.4安全施工检查 ...85

10.5安全技术交底 ...85

10.6防火安全措施 ...87

第十一章施工合理化建议和降低成本措施90

11.1施工合理化建议 90

11.2降低成本措施 90

第十二章工程质量通病防治措施.93

12.1质量通病防治机构及组织措施 93

12.2常见工程质量通病原因分析及防治措施 93

第十三章工程质量竣工验收及移交.96

2.2现场概况

退城进园技术改造工程金工车间、机电车间，位于赣州经济开发区金狮路，交通及施工场地情况良好，施工用电及用水已基本到位。由于建设地点属亚热带区，全年光照充分，年平均气温约为19℃，工程施工期间正值夏季，雨水较多，必须采取相应的措施组织施工。

2.3工程结构概况：

本工程为排架结构工业厂房制安，由金工车间和机电车间组成，总建筑面积约20300M2(标书建筑面积约19975 M2)，基础为桩基础、独立基础予埋螺栓的形式。主体结构为门式钢结构，外围护为0.52mm镀锌压型彩板，彩板墙以下采用粘土空心砖砌筑，屋面为0.6mm天蓝镀铝锌彩板及紧贴保温层铝箔安装不锈钢丝网，主车间地面为150厚C20混凝土地坪。

2.4工程特点

本工程是较为典型的钢构构厂房制安工程，施工现场状况良好，施工车辆进出较为方便。 本工程为单层厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，特别是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工难点在于吊装方法及吊装机械的选用。 本工程厂房主体为钢架、钢屋架、钢吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，

总重量近一千余吨，因此钢构件的制作安装是工程的重点。

钢结构厂房安装方案范文第5篇

Fig.

1

轻钢结构厂房一

Fig.

2

轻钢结构厂房二

Fig.

3

轻钢结构厂房三

Fig.

4

轻钢结构厂房结构体系组成

轻型门式刚架的结构体系包括以下组成部分：

1、主结构：刚架、吊车梁、支撑系统;

2、围护结构：屋面檩条、墙面檩条、屋面板和墙板等;

3、辅助结构：楼梯、平台、栏杆等;

4、基础。

二、围护结构的组成

轻钢结构的围护系统包括檩条、墙梁、墙面及屋面彩板、收边系统、采光系统、排水系统和通风系统等。

Fig.

5

围护结构一

Fig.

6

围护结构二

刚架、支撑系统以及吊车梁组成了结构的主要受力骨架，即主结构体系。屋面檩条和屋面檩条既是围护材料的支承结构，又为主结构梁柱提供了部分侧向支撑作用，构成了建筑的次结构。外部荷载(风、雪等)直接作用在围护结构上，通过围护结构再传递到主结构上。

Fig.

7

冷弯薄壁型钢

三、设计流程

1.

收集资料;

1.1

建筑平行作业图：

包括平、立、剖面;

门洞、窗户位置、标高;

厂房墙面、屋面做法;

厂房有无吊顶;

檐口高度、檐口节点。

1.2

公用专业(主要是暖通专业和水道)所提的资料：

屋面风机的重量和位置;

管道的重量和位置;

屋面开洞的位置和大小。

2.墙梁、檩条截面计算;

使用PKPM钢结构模块中的工具箱计算

3.绘制节点图纸。

要重视节点图纸

四、程序计算参数的选取

a.檩条计算参数的选取

Fig.

8

檩条计算界面一

1、注意不是所有的屋面檩条都是5连跨，下列情况就需要考虑檩条的实际跨度：

(1)屋顶通气器和屋顶天窗在端跨一般不设置(有时候第二跨也不设置)，此时檩条为单跨简支(或两跨连续);

(2)屋面有横向采光通风天窗或顺坡通气器时，檩条可能会被打断，檩条应根据实际情况确定跨数;

(3)檩条本身的跨数就少于5跨。

2、屋面材料选择时，若有吊顶，须选取“有吊顶”选项。檩条仅支承压型钢板屋面时，挠度控制为l/200;有吊顶时，挠度控制为l/240。

《冷弯薄壁钢结构技术规范》第8.1.6-2;

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》表3.4.2-2。

3、屋面倾角：建筑图所标的是坡度，需要换算成角度。有弧形屋面梁时，须考虑檩条倾角的不断变化。

4、拉条道数的设置：

当檩条跨度4米时，一般不设置拉条;

当檩条跨度>4米、6米时，一般在檩条跨中设置一道拉条;

当檩条跨度>6米、9米时，一般设置两道拉条(三分点处);

当檩条跨度为12米时，一般设置三道拉条。

拉条均为双层拉条，同时约束檩条上、下翼缘。

5、檩条间距：

檩条的间距一般控制在1.0~1.5米之间，常用的间距有1.2、1.4、1.5米。檩条间距不得超过1.5米;对于屋面荷载较大的部位(例如高低垮处)，局部檩条间距可以小于1米。若有吊顶，间距不大于1.2米。

6、檩条搭接长度的取值：檩条搭接长度取跨长的10%(两边各5%)。9米跨度一般取500mm，12米跨度一般取600mm。

7、屋面一般采用斜卷边Z形连续檩条。当柱距≥12米，且屋面荷载较大时，可采用格构式檩条或高频焊接H型钢。

8、截面选择：

设计时尽量选择标准截面，常用的标准截面高度有：200、220、250mm，常用的标准截面厚度有2.0、2.2、2.5mm，若需选择非标准截面，可通过“檩条库”选项增加截面参数。

标准截面详见《钢结构设计手册》和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》;截面也参考《檩条墙梁的计算比较》。

注意：(1)非标准截面的截面厚度不得大于3.0mm;(2)非标准截面的截面高度不宜大于280mm，若高度大于280mm，须采用加强措施，避免檩条侧向失稳。

Fig.

9

檩条计算界面二

9、分析参数中：

(1)“屋面板能阻止檩条上翼缘受压测向失稳”选项，不选择。

(2)“构造保证风吸力下翼缘受压稳定性”选项，不选择。屋面下层彩钢板可以起到约束檩条下翼缘的作用，偏于安全，我们不选择此选项。

(3)“考虑活荷最不利布置”和“程序自动计算檩条截面自重”选项，选择。

(4)验算规范选择“薄钢规范GB50018”。门规CECS102：2002中，檩条仅支承压型钢板屋面时，挠度控制为1/150;薄钢规范GB50018中，挠度控制为1/200。

(5)支座双檩条考虑连接刚度折减系数取0.5。

(6)支座双檩条考虑连接弯矩调幅系数取0.9。

10、屋面自重：柱距不超过9米时，取0.3KN/㎡;柱距12米时，取0.35KN/㎡。

注意：有吊顶的厂房，需要计算吊顶重量(及风管重量)，然后叠加到屋面自重中。

11、雪荷载不均匀系数的取值：

(1)普通位置不均匀系数1.25(全部屋面均乘1.25);

(2)高低跨处不均匀系数2.0(影响范围：2倍的高差，但不小于4米，不大于8米);

(3)屋顶通风器和屋顶天窗两侧不均匀系数2.0(规范中取1.1，考虑到实际情况，我们规定取2.0;影响范围同高低跨处);

(4)注意一些地区的特殊规定：沈阳地区规定雪荷载的不均匀系数提高1.5倍，且按照百年一遇的基本雪压进行考虑。

12、风吸力的验算：对于屋面高度高于15米、基本风压大于0.4KN/㎡的厂房，需要验算屋面周边檩条的风吸力，此时屋面恒载取0.2

KN/㎡，风压体型取-2.2。

屋面周边的范围详见《建筑结构荷载规范》第41页。

b.墙梁计算参数的选取

Fig.

10

墙梁计算界面

1、柱距不超过9米时，墙梁一般按照C形简支墙梁设计;柱距12米时，墙梁一般按照Z形连续墙梁进行设计。

2、注意C形墙梁的开口方向。口朝上时，计算应力比小。

3、“墙板能阻止墙梁外翼缘侧向失稳”、“构造保证风吸力内翼缘侧向稳定性”选项，不选择。墙板确实能约束墙梁的内外翼缘，偏于安全，我们不选择这两个选项。

4、拉条设置的原则同屋面檩条。

5、风荷载的取值：

(1)调整后的基本风压值：注意按照《建筑结构荷载规范》的规定值乘以1.05(见《门规》第56页);

(2)背风体型系数：当吊车吨位大于20t时，对于墙角处的负风压系数，应按照《建筑结构荷载规范》第41页的规定取值。

五、设计注意事项

一、檩条部分

1、注意避开刚架拼接点。跨度9米的檩条中心线离拼接点的距离不小于250mm;跨度12米的檩条中心线离拼接点的距离不小于350mm。

Fig.

11

刚架拼接点

Fig.

12

刚架拼接点

2、第一道檩条的位置需要根据檐口节点(天沟大样)进行调整。

Fig.

13

外天沟节点

3、檩条的安装方向：Z形檩条上翼缘的肢尖朝向屋脊方向，图纸中增加示意图。

Fig.

14

檩托布置示意图

4、确定屋面是否有预留洞。若有，应根据留洞大小调整檩条间距。

5、当柱距≥12米(即檩条跨度≥12米)时，一般每隔一个檩条间距设置一排C形钢，C形钢的截面高度可取檩条截面高度的一半，C形钢设置的位置同拉条。

6、屋面檩条设计时，当单坡超过50m或者两跨，需要在中间正方两个方向设置斜拉条。

7、若使用多段线(PL线)画图，应定义线宽。

8、檩条节点详图中，应仔细核对螺栓孔的位置、檩托板的大小及垫片的尺寸等相关细节。

注意：9米跨的檩条单个檩托处设置4个螺栓;12米跨的檩条单个檩托处设置6个螺栓。

9、设计墙梁和檩条时，须注意《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》第7.2.14条：在檐口位置，刚架斜梁与柱内翼缘交接点附近的檩条和墙梁处，应各设置一道隅撑。

10、屋面檩条的隅撑，应隔一设一，间距不大于3米;在柱头处应加密(3道或4道)。

Fig.

15

隅撑设置示意图

11、隅撑的计算见《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》第6.1.6-4条。

12、隅撑与檩条的连接，不宜设计成双螺栓;若单螺栓计算不能满足要求，可考虑加密隅撑，减小单个隅撑的受力。

二、墙梁部分

1、墙梁计算和画图前，应先确定墙面材料。若为夹芯板(或称“横板”)，则墙梁间距均采用1米;若为普通压型钢板(或称“竖板”)，则墙梁间距不大于1.5米即可。

2、一般每隔5道拉条设置一对斜拉条，以分段传递墙体自重。

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》第8.4.2条。

Fig.

16

拉条设置示意图

3、若使用多段线(PL线)画图，应定义线宽。

4、墙梁立面布置图中，最下面一根墙梁标高和砌体墙压顶圈梁标高的确定，常用的方法有两种：

(1)将墙梁的标高定为1.5左右(以1.2米高的砌体墙为例)，压顶圈梁顶标高定为1.2;标高1.5左右的墙梁遇窗户处断开，压顶圈梁在窗框对应的位置增设预埋件。

(2)将墙梁的标高定为1.2米，压顶圈梁顶标高定为：1.2-墙梁翼缘宽。

注意：无论按照哪种方法确定标高，都需要核对建筑图纸中此处的节点大样，以便与建筑图纸保持一致。

Fig.

17

方案一

Fig.

18

方案一

Fig.

19

方案二

Fig.

20

方案二

5、厂房内隔墙墙梁注意以下地方：

(1)有走道板的地方，纵向内隔墙的拉条无法通过;

(2)横向内隔墙的墙梁需要避开吊车梁与吊车轨道。

6、有竖向窗时应注意，窗框(包括竖向的窗框和窗顶、窗低墙梁)的构件尺寸应通过计算确定。

Fig.

21

窗框图一

Fig.

22

窗框图二

7、当厂房大门是提升门时，设计时注意下列内容：

(1)门柱需延伸至

门高2+500

的高度;

(2)大门所承受的风荷载会通过导轨传给门柱，计算门柱时要考虑此荷载;

(3)核对大门上方是否有足够的空间：高度方向是否满足

门高2+500;是否有走道板、系杆等构件，走道板和系杆离墙边应留一定的距离，以便让导轨和大门升上去。

Fig.

23

提升门一

Fig.

24

提升门二

8、当厂房大门是推拉门时，需在门梁上部设置一根H型钢(或双槽钢、双C形钢)用于固定悬挂推拉门的导轨，计算此H型钢时，应考虑通过导轨传过来的大门所承受的风荷载，以及门的重量。

Fig.

25

推拉门一

Fig.

26

推拉门二

9、注意常用雨篷详图的适用范围和计算条件，雨篷梁并非双墙梁就够，须计算确定雨篷梁的构件大小。雨篷悬挑长度一般取1米。

10、墙梁节点详图中，应(与墙梁立面布置图)核对是否缺少墙梁连接节点，并应仔细核对螺栓孔的位置、檩托板的大小及垫片的尺寸等相关细节。

注意：9米跨的墙梁单个檩托处设置4个螺栓;12米跨的墙梁单个檩托处设置6个螺栓。

11、核对墙面是否有预留洞(主要是暖通专业)：

(1)核对洞口是否碰墙梁。若碰墙梁，应与相关专业商量调整;

(2)若洞口需放置一些较轻的设备(例如轴流风机)，应增加节点做法。

Fig.

27

钢结构厂房安装方案范文第6篇

经与建设单位协商，2016年10月1日邀请了地质勘探专家和结构设计专家，到胶州工业园项目实地查看，建设单位、施工单位、监理单位一并参加，经对园区的《地质勘探报告》进行研究，对厂房一层地面进行实地查看，综合分析研究，现将分析结果和加固方案形成如下意见：

一、 下沉情况说明：

从《地质勘探报告》看，本厂区地质从现在地面往下第六层是淤泥质土，属于欠固结淤泥质土，随着建筑物的使用，可能在很长时间内仍然会发生沉降，此沉降会造成厂房地面平整度发生变化，造成下沉，产生裂缝。

二、 根据这种地质，加固建议如下：

第一种：采用复合地基加固，在淤泥质土中加入固体材料如混凝土、搅拌桩等，形成复合地基，从而避免沉降，由于厂房已经完工，在现有的条件下，厂房高度不能满足施工机械的进入，不好方便操作施工。

第二种：采用厂房地面上增加荷载，堆积荷载使厂房地面下的淤泥土层加快排水固结，达到稳定，此方法工期较长，长时间的堆载，使厂房一层地面不能生产，只能成为仓库，时间成本较长，费用较低。

第三种：采用全部架空，此方法，需要设计院结构设计师重新进行复核桩、承台、梁的受力能否满足要求，结构安全性是否能够承受再加一层楼板的荷载。

第四种：在现有的地面上，增做一定厚度的钢筋混凝土板，地面与桩基础承台完全分开，使地面形成均匀性沉降，此施工工艺需要设计院设计增加混凝土板的钢筋和厚度，此方法施工速度较快，能满足工艺要求，但对承台周围需要进行维护。