机械工艺钻夹具设计范文

机械工艺钻夹具设计范文第1篇

1.定向键

定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。

定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置;还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。

定向键有矩形和圆形两种。

定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。

2.对刀装置

对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。

对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm,制造公差h6。对刀块和塞尺均已标准化(设计时可查阅相关手册)，使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。

3.夹具体设计

为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。

若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座;对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。

铣床夹具主要用于加工平面、键槽、沟槽、缺口、花键、齿轮以及各种成形表面等，一般由定位元件、夹紧机构、对刀装置(对刀块与塞尺)、定位键和夹具体组成。

铣床夹具的主要类型及其特点铣床夹具的种类较多。在铣削过程中，河沙烘干机设备的夹具大都与工作台一起做进给运动，而铣床夹具的整体结构又常常取决于铣削加工的进给方式，因此，通常按不同的进给方式将铣床夹具分为直线进给、圆周进给和靠模进给三种类型。为加工壳体侧面棱边所用的铣床夹具。工件以端面、大孔和安装边上的一个小孔作定位基准，在定位平板

2、定位轴6和菱形销10上进行定位。夹紧装置是采用螺旋压板的联动夹紧机构，操作时只需要拧动左边的螺母4，即可使左右两个压板3同时压紧工件。右端的螺母可以用来调整杠杆8的位置。河沙烘干机在夹具上设置了对刀块5，用来调整铣刀的位置。底面下边的两个定向键11用来确定夹具在机床工作台上的位置。

机械工艺钻夹具设计范文第2篇

摘 要：机械制造工业是为我国现代化建设提供各种机械装备的部门，随着机械工业的发展，机械制造业逐渐形成了产品门类齐全，配置比较合理的机械制造工业体系。本文重点探讨了车床c6140a支架机械加工工艺及夹具设计方面的问题，以供有关人士借鉴参考。

关键词：车床支架；机械加工；工艺；夹具；设计

在机械设计加工之中，任何产生品的加工都需要一定的工艺流程及夹具，只有制定合适的产品生产工艺流程以及使用合适的夹具，才能保证加工出来的产品质量。因此在车床c6140a支架的机械加工之前首先要制定合适的工艺流程，详细的确定加工之中每个工序需要的加工步骤，然后根据产品的要求设计机床切削深度，主轴转速以及切削速度，在设计好工序之后在进行夹具的设计。在一切工序及夹具设计完成之后，要严格按照工艺流程进行加工，只有这样才能保证车床c6140a支架的机械加工质量。

1 车床c6140a支架机械加工工艺设计

1.1 车床c6140a支架机械加工工艺设计特点及要求

一般情况下车床c6140a支架的外形比较复杂，在设计加工之中对c6140a支架形状、尺寸以及位置的精度和机床表面的粗糙程度都有着比较高的要求，这就给c6140a支架设计加工时带来了很大的难度。因此在设计c6140a支架的加工工艺时在选择定位基准时要在最大程度上减少定位误差，在设计夹具时要选择合适的加紧方向与位置，避免出现加紧变形，对于车床c6140a支架的主要表面必须要粗加工与精加工分段进行，尽量保证产品要求的粗糙度。

1.2 车床c6140a支架机械加工工艺设计

⑴定位基准的选择。在c6140a支架机械加工工艺设计中，正确的选择定位基准非常重要，对于进行零件加工时，达到精度要求、保证产品质量、提高效率及其经济性都有着重大的意义，如果基准选择不合理加工工艺过程中就会出现问题，甚至会造成残品的出现，因此在选择定位基准时要遵循一定的原则。在定位基准中又分为粗基准与精基准两个方面，一般在加工中首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。所谓的粗基准就是指以毛坯面作定位基准，在选择时应该选择加工余量最小的面作为粗基准，以保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，同时还可以选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准，这样就可以便于工件定位可靠、夹紧，最后必须要注意粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次，如果重复使用可能会产生比较大的误差。在选择精基准时为避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合偏差，应该选用设计基准作为定位基准，并且要采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这样就可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，同时还能在很大程度上保证各加工表面的相互位置精度。

⑵表面加工方法的确定。由于车床c6140a支架不同表面的粗糙度要求不同，所以在选择车床c6140a支架表面的加工方法时要根据不同的表面选用不同的加工方法。由于车床c6140a支架底面的表面与肋板内表面和圆柱孔上端面的表面粗糙度要求比较高，因此在加工时要先进行粗铣或者是半精铣，然后再进行精铣，同时机床支架肋板上的孔与圆柱孔的位置精度与表面粗糙度要求也比较高，因此在加工时要采用先粗镗再半精镗的加工方法。在机床上的沉头孔并没有位置精度与表面粗糙度要求，因此可以采用钻孔或者锪孔的加工方法，但是对于精度要求比较高的装配孔要先进行钻孔然后再精铰，进而完成其表面的加工。

⑶热处理工序及辅助工序的安排。机械加工中离不开热处理，因此在制定车床c6140a支架机械加工工艺时必须要设计热处理工序及辅助工序的安排，首先是退火与正火工序，这道工序可以在很大程度上消除毛坯的内应力，避免组织出现不均匀现象，在一定程度上改善毛坯的切削性能，这道工序可以放在粗加工阶段前后，但是如果放在粗加工之前虽然能够在一定程度上提高粗坯的加工性能，但是不能消除粗加工所产生的内应力。退火与正火工序之后要设计淬火或渗碳淬火处理工序，通过这个工序，零件表面的硬度和耐磨性能够得到很大的提高，这个工序一般在精加工之前进行。最后还要设计表面处理的工序，通过对加工品的表面处理不仅仅能够增加其耐磨性与提高其抗腐蚀能力，同时还能增加机床的美观性，这个流程一般安排在工艺流程的最后进行。除了热处理工序之外，在工序设计中还要重视辅助工序的设计，一般情况下主要包括中间检验，最后检验，特种检验，清洗防锈与去毛刺等工序，通过这些辅助工序可以进一步保证产品的质量。

2 夹具设计

机床夹具其实就是在车床c6140a支架机械加工中使用的一种工艺装备，它的主要功能就是实现对被加工工件的定位和夹紧，保证各个工序能够顺利进行，因此夹具的结构紧凑，操作迅速方便。夹具的设计是工艺设计与机械制造中的一项重要内容，它对机床性能的发挥与延伸、生产率的高低、生产成本的控制、工件的加工质量都有很大的影响，因此在设计之中必须要保证所设计的专用夹具既能保证工序的加工精度又能保证工序的生产节拍，同时夹具还要具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造和维修。总而言之夹具的设计必须要根据加工的材料的不同而设计，只有这样才能设计出合适的夹具，才能在最大程度上保证加工产品的质量。

[参考文献]

[1]吴拓.机床夹具设计[m].机械工业出版社，2009-7-1.

[2]柯建宏.工艺综合课程设计[m].华中科技大学出版社，2006.

[3]孙波.机械制造工艺与过程综合设计实践设计指导[m].西安工业大學出版社，2010.9.

[4]任东澜.c6140a支架和孔加工工序夹具设计研究[j].科技创新与生产力，2012，（5）.

[5]陈林平.车床切削加工夹具设计存在问题及其解决方法[j].华章， 2012（24）.

机械工艺钻夹具设计范文第3篇

1 夹具的基本概念

1.1 什么是夹具

夹具是加工时用来迅速紧固工件, 使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件, 在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下, 夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

夹具又称卡具。从广义上说, 在工艺过程中的任何工序, 用来迅速、方便、安全地安装工件的装置, 都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见, 常简称为夹具。

1.2 夹具的运用及优点

在机床上加工工件时, 为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求, 加工前必须将工件装好 (定位) 、夹牢 (夹紧) 。应用机床夹具, 有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件, 保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围, 实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件 (确定工件在夹具中的正确位置) 、夹紧装置、对刀引导元件 (确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向) 、分度装置 (使工件在一次安装中能完成数个工位的加工, 有回转分度装置和直线移动分度装置两类) 、连接元件以及夹具体 (夹具底座) 等组成。

夹具在电子厂商使用也是非常高的, 在生产中为了提高生产效率和产品质量, 在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配 (能装配出固定的外形及高度等) 。

1.3 弹簧夹具的特点

弹簧夹具有很多的特点, 但是在不同的行业中也并非包含这样的特点, 但是在我们实习的公司中这样的夹就能体现出这样的特点, 比如说弹簧夹具具有很好的松紧的特性, 再比如说这样的夹具具有专一性, 只针对一种零件使用, 具有很高的精密性。因为我们的加工零件比较的特殊, 所以我们利用弹簧夹具来有效的克服了零件脱落的情况, 同时我们还大大的提高了零件的精密度, 比一般普通的夹具要紧密使用的多。

2 弹簧夹具的加工工艺分析

2.1 弹簧夹具的零件图

2.2 下料

因为没有直径为φ274的材料, 所以我们就只能用聚甲醛的板材去下料, 首先将板材下成一块四边形, 但因为要将四边形车成圆形就会很费时间, 所以要将这块板材继续进行切割, 最后成多边形, 这样就大大节约了粗加工的时间, 我们将这块料切割到内切圆直径为φ300。

2.3 选择夹具

我们在下好材料之后, 要选择一个适合于工件装夹方法的夹具, 因为零件的形状比较特殊, 所以不能选择用三自定心卡盘去直接装夹, 因此我们只能选择用顶针去装夹工件, 将三爪卡盘收到合适位置将顶针装于尾座, 之后尽量将材料放于中心用顶针固定。

2.4 找正

工件装夹完毕后, 我们要进行找正, 因为工件为多边形, 所以我认为可以利用刀具的刀尖部位当做一个参照点, 来对我们的工件进行找正, 首先将刀用中拖板摇到靠近工件的一个棱角, 之后用手转动主轴, 观察刀尖是否切到每一个棱角的尺寸相同, 如果发现刀尖与工件位置切削深度跳动较大, 那么这时我们应该用橡皮小饼轻轻敲打工件, 使之被切削深度相对均匀, 大概在2~3mm左右为合适。

3 弹簧夹具的加工工艺过程

3.1 外圆粗车加工

找正的工作完毕之后, 我们要开始进行工件外圆的粗加工, 首行我们应该选择好刀具, 为普通的粗车刀, 调好刀具位置中心之后锁紧刀具, 之后进行粗车、粗车时先要对刀, 将刀具摇到2件外轮廓也就是X轴, 因为材料内切圆为φ300, 而我们的零件要求尺寸为φ274, 所以我们还有26mm的余量, 将刀直接打进, 再接下来第二次进刀, 因为去除了棱角, 所以这次可以进得多一些, 进到10mm, 最后一次进刀要留5mm的余量, 将工件加工到φ279。在加工的过程中应注意, 因为工件是预持的方法, 所以尾座会比较靠前, 会挡住溜板箱运动, 我们只能移动小拖板去加工未加工到的外圆。加工完外圆之后, 因为要保正工件的平行度, 所以要在工件的端面切削2~3mm深度。

3.2 内孔加工

在我们加工工件的内孔之前, 我们应该先选好对应的内孔刀具, 将刀具装夹好, 接下来换反爪来直接夹持工件, 加工孔之前我们要钻孔, 换上一把φ40的钻花, 打进工件深度为38mm, 也就是钻花碰到工件表面进7圈多3mm, 之后在换内孔刀来加工, 首先要对刀, 先对Z轴, 使刀碰到工件端面时摇动小拖板, 让大拖板的读数为一个整数, 以便计算。再一次对刀, 对X轴, 用内孔刀碰到φ40的内孔壁, 记下中拖板数据, 之后因为钻花头部尖成锥形, 所以孔也为锥形的, 所以沿着对好的X轴慢慢移动, Z轴进刀到39.5mm深的地方, 摇动中拖板直接加工到φ44的地方, 进给为4mm, 深度直接到44mm深, 摇动中拖板对孔底进行修平, 第一个孔加工完毕。接下来加工第二个台阶, 尺寸为φ200, 减去第一个孔的直径φ44, 我们要切削的量为156mm, 我们再一次去对刀, 将刀摇到φ44孔的内壁去碰, 然后记下中拖板的数据, 每次进刀量为15mm, 切10刀, 深度为22, 因为Z轴的坐标改变了, 所以我们要重新进行对刀, 记下大拖板的数据。每次进刀深度为21.5mm, 最后一刀进刀量为6mm, 深度到22mm处摇动中拖板将面修平, 第二个台阶加完毕之后要连继加工两个台阶, 而且一个过渡的台阶, 还要一定的角度, 所以选择将刀座变换一个角度, 将刀座螺母拧开, 顺时针板动刀座至80度, 之后将刀板用来进行台阶φ231的车削, 首先对刀, X轴用刀去碰φ200孔的内壁, 记下中拖板的数据, 再对Z轴, 记下中拖板的数据, 每刀进给量为10mm, 切3次深度为7.4mm。之后移动中拖板至φ220处, 再摇动小拖板对斜面进行加工, 加工完毕后, 最后对13度的斜面进行加工, 将刀架的螺母拧开, 顺时针将刀架扳到77度的地方, 固定好刀架, 将刀移到靠近φ44孔约10mm的地方, 摇动小拖板, 对角度为13度的斜面进行加工。直到快接近孔φ200深度的约2mm的地方, 反向退刀加工斜面至孔φ200处斜面加工完毕, 最后为保证平行度, 在端处刀削约20丝, 然后进行倒角, 最后加工外圆至φ65处, 因为毛丕为φ80厚, 所以可夹持。

3.3 打孔攻丝

按照图纸要求, 需要在φ100外打孔, 在中心打一个小径为φ8的通孔, 大径为φ20的沉头孔, 第一个方法可以用再划线规画之后用台钻打孔, 第二个方法可以用尾座上已有的孔来描点, 进行打孔, 打完孔之后用丝攻进行攻丝。

3.4 锯槽

按图纸要求我们现在开始锯槽, 我们的工件有大的还有小的, 我们要经过计算, 来确定我们的槽到底要开几条, 我们先用孔的直径去乘3.14算出圆的周长, 再用算出来的周长去除槽的条数, 大概数值长度在18到19之间。大概的值求出来之后再用360°去除槽的条数, 算出每一半槽的角度平均分配。之后我们将零件夹在分度头上面, 选好2mm宽的卧铣刀片后, 启动铣床开始加工夹具。

通过夹具的制作与使用, 经过我们的观察, 这样的夹具在使用的过程中, 因为材料使用的不同, 会导致各种的变化。我们使用聚甲醛为工件材料, 因此在做夹具的时候, 应该将夹具的尺寸放大一些, 因为这样的材料会有一定的变形, 在加工过程中温度较高, 加工完毕后就会产生变形。如果我们用铝来作为夹具的材料, 那么就一定要按照尺寸要求来做, 因为铝的形变量会小一些。铝是用来做这样的弹簧夹具相对较好的材料。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求, 企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

摘要：夹具在我们加工的过程中是非常重要的一个辅助用具, 夹具的类型品种有很多很多, 虽说是用来辅助加工的, 但是缺少了这个用具却会影响我们的加工, 甚至于无法完成加工。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率, 保证和提高加工精度, 降低生产成本等, 还可以扩大机床的使用范围, 从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。本文主要阐述了弹簧夹具的加工工艺过程。

关键词：辅助,夹具,加工工艺

参考文献

[1] 王绍俊.机械制造工艺设计手册, 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社, 1981.

[2] 刘文剑, 曹天河.夹具工程师手册.黑龙江科学技术出版社, 1987.

[3] 卢小平.数控加工与编程.电子科技大学出版社, 1999.