车间生产任务单范文

车间生产任务单范文第1篇

1、设备报废须车间认定，确认报废后，由班组统一出具报废证明，由车间领导

签字认可，按《商务部采购管理制度及设备备品配件管理办法》的规定上交仓库，不能上交仓库的大型阀门和零部件，由各车间负责保存，每月汇总后报机械动力部。

2、热电阻/偶、变送器类报废由各班组检定。

3、调节阀、定位器、执行机构类由车间组织检定。

4、特殊设备由车间技术组检定。

5、原则上，能够通过更换部件修理好的，不予整体报废，无法修复的，必须查明报废原因。

6、仪表车间组织力量对已报废设备进行修复利旧，并予以一定奖励。

7、车间将可修旧利废的仪表集中保存，同时做好记录。

1)车间按照公司《修旧利废管理实施细则》规定的修旧范围，于每月26日前由车间主任审批后，把次月的修旧利废计划于月底前报到机械动力部。

2)每月10日前，达到公司奖励范围的项目由机械动力部组织对有关单位进行验收，其余由车间组织车间技术员和各班长进行验收，并在车间范围内公示7天，无异议后，车间汇总形成修旧利废实施报表，于月底前报机械动力部。

8、修旧利废说明。

1)修复费用占原值60%以上的须经车间审核，并报机械动力部批准。

车间生产任务单范文第2篇

派工单管理办法及实施细则

一、 目的：

为了衡量工作绩效，提高效率，调动员工的工作积极性，特制定此制度。

二、适用范围：

本制度适用于公司内所有员工以及公司的项目合作伙伴等人员。

三、派工单内容填写及要求：

成立派工委员会支持派工单制度的执行，派工委员会由生产副总，工程师，物控人员，制造安装主管人员参加。

派工单要求派工相关人员进行填写，由派工相关人员进行统一编号。本派工单一式三份，一份为存根，二份交财务统计，三份交担当人保存。

按照要求详细填写，填写标准如下：

1、担当人：接受工作委派的员工或合作伙伴组织代表;

派工人：委派工作的主管和负责人等;

2、编号：当月第一项任务编号为“001”，第二项任务编号为“002”，依次类推，由相关人员统一编号，分类归档。

3、时间起止：由双方协商的工作开始时间起，任务完成时间止，要求日期详细至某日某时，例如：“2013年10月4日9时至2013年10月6日15时;

4、工时：完成任务耗用的工作时间;

5、派工人：委派工作的负责人;

担当人：接受工作委派的担当人或代表;

6、工作内容描述：任务的具体描述，由委派人员负责，领导签字确认;

7、关键技术交底：相关技术负责人说明特别注意事项;

8、材料费用明细：担当人完成工作所耗费的物料及费用。

9、派工单附件：图纸资料;技术说明;特别要求等资料。

10、资料交付情况：该细分项目下应提交的资料

11、存在问题及解决办法：确认问题的好坏及改进办法。

12、派工人或相关质检人员，验收人员签字：任务结束后，对派工单的完成情况确认，至此派工单填写结束;

13、备注：对本派工单未尽事宜进行补充说明。

四、月底财务部参照派工单对公司各部门及员工的工作绩效进行考核，并在当月工资中体现。

本制度从即日起开始实施。

深圳市西科自动化装备有限公司

车间生产任务单范文第3篇

在省立医院招聘中常考的操作，所以一定要按照医院的规定来操作这样才做到知己知彼，在省立CPR可分为野外CPR和院内CPR两种，不过操作流程有些不同。 野外CPR正规考试流程：

学生：老师您好：我是***，我做的操作是野外CPR，我现在开始我的操作!

1、患者已晕倒，观察四周环境安全。

2、呼叫患者(双手拍肩，嘴要靠近患者左右耳进行呼叫，避免碰到失聪病人)，患者无意识。

3、按压眶上神经，无反应;观察瞳孔，瞳孔散大。

4、呼叫周围人拨打120，解开患者上衣扣，省最后一个扣，解开腰带。

5、观察口鼻是否异物，若有头偏向一侧，清理异物，若无开放气道。

6、一看胸廓有无起伏，二听是否有呼吸音，三感觉有无气体逸出，这其中注意数数字(100

1、100

2、100

3、100

4、100

5、100

6、1007)【据说四个数字是1秒】。若无，人工呼吸两次(注意中间放开鼻子)。

7、用拇指从喉部摸是否有颈动脉搏动，注意食指和中指要放在同侧，不能放到对侧，以防家属产生误解，认为你在掐患者喉部。

8、胸外按压：深度成人4~5cm，小儿3~4cm。注意定位方式：一定是中指和食指沿着肋骨下缘，碰到剑突部后，左手掌碰到食指，右手

与左手叠加后，肩、手臂和患者按压部位成直线。

9、再次人工呼吸，注意其中吹气候放开鼻子。

10、如此往返5个循环，若出现室颤或无脉性心速，则需要除颤。

11、以吹气结束，若CPR成功后，观察依次为一看二听三观察，这其中注意数数字(100

1、100

2、100

3、100

4、100

5、100

6、1007)，然后摸颈动脉搏动，自主心率恢复，有自主呼吸，上肢收缩压大于60mmHg，瞳孔缩小，面色红润，口唇泛红，四肢回暖。抢救成功。

12、患者已醒，嘱患者放心，已经通知医生和护士，正在来的路上，您先放松不要紧张，整理好衣裤即可。

车间生产任务单范文第4篇

一、派工单流程

1、经营科收到派工单后，先和项目部协商好工期、工时，安排好人员，然后进行信息登记，并正式下单。

2、项目部接到派工单后，应根据手里派工单的缓急，合理安排人员施工。

3、项目部每完成一个派工单，要及时返给经营科，由经营科组织生产经营部和相关部门做好项目验收工作。验收合格，三方签字后办理结算，并做好信息登记。

二、维修工期

(一)派工单已明确工期的

1、所有维修工程必须在派工单上的工期以前完成。

2、项目维修过程中，项目部对无法按期完成的维修任务要马上提出，由经营科和经营部沟通重新调整工期。若维修中无困难提出，派工单却没有按期完成，则追究项目部责任。

(二)派工单无明确工期，需要查看具体故障情况再确定工期的

1、必须在接单后48小时内派人查看设备故障。

2、接单后，项目部应立即与报修部门沟通，了解故障详细情况，提前判断，根据经验提前准备好配件和工具并派人查看，能当场维修的即可当场维修。不能马上维修的，作出维修方案并与经营科联系，协商好工期和工时，正式派单。对查验故障时便立即维修好并验收通过的，不满半天工时的按半天计算，超出半天不满一天的按一天工时计算。

三、派工单工费说明

一个维修项目为一个单位核算总工费，每次正式下单前由经营科与项目部协商好工期和工费，再加上验收结果作为最终结算三要素。

验收合格情况下，若按期完成则发全额工费;若延期完成，每拖一天，扣除总工费的10%，直至扣完为止。

若项目验收不合格，则限期整改，直至整改合格。每整改一次扣发总工费10%。

三、其他事项

1、项目部应根据派工单中的维修内容结合日常维修实际情况需要，提前做好维修物料储备，以免因物料短缺延误工期。仓库管理员要定期向项目部出具《维修用物料库存清单》，以供项目部参考。

车间生产任务单范文第5篇

1. 观察设备，找出以下部件：

上料光电传感器，顶料限位开关，挡料限位开关，挡料电磁阀，顶料电磁阀，传送带，电机，料槽，电感传感器，电容传感器，颜色传感器，旋转磁铁，铁推出电磁阀，铝推出电磁阀，白推出电磁阀，启动按钮(绿)，停止按钮(停)，复位(黄)，急停(大红)，铁推出限位开关，铝推出限位开关，白推出限位开关，编码器，料筒，气压表。

2. 制作一幅装置结构示意图，包含上述部件，并配有相关说明文字。

3. 运行设备，通过程序监控，找出输入输出端点号，写出I/O分配表。

4. 附加任务(难度)。试着画出动作控制的顺序功能图。

5. 作品展示。

6. 回答问题。(电脑随机抽人抽题，成绩代表全组)

7.收拾工具、材料。

车间生产任务单范文第6篇

一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在 8%~10，没有干燥的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面，橱柜的可视部分等：内部用料指用在制品内部，如内档、底版等：暗用料指在正常使用情况下看不到内部零件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意结疤、内裂、变蓝、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚度。

5.风剪，给毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木材配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、墙裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在板材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10-15 克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶 500 克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置 2 小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置 24 小时左右。

二：木材 1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加工完成后进行抛光砂，粗砂一次砂 0.2mm,抛光砂一次砂 0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1 米以下对角≤0.5mm,1 米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应平滑、平整、线性流畅一致，加工前检查设备部件螺

丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否安紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过 0.2mm。

4.钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不超过 0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组成立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误差，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新进行打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装 1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底 漆浓度为 16 秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干 68 小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用 320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后 产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 18 秒，厚度为一个十 7.干燥，喷涂完后待干 68 小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用 320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 16 秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干 68 小时。

11.清砂，用 400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12. 修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清 理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂，修色后的产品须待干 46 小时，再以 800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

13.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰 尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为 1112 秒，厚度为一个十字。

14.干燥，待干 4 小时 。