无损检测技术与应用范文

无损检测技术与应用范文第1篇

1 压力容器无损检测技术的选择

1.1 无损检测技术种类

压力容器无损检测技术包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等主要检测技术。

1.2 选择原则

在压力容器无损检测技术的选择中, 存在争议的主要是超声波检测和射线检测两种方法。超声波检测和射线检测具有不同的局限性和特点, 对于焊缝中存在的各类缺陷具有不同的敏感程度。射线检测技术对于夹渣、气孔等体积性的缺陷敏感程度较高, 而对未融合、裂纹等面积性缺陷, 只有在同面状缺陷相平行的射线照射下, 才能将存在的缺陷顺利检测出来, 而在同面状缺陷近似垂直的方向进行检测时, 缺陷则很难被发现。一般情况下, 超声检测技术对于面状缺陷是比较敏感的, 只要声束同主平面垂直, 厚度再小时, 也可得到足够的缺陷回波, 因此, 对于面状缺陷来讲, 超声检测技术的检出率是比较高的。在实践中发现, 对于延迟裂缝这种情况, 射线检测技术的检出率比较低, 而对于横向裂纹超声检测技术亦不太敏感。因此, 对于易产生横向裂纹和延迟裂纹的钢种, 为确保缺陷的检出率, 应进行超声波检测、射线检测相互复查的方法。从客观上来讲, 超声检测技术和射线检测技术对于各种容器缺陷的检出率存在不一致性, 这就使得在同时选用这两种技术对同一容器部位进行检测时, 为了保证压力容器质量, 两种技术所获取的检测结果, 应以各自标准来加以评定, 从而满足无损检测的合格等级。

2 压力容器无损检测技术的应用

2.1 超声波检测技术的应用

超声波在同一均匀介质中传播时速度不变, 传播方向不变, 如果传播过程中遇到另一种介质, 就会发生反射、折射、绕射的现象。制造容器使用的钢材可视为均匀介质, 如果内部存在缺陷, 则缺陷会使超声波产生反射现象, 根据反射波幅的大小、方位, 就能判定和测定缺陷的存在。压力容器的零部件和原材料超声检测的范围包括:压力容器复合型钢板、压力容器锻件、压力容器奥氏体锻件、压力容器钢板、高压无缝钢管及对高压螺栓件。而压力容器焊接的超声波检测范围包括:对不锈钢堆焊层的超声波检测、对钢结构压力容器焊缝的超声波检测及对镍、镍合金压力容器焊缝的超声波检测。由此我们可以看出, 超声波检测技术的应用具有很广的范围, 在实际的压力容器无损检测技术当中, 属于应用较多的一种技术。

2.2 射线透照检测技术的应用

这种检测技术适用于压力容器接管或壳体、封头等对接焊缝缺陷的检测, 射线探伤使用的设备包括:r射线源、X射线探伤机。它主要是利用射线透照在工件上, 透射后的射线强度根据物质的种类、厚度和密度而变化, 利用射线的照相作用、荧光作用等特性, 将这个变化记录在胶片上, 经显影后形成底片黑度的变化, 根据底片黑度的变化可了解工件内部结构状态, 达到检出缺陷的目的。它在实际的应用中, 主要用于低合金钢、碳素钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铝及铝合金、铜及铜合金材料压力容器环缝及纵缝的缺陷检测。射线检测的优点是缺陷检出率高, 直观, 易定性、定量, 检查结果可记录、可保存, 鉴于以上的优点, 射线检测也是在压力容器中应用最广泛的一种无损检测技术。

2.3 磁粉检测技术的应用

磁粉检测技术按磁化方法不同可分为磁轭法和轴向通电法。主要应用于对铁磁性材料表面及近表面缺陷的检测, 包括钢管表面、高压紧固件、焊缝表面、焊缝坡口表面及其热影响区等。它的特点是相比其它探伤方法, 对表面缺陷的灵敏度最大, 而且操作简便, 结果可靠。

2.4 渗透检测技术的应用

这种检测技术主要应用于对非铁磁性材料的检测, 也可用于磁性材料, 当采用磁粉检测技术无法达到检测目的时, 可采用此种技术对材料表面的开口缺陷实施检测。渗透检测操作简单, 原理易懂, 显示直观, 并可以显示不同方向的各类开口缺陷, 缺点是只能检查开口暴露于表面的缺陷。渗透检测技术的应用步骤是预先清洗、渗透液施加、将多余的渗透液清楚、显像剂施加、对显示痕迹进行观察和作出评价。

2.5 涡流检测技术的应用

涡流检测就是使工件内发生涡电流, 通过测量涡流的变化量来进行探伤的方法。这种检测技术主要应用于管道表面和近表面缺陷的检测, 优点是检测速度很快, 易于实现自动化检测, 但对缺陷的位置、类型、形状不易估计, 且不能用于绝缘材料的检测。其在实际应用中, 适用范围包括压力容器用焊接钢管及圆形无缝钢管, 铝及铝合金薄壁管, 钛及钛合金管和铜及铜合金管。

3 结语

无损检测技术作为一种综合性的应用技术, 在压力容器实际的生产、使用过程中, 应根据材料的特点、设计的要求和相关法规标准的要求来选择不同的检测方法和合格的级别, 特别要注意对检测部位和检测时机的选择要符合材料的特点和相关标准法规的要求, 这样才能确保缺陷的检出率, 确保压力容器的安全使用。

摘要：当前, 现代工业迅速发展, 这对压力容器产品的质量、使用可靠性和结构安全性提出了更高的要求。压力容器无损检测技术具有检测灵敏, 且不破坏试件等优势, 而被广泛的应用。下面, 本文就压力容器无损检测技术的选择与应用进行探讨, 分析其在选择与应用当中的一些问题, 以为压力容器无损检测技术的实践应用提供参考。

关键词：压力容器无损检测技术,选择,应用,分析

参考文献

[1] 沈功田.压力容器无损检测技术综述[J].无损检测, 2008 (1) .

[2] 梁宏宝.压力容器无损检测技术的现状与发展[J].石油机械, 2007 (2) .

无损检测技术与应用范文第2篇

1 无损检测的主要特点

无损检测技术具有下述特点:其一, 其和破坏检测紧密相关, 无法独立存在。无损检测区别于破坏检测, 且最显著的不同是无损检测不会对材料、工件以及结构产生任何损伤。另外, 无损检测也具有不足之处, 存在制约性, 致使其和破坏检紧密相连;其二, 针对检测时间提出严格要求。我们应结合具体的检查项目, 依照设备的整体性能, 参照制造工艺等合理设立无损检测时间;其三, 不同的检测方法有机整合。社会实践活动表明, 仅仅依靠某一种无损检测方法无法明确检测容器现存缺陷。为提升检测质量, 需应用不同的方法, 有机整合, 通过取长补短进一步明确实际缺陷。

2 无损检测技术涉及的技术类型

对低温压力容器而言, 其检测通常应在-20℃条件下开展。此种容器通常负责存储及运输。因气体不同, 其所要求的介质温度及工作压力等存在差异, 所选取的无损检测也各不相同, 在技术类型中表现出不同。应用无损检测除能够增加检测的精准性, 还可提升检验的真实性。现阶段, 超声检测、声发射检测、红外热检测和磁记忆检测最为常用。前两种技术通常应用于容器内部缺陷中, 后两者主要应用在表面检测中。在具体的检测活动中, 应结合各无损检测技术自身的侧重点进行适当操作。

3 低温压力容器方面无损检测的具体应用

对不同类型的压力容器, 因自身条件存在差异, 所需无损检测技术迥异。然而, 比较常见的是下述四种, 下面笔者将探讨这四种技术的具体应用。

3.1 超声检测的具体应用

对压力容器而言, 超声检测的具体应用指代利用罐内对频率做出的反应获取容器使用的有用数据。此技术凭借高检出率这一优势得到了相关人员的高度认可。其实际应用价值为:不仅可围绕压力容器表面现有裂缝展开检测, 也可面向容器内部焊缝实施缺陷检测。在该环节, 若容器自身的反应频率出现异常, 则说明压力容器运转出现异常, 此时, 应采取可行举措, 全面提升使用的可靠性。

3.2 声发射检测的具体应用

对低温压力容器而言, 声发射检测的具体应用主要是借助物体经由力作用立即生成能量这一原理。此项技术检测具有检测区域大的特点, 同时, 材料自身的特性也不会对检测工作产生任何不良影响。另外, 对低温压力容器来说, 不管是气体泄漏, 还是液体泄漏等, 当材料出现声发射, 此时, 声发射技术便可着手检测工作。在具体应用环节, 该技术可全面监控容器材料。若压力容器材料现有缺陷冲破安全规范, 则声发射系统便可经由报警进行提示, 得到维修人员自身的重视。但应明确声发射检测无法断定压力容器剥离这一问题, 由此可知, 需借助其余技术来保障检测结果, 改善检测质量。

3.3 红外热检测的具体应用

红外线检测主要是借助红外线的基本特点面向低温压力容器开展照射操作, 最终获得容器内部的具体情况。这一技术能够减少检测过程的危害性, 提升检测效率。在这一条件中, 检测人员可利用在线检测为压力容器自身的热传导过程提供针对性的过程信息, 该信息可展示容器的基本使用状况, 呈现异常现象。简而言之, 红外线检测可明确罐内异常, 防范安全事故, 较为可行。

3.4 磁记忆检测的具体应用

对低温压力容器而言, 磁记忆检测的具体应用指代铁磁材料通过运行来记忆接触的介质容器。该记忆能够使得容器材料自身的磁调整取向, 还能够让磁局部产生异常磁场, 其中后者即漏磁场。待检测系统搜索到该问题后, 便产生检测信号。而检测人员能够参照磁记忆内容明确磁场异常的确切位置, 以此来提出可行的解决对策, 攻克压力容器现存问题。应用该技术时, 因研发时间偏短, 仍可进一步提升实际应用效果。

4 结语

在低温状态压力容器通常存储危险气体, 且具有易燃易爆性。在实际运行以及基本存储环节, 相关人员需借助常规检测来提升安全性。为此, 要求检验人员通过现代技术来增加检测结果的可靠性, 而无损检测最为常用, 主要包含超声检测、声发射检测、红外热检测和磁记忆检测。经实践发现, 无损检测能够增加低温压力容器自身的稳定性, 并可提升实践使用效果, 优化现状。

摘要：低温压力容器关乎着现代化建设。从快速运转的罐装车至低温压力容器均可促进经济增长。由此可知, 保障低温压力容器, 提升安全稳定性至关重要。笔者将参照现有理论, 围绕低温压力容器展开探讨, 主要研究无损检测技术, 希望能够优化和提升无损技术, 推动低温压力容器的进步发展。

关键词：低温压力容器,无损检测技术,应用研究

参考文献

[1] 沈功田, 张万岭, 王勇等.压力容器无损检测--低温压力容器的无损检测技术[J].无损检测, 2015, 27 (11) :592-595.

[2] 曲炎淼, 谢屹鹏.压力容器无损检测--低温压力容器的无损检测技术[J].科技致富向导, 2016, (19) :258-258.

无损检测技术与应用范文第3篇

《乳与乳制品检测技术》的学习, 基本都离不开基本原理、仪器试剂、检测过程、关键点这4个方面。以这4个方面为基础建立思维导图, 可将这4个方面用思维导图的形式表达出来。教师作为先行组织者, 抓住《乳与乳制品检测技术》检测项目分块特征, 在课程开始时将知识整体结构设计成思维导图展示给学生, 让学生有一个完整的心理预期, 为强化学生的整体性思维, 每章结尾时也可运用此类型思维导图进行总结, 帮助学生形成知识网络, 使学生系统构建《乳与乳制品检测技术》知识结构和体系, 在以后的学习中可以由一主题发散思维。生活化教学方法对提高学生兴趣已经起到一定的作用[2]。师生共同学习交流的过程, 多种教学手段综合使用将对学生学习起到更加有效的效果。对于教师而言, 微课教学也是一种学习的过程, 有利于提高教师的专业水平, 转变教育教学理念。思维导图的运用则让学生在提高综合能力的道路上前进了一大步。1

一、《乳品分析与检测技术》的特点及学生学习的难点

《乳与乳制品检测技术》课程的特点是以化学知识为基础, 知识面涵盖了无机化学、有机化学、分析化学等化学知识。对于没有进行系统学习过这些课程的大专学生来说, 《乳与乳制品检测技术》这门课程就存在着理论知识难以掌握的困难, 尤其是实验原理, 对学生来讲是个非常大的难点。同时在实验过程中, 很多实验步骤比较繁琐。这些都需要学生去整理、归类和总结, 再内化成自己的知识, 这样才能够很好的掌握本门课程内容的学习。

二、思维导图在《乳品分析与检测技术》项目教学中运用。

(一) 在教学设计中应用思维导图

首先根据对乳品专业学生进行学情的分析, 将授课内容按照由易到难学习规律, 由教师制定相关模板。根据教材知识点, 确定每个项目的中心主题, 按照层级隶属关系确定分支目录[3], 以乳与乳制品脂肪含量测定为例, 检测项目为一个中心主题, 确定一级指标2个, 二级指标4个, 三级指标一个。模板如表1所示, 学生根据模板绘制脂肪含量测定的思维导图。

这个示例模板一级级的引导学生去深入学习探究, 随着级别的深入同学们知道了要做什么, 怎么做。这样同学们就有了学习的目的和方向。带着这些问题去学习, 大大地提高了学习的主动性和积极性, 同学们也会感觉这门课带有一定的趣味性, 不会那么枯燥乏味。

(二) 教学过程中使用思维导图进行知识点学习

教学过程包括了课前预习、课上讲解实践和课后的总结复习。在课前预习过程中, 同学们根据思维导图模板梳理本节课主要学习内容, 并由各组指派代表准备在课上进行学习展示。在课上各组进行陈述后, 由教师根据各组讲解内容进行评价, 并进行小组互评, 最后教师总结、并进行实操演示, 同学们进行练习。在进行检测过程演示的同时, 利用思维导图将实验步骤进行梳理。比如碱水解法测定脂肪, 国标中步骤包含很多, 并且很繁琐。但是通过对国标的学习, 再利用思维导图就可以将检测步骤分成三大步, 第一步是蛋白质等非脂成分沉淀, 第二步脂肪提取, 第三步是称量, 每一大步又可细分成几小步。这样一个看似非常复杂的实验步骤就被肢解成两个层次, 每个层析又会包含几个小的步骤, 非常方便同学们的记忆。课后进行复习时同学们就可以将课上总结的内容拿出来对本节课的内容进行简单的复习和总结, 用起来既简单又方便。

(三) 课后复习中使用思维导图进行反馈强化复习巩固。

课后复习除了包括了一个知识点学习后的复习总结, 还包括了在课程学习结束之后的复习总结。同学们在学习知识点的过程中, 将每个知识点都利用思维导图进行了总结学习, 将这些知识点汇集到一块就是本门课程所学习的内容。在课程学习结束之后的总复习阶段, 同学们利用这些图纸很顺利上午就可以进行复习, 而且条理特别清晰。

三、思维导图在学生学习过程中起到的作用

(一) 帮助学生整理知识形成有序的知识结构

在没有进行思维导图训练之前, 学生的学习目的不够明确。每节课老师将讲课内容进行讲解和演示之后, 同学们又通过练习, 但是当时是学会了, 而且记忆会很深刻, 但是在问及之前学习的项目时, 同学们会出现回答不及时, 甚至回答不上来的情况。也就是说他们的知识是片段的、碎片化的, 知识点之间没有建立有效的联系。思维导图在梳理知识点的过程中很好的帮助学生们建立了知识点之间的联系, 使得学生们能够很自然的将所学的知识进行了整理和归类, 在学生们的头脑中形成了知识的网络结构。

(二) 培养学生的逻辑思维和发散思维的能力及创新精神

期末复习对于每个学生来讲都不是一件容易的事情。但是有的同学就会相对容易一些, 这是为什么呢?原因就是他可以将本来厚厚的一本书简化成一张张思维导图的图纸, 又能利用这些图纸将所学习的内容发散成一本厚厚的书。这就是思维导图在培养学生的逻辑思维能力的同时, 将他们的发散思维能力很好的展现出来的表现。在一次次的期末考试复习过程中, 不知不觉得提高了学生们的逻辑思维和发散思维的能力。思维导图并没有固定的形式, 所以同学们可以根据自己的喜好设计自己的图纸, 让学生们充分得发挥想象力, 一个班级里面甚至都不会出现一样的图纸, 再绘制的过程中, 同学们的创造力也得到不断的提升。

摘要：分析了目前《乳与乳制品检测技术》课程教学现状以及存在问题, 引入思维导图教学模式。阐述了运用思维导图教学模式能有效构建学生知识框架, 有利于学生对《乳与乳制品检测技术》课程内容的学习掌握程度。帮助学生理清纷繁复杂的知识点, 从而形成有序的知识结构, 直观形象地增强记忆效果, 培养学生的逻辑思维和发散思维的能力及创新精神。

关键词：思维导图,乳,检测技术

参考文献

[1] 维导图在启发式教学中的应用研究[J].软件导刊, 2016, 15 (1) :60-61.

[2] 马素娟.构建生活化教学, 提高“乳与乳制品检测技术”教学的有效性.2017, 6 (20) :97-98.

无损检测技术与应用范文第4篇

1 无损检测方法的选用原则

第一, 依据无损检测的目的来对实施无损检测的时机进行选择, 以便及早发现设备缺陷, 并采取相应措施解决问题。

第二, 依据无损检测方法的特点和适用范围选择正确、合理的无损检测方法。为有效提升检测结果的精准性, 需要依据设备材料、制造方法、失效模式等, 对缺陷的形状、种类等进行预测, 并据此选用合适的无损检测方法。

第三, 对各类无损检测方法进行综合应用。在条件允许的情况下, 可以使用多种检测方法对压力容器进行检测, 大大提升检测结果的精准性和经济性。

2 压力容器无损检测技术的应用及发展

2.1 射线检测

射线检测技术对于焊缝及铸件中的气孔、夹渣以及未焊透、未融合等情况的检测比较适用。同时, 针对那些无法使用超声检测的球形压力容器以及人体无法进入的压力容器, 可以使用Ir或Se等同位素予以γ射线照相。利用射线检测方式能够获取缺陷的直观图像, 且检测结果的准确率较高, 但如果照相角度不合适, 则极易出现漏检的情况。

2.2 超声检测

超声检测的原理是运用超声波在介质中传播产生衰减, 而遇到界面则形成反射的性质进行缺陷检测的一种无损检测方法。该种方法对于焊缝内埋藏的缺陷及表面裂纹、锻件及高压螺栓裂缝的检测比较适用。超声无损检测方法具有较高的灵敏性和较强的穿透力, 且检测速度快、成本也比较低。但是在实际操作过程中, 超声检测对于缺陷的定量、定性等的准确率较低。

2.3 磁粉检测

磁粉检测的原理是在缺陷处漏磁场与磁粉之间相互作用的基础上, 对铁磁性材料表面及近表面的缺陷予以显示的一种无损检测方法。磁粉检测技术对于铁磁性材料表面及近表面夹层、夹渣、折叠及裂纹等方面的检测比较适用, 具具有检测速度快、成本低、灵敏度高等优势, 但是检测结果收工件的尺寸及形状的影响较大。

2.4 渗透检测

渗透检测对于非多孔性固体材料表面开口缺陷的检测比较适用, 其能够对除了疏松多孔性材料之外的任何材料进行检测。在具体检测过程中, 还需要依据实际情况, 对渗透剂、渗透工艺、标准试块等方面予以合理选择, 有效提升渗透检测结果的准确性。该种方法具有缺陷图像显示直观、检测成本低、灵敏度高、检测范围广等优势, 但对工件及环境存在着一定的污染。

2.5 声发射检测

所谓声发射指的是结构及材料受到内外力作用时会产生一定的变形甚至断裂, 并以弹性波的形式来释放应变能的一种现象。其释放的弹性波就能够对材料的部分性质加以反应。声发射检测就是通过对探测受力时材料内部释放的应力波来对容器内部结构的缺陷进行判断的一种无损检测方法。通常情况下, 在高温高压的作用下, 压力容易会因材料的腐蚀及疲劳而产生一定的裂纹, 在裂纹的形成及扩展过程中则会发射出一定的声发射信号, 根据这些声发射信号的大小可以对裂纹产生及扩展程度加以判别。

2.6 磁记忆检测

所谓的磁记忆检测法指的是通过对构件的磁化状态来对应力集中区域进行推断的一种无损检测方法, 其实质上是漏磁检测方法的一种。压力容器的运行过程中, 极易受到压力、温度计介质等因素的影响, 而在应力集中的区域产生疲劳开裂、腐蚀开裂以及诱发裂纹等情况。而磁记忆检测方法能够快速发现压力容器的高应力集中部位, 其通过对磁记忆检测仪的应用能够实现对压力容器焊缝的迅速扫查, 从而使得焊缝上存在的应力峰值部位予以快速发现, 同时采取相应措施对这些应力峰值的部位进行表面磁粉检测、硬度检测、内部超声检测等, 从而及时发现压力容器可能存在的表面及内部裂纹和材料的微观损伤。

近来年, 随着漏磁检测技术的不断成熟, 逐步形成了对压力容器底板全厚军内的穿孔及腐蚀等缺陷的检测。漏磁检测技术对压力容易底板下表面腐蚀状态的检测尤其适用, 其不但能够对腐蚀的程度和具体位置进行精准确定, 还能大大降低劳动强度, 有效提升检测的效率, 从而对压力容器底板的返修工作提供精准的指导, 有效减小返修的盲目性。然而在实际操作过程中, 漏磁检测技术的检测水平及检测灵敏度问题还有待提升。

3 结语

总而言之, 作为现代工业生产过程中的一种重要的承压类特种设备, 压力容器能够在石油化工、纺织、机械、冶金等各个行业得以普及应用。为此, 我们需要对压力容器运行的安全性与可靠性予以高度重视, 并加大对无损检测技术的研究力度, 选用合适的方式和方法, 有效提升检测结果的准确性。

摘要：对压力容器进行检验的目的就是避免压力容器出现失效的情况, 随着经济及社会的不断发展, 对压力容器质量、使用安全性提出了更为严格的要求。本文主要从无损检测方法的选用原则入手, 重点对压力容器无损检测技术的方法进行了分析和阐述, 希望给行业相关人士一定的参考和借鉴。

关键词：压力容器,无损检测,技术,应用

参考文献

[1] 陆斐.无损检测方法在压力容器检验中的应用[J].黑龙江科技信息.2016 (05) :36-37.

[2] 黄成浩.关于压力容器检验中表面缺陷检出的几点思考[J].城市地理.2015 (18) :78-79.

无损检测技术与应用范文第5篇

把无损检测技术应用于低温压力容器中, 在很大程度上提升了检测的精度, 也保证了检验的可靠性。但该技术的应用对进行低温压力容器的检测时限制较多, 这就意味着在实际操作的过程中无损检测技术存在一定的应用缺陷。针对这种情况, 检验人员应结合多种技术方法来提高自身的工作效率。具体来说, 虽然无损检测技术的应用不可能独立存在, 但是其能够实现对容器、结构和工件的无损伤, 这是该检测技术的优势。无损检测要根据压力容器的检查项目来确定, 同时还需要结合相关设备的制造工艺、性能以及质量保证。这种综合分析的方式使得对压力容器的检测结果更加准确。相关研究表明, 仅应用无损检测技术很难找出压力容器内部存在的所有问题。为了更好的保证压力容器的检测质量, 应结合多种容器检测的方法来填补无损检测技术应用的漏洞[1]。

2 无损检测技术采用的技术类型

低温压力容器的检测是需要在-20℃的温度条件下进行具体工作的。这种容器主要是用来储存和运输气体的, 比如, 液氮、液氧液氢以及天然气等。由于不同气体的储存和运输容器, 其所处的介质温度、工作压力以及罐体结构等都大不相同, 因而无损检测技术采用的检测技术类型也有所变化。就目前来说, 应用最为广泛的无损检测技术有:声发射检测技术、超声检测技术、磁记忆检测技术以及红外热检测技术。其中声发射检测技术与超声检测技术, 在对低温压力容器进行实际检验的过程中, 主要针对的是容器试件的内部缺陷;而磁记忆检测技术以及红外热检测技术, 则主要侧重于容器表面的检测。检测人员在实际工作的过程中, 要根据不同无损检测技术的应用侧重点来进行针对性操作。

3 无损检测技术在低温压力容器中的应用方法

(1) 声发射检测技术的应用声发射检测技术在低温压力容器检测过程中的应用, 是利用物体因受到作用力会迅速产生能量的原理。该技术检测低温压力容器的材料范围大, 而且不会受到材料大小、形状以及位置等条件的影响。此外, 无论是低温压力容器的气体泄漏、液体泄漏或是轴承出现滑动转动, 只要其材料发生了声发射。声发射检测技术都能对其进行检测。在实际应用的过程中, 该技术能够对其容器材料进行长期的监视。不仅如此, 当压力容器材料的缺陷超出了安全范围, 声发射系统就能通过报警来引起维修人员的注意。值得注意的是, 声发射检测技术发现不了压力容器的剥离问题, 因而还需结合其他检测技术来提高在低温条件下, 对压力容器的检测质量。

(2) 超声检测技术的应用应用超声检测技术对低温压力容器进行安全检测, 具体是通过罐内对频率的反应来测得容器使用的相关数据。该技术因其具备的高检出率, 被国内外的很多相关技术的研究人员所使用。其具体的应用价值是, 除了能够对低温压力容器表面存在的裂缝进行检测, 还能对容器内部的焊缝情况进行缺陷检测。在此过程中, 如果容器的反应频率存在异动变动, 这就意味着低温压力容器的实际运转处于异常状态, 应采取相应的解决措施以保证其使用高效性。

(3) 磁记忆检测技术的应用在低温压力容器中应用的磁记忆检测技术, 是指铁磁材料在运行过程中会对所处的介质容器产生一种记忆。这一记忆内容可以是容器材料内部的磁变取向, 也可以是容器局部出现的异常磁场状态。后者容器局部出现的异常磁场状态, 又被称为漏磁场。当磁记忆检测系统发现了这一问题, 就会发出相应的检测信号。检测人员就可以根据磁记忆内容发现磁变异常的具体位置, 从而采取具有针对性的解决措施对其压力容器问题进行处理。在应用该技术的过程中, 由于其被研发并使用的时间并不长, 因而其应用效果的提高空间还很大。

(4) 红外热检测技术的应用红外线热检测技术是指, 利用红外射线的自身特点通过对低温压力容器进行照射, 进而检测出容器内部的真实变化情况。应用该技术使得对压力容器的检测实现了无损害、高效率、无接触以及零耦合的检测目的。这样一来, 低温压力容器检测人员就能够通过在线检测的方式, 来提供压力容器进行热传导的过程信息。上述信息都能够体现出容器的使用情况和异常变化, 具体来说, 红外线检测技术能够发现罐内的异常问题, 这是避免压力容器在低温条件下出现安全事故有效的检测方法。

4 结语

在低温条件下, 压力容器所储存的大多都是一些易燃易爆的危险气体。在运输和常规储存的过程中, 相关人员应通过检测以保证运输人员和容器使用者的人身安全。针对这种情况, 检验人员应采用先进的技术方法来提高容器设备的检测结果。无损技术是目前相关研究人员研究出来的检测方法, 分别是声发射检测技术的应用、超声检测技术的应用、磁记忆检测技术的应用以及红外热检测技术的应用。事实证明, 采用这些方法, 使得低温压力容器提高了储存运输的稳定性。同时, 这也是改善压力容器使用存在安全隐患现状的有效措施。

摘要：针对目前在低温情况下对压力容器进行检测的技术缺陷, 文章通过研究无损检测技术 (声发射技术、超声技术、磁记忆技术以及红外热技术) 的应用优势、无损检测技术采用的技术类型以及应用方法, 藉以提高压力容器使用的安全性。

关键词：低温压力容器,无损检测技术,超声检测技术,红外热检测技术

参考文献

无损检测技术与应用范文第6篇

无损检测技术是在对测量对象的质量和性能不损害的前提下,利用物体发光、声、电、磁等性能对被测试物体的物理状态进行检测,确定缺陷位置、缺陷大小以及数量等信息的技术[1] 。该技术区别于传统检测技术,具有鲜明特点:其一,非破坏性,被检测的物品的质量和使用性能不受损坏,这是无损探测的最基本的特点,也是得以广泛应用的原因之一;其二,全面性,为确保被测物品的性能不受影响,在测试前要对物体进行100%全面性的检测。

2 无损检测方法的发展与应用

(1)射线探伤射线探伤技术利用的是射线可以穿透探测物体的特性来探测所测量物体的缺陷的方法。射线探伤方法包含:照相法、屏幕观察法、X射线法等方法,但最常用的探伤方法是照相法,其工作原理为:由于存在内部缺陷的材料对射线的吸收能力较差,照相底片感光度大,因而可以通过照相底片的感光度的大小鉴别被测物体的内部缺陷的大小和外形。

(2)超声波探伤超声波探伤技术的基本原理为:在交流电的作用下使内部晶片出发0.6-5MH的超声波,并根据超声波在物体界面上折射回的性能探测物体内部的损伤。由于超声波在均一介质中沿直线传播,且速度恒定不变,当遇到物体的分界面时发生折射和反射,因此,如果超声波遇到杂质、气孔等内部缺陷时就会反射,反射回的信号被仪器接收就可以找到内部缺陷的信息。超声波探伤过程中,通常采用当量法对钢板、锻件以及焊缝的缺陷的形成原因进行分析。目前,超声波探伤技术精度还不够精确,其测量得到的当量尺寸并不是缺陷的真实尺寸。

(3)磁粉探伤由于磁性物体被置于磁场中磁化之后,会在表面的缺陷处漏磁,磁粉探伤技术就是利用缺陷处的漏磁现场来探测物体损伤的[2] 。对材质均匀的物体来说,磁力线均匀分布,当物体的表面有气孔、裂纹和杂质等缺陷时,磁力线非均匀分布,且有很大的磁阻力,不易穿过物体,根据磁力线在缺陷处产生弯折的现象来判断缺陷的存在。此外,被检测物体要同时进行纵向磁化和横向磁化,以保证对其进行360℃全方位的缺陷探测,在探测过程中还要留意材料的晶粒不均匀等假缺陷的现象。

(4)渗透探伤利用材料本身具有渗透能力这一性能对材料缺陷进行检测的方法是渗透探伤。渗透擦伤通常有染色法和荧光法两种方法。染色法是将被测物体的表面涂上荧光渗透液,一定时间后将渗透液洗净,用紫外线灯照射被测物体表面,缺陷位置在紫外线灯光的照射下发生荧光反应,进而观察缺陷的特征。染色法的探伤原理与荧光法相同,但其渗透液是染色染料,在日光或白光的条件下可以观察缺陷特征。渗透探伤的主要优点是操作简单,费用低廉,灵敏度高、测量结果直观,被测试物体不受化学成分和结构的限制。

3 无损检测技术具体应用的内容

无损检测技术通常应用于压力管道的表面无损探测、内部无损探测、缺陷高度的检验等方面。

(1)表面无损探测表面无损探测具体的检测内容主要包括:检测是否有裂纹、气孔等可疑缺陷的发生;被测物体内表面的焊缝处是否有裂纹、气孔等缺陷;管道焊缝的修磨和咬边位置是否有裂纹、气孔等缺陷的发生;需补焊的位置是否有裂纹、气孔等缺陷;处于腐蚀、潮湿等环境中的压力管道的表面无损探测。

(2)内部无损探测内部无损探测的主要工作内容为:制造、安装中的被测量物体的内部是否有气孔、裂纹和杂质等缺陷;表面检测中检测出的有裂纹的焊接接头处是否有夹渣、气孔和裂纹等缺陷;咬边、错边较严重的焊接接头处是否有夹渣、气孔和裂纹等缺陷的发生;压缩机、泵的焊接处是否有气孔和裂纹等缺陷的发生;用户和检修人员认为存在安全隐患的位置。

(3)缺陷高度检测根据缺陷高度检测的标准,对压力管道的高度缺陷进行测定,以此对缺陷的可靠度进行评价。我国在压力管道的缺陷高度的检测上开展了大量的试验,主要运用的方法是衍射波法、最大回波法和6d B法。最大回波法主要针对缺陷的端部反射的回波幅度进行测定,但会有找不到端点的问题;衍射波法主要针对缺陷端点处波的衍射现象进行评估分析,得出缺陷的大小范围的方法。此方法也存在端点找不到以及回波不清晰的情况发性;6d B法主要针对缺陷的宽度和长度进行测定,其主要的缺点是精度不高,但应用范围广、操作简便,是一种较为普遍的缺陷高度的检测方法。

4 结语

根据工件极限寿命设计上普遍应用断裂力学原理,不但要求无损伤检测人员能够提供缺陷的具体尺寸、类型等基本信息,还要求测量人员会测伤、探伤,对被测物体进行寿命和检修周期的评估。因此,无损检测技术对探测设备和相关操作人员的要求也越来越高。不论是无损探测、探伤还是评价,都可以从被检测物体的检测结果中进行缺陷原因分析和对策查找,为事后生产工艺和生产流程的改善、产品安全和品质的提升提供高效、便捷的方法。

摘要：随着压力管道事故的频繁发生,逐渐引起社会各界的关注。无损检测技术是应用于压力管道探测中的一项重要技术,具有非破坏性和检测全面性的特点,在预防管道设备事故发生和提高设备运行安全性中发挥重要作用。本文从阐述相关概念出发,分析了无损检测技术的发展应用以及其在压力管道检测中的应用,旨在为推动我国压力管道检测无损伤技术的向前发展提供建议。

关键词：压力管道,无损检测技术,发展,应用

参考文献

[1] 王德强.浅谈压力管道的无损探测技术[J].商品与质量,房地产研究,2014,(7):294.