锅炉厂生产实习报告范文

锅炉厂生产实习报告范文第1篇

二、认真坚守操作岗位，不得做与操作无关的事和脱岗、睡岗等。

三、锅炉热态启动运行前的准备工作

1、观察压力表的压力，水位计的液面是否正常，两边是否一致。

2、检查给水系统是否良好，水泵的工作是否正常，软化水池是否有水。

3、察看分气缸的压力和锅炉的压力是否一致辞，分气缸上的各个分气阀门是否关闭，压力表指针有无异常。

4、检查排污阀门有无漏水现象，手柄及尺条是否处于完好状态。

5、检查引风机、鼓风机、烟道及水膜除尘装置是否正常。打开水膜除尘的放水阀门，并调整到适当的水流，使出水口的水位能够封住，大气不能进。

6、检查操作台的各种仪表是否良好，电压是否正常，各种报警及指示灯是否起作用。

7、在以上的几项内，经检查都良好的情况下准备起炉。

四、启动锅炉及运行中的操作规范

1、启动引风机，按下电源开关时，观察电流表的指针是否正常，启动电流以及启动时间有没有异常的变化，如果都没问题，按下鼓风机开关，启动鼓风。

2、观察炉膛火情。根据火的位置适当选择变速箱档位，启动电机，使炉排运行;如果火离闸门较近小于10公分，使用快速成炉排，;如果较远，可使用慢速炉排，甚至推迟一下炉排的运行。

3、注意观察水位、压力的变化，此时分气缸的压力和锅炉的压力应当基本一致。

4、当压力升高到一定的读数时(一般0.2MP)适时地给各用户送气，注意开阀门时要站在阀门的一侧，并用双手握住轮柄，缓慢开启。如果管道较凉时，应先少量开启阀门预热管道，待预热完毕再根据用户的用气量选择适当开度，并注意压力的变化。

5、锅炉在正常运行中，司炉工除注意观察压力、水位以外，还要经常对炉膛的火情进行察看，根据火情适当地调整鼓风机的风量，引风机的引风量以及炉排运行的速度和煤层厚度等，经常巡回察看引风机、鼓风机运行情况，听其声音是否正常，察看给水系统，如：给水泵、软化水池的水位等。

五、排污的操作规范及要求

1、锅炉正常运行3?4小时，要进行一次排污，排污时间应选择压力较低或停炉的状态下进行。

2、如果在运行中排污，应先给锅炉加水，使锅炉处在高水位，此时排污时要有人观察水位，一人排污。

3、排污首先开启下边的阀门，然后缓慢地少量开启上边的阀门，待管道预热后，再将排污阀门全部打开。关阀门时要先关上边的阀门，再关下边的阀门。注意锅筒的一次排污时间不得超过30秒，集水箱的一次排污时间不得超过10秒。

六、对暖气交换和洗澡水交换应怎样操作

1、察看交换器以及系统中是否有水，暖气系统中水的程度是否饱和，然后启动热水循环泵，察看交换器出水的压力和循环泵进水口的压力是否正常，交换器和水泵的声音是否正常。

2、在无其他故障的情况下，缓开气截阀，先预热泪盈眶管道，然后再按照所需气量打开，如有水击之声，迅速关闭截阀，待查明排除后再给气。

3、洗澡热水要经常察看温度，根据大罐中水的温度的高低，调整截气阀的供气量，要使热水的温度掌握在40?60度之间，暖气的水温也要根据外界的气温而调整给气量，一般最高也不能超过70度。

4、在关闭热水交换器时，要先关气阀门，待循环泵运转5分钟以上，再关闭水泵，正常供暖期间，当暖气交换器的出水口温度太高时(80度以上)或需停暖时，可停气不停泵，待系统中的水温降至40度以下时，再给气或停泵。

锅炉厂生产实习报告范文第2篇

1 锅炉检验的必要性

锅炉的本质为承压容器, 主要利用水或热载体充当介质, 借助火焰完成加热, 也可利用电进行加热, 且经由蒸汽、热水完成热输出。对于锅炉, 在其实际运行环节, 受压元件经由水汽介质影响, 辅以高温火焰冲刷出现腐蚀和变形等问题, 严重情况可能出现爆管, 若不能马上发现, 立即消除, 可能会对设备造成影响, 出现破坏。简而言之, 旨在通过锅炉检验来减小危险性, 提升运行的可靠性。

2 锅炉检验前的各项准备工作

2.1 内部检验

内部检验主要包含下述工作:其一, 准备齐全的技术资料, 具体是指制造生产资料、实际运行记录以及安全事故记录等;其二, 趁早停炉, 保证锅炉内不存在一点水, 开启锅炉内部的所有门孔装置, 让锅炉可完全冷却, 进行通风换气;其三, 利用合理的举措对受检锅炉实际连接于热力系统的每一个管道实施电源切断处理, 而燃油和燃气锅炉应使用优良的隔断油和稳定的气来源实施通风置换;其四, 拆卸掉制约检查工作开展的锅筒内件, 同时, 准备完善的照明电源。

2.2 外部检验

外部检验主要包含下述工作:其一, 外部清理;其二, 确保技术档案资料齐全;其三, 确保各岗位人员拥有资格证件;其四, 在检验环节, 管理人员以及司炉班长应深入现场, 积极配合, 有效落实检验工作。

2.3 方案编制

检验人员应结合待检锅炉的实际情况, 落实检验项目, 明确检验方法。若蒸汽锅炉自身的额定蒸发量超过20th, 要求检验人员编设检验方案, 另外, 若热水锅炉自身的额定热功率超出14MW也要求编设检验方案。

3 锅炉检验方法

3.1 外目观测法

此种方法较为简单, 主要通过检验人员自身的感官辨识问题, 能够确定钢板表面现存缺陷, 较为常见的缺陷有腐蚀、磨损以及变形等。

3.2 锤击法

针对锅炉的每一个部位借助小铁锤实施敲击检查, 参照小锤击打产生的声音, 依照振动情况进行问题辨识, 应用该法前通常要判断锤子手柄是否存在裂缝, 相反, 锤击声音将无法体现, 通常选取重量处于0.5kg的小锤, 且手柄部位不存在裂缝, 若敲击时较为清脆, 则表明锅炉性能优良, 当听到沉闷的声音表明钢板存在夹灰, 当听到沙沙声, 由此判断存在裂纹。通过小锤对铆钉进行敲打时, 则应通过手指对钢板及铆钉的衔接部位进行按压, 按照斜向进行敲打, 发现铆钉头部存在移动, 则表明铆钉出现松弛;利用小锤对铆钉头部进行敲打, 出现沉闷声响表明铆钉存在断裂。

3.3 白粉煤油法

经由锤击法检测表明存在裂纹时, 为明确裂纹的大体走向, 确定长度, 一般可通过白粉煤油法进行检查, 首先借助纱布进行擦拭, 保证洁净, 然后利用硝酸溶液完成浸润, 当完全干燥后涂抹煤油, 停留半小时后把煤油擦掉, 面向裂纹涂抹白粉, 再借助小锤对裂纹进行敲击, 若裂纹内部的煤油完全浸润白粉后能够发现显眼的裂纹形状, 看到具体的破裂范围。

3.4 灯光检查法

该方法一般可确定腐蚀不均以及变形等问题, 在具体的检查环节可让灯管依附金属面进行照射, 当金属表面存在腐蚀, 那么能够看到黑斑, 当存在鼓包, 经由灯光作用, 鼓出部分闪闪发亮, 相反, 凹陷部位则较暗, 当表面裂纹相对偏粗, 便在灯光中呈现出一条黑线。

3.5 钻孔检查法

旨在通过该方法断定金属腐蚀后的实际厚度, 在常规检验环节, 如果在锅炉钢板的某些腐蚀部位, 要求检测钢板的实际残余厚度, 则可通过钻孔法完成检测, 另外, 推测钢板内部存在夹层, 核验裂纹深度, 测量发展方向时, 且不具备零损探伤仪器的条件下, 也能够应用钻孔法。

3.6 拉线以及直尺检查法

主要借助拉直线以及支持对护筒和管子等进行检测, 具体是围绕弯曲及鼓包部位进行检测, 确定对应尺寸, 还可断定炉墙垂直度。

3.7 专用仪器检查

此方法一般被应用在热水锅炉钢板中, 有时也被应用到焊缝中, 通常可发现分层、夹渣以及裂纹等问题, 受压元件在实际运行过程出现裂纹, 可借助超声波探伤以及金相分析等进行检测。

4 结语

锅炉检验可提升常规运行的可靠性, 将危险性控制到最低, 有利于实现锅炉的稳步、有序运行。我们应明确锅炉检验的主要内容, 做好前期准备, 掌握不同的检验方法, 并灵活运用每一种检验方法, 进而保障锅炉的长期应用。

摘要：锅炉长时间应用在恶劣环境中, 极有可能出现各种类型的问题, 为提升运行的可靠性, 一定要围绕锅炉进行常规检验, 明确存在的问题, 深入探索。本文将以锅炉为研究对象, 首先研究检验必要性, 然后介绍检验前的各项准备工作, 最后着重剖析检验方法。

关键词：供热生产,锅炉检验,方法,必要性

参考文献

[1] 李双八.浅谈供热生产中锅炉检验的重要性和方法[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015, (34) :916-917.

[2] 李令红.浅谈供热生产中锅炉检验的重要性和方法[J].科技致富向导, 2016, (13) :242-242.

锅炉厂生产实习报告范文第3篇

山西财经大学锅炉房改造加固工程

编制单位：河北华研卓筑加固工程集团有限公司编制日期：二可行性研究报告

0一三年十月

锅炉厂生产实习报告范文第4篇

1. 对于设备故障和事故，工程部全体员工均负有逐级上报的责任;

2. 无论发生何种设备故障和事故，当事人都必须及时向直属领班、主管汇报; 3. 如设备故障或事故危及人身安全或设备安全，当事人应先处理后报告;

4. 发生任何设备故障和事故，当事人必须在值班记录和工作日志中做详细记录，不得疏漏隐瞒; 5. 每次故障或事故发生后都要由主管以上管理人员分析原因，制定措施，防止类似事件再次发生，并按三不放过原则(即故障原因未查清不放过、事故整改措施未落实不放过、员工未受到教育不放过)调查分析和处理。

锅炉厂生产实习报告范文第5篇

实习时间：2011年12月9日 星期五

一、实习目的

通过认识实习，使我们了解专业方面的知识，使同学们在以后的学习以至今后的就业对本专业的范围有所明确，通过现场管理体系和与工人，技术人员的接触，更进一步的了解自己的专业;同时要求学生在现场认真的参观学习，在参观中遇到不懂的问题，及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性。

二、实习内容

锅炉的分类、原理、工作过程、锅炉房的设备、除尘工艺和噪声控制等问题。

(一)概述

锅炉房主要为学校提供饮用热水、生活热水和供暖。锅炉主要是燃煤式锅炉，是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ～ 80%之间，学校的锅炉只能达到50%。冬季供暖是锅炉的最大用途，教学楼、图书馆、教师公寓、学生宿舍等冬季供暖也是由锅炉房提供，供暖管道里流的是热水，从锅炉房出来的蒸汽先在一个积水箱里与里面的水换热后，蒸汽冷凝变为水，再经回水管道回到锅炉房。热水经输送管道进入到末端的散热设备，为室内提供热量，然后这部分水经回水管道回流到集水箱再次换热，以此循环利用。还有一部分是利用空气供暖的，这时就需要用到中央空调的动力中心的设备了，锅炉房将高温水蒸气送到动力中心一个储水罐内，经板式换热器换热将热量传给冷水管内，水蒸气冷凝变为水经回水管回到锅炉内完成循环，冷水被加热变成热水，热水再经泵送到末端的风机盘管，与空气换热后经回水管道进入储水罐完成热水循环，空气被加热后经风机盘管吹入室内为室内供暖。

锅炉，主要是锅与炉两大部分的组合。燃料在炉内进行燃烧，将燃料的化学能转变为热能;高温燃烧产物烟气则通过受热面将热量传递给锅内的工质，如水等，水被加热沸腾汽化，产生蒸汽。

锅的基本构造包括锅筒(又叫汽包)、对流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等组成一个封闭的汽水系统。炉，对于链条炉排锅炉来说，包括煤斗、炉排、除渣机、送风装置等;对于室燃炉来说，炉包括燃烧设备等。

此外，为了保证锅炉的正常工作和安全运行，蒸汽锅炉还必须装设安全阀、水位表、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等。

1、锅炉的分类

1、按燃料分为：燃油炉(蒸汽雾化、空气雾化、机械雾化)、燃气炉、燃煤炉

2、按燃烧方式分为：层燃炉、沸腾炉(流化床炉)、室燃炉(燃油、燃气、煤粉(旋流、直 流(四角切园、w型等)

3、按排渣方式分为：液态排渣炉、固态排渣炉

4、按循环方式分为：

(1)自然循环锅炉【锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应

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用。】

(2)多次强制循环锅炉【也称辅助循环锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环。只能在临界压力以下应用。】

(3)低倍率循环锅炉【具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25-2.0。】

(4)直流锅炉【无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压、超高压、亚临界压力、超临界压力锅炉。】

(5)复合循环锅炉【 具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行。可应用于亚临界压力和超临界压力】

6、按出口蒸汽压力分为：

(1)中压锅炉,一般压力为:3.82MPa(39KG/cm2)。 (2)高压锅炉,一般压力为:9.8MPa(100KGc/m2)。 (3)超高压锅炉,一般压力为:13.7MPa(140KG/cm2)。 (4)亚临界压力锅炉,一般压力为:16.67MPa(170KG/cm2)。 (5)超临界压力锅炉,压力大于22.13MPa(225KG/cm2)。

7、按锅筒布置分类：单锅筒、双锅筒(最大220T/H)

2、锅炉的结构

锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。卧式燃煤蒸汽锅炉，由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，U型圈，冲天管等组成，燃烧室布置在炉胆内，用耐火混凝土炉拱将炉膛分为上下两个燃烧室，下部燃烧产生的烟气经耐 火混凝土炉拱上的喉口进入二次燃烧室与上炉门输入的二次风混合后充分燃烧，所产生的高温烟气经炉膛受热面辐射换热后，经环形烟箱再次进行对流换热，最后经烟囱排入大气。

3、锅炉型号组成：

第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式;第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式(废热锅炉无燃烧方式代号);第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h(吨/小时)，或热水锅炉的额定热功率，单位为MW(兆瓦)或废热锅炉的受热面，单位为m2(平方米)。

第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa(兆帕);第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。

第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表14。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。

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举例：

DZL41.0AⅡ，表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。

(二)燃煤锅炉的工作过程 解释一：

1、由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质;另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。

2、粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。

3、高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。

4、煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。

解释二：

锅炉的工作包括三个过程，燃料的燃烧、烟气向水的传热过程和水的汽化过程，这三个过程在锅炉中同时进行。

1、燃料的燃烧过程

不同的燃烧方式其燃烧状况有所不同。以链条炉排锅炉为例，其燃烧设备为链条炉排。燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，链条炉排犹如运输机，将燃料源源不断的带入炉内。燃料在炉排上一面燃烧，一面向后移动;燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排下部的风仓，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧，形成高温烟气。燃料最后烧成灰渣，在炉排末端翻过除渣板(俗称老鹰铁)后排出，这整个过程称为燃烧过程。当然，为了锅炉燃烧的持续进行，需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣，为了环保的要求，还须对烟气进行除尘处理，为此，需配置鼓风机、引风机、运煤出渣设备及消烟除尘设备。

2、烟气向工质(水、汽、导热油等)的传热过程

由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，俗称水冷壁管。高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热，将热量传递给管内工质。继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。烟气出烟

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窗(炉膛出口)并掠过防渣管后，就冲刷蒸汽过热器----一组垂直放置的蛇形管受热面，使锅(汽包与水冷壁)中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。尾部烟道内依次布置省煤器及空气预热器。经多级传热后的烟气最后排出锅炉。

3、水的汽化过程

水的汽化过程也是蒸汽的产生过程，其主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处理的锅炉给水由给水泵加压，先经过省煤器而得到预热，然后进入汽包。

锅炉工作时，汽包中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水混合物的比重较大;而位于烟气高温区的水冷壁和对流管束由于受热较强，相应地汽水混合物的比重较小;从而比重大的汽水混合物则往下流入下锅筒，比重小的汽水混合物则往上流入上锅筒，这就形成了锅内的自然循环。此外，为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要，一般还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引如水冷壁的下集箱，而通过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒。

借助上锅筒内装设的汽水分离装置，以及在锅筒本身空间的重力分离作用，使汽水混合物得到了分离;若有过热器，则蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器中，而分离下来的饱和水仍回落到上锅筒下半部的水空间。汽包中的水循环，也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是锅炉长期安全可靠运行的必要条件。而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器可靠工作的必要设备。

(三)锅炉设备

锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。

1、锅炉房设备

包括锅炉本体及其辅助设备。

锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。 锅炉附加受热面：蒸汽过热器、省煤器和空气预热器 锅炉尾部受热面：省煤器和空气预热器

2、锅炉房辅助设备

A、运煤、除灰系统--其作用是连续供给锅炉燃烧所需的燃料，及时排走灰渣. B、送引风系统--其作用是供给锅炉燃料燃烧所需要的空气量，排走燃料燃烧所产生的烟气。

C、水、汽系统(包括排污系统)见图1-2)--其作用是不断向锅炉供给符合质量要求的水，将蒸汽或热水分别送到各个热用户。

D、仪表控制系统--为了使锅炉安全经济地运行，除了锅炉本体上装有的仪表外，锅护房内还装设各种仪表和控制设备，如蒸汽流量计、压力表、风压计、水位表以及各种自动控制设备。

(1)鼓引风系统

通风的方式有三种：正压通风、负压通风、平衡通风

⑴正压通风：在锅炉的烟风系统中只装送风机利用其压头来克服全部风道的流动阻力，此时锅炉的炉膛和烟道是在正压下工作的，要求密封，否则会造成烟，灰，火外喷。优点是正压运行冷空气不能进入提高了供热强度和锅

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炉效率。

⑵负压通风：锅炉的通风除了利用烟囱外，还在烟囱内设置引风机，用以帮助克服通风的阻力。此时引风机的压头主要克服包括燃烧设备，燃烧层在内的风道和烟道的全部阻力。

⑶平衡通风：在系统中，同时装设送风机和引风机，利用送风机克服锅炉风道系统，包括燃烧设备的阻力;利用引风机克服烟道系统的阻力并使锅炉炉堂的出口保持负压。优点是锅炉的全部烟道全部都在负压下工作，这种方式最为常用。

(2)水处理系统

1)、锅炉水处理的方式：㈠锅外水处理 ①给水软化

a,用离子交换剂将水中的阳离子交换出来，形成沉淀，从而达到使水软化和除碱的目的 b,钠离子交换法软化处理 ②给水脱碱 A,氢钠离子交换

B氨钠离子交换 ③给水除氧

鉴于氧气在水中有溶解性，水中除氧从下面几个方面着手 A加热水，氧气溢出(热力除氧系统如上图)

B将水面上的氧分子排净，氧的分压就为零，水中的氧就会不断溢出 C使水中的溶解氧在进入锅炉前就成为稳定的化合物而消耗干净。

目前工业锅炉水处理中较为普遍的除氧方法有：大气热力除氧，真空除氧，解析除氧和化学除氧。

2)、锅内水处理工业锅炉的锅内水处理是指定期向锅炉的锅筒内投放一定的化学药剂与锅炉内水中的钙，镁盐类混合，生成松散的，不粘附在金属壁面上的沉渣，通过排污除去。

根据所加的药剂不同通常有加碱法，加有机胶法和防垢剂法

(3)运煤除渣系统

1)、运煤系统

主要运用传送装置将煤运至炉膛前的煤斗，常用的设备有以下几种：

A、卷扬翻斗上煤机：这是一种简易的间歇运煤设备主要用于煤的提升。根据翻斗运动方式可以分为垂直式和倾斜式

B、电动葫芦吊煤罐：这也是一种简易的间歇运煤设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输 C、多斗提升机：这是一种连续运输设备，只能用于垂直提升

D、埋刮板输送机： 这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输，而且还能多点给料，多点卸料。

E、胶带输送机：这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输但是倾角不能大于18°。

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2)、除灰渣系统

设置合理的除灰渣系统，是保证过锅炉正常运行的重要条件之一。供热锅炉房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，机械处灰渣和水利处灰渣

A、人工除灰渣：锅炉房的灰渣的装卸和运输都要靠人来进行，灰渣由工人从灰坑中耙出装入小车送至灰渣场进行处理。 B、机械除灰渣：

a、重型框链除渣机，即利用传送带在驱动装置的带动下将炉渣带走。它运行可靠，即可水平运输，又可以倾斜运输，目前应用十分广泛。

b、螺旋除渣机由驱动装置，螺旋机本体，进渣口除渣口等几部分组成，是一种连续的输送设备，设备简单，运行管理方便，但输送量小。

c、马丁除渣机：由碎渣机构，排渣机构，水封槽和驱动装置组成。它结构紧凑，布置方便，运行可靠。但结构复杂，机械加工量大，易出故障。

d、圆盘除渣机：由驱动装置，除渣槽，除渣轮几部分构成，运行稳定，占地少，电耗少，但无碎渣能力，不适用于结焦性强的煤种。 C、水里除灰渣

用带有压力的水将锅炉落到灰渣沟内的碎渣，以及灰渣沟内的烟灰冲走，送至渣池。水力除渣主要分为低压，高压和混合水力除渣三种。

(四)锅炉房除尘工艺原理

如高温陶瓷惯性除尘器，也叫惰性除尘器，工作原理是利用粉尘与气体在运动中的惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来，一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，即折流孔。使气流的方向几句改变，此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

(五)锅炉房噪声控制

锅炉房的鼓风机和引风机噪声一般在90分贝左右，因输送的锅炉烟气温度高达180℃，采用封闭隔声会导致散热不良，电机温度过高，甚至烧毁电机。因此，在工艺上将风机降噪和节能两方面结合起来。经实践，锅炉风机节能降噪综合治理方案为：对锅炉房的工艺布置保持不变，将鼓风机、引风机分别置在隔声室内，用通风管将它们与主机相连接，在隔声室顶上或墙面上开设进气口，并安装消声器供机房进风使用。平面布置时将鼓风机靠近锅炉房一侧，进风口在上风侧，电机置于气流通道中间。锅炉运行时，由于鼓风机在隔声室内产生负压，大量的室外新鲜空气就会自动进入隔声室，首先和引风机电机进行热交换，使之冷却降温，室内温度保持50℃左右。该方案中由于隔声室和进风消声器的降噪能力都比较大，降噪的效果容易实现。鼓风机将预热的空气送入锅炉燃烧，回收利用能源，具有一定的经济效益。

三、实习总结

通过实习，大概了解了锅炉的工作原理及工作过程，以及锅炉、锅炉房的构造，噪声控制等问题。应注意一下几点：

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1、锅炉房的选址：锅炉房不应该直接在聚集人多的地区、房间，不应该与住宅相连，与其他建筑物相连时其相邻墙为防火墙，

2、每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa，

3、锅炉的安全连锁保护装置要定期维护和检修，以确保灵敏，可靠。

4、锅炉房的建筑结构应有相应的防震措施。

5、锅炉操作的地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。

6、锅炉房应有足够的光线和良好的通风，必要的降温和防冻措施。

7、锅炉房的设备布置应便于操作、通行和维修。

锅炉厂生产实习报告范文第6篇

一、项目名称：城市新建燃气企业审批;

二、审批(许可)项目依据：《城镇燃气管理条例》(国务院令第583号)第15条，国务院令第412号、第111项;

三、项目审批(许可)办理类别：承诺件;

四、行政审批(许可)申请受理机关：市住建局;

五、行政审批(许可)决定机关：市住建局;

六、行政审批(许可)数量及方式：无数量限制，向建设行政机关申请办理;

七、行政审批(许可)申请条件：

1、建设项目符合城市总体规划及燃气规划要求，并竣工验收合格;

2、有稳定和符合国家标准的燃气气源、设有对气质进行检测或检验的装置、压力容器检测报告等。

3、燃气生产、输配、储存、充装、供应等设施符合国家的相关标准和消防安全、建设质量的要求; (消防检测报告)

4、从事液化石油气经营活动的企业，有运输、接卸、储存、灌装等完整生产设施，凡液化石油气含有残液组份的，设有残液回收装置，回收残液; (具备安评环评报告)

5、有与经营规模相适应的注册资本和专业技术人员、偿债能力和抗风险能力;

6、有固定的经营场所、完善的经营管理体系和安全管理制度;

7、有经过燃气专业培训合格的操作人员;

8、有包括基建、生产运行、技术设备、物资、安全生产等完整的资料和档案，并设专人管理;

9、有健全的安全事故抢险预案，有与供气规模相适应的抢险组织，有与供气规模相适应的抢险抢修人员、仪器、设备和交通工具;

10、有安全评价机构出具的安全评价报告，并达到安全运行的要求;

11、依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳保险费。

12、符合法律、法规规定的其他条件。

13、法定代表人签署的申报表(一式四份)

八、申请材料：

1、书面申请(一式三份)营业执照(或企业名称预核准通知书审原件)复印件2份。

2、相关资料(项目核准、规划许可、初设批复，竣工验收备案，消防验收、压力容器检测报告等)(原件1份、复印件2份)(压力容器检测报告由质量技术监督局)。

3、供气协议及气质检测和检验的装置情况资料(原件1份、复印件2份)。

4、燃气生产、输配、储存、充装、供应等设施情况资料(原件1份、复印件2份)。

5、运输、接卸、储存、灌装等完整生产设施及残液回收装置情况资料(从事液化石油气经营活动的企业)(原件1份、复印件2份)。

6、企业资金证明(验资、资信、平衡表)(件1份、复印件2份)。

7、企业经营场地证明、企业法人代表任职文件和身份证明、企业章程、企业经营方案原件1份、复印件2份)。

8、企业经营管理体系和安全管理制度(原件1份、复印件2份)。

9、管理、操作人员名单及职称证书(验原件、复印件2份)。

10、有包括基建、生产运行、技术设备、物资、安全生产等完整的资料档案，并设专人管理(原件1份、复印件2份)。

11、安全事故抢险预案、抢险组织、抢险抢修人员、仪器、设备和交通工具情况。(原件1份、复印件2份)。

12、安全评价机构出具的安全评价报告(含预评价、验收评价)(原件1份、复印件2份)。