西安污水处理厂简介范文

西安污水处理厂简介范文第1篇

污水处理工艺仿真模拟技术, 是在计算机上通过数学模型模拟污水处理工艺, 将实际的生化反应过程以模型语言真实的表达出来, 通过计算机模拟计算替代复杂的人工计算和试验过程, 可以对不同条件下的处理效果进行预测诊断和系统分析, 是污水处理厂优化设计运行、节能降耗的有力工具。西安市某污水处理厂污水日处理能力为4万吨, 采用A/A/O微孔曝气氧化沟工艺, 本文采用仿真模拟技术对该污水处理厂的碳源投加方案进行了模拟优化, 用于指导污水厂的运行管理。

1 建立现状工艺仿真模型

1.1 模型建立

按照现状工艺 (A/A/O微孔曝气氧化沟工艺) 的结构及运行参数, 采用国际水协ASM2D模型, 利用WEST软件建立仿真模型, 模型图如图1所示。

1.2 模型校正

模型校正过程中, 分别对沉淀池模型参数、进水水质转换模型参数和部分动力学及化学计量参数进行调整。经过多次参数调整, 出水COD、氨氮、TN、TP的模拟值与实测值已基本吻合, 模型建立成功。

2 运行方案模拟优化

本厂平均进水BOD5/NH4+-N仅为2~3, 碳源严重不足, 为保证出水达标, 提出以下几种优化运行方案。在已建立仿真模型的基础上, 调整工艺运行参数, 对调整后的处理效果进行预测, 从而对不同的运行方案进行评价, 并得出最佳运行方案。

2.1 方案一:投加碳源

本方案拟投加碳源种类为甲醇, 加药点可选择在厌氧区或缺氧区, 投加量在0~3m3/d内取值, 共需模拟62次, 通过预测出水TN一级A达标率来确定最佳投加方案。模拟结果如图2所示。从图中可以看出, 将甲醇投加至厌氧区, 当甲醇投加量为2.1m3/d时, TN一级A达标率可以达到90%以上。将甲醇投加至缺氧区, 当甲醇投加量为2.3m3/d时, TN一级A达标率可以达到90%以上。因此, 本方案应将甲醇投加至厌氧区, 最佳投加量为2.1m3/d。

2.2 方案二:多段进水

本方案通过多段进水的方式优化碳源的分配, 将污水分为三段进水, 分别进入厌氧区、缺氧区、好氧区, 各段进水量分别在0~20000m3/d内取值, 共需模拟45次, 通过预测出水水质来确定最佳配水比。结果表明:厌氧区、缺氧区和好氧区的进水量分别为12000 m3/d、8000 m3/d和0m3/d, 即好氧区不配水, 厌氧区和缺氧区的配水比分别为60%和40%, 即现有池型和水质条件下的最佳配水比例为厌氧区:缺氧区=3:2。本方案出水水质中TN值有了一定的降低, 但仍无法达到一级A排放标准。

2.3 方案三:多段进水+投加碳源

本方案在方案二得出的最佳配水比基础上, 进行投加碳源, 投加碳源种类为甲醇, 加药点可选择在进水、厌氧区或缺氧区, 投加量在0~3m3/d内取值, 共需模拟93次, 通过预测出水TN一级A达标率来确定最佳投加方案。模拟结果如图3所示。从图中可以看出, 将甲醇直接投加至进水, 当甲醇投加量为2.1m3/d时, TN一级A达标率可以达到90%以上;将甲醇投加至厌氧区, 当甲醇投加量为2.0m3/d时, TN一级A达标率可以达到90%以上;将甲醇投加至缺氧区, 当甲醇投加量为2.2m3/d时, TN一级A达标率可以达到90%以上。因此, 本方案在多段进水的基础上应将甲醇投加至厌氧区, 最佳投加量为2.0m3/d。

3 结论

以WEST软件为平台建立西安市某污水处理厂氧化沟工艺的仿真模型, 校正后的模型可准确快捷的反映出污水厂的实际运行效果。在已建立的仿真模型的基础上, 对提出的三种优化运行方案进行模拟预测, 得出最佳运行方案为:多段进水至厌氧区和缺氧区, 配水比例为3:2, 同时将甲醇作为碳源投加至厌氧区, 投加量为2.0m3/d, TN一级A达标率可以达到90%以上。

摘要：为了优化西安市某污水处理厂的运行方案, 为该厂A/A/O微孔曝气氧化沟工艺建立方案模型, 对提出的三种运行方案进行优化和比选, 最终得出最佳运行方案, 指导污水厂的运行管理。

关键词：仿真模拟,碳源投加,运行方案优化

参考文献

[1] 刘胜军, 王润娟, 黄宇, 等.仿真模拟技术在多段多级AO系列技术中的应用[C].全国给水排水技术信息网43届技术交流会论文集, 2014

[2] 张亚雷, 李咏梅.活性污泥数学模型[M].上海:同济大学出版社, 2002

西安污水处理厂简介范文第2篇

典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械(一级)处理、生化(二级)处理、污泥(三级)处理三个工段。

机械(一级)处理工段，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质。包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离。机械(一级)处理是所有污水处理工艺流程必备工程(尽管有时有些工艺流程省去初沉池)，是二级处理的预处理。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准;

生化(二级)处理，是整个污水处理过程的核心，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法(AAO法)。生化处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥);多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的污水中除去;

污泥(三级)处理，常利用生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等，能进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。此工段中，在生化处理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化处理工段，另一部分污泥(剩余污泥)用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。在污泥浓缩池浓缩一定时间后，上清液回流到污水提升泵房的集水池;浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池，用污泥泵提升到污泥脱水车间。污泥在脱水车间脱水后，制成泥饼外运。

二、各工段主要设备及工艺详述

(一)机械处理工段: 1.格栅池

(1)格栅和水流形成35°角，因为折流的形成，即使厚度小于格栅缝隙的许多污物也能被分离出来;

(2)格栅装备有冲洗装置，挡耙装置，具有自净功能;

(3)圆柱形结构使格栅比传统格栅过水流量增大，水头损失减少，而且格栅前的堆积平面减少;

(4)所有与水接触的部件都由不锈钢制作成，并经过酸洗纯化处理，在所有的民用污水和大多数工业用水中，防腐性能强，寿命长;

(5)通过格栅一体化打捞，输送，压缩处理，既节省了占地面积，也减少了垃圾的后续处理费用;

2.调节池

污水调节的原因：

对于工业企业，由于生产工艺的原因，在不同工段、不同时间所排放的污水差别很大，尤其是操作不正常或设备产生泄漏时，污水的水质就会急剧恶化，水量也大大增加，往往会超出污水处理设备的正常处理能力;对于城市污水，尤其是学校、居民小区等人员集中的地方，由于用水量和排入污水中杂质的不均匀性，也会使得其污水流量或浓度在一昼夜内有较大的变化。这些问题都会给处理操作带来很大的麻烦，使污水处理设施难以维持正常操作。因此，对于特征上波动比较大的污水，有必要在污水进入处理主体之前，先将污水导入调节池进行均和调节处理，使其水量和水质都比较稳定，这样就可为后续的水处理系统提供一个稳定和优化的操作条件。

调节的作用主要体现在以下几个方面：

(1)提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化; (2)减少进入处理系统污水流量的波动，使处理污水时所用化学品的加料速率稳定，适合加料设备的能力; (3)在控制污水的pH值、稳定水质方面，可利用不同污水自身的中和能力，减少中和作用中化学品的消耗量; (4)防止高浓度的有毒物质直接进入生物化学处理系统; (5)当工厂或其他系统暂时停止排放污水时，仍能对处理系统继续输入污水，保证系统的正常运行。

3.沉砂池

常采用平流式、曝气式两种形式。

(1)平流式：平面为长方形，采用机械刮砂。因构造简单，除砂效果较好，加之除砂设备国产化率高，已成为我国建成城市污水厂沉砂池的主要池型;

(3)曝气式：曝气沉砂池与平流式沉砂池一样也是平面呈长方形，只是在平流沉砂池的侧墙上设置一排空气扩散器，使污水产生横向流动，形成螺旋形的旋转状态。曝气沉砂池可以克服“平流沉砂池中沉砂夹杂15%有机物，使沉砂后续处理难度增加”的缺点。除砂效率高，有机物与砂分离效果好。大有取代平流式沉砂池之势;

本作品中所示为曝气沉砂池。

(二)生化处理工段: 4.AAO污水处理技术

AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法)，该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。氮磷含量较多时建议使用，生活污水处理方面应用较多。

其基本单元和功能为：

(1)厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化;

(2)缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q为原污水流量);

(3)好氧反应器曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

(三)污泥处理工段 5.二沉池

即二次沉淀池(secondary settling tank )

二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，除进行泥水分离外，还进行污泥浓缩，由于水量、水质的变化，还要暂时储存污泥。其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。

原则上，用于初次沉淀池的平流式沉淀池，辐流式沉淀池和竖流式沉淀池都可以作为二次沉淀池使用。大中型污水处理厂多采用机械吸泥的圆形辐流式沉淀池，中型也有采用多斗平流沉淀池的，小型多采用竖流式。

6.污泥浓缩

污泥浓缩(sludge thickening)是采用重力或气浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的过程。

污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。

该工艺是减少水处理构筑物排出的污泥的含水量，以缩小其体积的一种污泥处理方法。适用于含水率较高的污泥。例如活性污泥，其含水率高达99%左右。当污泥含水率由99%降至96%时,污泥的体积可缩小到原来的1/4。为了对污泥有效地、经济地进一步处理，须先进行浓缩。浓缩后的污泥含水率一般为95～97%。污泥浓缩中所排出的污泥水含有大量有机物质，一般混入原污水一起处理;不能直接排放，以免污染环境。

污泥浓缩的方法，主要有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。

本作品所示的为重力浓缩法，浓缩池的构造类似沉淀池,大多采用直径为5～20米的圆池，内设搅拌机械作缓慢搅拌。

在浓缩池中,固体颗粒借重力下降,水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢(连续式)或从池侧出水口流出。

三、污水处理厂处理工艺的基本流程总结：

整个过程为：

污水进入厂区一级处理：先通过1.格栅池(打捞渣滓)到2.污水泵(提升污水的高度)再到3.沉沙池(以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除);然后进入二级处理：从4.生化池(采用活性污泥法去除污水里的BOD

西安污水处理厂简介范文第3篇

1.生产污水的收集

①对于无需预处理且自身有压力连续排放的生产污水，可直接通过生产污水管线送到污 水处理厂处理。至污水处理厂

②对于间断排放的没有压力的生产污水，经地下管道收集，靠重力送到装置内污水调节池，由泵提升定量地通过生产污水管线送到污水处理厂处理。

③对于排水水质不能满足污水处理厂接管标准的污水，需经过预处理满足接管指标后才 能送到污水处理厂进一步处理。

2.污染雨水的收集

(1)装置污染雨水的收集

装置(单元)污染界区的污染雨水，经重力管渠收集进入污染雨水池，然后用泵定量地 送到污水处理厂处理。

对于含油量过高，不能满足污水处理厂接管指标的污染雨水，还需经过除油预处理后才 能送到污水处理厂迸一步处理。

污染雨水池的有效容积按照一次降雨的污染雨水总量考虑。

污染雨水量按污染面积与其15～30mn.降雨深度的乘积计算。

污染雨水池的设计应考虑后期清净雨水的分流措施。

(2)罐区污染雨水的收集

西安污水处理厂简介范文第4篇

截止2013年3月，图书馆馆藏纸质文献188万余册，电子文献约329万余册，纸质中外文现刊2300多种，全文电子期刊1万余种，业已形成集机械、电气与电子、自动控制、仪器仪表、材料、水利水电、印刷包装以及管理学、法学、外语、艺术等社会科学诸专业学科门类较为齐全的多种载体的文献保障体系，其中水利水电、印刷包装类文献独具特色。

图书馆坚持贯彻“以读者为中心、以服务为宗旨、以创新为先导、以满意为目的”的管理理念。遵循“全天候开放、全开架管理、全方位服务”的原则，馆藏文献均实行藏、借、阅、咨为一体的服务方式，开展文献流通阅览、电子阅览、馆际互借、参考咨询、、读者教育、定题服务、文献传递、科技查新代检等多类型、多层次的服务。图书馆门户具有信息检索、业务办理、资源导航、服务指南及在线咨询等功能，搭建具有先进水平的“资源统一检索平台”，进一步提高了图书馆信息服务保障能力。

图书馆现拥有服务器、各种计算机终端和外部设备900 余台(套)，建成了高带宽的馆内局域网和电子信息服务系统，可通过国家教育科研网(CERNET )和互联网(INTERNET )向网上用户提供文献服务。馆内设有信息点703个，无线网络覆盖全馆。基于RFID技术的智能化信息系统的建设和使用，实现了图书自助借还及排架的智能化管理，提高了图书的利用率，简化了图书管理的程序。图书馆采用汇文图书馆集成管理系统，TPI学位论文管理系统、博文随书光盘系统、金盘阅览室管理系统，实现了图书馆主要业务管理和读者服务的自动化、系统化、网络化。

西安污水处理厂简介范文第5篇

(1) A/O法、A2/O法。A/O法、A2/O法处理系统的工艺流程与常规活性污泥法基本相同, 不同之处就是在普通曝池前设置厌氧区和缺氧区。A2/O法也称为厌氧-缺氧-好氧工艺, 是在A/O (厌氧-好氧法脱氮) 工艺的基础上开发的能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。该工艺成熟可靠, 能满足一般工程的脱氮除磷要求。但是当P/BOD值高时除磷效果难于进一步提高, 脱氮效果有一定的限制。因此, 内循环一般以2Q为限, 不宜太高。

优点:与传统的活性污泥法相比曝气池池容小, 需气量少;具有脱氮除磷功能;BOD5和SS去除率高, 出水水质较好, 运行稳定可靠, 有较成熟的设计、施工及运行管理经验, 产泥量较传统活性污泥法少;污泥脱水性能较好;无需设初沉池;因此对含氮浓度不高的城市污水可以不另外加碱来调节p H。

缺点:需要有庞大的内回流系统, 在运行管理上比较复杂。需要设置单独的二次沉淀池, 占地面积较大。系统流程长而复杂、构筑物及设备多;工艺控制较传统活性污泥法复杂;系统运行较难以控制、管理;如达到满意的脱氮除磷效率, 基建投资较高。

(2) AB法。AB法处理工艺, 是吸附-生物降解工艺的简称。由超高负荷活性污泥系统 (A段) 和中低负荷活性污泥系统 (B段) 串联组成, A段的主体为吸附池及中间沉淀池, B段的主体为曝气池及二次沉淀池, AB两段各自拥有独立的污泥回流系统及有独特的生物群体, 有利于功能稳定。AB法单独使用无法满足同步脱磷除氮的要求。A段属高负荷低供氧, 可去除BOD5约50%~60%曝气时间仅0.5h, 污泥负荷在3kg/kgd以上。B段为低负荷, 要满足脱氮除磷要求, 还必需在B段采用A2/O法或其他能脱氮除磷的工艺。

优点:处理效率高;出水水质好, BOD5去除率高;对毒物、p H值、负荷以及温度的变化都有一定的适应性;稳定性较好;运行费用相对较低。

缺点:工艺较复杂, 工程构筑物较多, 设备较多;污泥量较大;不能有效地脱氮除磷, 需与其它工艺结合, 投资较高。

(3) 氧化沟法。氧化沟属延时曝气法。

优点:氧化沟内混合液流态是无终端循环流动, 稀释能力强, 污泥负荷低, 曝气时间长, 故耐冲击负荷, 出水水质较好, 污泥量较少且稳定, 一般可不设初沉池, 维护管理简单。

缺点:占地面积较大, 处理水量较大时, 能耗较高, 需要设置单独的二沉池。

(4) 曝气生物滤池法。曝气生物滤池是一种集生物降解、固液分离于一体的污水处理设施。该设施与给水处理的快滤池相类似。滤池的滤层由特殊的填料组成, 在填料表面形成有微生物栖息形成的生物膜。在污水滤过滤层的同时, 由池下部的空气管向滤层嚗气, 空气中的氧转移到污水中, 向生物膜上的微生物提供充足的溶解氧和丰富的有机物。在微生物的新陈代谢作用下有机污染物被降解, 污水得到处理。

优点:气液在滤料间隙充分接触, 由于气、液、固三相接触, 氧转移率高, 动力消耗低;设施本身具有截留原污水中悬浮物与脱落的生物污泥的功能。因此, 不需设沉淀池, 占地面积少;不需污泥回流, 也无污泥膨胀的问题;滤池主要以3mm~5mm的小颗粒作为虑料, 比表面积大, 微生物附着力强, 污水处理效果良好。

缺点:操作复杂, 要求的自控水平比较高, 同时进水SS不能太高, 否则容易使生物滤池发生堵塞, 因此预处理程度要求比较高。

(5) SBR、MCASS法。SBR法即间歇式活性污泥法的简称。

MCASS工艺是在SBR工艺的基础上开发出来的一种高效脱氮除磷工艺, 在SBR反应器前增加了一个厌氧反应器, 同时取消原缺氧区进行污泥回流, 可以有效的实现除磷的要求。特点如下:污泥沉降性能好, 可以有效控制污泥膨胀, 保证出水水质;工艺过程简单, 水处理构筑物少, 占地面积小;操作灵活, 可根据水质要求, 进行多种方式的运行, 更有效的去除氮、磷。

SBR及MCASS工艺的主要缺点:设备闲置率较高, 利用率低;自动控制程度要求较高, 水头损失大。

综合上述五种污水处理工艺的分析, 本可研考虑采用具有脱氮除磷功能的污水生化处理工艺为主导工艺, 推荐生化处理工艺中运行成熟、效果稳定的A2/O工艺与MCASS工艺进行比选。经过水质指标分析, 该污水主要是一般工业废水和生活污水。针对工业区水质的特点, 结合目前类似污水处理技术发展水平和国内外实际考察和资料调研, 从污水处理工艺特点、处理效率、工程总投资、工程运行成本等进行工艺筛选, 经过充分的方案比较与技术论证推荐选择A2/O为本工程的主体工艺。该工艺的主要特点如下: (1) 适应工业区水质特点, 能有效降低高浓度污水有机物含量。 (2) 该工艺成熟可靠, 适于我国大部分地区。 (3) 该工艺投资成本较低, 运行费用节省。 (4) 该工艺有效结合厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件, 利用不同种类微生物菌群的有机配合, 能同时具有去除有机物、且具有脱氮除磷的功能。

在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中, 该工艺流程最为简单, 总的水力停留时间少。在厌氧-缺氧-好氧交替运行下, 丝状菌不会大量繁殖, 污泥指数一般小于100, 不会发生污泥膨胀, 管理方便。处理出水用于农田灌溉, 能有效的利用水资源, 减少环境压力, 促进该工业区可持续发展。

摘要：该流域内水体污染严重, 对水源水质安全造成隐患。因此, 建造污水处理厂选择合理的污水处理工艺具有重大的意义。本文对常用生化处理工艺的优缺点进行简要对比, 选出可行方案。

关键词：污水处理工艺,可行性,研究

参考文献

[1] 许海洲.多级A/O工艺处理草浆及芦竹浆混合中段废水的工艺研究[D].山东大学, 2005.

[2] 周垂志.蓬莱电厂水资源供需研究[D].河海大学, 2006.

西安污水处理厂简介范文第6篇

安全操作规程汇编

编 制：**

审 核：** 批 准：**

2017年1月6日发布

2017年1月6日实施

目

录

中控室安全操作规程 ................................................................................ 1 机械格栅机安全操作规程 ........................................................................ 2 潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程 ........................ 4 加药系统操作说明 .................................................................................. 10 曝气设备安全操作规程 .......................................................................... 12 鼓风机操作规程 ...................................................................................... 13 潜水推流器操作规程 .............................................................................. 16 刮吸泥机操作规程 .................................................................................. 17 浓缩压滤机操作规程 .............................................................................. 18 起重设备安全操作规程 .......................................................................... 21 高低压变配电设备操作规程 .................................................................. 22 机电修理操作规程 .................................................................................. 24 气割安全操作规程 .................................................................................. 25 电焊安全操作规程 .................................................................................. 27 井下、池内作业操作规程 ...................................................................... 28

中控室安全操作规程

1、操作人员应熟悉监控系统及各种仪表工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

2、操作人员每天填写生产报表和监测报表，及时掌握厂内生产运行情况。

3、根据生产运行参数及管理人员指挥，开启自动控制设备，以满足工艺要求，不经授权不得随意开停自控设备。

4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

5、各类检测仪表一次传感器均应按要求清污除垢。

6、微机系统的打印机械部分应定期加油润滑。

7、检测仪表出现故障，不得随意拆卸变送器和转换器。

8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出中控软件或插入软盘。

10、检修仪表的各种元件器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺记得清晰，名牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。

11、非本室人员不得随意进入中心控制室。

1

机械格栅机安全操作规程

一、运行前准备

1、开机前应检查格栅机、皮带运输机的传动机构是否良好，检查螺钉、螺丝是否牢固，设备周围有无影响设备运转的障碍物;

2、检查齿轮箱的油箱有无漏油现象，油位是否正确，链条，减速箱及各润滑点是否有油;

3、起动之前应检查电源电压与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，作点动试验，以检查电机旋转方向是否符合要求;

二、运行操作步骤

1、开机时应先将格栅机及皮带机控制箱内的电源开关扳到“合”的位臵;

2、手动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“手动”位，则格栅机、皮带运输机连续工作;

3、自动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“自动”位臵，则格栅机、皮带运输机按间歇工作时间顺序运行;

4、远程操作：将格栅机控制箱运行选择开关扳到“远控”(REMOTE)位臵，则格栅机、输送机的运行由上位机控制。

三、停机程序

1、将格栅机运行选择开关扳到“停”位臵。

2、将控制箱内各电源开关扳到“断”位臵。

四、操作注意事项

1、运转中要经常检查格栅各部位螺丝是否牢固，如果发现有异常声音、电动机温度超过额定值或耙齿卡死、链条拉不动时，要立即停机;

2

2、运转中禁止用扫把清扫耙齿上的垃圾，以免发生事故;

3、本机如在自动运转时，每班值班人员至少巡视二次，防止卡死等现象发生;

4、保养本机时，要停机进行。

3 潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程

潜污泵：

一、开车前准备

1、将转换开关打到现场控制;

2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态;

3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常(一般380V～400V);三项电压是否平衡(误差一般不超过5%);低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。

4、控制方式有现场控制和中控远程控制。

二、启动

1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵;

2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。

3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。

4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。

三、停车

1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵;

2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。

四、运行中注意事项

水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功;水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机;

a、发生异常响声，剧烈振动;

b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。

4 c、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。

回流污泥泵：

一、开车前准备

电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。

二、启动

1、启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后(1~2分钟)，再逐步打开出口阀至需要工况。(目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定)

2、泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

3、运行中可能会发生的问题如下：

3.1当绕组温度超过一定值(一般为125℃)，热敏电阻将会动作保护停机。

3.2若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。

3.3泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。

3.4当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。

3.5当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时(约2厘米)，漏油浮球装置检测线路

5 断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。

三、停车

1、紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。

2、一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。

四、运行中注意事项

1、若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。

2、电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。

3、电泵在移动或安装时，应轻起轻放。

4、电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。

通用离心泵：

一、开车前准备：

1、检查电源接线及电动机的转向。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

5、检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

6、检查集水池的水位是否达到规定的水位。

7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

6

8、打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。

二、启动

1、打开水冷却系统，微打开压力表。

2、接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。

三、停车

1、停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。

2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。

3、待泵体温度降低后停冷却水。

4、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

5、和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥长期停车应定期检查、盘车。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

2、检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。

4、检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。

5、检查各部分润滑是否正常;冷却水系统是否正常。

7

通用螺杆泵：

一、开车前准备

1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴

5、器看是否灵活。

6、检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

7、检查泵的压力表、流量表是否正常。

8、输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。

二、启动

1、打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。

2、接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、

3、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

4、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。

三、停车

1、切断电源，关闭压力阀。

2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。

3、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损

8 坏。

四、运行中注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

2、严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。

3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。

4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。

5、检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。

6、检查泵的冷却水系统是否正常。

7、检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。

8、采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

9

加药系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。

一、操作前准备：

1、根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。

2、电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。

3、根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。

4、加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。

5、药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。

二、加药装置启动：

启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。

三、运行中检查：

运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。

四、紧急停车：

设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。

五、运行注意事项：

1、每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。

10

2、防止药液溅出，否则应立即清洗。

六、保养与检修：

若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。

11

曝气设备安全操作规程

一、运行前准备：

1、电机的接线是否符合电气设备的接线规范;

2、电机保护开关设定是否正确，转向是否正确;

3、电机的电缆线是否会被叶轮缠绕;

4、转碟的淹没深度是否符合设计要求。

二、运行操作步骤：

1、转碟的淹没深度达到规定要求下可以开启电动机工作;

2、在运行中必须保持潜水推进器平稳，振动不能太大;

3、如果运行有问题，可根据实际情况改变转碟的位臵和方向。

三、操作注意事项：

1、检修前，必须将转碟的动力线拆开，以确保因不小心合闸而造成危害;

2、定期对转碟的所有元件进行检查，检查外观和磨损情况;

3、如果转碟不再使用，应用清水冲洗干净，入库保存。

12

鼓风机操作规程

一、启动前的准备

1、检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。

2、检查轴承油杯是否已加注好润滑脂(按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期

清洗，更新润滑脂)。

3、盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。

4、初次启动前，应用点动方式(一开即停)检查机组的旋转方向是否正确。

5、确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。

6、开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。

7、检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换(因风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一般两年更换整套风扇)。

8、启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。

二、启动与运行

1、将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。

2、手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。风机一般设定是限流启动，

13 风机启动后，经延时启动(10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。

3、确认无异常后，应将出风口电动(手动)蝶阀开关旋钮拨至开阀位置(手动)，出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。

4、将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门打开至60%～90%。继续调节进风口阀门的开度(确保运行电流在50%～90%额定电流内)，满足工艺运行所需要的风压或风量即可。

5、运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。

6、经常检查机组的振动(包括喘振)和噪声情况。

7、定期记录各仪表的读数。(包括运行电流、出口压力等)。

三、停机

1、关闭进口阀门。

2、按下分闸按钮。

3、将选择开关复位到0位置。按下急停按钮。

4、将电源开关分闸。

四、设备运行注意事项：

1、当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10度。

2、鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。

14

3、后轴承损坏的原因有：

3.1冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。 3.2润滑脂加注过多。 3.3设备喘振造成。

4、离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。

5、如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,(普通电机)如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。

6、在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。防止长时间憋压。

7、鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1度时，鼓风机的工作效力将下降20mm水头，(环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。)

15

潜水推流器操作规程

1、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由中控室控制开停。。

5、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行设备，观察设备运行效果。(设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。)

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。

9、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用.

16

刮吸泥机操作规程

一、运行管理

1、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。

2、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。

3、二沉池必须连续排泥。

4、刮泥机待修或停机应将污泥排净。

5、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。

6、做好运行记录，发现问题及时上报。

二、安全操作与维护保养

1、按照设备操作规程操作刮泥机。

2、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。

3、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。

4、定期检修刮泥机的行走机构。

5、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐;池底是否有积砂;池内是否有死区;刮泥板与池底是否密合;泥斗和排泥管是否有积砂;池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。

6、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。

17

浓缩压滤机操作规程

一、启动前的准备

1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。

2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.

3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.

4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.

5、气源三联体中减压阀的压力是否调好(一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。

6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.

7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.

8、检查加药装置是否进入正常工作状态。

9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。

二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动

1、观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。

2、检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。

3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避

18 免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。

4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。

5、观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。

6、调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。

7、工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。

8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。

三、停机手动停机

1、关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。

2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。

3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。

4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)

四、运行中的注意事项：

19

1、带负荷运行前应空载运行几分钟。

2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。

3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。

4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。

6、操作人员应做好机房内的通风工作。

7、急停：运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。

20

起重设备安全操作规程

1、操作者应熟知设备的技术操作规程和安全操作规程;

2、作业前应进行必要的安全检查和准备。长期停止使用的起重设备在使用前应按照规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用;

3、不得超载进行吊装作业;

4、不得将吊载在其他作业者头上通过;

5、不得在作业中进行检修与维护;

6、不得在吊载有剧烈震动时进行起吊、横行和运行作业;

7、不得随意拆改起重设备上的任何安全装臵。

8、禁止在设备存在安全缺陷和损伤的情况下进行作业。

9、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。

10、出现故障时应及时切断总电源，并与维修人员联系，及时排除故障与隐患。

21

高低压变配电设备操作规程

一、高压部分：

1、操作人员必须由持有高压电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、在确保一路电源断开的情况下，才能投入另一路电源。

5、断电时，先断开低压柜总开关，再断开通往变压器的高压开关柜，在断开相应的进线隔离开关柜。此时，高压柜上的指示是红灯灭，绿灯亮。

6、送电时先合上进线隔离开关柜，然后才能合上送往变压器的高压开关，此时，高压柜上的指示是红灯亮，绿灯灭。

7、在突然停电的情况下，必须查明原因，根据原因情况，决定可否送电。

8、在高压计量柜中查看电量使用情况，做好操作记录，并定期整理存档。

二、低压部分：

1、操作人员必须由持有电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。

4、断电时，先断开各配电柜开关，再断开电源侧隔离开关，再断开相应的进线开关。

5、一路运行送电时先合上进线开关柜，再合上电源侧隔离开关，

22 然后才能合上送往各配电柜的开关。

6、做好操作记录，并定期整理存档。

7、拆除接地线时，先拆导体端，再拆接地端。

23

机电修理操作规程

1、做好机械电气设备维修工作，定期做好设备保养工作。

2、发生故障及时处理，确保机械电气设备完好率。

3、修理前，检查所带的一切工具和修理材料是否齐全，做好修理前的准备工作。

4、修理时，应严格遵守遵守安全操作规范并先做好安全措施，切断电源，关闭阀门后进行修理，严防意外事故发生。

5、机械电气设备修理完毕后，需和操作人员一同试用，运行正常后方可交付使用。

6、修理完毕后应清理场地，做到工完场清，保持现场卫生和整洁。

7、做好修理台账记录。

8、检维修过程涉及气割、电焊、受限空间作业的，应遵守相关操作规程。

24

气割安全操作规程

1、进行气割作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。

2、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。

3、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。

4、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。

5、点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气阀。

6、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理。

7、使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。

8、变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。

9、不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板。

10、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高)，乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。

25

11、不得将胶管背在背上操作。割焊炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

12、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽;并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内;认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。

26

电焊安全操作规程

1、使用焊机之前，首先检查焊机是否有漏电现象。

2、电焊工进行电焊操作时必须戴防护面罩和绝缘手套。

3、要检查操作现场是否有易燃、易爆物品。

4、如在地面潮湿的现场作业，必须穿绝缘鞋。

5、工作时需要移动焊把线和电焊机时，必须先关掉电源。

6、在焊接特殊物品时，要检查其是否可以焊接。

7、在使用完焊机后要关掉电源，电源线，焊把线，要缠放整齐，并把焊机放到固定位置。

27

井下、池内作业操作规程

1、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。

2、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3人。

3、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。

4、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体、硫化氢和氧气含量检测器检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。

5、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。

6、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。