设备保养标准及规定范文

设备保养标准及规定范文第1篇

1、 每个员工必须自觉爱护公司的设备设施

2、 严禁置入易燃易爆物品

3、 不按操作规程操作坏设备设施影响生产者加倍赔偿

4、 在使用过程中，若发现异常，立即切断电源，通知维修人员及时维修，以确保生产正常进行

5、 生产结束后，应做好清洁卫生，关闭电源，按要求做好防护设施保护

6、 必须按使用说明书要求，按时进行维修保养

设备保养标准及规定范文第2篇

1 化工机械设备常见故障问题

1.1 腐蚀

化工机械设备常见的腐蚀问题主要有两种:一种是冲蚀磨损, 另一种是渗漏。冲蚀磨损是指小而松散的粒子冲击材料表面造成材料破坏的一类磨损现象, 它广泛存在于化工机械、能源、航空等领域, 是造成机械设备及其零部件损坏报废的重要原因之一。

渗漏问题是指设备的零件松动或出现难以用肉眼分辨的缝隙, 造成液体或气体外泄的现象, 该问题在化工机械设备故障中较为常见, 对于化工机械设备的损害也较大。渗漏现象的发生可能是由于机械设备出现未被检查出的缝隙, 还可能是多种因素共同作用而导致。

1.2 疲劳损坏

疲劳损坏是一种相对于疲劳裂纹危害更为严重的化工机械设备故障。疲劳损坏是由远远低于材料强度极限的交变应力所造成的材料损坏现象。导致疲劳损坏的根本原因是温度和压力的周期性变化, 该故障多发生在压力容器和管路两类地方, 最终以裂纹形式被检查出来。

1.3 结垢

结垢现象在化工机械设备中较为常见, 其对化工机械设备的传热具有较大影响。由于污垢热阻值较大, 那些具有污垢的传热管道的总热阻值增加, 造成传热效率下降。在实际工作中, 为了满足工作所需的传热效果, 一般通过增大传热面积予以弥补, 因此耗费较高的成本。同时, 结垢也会引发垢下腐蚀、容量减少、流体速度减慢等问题, 对机械设备的正常工作造成一定影响, 对设备寿命和材料性质也会产生不同程度的影响, 从而加大生产投资成本和耗能, 导致安全事故的发生。

2 化工机械设备的管理及维护保养对策

2.1 管理措施

(1) 加强设备巡检对于化工机械设备要加强巡检, 以确保生产工作的顺利完成。在进行设备巡检时要遵循“看、闻、听、摸、比”的工作原则, 确保化工机械设备“四不漏”, 即不漏电、不漏液、不漏水、不漏气。在巡检过程中, 要做好详细的记录, 并将记录妥善保存, 一旦出现问题要及时汇报和处理, 以做到防患于未然。

(2) 润滑管理工作在润滑管理方面, 要尽量使用高品质和高性能的润滑油, 还要添加适量的禄试剂和硫, 以确保润滑效果;也可以使用多级化润滑油, 降低关键部位的磨损程度, 确保设备的粘合度, 并减少换油频率, 最大限度地确保工作效率, 降低能耗成本。要定期进行润滑工作, 并详细记录润滑的时间、用量等, 及时发现设备问题。另外, 企业还要建立专门的机构, 由专人负责对化工机械设备润滑工作进行检查, 将化工机械设备的润滑工作具体到个人, 以便做好润滑管理工作。

2.2 维护保养措施

(1) 开展培训工作目前, 有相当一部分化工机械设备故障是因为设备操作人员操作不规范、专业技能不合格所造成的, 因此, 企业要定期开展培训工作, 提高设备操作人员的职业技能水平。企业可以定期组织一线设备操作人员参加培训, 开展一线设备操作人员职业技能交流会, 鼓励一线设备操作人员相互学习, 帮助广大员工提高化工机械设备操作能力。

(2) 重视对设备电器元件的维护保养一般来说, 化工生产环境较为恶劣, 化工机械设备的电器元件较易损坏, 因此, 要重视对化工设备电器元件的维护保养。电器元件损坏多发于电气控制单元, 为了避免故障的进一步扩大, 维护保养人员要及时维修电器控制元件, 在必要时可以更换新的电器控制元件。

(3) 完善设备维护保养流程化工机械设备的种类较为多样, 其工作环境也不尽相同, 因此, 企业要建立一套完整的化工机械设备维护保养机制, 对不同种类的化工机械设备和不同类型的设备故障分别采取对应的维护保养措施, 并注意完善相应的维护保养技术规范, 要求操作人员严格按照规章制度进行维护操作, 以提高设备维护保养的有效性。

3 结语

化工企业是工业化生产的重要组成部分, 化工机械设备的运转良好与否直接影响着化工行业的经济效益。因此, 要加强化工机械设备的管理及维护保养工作, 以提高化工机械设备的工作效率和使用寿命, 增加化工企业的经济效益, 促进化工企业的长远发展。

摘要：随着社会经济水平的不断提高, 我国化工行业也得到快速发展, 而化工机械设备在化工行业中起到重要作用, 因此化工机械设备的管理及维护保养是十分重要的。基于此, 本文通过分析化工机械设备常见的故障问题, 提出了对化工机械设备进行管理及维护保养的几点建议, 以期减少化工机械设备能耗和安全问题, 提高化工企业的经济效益。

关键词：化工机械设备,管理,维护保养

参考文献

[1] 陆静.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].化工管理, 2015, (23) .

设备保养标准及规定范文第3篇

1 化工机械设备在日常使用过程中的常见故障分析

1.1 化工机械设备的结垢现象

在化工机械设备的日常使用过程中, 结垢现象较为常见。一旦化工机械设备出现结垢, 就会对其传热性能造成一定的影响。污垢具有非常高的热阻值, 因此出现污垢的一些传热管道, 其总热阻值就会提高, 从而会导致传热效率的不断下降。一般情况下, 为满足实际工作要求的传热效果, 需要增大传热面积来弥补, 这就在一定程度上提高了生产成本。此外, 结垢现象也容易引发流体速度减慢、容量减少以及垢下腐蚀等问题, 上述问题均会对化工机械设备的安全运行造成严重的影响, 同时也或多或少地影响着材料性质、设备寿命。

1.2 化工机械设备的腐蚀问题

腐蚀问题是化工机械设备中较为严重的故障, 出现腐蚀的原因主要有两个:第一, 渗漏。指的是机械设备的零件出现松动、难以用肉眼辨别的缝隙, 从而导致液体外泄、气体外泄。在化工机械设备的日常使用过程中, 渗漏现象较为常见, 危害也比较大。第二, 冲蚀磨损。指的是一种由于小粒子、松散粒子对机械设备表面进行冲击而导致机械设备表面出现磨损的一种现象。在航空领域以及化工机械设备中较为常见, 是导致机械设备、设备零部件严重损坏、甚至报废的一个重要原因。

2 化工机械设备的日常管理与维护保养

2.1 化工机械设备的日常管理

首先, 应加强设备巡检工作, 及时发现结垢现象。为确保化工生产的顺利完成, 必须加强化工机械设备的巡检工作。在发现结垢现象时, 应立即向上级部门报告, 并及时采取有效的除垢措施, 可以选择化学清洗技术进行除垢, 化学清洗技术指的是通过利用化学清洗方法, 清除设备表面上的金属氧化物、各种沉积物以及其他污物, 并在设备金属表面形成一层保护膜的技术;此外, 在进行设备巡检工作的过程中, 必须严格遵循相关规范的要求, 确保机械设备不漏气、不漏水、不漏液、不漏电;还要规范地对巡检工作进行记录, 并妥善保存记录, 在发现问题时, 必须及时向上级汇报, 并及时采取处理措施。

其次, 为减少机械设备的磨损, 降低腐蚀现象的发生, 必须做好对化工机械设备的润滑管理。应尽可能地选用高性能、高品质的润滑油, 适当添加硫、禄试剂, 确保起到良好的润滑效果;可以选用多级化的专用润滑油, 以降低设备关键零件的磨损, 提高零件之间的粘合度, 还可以有效降低换油频率, 在确保工作效率的前提下, 最大限度地节约能耗成本。需要注意的是, 必须定期进行润滑管理, 对润滑的用量、时间等也要做好详细的记录。

2.2 加强化工机械设备的日常维护保养

首先, 不断完善化工机械设备的维护保养工作流程。一般情况下, 机械设备的种类不同, 工作环境也会有所不同, 基于此, 化工企业应不断完善化工机械设备的维护保养工作流程, 针对化工机械设备的种类、设备故障的类别, 制定具有针对性的维护保养措施, 操作人员也要严格遵循规章制度进行实际操作, 最终使维护保养工作的有效性得到提高。

其次, 加强对化工机械设备电器元件日常维护与保养的重视。化工生产环境一般比较恶劣, 长时间处于恶劣的环境中, 化工机械设备电器元件不可避免的会出现损坏, 针对这一现象, 必须加强对电器元件的日常维护与保养工作。一般情况下, 电器元件出现的损坏主要发生在电气控制元件上, 设备维护保养人员必须及时对电气控制元件进行维修, 以缓解故障加重, 有必要的情况下也可以对电气控制元件进行更换。

最后, 加强对设备操作人员与维护保养人员的培训力度。就目前来说, 化工机械设备所出现的相当一部分故障是由设备操作人员缺乏专业技能、操作不规范而导致的。针对这一现象, 化工企业应当加强对设备操作人员与维护保养人员的培训力度, 通过定期开展培训活动, 切实提高设备操作人员、维护保养人员的综合素质、实际操作能力与专业技能水平。

3 结语

综上所述, 在化工机械设备的实际应用过程中, 必须加强对日常管理工作与维护保养工作的重视, 根据故障的实际情况, 及时采取有效的解决措施, 才能延长设备的使用寿命、实现节能降耗、避免安全事故, 最终提高化工企业的经济效益与社会效益。

摘要：化工行业是我国国民经济体系中非常重要的支柱型产业, 随着社会经济的不断发展, 化工行业也顺势取得了巨大的进步。化工机械设备指的是进行化工生产的设备, 在化工行业中的作用非常重要, 因此, 做好化工机械设备的日常管理工作、维护保养工作, 减少化工机械设备故障的发生, 具有非常重要的意义。本篇论文主要对化工机械设备在日常使用过程中的常见故障进行了分析, 并探讨了化工机械设备日常管理及维护保养工作的相关措施, 望对促进我国化工行业的进一步发展提供一定的帮助。

关键词：化工机械设备,管理,维护,保养

参考文献

[1] 刘东.浅谈化工机械设备管理及维护保养要点[J].现代经济信息, 2016, 01:364+366.

[2] 王家新, 朱富军, 周云.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].建材与装饰, 2016, 01:212-213.

设备保养标准及规定范文第4篇

1 化工机械设备管理维护保养的重要意义

随着工业化进程的加快, 以大机器生产代替人工劳作来提高生产效率和扩大生产规模已经是当今社会工业发展的总趋势了, 在这个发展趋势下, 机械设备对于工矿企业的意义越来越重要, 对于化工企业同样有着重要的意义。可以这样说, 在当今工业生产中, 哪家企业的机械设备更加先进、管理更好, 哪家企业在市场中的竞争力就强, 因为在机械化生产时代, 机器就代表着生产力, 而对机械设备的管理维护和保养, 就是在保证生产力。机械设备在正常运行的时候, 是生产力, 但是出了故障的时候, 就是废铁一堆, 不仅延误生产, 降低生产效率, 而且维修费用会增加企业的支出成本, 这对于企业来说是笔不小的负担。所以化工机械设备的日常管理和维护保养, 不仅可以保证化工企业的正常生产, 还可以为化工企业节省维修费用, 对企业的生存与发展是有重要意思的。

2 化工机械设备管理维护保养的重要内容

化工机械设备的管理维护保养主要包括两方面的内容, 一方面是管理, 一方面是维护保养。机械设备的管理, 主要包括环境管理和使用管理, 环境管理就是对机械设备存在环境进行管理, 主要是对机械设备所处环境的受光程度、干湿状况、杂物堆放等进行的管理, 机械设备由于自身材料的限制, 会受到阳光、雨水等自然因素的影响, 所以在管理过程中要熟悉机械设备的属性, 从而进行科学化管理。使用管理主要是指机械设备在操作过程中的管理, 主要是对机械设备操作不正确对机械设备的影响进行管理。维护保养的内容很简单, 就是对机械设备进行检修, 对老化的零件进行及时更换, 还有就是做一些润滑、除尘等工作, 保证器械设备的正常运转[1]。

3 化工机械设备管理维护保养存在问题

3.1 管理

化工机械设备的管理, 是保证机械设备正常运作的重要内容, 但是在管理上, 往往存在着问题。首先, 管理重视程度不够。这主要表现在企业没有将设备管理放在重要位置上, 管理活动不采用专业的技术人员, 而且对机械设备生产中的管理, 也是可有可无, 这就使得在管理中漏洞百出。其次环境管理不到位。主要是对机械设备的属性了解不够, 使得机械设备过度受光或是处在太过潮湿的环境中, 掉漆、生锈等问题严重。还有就是机械设备所处的环境有的时候杂物或废物太多[2]。

3.2 维护保养

化工企业的机械设备, 要想正常工作, 除了有效的管理, 及时的维护和保养也是十分必要的, 但在以往的维护保养中依然存在着一些问题。首先是发现不及时。由于发现不及时, 原本可以在工作时间之外的保养工作变成了占用工作时间的维修工作, 增加了企业运营成本。其次是维护保养方法不当。在维护保养时, 要根据机械设备的时机受损状况来进行维护保养工作, 该换零件的换零件, 该润滑的润滑, 而不是所有的机器统一更换零件或统一润滑, 这样增加了时间成本, 也浪费了资金成本。

4 化工机械设备管理维护保养解决办法

4.1 管理

要做好化工机械设备的管理, 首先要有专业的管理人员。专业的管理人员才会对化工机械设备的情况有更加系统全面的认识, 因而才会采用科学的管理手段来对设备进行管理, 使其在运作中保持正常, 从而维持稳定的生产力, 从这一角度分析, 化工企业在设备管理上, 一定要有足够的重视, 管理资金、技术必须支持到位。其次, 要建立统一化管理, 设定统一的管理标准。管理不到位, 与管理制度也有着很大的关系, 在机械设备的使用管理中, 有统一的标准会使得管理更加轻松[3]。

4.2 维护保养

化工机械设备的维护保养, 从根本意义上说就是延长机械使用寿命, 降低企业运营成本, 所以在维护保养的过程中, 要本着经济的原则, 全面细致的对机械设备做全方位的检修, 然后进行保养维护。零件损坏的替换相应的零件, 老化严重的, 要将除锈、润滑做的特别细致, 保证机器正常运行而不发生问题。此外, 在保养维护工作时, 对于严重影响生产的设备, 要进行及时的更换, 以免发生事故, 造成不必要的损失。

5 结语

化工行业大的标准化、规模化发展越来越依赖于机械设备, 对于化工企业来说, 机械就是第一生产力, 所以要想保证生产, 获得市场中的竞争力, 化工机械设备的管理维护保养工作, 是势在必行的。

摘要：化工机械设备是维持化工企业正常运作的重要因素之一, 化工机械设备的好坏, 直接影响化工企业生产力和生产效率, 所以化工企业都特别注重化工机械设备的管理和维修保养。化工机械设备虽然在化工企业的可持续发展中起着重要的作用, 但是在实际操作中, 化工企业对于化工机械设备却是疏于管理, 由于管理的漏洞, 机械设备在使用过程中常常出现这样那样的问题, 不仅耽误企业生产, 对化工机械设备的维修还增加了企业的运营成本。

关键词：化工机械,设备管理,设备维护,设备保养

参考文献

[1] 刘莉莉, 王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理, 2014, 12:152.

[2] 文军.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理, 2015, 08:13+15.

设备保养标准及规定范文第5篇

1 对化工机械设备管理及维护保养的必要性

当今化工机械设备在社会生产活动中扮演重要角色, 其自身的安全及质量影响到生产产品的质量问题。如果化工机械设备使用过程中故障频发, 势必会带来不稳定生产及不安全生产等风险, 严重阻碍企业发展。因此为保障企业生产的顺利进行, 对化工设备需进行科学的管理与维护, 提高产品安全性。加强化工设备的维护与管理能够及时有效发现隐患, 解除隐患, 实现设备的安全生产。针对化工设备的管理和维护工作, 广州市某化肥厂实施了一系列科学合理的化工设备使用及管理制度, 规范化工机械设备的使用流程及管理流程, 有效保障了该企业内部生产设备的顺利运行, 提高了企业生产效益及竞争力[1]。

2 化工机械设备管理措施

2.1 注重化工机械设备的设计

针对于化工设备的防腐问题, 从根本上的解决办法便是设备的完美设计, 以下几种科学手段有助于提高设备的防腐能力:①使用先进技术、材料和工艺以确保设备的耐腐蚀能力;②针对设备中期的结构设计, 需充分考虑设备各个接缝存在的腐蚀隐患, 有效控制各个接口的化学物品泄露现象;③针对于化工设备的材料选择, 技术人员应适当选择耐高温、耐腐蚀的材料, 确保设备安全;④做好化工生产设备的腐蚀预防工作。

2.2 注重化工机械设备的制造过程

使用者需明确设备的操作流程和规范, 明确设备防腐工作的重要性, 严格监督投料环节, 并在投料前对材料进行排查。针对于化工生产设备的焊接工作, 技术人员需明确设备的所处环境及设备受到长期敏化温度的影响, 给予设备优质焊接, 及时冷却, 注重细节。同时, 化工生产设备的尺寸、外观等问题也需给予重视[2]。

2.3 注重化工机械设备的维修与养护

化工机械设备由于较长接触化学物品, 对于设备生产过程中产生的废渣及化学残留物品需进行及时清理, 针对破损或存在安全隐患的设备零部件需及时更换或维护, 以免引发不必要的安全事故。化工机械设备的维护和保养, 主要从以下两方面来进行:①常规的维护保养工作, 更换设备损坏部件及磨损程度较大的部件;②设备的维修与养护工作有计划进行, 首先排查并记录设备的安全隐患问题, 发现存在安全隐患设备, 对设备进行维修更换。

3 化工机械设备的保养与维护流程

3.1 化工机械设备的保养流程

针对于化工机械设备的保养, 技术人员应首先了解保养的主次、保养顺序、保养步骤、保养工序、保养内容等方面, 然后按照以下三个主要步骤来完成设备的保养工作:①对化工机械设备的维护和保养要以月为时间单位定期进行。该过程主要由相关人员通过监督、检验及评估等方式来进行, 并对重要数据和出现问题进行准确记录。对化工机械设备的保养主要有以下内容:认真检查设备中各连接部位的螺丝及较小部件;检查设备中每个关键部位零部件的损耗情况, 及时更换具有安全隐患的破损零部件;②针对于化工生产设备的整体拆分检查工作需以年份为时间单位来进行, 主要针对设备的内部损耗情况进行排查, 对损耗严重部分进行适当维护或更换, 工作量较大。着重于设备中的齿轮、水箱及油箱等较为关键的部位进行彻底清洁或更换, 同时对生产设备的所有线路及电气控制系统进行排查, 以保障生产设备的安全运行;③针对化工生产设备的日常保养工作, 相关人员应以天为时间单位来进行, 主要工序是每天工作开始前对生产设备进行常规检查, 保障设备顺利运行。及时对设备进行清洁, 排除设备运行中的安全隐患[3]。

3.2 化工机械设备的维护工作

针对化工机械设备的后期工作, 技术人员应主要着力于设备的维修与保养, 定期更换生产设备的零部件, 从而保证其正常运转, 保障企业生产的顺利进行。关于化工机械设备的保养和维修工作, 技术人员需认真对待, 有效延长大型化工设备的使用寿命。对化工机械设备的诸多维修和保养工作不仅能够有效降低设备在运行过程中不必要的功能损耗, 同时能够有效解决设备的安全隐患, 保证设备安全长久运行, 促进企业的顺利生产, 提高社会效益。

4 结语

总体来讲, 由于社会企业的发展愈加重视自身的生产效率及经济效益, 因此对支撑其进行生产的化工机械设备的维护和保养应给予高度重视, 从而解决生产设备中的诸多安全隐患, 降低企业由于设备瘫痪带来的效益损失, 保障企业日常生产的顺利进行。

摘要：生产制造是当今社会经济发展的重要环节, 生产制造的前提和基础是拥有先进的化工机械设备, 因此经济的长久发展离不开化工机械。为保证当前繁杂多样的生产产品质量, 需科学合理的管理化工机械设备, 完善化工机械的不足, 对其进行定期的保养和维护是必要的, 以此达到设备安全高效运转的目的。

关键词：化工机械,设备管理,维护保养技术

参考文献

[1] 肖鸿光.化工机械设备管理及保养技术研究[J].化工管理, 2013, 08 (08) :58.

[2] 曾兵.化工机械设备管理及保养技术研究[J].化工管理, 2014, 30 (10) :129.

设备保养标准及规定范文第6篇

1.1 氯气

氯气是氯碱产品成产过程中最为重要的原料之一, 但氯气会对氯碱生产设备产生强烈的腐蚀。当氯气所处的环境常温且湿度小的时候, 其与设备中的金属部分发生低限度的反应从而不会造成严重的腐蚀, 但是随着温度的不断升高, 反应的程度会不断加剧, 伴随的腐蚀程度也不断严重[1]。

1.2 烧碱

烧碱也是生产氯碱产品过程中重要一类产品, 当所采用的生产工艺锅式法固碱工艺时, 其会浓缩出浓度十分强烈的溶液态烧碱从而对生产设备产生的腐蚀十分剧烈。对于存放烧碱的装置, 由于可能出现的应力腐蚀反应, 从而造成储存设备发生开裂。

1.3 酸及盐水

在生产氯碱的过程中会产生大量尾气, 其化学成分主要为:氯气、氯化氢、气化硫酸以及碱雾等, 要要想有效防止这些尾气对机械设备造成腐蚀损害, 当前最流行的方法是在相关设施的外表面涂刷具有防腐性能的涂料来进行保护, 同时相关生产设备在制造前的选材阶段就要考虑到其所用材料是否具有耐腐蚀性, 此外对整套生产工艺要优化设计, 从而从整体上减少设备腐蚀的发生。

2 对氯碱生产线中的主要设备进行合理选材维护

2.1 对会接触到氯气的设备进行选材与维护

当氯气处于不同环境时, 其对生产设备所造成的腐蚀程度也会不同。所以, 要想完全达到所需的防腐效果, 必须按照氯气在工艺过程中的不同特定状态, 有目的性地对相关设备进行选材[2]。当在干燥条件下, 且当时温度不高于90℃, 相关设备的最优选择材料是碳钢, 但在这一特定生产工序中要对氯气中水分的含量及其温度进行严格的控制, 因为如果这两种成分超过安全指标的话, 会对生产设备造成严重的腐蚀损害。当碳钢材料可承受的极限温度被所产生氯气的温度超过时, 则应将设备材料替换为钛金材料, 因为钛金材料在常温下就可以形成一种具有极强耐腐蚀性的氧化膜层。

2.2 对会接触到烧碱的设备进行选材与维护

当生产工艺应用到锅式法固碱时, 铸铁是其生产设备中的主要材料, 由于目前普遍流行的生产工艺是采用明火对大锅进行加热, 则交大的温度差会出现在锅内的碱与锅的外壁之间, 且这一温差还会起伏很大, 此外, 所产生的高浓度碱对锅壁的铸铁材料有很大的腐蚀性, 多因素综合作用下, 大锅可能产生开裂。所以要想增大大锅的使用寿命, 必须对锅内由于碱液电解而产生的氯酸盐含量进行严格的控制, 尽量预防其对大锅造成腐蚀破坏。为了进一步增强大锅的耐腐蚀性能, 应先在大锅内加入一定量的硝酸钠再对大锅点火, 从而可在大锅内壁表面形成氧化膜。此外, 先将碱液预热到140℃至150℃时再将其灌入大锅内。为了实质预防锅底产生剧烈的温度变化, 先溶解已经熬制好的热碱溶液, 再用热水将大锅洗刷干净。

2.3 对会接触到盐酸的设备进行选材与维护

当前最流行的氯碱生产工艺是使用由石墨材料制造而成的盐酸合成装置如:合成炉、吸收器以及换热器等, 此外还可以将碳钢或者玻璃钢作为衬里至于盐酸储存槽内。具有不透性的石墨在一般常见的腐蚀性环境内都具有理想的耐腐蚀性, 常见的腐蚀性环境有:沸点盐酸、有机溶剂、氢氟酸、稀硫酸等。能对石墨产生破坏效果的介质需有很强的氧化行, 比如:硝酸、氟以及浓硫酸等。玻璃钢的主要组成原材料是:增强材料和基体材料。其中, 玻璃钢的主要性能受到增强材料的影响较大。

3 对氯碱生产装备的主要维护技术

3.1 盐酸车间

目前我国普遍采用硬聚氯乙烯管来运输氯化氢气体或者合成盐酸系统中的液体, 但这种材料长时间在65℃下易发生变形, 所以要换成钢衬聚丙烯管[3]。此外要在碳钢内衬入橡胶来保护该车间内的储蓄罐、计量罐以及喷射吸收水罐等设备。

3.2 电解车间

由于受到电化学腐蚀, 重饱和盐水预热器该车间内腐蚀最严重的设备。应将其所使用的碳钢材料管道换成紫铜材料。此外可采用钢衬聚丙乙烯管道来输送淡碱以及电解盐水。

3.3 蒸发车间

该车间内受到腐蚀最严重的是浓碱蒸发器, 可以用1Cr18Ni9i不锈钢来替换其所使用的碳钢材料。

4 结语

综上所述, 氯碱生产设备的管理及维护保养的主要目的就是保证生产安全, 促进生产效率, 延长设备的使用寿命从而降低生产成本。要按照这三个理念, 针对氯碱的强酸碱腐蚀性, 对生产工艺不断改善和修正。

摘要：第十二个五年计划期间是我国的氯碱产业取得长足发展与扩张的五年, 截止2015年, 我国的氯碱装置的产能存量已经快速达到了约三千万吨。如此大的氯碱产量, 则对于相关产品成产商, 氯碱化工机械设备管理及维护保养技术的重要性愈来愈突出, 其不仅将会影响到相关企业的经济效益, 而且还会对装备所在地周边的环境安全和当地居民的健康有重要的影响。本文主要就有关氯碱生产设备的管理及维护保养技术进行了一定的浅析, 以期对我国氯碱生产企业的生产运营有一定的帮助, 从而对我国氯碱行业的健康发展起到良好的作用。

关键词：氯碱化工,设备维护,防腐

参考文献

[1] 刘莉莉, 王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J], .化工管理2014 (12) :152~152.

[2] 陈孟建.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理, , 2015 (20) :2~2.