生产过程中的危险源范文

生产过程中的危险源范文第1篇

1 易燃易爆危险化学品使用

化学制药的提取、合成、洗涤、结晶等生产过程中多使用易燃易爆的物料,这些物料极度易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。一般而言,其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。因此,在生产过程中,如果出现设备、容器或管道的破裂,导致易燃液体出现泄漏,如遇明火将会引发火灾爆烽事故。

多数化学合成的药品粉末在干燥状态下具有一定的可燃性。尤其是在干燥和颗粒过程中,如果空间内粉尘浓度过高,与空气形成粉尘爆炸环境,有可能引发空间内粉尘爆炸。另外,在物料干燥过程中,如果通入蒸汽过量,会导致加热温度过高,再加上设备内混入空气,干燥物料如遇静电火花,有可能导致物料着火。

2 易燃易爆危险化学品泄露

泄漏分为故障泄漏和运行泄漏。

故障泄漏的情况有:储罐(槽)、容器、管线(包括阀门、法兰)等设施,破裂(如储罐、容器、管线等超压或被抽成负压而使其破裂);转动设备等动密封处泄漏;撞击(如车辆撞击、物体倒落、蒸汽管线水击等)或人为破坏等造成储罐等容器及管线等破裂而泄漏;由自然灾害(如雷击、飓风、暴雨等)造成的破裂泄漏等等。

运行泄漏的情况有:储罐、槽等容器超装溢出;物理的骤冷、急热造成罐(槽)、容器、管线等破裂、泄漏;垫片撕裂造成泄漏;局部过热,造成蠕变破裂、泄漏等等。

3 点火源管理

点火源是指引起可燃物燃烧或爆炸的一切激发能源,点火源可分为明火、火花和雷电等。分述如下:

明火:汽车装卸运输时存在机动车辆排烟带火,吸烟及违章动火等不安全因素,产生的明火或散发火花。

电气火花:电气设备、设施设计选型不当,防爆性能不符合要求,或电气设备、设施未采取可靠的保护措施时,在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生电弧、电火花等。

静电火花:流动、冲击、震荡、磨擦产生的静电,若防静电设施的位置、连接方法不正确,或防静电设施失效,或防静电材料不符合要求,或年久失修,造成接地电阻过大,或未定期进行检测,储罐、容器、管路及各种金属设备、设施上积聚的静电荷与周围物体形成一定的电位差而放电。此外,人体穿化纤衣服而又穿胶鞋之类的绝缘鞋时,由于行走、工作、运动中磨擦或穿脱衣服而产生静电放电。

雷电:若防雷设施不齐全或储罐、槽、建(构)筑物防雷接地措施不符合要求,在雷雨天气里可能产生雷电火花。

碰撞磨擦火花:金属设备、设施与物体之间的碰撞磨擦或机械撞击等产生的火花,以及操作人员在工作中所用不防爆工具与阀门和设备的碰撞也可能产生火花。

4 工艺条件失控导致的火灾爆炸危险性

化学制药合成过程中,常常伴随高温高压、低温、腐蚀的工艺条件,也涉及氧化、硝化、磺化等工艺,有些药物的合成压力高达几十兆帕,反应温度达到二三百度高温,因此,一旦反应条件超过工艺允许的范围,或者操作人员违章作业,出现超温、超压、反应速度过快、加入量超量、反应冷却介质中断或过小、搅拌停止等异常现象,将会造成严重的生产事故,轻则容器破裂,物料损毁,重则造成人员伤亡,系统停产。

5 压力容器及其安全附件的火灾爆炸危险性

化学制药生产过程中各类合成反应釜、蒸汽包、蒸汽消毒柜、换热器等设备均为压力容器,若设计、制作质量不合格或未按标准要求定期检验,管道、阀门选用不当或质量有问题、安全附件不齐全,或者超压使用等,都会引发爆炸事故发生。

6 配电系统的火灾爆炸危险性

配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。电气设备本身除可构成引燃源外,也可能成为爆炸性气体或火灾易燃物的危险源。

7 空调系统火灾危险性

制药生产车间的洁净度要求较高,洁净区内通排风通过空调系统完成,空调机组内有过滤网等易燃介质,若在空调机组运行过程中,发生空调电机火灾,引燃过滤网,有可能将高温烟雾和火种随风筒送到其他房间内,造成其他房间的火灾事故发生。

另外,生产过程中产生的污水常聚有可燃蒸气,或易燃易爆的污垢物,且遍及路线较长,一处着火,殃及范围较大。分析化验时,用到许多化学试剂,虽然量不大,但品种多。这些试剂若储存、使用不当,撒落在外,遇明火也会发生燃烧;出现禁忌物混放现象时,会有发生剧烈反应,引发爆炸的危险。

8 结语

经过上述分析可知,化学制药生产过程中存在着来自物料、工艺、设备、人员、环境等多方面原因导致的火灾爆炸风险,企业应结合上述分析,全面查出相应的危险因素,采取有针对性的安全技术措施和管理措施,才能有效地防止火灾爆炸事故的发生。

摘要：化学制药生产过程中所涉及到的危险物质包括各类可燃物质、毒性物质和腐蚀性物质等危险物质,在装置运行和物料储运过程中存在着可燃液体泄漏引发的火灾爆炸危险,干燥状态下可燃固体粉末引发的粉尘爆炸等危险。

关键词：化学制药生产,爆炸,危险性分析

参考文献

生产过程中的危险源范文第2篇

现如今世界各国都在迅速发展,煤、石油等重要产业更是极为重要。目前很多煤化工产业都在极力构建健康、安全的管理体系,保证生产过程中的安全性也是煤化工产业发展过程中的重要一项内容。HSE管理体系即是当前主要实施的生产管理准则,其主要突出的是以人为本、风险管理、不断改进的管理思想,逐渐发展成为当前煤化工行业所普遍遵守的准则,在现代化企业发展过程中占据着重要地位。煤化工产业运行过程中往往会有诸多的危险化学品的使用,而危险化学品相关从业单位对于安全性的要求是极高的,这就需要严格的根据国家相关监管标准来加以实施,当前我国已经实施相关危险化学品使用标准是《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》,该项准则是符合当前我国法律要求的,在实际应用的过程中也有着较好的效果。当前我国诸多危险化学品企业都在极力建立HSE管理体系,同时在此过程中也在不断的推行安全标准化管理,对于HSE管理体系与安全生产标准化的一体化建设来说,是当前我国危险化学品企业生产过程中的重要标准,本文就一体化建设进行分析,探究如何构建安全管理机制,促进我国危险化学品企业的进一步发展。

2.对于HSE管理体系以及安全标准化管理体系的简要介绍

HSE管理体系主要是提前性的对危险化学品使用过程中可能出现的风险进行预测分析,由分析得出在使用过程中可发生的危险情况,根据分析的结果来寻找解决措施,即采取有效的手段以及控制措施来有效的防止事故的发生。根据预测的结果采取措施防范事故的出现,这在一定程度上有效的减少了可能引发的人员伤亡、财产损失等情况,这也是危险化学品企业从本质上提高生产管理安全性的方法。在HSE管理体系的运行过程中把安全性放到了第一位,由此有效的拓宽了安全管理的空间,同时HSE管理体系具有科学性、规范化的特点,这也进一步促进了危险化学品企业对于HSE管理体系的应用。HSE管理体系不仅仅是用来提高危险化学品企业运行安全性,同时也在一定程度上能够实现对于环境的管理,因而具有诸多方面的优势,符合现代化发展的需要。

危险化学品企业对于安全标准化生产管理体系的应用也较为广泛,安全生产标准化管理体系在一定程度上借鉴吸收了国外先进的安全管理理念,同时也与我国的危险化学品企业生产经营的现状进行了有机的结合,因而在当前的危险化学品产业生产管理中有着极为先进的地位。安全生产标准化管理体系对于生产作业风险能够有效的进行控制,在此过程中对于危险化学品企业的生产管理提出了要求,需要危险化学品企业能够自觉的遵守相关的安全生产规章制度以及标准,同时也需要在生产经营的工作中逐步形成全方位、全过程的安全标准化管理。由此可见,安全生产标准化管理对于危险化学品企业的生产管理安全工作有着极为严格的要求,也能够帮助提高安全生产水平,保证危险化学品的使用能够保持最为安全的状态。

3.安全生产标准化与HSE管理体系的一体化建设分析研究

(1)安全生产标准化与HSE管理体系一体化建设的必要性分析

当前在我国危险化学品的生产管理过程中,安全生产标准化以及HSE管理体系都是比较重要的管理标准,但之前在应用的过程中,此两种管理体系单独应用都存在着诸多的弊端,主要表现为以下几个方面。首先是对于管理的系统功能与效果的影响,安全生产标准化与HSE管理体系的单独使用很大程度上降低了管理的系统功能以及效果,主要是由于二者单独的运行,在资源的分配、信息交流方面往往会出现问题。长时间的单独实施会导致资源分配、信息交流等情况变得复杂,由此其中的矛盾也会逐渐增多,在矛盾的解决方面更是极为困难,给危险化学品企业的管理带来了更多的困扰,复杂了管理系统,因而会影响到管理的系统功能及效果。第二是在一定程度上增加了危险化学品企业的经济方面负担,在HSE管理体系以及安全生产标准化管理过程中都需要企业投入较多的资源作为体系实施的支撑,但危险化学品企业的资源是有限的,多种管理体系标准的实施需要更多的资源,不仅如此,管理体系的实施还需要经过多次的审核,由此一来便增加了企业的经济负担,导致企业的资源有所分散,很可能造成的结果是两种体系的实施都受到影响,最终出现资源短缺浪费的现象,各种资源的分配更是受到了严重的影响。由此可见,两种管理体系的单独实施也会影响到企业的经济性,给危险化工企业的正常运行过程带来困扰。第三是两种体系单独实施往往会出现重复性的工作,不论是HSE管理体系,亦或是安全生产标准化管理体系,此二者之间存在着较多的相似之处,在建立并实施各自独立的安全管理体系过程中,很容易造成相关工作方面的重复。容易重复的工作往往包括培训计划的制定和实施、文件的修改以及评审等,同时在现场的作业管理以及紧急情况预防方面都可能存在着相同之处,而这些环节重复很大程度上浪费了人力物力。据以上的分析可知,两种管理体系的单独实施存在着较大的缺陷,因而实现一体化建设很有必要。

(2)HSE管理体系及安全生产标准化一体化建设的可行性分析

HSE管理体系以及安全生产标准化之间存在着较多的共同之处,而这些共同点正是一体化建设的基础。当前危险化学品的生产管理过程中此两种管理体系都有着相关的制度标准,将两种标准规范进行有效的整合,最终所建立的管理体系就能够同时满足两种标准规范,因而HSE管理体系以及安全生产标准化的管理一体化的建设是可行的。一体化建设过程中需要符合管理的系统性原则,主要是系统的管理方面包含了多种管理学的原理,如开放性、综合性、适用性等等,通过建立实施管理体系,可以在一定程度上帮助联系两种管理体系之间的各子系统,并以整体性为原则,形成一个大的系统,充分发挥一体化建设的整体性功能,使得危险化学品企业管理的效果达到最好。此外,一体化建设过程中还需要满足经济性原则,HSE管理体系及安全生产标准化单独使用的缺陷之一便是不能满足经济性原则,因而在实现一体化的建设过程中要保证能够满足经济性原则。在危险化学品企业内部的审核过程中需要能够有效的利用信息资源、人力物力等,由此来降低生产过程中的成本,使之符合经济性原则。

(3)HSE管理体系及安全生产标准化一体化建设过程中的关键性问题分析

一体化建设过程是当前危险化学品企业发展中所迫切需要的,同时一体化建设也有着一定的基础,其实施过程是可行的,然而在此过程中需要注意以下几方面的问题。首先是注意两个安全管理体系之间的不同之处,由于不同体系之间存在着不同的运行方法,在相互融合实现一体化的过程中可能出现相互重复冲突的现象,此外,二者相互整合过程中周期比较长,长时间的体系整合容易导致管理混乱问题的出现,不仅如此,还需要考虑到两个体系之间导入以及考核等环节的运行困难等问题,以上的问题都是一体化建设过程中所需要考虑到的。

(4)一体化建设的相关建议

HSE管理体系及安全生产标准化管理一体化建设过程中需要规范管理制度,并对相关的管理理念进行整合,在此过程中也需要转变培训的方式,由此来提高员工的防范意识。危险化学品企业还需要采取相关的监督措施,对于企业应急体系的建设进行考核,在创新发展的过程中借鉴传统发展经验,促进安全生产管理与企业的全面管理相结合。不仅如此,还需要在一体化建设过程中结合HSE管理体系以及安全标准化建设相关要求,以HSE体系的建设为基础,结合相关安全标准化建设成果,进一步落实安全生产标准化管理。进行整合后的一体化新体系需要能够突出事前预防、持续改进两方面的原则,即结合了两种管理体系的优势,在应用过程中能够不断完善发展。

4.结束语

本文中就HSE管理体系及安全生产标准化在危险化学品企业中的一体化建设进行了分析,分别对于两种管理体系单独实施的缺陷进行了分析,由此可见,一体化建设是当前危险化学品企业所迫切需要的,在运行过程中也有着较大的优势。

摘要：当前我国国民经济飞速发展,我国各行各业都有了显著的发展提升。在这样的背景之下,我国一些重要化工企业顺应时代发展的需要,迅速发展成为国家经济的重要支撑。化学化工生产过程中往往会使用到一些具有较高危险性的化学品,对于这些危险化学品的使用管理工作都是重中之重,为促进我国危险化学品企业的正常发展,近些年来对于HSE管理体系的应用逐渐增多,在此基础上也逐步的推行了安全标准化管理。HSE管理体系以及安全生产标准化的实施对于危险化学品企业的发展有着极为重要的影响,以下进行具体的分析研究。

关键词：HSE管理体系,生产安全标准化,危险化学品企业,一体化建设探究

参考文献

[1] 李菊茹,蔡李荣,党军宏,王云辉,李保江.浅谈电力建设施工企业安全生产标准化与HSE管理体系的一体化建设[J].大众用电,2017(S2):42-46.

[2] 李万军.HSE管理体系及安全标准化在石油化工企业中的一体化建设[J].化工管理,2017(11):132-133.

生产过程中的危险源范文第3篇

第一章

总

则

第一条

为了全面贯彻《安全生产法》，落实“安全第

一、预防为主”的方针，坚持以人为本的科学发展观，加强企业安全生产工作的控制能力和事故预防能力，实现中国建材集团安全生产工作从被动防范向源头管理转变，特制定本制度。

第二条

重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。

第三条

企业根据工作需要建立相应重大危险源监督管理工作机构,建立健全重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责，制定重大危险源安全管理与监控实施方案。

第四条

单位存在重大危险源的，其主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。

第二章

重大危险源普查登记

第五条

单位必须按照《安全生产法》、《重大危险源辨识》(GB18218-2000)(见附件一)和申报登记范围(见附件二)的要求对本单位的重大危险源进行登记建档，并填写《重大危险源申报表》(见附件三)，报当地安全监管部门。

第六条

单位应根据工作需要，建立健全重大危险源管理数据库、档案库和定期报告制度，实现自身重大危险源的简易辨识与危险源的危险等级初次评估。

第三章

重大危险源监控评估

第七条

单位应对重要的设备、设施以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行定期检测，建立健全重大危险源评估监控的日常管理体系。

第八条

单位应建立重大危险源档案，重大危险源档案应包括：

(一)

重大危险源安全评估报告;

(二)

重大危险源安全管理制度;

(三)

重大危险源安全管理与监控实施方案;

第九条

应该每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具评估报告。

第十条

安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价

资格的评价机构进行。

第十一条

安全评估报告应包括

(一)

安全评估的主要依据;

(二)

重大危险源的基本情况;

(三)

危险、有害因素辨识

第十二条

重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，公司及所属企业应当对重大危险源重新进行安全评估，并将有关情况报当地安全监管部门和公司安全生产管理部门备案。

第十三条

对新产生的重大危险源，应当及时报送安全生产监督管理部门备案;对已不构成重大危险源的，生产经营单位应当及时报告安全生产监督管理部门核销。

第十四条

按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，重大危险源分为以下四级：

(一)

一级重大危险源：可能造成特别重大事故的;

(二)

二级重大危险源：可能造成特大事故的;

(三)

三级重大危险源：可能造成重大事故的;

(四)

四级重大危险源：可能造成一般事故的。

第四章

重大危险源的管理

第十五条

公司及所属企业的决策机构或主要负责人应当保证重大危险源安全管理与监控所需资金的投入。

第十六条

各单位应对从业人员进行安全教育和技术培训，使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。

第十七条

各单位应将重大危险源可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知相关单位和人员。

第十八条

各单位在重大危险源现场应设置明显的安全警示标志，并加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。

第五章

重大危险源缺陷和隐患治理整顿

第十九条

建立健全重大危险源缺陷和隐患的立项、监控、整改、审核、销项工作制度。

第二十条

对构成重大事故隐患的重大危险源，必须根据实际情况责令其暂停经营、限期整改，经评定合格后，方可投入使用。

第二十一条

公司及所属企业应当制定重大危险源应急救援预案，并报当地安全监管部门和公司安全生产管理部门备案。应急救援预案应当包括以下内容：

(一)

重大危险源基本情况及周边环境概况;

(二)

应急机构人员及其职责;

(三)

危险辩识与评价;

(四)

应急设备与设施;

第二十二条

各单位应当根据应急救援预案制定演练方案和演练计划，每两年进行一次实战演练或模拟演练。

第六章

附则

第二十三条

本制度由公司安全生产管理职能部门(企业管理部)负责解释。

第二十四条

生产过程中的危险源范文第4篇

原料取自我厂制糖产生的废糖蜜。 1.1.2 稀释工序

废糖蜜采用泵送入高低浓度酸化罐加水进行稀释，低浓度酸化罐在混合时加入硫酸、磷酸、尿素等辅助材料。经稀释后的酸化液和稀释液分别泵送至高位暂贮箱待用。稀释液和酸化液从暂贮箱分别流经稀释器，加水进行二次稀释至规定浓度后进入发酵工序。 1.1.3 发酵工序

在开始生产前，将酵母载体投入1#酒母罐内，然后将含有酵母营养物质的低浓度糖液均匀地流加到1#酒母罐内进行酵母的繁殖培养，罐满后醪液连续地流入第二个发酵罐，并同时在第二个发酵罐中连续流加入高浓度糖液使之混合进行发酵，直至成熟，成熟后的醪液进入蒸馏工序。 1.1.4 蒸馏工序

成熟醪液经预热器预热后从初塔第22层塔板进入塔内，蒸汽从底向上的加热，使酒精组分蒸发并逐层上升至塔顶，酒精废液逐渐流至塔底排出。由塔顶排出的酒精蒸汽经冷凝器组冷却后进入排醛塔，从醛塔底排除的脱醛酒精则进入精馏塔。为了提高产品质量，从塔顶提取成品出口以下4～5块板层加入浓度约10%的碱液(用烧碱加水溶解而成)。成品在塔顶以下4～6层塔板上的巴氏净化区提取，经化验分析合格后入库。中级杂质(杂醇油)从塔身第8～14层塔板上提取，作为副产品另存储销售，尾级杂质及大部分的水则从塔底排出。 1.1.5 酒精废液中和工序

从初塔排除的酒精废液进入废液暂存箱，将预先消和好的石灰乳按规定的PH值指标添加入酒精废液中进行PH中和。然后泵上渣水分离器沉淀分离，沉淀出的泥浆用气送罐送到锅炉沉灰池处理掉。上清液则泵到废液蒸发工序。 1.1.6 废液蒸发工序

生产过程中的危险源范文第5篇

1锅炉检验过程中危险源识别的分析

锅炉检验工作是一项危险性较高的工作, 对工作人员的专业性和工作素养都有着较高的要求。因此, 在对锅炉进行检验的过程中, 需要相关的工作人员对其检验技能, 进行群面的掌握, 要了解锅炉在运行过程中的特点, 这样才能不但提高锅炉检验的质量。同时, 在检验的过程中, 要对安全事故危险事故的危险源进行准确识别, 根据以往的锅炉检验的经验, 进行准确的判断。在锅炉检验的过程中, 常见的危险源识别主要有: 高压危险、高温危险、高空坠物、操作错误、员工个人问题等。 另外, 不同的危险源在发生事故的时候, 所造成的事故也会有所不同的。因此, 在生产的过程中, 很容易发生接触到一些易燃易爆的物品和气体, 并且由于工作人员在操作的过程中, 其流程不当, 其造成的危害程度并不是很大, 属于中度危险。但是, 在锅炉运行的过程中, 若是接触到的物品和气体的可燃性较大, 那么所发生的事故的危险性是非常大的。因此, 在锅炉检验的过程中, 相关的生产单位要不断的提高工作人员的安全意识, 避免安全施工的发生。

2加强锅炉检验过程中危险源的策略

2.1不断提高工作人员的安全意识

工作人员对锅炉进行检验的过程中, 要不断提高工作人员的安全意识, 对锅炉的危险源进行正确的判断。同时, 在对锅炉检查的过程中, 应当采取有效的安全措施, 对安全事故的发生进行有效的预防。另外, 在不断提高工作人员安全意识的过程中, 要从工作人员的思想上建立工作锅炉检验安全意识。同时, 在锅炉检验的过程中, 要严格的按照相关制度进行检验, 这样可以在最大程度上避免了安全事故的发生。

2.2不断提高工作人员的心理素质

工作人员在对锅炉进行检验的过程中, 其不可预料的因素有很多, 会发生各式各样的状况。在这样的过程中, 就需要工作人员具有良好的心理素质, 能够在问题发生的过程中, 保持冷静的头脑, 并其对问题进行及时的了解, 进行全面的解决。 另外, 工作人员在接收到工作任务的是时候, 要对锅炉的整个检验过程中, 进行详细的分析和全面的了解, 并制定有效的检验方案, 保证锅炉检验工作可以顺利的展开。

2.3要不断的提高工作人员专业技能

在锅炉检验的过程中, 对工作人员的专业技能有着较高的要求。因此, 工作人员在工作的过程中, 要不断的积累以往的工作经验, 对相关的生产技术和检验技术要灵活的掌握和了解, 对工作人员要进行定期的培训, 这样可以提升工作人员的专业技能, 以此避免工作人员在对锅炉检验的过程中, 由于专业技能不过关, 发生的安全事故。

3加强锅炉检验的策略

相关的生产单位应当对锅炉进行定期的检验, 其主要的目的就是为了及时发现危险, 将危险在没有发生的时候排除, 将安全危险事故发生的概率降低。首先, 工作人员在对锅炉进行检验的过程中, 若是发现有危险源的时候, 那么工作人员就需要利用相关的检查设备, 对危险源进行一定程度上的分析和判断, 并加强其安全防护措施。其次, 工作人员在进行锅炉检验的过程中, 也需要结合锅炉运行的过程中的实际情况, 进行详细的分析, 将危险源进行一定程度上的控制。对其风险进行详细的评价, 利用先进的科学技术对为危险源的危害性进行准确的判断。最后, 在对锅炉进行检验的过程中, 要结合锅炉的运行过程中的实际环境, 这样可以保证检验技术的合理性和科学性。这样不仅仅保证了锅炉的正常运行, 也有效的提升了锅炉的使用寿命, 避免了安全事故的发生性, 在最大程度上保证了工作人员的生命安全, 避免相关生产企业发生不必要的经济损失。

4结语

综上所述, 本文对锅炉检验过程中危险源识别与检验方法进行了简单的分析。随着我国经济的不断发展, 生产行业是我国经济发展的重要发展力量, 锅炉作为我国生产行业中重要的生产设备。因此, 在生产的过程中, 必须要对锅炉进行定期的检验, 严格按照相关的制度进行检验, 不断提高工作人员的工作素养和专业技能, 以此避免了安全事故的发生。

摘要：锅炉作为一种能量转换的设备, 在生产行业中得到了广泛的应用。锅炉在运行的过程中, 可以在高温、高气压的环境下, 进行工作, 并且将其功能得到充分的发挥。但是, 在锅炉正常运行的过程中, 存在着一定程度上危险。根据我国相关部门调查显示, 生产所发生的安全事故, 一般都是由锅炉所引发的。为了有效的降低锅炉安全事故的发生, 就要对锅炉在运行的过程中, 进行定期的检查, 对事故发生的根源进行详细的排查, 以此避免了安全事故的发生。

关键词：锅炉检验,危险源,识别,措施

参考文献

[1] 王楚.锅炉检验过程中多发的危险源识别与检验措施[J].科技创业家, 2013, 17:230.

[2] 黄策.锅炉检验过程中多发的危险源识别与检验措施[J].黑龙江科技信息, 2014, 23:36.

生产过程中的危险源范文第6篇

1 我国化工工艺发展现状

近年来,我国的化工工艺取得了较好的发展。国外的先进化工加工理念对我国化工加工理念的更新产生了一定的促进作用。可以将我国的化工加工工艺分成三部分,这三部分分别是选取原材料、化工工艺处理、工艺产品提炼。化工产品的生产过程通常会涉及到多种化工工艺,化工原材料具有腐蚀性、易燃易爆以及有毒等特点,在生产过程中,由于多种因素会对生产过程产生影响,进而引发一系列安全事故,为化工企业造成极大的经济损失。与其他行业的加工材料相比,化工材料更容易发生化学变化,进而提升材料储存和运输过程的风险。对此,化工企业应该提升相关人员的安全意识,通过安全管理的加强,对危险化工工艺生产过程进行有效控制,进而帮助化工企业获得更多的经济利润,促进化工企业的长远发展[1] 。

2 加强危险化工工艺生产过程安全管理的必要性

对于化工企业而言,化工产品的生产过程是获得经济利润的主要来源,对此,化工企业应该运用相应的手段提升化工产品的生产质量。与其他企业不同,化工企业的生产过程常常涉及危险化工工艺的生产。安全隐患的发生可能为化工企业造成一定的经济损失和人员伤亡,进而对化工企业的正常运营产生不良影响,阻碍化工企业的长远发展。加强危险化工工艺生产过程安全管理,能够对化工企业市场竞争力的提升产生相应的促进作用,因此,结合化工企业的实际生产情况,通过有效防范措施的采取,对危险化工工艺生产过程加强管理,进而提升该过程生产出的产品的质量[2] 。

3 危险化工工艺生产过程安全管理

对于化工企业而言,危险化工工艺生产过程安全管理主要包含以下几方面:

3.1 对危险化工工艺生产过程中的装置加强安全管理

对于危险化工工艺生产过程中的装置安全管理工作而言,包含以下两方面:

(1)加强危险化工工艺生产过程中装置运行情况的安全管理

为了保证危险化工工艺生产过程的顺利进行,应该对相关化工装置的运行情况进行有效管理。化工企业应该根据装置的操作要求建立装置的操作管理制度,通过该制度对人员的装置操作过程进行规范。在操作管理制度中,应该包含开车、正常操作、临时操作、正常停车、紧急停车等方面的安全要求和操作步骤。制度制定完成后,化工企业应该结合实际生产过程对制度进行适当调整,保证操作管理制度的执行程度和有效性。化工企业应该对人员的实际操作情况进行考核,针对操作质量和水平较低的人员进行有针对性的培训,保证操作管理制度的有效执行,通过对安全隐患的有效排查,保证危险化工工艺的正常运行,进而促进化工企业所获经济利润的提升。在装置操作中,开、停车是发生安全事故的主要环节。因此,化工企业应该针对这种装置操作建立合理的安全方案,并对开、停车操作中的风险进行有效识别,并运用合理的防范措施对风险进行有效控制。在保证危险化工工艺生产过程有效控制的过程中,需要对装置的异常情况进行有效的管理控制以及合理的跟踪处理。通过化工装置运行的可靠性,保障危险化工工艺生产过程的安全,进而促进化工企业的良性发展[3] 。

(2)加强危险化工工艺生产过程中装置本质的安全管理

对于危险化工工艺生产过程中使用的化工装置而言,为了保证装置的使用安全,化工企业应该配备温度、液面以及压力等相关工艺参数的控制仪表,这些控制仪表除了要满足危险化工工艺生产过程的相关需求,还应该具有自动化的特点,提升仪表的控制功能,节省化工企业的在仪表控制方面的资源。除此之外,危险化工工艺生产还应该配备有效的供水系统、供电系统等一系列公用工程系统。就危险程度较高的场所而言,应该设置备用电源防止突然断电现象的发生。对生产过程中的关键仪表,应该进行不断电处理,保证关键仪表的时刻运行,进而实现对危险化工工艺生产过程中相关工艺参数的实时控制。化工企业应该对生产过程中涉及的一系列生产设备进行定期检查。如果危险化工工艺生产过程存在爆炸隐患,应该设置有效的泄露检测仪和避雷设施,降低爆炸事故对化工企业造成的经济损失。为了提升化工设备的管理效率,化工企业应该对化工设备进行编号处理,并根据化工设备的实际运行特点和操作要求编制合理的维护制度,负责对化工设备进行检修的工作人员应该接受专业的培训,提升化工设备检修人员的技能水平[4] 。

3.2 对危险化工工艺生产过程中的风险进行有效管理

对危险化工工艺生产过程中风险的有效管理包含对风险的有效识别和风险的有效控制两部分。

(1)危险化工工艺生产过程中风险的识别

对于化工企业的危险化工工艺生产过程而言,风险主要来自化工生产设备和生产过程中的化学反应两方面:第一,危险化工工艺生产过程中涉及的化工生产设备种类和数量较多,因此,化工企业应该重视对不同化工设备的风险进行有效监测。在原材料的储存和输送过程中,要对涉及到的相关化工设备进行检查,对化工设备的风险进行有效控制。在危险化工工艺生产过程中,要运用合理的控制方法使得化工设备处于稳定运行状态,在保证生产活动安全的基础上提升化工产品的生产质量和生产效率;第二,在化工工艺中,原材料之间的化学反应占据了一定的地位。这种化学反应是安全事故的发生来源之一,因此,化工企业应该对原材料化学反应中的风险进行有效识别。在选择原材料的过程中,应该在保证生产出来的化工产品质量达到相关标准的基础上,尽量选择不易发生燃烧和爆炸反应、毒性小的化工原材料。如果实际化工产品的生产活动要求化工企业必须选择安全系数较低的原材料时,化工企业应该根据所选择原材料的特点建立安全防范体系,运用合理的防范措施避免或减少由化工原材料引发的安全事故,进而促进危险化工工艺生产过程的安全进行。

(2)危险化工工艺生产过程中风险的控制

危险化工工艺生产过程中风险的控制建立在风险识别的基础上。通过对风险的有效识别,建立合理的风险控制机制,进而实现对危险化工工艺生产过程中风险的有效控制。通过对生产过程安全的保障,促进化工产品生产效率和生产质量的提升,增加化工企业获得的经济效益,促进化工企业的良性发展。

3.3 对化工产品的承包商进行有效管理

在危险化工工艺生产过程中,由化工产品的承包商引发的安全事故对化工企业生产活动的正常进行产生了不良影响。对此,化工企业应该根据相关规定建立合理的承包商安全管理制度,在选择承包商的过程中,要以承包商的以往生产业绩、相关资质等因素作为主要的选择参考条件,通过承办商的有效选择,避免由承办商引发的安全事故。在实际的生产过程中,应该对承包商的管理和监督工作进行加强。通常情况下,承包商不得私自将工程进行反包或分包处理。在承包商进入现场作业之前,要对承包商的施工方案进行仔细审查,保证承包商施工方案的合理性,进而减少相关安全事故的发生。

3.4 对进行危险化工工艺生产操作的人员加强安全管理

对进行危险化工工艺生产操作人员的安全管理包括以下几部分:第一,化工企业应该提升人员的安全防范意识,通过这种方法对危险化工工艺生产过程的顺利进行产生相应的促进作用。第二,化工企业应该定期对从事化工产品生产的人员进行培训,提升生产人员的综合素质和专业技能水平,并对生产人员的相关操作进行规范。第三,化工企业可以结合实际生产需求建立合理的奖惩制度,给予表现出色的生产人员适当的奖励,对出现违规操作的生产人员进行惩罚。通过这种方式调动生产人员的工作积极性,进而促进危险化工工艺生产效率的提升,并通过人员操作行为的规范提升化工产品的生产质量,使生产出来的化工产品更加符合消费者和市场的需求。

3.5 对危险化工工艺生产过程中的检修工作加以重视

危险化工工艺生产过程涉及多种化工装置,为了保证生产过程的顺利进行,化工企业应该安排专业的检修人员定期对化工装置进行检修。在危险化工工艺生产过程中发生的安全隐患中,由化工装置检修引发的安全隐患数量占据了较高的比例。对此,应该根据化工企业的实际化工装置检修情况,制定装置检修作业的安全管理制度,当制度建立完成后,化工企业要保证制度的有效落实,通过化工装置检修作业安全管理制度的执行,避免或减少化工装置检修过程中安全隐患的发生。除了化工企业之外,承修单位也应该对化工装置检修的安全管理工作加以重视。化工企业应该定期对化工装置检修人员进行培训,提升检修人员的专业技能和检修水平。

3.6 对危险化工工艺生产过程中的变更进行有效管理

危险化工工艺生产过程中常常会因为多种因素的影响需要进行变更,对此,化工企业应该建立合理的变更管理制度,将生产人员、化工原材料等方面的变化纳入变更管理中。当变更完成后,变更项的主管部门需要对变更进行验收,并将实际变更情况如实填写到验收表中,将变更过程中产生的一系列信息进行归档管理,为之后的工作提供依据。

3.7 针对危险化工工艺生产过程建立合理的应急预案

与其他生产过程相比,危险化工工艺生产过程中出现安全事故的概率更高,为了快速、有效地应对安全事故,化工企业应该建立完善的应急预案体系,并结合常见的安全事故安排实战演练,提升化工企业中相关人员对安全事故的适应能力和处理能力。演练活动结束之后,化工企业应该对演练效果进行评价,并结合演练过程中出现的问题对应急预案进行适当调整,提升应急预案的实用性和可操作性。除此之外,化工企业还应该建立完善的应急物资储备制度,对应急物资进行有效管理,保证物资的数量和质量符合要求。

4 结语

危险化工工艺生产过程中的安全事故会造成严重的人员伤亡和极大的经济损失,进而影响化工企业的正常运行,阻碍化工企业的良性发展。因此,化工企业应该通过对危险化工工艺生产过程中装置、风险、人员、变更等因素的有效管理,提升危险化工工艺生产的安全性,进而促进化工产品生产效率的提升。

摘要：在企业的生产活动中,安全管理占据着极其重要的地位。对于化工企业而言,加强安全管理具有一定的现实意义,化工企业安全管理力度的加强,可以从一定程度上提升生产效率。本文从我国化工工艺发展现状入手,对危险化工工艺生产过程安全管理进行研究。

关键词：危险化工工艺,生产过程,安全管理

参考文献

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