混凝土质量通病预防范文

混凝土质量通病预防范文第1篇

通过混凝土质量通病治理，全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

3.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

3.2杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3.3混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率打到90%以上，保护层厚度工后抽检合格率打到85%。

3.4加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

3.5预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

3.6形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方并加以推广应用。 4.治理范围和重点

4.1治理范围

本项目的桥梁、通道、涵洞、挡土墙。

4.2治理重点

4.2.1管理通病：质量责任不明确、落实不到位;试验检测及管理工作不规范;施工技术交底工作流于形式;检查验收不规范、不严格;工地实验室不规范;施工现场管理混乱等。

4.2.2施工工艺通病：原材料存放不规范;钢筋锈蚀;钢筋绑扎成型施工刚度不够;混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确;模版制作和安装质量差;混凝土浇筑、振捣和养护不规范;混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件;保护层垫块制作工艺落后;预应力张拉龄期控制不规范;孔道压降不实等。

4.2.3实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限;钢筋布设偏差超标;保护层厚度偏差大，合格率低;蜂窝麻面及露筋, 预埋件位置偏差大;小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。

7.混凝土质量通病治理的岗位职责

7.1质检科

7.2.1负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

7.2.2质检员对每个工序进行抽查，做好施工记录，对不符合质量标准的工程，报项目经理或总工批准，有权责令其返工或停工整改。

7.2实验室

7.2.1进行各种混凝土配合比的试验，并及时报审。根据实际施工情况对混凝土的配合比进行调整和优化，杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

7.2.2根据规范要求的频率对水泥、外加剂、砂子、石子、钢绞线、钢筋和锚具等进行抽验试验。检测合格后方能用于实体工程，不合格材料坚决清理出场。

7.2.3加强砂石料含水率的检测频率，以确定施工配合比，指导混凝土的拌合。

7.2.4定期对拌和站进行校验，减少拌和机自身误差对混凝土的影响。

7.3施工处

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止掺料。

7.3.2拌和站严格按照实验室提供的施工配合比进行混凝土的拌合，严禁随意修改施工配合比，以便于混凝土的浇筑。

7.3.3混凝土采用罐车运输。混凝土罐车的数量满足两次混凝土浇筑的时间差。

7.3.4钢筋做到下垫50cm，上面覆盖彩条布，防止钢筋生锈。

7.3.5加强对劳务队的技术交底和质量教育，5质量意识每个人，严禁流于形式。

7.4模板组

7.4.1钢模板使用前必须打磨修整，消除表面蜂窝麻面，大面平整度大于5mm。竹胶板的周转次数不得大于6次。

7.4.2模板脱模剂应涂抹均匀，做到无漏现象，无流淌现象。

7.4.3模板间连接紧密，宜夹橡胶条等以防止漏浆。模板加固应牢固且有一定刚度，防止变形、鼓膜。混凝土浇筑过程的加强对模板监控，及时堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要验算其强度、刚度和承载能力。模板、支架和拆除应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。

7.5钢筋组

7.5.1当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a)当需要在高压应力部位设置接头时，同一连接区内三级接头的接头百分率不应大于25%二级接头的街头率不应大于50%。

b)设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，应采用一级或者二级接头，且接头百分率不应大于50%。

c)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

d)对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

7.5.2电弧焊

在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，电弧焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不应小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

7.6混凝土组

7.6.1混凝土建筑钱检测坍落度，若坍落度不能满足设计要求严禁施工。

7.6.2混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m的应采用导管或溜槽，超过10m时应设置减速装置，以防止混凝土离析。

7.6.3混凝土浇筑采取合理顺序、合理的分层浇筑厚度、有效的振捣方式，振捣及时、充分、规范，保证混凝土均匀、密实。混凝土的振捣采取专人负责制。

7.6.4对墩身等在混凝土浇筑过程中采取适当措施，将振捣后产生的水泥浆、水及时清出，防止在立柱等四周出现大量水痕、气泡;分段浇筑的混凝土施工缝应平顺、无错台，且必须对前次混凝土面进行凿毛处理，以保证新老混凝土的结合。

7.6.5混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布和洒水养生，保持混凝土表面的湿润。混凝土的养护由专人负责确保养生措施应到位，保证养生效果。 8.混凝土质量通病缺陷与事故处理

8.1质量缺陷的现场处理

在施工过程或完工以后，项目部或监理工程师如发现工程存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按如下方式处理：

8.1.1当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，项目部将及时制止，并要求立即处理(如更换不合格资料、设备或不称职的施工人员，或要求立即改变不正确的施工操作方法)。

8.1.2当因施工而引起的质量缺陷已出现时，项目部立即组织相关人员采取能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行正确的补救处理，同时必须得到监理工程师的认可。

8.1.3当质量缺陷发生在某道工序或者单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或者分项工程产生严重影响时，项目部将和监理工程师对质量缺陷产生的原因作出判

定，并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或者下道工序或分项工程的施工。

8.1.4工程完工后，发现工程质量缺陷时，将按照监理工程师的要求进行修补、加固或者返工处理。

8.2混凝土质量通病缺陷责任的判定

项目部对质量缺陷判定：认真召开质量缺陷分析会，全面审查有关的施工资料及施工过程，必要时还应进行现场检测，在分清技术责任的同时，还应明确质量缺陷处理的费用金额。以便按照项目部有关规定办理。

8.3混凝土质量通病缺陷的修补及加固

8.3.1对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，项目部对质量缺陷产生的原因进行认真的分析并提出修补和加固方案，必要时经监理工程师批准后方可进行;对因其他(非施工单位)原因而产生的质量缺陷，按照由监理、设计、施工单位共同提出处理方案，油施工单位进行修补。

8.3.2修补措施及方案应不降低质量验收标准，并应在技术规范所允许的范围内。

8.3.3如质量缺陷的严重程度危及安全和使用要求，必须推倒重来，彻底返工，并按质量事故进行处理。 9.混凝土通病奖罚

9.1对混凝土通病质量管理工作做出特殊贡献，或提出合理化建议，避免重大质量事故发生的人员，项目部给予重奖。

9.2在总监、业主及以上有权单位组织的混凝土工程质量抽检中，收到口头表扬的，奖励施工处长(或分管副处长)1000元每次，收到书面表扬的，奖励施工处长(或分管副处长)2000元每次。

9.3项目部的混凝土工程质量检查中所有检查项目均合格，奖励施工处长500元。工程质量综合考评为合格，奖励施工处长(或分管副处长)1000.

9.4由于混凝土工程质量管理不善，致使监理处向我部下达暂时停工指令的，视情节轻重，项目部对负有责任的职能部门负责人|、施工处长(或分管副处长)罚款1000~5000元。

9.5项目部的混凝土工程质量检查中若有不合格项目时，对施工处长罚款100元每项。工程质量综合考评为不合格，对施工处长(或分管副处长)罚款1000元。

9.6若发生工程质量事故或其他责任事故，给项目部造成一定经济损失的。对事故责任人按现行法规、规章及相关管理办法进行处理外，并按下列情况给予罚款。

1)发生直接经济损失1000元以上10000元一下的事故，对主要负责人处以200~2000元罚款。

2)发生直接经济损失1~5万元的事故，对主要负责人处以2500~12500元的罚款。

混凝土质量通病预防范文第2篇

关键词：裂缝、分析、防治 1.1砼实体裂缝

原因：

1、水灰比过大、干燥裂缝;

2、砼保护层偏小，位置放置不当;

3、收光时间及收光次数掌握不当;

4、过早拆除及承受外部荷载;

5、支撑强度不够，使模板产生扰度、沉降不均匀;

6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝;

7、配筋不合理;

8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。

防治措施：

1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护;

2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在初凝前进行二次复振;

3、砼浇筑后至终凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后终凝前;

4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间;

5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实;

6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃;

7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置;

8、合理留置后浇带。 1.2砼凝结时间异常

原因：

1、外加剂计量不准确(过量);

2、FA等掺合料是否掺错;

3、现场人为随意添加外加剂;

4、外加剂本身缓凝成分超量。

防治措施：

1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改;

2、查看库存原材料;

3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督;

4、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。

1.3现场砼养试块强度不合格

原因：

1、配合比设计富余不足;

2、取样不规范;

3、制作不规范;

4、冬季砼强度增长缓慢，且未按要求送检;

5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长;

6、现场随意加水。

防治措施：

1、严格按JGJ55-2011设计配合比;

2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样;

3、由专人负责，并严格按照规范制作;

4、加强工地砼养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检;

5、当日平均气温低于-5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施;

6、禁止现场加水。 1.4砼坍落度损失较大

原因：

1、外加剂保塑性能差;

2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长;

3、配合比设计不当;

4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。

防治措施：

1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分;

2、调整配合比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂;

4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。

1.5砼蜂窝、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润;

2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析;

3、砼浇筑后振捣质量差或漏振;

4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。

防治措施：

1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水;

2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料;

3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振;

4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。 1.6露筋

原因：

1、砼振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够;

2、构件断面小，钢筋过密，石子级配不好;

3、砼坍落度较小，振捣不密实;

4、振捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成露筋。 防治措施：

1、砼浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位;

2、控制石子粒径在5-25mm之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆;

3、适当放大坍落度，便于振捣;

4、振捣棒尽量避开钢筋，无法避免处振捣后应使用钢筋复位。 1.7浇筑桩施工堵管或断桩

原因：

1、砼坍落度过小;

2、砼供应不及时造成断裂时间过程;

3、现场路况差陷车造成砼无法连续浇筑;

4、清孔没有彻底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求;

2、准备充足的车辆，并制定应急措施，保证连续供应;

3、砼浇筑前保证现场路况良好，防治陷车;

4、砼浇筑前检查清孔是否彻底。 1.8现场堵泵堵管

原因：

1、骨料级配不连续;

2、坍落度过小或过大离析，或现场随意加水;

3、管道布置不合理，弯头太多，或是在软管前接太多硬管;

4、管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净积料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒径、针片状含量和细骨料的细度模数;

2、控制好砼到现场的坍落度，禁止随意加水;

3、布管道时要遵循宁直勿弯的原则，软管前面禁止接硬管;

混凝土质量通病预防范文第3篇

(一) 现浇砼构件强度不足

1、原因分析

(1)砼原材料不符合要求：

Ⅰ、水泥过期或受潮结块;水泥未经复验就使用; Ⅱ、砂石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多; Ⅲ、外加剂使用不当，掺量不准确。 (2) 砼配合比不准确：

Ⅰ、不使用实验室规定的配合比，随便套用经验配合比，不根据现场的砂、石含水率调整配合比;

Ⅱ、砂石、水泥、外加剂不认真过磅，计量不准确; Ⅲ、加水不准确，随便加水，使砼水灰比大、塌落度增大。 (3) 砼搅拌加料顺序不正确，搅拌时间不够，拌合物不均匀; (4) 砼的运输时间过长，产生离析现象; (5) 砼的振捣方法不正确，漏振;

(6) 砼的成品保护及养护不当。砼浇注过程中遇到雨天，模板内积水或振捣完毕后遇雨天、高温、干燥天气和寒冷天气而没有相应的保护和养护措施等，造成砼水分过多或脱水或受冻，造成强度不足。

2、治理措施：

(1) 认真贯彻执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB502042002)及有关质量管理规定。 (2) 确保原材料的质量：

Ⅰ、水泥、外加剂进场须有出厂合格证、建材产品准用证、并应检测合格后方可使用。水泥的堆放应搭设水泥棚，防止水泥受潮，同时要做到先到先用，避免存放三个月以上。外加剂的掺量及与水泥的适应性应通过实验确定。 Ⅱ、砂石的堆放场地要经过清理，防止杂物混入，同时通过实验测定含泥量。 (3) 严格控制配合比，保证计量准确：

Ⅰ、原材料复验合格后，应及时按规定取样送实验室进行试配，并严格按配合比施工。

Ⅱ、现场搅拌应按《关于加强砼、砂浆的配合比计量的几项规定》严格计量，正确控制加水量和外加剂的掺量。

Ⅲ、骨料的含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，并根据含水情况调整配合比。

Ⅳ、冬季施工时，砼水灰比不得大于0.6。

(4) 砼的搅拌要建立岗位责任制，按规定投料顺序投料，合理拌制，控制砼的最短搅拌时间。

(5) 控制砼的运输时间，应符合浇注时规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇注前进行二次搅拌。

(6) 采用正确的振捣方法，掌握合理的间歇时间，正确留置施工缝。现浇平板宜采用平板震动器振捣，保证每一振点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇注砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。施工缝的留置位置宜在砼浇注之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

(7) 加强砼的养护，在浇注完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水，严防砼早期脱水和受冻，冬季浇注的砼应严格执行《关于加强冬季施工预防措施、确保工程质量的通知》的有关规定。

(8) 加强施工管理。施工单位应建立严格的管理制度，各工序施工前，认真做好详细的技术交底工作，使每个操作人员都清楚每道工序的操作步骤及质量标准，并认真、及时的解决检查中发现的质量问题，加强对职工责任心的培养和对职工专业技术的培训。监理人员应加强质量监控，砼浇注过程中须旁站监理。 (9) 利用先进检测仪器，对砼结构强度进行抽检。

3、处理方法：

当砼强度偏低，不能满足设计要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施等。

(二)现浇砼板负弯矩钢筋下移

1、原因分析：

(1) 负弯矩钢筋直径偏小，绑扎不牢。

(2) 钢筋保护措施不力，钢筋绑扎成型后，人为踩踏、泵管的拖拉、运输及浇捣砼等，造成板的钢筋特别是负弯矩钢筋下移、变形。

2、预防措施：

(1) 施工方面：

Ⅰ、板的负弯矩钢筋绑扎要牢固。单向板的钢筋绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎;双向受力的钢筋，全部交叉点必须都绑扎。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。

Ⅱ、设置铁马凳或使用专用钢筋支架，有效的将负弯矩钢筋支起。铁马凳的设置数量为每0.8平方米设置一处，钢筋支架可根据板中钢筋的刚度大小而设置。 Ⅲ、设置保护层垫块，保护层垫块的强度和厚度须符合规范，并根据板的面积大适当垫足。

Ⅳ、砼浇注过程中应采取架空通道通行的办法，并且钢筋工要随时检查修理，及时校正复位。 (2) 管理方面：

负弯矩钢筋绑扎完毕，施工单位技术负责人应亲自检查，监理单位应及时验 收，发现不符合设计要求和施工规范的地方应立即返工。在浇注过程中施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员应旁站监理。

3、处理方法：

在施工过程中发现负弯矩钢筋移位，应及时校正，复位;当砼平板已浇注完毕后发现负弯矩钢筋移位，应根据平板受力状态和结构重要程度，通过设计计算确定，对平板采取加固措施或报废处理等。

(三)现浇砼平板板厚不足，板面不平整

1、原因分析：

(1) 板的钢筋绑扎不牢，钢筋垫块位移或垫块太少甚至漏放，致使板的有效厚度不足。

(2) 板未弹板厚控制线也未设置控制点，模板支柱未支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以至在浇注砼时或砼早期养护时发生下沉。

(3) 砼梁板同时浇注，有时只采用插入式震动器振捣，用铁锹拍平，是砼板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。

(4) 砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。

2、治理措施：

(1) 工程施工要认真执行，《砼结构工程施工质量验收规范》(GB502042002)及设计图纸要求。

(2) 控制板的有效厚度。板的钢筋绑扎要牢固，上下排钢筋要设置铁马凳或钢筋支架，铁马凳的设置数量一般不大于0.8平方米设置一处;钢筋垫块要固定好，设置的数量一般每隔1m左右在板钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 (3) 同模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分必须安装在坚实的地基或板面上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。 (4) 浇注砼板时应铺设平板架空通行并采取平板振捣器振捣，其有效振捣深度约为200-300mm，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。

(5) 控制砼板浇注厚度，模板的支设应准确。除在模板四周弹墨线外，还应多设几个控制点，也可用木料或钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇注地点，随浇注随移动，以保持板面的水平。振捣至板面出现浮浆时，用2m直尺刮平，木抹子拉毛至控制墨线或控制标志。

(6) 在浇注砼过程中，要注意模板和支撑，如有变形应立即停止浇注，并在砼凝结前修整加固好。

(7) 砼浇注12小时以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可在结构面上走动或安装模板及支架，避免造成板面不平。

(8) 加强质量管理。砼浇注过程中，施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员须旁站监理。

(9) 严格按照市建委有关规定，利用先进检测仪器，对板的保护层及厚度进行抽样检测。

3、处理方法：

(1) 凡板面不平，出现凹坑和印迹或板底鼓胀偏差值不影响结构施工质量时，可局部进行剔凿和修补处理。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原标号提高一级的细石砼进行修补。

(2) 凡偏差值影响结构施工质量时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

(3) 凡板厚不足不能满足设计要求时，应经设计单位核算，采取减少荷载或进行加固补强处理。

(四)施工缝位置不正确，夹渣，砼成型质量不好

1.原因分析：

(1) 施工准备不足，造成砼运输，浇注及间歇的全部时间超过规范规定，出现不应有的施工缝。

(2) 浇注砼前未事先确定施工缝的位置，方式。

(3) 在浇注砼前没有认真处理施工缝表面;浇注时，捣实不够。

(4) 浇注大面积砼结构时，往往分段施工，在施工停歇期间常有木块，锯末，砖块等杂物(在冬季还有积雪，冰块)积存在砼表面，未认真清理，再次浇注砼时混入砼内，在施工缝造成杂物夹层。

2.治理措施：

(1) 工程施工时，要认真执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB502042002)及有关质量管理规定。

(2) 精心编制施工方案。综合考虑搅拌能力，运输时间，振捣器的配置，振捣路线，合理安排停歇时间，避免出现不应有的施工缝。当砼运输，浇注及间歇时间超过下表规定时，应按规范规定要求设置施工缝。砼运输，浇注及间歇的允许时间(min)砼强度等级 气 温不高于25℃ 高于25℃不高于C30 210 180高于C30 180 150注：当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。

(3) 浇注砼前确定施工缝留设的位置，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且主梁不宜留置施工缝;与板连成整体的大截面梁，宜留置在板以下2030mm处;单向板可留置在平行与板的短边的任何位置;双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置;圈梁的施工缝先行规范未做规定，但可以肯定，在砖墙交接处，转角处，砖垛和门窗洞口范围内，以及圈梁与其它砼构件的交接处应力比较集中或断面比较薄弱，均不应留置施工缝;柱子应留置在基础的顶面，梁的下面;楼梯踏步板应留在上三步或下三步跨中1/3范围。

(4) 施工缝的留设方式应正确，甩槎处应支模，避免砼任意流淌或坡槎。规范要求柱和梁的施工缝表面，应垂直于构件的轴线;板和墙的施工缝则应与其表面垂直，应设置一隔板，在板上予留出钢筋位置缺口，将板插至底部，固定牢固，也可在垂直施工缝处插入一些短筋，增强收缩和表面粘结。 (5) 施工缝的处理应正确，以便于新旧砼的结合。施工缝处砼的抗压强度应达到1.2Mpa时，才允许继续浇注砼;过早会因振捣破坏砼的内部结构及与钢筋的粘接。

Ⅰ.判定以浇注的砼强度达到1.2Mpa时有如下三种判定方法：

① 在砼浇注地点随机取样增做一组试件，与砼同条件养护，根据实验结果确定; ② 采取数显回弹仪等先进检测设备检测进行参考;

③ 采取经验判定，因有关砼强度1.2Mpa的规定是沿用前苏联早期的经验，并不是绝对数值。主要看砼表面的实际情况，以人在砼上踩踏部下陷为准。砼强度达到1.2Mpa的龄期与气温，水泥品种标号以及砼强度等级有关，可根据经验，参照《建筑施工手册》所给的数据取用。 Ⅱ.施工缝的处理有如下方法：

① 先用钢丝刷把水泥薄膜和钢筋上粘有的水泥砂浆以及油污，铁锈清除干净;将以硬化的砼表面上松动的砂石和软弱砼层清除，凿毛，并用压力水冲洗干净，充分湿润;将模板内的杂物清理干净。

② 浇注砼时应先清除积水。水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

③ 从垂直施工缝处开始继续浇注砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，向缝边赶浆;距施工缝1000mm处禁止用机械而用人工仔细捣实，以防振动扰动以凝结的砼。 ④增强责任心，施工和监理人员都要加强施工缝的质量控制。

3.处理方法：

当施工缝表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。对夹渣的处理应慎重，梁柱等在补强前，应搭临时支撑加固后，方可剔凿;将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑，捻塞提高一级标号的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

(五)钢筋砼蜂窝、麻面露筋、夹渣、孔洞

1、现象

在砼工程施工中由于计量不严，配合比失控、振捣不密实造成砼强度不足， 产生蜂窝、麻面、露筋、孔洞等通病，由于清渣不彻底，造成夹渣现象。

2、治理措施及规定：

(1)砼工程应按规范、规程施工，使用的水泥“两证一单”必须齐全。 (2)严格把好砼的配合比试配关、计量关。

(3)对砼试块的留置及送检、建材的送检必须经监理(建设)单位现场人员的见证认可。

(4)模板安装应固定牢固、接缝严密、几何尺寸规整，砼浇筑前，木模应润水，钢模脱模剂要涂均匀。砼脱膜不应过早。

(5)砼振捣必须密实，对钢筋较密处、预留孔洞、预埋件等处要振捣到位，防止漏振。

(6)施工缝处二次浇灌，应彻底清渣，严格按规程进行施工，保证该处砼的密实度和强度。

(7)施工、监理(建设)单位砼工程的施工记录应准确齐全，并应严格按标准对

砼分项进行质量评定。

(六)地下室渗漏

1、现象

砼蜂窝、孔洞、施工缝、预埋件、管道穿墙处渗漏。

2、治理措施及规定：

(1)严格按规范、设计进行施工，选用的防水材料“两证一单”必须齐全。 (2)必须由防水专业队伍或防水专业人员施工，制定合理的施工方案、操作工艺，重视成品保护。

(3)防水砼要严格配合比，严格计量，严格搅拌时间，定时和随机做坍落度试验，振捣密实，及时养护。严格按照规范留置施工缝，底板不允许留置施工缝，墙体不允许留置垂直施工缝，止水带留置位置要准确，搭接处边连接要严密，施工缝处砼不允许夹渣。预埋件、穿墙管道周围要保证砼密实，在砼未达到足够强度时，不允许振动预埋件、穿墙管道，穿墙管道及拉结螺栓应按要求设置止水环。外防内贴的防水工程，不宜采用防水涂料;无论外贴或内贴时，必须地下水位降至垫层以下高度，并防止毛细水上升。铺贴卷材要保证粘结牢固，采用涂料或涂膜时，保证防水涂膜厚度，在转角处及管道穿墙处要增设防水附加层。

(七)墙面空鼓、开裂

1、现象

大墙面出现空鼓，开关、插座等箱体周围空鼓，卡具、管道穿墙等周围空鼓、裂缝。

2、治理措施及规定：

(1)严格按照规范、规程进行施工。制定合理的施工方案和操作工艺，严格执行施工交接检，上道工序质量达不到质量要求的不能进行下道工序施工。 (2)严把材料质量关，选用的水泥必须“两证”齐全。

(3)抹灰前墙面的基层必须清理干净，砼、砖表面的隔离剂油污、析盐、泛碱、

砂浆残渣污垢等必须清理干净。各抹灰层砂浆配合比应基本相同，墙体孔洞、箱体周围、管道穿墙街道上必须用砂浆堵塞严密。抹灰前墙面应浇水湿润，砂浆应具有良好的和易性，以保证粘结的强度。

(4)监理(建设)、施工单位的管理人员，应及时检查墙体孔洞、盒箱周围等处的堵塞密实情况，检查基层的清理;检查砂浆的配合比及和易性情况。

(八)屋面工程渗漏

1、现象：

山墙、女儿墙、天沟檐口、变形缝等处渗漏，刚性屋面开裂、卷材屋面开裂、瓦屋面掉瓦、涂膜防水屋面涂膜厚度不足等引起的渗漏。

2、治理措施及规定：

(1)设计、施工都要认真贯彻GB50207-94《屋面工程技术规范》及部、省、市治理屋面渗漏的有关规定。

(2)合理选用防水材料，严格控制防水材料的质量，把好材料质量关。选用防水材料“两证一单”[产品出厂合格证(需复验建材含复验单)、建材产品准用证、材料进场验收单]必须齐全。

(3)制定合理的施工方案，施工操作工艺采取合理的构造措施。必须由防水专业队伍(或防水专业工)施工屋面。

(4)女儿墙、山墙泛收头的高度应符合规范规定，卷材收头必须固定牢固，密封严密。天沟、檐沟等部位应增铺附加层，当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采防水涂膜增强层。变形缝处理要符合规范、标准等，应采用卷材封盖，缝内宜填泡沫塑料或沥青麻丝;屋面防水当选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材时，应排除接缝间的空气。保证卷材搭接长度，以确保卷材粘结牢固。刚性屋面的砼强度等级不小于C20，分格缝间距不大于6m，不得采用火山灰质硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，标号不低于425号，并且要做好屋面养护工作。涂膜防水屋面施工时，涂膜必须置于足够强度的找平层上，严禁直接铺设在刚度不足的保温屋上，防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，天沟、檐沟檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增加材料的附加层，平瓦屋面坡度大于50%时，应采取固定加强措施，瓦缝应避开雨季时的主导风向。斜沟、檐沟、封山、出屋面结构与屋面交接处必须做泛水。三曲瓦屋面应做防水层。

(5)屋面工程完工一周内，必须做24小时蓄水试验，蓄水高度宜为50-100mm，且不得超过屋面设计活荷载;当屋面跨度或坡度较大，一次蓄水有困难时，可分段做蓄水试验;蓄水试验由监理(建设)、施工单位参加并签字认证。

(九)外墙面渗漏

1、现象：

大墙面渗漏、界格、阴角、突出腰线等处渗漏

2、治理措施及规定：

(1)严格按照规范和设计要求做好基层和面层，制定合理的施工方案和操作工艺。

(2)严把材料质量关，使用的外墙涂料、饰面砖“两证”(产品准用证、出厂合格证)必须齐全。

(3)施工时的脚手眼孔洞必须堵塞密实(细石混凝土和防水砂浆)，砖墙砌筑时，砌筑砂浆要饱满;现浇砼墙振捣要密实，无蜂窝、孔洞。使用镶贴材料时，底灰要饱满，嵌缝要密实，突出接线，凡应做滴水的必须做好滴水，不允许漏做。界格勾缝要密实、平整。外墙施工防水涂料时，必须保证基层的强度和干燥，涂料成膜前严禁遭受雨水或其他水的侵蚀。注意观察并做好墙体体温度裂缝及其他裂缝的处理。

(十)门窗封闭不严

1、现象：

木门窗开启不灵、封闭不严，铝合金、PVC门窗变形、开启不灵、接缝不平， 玻璃胶条不严密、起皱变形、密封胶漏打、不严密等。

2、治理措施及规定：

(1)工程所用铝合金、PVC门窗必须“两证”齐全。

(2)木门窗的木材含水率应符合要求，木门窗安装时，要保证合页与门窗扇相匹配，上下合页安装必须同轴，合页应固定牢固，门窗缝隙要按规范留置，涮油应均匀，不漏涮，小五金应位置正确、齐全。铝合金、PVC型材、密封胶、玻璃、胶条材料应符合有关要求。门窗安装时，安装修置要正确，不允许出现歪斜、保证型材之间连接可靠、拼接严密，搭接长度要满足要求。密封胶不允许漏打，玻璃厚度应满足设计的要求。不能漏设防盗块及防震垫。

(十一)卫生间、厨房地面渗漏

1、现象：

卫生间、厨房地面渗漏，空地面管道根部渗漏。

2、治理措施及规定：

(1)施工要认真贯彻执行GB50209/95《建筑地面工程施工及验收规范》及省市治理工程渗漏的有关规定。

(2)制定合理的施工方案和操作工艺，切实做好各道工序的交接检。 (3)卫生间、厨房的地面应铺设隔离层，在靠近墙面处，隔离层防水材料应向上铺涂，并应高出面层200-300mm。若楼面采用现浇或整块预制砼板，砼强度等级不应小于C20，楼面结构层四周支承处(除门洞外)，就设置向上翻边，其高度不小于120mm，宽度不小于100mm。预留孔洞位置要正确，不应乱开洞。隔离层采用水泥砂浆或砼进，应掺入防水剂，选用防水涂料或卷材时，材料“两证一单”必须齐全。地漏、立管、套管周围必须采用细石砼灌缝，立管周围做挡水台，地漏、套管周围要留出深8-10mm的沟槽，并采用防水涂料裹信管口和地漏，或嵌入密封油膏。做地面找平层前应打饼充筋，以保证地面坡度正确。

(4)卫生间、厨房地面施工完毕后，做蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，24小时无渗漏为合格，地面坡度应符合要求，排水通畅，并做好记录签字认证，100%抽查，凡不符合要求的责令返工。

(十二)采暖卫生工程渗漏、堵塞

1、现象1：

给水、采暖管道焊缝、丝接处、法兰等渗漏，各种阀门渗漏。

治理措施及规定：

(1)严格按照规范、标准、规程进行施工。

(2)严把材料质量关，暖卫工程中所使用的材料必须符合国家标准的规定，并应有合格证。实行“准用证”管理的材料，应持有“建材产品准用证”。 (3)给水、采暖管道必须做水压试验，各种阀门应按照施工规范做耐压强度和严密性试验，并做好记录签字认证。

(4)暗埋的管道支墩间距应合理，分层夯实回填土。在隐蔽之前进行管道的水压试验。

(5)加工的丝扣应有锥度，外露2-3扣，认真检查管件有无砂眼、裂缝。 (6)焊缝表面不允许出现裂缝、夹渣、气孔、咬肉等。钢管壁厚大于4mm，应先进行坡口，然后焊接。

(7)采暖、热水管道的补偿器要进行预拉伸，固定、活动支架的位置和做法应符合设计要求。

(8)冬季施工时，注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。

(9)工程竣工验收时，该工程的正式上、下水必须接通，而且采暖系统保持工作压力，否则不得进行工程核验。

2、现象2：

下水管道连接处、立管检查口、PVC管伸缩节等处渗漏。卫生器具与上、下水管道连接处渗漏。

治理措施及规定：

(1)同前1。 (2)同前2。

(3)下水管道必须做通水、通球试验，暗埋的下水管道必须做灌水试验，并做好记录，签字认证。

(4)刚性承插连接的铸铁排水管道安装时，应分层捣实承口内的水泥，并做好水泥接口的养护，防止搬动过早，致使水泥接口产生渗漏。

(5)PVC排水管道连接时，应先用干布擦净连接处表面的污垢，然后均匀涂刷粘结剂。

(6)PVC排水管道伸缩节的设置应符合规范要求，并应留有伸缩间隙。 (7)排水管道甩口高度和位置应准确，保证排水管道与便器出水口的可靠连接，并用油灰填实抹平。

(8)给水管道与便器水口的连接处应严密、牢固、蹲便器的胶皮碗应采用14#铜丝或喉箍箍紧。

(9)洗盆应有溢水功能，洗盆与返水弯、排水栓应连接严密。严禁止使用再生塑料制品。

(10)卫生器具安装完毕后做盛水试验，盛水时间不少于24小时，液面不下降，不渗不漏，盛水试验合格，并做好试验记录。

(11)工程竣工验收进，该工程的正式上、下水必须接通，否则不得进行工程核验。

3、现象3：

散热器接口处渗漏。

治理措施及规定：

(1)同前1。 (2)同前2。

(3)散热器组对之后，进行水压试验，发现渗漏及时修理，并做好试验记录。 (4)散热器组对时，应使用石棉垫，不得使用橡胶垫、双层垫等。 (5)多片散热器搬运时宜立放，如平放时，底面各部位必须受力均匀，以免接口处受折，造成漏水。

(6)选择的散热器型号应合理，所能随的压力与整个系统工作压力相匹配。

4、现象4：

卫生器具、地面排水不通畅。

治理措施及规定：

(1)同前1。

(2)下水管道必须做通水、通球试验，并做好记录签字认证。 (3)下水横管的坡度必须符合规范要求，严禁出现倒坡。

(4)管道安装前，应认真清理管膛，除去杂物。安装过程中，及进封堵管道甩口，防止杂物掉进管膛。

(5)合理使用各种管件。排水管道应采用45度三通、四通和90度斜三角、斜四通。立管底部应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，且该处支撑必须牢固。水平横管避免使用四通。 (6)检查口和清扫口留置的位置和数量应符合施工规范规定。

(7)工程竣工验收时，该工程正式上、下水必须接通。否则不得进行工程核验。

(十三)建筑电气安装方面的质量通病

1、现象：

导线、套管、插座、开关、灯具、漏电保护器等达不到标准要求，配线造成“死线”，电气设备接地不可靠，，开关、插座安装不牢，位置影响使用，吊顶内配管不到位，裸线。

2、治理措施及规定：

(1)同前1。

(2)严把材料质量关，工程中所使用的设备及材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证。对实行产品“准用证”管理电气材料，必须持有“准用证”，严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程中。

(3)制定合理的施工方案，严格按施工规范及操作规程施工，加强对施工人员的技术培训。

(4)配线工程中所使用的PVC塑料管的材质必须是阻燃的。PVC塑料管的连接处结全面应涂抹胶合剂，连接长度应满足规范规定。

(5)金属薄壁管(§2.0mm)严禁熔焊连接。丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。

(6)配线工程所使用的线管与箱盒的材质均宜使用配套的制品。在TN-S、TN-C-S系统中，金属管与塑料管、金属盒箱与塑料盒箱混合使用时，金属管和金属箱必须与保护地线(PE线)可靠电气连接。

(7)工程中严格穿线工序，杜绝“死线”，住宅工程必须装饰抹灰完成后，钢筋砼结构的工程，必须经过监督站结构验收合格后，各种箱盒必须安装就位，方可穿线。严禁先穿线后装箱盒。

(8)穿入管内导线数量必须符合设计要求，严禁导线在管内接头和扭结，且穿入的导线必须能满足日后维修更换的要求。

交底人：

张家港市金界建设项目管理有限公司

被交底人：

项目部

混凝土质量通病预防范文第4篇

摘 要：本文主要分析了施工中混凝土质量通病产生的原因，探讨了不同的质量通病的防治措施，并就如何提高混凝土质量提出了几点建议，以能更好地提高混凝土质量，保障工程整体质量。

关键词：混凝土；通病；原因；防止措施

混凝土施工质量与工程的整体质量有着十分密切的关系，但在目前的混凝土施工中混凝土普遍存在着蜂窝、麻面等质量问题，对工程整体质量和安全有着十分不利的影响，因此，有必要对施工中混凝土的质量通病进行分析，寻找相应的解决措施，以保证混凝土质量。

一、混凝土常见质量通病及防治措施

1、蜂窝

（一）产生原因

蜂窝表现为混凝土的局部结构中出现砂浆成分少，石子成分多的现象，石子与石子之间形成类似于蜂窝状的孔洞。它产生的原因有钢筋结构过于密实，使用的石子颗粒太大；混凝土搅拌的时候时间过于紧凑，没有搅拌均匀，振捣不密实；混凝土没有分层下料，振捣时间不够或者振捣不密实等；模板缝隙没有堵严实，水泥浆发生流失；混凝土配合比失调或者石子、水泥材料加水量计算不够准确；柱、墙根等没有稍加间歇就直接浇灌上层混凝土。

（二）防治措施

要严格对混凝土的配合比进行控制，做到计算准确、搅拌均匀；对模板的缝隙要进行严密的堵塞；对于面积较小的蜂窝，可采用一定配比的水泥浆抹平压实，对于面积较大的蜂窝，可用细石混凝土填塞捣实。

2、麻面

（一）产生原因

麻面表现为混凝土的局部表面比较粗糙，有许多缺浆、小凹坑等，没有钢筋外露现象。产生麻面的原因有：模板的拼接不严，局部发生漏浆现象；模板表面太粗糙或者粘附的水泥浆、残渣等没有清理干净，拆模的时候混凝土表面受到损坏；模板局部漏刷隔离漆、涂刷不匀；混凝土没有捣实，气泡没有全部排除，在表面产生了麻点；模板浇水湿润度不够，混凝土表面的失水过多出现麻面。

（二）防治措施

对那些表面做粉刷的麻面可以不用再对其进行处理，而对那些表面不做粉刷的混凝土，我们应该在出现麻面的地方浇水使其充分湿润，之后，再使用原来的混凝土砂浆，把麻面抹平；模板去面时要先仔细的把它表面的水泥砂浆等杂物清理干净，将混凝土进行充分的湿润，然后才能对其进行浇灌；对模板有缝隙的地方用油毡纸等将其填堵好。模板的隔离剂也要选用效应期较长的，涂刷时不仅要注意力度均匀，还要注意不要出现漏刷的现象，混凝土要分层振捣密实，将气泡排除完全。

3、孔洞

（一）产生原因

孔洞表现为在混凝土局部出现空缺，结构内部有大范围的空隙出现，钢筋局部出现裸露或者钢筋全部裸露。它产生的原因是：在钢筋比较紧密的地方，混凝土的下料被隔住，没有经过振捣就继续进行上层混凝土的浇筑；混凝土材料一次混合太多，太厚，下料也太高，导致振捣器接触不到，从而形成松散的孔洞；混凝土出现砂浆分离，跑浆严重的现象，且没有进行振捣处理。

（二）防治措施

将孔洞周围松散的混凝土凿掉，用压力水将其充分冲洗湿润后，使用强度比较高的细石混凝土对它进行细致的浇灌，然后把它振捣密实；采用细石混凝土对钢筋密集或者结构比较复杂的地方进行浇灌。在模板的内部填充严实，然后分层进行振捣；两侧同时下料，以防止出现漏振现象。

4、露筋

（一）产生原因

露筋现象表现为混凝土的主筋、副筋等裸露在结构构件的表面。它产生的原因有：混凝土配合比不当导致离析现象，靠近模板的部位缺浆；混凝土进行浇灌的操作过程中，钢筋保护层垫块发生位置的移动或者垫块不够多也是导致钢筋紧贴模板外露的原因；发生漏筋现象时应采用水泥浆砂将充满露筋部位抹平；对于露筋较深的部位要凿去薄弱混凝土，先刷干净，然后进行填充压实。

（二）防治措施

浇灌的时候要确保钢筋的位置和保护层的厚度是准确的，保证混凝土配比准确，操作时避免对钢筋进行踩踏，对表面露筋的要对其进行抹平或者填塞。

5、缝隙和夹层

（一）产生原因

缝隙和夹层表现为混凝土在水平方向或者垂直方向上存在相对比较松散的混凝土夹层。它产生的原因有：建筑施工的缝中留有泥土、砖块等杂物没有进行清除或者清除的不干净；施工缝没有进行接缝处理，也没有对表面水泥薄膜进行清除，没有对混凝土层进行充分的湿润；底层的交接处没有浇灌接缝砂浆层，接缝处的混凝土没有很好的进行振捣。

（二）防治措施

要按照规定要求对施工缝隙进行处理，清理干净接缝处的杂物，缝隙夹层不深的情况下，可采用一定配比的水泥砂浆填实，如果缝隙较深，应冲洗干净后灌注细石混凝土，或进行压浆处理。

6、表面不平整

（一）产生原因

表面不平整表现为混凝土表面凹凸不平，薄厚不一。它产生的原因有在混凝土还没有达到规定的强度时就开始进行下一步操作，使表面出现凹凸或者印痕；混凝土浇筑后，没有用抹子找平压光；没有把模板支撑在坚硬的土层上，导致混凝土在早期养护时不均匀下沉。

（二）防治措施

在施工过程中，要严格按照规范标准进行施工操作，混凝土浇灌后，要用抹子找平压光，模板也需要有足够的硬度和稳定性，应该将其支撑在坚实的地方上，以防止混凝土模板发生下沉。

7、其他常见质量通病及防治措施

（一）缺棱掉角

缺棱掉角表现为混凝土结构的局部或者边角处有部分缺失，棱角有缺失现象。它产生的原因有：在低温施工的情况下，太早拆除侧面非承重模板；模板没有涂刷隔离剂或者涂刷的不够均匀；拆模的时候结构边角受到外力的撞击而受损；模板没有充分湿润或者混凝土浇筑后没有很好地进行养护，造成混凝土出现脱水现象，模板吸水膨胀导致边角被拉裂也有可能导致缺棱角掉。

缺掉的棱角可以将该处的松散颗粒凿除，对其充分湿润后，用一定比例的水泥砂浆抹补整齐；拆模时要注意保护棱角，避免用力过猛，运输时也要对其好好进行保护。

（二）强度不够，均质性差

强度不够均质性差表现为同一批混凝土试块的抗压平均值没有设计要求强度的等级高。它产生的原因有：混凝土加料顺序不正确，搅拌不均匀，搅拌时间也太短；水泥受潮，活性下降；砂石的配料不好，含沙量大；杂物多，外加剂使用不当等；混凝土试块的制作振捣不密实，养护条件不符合要求，养护管理也不够好；混凝土配比不当，计算不准确。

凝土强度偏低时，可按实际强度校验核对结构的安全系数，研究处理方案，采取适当的补救措施；水泥应该有出厂合格证，过期的水泥尽量不要再使用；砂石的配比要符合要求，严格按照比例进行配置；防止混凝土早期受冻，若遭受冻结，按施工规范加强其管理。

二、提高混凝土质量的建议

（1）要对原材料进行严格的把关。在进行水泥、砂石、外加剂等的选择时应严格审核其合格与否，要严格按照规定的量对其进行配比。

（2）要对混凝土的裂缝进行严格的控制。混凝土的裂缝产生是多方面的，在施工的过程中，我们要采取有效的措施对其进行控制，尤其是要避免在关键或者有害部位出现裂缝。

（3）做好混凝土浇筑质量的控制。混凝土的和易性是浇筑质量的重要保证。在进行浇筑时，不仅要满足强度的要求，還要保证良好的和易性，以利于浇筑振实。

结语：

混凝土工程施工中常会发生一些质量通病，严重影响着工程的质量，因此，在实际工作中，必须提高对混凝土质量通病的重视程度，根据不同质量通病发生的原因，采取有针对性的措施进行防治，以保证混凝土工程质量。

参考文献

[1]杨会强.浅谈施工中如何控制“混凝土”的质量[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（24）.

[2]祝康宁.浅谈如何控制好混凝土施工质量[J].大陆桥视野，2012，（12）.

混凝土质量通病预防范文第5篇

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

1.1 产生的原因

(1) 水泥过期或受潮, 活性降低;砂、石集料级配不好, 空隙大, 含泥量大, 杂物多, 外加剂使用不当, 掺量不准确; (2) 混凝土配合比不当, 计量不准, 施工中随意加水, 使水灰比增大; (3) 混凝土加料顺序颠倒, 搅拌时间不够, 拌合不匀; (4) 冬期施工, 拆模过早或早期受陈; (5) 混凝土试块制作未振捣密实, 养护管理不善, 或养护条件不符合要求, 在同条件养护时, 早期脱水或受外力砸坏。

1.2 防治措施

(1) 水泥应新鲜无结块, 过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求, 严格控制混凝土配合比, 保证计量准确, 混凝土应按顺序拌制, 保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻按施工规范要求认真制作混凝上试块, 并加强对试块的管理和养护。 (2) 当混凝土强度偏低, 可用非破损方法 (如回弹仪法, 超声波法) 来测定结构混凝土实际强度, 如仍不能满足要求, 可按实际强度校核结构的安全度, 研究处理方案, 采取相应加固或补强措施。

2 露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2.1 产生的原因

(1) 灌筑混凝土时, 钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放, 致使钢筋紧贴模板外露; (2) 结构构件截面小, 钢筋过密, 石子卡在钢筋上, 使水泥砂浆不能充满钢筋周围, 造成露筋; (3) 混凝土配合比不当, 产生离析, 靠模板部位缺浆或模板漏浆; (4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋位移, 造成露筋; (5) 木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早, 拆模时缺棱、掉角, 导致漏筋。

2.2 防治的措施

(1) 浇灌混凝土, 应保证钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检查, 钢筋密集时, 应选用适当粒径的石子, 保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m, 应用串筒或溜槽进行下料, 以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋, 操作时, 避免踩踏钢筋, 如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间, 防止过早拆模, 碰坏棱角。 (2) 表面漏筋, 刷洗净后, 在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆, 将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒, 洗刷干净后, 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

3 缝隙、夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

3.1 产生的原因

(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子, 未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土; (2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净; (3) 混疑土浇灌高度过大, 未设串简、溜槽, 造成混凝土离析; (4) 底层交接处未灌接缝砂浆层, 接缝处混凝土未很好振捣。

3.2 防治的措施

(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽, 接缝处浇灌前应先浇50mm~100mm厚原配合比无石子砂浆, 以利结合良好, 并加强接缝处混凝土的振捣密实。 (2) 缝隙夹层不深时, 可将松散混凝土凿去, 洗刷干净后, 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时, 应清除松散部分和内部夹杂物, 用压力水冲洗干净后支模, 灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

4 蜂窝, 混凝土结构局部出现酥松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿

4.1 产生的原因

(1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准, 造成砂浆少、石子多; (2) 混凝土搅拌时间不够, 未拌合均匀, 和易性差, 振捣不密实; (3) 下料不当或下料过高, 未设串通使石子集中, 造成石子砂浆离析; (4) 混凝土未分层下料, 振捣不实, 或漏振, 或振捣时间不够; (5) 模板缝隙未堵严, 水泥浆流失; (6) 钢筋较密, 使用的石子粒径过大或坍落度过小; (7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

4.2 防治的措施

(1) 认真设计、严格控制混凝土配合比, 经常检查, 做到计量准确, 混凝土拌合均匀, 坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料, 分层振捣, 防止漏振:模板缝应堵塞严密, 浇灌中, 应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1h~1.5h, 沉实后再浇上部混凝土, 避免出现“烂脖子”。 (2) 小蜂窝:洗刷干净后, 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝, 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 刷洗净后, 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实, 较深蜂窝, 如清除困难, 可埋压浆管、排气管, 表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后, 进行水泥压浆处理。

5 孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露。

5.1 产生的原因

(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处, 混凝土下料被格住, 未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2) 混凝土离析, 砂浆分离, 石子成堆, 严重跑浆, 又未进行振捣。 (3) 混凝土一次下料过多, 过厚, 下料过高, 振捣器振动不到, 形成松散孔洞。 (4) 混凝土内掉入木块、泥块等杂物, 混凝土被卡住。

5.2 防治的措施

(1) 在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石混凝土浇灌, 在模板内充满, 认真分层振捣密实, 预留孔洞, 应两侧同时下料, 侧面加开浇灌门, 严防漏振, 砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内, 应及时清除干净; (2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

摘要：混凝土工程施工过程中, 经常发生一些质量通病, 影响结构的安全, 如何最大限度的消除质量通病, 保证工程结构安全, 是工程管理人员急需掌握的, 就结合工作实际, 对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

关键词：混凝土,通病,原因,措施

参考文献

[1] 建筑工程质量通病防治手册[M].中国建筑工业出版社, 1998.

[2] 建筑工程质量通病分析与防治[M].黄河水利出版社, 1999.

混凝土质量通病预防范文第6篇

1.1 孔洞

(1) 在浇筑混凝土的时候, 由于振捣棒振捣不充分造成混凝土不均匀、填充不充分, 使得部分骨料会在某些地方积聚, 不能够顺利的流入空隙处, 混凝土不能密实。

(2) 发生混凝土分离现象, 细骨料和粗骨料不能均匀结合;以及在混凝土振动的过程中, 骨料中比较重的部分会下沉比较轻的会上浮, 导致骨料不能被砂浆包裹。

(3) 建筑施工时, 有其他因素等如砖, 木块和其他废物, 粘在钢筋的表面, 如果这时候进行混凝土浇筑工作的话, 这些障碍物将堵塞混凝土的流入, 导致模板不能完全填充, 以致模板中的混凝土不密实从而产生孔洞。

1.2 蜂窝

(1) 混凝土调制比例不当或在混凝土的制备过程中, 由于工作人员的疏忽或者经验不足导致砂石料、水泥和水的添加量不准确, 使得混凝土中骨料和砂浆的分布不均。

(2) 浇筑过程中混凝土砂浆严重泄漏。这种现象的发生可能是因为施工不符合要求, 没有在模板搭建过程中很好的处理模板间隙, 或混凝土振动过程中导致模板错位、破裂, 从而导致间隙的产生, 致使混凝土严重漏浆。

(3) 由于混凝土拌制时所用石子的尺寸较小, 比表面积过大, 浆液量少, 水泥浆不能完全裹住砂石料, 搅拌时间短, 搅拌不充分, 布料不均匀而导致的蜂窝现象。

(4) 浇筑时, 下料的深度太大, 在下料时骨料集中在一起而产生混凝土的离析现象, 造成不能均匀的填充模板间的空隙。

1.3 裂缝

(1) 混凝土裂缝从外观上一般可分为微观裂缝和宏观裂缝, 按深度的不同, 分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。

(2) 裂缝产生的原因, 往往有因为材料的原因, 如水泥品种不同导致的水化热不同, 骨料含泥量大等导致的裂缝。最常见的还是温度裂缝, 水泥的水化作用放出大量水化热, 但由于混凝土表面散热条件好, 温度上升较少, 而内部由于散热条件差, 热量散发少, 内部温度上升较快, 体积膨胀, 导致形成温度梯度, 产生内约束力, 使混凝土内部产生压应力, 在表面引起拉应力, 当这些拉应力超出混凝土的极限抗裂能力时, 就会在混凝土表面出现裂缝。后期水泥水化热基本释放, 混凝土内部温度逐渐降温, 引起混凝土冷却收缩, 再加上混凝土中多余水分蒸发等引起体积收缩变形, 同时由于受到基础或老混凝土的约束, 也形成温度拉应力。当温度应力超过混凝土抗拉强度时, 会从约束面向上形成裂缝, 如果温度应力足够大, 可能会形成贯穿结构的整体裂缝,

2 有效防止高层建筑混凝土施工中常见质量问题的措施

2.1 建立健全具体的施工质量保证体系

施工单位应对目前实施的施工质量保证体系进行综合分析和客观评价, 结合实际对其现有不合理内容进行修改和完善, 为通病防治工作提供科学、有效、实用的保障体系。同时, 建设单位应加强与设计, 监理单位的沟通联系, 各方面综合咨询, 加强监管力度, 针对性地制定各类质量问题的防控措施, 最大限度地减少因混凝土质量原因对项目质量造成不利后果。

2.2 加强对施工前质量问题的预防和控制

加强对施工前质量问题的预防和控制工作可以有效保证混凝土施工质量。因此, 施工单位应该做好施工前质量问题的预防和控制, 对施工环境以及地质结构进行全方位的分析和探讨, 以便有针对性的制定防止质量问题的措施。同时, 在高层建筑中实施混凝土施工作业前, 应该对混凝土所需要的配料进行严格的把关, 要确保砂石、水泥、掺合料、外加剂等材料质量符合标准, 严格按要求配合比进行混凝土搅拌, 保证充足的搅拌时间。另外, 从技术管理角度分析和掌握混凝土施工中存在的问题, 采用技术手段提高混凝土振动、浇筑等工艺水平, 提前预防高层建筑混凝土施工质量的通病。

2.3 合理的工程设计

合理的工程设计是我们控制建筑工程质量通病的前提基础, 在进行建筑工程设计过程中, 相关的设计单位应积极健全相应的规章制度以确保在整个项目设计过程中尽可能少的出现一些可以避免的错误现象。严格按照相关国家标准来进行设计工作, 并进行不断的审核, 在整个设计过程中要积极的调度设计内部各个专业部门之间的交流。另外设计单位在进行设计工作时应当将工程的安全性以及合理性永远放在第一位, 从而尽可能的避免因设计不清楚而造成工程施工困难。在一些建筑关键节点的设计上, 设计人员应当积极地考察实际施工环境之后再进行设计工作, 确保设计方案可执行, 设计要去可达到, 这样才能避免建筑工程质量通病的发生。

2.4 孔洞、蜂窝、裂缝的预防措施

(1) 若模板内钢筋分布密集, 如果要实现孔洞的消除就必须调制粒度更小的混凝土, 并且在施工的时候要一层一层的进行, 在所需要预留孔的混凝土铺设过程中, 尽量要使得用料从孔洞的两侧进入, 并控制混凝土进料的速度, 进而减少孔洞的产生。

(2) 进行施工之前要对模板进行清理, 模板拼接要严密, 既要保证浇筑时不会因为杂质异物而产生蜂窝麻面, 也要避免漏浆导致蜂窝麻面。浇筑过程中, 要严格控制混凝土浇筑时间, 做到不漏振不过振, 禁止振捣不密实, 避免过振引起离析分层。

(3) 减少温度裂缝, 尽量选用低水化热的水泥, 采用含泥量小的砂石料, 加强混凝土的养护, 特别是大体积混凝土, 减少混凝土内外部温差, 必要时采取表面覆盖洒水养护, 增加养护周期。

结束语

总的来说, 随着社会发展进步, 高层建筑施工范围的不断扩大使得各方高度重视具体施工质量问题, 这就需要采取适当的措施防治高层建筑混凝土施工质量。因此, 各施工单位和有关部门要严格按照施工要求和标准规范具体施工, 确保施工质量, 满足用户对建筑安全和可靠性的需求。

摘要：现阶段, 我国正处于经济大提速时期, 建筑行业也迎来了发展的春天。但在工程施工过程中仍会不断出现一些质量通病, 这就直接影响到工程的整体质量问题。现阶段国家为了保障人们房屋安全付出了很大的努力, 相关的建筑企业以及施工单位也已经开始对一些常见的建筑工程质量通病进行控制。本文针对建筑工程质量通病进行简要的分析。

关键词：高层建筑,混凝土施工,质量通病,防治措施

参考文献

[1] 黄松柳.建筑混凝土结构裂缝的成因与防治[J].技术与市场, 2011 (07) .