钢筋工工作技术总结范文

钢筋工工作技术总结范文第1篇

为今后更好的工作，总结经验、吸取教训，现将前期工作情况作简要总结。

一、不断加强学习，提高自身综合素质。

具备良好综合素质是做好本职工作的前提和必要条件。我坚持把学习放在重要位置，努力在提高自身综合素质上下功夫。

(一)学习相关专业知识，向工作经验丰富的同事学习，扩大知识面，提高工作效率;

(二)积极参加公司组织的学习、培训等各种活动，锻炼自己各方面能力;

(三)学习公司各种规章制度，对外树立良好单位形象。

二、严格履行自己的岗位职责。

作为一个检测员，最重要的就是要把委托方送检的材料性能如实的检测出来，站好工程质量控制的一道岗。

从加入单位以来，一直从事钢筋原材及焊接的检测任务。通过一年多的检测实践，对常见厂家的产品性能、各工艺的焊接特点有了大致的了解，同时通过实际操作，也加深了对相关标准的理解;对于一些不常见的送检材料，通过自己查询相关标准、请教前辈，同时结合实际检测，也能给委托方一个满意的答案。

今年上半年个人新增了土工的检测任务，一开始没有什么头绪，经过前辈的指导、经验的传授，和自己对标准的学习，顺利的完成了一系列的检测任务。

随着任务量的增加，出现场的次数也多了。通过前辈的言传身教，和现场各种实际情况的处理，加深了对检测行业的理解，对于提高工作能力、沟通能力起到了很大的促进作用。

经过两年多的锻炼，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。有时工作方面与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力和素质还不够，另一方面是工作效率不太高。

钢筋工工作技术总结范文第2篇

本工作流程适用于公司施工现场钢筋工长日常管理工作。 2.岗位职责描述

2.1

执行国家规范及设计要求，落实工作责任制，在项目经理的领导下，对钢筋工程的质量、进度、安全、文明施工和成本负责。 2.2

负责编制月、旬进度计划;编制、审核钢筋翻样单;编制钢材、劳动力、机械等资源需求计划。

2.3

负责下达钢筋翻样单、施工任务书，开具限额领料单，进行安全技术交底。

2.4

负责钢筋工程堆放、制作、运输、安装过程中的检查、指导和控制工作，对存在的问题及时纠偏;负责检查、监督班组的自检工作并配合质量员的质量检查工作;负责钢筋工程施工中的质量、安全问题的整改、预防和成品保护措施的落实;负责及时解决钢筋原材进场、钢筋机械设备进出场、安装和拆除的相关配合工作;参加项目部的相关检查和会议。

2.5

负责会同材料员对钢筋原材料进场质量、数量的验收工作和定期盘点工作，负责钢筋原材料及钢筋连接接头试件的取样和检验工作，负责组织钢筋工程(检验批)的质量验收工作，并按标准要求同步填报相关技术资料。

2.6

参与钢筋工程的成本核算，及时提供准确的人、材、机消耗信

息，分阶段进行书面总结。

2.7

组织、协调工序之间的关系，以及与钢筋工程有关的内、外部关系，确保钢筋工程顺利实施。 3.工作流程

熟悉合同、项目目标责任书、图纸、图纸会审纪要、施工组织设计(方案)、钢筋分项清单

明确钢筋工程进度、质量、安全、文明施工及成本目标

编制、审核钢筋翻样单 编制钢筋需用量计划 编制作业进度计划

编制劳动力、机械需求计划

钢筋棚搭设、钢筋机械进场安装及试运行、钢筋原材料进场验收

原材料及接头构件质量检验

安全技术交底、签发施工任务书

施工过程控制

工序验收

成品保护

填报工程资料

配合验收

交接检 办理签证、协助成本核算

编写施工日志、工作量台帐、资源消耗台帐

工作总结 4. 工作要点：

4.1 做好钢筋工程量清单核对及图纸会审工作。 进入施工现场后，首先应熟悉施工合同及设计图纸，了解工程概况、设计意图，核对钢筋工程量清单，及早发现图纸中存在的问题以及钢筋工程量的遗漏和偏差，在图纸会审前完成该项工作，以免在施工中造成损失。 4.2 明确钢筋工程亮点。在实施现场平面布置图前，根据公司现场标识、文明工地建设、环境与职业健康等要求，就钢筋棚的搭设、钢筋原材料堆放场地的硬化及布置、钢筋原材料及成品料标识牌的制作及安装、主筋保护层厚度的控制措施等方面，明确钢筋工程制作及安装

的特点、难点和亮点。

4.3 做好钢筋翻样工作。在进行钢筋翻样工作前，必须首先结合施工图、标准图和验收规范要求，正确理解抗震设防的范围、施工流水段的划分、熟悉钢筋细部构造如主筋的砼保护层厚度、锚固长度、允许搭接范围、搭接长度、主筋连接方式、箍筋加密区设置范围等，在此基础上，考虑方便施工，最大限度节约钢材，对施工图进行正确翻样，及时完成分层(分段)钢筋翻样单。

4.4 编制施工进度计划。每月25日前，根据总体月进度计划，编制钢筋工程月进度计划，保证总体月进度计划的有效分解和落实。当实际进度与计划偏差较大时，须查找原因并判定是否对总工期造成影响，如有不利影响须采取有效措施，及时纠偏。

4.5 编制资源需用量计划。 根据作业进度计划和钢筋翻样单，及时编制钢筋工程所需钢材、接头构件、机械、劳动力等资源需用量书面计划，确保钢筋原材料、机械设备、劳动力按时进场。

4.6 做好钢筋原材料及钢筋连接接头质量检验工作。钢筋原材料表面应平直、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;钢筋进场后，应会同材料员、试验工和监理人员按规格、重量和批次取样进行力学性能试验，合格后方可使用;对钢筋接头的电渣压力焊、闪光对焊、机械连接等连接方式，应现场取样合格后方可大量施工。 4.7 施工前进行安全技术交底，签发任务书。 钢筋工程分层(分段)施工前，应会同安全、质量、技术人员对操作班组进行安全技术交底，交底必须及时、完整、有针对性，必须全员参加，履行签字手续。技

术交底内容包括：钢筋工程的施工组织、具体做法、图纸变更、关键部位控制、质量标准及质量保证措施等，如施工流水段的划分、工序交叉配合、钢筋的规格、数量、间距、主筋连接方式、梁板主筋锚固长度、梁板柱主筋允许搭接范围、搭接长度、箍筋制作允许偏差范围、平直部分的最短长度、加密区设置范围、主筋砼保护层厚度及保证措施等;安全交底内容包括：现场安全生产管理规定、作业面重大危险源及其防护措施、钢筋机械的操作规程、钢筋吊装及绑扎过程的安全注意事项等，在工作对象、操作人员、作业环境、施工方法任一因素发生变化时，必须对班组重新进行交底;签发任务书要注意：统一编号、分项工程部位清晰、工程量准确，要写明具体开工、完工日期，安全、技术注意事项、验收标准等。

4.8 加强作业过程控制。必须实时到钢筋制作和绑扎工作面跟踪检查，做到“四控制、一协调”：即安全控制、质量控制、进度控制、文明施工控制和工序之间的协调。检查内容包括作业方法是否正确、进度能否达到预期目标、是否存在违章操作、有无质量安全隐患和材料浪费现象等。每天下班前应对操作面进行检查，主要检查工作任务是否完成、工完场清是否到位、质量安全隐患是否消除、是否需要加班作业等。

4.9 加强质量“三检制度”和成品保护工作。钢筋工程验收必须坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。每一段(层)工作完成后，应组织班组进行自检，合格后通知质量员验收，验收合格后报监理验收，通过验收后方可进行下道工序施工。工序交接时，应组织工序交

接检，对检查存在的问题，采用质量控制PDCA循环方式，组织操作人员进行原因分析，制定整改方案、定人、定时间整改完成，必要时需制定预防措施，整改完成后重新报验。并应采取相应措施，做好成品保护工作，如平板钢筋为防止踩踏而搭设行走平台(马道)，柱、墙钢筋为防止水平位移而设置“梯子筋”， 为防止竖向位移而设置“定位筋”等。

4.10 做好成本管理工作。成本管理是项目的核心管理工作，对钢筋工程来讲，应做好以下五个方面的工作。①把好原材料进场关。主要控制进场钢筋、铅丝、套筒等原材料的质量和数量。特别是数量方面，对Φ10及以下的盘园钢筋进行重新过磅称量，对Φ10以上钢筋现场分规格逐根清点，根据理论重量分规格计算实际重量，然后与进场磅单对比，确保钢筋原材料的数量准确;并对进场钢筋与理论钢筋比重对比，以便查找误差原因;②把好翻样关。熟悉钢筋细部构造如主筋的砼保护层厚度、锚固长度、允许搭接范围、搭接长度、主筋连接方式、箍筋加密区设置范围等，根据施工流水段的划分要求、考虑方便施工，合理节约钢材，对施工图进行正确翻样;③把好配料关。严格长料长用，短料短用，合理利用对焊、电渣压力焊及机械连接等措施，在配料过程中节约用料，同时对作业面剩余清理的成品钢筋，必须重新利用，确保不浪费材料;④把好现场管理关。必须严格技术交底制度，特别钢筋细部构造如主筋的根数、锚固长度、搭接长度、箍筋加密区设置范围及间距等，做到不错绑钢筋或返工而造成材料浪费;⑤把好核算关。首先及时办理签证，如对工程变更引起的钢筋工程量增

加、施工措施用钢筋如确保墙体砼保护层的梯子筋、剪力墙根部确保墙体厚度和位置的撑筋等，应根据工程变更通知、经审批的施工方案等及时办理签证;其次分阶段对现场剩余钢筋进行盘点，统计现场钢筋实际用量对比钢筋翻样单，及时填写主要材料消耗量及价格对比表，发现实际消耗与预算收入相差较大时，应与有关人员一起查找原因，查漏补缺，以免出现较大失误。

4.11做好工程资料及工作记录。钢筋工长在工作过程中，应填报以下工程资料：①钢筋工程报验申请表;②钢筋混凝土工程隐蔽验收记录;③钢筋加工检验批质量验收记录表;④钢筋安装检验批质量验收记录表;⑤钢筋焊接接头检验批质量验收记录表;⑥钢筋套筒连接接头检验批。并做好以下工作记录① 施工日志;②钢筋工程的工作量台帐;③ 作业进度计划;④资源需求计划;⑤钢筋工程安全、技术交底;⑥工程资源消耗台帐(成本分析表);⑦工序交接检验记录。

4.12 做好工作总结。钢筋工长应根据项目部要求，分阶段(地基与基础工程、主体工程及收尾工程)进行已完钢筋工程书面总结，内容包括安全、质量、进度、文明施工及成本管理目标完成情况对比，对已达到或超越目标要求的方面进行经验总结，对未达到目标要求的方面认真进行原因分析，总结经验教训，并采取有效措施持续改进。

5.钢筋工长应熟悉的主要图集、规范和标准 建筑施工安全检查标准(JGJ 59--99)

建设工程项目管理规范(GB∕T 503262006) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)

混凝土工程施工质量验收强制性条文(GB 50204--2002)

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图(03G101)

钢筋工工作技术总结范文第3篇

桩基

钢筋工程

1、专人负责，阅读审核图纸，了解设计意图，严格按照企业标准设计要求进行施工。

2、每批钢筋进场后应有出厂质量证明，并经过复试合格后方可使用。

工艺流程：

一、柱子钢筋绑扎：

1)、柱钢筋绑扎采用冷绑。。

1、当受力钢筋采用冷绑时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.

2)、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

3)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。

二、梁钢筋绑扎

1)、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开-固定弯起筋和主筋-穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住-绑架立筋-再绑主筋。

2)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。

3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4)纵向受力钢筋为两排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，钢筋排距应符合设计要求。并排钢筋间距不应小于25mm。

5)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致; 次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

6)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

钢筋工工作技术总结范文第4篇

**公司***

“做一名好工人”是许多人一生所追求的目标，也是我的目标。自踏入钢筋工这个岗位以来，我始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，以规范自己工作，以“当一名好工人”作为自己工作的座右铭,以严格的标准来要求自己。在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的钢筋技术工人，就必须遵守职业道德，并进一步提高自身素质和职业修养，诚信工作，树立正确的世界观、人生观和价值观。

自参加工作以来，本人能认真学习马列主义、毛泽东思想和邓小平理论，贯彻十六大和十六大三中全会精神，积极实际“三个代表”，在思想上按党员标准严格要求自己，在工作上勤勤恳恳、任劳任怨，在作风上艰苦朴素、务真求实，较好地完成领导和各级部门安排的各项任务。为公司尽心尽力、努力工作，主要工作总结汇报如下:

一、在思想上：认真学习邓小平理论、领会党的十六大和十六大三中全会精神，利用电视、电脑、报纸、杂志等媒体关注国内国际形势，学习党的基本知识和有关政治思想文件、书籍，深刻领会胡总书记的讲话精神，并把它作为思想的纲领，行动的指南;积极参加党委组织的各种政治学习及教育活动;积极向广大员工宣传党的方针政策和公司党委的精神;时刻牢记为人民服务的宗旨，明白自己所肩负的责任;积极参与基层建设，在工作中要起到模范带头作用，做广大职工的表率，同时，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。

二、 在作风上：能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持

严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中

发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤

勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记党员的责任和义务，严格要求自己，

在任何时候都要起到模范带头作用。

三、在工作上：围绕公司“开拓创新、以人为本”的中心工作，对照相关

标准，严以律己，较好的完成各项工作任务，自参加工作以来一直在项目部施

工现场负责工程的钢筋工制作、绑扎工作。

通过以上工程项目工作提高了自己在钢筋工这个岗位的理论水平及施工操

作水平。自己不断努力地通过实践与理论相结合再运用到实践中发现对自己工

作起到很大的帮助。

1、在钢筋制作过程中各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性

能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先

运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源

后进行。用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。操作中必须严格遵守钢筋机

械安全操作规程;下料时严格按技术员的下料单进行下料，个人应掌握钢筋不

同弯曲角度的弯曲伸长值。对于有弯曲角度的钢筋应先下一根钢筋进行确定钢

筋的弯曲伸长值，确定好伸长值后方可成批进行下料;这里对于带双头拐尺的

钢筋及箍筋必须保证其外径尺寸准确，误差在规划范围以内。下完料的钢筋必

须成捆绑扎并挂牌标识堆放整齐以便于运输、绑扎。

2、在钢筋运输过程中须注

意堆码在车上要整齐不得拖地以避免钢筋弯曲变形。现场人工运输多人合运钢

筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆

放要稳、分散，防止倾倒或塌落。

3、在钢筋绑扎中应首先须熟悉图纸及规范要

求，严格按照图纸要求及规范的节点要求进行绑扎，如不明白及两要求相矛盾

可及时向技术负责人请教及反应。在绑扎柱、墙等带封头拐尺的钢筋时需注意

用钢卷尺准确量好钢筋尺寸，以免钢筋冒出砼或保护层过大不符合规范要求。

绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋

时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭

设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模

板或支撑上操作。绑扎高层建筑的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架

及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。

四、今后努力的方向：随着国家改革开放的深入，可以预料我们的工作将

更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，

钢筋工工作技术总结范文第5篇

某公司的办公楼为7层钢筋砼框架结构, 东西两边分别与1号厂房和2号厂房相对, 南边与3号厂房紧挨。1、2、3号厂房和办公楼同期建成, 时间先后只相隔10个月。投产五年后发现办公楼三楼H列边柱 (900900) 断裂, 裂缝宽度达2cm。裂口处纵向主受力钢筋发生位移弯曲、箍筋变形、裂缝通透, 被挤碎的砼颗粒清晰可见。该砼柱受损严重, 必须立刻加固处理, 否则殃及办公大楼的安全使用。

2 砼柱裂缝原因分析

办公楼南山墙与3号厂房虽设置沉降缝相互隔开, 但由于施工过程中该处塞满了砌筑砖墙的碎砖和掉落的砂浆混合物。断裂柱与3号厂房没有了沉降缝, 由于3号厂房建筑高、层数多、荷载大, 产生较大沉降, 并向北倾斜。3号厂房大楼倾斜沉降靠向办公楼, 通过碎砖砂浆混合物将水平力传给办公楼的H列砼边柱, 受此强大推力, 钢筋混凝土柱发生断裂。在拆墙加固处理中发现了沉降缝中的碎砖砂浆混合物, 而且堵塞的非常紧密, 完全证实了砼框架柱受水平推力而毁坏的分析结果。

3 钢筋砼加固处理方法

H列边柱受水平推力作用发生了断裂, 情况危急。经研究决定采用两种加固措施。第一步:砼柱裂缝处灌环氧树脂, 使砼断柱上下连接成一体, 恢复承载力。第二步:整根砼柱包裹钢板, 并在钢板与原砼柱之间灌注高强度、大流动度浇筑料BY40, 使H列边柱加大截面, 加强刚度和增加稳定性。

3.1 计算断柱承受荷载

H列边柱承受上面四层楼传下来的荷载, 经原设计院计算结果为200t, 据此情况在断柱两侧设立两根钢管, 将四楼的荷重逐级传递到地下基础, 以此确保断裂处清理腾空阶段框架结构的安全使用。此方案也送设计院审查, 经原设计院对四楼的楼板结构受力计算后认为这一换撑系统安全可靠。

3.2 设计钢管换撑体系

该处 (1) 到 (6) 线下面是汽车通行道路, 没有一、二层房间, 断柱三层以下直接立在柱子基础上, 只是柱的▼+9.05m处有一联系梁。根据结构现状, 托换支撑体系分成四段设计。最下面一段基础顶▼-3.50m到地梁底▼-2.00m浇灌砼垫墩, 钢管支撑从地梁顶面▼-0.4m开始架设, 第一段到联系梁▼+8.25m, 第二段从▼+9.05m到▼+11.0m, 第三段从▼+12.0m到▼+18.0m, 经计算支撑钢管采用Q235Bφ35120结构用无缝钢管, 计算书如下。

下部支撑管承载力及稳定性计算

我国钢结构设计规范中, 规定轴心受压杆件的压杆强度及稳定性按下式计算:

强度计算公式:

稳定性计算公式:

其中φ稳定系数, 由计算压杆柔度λ后, 进行查《钢结构计算手册》所得。现场实际选用规格为φ35120mm结构用无缝钢管, 钢材材质为Q235B, 容许应力取【】=215MPa。

(1) 承载力验算。

因此该柱可承受4471.4kN的压力, 现场补强要求的单柱承载力不小于100t, 因此满足承载力要求。

(2) 稳定性验算。

压杆柔度为:

(1) 计算长度l=10m;

(2) 钢管截面的回转半径:

(3) 压杆材质为Q235B, 取约束最不利情况 (两端铰支) , 长度系数μ取1

查表得稳定系数φ=0.695

因此压杆稳定性也满足设计要求。

3.3 隔离加固操作空间

该柱紧邻洁净区, 对空气中的粉尘有严格要求, 因此必须把加固柱所需的操作空间隔离起来, 设置隔离围幕, 保证洁净区粉尘度不超标。并在柱周搭设操作脚手架, 便于施工操作。

3.4 架设钢管托换支撑系统

H列16线之间的柱尺寸为900900钢筋砼柱, 由于三层砼柱上部开裂, 需进行处理。现分别在沿纵向柱两侧1m处架设φ35120钢管支撑, 用千斤顶顶住, 从3层平台依次到地面, 通过钢管支撑改变原有框架的传力途径, 把四楼荷载依次传到基础上, 然后对三层平台上的砼柱进行处理。

3.4.1 施工部署

根据现场实际情况, 本次共需安装6个临时支撑, 每层2个, 可分为3个作业点进行施工。同时考虑三层洁净室的因素, 给施工会带来很多困难, 现决定先对一层、两层安装后再对三层进行安装。

3.4.2 施工工序

施工准备支撑及垫板等构件的加工构件油漆构件防洁净保护构件搬运至现场安装支撑及其它构件架设千斤顶顶压钢管支撑各种加固处理砼柱处理卸载拆除支撑清理、离场。

3.4.3 施工主要工艺

(1) 一层平台。

地坪标高为-0.40m, 地坪到梁底高度为8650mm。

1) 支撑加工、油漆。顶力装置采用的钢管φ35120, 一层净空为8650mm, 以现场实测数据为准。一层支撑钢管较长, 加工成上下段各两根, 中间用法兰连接, 法兰选用DN380, 高强度螺栓M24, 12孔。

2) 支撑安装。具体安装步骤如下: (1) 作业前需满足的条件:脚手架已搭设完成;膨胀螺栓打好; (2) 利用已搭设好的脚手架进行安装吊耳、挂设倒链。 (3) 安装:放置一垫板251500700, 然后利用安装好的倒链把上部支撑提升到既定位置并固定。随后再利用上段支撑上的双孔吊耳的下孔挂设倒链把下段支撑放到指定位置并与上段对接, 调整好位置及垂直度后, 拧紧法兰螺栓, 同时在底部塞紧斜坡垫, 再利用倒链做好加固处理, 防支撑侧翻移位。等+9.05m处平台箱形梁放置到位后, 方可进行随后步骤施工。 (4) 支撑安装完毕后, 在顶力支架下方, 在垫板上架设50t液压千斤顶。e同时加压两侧的千斤顶, 速度要缓慢, 同步。待钢管支撑完全顶住上部梁后, 停止加压, 同时塞紧斜坡垫。

(2) 二层平台。

二层面标高为+9.05m, 净高1950mm:

参照一层支撑的加工和安装方法, 完成二层支撑安装, 因+9.05m平台梁为偏心梁, 需加上两个箱形梁垫。

(3) 三层平台。

三层为洁净室, 现场洁净度要求高, 要采取足够的防尘措施。三层平台面标高为+12.00m, 三层净高为6000mm:因三层现场严禁动火作业, 需在甲方指定的地点进行加工。顶力装置采用钢管φ35120。从图中可以看出三层净空为6000mm, 但仍需以现场实测数据为准。考虑到钢管较长, 搬运难度较大且受作业空间影响, 需分三段进行加工, 各段两根。

3.4.4 质量控制要点

(1) 因三层以下框架受荷载途径要改变:由原来的梁柱地梁基础改变为梁钢管支撑地梁基础, 所以一、二、三层钢管轴线要确保上下对齐, 垂直度满足规范要求。

(2) 钢管承载能力要经验算并满足条件。

(3) 因支撑要保持数日待砼柱处理完千斤顶才能卸载, 这就要保证顶力支架与钢管焊接牢固。

3.5 断裂柱裂缝灌环氧树脂

(1) 裂缝调查:H列山墙柱裂缝最宽达2cm, 钢筋弯曲, 砼挤碎, 裂缝通透。

(2) 裂缝处理。

(1) 清理裂缝碎屑:裂缝中的砼碎块、碎渣清理干净, 裂缝中粉尘吹吸干净。

(2) 清理沉降缝中的碎砖砂浆混合物:趁安装隔离幕墙, 破山墙开进出口的机会, 将两座建筑间沉降缝内的碎砖、砂浆混合物凿出清理干净, 消除外力传导。

(3) 设置灌浆嘴:往裂缝中灌浆要设置灌浆嘴。砼柱截面尺寸较大, 须沿缝每隔300mm设置一个灌浆嘴。

(4) 封闭裂缝:先用丙酮清洗裂缝两侧, 再沿裂缝两侧涂一层环氧基液, 最后抹环氧胶泥封缝。

(5) 灌环氧树脂:用手压泵将配置好的环氧树脂浆液沿裂缝由下而上, 从低的一侧压向高的一侧。当浆液从低处压入, 直到高的一侧溢出时说明裂缝内浆液已灌满, 稳压数分钟, 关闭进浆嘴阀门。

(6) 灌浆缝检测:本实例中裂缝较宽, 容易灌入环氧树脂, 让溢出口高于裂缝面15cm, 就保证裂缝内灌浆有压力, 灌缝材料必然密实。以后用超声波检测, 结果密实。

3.6 柱外包钢板

为确保钢筋砼柱安全使用, 增加保险系数, 砼柱外加包一层6mm厚材质为Q345的钢板, 柱四角用L756角钢与钢板焊接。钢板与砼柱表面之间保证50mm空间, 便于灌注大流动度、高强度的BY40灌浆材料。

包钢板工艺流程如下。

(1) 砼柱表面打毛整平, 刷去粉尘。安好50mm的钢板定位卡。 (2) 钢板总长6m, 分成5段, 每块钢板下料长度为1.2m, 钢板保持方正、平整, 然后逐块安装固定。 (3) 柱四角的角钢为L756。角钢与钢板焊牢, 确保外包钢板和角钢整体线条垂直, 板面平整, 焊缝牢靠。 (4) 分别在三个高度安装灌浆嘴, 分三次浇灌既便于操作, 又可避免灌浆料离析分层。

3.7 外包加固层灌浆

BY40是高强度、高流动度灌浆料, 可自流充满整个模板空间。严格按照使用说明书配置灌浆料。充分搅拌均匀, 再倾倒入灌浆口中, 灌满第一段后封闭浇灌孔, 过半小时后再浇灌第二段, 最后浇灌第三段砼至柱顶。

3.8 拆除钢管托换支撑系统

BY40灌浆三天后达到设计强度, 即可拆除钢管托换支撑系统。可分三次拆除支撑钢管。在拆除、搬运钢管操作中注意安全, 小心谨慎, 首先将各节钢管挂好倒链, 悬挂于大梁上方, 然后松开根部的千斤顶, 撤去斜坡垫, 逐节卸下钢管, 并将钢管搬运到地面装车运走。

3.9 粉饰水泥砂浆

外包钢板完毕, 灌满BY40, 拆去托换钢管, 接着可在钢板外抹水泥砂浆。首先清理钢板表面, 然后在钢板外表面涂一层环氧树脂, 随即喷上砂子, 使钢板表面变得毛糙, 增加钢板与水泥砂浆的附着力。最后抹20mm水泥砂浆层, 保护钢板。

3.1 0 收尾

收尾工作主要是外墙复原, 拆除操作架子, 清理杂物碎屑, 吸出灰尘, 撤去隔离幕墙, 回复洁净车间原状。

4 结语

该工程实例加固处理已经过5年, 至今使用状况良好, 加固处理成功。

摘要：钢筋砼框架柱断裂, 经钢管顶撑托换后进行裂缝灌浆修补, 外包钢板及补灌BY40加固处理。

钢筋工工作技术总结范文第6篇

就钢筋混凝土结构而言, 主要用作现代建筑工程中最常用的建筑材料, 而且钢筋自身业具有明显的优势, 在一定程度上有助于中国建筑业的高速发展。建筑材料的质量是影响工程安全性和稳定性最主要的因素, 同时还直接决定整个建筑项目的质量。所以在做好建筑材料检验工作的同时, 还要提高建筑工程的安全和质量, 在工程建设过程中, 也是一个项目技术人员必须重视的问题。

1、钢筋检查标准

钢筋原材料在检测过程中, 必须依据《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010、《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008、《金属材料弯曲试验方法》、《冷轧带钢筋》GB13788-2008等。

2、建筑钢筋的原材料检测技术分析

2.1、强度的检测分析

在建筑结构中, 钢筋的强度将直接决定结构的承载能力, 所以从钢筋购买一直到使用都要严格的进行控制, 尤其对钢筋原材进行检测时, 严格控制检测没一个环节, 保证钢筋原材的强度符合国家的标准要求。因此, 在钢筋强度检测过程中, 一般要对钢筋的抗拉强度和屈强度进行检测;一般在工程建设过程中, 钢筋的强度越高, 其工程的整体的安全性和稳定性就越高, 所以在设计中一般选用高强度的钢筋, 以减少配筋率, 降低工程的自重。但是, 并不意味着钢筋的强度越高其效果就越好, 由于钢筋在使用过程中, 高应力会使钢筋产生一定的变形, 所以当在对钢筋进行现场取样, 保证所选样品具有一定的代表性, 然后在将样品送到具有一定资质的实验室进行检验, 对钢筋进行拉伸实验, 确定钢筋的抗拉强度和延伸率师傅符合相应的标准和要求。一般在对钢筋进行取样时, 要选择受力比较小的位置, 取完样后, 还需要采取一定的措施对相应的位置加固补强。

2.2、钢筋的延性

钢筋变形和耗能的程度用延性来表示, 与钢筋的强度指标童颜重要。在过去的建筑工程施工中, 与施工质量有关的往往不是钢筋的强度, 而是钢筋的可塑性达不到相应的标准和要求, 钢筋由于缺乏可塑性, 会引起断裂现象, 延伸率通常用于评估钢筋的延展性, 是通过失效后的延伸率来计算。为了检测断裂后的伸长率, 试样的断裂部分必须小心搭接在一起, 以保证它们的轴线位于同一水平线上, 主要原因是断裂处与最接近的标距的距离不小于原标距的三分之一情况才有效。但是断裂后钢筋的伸长率大于或等于规定值, 并且无论检测断裂位置在何处断裂均为有效。如果原始标距的三分之一大于断裂处与最接近的标距标记的距离时, 断裂伸长率可以利用移位法来进行测量。

2.3、C、S、Si元素的检测

当检测钢筋中碳、硫元素时, 可以使用联合测量仪器对碳和硫的含量进行检测。在检测过程中, 需要对钢筋的样品进行称重, 并为样品的类型和含量选择合适的检测重量;另外在对钢筋中的硅元素进行检测时, 一定要把称重好的样品放在钢铁量瓶中, 然后在向瓶例慢慢注入硫酸溶液, 缓慢进行加热直至完全溶解后, 在进行加热过程中, 还必须用高锰酸钾溶液作催化剂, 使瓶中的二氧化锰水合物在瓶中沉淀后, 在进行相应的实验, 以确定钢筋中硅元素的含量。

2.4、钢筋的锈蚀度

钢筋的腐蚀程度直接影响钢筋的使用效果和使用时间, 如果钢筋处于水泥混凝土中, 则耐腐蚀性越高, 其不易氧化;如果钢筋处于空气中, 很容易受到环境的影响, 而降低钢筋的抗氧化性, 使钢筋被氧化发生腐蚀的现象, 强度低。造成钢筋局部强度降低。在检查钢筋的腐蚀程度时, 一般有物理方法和化学方法两种, 物理方法是基于物理定律, 通过物电阻和电磁对钢筋的腐蚀程度进行检测的过程。如果使用电阻法, 射线法等对钢筋腐蚀进行测定, 最大的有点就是周围环境影响比较小, 但其他因素会影响比较大。化学方法是利用化规律, 通过化学反应检测钢筋腐蚀程度和腐蚀速率。此外, 在对钢筋腐蚀进行检测中还有恒电量法和交流阻抗法两种两种检测方法, 自然电位法通过电位差来记录钢筋腐蚀程度。化学检测方法与物理检测方法相比, 具有检测效率快和准确的检测结果, 并且还可以通过一些公式导出相应的数据。

2.5、弯曲性的检测分析

在当前的市场经济条件下, 社会对钢筋加固的需求也在不断增加, 钢筋产品也达到规模化生产, 在这种情况下, 钢筋产品的延性和强度相对比较稳定, 在性能上也没有很大的差异。但是如果应用在工程建设中, 钢筋产品进行二次冷加工, 其性能不但会发生一定的改变, 同时还会对工程的安全性和稳定性产生一定的负面影响。特别是对于一些技术薄弱的小企业来说, 缺乏对钢筋原材料的胡子良检验, 使其在加工性能发生发生比较明显的变化, 这将对建筑物的整体结构产生严重影响。当检测钢筋的弯曲性能时, 在规定的直径弯曲挠度使钢筋的弯曲到试九十度或者是一百八十度, 然后对弯曲部位的裂纹进行观察。

结束语

在工程建设过程中, 通过对钢筋原材料进行检测, 不仅提高了工程的质量, 还延长了工程的使用寿命。钢筋原材料检测是工程建设过程中非常重要的环节, 所以相关单位应加强对刚见检测重视。由于在钢筋在测试过程中, 要确保钢筋取样的合理性, 保证检测结果的准确性和有效性, 因此检验人员在检测过程中必须掌握取样的正确方法, 控制检测过程的各个环节, 提高钢筋检测的准确度, 确保项目建设的整体质量。

摘要：随着城市化进程的加快, 近年来中国建筑业发展业取得了明显的进步。在各种建筑工程建设中, 钢筋在建筑材料中占有很重要的位置, 所以钢筋的质量与项目的整体质量和建筑物的安全性和稳定性密切相关。为了保证建筑工程的安全性和稳定性, 就必须做好建筑钢筋检测的工作, 以满足工程建设的要求。基于此, 本文分析了钢筋检测的内容以及钢筋检测技术要点, 希望为我国建筑发展有所帮助。

关键词：建筑钢筋,检测技术,探讨

参考文献