管道安装方施工方案范文

管道安装方施工方案范文第1篇

某工程有限公司1

第一章

编制依据、原则

一、编制依据

1、实地勘探

2、相关规范、标准

3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)

5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)

6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》

7、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)

6、《工程测量规范》(GB50026-93)

7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：

二、 编制原则

1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

第二章

工程概况及特点

1、工程范围及内容

集中供热体系(供热管网)工程。

2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。

3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。

4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃;压力：1.6Mpa。

5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。

6、螺旋钢管技术规范

(1)质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 (2)管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。

9、补偿器技术规范

直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。

第三章

施工总体部署及准备

1、总体施工指导思想

本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

2、项目部组织管理机构

针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

3、项目经理部人员部署

项目经理部主要管理人员

项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

4、材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

5、 施工现场平面布置 (1) 施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准。 (2) 临时用水

本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。 (3) 临时用电

根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。

(4) 施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。 (5) 项目部办公区布置

为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。

(6) 施工阶段划分及阶段目标

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段(以计划制定的各阶段日期为准。)： ① 施工准备阶段

进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。

进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设;进行办公区的建设。

②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。

③根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。

④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工;管道焊接人员持证上岗;管道

搬运注意对管道保温层进行保护运输;焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工;砌筑阀门井、检查井的土建施工;对保温完毕的管道进行保护层土方施工。 ⑤试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。

6、结构设计特点

6.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。

6.2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分(200mm以上)加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。

6.3、管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置

管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---

管沟回填。

6.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。

6.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。

6.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。

6.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

6.8、阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。

6.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。

7、设备安装、材料说明

7.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管;阀门与管材采用焊接连接。

7.2、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，

为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。

8、材料设备验收

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

9、管材的运输与储存

材料准备

供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

第四章技术要求及规范

一、热力管线施工技术规范

1、本工程为集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。

2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。

3、DN1200mm的管道采用螺旋焊缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。

4、供水管道采用轴向波纹补偿器。

5、全部采用预制直埋保温管。

6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定;供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用E4303,焊条直径∮3.2-4.0。

7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。

8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。

9、管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。

10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。

11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规

范、规定并满足现场情况。

12、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。

13、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。

14、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

(二)、质量保证

1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

第五章

主要施工方法

工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验、路面恢复等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工办法。

一、布管、稳管

1、下管

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。

2、稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。

⑵管内底高程的允许偏差：,允许偏差为±1.5mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

3、接管

⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.

5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

二、管道焊接

(一)焊接条件及准备

本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性(飞溅、弧长、弧偏等)，以保证其焊接质量。

(二)、管道焊前组对

1、施工方法

放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸;

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰;放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等;号料应统筹安排，长短搭配，先大后小;

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

切割

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等;

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米;

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅

物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

焊接设备

1、焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

(三)、焊接

1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。

2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。

3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

(四)、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。

三、压力试验

水压试验

管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。

管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。

水压试验程序：

管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。

四、管道清洗

管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

五、热力管道试运行

直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。

六、土方回填

1、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。

2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶 0.5m 以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。

3、管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于 300mm,人工夯实时，每层不大于 200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。

4、管沟回填土，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填;管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石;500mm 以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

5、质量验收标准

(1)管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。管沟的基层处理的好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。

(2) 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不

得混用。 (3) 设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。

七、沥青路面

垫层为2:8灰土，压路机压实;中层为水泥稳定碎石;面层100mm热铺沥青。

八、安全生产及保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第

一、预防为主”的方针。

2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。

3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。

4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。

5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.

6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。

7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。

8、起吊物品时，严禁其下站人;检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。

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九、建设文明工地、切实保护环境

1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。

2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。

3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。

4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。

5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。

6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。

7、设备停放要整齐美观，井然有序。

管道安装方施工方案范文第2篇

1 施工工艺流程

施工准备测量放样水泥搅拌桩加固地基基坑开挖及支护检查标高管道砂石垫层管道基础施工管节吊装管节接口标高复测检查井施工闭水试验砂石回填、压实质量验收。

2 开槽铺管施工

沟槽开挖拟采用两种排水和降水办法, 分别为:明沟集水排水和井点降水。明沟排水适用于作业面较宽、地下水量不是很大且沟槽深度≥4m时。井点法适用于管道沿现况道路布置, 而道路不能因为施工阻断, 施工场地不宽裕时采用。本工程降水拟采用轻型井点降水。

2.1 明沟排水施工方法

在基坑外设置排水沟和集水井, 防止基坑外地表水流入基坑。集水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道或河涌。开挖至基底后, 在基底设置盲沟、集水井, 及时抽排坑内积水至基坑外, 以确保基底的干燥。

2.2 沟槽开挖宽度确定

施工中开挖断面根据设计图纸、施工规范规程、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近的建筑等情况来拟定, 并在开挖前将开挖程序提交给项目监理审批。

2.3 基坑支护及开挖

在地质条件比较好, 采用普通钢板桩支撑;在地质条件差、地下水位高的地段, 管沟采用拉森钢板桩支护, 必要时加水平内支撑。

3 管道垫层施工

开挖到设计标高后, 若原土地基承载力小于100kPa, 应通知设计单位后作换填处理。管道基底满足承载力要求并经复测无误、验收合格后方可进行基底垫层施工。基底回填100mm厚石屑垫层并找平。要求密实度≥90%。

清除基底的杂物和浮土, 排干沟底的积水, 进行基础铺筑。铺设中、粗砂层时, 用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则, 振3~4遍直至密实。管道支撑角α=180°。基础采用中粗砂分层回填密实, 分层厚度200mm, 压实度≥95%。

管道基础在接口部位的凹槽, 宜在铺设管道时随铺随挖, 凹槽长度L按管径大小采用, 为0.4m~0.6m, 凹槽深度h为0.05m~0.10m, 凹槽宽度W宜为管道直径的1.1倍。接口完成后, 凹槽随即用砂回填密实。

管道基础表面应平整、密实。砂石垫层和砂层基础厚度应符合设计要求。砂基础及管侧腋角与管底部位必须紧密接触。两检查井之间应顺直。

4 管道安装

管材采用钢管, 接口采用电焊焊接。管道在沟底标高和管基质量检查合格后方可敷设。下管前按产品标准对管材逐节进行质量检验, 不符合标准者要做好记号另作处理。

凡规定须进行管道变形检测的断面, 必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸并做好标记。下管用人工配合汽车吊机或挖掘机进行。DN500的管材采用人工下管, DN>500的管材采用汽车吊机或挖掘机下管。人工下管时, 由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;对放坡开挖的沟槽严禁将管材由槽顶滚入槽内;汽吊机下管时用非金属绳索扣系住, 严禁串心吊装。管节承插就位后, 放松吊索和其它紧管工具, 然后按施工规范进行。

管道接口:将两根管子调整到一定高度后保持水平状;用碎布抹干净接头承口内侧和管道插口外侧泥土、水分等;在接头承口内的橡胶圈抹上肥皂水;在两根管子距端口1/2连接长度处各画一条插入深度标记环线;将两根管材对准接头入口, 由专用工具牵引管材插入接头承口内, 使接头两端面与画好的环线重合, 即完成管道连接工作。

为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动, 可在编织袋内灌满黄砂, 封口后压在已排设管道的顶部, 采取稳管措施。管道接合后, 应复核管道的高程和轴线使其符合需求。

管道与混凝土连接时, 采用刚性连接。拟采用中介层做法。施工前将与检查井接合部分的管道预先用能与管材良好粘接的聚氯乙稀和粗砂作成中介层, 然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。

钢管安装要求: (1) 钢管两端应做好支撑, 用对口器调整接口位置, 不得强力对口。管下不得填塞垫块或用吊车悬吊, 应用砂基校稳管道。钢管管道接口采用手工双面电弧焊, 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定, 坡口形式和尺寸按《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97) 标准, 其质量要求应符合国家有关规定。 (2) 钢管对接纵向焊缝应位于管道中心垂线上半圆45°左右;相邻管段连接处两管纵向焊缝间距应不小于管外径30°弧长。其它应按《给水排水管道工程施工及验收规程》 (GB50268-97) 执行。 (3) 为避免钢管温度应力, 管道施工闭合点应结合试压段设置, 为避免钢管温度应力, 钢管闭合温度, 夏季应在夜间气温30°C±3°C;冬季应在午间气温20°C±3°C时焊接闭合。

5 管道回填

填土的土质必须均匀, 不得夹有泥块和其它不良土质。如使用不同种类的填料填筑时, 应以同一种类的填料填筑在一起, 不同种类的填料应分层填筑, 不得夹杂填筑, 以免造成不均匀沉陷或产生水囊现象。填土中如有团块, 应先粉碎后再摊铺碾压。

回填压实度须满足设计要求。填土应分层碾压, 根据压实机具功率而定。每层均应有压实密实度试验报告, 回填土方完成并经过监理验收合格后, 方可进行下一道工序的施工。

回填土碾压时, 应控制在最佳含水量进行, 最佳含水量根据填土的土质试验确定。管顶或包封顶50cm范围内采用人工或蛙夯机械夯实。不得使用碾压机械。耕地部分回填时, 先回填其它土壤后再回填耕作层土壤。

6 管道敷设施工保证措施

管道必须直线敷设, 遇特殊情况可利用柔性接口折线敷设, 相邻两节管纵轴线相对转角不大于20°。承插口管安装时, 插口顺水流方向, 承口逆水流方向, 由下游向上游依次安装。

管道敷设后, 受意外因素发生局部损坏, 当损坏部分的长或宽不超过管周长的1/12时, 可采取修补措施修补。若超出限定的损坏范围时, 应更换管材, 重新敷设。

管道与检查井的衔接, 可采用短管连接。保证管件与检查井相结合的表面砂浆达到饱和状态, 以保证管件玌水泥砂浆的紧密结合。在地形坡度较大的管沟中铺管时, 应考虑横向固定, 以防止管道移位。还应采取预防地表水流入管沟的措施。并在管沟全回填前, 在管沟内适当间隔设置止水装置, 以防止管沟基础和回填土被冲刷。

7 结语

管道的敷设安装后质量达到以下要求:管道中心线, 允许偏差20cm;管内底标高, 允许偏差+20cm, -10cm之内;承口中、插口之间外表间隙量允许偏差<9mm;坞膀高度允许偏差±20mm之内。

摘要：本文针对工程实际, 对管道开槽敷设安装施工作简单阐述。

管道安装方施工方案范文第3篇

1. PCCP管道特性概述

PCCP管道 (Prestressed Concrete Cylinder Pipe) 是一种新型复合型管道材料, 全名为预应力钢筒混凝土管道。它在混凝土管芯外增加了钢丝、薄钢板, 从而能够使其具有更高的耐压性、更长的使用寿命, 并且还具有维修方便、安装简便等优点。在一些发达国家, 预应力钢筒混凝土管道已经被广泛运用, 并证明了它较高的实用性。虽然我国的PCCP管道安装施工起步较晚, 但是可以有选择性的借鉴其他国家在实际安装管道时的经验, 结合我国具体的地理环境, 研制出一套适合于我国施工的安装办法。

2. PCCP管道安装方案

2.1 安装准备阶段

在实际安装之前, 需要对安装准备工作进行详细的检查。其一, 需要工程人员对实际工作环境、土壤成分、当地气候进行实地考察, 确认具体工作环境是否可以与设计相统一, 在设计中是否有遗漏、错误的标注;其二, 需要相关人员在施工前建立测控网点, 从而保证施工的高度精准, 安排人员对施工的进程和精确度进行校对;其三, 在施工前对安装要用的各种设备、物资进行订对, 核实运输人员是否能够将其按时送到, 避免影响施工进度, 并安排质检人员对送到的设备、物资进行产品质量检验, 避免不合格物资进入施工作业。

2.2 沟槽开挖

沟槽开挖是PCCP管道施工的起点, 只有保证沟槽满足施工作业的需要, 才能保证施工作业快速、高效的完成, 并且保证管道的使用寿命。

2.2.1 排水工作。

在施工前, 需要对地形进行详尽的探测, 保证排水工作的顺利进行。对于渗透能力较强的地质, 例如砂卵石地层, 采用基坑排水方式保证管道施工的顺利进行;对于渗透能力较弱的粉质粘土地层、淤泥地层, 一般采用基础两侧挖排水沟的方式对沟内降水进行清除。以上初步介绍了两种排水方式, 在实际工作中需要技术人员对地形进行实际考察后选择最适宜的方式进行排水, 从而保证施工的正常进行。

2.2.2 沟槽开挖。

开挖沟槽需要提前对施工地面进行表土剥离, 并且修建能够支撑大型设备的建筑便道, 保证施工人员和设备的安全。

2.2.3 地基处理。

在一些特殊的地质区域工作时, 要充分考虑地基承载能力, 对于达不到标准的地基要进行再处理, 保证施工作业的顺利进行。在进行处理之前, 需要技术人员对当地的气候环境、施工速度进行评估, 从而选择最佳的处理办法。

2.3 管道运输及检查

在施工过程中, PCCP管道作为主要作业材料, 需要对其运输方式和管材检查加以足够的重视。在管材运输时, 尽量采用大型平板拖车进行运输。在管材装卸时, 则需要采用大型履带式起重机进行作业。除了以上两点, 管道的检查也是十分关键的, 在施工前, 需要认真核对管材的合格证、质检报告等证件, 确定管道的质量、承插口长度、端面垂直度等数据是否符合施工需求, 尤其要核实承插口配合间隙, 保证施工后的管道质量符合使用要求。

2.4 管道及管道接口安装

在将管道缓慢吊入沟槽后, 需要将管道承接口加以清洁, 保证承接口没有异物, 并在对其进行二次检测之后, 均匀安装橡胶密封圈, 从而保证密封性符合施工要求;在安装管道时, 需要将承接口端面向来水方向, 确保四周间隙均匀;在管道安装完毕后, 利用专用的测量工具对管道接口处进行检查和确认, 并在每班交接前对安装好的第一节管道进行二次检查, 认真记录好施工情况。在连接全部管道后需要在管道的接头处进行打压, 具体分为以下三步:

2.4.1 在第一次安装后进行打压。

2.4.2 第二次在接第三根管道时重复进行对第一根管道的打压工作, 从而将管道相连接。

2.4.3第三次则是在回填后进行打压试验。在打压前需要先对管道内的水和空气进行清除, 清除后连接试压泵, 调整压力值, 恒压两分钟, 若没有压降, 则管道安装合格;若产生压降, 则需要对管道重新检查和密封。

2.5 沟槽回填

安装完成一定数量的管道且检验合格后, 就可以进行沟槽回填的步骤。具体回填指标应符合当地环境和施工要求。

3. 结语

管道建设在人民的生产、生活, 城市的建设、发展中起着基础作用, PCCP管道以其独特的优点, 在城市输水、大距离输水过程中得到了十分广泛的运用, 随着国内PCCP管道安装技术的不断成熟, 它将会在未来的输水、排水作业中起到更加巨大的作用, 能够更加有效的减少管道建设资金投入, 加快施工作业的进程, 增加管道输水的可靠性。

摘要：PCCP管道是一种新型管道, 并且具有耐压性高、维护方便、接头密封性好、施工较为简单方便、寿命较长的优点。本文基于PCCP管道特性的研究, 深入对在安装PCCP管道中需要注意的技术步骤进行了探讨, 并深入阐明了在安装中需要特别注意的问题。本文所阐述的安装技术在实际工作中具有保证施工质量、节约投资成本、加快施工进度的优点, 希冀能够给安装施工人员提供一定的参考价值。

关键词：PCCP管道,安装施工,技术应用

参考文献

[1] 朱兴广.大管径PCCP管道内拉法安装施工技术[J].工程实践, 2014, 62 (06) :66-67.

[2] 张博, 常新宇, 熊亮.复杂地质条件下超大口径PCCP双管道安装施工技术[J].水利水电施工, 2015, 22 (19) :74-75

管道安装方施工方案范文第4篇

1 埋墙安装的支架

对于较大金属管道的支架的埋墙安装, 首先墙体的厚度不应小于240mm, 以使墙体能对管道和支架提供足够的支载力。支架埋入墙体的部分一般混凝土墙只相对于砖墙 (但不应是空心砖和多孔砖可以少一些, 但不得少于120mm~150mm, 并应有开脚。对于直径较小的管道和管质较轻的管道 (如现在已经比较广泛使用的PVC管材) 等, 埋入墙体的部分不得少于100mm。埋设前应清除洞内的碎砖, 浮灰等杂质, 并用水将洞内浇湿, 洞内填入不低于C20的砂浆, 并加入适量的碎石或粗砂粒, 以对支架进行固定。支架洞的填充要密实、饱满。洞口比墙面略凹进一些, 以便于模灰装修。如图1。对于有预留孔洞的, 可先用电锤或凿子剔凿, 剔凿后的部位不应有松动的混凝土块或砖块。然后再按前面的方法安装固定支架。支架也可以采用如图2式样, 用钢筋与角钢焊接 (焊接强度要符合要求) , 钢筋应不低于φ10, 最好采用螺纹钢。

2 钢筋混凝土构件上的支架

在浇注混凝土前, 在搁支架的位置预埋钢板, 模板拆除后, 将预埋钢板表面的水泥砂浆清除干净, 然后将支架横梁焊接在预埋铁上 (焊接强度必须符合要求) 如图3。对于没作预埋铁的构件, 可以用射钉安装支架, 安装方法如下:先用射钉枪将射钉射入构件内如图4, 也可以用膨胀螺栓固定, 方法是先用电锤 (电锤钻头比膨胀螺栓直径大4mm) 钻孔, 深度与螺栓长度相等, 而后将螺栓连同套管一起打入孔内, 套管没入孔口, 用扳手将螺母拧紧, 胀开套管尾部, 拧一螺母, 将固定部位相应地方用台钻打孔的支架固定在膨胀螺栓上。

3 对于框架结构的建筑

在通过柱子的地方, 最好也采用膨胀螺栓固定。如果并排走向管道较多, 可采用较大角钢制作如图5所示支架。图5中1为角钢, 2为膨胀螺栓, 3为铁板。支架间距不应大于3m。

以上作法, 支架材料的强度、尺寸等必须符合要求, 而且支架的安装必须保证管道的设计标高和坡度, 管道与支架的接触要良好, 不得存在缝隙。支架受力后不得松动。对于与梁板平行的管道也可采用吊钩或吊架安装, 具体作法在此不做介绍。

当然, 管道支架的安装方法还有其它, 在具体施工过程中, 可以因地、因材而定, 在技术经济可行的情况下, 保证符合施工规范, 确保工程安装的质量和安全, 为建设事业的蓬勃提供有力的支持和保证。

摘要：管道支架的合理安装对管道功能的实现和保证建筑安装的质量和安全起着重要的保障作用, 因此有必要对正确实用的支架安装方法加以总结推广。

管道安装方施工方案范文第5篇

1.1 难以保障管件质量

化工管道最终的安装效果直接受到管件质量的影响。虽然大部分的高分子化工生产企业都充分的认识到了这一点,并在生产中采取了一定措施来控制管件质量,也取得了一定效果,但是,因为受到安全管理意识和生产能力等方面的影响,我国化工企业对于管件质量的管控工作还有很大的提升空间。根据资料显示,我国高分子管道管件质量的问题主要体现在三个方面,分别是管件材质问题、管件壁之间的厚度差异明显以及存在一部分的管件硬度是不符合国家规定标准的。因而,如何有效的对管件的质量进行管理是当前高分子化工企业首需解决的工作难题。

1.2 不合理的阀门选型及安装过程

对于高分子化工管道的安装而言,阀门按设计要求进行正确的选型、按检验标准中的条款要求进行试压检验、按阀门安装手册要求进行正确安装,是保证以后装置生产中阀门能够满足工艺调节需求,防止阀门损坏泄露的主要措施。阀门安装位置的选择也非常重要的一点。尽可能的选在方便员工操作的位置,并且首轮之间的距离必须在一百毫米以上。但是从笔者的调查来看,有的高分子化工企业并没有在遵照此类标准对阀门进行选型、试压、正确安装,以致在后续的工作中有很多的质量问题和操作不便。

2 解决措施分析

2.1 增强管件管理工作

我们工程所需要使用到的管件、管线、阀门等都必须是由生产使用部门、项目建设部门、采购部门外出对生产厂家的生产规模,生产能力、生产资质进行考察对比后,指定某一固定的合作供货厂家,以确保材料的质量和供货周期在规定范围以内。

管件、管线螺栓紧固件等材料到货都必须按根据我们事先与厂家沟通好的规定,使用不同材质来刷不同色标,以便于防止材料用错的情况出现。另外,材料的产品质量证明文件和合格证必须随产品一块到达现场,否则不予接收。

2.2 管道系统阀门的选型

必须按设计要求正确的选择阀门型式,并且按相应的要求选择阀门阀体和内件的材质。在提报计划时务必备注好设计压力、温度、执行标准和验收标准等,对应低温阀门和真空阀门也要进行特殊备注。阀门出厂前公司应当派人到厂家进行阀门试验,保证到场阀门质量过关。阀门必须在正确的开关状态下进行安装,比如:球阀安装时必须全开,防止高温焊渣飞溅到球面,造成球面损坏,引起泄漏;焊接阀在进行焊接时必须全开,防止焊接时高温引起阀门变形,阀门泄漏或者打不开。安装完成后需要对装置进行吹扫、试压处理时,所有调节阀、流量计等部件必须拆卸下,用短管进行连接,防止管道中焊渣进入后吹扫冲洗不干净,造成调节仪表损坏。

2.3 在施工现场必须保证焊接质量要做到以下五个方面

(1)焊工必须有合格的焊工证,并且是在有效期内。

(2)应当按照工程设计要求的焊接方式进行焊接,如手工电弧焊,氩电联焊、氩弧焊等,每一种操作方式都有所不同。

(3)焊条、焊丝材质正确选用是保证焊接质量的关键因素之一,因而,必须选择合适的焊条、焊丝。焊条必须按要求进行烘干,施工现场焊条必须放入保温桶中保温。焊条必须有专人保管,并做好发放登记,防止领错,影响焊接质量。

(4)焊接完成后需要进行热处理的焊缝必须按要求进行热处理。热处理时必须严格控制好升温速度、降温速度和热处理等时间。

(5)须按照设计的要求中所包含的检测方式和抽检比例对工程进行无损检测。

2.4 支吊架安装的重要步骤

为了保证项目能按计划完成施工,我们通常需要采取以下措施。总的来讲,当我们接到设计院提供的管线数据表、管道布置图等资料后,应当及时到当地政府质量监督检验部门对压力管道进行告知。待管件、管线、阀门等到货后及时通知他们派人来进行抽检。而安全阀、过滤器、呼吸阀、阻火器等小型设备及特殊材质的管件、阀门生产周期较长,一般都要提前订货。

3 结语

作为现代化建设的重要支柱,石油化工生产的稳定性和安全性都需要得到保障,而这均离不开化工管道合理安装的支持,因而,作为危险品运输的重要路径,在安装化工管道的过程中我们必须严谨、小心,按照国家出台的法律法规严格进行操作,避免可能在安装操作中出现的种种问题,因为只有在保证管道安装工作顺利、准确的前提下,才能保证管道运行的安全和稳定。

摘要：高分子化工管道的安装操作是极其重要的环节,其影响着整个管道工程运行的安全。但从现目前高分子化工管道的施工安装现状来看,其在安装的过程中潜藏着诸多问题,不但威胁了工程管理工作,还极有可能带来严重的经济损害。笔者从产生以上问题的源头开始分析,发现有很多都是可以避免和改善的,如:管道安装技术、安装环境和安装材料等。因此,文章将围绕高分子化工管道在施工安装环节存在的问题方面进行阐述,并提出一些有效改善措施。

关键词：高分子化工管道,安装施工,存在问题,解决对策

参考文献

[1] 杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量,2012,11:231.

[2] 孔凡韬.浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理,2015,09:146.

[3] 吕永阳,李荣权.石油化工工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理,2015,16:203.

管道安装方施工方案范文第6篇

1 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题

1.1 没有严格执行相关规范标准。

安装规范标准对管道安装起指导作用, 为确保安装质量提高, 必须遵循规范标准, 促进石油化工工艺管道质量提升。但实际安装中, 一些石油化工工艺管道安装人员思想上对技术规范标准不重视, 未严格遵循要求, 导致管道安装不符合要求, 影响其作用发挥。

1.2 安装质量管理控制不严格。

缺乏完善的管理制度, 石油化工工艺安装中没有严格执行规范标准, 忽视安装质量控制, 对存在的违规违章操作没有发现和处理, 导致安装质量不合格。忽视安装检查监督, 对每个工序质量控制不严格, 石油化工工艺安装中存在弯曲现象, 影响管道功能发挥。

1.3 管道安装施工变更问题。

对出现的施工变更没有严格审核, 签证不到位, 对变更部分施工存在不到位的情况, 现场交底被忽视, 变更部分施工方案不到位, 影响石油化工管道安装质量。

2 石油化工工程中工艺管道安装施工存在问题的对策

2.1 严格执行规范标准, 提高石油化工工艺管道安装质量。

管道安装时严格按照规定进行, 管道安装平直。安装前加强规范要求学习, 认真研究安装设计图纸, 确保石油化工工艺管道安装严格按规范要求进行。另外还要建立完善的奖惩激励机制, 调动工作人员积极性和主动性, 促进石油化工工艺管道安装顺利完成, 保证质量。

2.2 加强安装过程质量控制, 确保石油化工工艺管道正常运行。

把握安装细节, 确保安装质量提高。准确掌握石油化工工艺管道安装坡度, 严格审核管道支架及标准标高, 严格控制误差, 确保满足石油化工工艺管道安装要求。注重管道周围安装环境管理, 做好管道保温和试压工作, 加强管理。最后, 石油化工工艺管道安装应该做好铺设工作, 确保平直铺设, 避免存在弯曲现象。

2.3 做好施工变更处理工作。

为避免施工变更导致施工处于无序状态, 管理人员、监理人员、设计人员等要加强协调沟通, 了解工程变更原因, 认真讨论变更必要性。进行现场交底, 确定施工技术方案和对策, 然后由施工人员按照规定进行工程变更部分的施工, 实现对石油化工工艺管道安装变更部分有效调整, 提高石油化工管道安装质量。

2.4 管道安装的其它对策。为确保石油化工工艺管道安装质量, 除采取措施应对问题外, 还要做好以下工作。

首先, 进行石油化工工艺管道安装图纸会审。安装前进行图纸会审, 会审应由领导、安装单位、监理单位、技术人员一起参与, 各自履行职责, 认真进行会审, 对安装图纸的意图和安排有详细了解, 并把握安装要点, 为安装质量提高做好准备。同时对石油化工管道安装的技术资料加强管理, 安装中做好记录, 对管道安装具体内容, 步骤、技术、出现的问题和解决措施应该做好记录。石油化工管道安装完成后及时提交技术资料, 由专业管人员管理, 为质量评定提供依据。将来在管道检修中可以查阅, 方便石油化工管道检修和维护。

其次, 落实石油化工工艺管道安装技术规范和标准。技术规范和标准对石油化工管道安装具有指导作用, 也是进行安装的规范指导, 必须落实技术规范标准。技术规范和标准将抽象的安装工艺具体化, 为保证安装质量提供依据和指导, 必须认真参考。同时管理人员要做好管理工作, 确保各项技术规范落实, 建立完善的技术管理机构, 安装中配备专业的技术人员, 全面落实各项规定, 确保这些技术规范和标准能够得到贯彻, 提高整个石油化工管道质量。

最后, 提高石油化工工艺管道安装人员素质。石油化工管道安装最终是由相关人员完成, 因而提高这些安装人员的素质显得十分重要。要注重引进高素质管道安装人员, 加强安装队伍建设工作。同时注重对他们的培训工作, 加强管理, 提高安装人员素质, 促进他们严格按照技术规范进行石油化工管道安装。

3 结语

综上所述, 石油化工工艺管道安装中, 容易受周围环境的影响, 施工难度大, 容易出现很多的问题与不足。为此, 今后在安装过程中, 应该认识存在的问题与不足, 需要严格把好质量控制关, 落实安装技术规范标准, 加强安装监理工作。并提高石油化工工艺管道安装人员素质, 确保安装质量, 促进石油化工管道更好运行和发挥作用。

摘要：结合石油化工工程建设实际情况, 分析了工艺管道安装施工存在的问题, 并有针对性的提出改进和完善对策, 可为类似工作开展提供启示。

关键词：石油化工工程,工艺管道,安装施工,质量控制

参考文献

[1] 代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014 (9) , 256-257.