浆砌石安全施工方案范文

浆砌石安全施工方案范文第1篇

(1) 施工准备工作：

① 技术准备：先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。

② 机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备(压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备)必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。

③ 人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。

(4) 质量控制和质量检测技术措施 ① 填土边坡控制

由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。

② 铺料厚度控制

施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。

③ 干容重控制

在每个填筑部位上，每层随机取一组(3个试样)，干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。

④ 质量检测

现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。

渠道土方开挖施工工法

(1)、施工准备工作

①技术准备：先进行原始桩位复测、渠道挖方开口边线、高程放样报验、征地红线放样、复测挖方断面、编制施工方案等准备工作。

②机械设备准备：所有用于土方开挖工程的机具设备(挖掘机、推土机、自卸汽车等)，必须在开工前运抵现场，并保持良好的状态。

③人员准备：成立土方开挖工程工地管理组织机构，配置一名工程师，一名机械工程师，三名测量技工。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个土方施工班配合机械施工。

2、质量控制和质量检测技术措施 ①渠道超欠挖控制

测量工程师要严格控制渠道开口边线位置及渠道顶、底高程。每层开挖均要跟踪放样，安排测量人员指挥挖掘机司机按放样线进行开挖，然后推平修坡成形;下部采用挖掘机挖汽车运至弃土地点或运于填方段填方，先挖至设计渠道堤顶高程，再进行渠道开挖，开挖时边坡、渠底予留20～30cm保护层，待渠道砌护前人工开挖修整。

②渠道边坡、坡率控制

人工开挖建基面以上20～30cm 保护层时,按照伸缩缝位置在边坡上刻槽打桩挂线,严格按设计坡率刷坡。

③曲线地段渠道圆顺度控制

曲线段渠道刷坡时，渠顶开口边线和渠底边线 要按切线支距法(渠顶外边线和渠底内边线)和弦线支距法(渠顶内边线和渠底外边线)分别计算放样，沿线路纵向每50cm计算一支距，确保曲线圆顺并与直线平顺连接。

④现场跟踪检查

主管工程师要经常巡视检查工序操作质量,落实好"三检"制度,测量工程师要经常使用坡度尺和2.0m长水平靠尺、变形塞尺严格检查边坡坡率和坡面平整度,发现不合格点及时纠正处理,确保边坡大面平整,坡率符合设计要求。经常使用经纬仪和水准仪检查渠道中心线、渠道顶底高程，用钢尺检查渠道上口宽度和渠底宽度。

浆砌石砌护施工工法

1)、浆砌石砌筑

(1)、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测渠底尺寸，检验合格后方可施工。

(2)、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。

(3)、浆砌石采用Mu20块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。

平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。

稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。 密实：每层铺浆厚度3-5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。

错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。

(4)、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。 (5)、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。

(6)、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。

(7)、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。

(8)、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。

(9)、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。

2)、勾缝

(1)、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。

(2)、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。

(3)、浆砌石砌体在砌筑后12-18小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前(砌筑后七天)，不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。

建筑物工程施工工法

(一)工程测量

1、引测高程控制点附近，分别在其上游、中部和下游设高程控制点，各高程点的闭合差符合四等水准测量要求，这样就有利于施工期对各部位高程控制。

2、高程控制点引测完成后，用经纬仪定出建筑物上游、建筑物以及下游各段中心线，并保护好中心控制桩，以利后期施工使用。

3、测量横断面，放土方开挖线。

(二)基础开挖

1、根据现场的地质地貌情况，采用人工开挖或挖掘机开挖，机械开挖预留20cm组织人工开挖。

2、土方开挖前，了解地形，根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。

3、开挖断面基本成形时，放线测量，检查断面形状和标高是否合乎设计要求。

(三)浆砌石砌筑

1、浆砌石砌筑

(1)、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸，高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

(2)、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。

(3)、浆砌石采用Mu8块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。

平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。

稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。 密实：每层铺浆厚度3-5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。

错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。

(4)、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。 (5)、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。

(6)、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。

(7)、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。

(8)、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。

(9)、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。

2、勾缝

(1)、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。

(2)、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。

(3)、浆砌石砌体在砌筑后12-18小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前(砌筑后七天)，不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。

(四)、土方回填

1、土方回填采用人工回填的方法，回填夯实主要用蛙式打夯机。

2、回填土应经过试验，符合要求并经监理工程师同意后方能回填。回填土含水量应适宜，含水量偏高，可松翻晾晒或掺入干土，含水量应洒水调节。

3、打夯机采用连环套打法夯实，夯边套不小于四分之一。顺碾压方向遇有新老土体连接时，应作好新老土体结合处理，结合坡度不陡于1:3-1:4。

4、土方填筑分层连续碾压，土料最大块径不得超过5cm，铺土厚度不大于25cm，每铺一层新土前，应将前层土的表面进行刨毛，使上下层易于结合。

(五)砼工程

建筑物砼工程施工严格执行水电部《水工混凝土施工规范》SDJ207-82)和《水工混凝土试验规程》(SD105-82)中有关规定。

水泥标号应与砼设计强度相适应，不应低于325号，采用普通硅酸盐水泥。

砼浇筑均采用机械振捣，对于钢筋砼结构，砼保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加大或减小。

钢筋砼结构用的钢筋均为热轧钢筋，其性能必须符合国家标准GB1499-79的要求。 基础开挖至设计高程后，应由甲方代表、设计代表和工程监理人员共同检查，核实地质状况与图纸是否相符，由设计代表提出补充整改意见。

施工完毕后应恢复原地貌，清除杂物及临时建筑。

砼施工是工程的关健工序，具有砼施工强度大、技术要求高等特点。因此，在施工过程中，从选料、配料、入仓振捣、拆模养护全过程应按有关规范的技术要求，并结合实际情况和工程经验合理制定施工组织设计，严格要求、严格控制。

为合理使用水泥用量、控制裂缝，基础墙体部分的砼粗骨料用2级配，粗骨料均采用人工骨料，骨料的级配及质量技术要求应按《水工混凝土施工规范》严格执行。

砼浇筑完后12-18h内开始洒水养护，炎热、干燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。

(六)桥板预制

1、钢筋制作要点：(钢筋应有出厂合格证或试验报告单) (1)、在搭接范围内，设三道扎线，扎牢、扎紧。 (2)、各绑扎接头位置要相互错开。

(3)、同一截面内，钢筋接头总数，受拉区小于等于25%，受压区小于行于50%。 (4)、钢筋保护层厚度为3cm，必须事先用1:2高标号砂浆预制成垫块。将垫块绑扎在主筋上，每面在高度方向上不少于4块。

(5)、钢筋箍加工按图纸要求施工，绑扎时错口，以利抗震。

2、模板支立

(1)、模板在使用前，一定要调直整平，并涂隔离剂。 (2)、模板拼缝严密，不能有跑浆、漏浆现象。 (3)、支撑结实，避免跑模。

3、预制砼板

桥板采用C20砼预制，应严格按实验配合比进行配料，并经充分振捣后，及时覆盖，洒水养护。

(七)、桥板安装

1、吊装前检查好桥台位置、标高，放出桥板位置线，检查好吊装机器和油毡准备。

2、吊装有专人指挥，场地应事先平整好，吊装从边跨开始自一端逐块进行，人工辅助就位。

防渗膜施工工法 06

一、施工要求

1、防渗膜施工的工程基面要求

(1)基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、坡面与义面交接处均应严格达到设计要求。

(2)基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。

(3)基底表面干燥，含水率宜在15%以下。

(4)基面应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/m2。

二、施工准备

(1)检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止防渗膜被杂物刺破，造成渗漏。

三、防渗膜的铺设

(1)铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺设前对防渗膜外观质量进行开苞检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

(2)防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。 (3)防渗膜在铺设中，应避免产生人为折皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

浆砌石安全施工方案范文第2篇

石料：片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。

混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。

水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。

模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。 3.2 配合比试验

按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。

四、施工进度计划及资源配置 4.1 施工进度计划

挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。 4.2 人员安排

根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。 4.3 施工机械

防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3)1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。

五、施工方案 5.1 准备工作

挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。 5.2 测量定线

(1)根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。 (2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。

(3)根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。 5.3 基坑的开挖

(1)根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。 (2)挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。

(3)基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。 (4)挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。

(5)地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。 5.4 基础及墙身

(1)模板及支架的施工

a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。 b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。

c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。

d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。 (2)砼的浇筑及养护

a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。

b. 为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。

c. 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。

d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。

e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。

f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。 g. 片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20%控制。 h. 砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。

i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等)，并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。砼浇筑完成后及时养护。

5.5 墙背填土 5.5.1 填筑

(1)挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实;墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。

(2)对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。

(3)回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。

(4)墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。

(5)墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。 5.5.2 压实

为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。 5.6 墙背防水及排水

挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。 5.7 沉降缝

挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。

5.8 施工注意事项

(1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式;衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。 (2)对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分段长度10～15m)或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。 (3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。

(4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。 (5)挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。 (6)挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。

1 适用范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。 2 施工准备

2.1 材料：

2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。

2.1.2 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

2.1.3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2.2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。 2.3 作业条件：

2.3.1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。

2.3.2 已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。

2.3.3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。

2.3.4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模(6块为一组)。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 砂浆搅拌

↓ 作业准备试排撂底砌毛石验收

3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3.3 砂浆拌制：

3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内，砂，掺合料为±3%以内。

3.3.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

3.3.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

3.3.4 基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3.4 毛石砌筑：

3.4.1 毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。

3.4.2 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/31/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。

3.4.3 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

3.4.4 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。

3.4.5 基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 3.5 冬雨期施工：

3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。

3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

3.5.3 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

4 质量标准

4.1 主控项目：

4.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。

检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。 4.1.2 砂浆饱满度不应小于80%。

抽检数量：每步架抽查不应少于1处。

检验方法：观察检查。

4.1.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差

表9-3-1 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 毛石砌体 料石砌体

基础 墙 毛料石 粗料石 细料石

基础 墙 基础 墙 墙、柱

1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高 30 30 25 20

抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。 4.2 一般项目

4.2.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。

抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。

4.2.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置;

2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。 检验方法：观察检查。 5 成品保护

5.1 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。

5.2 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。 5.3 毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿

石砌体的一般尺寸允许偏差

表9-3-2 项次 项

目 允许偏差(mm) 检验方法 毛石砌体 料石砌体

基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱

1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查

3 表面平整度 清水墙、柱 20 20 lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查 混水墙、柱 20 20 15

4 清水墙水平灰缝平直度 10 5 拉10m线和尺检查

6 注意事项

6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

6.2 水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

6.3 毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。

6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 材料(毛石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。 7.2 砂浆试块试验报告。 7.3 各检验批验收记录。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 施工记录。

回答者： 15812075527 | 二级 | 2011-7-20 16:29

浆砌挡土墙工程 施工方案

一、工程概况 高金伊山郡项目工程条石挡土墙，高金伊山郡工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，砌筑用毛料石、砂浆，其强度不小于30Mpa.

二、工程重难点分析

1、脚手架搭设

1)、本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设双排脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法(每米搭设一次、内铺木架板板)，否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合JGJ_130-2001规范，详图附后)

2)、须搭设运输跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑脚手架外侧搭设(脚手架详图附后)。

2、运输、安全及工期

1)、本工程局部挡墙高度达到12米，给条石的运输造成了极大的不便(且条石自重较大)，即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大的危险源。

2)、砌筑平台的脚手架必须层层搭设，如果每米搭设一次(高度过高，工人无法施工)，按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。由于施工难度的存在，施工进度极大放缓。

三、施工布置

1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整;

2、场地布置：料场设在场平上(堆放河砂、水泥);由于挡墙分部较广，石料至少分五处堆放，辅助材料也分五处堆放 。

四、浆砌条石施工工艺 材料

1)、砌筑石料

浆砌条石所用石料部分为场内旧条石，其余为外购条石。石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 2)、砌筑砂浆

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能;砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意;砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕;水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

2、浆砌条石砌筑

浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。 在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。 4.3.2.3 浆砌条石施工

浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到： (1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。 (3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。 (4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。

(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。 其施工工艺流程图如下：

4.3.2.4 保证砌石质量的措施

1、原材料质量控制

(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。 (2)条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。 (3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用;

(5)其他材料(如止水铜片、止水条等)在取得可靠合格证明后才采购进场;有保质期限材料在保质期内使用。

2、胶结材料质量控制

水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重;水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg;同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

3、工艺操作质量要求 (1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润; (2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。 (3)石块安砌

①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触;

②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝; ③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。

4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

5、砌体质量检查及评定

砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。 (1)浆砌块石砌体质量检查 ①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 ②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB 50203-98表6.1.6的规定执行。

浆砌石安全施工方案范文第3篇

堤基基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，

堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

2 基土碾压

应该护坡放坡比例分别为1：2和1.1.5，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

3基座施工

基槽开挖截面为1000500，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。

4砌石施工 4.1原材料

1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑

毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 4) 砂浆

1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。

4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。

4.2 浆砌石砌筑 (1) 一般要求

浆砌石砌筑应符合下列要求：

1)砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润; 2)应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;

3)上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm;

4)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工;在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体;

5)勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝;砌筑完

毕后应保持砌体表面湿润做好养护;

6)砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

9) 当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

(2) 操作要求

1) 铺浆(座浆)： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润(或饱和面干)的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振(插)捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后(视气温、水泥种类，强度等级不同而定)，即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

(3)砌筑质量应达到以下要求: 1)平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。 2)稳定：石块安臵必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3)密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4)错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

(4)养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌

体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

4.3 砌石工程质量通病与预防措施 (1) 浆砌石不密实

1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。 2) 原因:a、砂浆填筑不饱满;b、灰缝宽度不够;c、没有分层卧砌。

3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满;(b)分层卧砌，内外搭接;(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。

4.4 砌石质量检查

1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。

2) 砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。

3) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。

4) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。 5水泥砂浆勾缝

1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。

2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。

3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

6反滤、排水工程施工

1)铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。

2)反滤层铺筑应符合下列要求：

(1)铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料; (2)不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求;

(3)应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。

3)分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。

4)已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。 5)下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。

六、质量控制与验收 6.1 质量控制

浆砌石安全施工方案范文第4篇

摘 要：农业水利工程的建设关乎着农民的收益和国家的经济发展。因此，水利工程的项目近几年也开始增多，而且大都已经进入施工阶段。农业水利工程的施工不仅为农民进行农田灌溉提供了便利，也使得收成提高，是切实可行的施工项目。为达到良好的预期效果，就要求施工人员在材料选购以及技术要求上严格把关，以便使得农业水利工程的质量有所保证。然而，作为农业水利工程中最为重要的技术之一即浆砌石施工技术，对农业水利工程的建设起了不小的作用。因此，本文针对浆砌石施工工艺在农田水利中的应用做以下探析。

关键词：浆砌石施工工艺；农田水利工程；应用；探析

的确如此，农业水利工程建设对于农民和国家来说都具有经济效益，也体现了我国农业的发展水平，毕竟农业是我国的第一大产业，这对于农业建设具有巨大的推动作用。而政府有关方面对其施工环节以及质量就较为看重。浆砌石施工工艺在农业水利工程中所起的作用，让相关人员看到了农业水利工程建设的质量应该会有所保障。这是一项关键的施工技术，然而现在一些有关的技术人员还不能完全掌握，但是浆砌石施工工艺在农业水利中应用的影响是无法忽视的。

1 概况

因全球变暖等影响，气候、环境上有一定的影响，而且也造成了我国的降水分布不均，从而导致农作物生长情况不佳，经常发生旱涝灾害，影响农民的经济收入，使得经济来源受到影响，人们生活的不幸福，民生问题得以凸显。不仅如此，粮食产量下滑，在这基础上也影响着国家农业方面的收益，国民不安。自古有“民以食为天”的说法，因此，这项支柱产业与都与国民的切身利益相关。所以，为使这种情况得到有效解决，政府近年来就加大了农业水利的建设力度。

现阶段我国农业水利工程的修建多以节水灌溉以及小型水利建设为主。浆砌石施工工艺也是经常在水利工程建设中应用的技术，不同的水利工程建设大都能够应用此技术，具有简单、方便、快捷、造价低等优点，是不可缺少的施工工艺。有助于保证整体工程的质量，对我国的农业建设做出了宝贵的贡献，一定程度上具有重大价值。

2 农田水利工程中浆砌石施工技术分析

2.1 对施工前准备工作进行分析

充足的准备工作是保证农田水利工程项目顺利展开施工的重要前提，为此施工单位需要对前期准备工作产生足够的重视。在正式施工开始前施工单位需要做好材料准备工作，农田水利工程涉及的施工材料主要包括石料、砂料、水泥以及砂漿等，在选择石料时需要对其块石厚度及重量进行严格控制，工程概况中的工程控制块石厚度在二十至二十二厘米之间，重量在二十五千克左右，同时控制砂浆的稠度在三十至五十毫米之间，对于其他材料需要严格按照施工要求逐一进行挑选，从而为后期施工过程奠定坚实的基础。

2.2 对浆砌石施工过程进行分析

2.2.1 对角石施工过程进行分析。在对角石进行砌筑前施工人员需要对材料进行再次检查，避免使用质量及性能不达标的材料进行施工，在材料检查完成后施工人员便可按照施工方案及图纸进行铺浆及施工，在铺浆施工时施工人员需要对铺浆厚度进行合理控制，工程概况中的工程控制铺浆厚度在两至四厘米之间，在施工完成后施工单位需要做好全面检查工作，对于质量不达标的位置需要及时采取有效措施进行调整，当存在缝隙时施工人员需要使用小石块以及其他材料做好填充处理，进而为后续施工环节提供便利条件。

2.2.2 对面石施工过程进行分析。为了更好的保证施工质量施工单位需要对面石形状及大小进行充分考虑，为了使面石最大程度的满足实际施工要求，工程概况中的工程使用试方的方法对面石进行检验，通过此过程可以准确的掌握面石存在的问题，对于超大的面石施工人员可以使用相应的工具进行凿除处理。在各方面指标达到施工要求后施工人员便可按照流程对面石进行铺浆及安放，在施工过程中如果面石缝宽大于三厘米时需要使用灰浆进行密实处理，减少后期出现渗水或者漏水的情况；与此同时施工单位尽量保证施工的连续性。

2.2.3 对腹石施工过程进行分析。在腹石施工过程中施工单位需要对砌筑方式进行合理选择，工程概况中的工程在经过细致分析后决定施工分层砌筑方法进行实际施工。在对第一块腹石进行放填时需要保证其具有较高的稳定性，在对后续腹石进行放填时需要严格控制相邻块石之间的间距，工程概况中的工程控制相邻块石之间的间距在两至三毫米之间，并且需要使用灰浆对缝隙进行填充，在灰浆填充完成后需要加入适量大小的小石块，从而保证腹石的密实度，每砌筑三层进行找平，减少后期因为不平整出现大返工的情况，在全部砌筑完成后进行整体检查，在无任何质量问题后便可进入下一施工工序。

2.2.4 对勾缝施工过程进行说明。在浆砌石砌筑完成一天且砂浆未完全凝固前施工单位便可进行勾缝施工，施工人员在施工前需要使用清水对槽缝进行冲洗，同时需要对砂浆的稠度进行再次测量，在符合要求后选择从上至下的原理进行勾缝，在勾缝完成后进行压实和抹光处理，从而提高浆砌石表面的光滑程度及施工质量。

2.2.5 对其养护分析。浆砌石施工工艺的应用在施工后期也有体现，主要是在养护工作部分。在浆砌石筑造完成后一般会有将近15天的养护工作，这是对于以后水利工程正常运行的保障。主要养护的内容为施工人员采用麻袋等工具材料对其表面进行覆盖，这是因为遵循热胀冷缩的规律，与此同时，喷水也要时常进行，保证表面的湿度以避免出现开裂现象，增加稳定性。除此之外，养护中一旦有问题出现就要及时进行补救，亡羊补牢，为时未晚。养护工作间接也影响了后期水利工程运作的效果。

3 结束语

农田水利工程建设是为农民和国家造福祉的建设，客观上影响着农民的作物生长和收成，间接上影响着农业经济和国家GDP的创收。因此，在农业水利工程建设上，就需要政府在政策等方面多加予以支持，技术人员在施工中予以协助。而浆砌石施工工艺是在水利工程中经常使用的手段，作为一种不可缺少的施工工艺应用于水利工程建设中。因其具有成本低、取材便捷等特点深受施工人员喜爱，所以在水利工程建设中，应用也较为广泛，发挥其基本作用时一定程度上提高了水利工程建设的质量并且增加了稳定性，为农业水利工程良好运行提供了可能，使其实际价值得到了完美体现。

参考文献

[1]谢心白，张煜.探析浆砌石施工工艺在农业水利工程中的应用[J].科技尚品，2017（6）：66-66.

[2]伊布拉音江？大木拉.浆砌石施工工艺在农业水利工程中的应用研究[J].建筑工程技术与设计，2017（14）.

[3]孔晓理.浆砌石施工工艺在农业水利工程中的应用[J].黑龙江水利科技，2016，44（2）：111-113.

浆砌石安全施工方案范文第5篇

1.施工工艺流程

块石护坡施工工艺流程图

2.砌筑选材

干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。 砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：

块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准

3.砌筑要求 3.1砌石的基本要求

平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。 稳定：石块的安置必须自身稳定。

密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。

错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。 3.2 块石砌筑应符合下列要求

⑴坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。

⑵干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺;大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填;

⑶砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空; ⑷坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡;

⑸砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

⑹不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心;不得在砌筑层面以小块石、片石找平;护坡顶应以大石块压顶; ⑺为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

⑻应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求; 4.检定标准

坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定： 合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70%。 优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90%。 2 干砌石的质量要求

(1)块石料应质地坚硬，无裂痕的新鲜花岗岩，表面色泽均匀。块石要求上下两面大致平行且平整，形状大致方正，宽度为厚度的1~1.5倍，长度为厚度的1.5~3倍。

(2)干砌石砌体铺筑前，应按设计图纸要求先铺设垫层或反滤层，垫层或反滤层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

(3)干砌石护坡铺筑须自底部向上进行，错缝竖砌，原则上要求单层砌筑，坡脚与封边均应使用较大块石料。

(4)砌石与岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与岸坡结合紧密，护坡面砌缝的宽度不应大于25㎜，砌石边缘应顺直，整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 (5)为使砌石块的全长有坚实支撑，所以有前后的明缝均用小片石料填塞密实。

(6)坝坡块石护坡的砌筑应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整。

(7)砌筑表面要求平整，相邻块石之间高差最大不应超过5㎝，且不得有递增或递减现象，表面不得有明显的凹凸不平。

(8)上、下游护坡砌筑时，新旧护坡应紧密结合，交接处不得形成明显的分界线。

3干砌石容易出现的质量问题

干砌石的施工虽工序简单，但质量控制难度大，容易出现的质量问题的点多、面广。容易出现的质量问题有：

(1) 石料质量达不到要求，石料形状不规则，砌筑不能够成面，鹅卵石料严禁使用。

(2) 建基面的平整度决定着干砌石结构的平整度，建基面平整度达不到设计及规范要求是存在质量问题之一。

(3) 干砌石结构中块石之间缝隙过大，甚至产生空洞。 (4) 块石砌筑表面凹凸不平，平整度不符合要求。 (5) 反滤料或垫层铺筑不规范，不均匀，铺筑不到位。 (6) 干砌石块石松动，不牢固，块石不紧密。 (7) 块石大小搭配不均，小石集中，外观质量差。 (8) 浮石砌筑，砌石厚度不合要求。 (9) 新旧石料混用，颜色不一致，不美观。 (10)使用风化石料，影响干砌石结构质量。 4解决干砌石质量问题的主要措施

(1) 块石原材质量是干砌石质量的基础，严把石料进货关。干砌石施工前要由甲方、监理、施工三方联合对石料场进行考察，对石料的形状，硬度，颜色等进行综合考察，货比三家后，选定质量合格的石料场作为货源。

(2) 做好砌石人员的选配工作。干砌石结构工序较为简单，人们往往认为只要有力气就能从事干砌石的施工，这种认识是严重错误的，是对干砌石施工的一种误解。要使干砌石砌体施工达到质量要求，如果没有多年砌石施工经验是难以完成的。在进行干砌石结构施工前，要选定试验块，考察工人的砌石操作能力，根据考察情况，组成一支有经验、负责任、会操作的砌石队伍。

(3) 相互交流学习。今年卢龙县15座小型水库除险加固工程中，每座水库干砌石项目均是重点，这就给干砌石施工提供了很好的交流平台。对未开始进行干砌石施工的水库工程项目，组织施工人员到正在施工的工程项目学习取经。并认真总结容易出现的质量问题，研究制订避免质量问题的办法，不断提高操作能力，保证干砌石质量。 (4) 加大质量抽查力度。干砌石一块或几块石料的砌筑，就会影响干砌石结构的整体质量，当大面积干砌石砌筑完成后，再进行检查，拆除难度大，工人情绪受影响，干砌石质量检查及时性非常重要。所以，必须加大质量检查力度，要做到全过程的质量检查，及时发现问题，及时改正，对不合格的干砌石立即拆除，不留隐患。

(5) 做好测量工作，从干砌石建基面施工到干砌石结构砌筑，全过程跟踪测量，目测、靠尺、仪器要同时进行，及时检查干砌石平整度。 (6) 做好施工组织安排。干砌石施工看似施工组织非常简单，其实科学合理的施工组织安排对工程质量、进度、投资影响很大。首先，在干砌石施工前，要按设计要求铺筑反滤料或垫层，反滤料或垫层完成后再进行干砌石砌筑，往往因反滤料或垫层厚度小使干砌石沉陷，反滤料或垫层厚度过厚干砌石不稳定，增加干砌石施工难度;其次，进料要有序，先进反滤料，后进石料，进料要合理安排，讲究进料顺序，有的石料和反滤料混在一起，质量不能得到保证，工人也无法施工;第三，石料尽量堆放在施工现场，减少工人施工场地搬运工作量，如果施工场地工人搬运石料工作量大，会影响工人的体力，也势必影响干砌石质量。

5干砌石施工质量控制的细节

(1) 需配备必要的工具，小锤、大锤、钎子等工具要备齐。大锤将大石分块，以使石料符合结构要求的尺寸和形状。在砌筑过程中，用小锤敲掉块石不规则的棱角，以保证块石砌筑紧凑。

(2)用钢线在纵横两个方向挂工程线，钢线挂紧、不松动、不下垂，给砌石工人一个标准的砌石结构线。 (3) 干砌石护坡等结构要横向分块，宽度不宜大于5㎝，合理安排每一个砌石工人工作面，这样砌石工人自身能够及时控制砌石平整度。

(4) 砌石过程块石之间难免有空隙，要利用小石塞缝，并用大石将小石卡紧，这样既避免了块石之间过大缝隙，又使块石不松动。 (5) 砌石过程中，控制较小块石集中砌筑的现象，大、小块石均匀分布砌筑，这样既牢固又美观。

(6) 排水棱体及护坡坡脚砌筑前，要在地基处开挖0.5m左右的基槽，将第一层块石埋入地基中，并挂工程线检查是否顺直，以保证砌石体的稳定性。

(7) 变坡线砌筑时，先砌筑第一层块石，检查是否顺直，再进行第二层砌筑，以保证砌石体外观质量。

(8) 石料中难免有一部分厚度达不到要求的块石，将块石竖向砌筑，以保证砌石体的结构厚度。

(9) 根据干砌石结构及地形情况，制定合理的承包费用，要保证砌石工人合理的工资。

浆砌石安全施工方案范文第6篇

浆砌石工程专项施工方案

编制：

审核：

批准：

贵州中天宏伟建设工程有限公司

2018年03月15日

目录

一、 工程概况 ....................................................................................................................1

二、 施工依据 ....................................................................................................................1

三、 施工方案 ....................................................................................................................1

3.1 施工前准备工作....................................................................................................1 3.2 材料要求..............................................................................................................2 3.3砌筑程序及要求...................................................................................................2

四、 保证措施 ....................................................................................................................5

4.1 经济保证措施......................................................................................................5 4.2 技术保证措施......................................................................................................6 4.3 质量保证措施......................................................................................................6 4.4 机械设备保证措施..............................................................................................6 4.5 物资供应保证措施..............................................................................................6

五、 质量要求 ....................................................................................................................7

六、 进度控制 ....................................................................................................................7

七、 安全生产 ....................................................................................................................7

八、 文明施工 ....................................................................................................... 7

铜仁市碧江区云场坪镇历史遗留汞渣整治建设项目(二标段)

砌石工程专项施工方案

一、 工程概况

本工程位于碧江区云场坪镇云场坪村洪水硐，治理面积26668.0平方米，合40.0亩。主要施工内容包括：浆砌石挡墙、沟渠砌筑，削坡清方、废渣清运、废渣填筑、场地平整，边坡官网喷护及覆土绿化等。

本标段砌石工程主要有挡墙、沟渠砌筑。

二、 施工依据

本工程采用规范、参考资料包括：

1.《尾矿库安全技术规范》 (AQ2006-2005); 2.《防洪标准》 (GB50201); 3.《水利工程水力计算规范》 (SL104-98); 4.《贵州省暴雨洪水计算使用手册》 (含修订本) ; 5.《室外排水设计规范》 (GB50014-2006); 6.现行国家建筑标准设计《给水排水标准图集》 ; 7.其他有关规范、规程。

三、 施工方案

3.1 施工前准备工作

(1)施工前要按设计要求进行测量放线及基槽开挖，开挖尺寸及高程控制要严格按照设计图纸及规范要求进行; (2)基础面清理并经项目部自检合格后及时向监理报验，重要部位需组织相关部门进行隐蔽工程联合验收，验收合格后方可砌筑; (3)施工前各原材料需按要求进行报验。

1 3.2 材料要求 石料：

块石在石场开采后直接用汽车运到施工场地。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。砌石块石、片石强度要求≥MU30。

石料外形规格:石料厚度≥20cm，并用小石子填缝。 砂：

砂料用砂料场的优质砂，现场验收。质量要求同混凝土用砂。 水泥和水：

拌制砂浆的水泥采用袋装水泥，拌和水采用山水，配合水泵抽取。 砂浆 ：

砂浆拌制用搅拌机拌制，铲车运到砌筑点。

砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。

拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。

拌和时间:机械拌和不少于2-3min，以搅拌机半只为主。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。

3.3砌筑程序及要求 3.3.1浆砌石施工程序

基槽开挖、基础处理(按设计要求进行软基处理)、C10素砼垫层铺筑、施工放样、浆砌石砌筑、滤层及排水管安装、砌石工作面清理、验收。

2 3.3.2浆砌石砌筑

根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。在处理好的基础上铺一层3～5cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。

砌筑按以下程序进行:角石面石腹石。角石用以确定构筑物的位置和形状,在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。

砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/3,1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。每砌三层左右可找平一次。

各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。

砌石完成24h后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。

一般要求：

a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。

c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空 3 隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

e.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。

f.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差:顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。

g.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。

砌筑要求: a.石料厚度不小于200mm; b.每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次; c.外露面的灰缝厚度≥40mm，两个分层高度间的错缝≥80mm。 d.砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，沉降缝三侧填塞15cm。 e.浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。

3.3.3现场砌筑控制

浆砌石砌筑要严格按照《水工建筑物砌石工程施工技术规范》以及设计要求进行，同时，现场施工还应做到“平整、稳定、密实、错缝”。

平整:砌筑时要带线施工，保证砌筑面平整并符合设计要求。同时，浆砌石挡土墙每砌筑3～4皮需找平一次，要求大面基本平整; 4 稳定:座浆砌筑时要大面朝下，以保证块石的稳定，砌筑成型的块石不能有松动现象; 密实:块石与块石之间要留2,3cm的缝隙，中间用砂浆连接，砂浆填缝时要用工具捣实(有浆溢出)，以保证结构物的强度; 错缝:浆砌石施工过程中要求缝隙错开，不能形成纵向和横向的通缝。 3.3.4浆砌石勾缝防渗

a.防渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。

b.清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

c.勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

d.当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

3.3.5浆砌石养护

12h-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护砌体外露面在砌筑后14d。

四、 保证措施

4.1 经济保证措施

为确保本工程进度目标的实现，项目部财务管理部根据施工进度计划和施工机械设备、物资供应计划编制资金需求计划和资金供应计划，确保砌石工程资金供应。

制定施工进度计划完成情况的奖罚措施，对于已确定的施工进度计划，为提高施工人员的积极性，设置工期完成奖励专项资金，对于按期完成施工任务的单位和个人实行奖励，对于不能按期完成施工计划任务的且无特殊情况的单位和个人，实行经济处罚。

5 根据施工进度总体目标的要求，在施工成本计划中列出:需要加快施工进度的赶工增加费用(包括工期完成奖励专项资金)和特殊施工措施增加费等。

4.2 技术保证措施

以设计于要求现行规范规程为标准，建立以项目部技术负责人为核心的技术管理体系，负责承担与发包人、监理人、设计人的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。

4.3 质量保证措施

对施工过程中各环节、各工序进行质量控制，责任到人。

制订“砌石工程质量奖罚制度”，对施工过程中出现的质量问题要严格查处，对作业质量较高的班组及各人要予以奖励，充分调动参建人员的责任心和积极性，确保工程质量达到优良标准。

4.4 机械设备保证措施

使用的各种机械，采取统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

抽调熟练技术工人操作机械，加强对进场人员的技术培训和生产纪律教育。 确保施工机械设备效率，精心操作，防止机械故障。严禁强行作业，带病作业，保证机械设备的机械状况和性能。

配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

4.5 物资供应保证措施

根据施工进度计划，工程技术部协同物资机械部编制各类施工材料的需求计划，由物资机械部负责物资供应计划的落实。在施工进度计划调整时，物资供应计划同步调整。物资供应进场计划相比物资需求计划提前5-10日。

6

五、 质量要求

1、施工前，向所有的施工人员进行技术交底;

2、施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证、材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到混凝土强度要求。按照有关规范要求，每天做一组砂浆试块并做28天强度试验。

3、确定专职质检员，协助施工人员一同做好质量监控工作。

4、向施工人员明确工程质量标准，施工人员需掌握各技术参数，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。

六、 进度控制

本标段砌石工程主要分为渠道护坡、左排倒虹吸挡土墙以及水土保持工程排水沟、挡土墙，施工进度按照单位工程进度要求进行。

在施工过程中，我们将组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，充分发挥项目部的管理技术和机械设备优势。以发包人利益为重，采取相应的赶工措施，保证进度计划的实现。

七、 安全生产

1、坚持“安全第

一、预防为主”的安全生产方针;

2、在施工过程中，项目部将坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识并设立安全生产专项资金;

3、接受上级部门关于安全生产管理的各项要求、检查及验收;

4、由安全生产办公室派专职安全员在施工现场监督、检查、指导各项安全工作，对施工区进行封闭围挡，确保无安全事故发生;

八、 文明施工

1、现场施工人员衣着整齐、统一配戴胸卡胸牌、正确配戴安全帽并规范施工用语; 7

2、施工现场进行封闭围挡，各标牌标语制作齐全并设立在相应位置;

3、施工现场应配备消防器材、洒水机械等机械设备，避免现场扬尘，减少 噪音污染，力争做到不扰民;

4、施工区材料统一堆放，统一管理。材料分区应设置标识牌，力争做到“一条线、一个面，整齐有序”;

5、设立安全生产、文明施工专项保证资金，并制订相应的文明施工奖惩制度，做到奖罚分明;

6、加强安全生产、文明施工教育，提高参建员工文明施工意识，展现二局企业风采和精神面貌。