生产过程危险源识别范文

生产过程危险源识别范文第1篇

1 危险源识别

锅炉检验具有专业性, 要求检验人员不仅要具备扎实的理论知识, 还应拥有丰富经验。同时, 检验人员应明确锅炉的基本特点, 通过实践活动不断丰富自身经验, 进而完善检验工作, 提升检验成效。目前, 在大部分企业中, 均能看到锅炉设备, 它的应用可保证企业的稳步运行, 然而, 因长期使用, 外加老化, 在锅炉运转过程不可避免地会出现隐性故障, 进而带来严重后果。在检验工序中, 我们应重视危险源识别, 参照锅炉检验经验发现, 常见危险源一般为高空坠落、不合理操作、高压和高温等。因危险源类型的不同, 对应的危险程度也存在较大差别, 工业生产过程一般会接触有毒物质, 但因操作不合理所引发的有毒物质外泄是中度危害, 因高温或爆炸产生的危险也是中度危险。由于工业生产活动中的部分气体可燃, 因高温环境的作用, 非常可能出现爆炸事故。在实际操作过程, 需不断增强广大员工自身的安全意识。另外, 因交通事故所引发的危险是重度伤害, 而交通事故属于重大危险源, 并会对员工产生严重伤害。上述危险源一般会带来不同的危害, 因此, 锅炉检验人员一定具备灵敏的危险源辨识力, 一旦发现异常, 立即判断, 找出引发原因, 带领工作人员及时处理, 提出可行措施。

2 锅炉检验方法

旨在通过锅炉的不定期检验来排除安全隐患, 防范安全事故, 一般应用下述检验方法:

在检查过程, 提前做好防护处理, 减少对自身健康的损害;然后, 实施风险评价。要求检验人员参照锅炉运转科学评价, 以此来明确潜在危险, 全面防护, 规避突发事故的发生, 该预防除可有效减少危险出现几率, 也可延长使用年限。对比预防和解决措施发现, 预防措施具有较大价值, 因此, 要求检验人员参照自身的经验, 依照锅炉运转的具体情况, 合理编制风险防控方案。然而, 不允许盲目制定, 保证满足规范标准。各风险防控方案参与方一定要具备深厚的经验, 待明确防控方案后, 需大力落实, 可组建特定部门负责方案执行工作, 在执行过程, 应及时调整方案, 让方案满足锅炉运转。同时, 检验和操作人员需提前沟通, 清楚告知操作人员具体的检查时间, 进而让操作人员充分准备, 有效协调检验人员。对于检验人员除认真检查锅炉外, 还应全面检查环境条件, 让锅炉运行环境符合标准要求, 规避其他危险源。在检查过程通常会利用电气设备, 因此, 务必严格检查电气设备, 防范漏电问题, 全面落实防水处理操作, 应用上述设备时, 一定要参照具体的规范标准。

锅炉检查通常包含安全管理检查和安全技术检验这两项内容。其中安全管理检查是指规范制度的构建、安全责任的履行和人员能力核查, 围绕不合格者开展培训活动, 直到达标。而安全技术检验是指技术的可行性与故障隐患排查。

3 危险源防范对策

3.1 增强安全意识

检验人员应明确安全事故可能带来的危害, 合理分辨危险源, 同时, 采取科学措施全面预防、有效控制。只有让全体检验人员均形成安全意识, 方可在具体的操作活动中参照规范标准有序践行。

3.2 提升心理素质

锅炉检验通常会出现不同状况和问题, 这要求检验人员一定要具备优良的心理素质, 只有这样, 当遇到突发状况时才会沉着应对。同时, 在确定工作任务后, 全面思考, 编制具体的检验方案, 促进检验工作的稳步开展。

3.3 提高专业性

锅炉检验人员需全面掌握安全生产规范, 明确技术操作标准, 在工作活动中不断丰富实践经验, 切实提高专业性, 大力增强从业资质, 进而及时识别各种危险源, 系统防范、有效处理突发事故, 尽可能降低事故发生几率。

及时自救

检验锅炉时不可避免会出现突发事故, 因此, 一旦出现突发事故, 应立即开展启救工作, 重视人员的生命安全, 并将人员安全维护作为基本自救原则, 有效控制突发事故。另外, 应规范开展自救工作, 不允许盲目、胡乱进行, 应将实际情况及时、完整汇报给责任人。开展急救工作时, 还应充分利用外部资源, 不仅要利用现存的设施设备, 而且应向周边救援人员发出求助请求, 携手努力, 共同应对突发事故。

4 结语

锅炉影响着工厂的生产成效, 且其运行环境存在各种风险。因此, 锅炉检验至关重要, 并对检验人员提出更高的标准, 不仅要具备扎实的理论知识, 还应拥有丰富经验, 重视危险源识别, 落实危险源后, 有效处理, 切实提升生产活动的稳定性, 为生产财产安全提供重要保障。

摘要：锅炉作为工业生产中的主要设备, 一般用来进行能量转换, 可在高温高压条件下发挥自身功能, 然而, 此环境条件具有危险性, 非常容易引发安全事故, 是一种常见危险源。为减少事故出现几率, 一定要及时开展安全检验工作。笔者将依据多年经验, 围绕锅炉, 具体研究危险源识别及相关检验问题。

关键词：锅炉,危险源识别,检验方法

参考文献

[1] 王楚.锅炉检验过程中多发的危险源识别与检验措施[J].科技创业家, 2013, (17) :230-230.

[2] 刘玉芳.锅炉检验过程中多发的危险源识别措施[J].中国新技术新产品, 2015, (11) :184-184.

生产过程危险源识别范文第2篇

第一条、工地在开工前以及在施工过程中，要根据工程的具体情况、生产工艺和特点、周边环境、进度安排等，及时对各个施工阶段存在的重大危险源进行识别，尤其是、三轴深搅桩施工阶段、预应力板桩施工阶段、冠梁施工阶段、土钉墙支护施工与土方开挖交叉阶段、工程收尾阶段都要特别做好重大危险源辨识，做好预防监控管理工作，并根据实际情况进行动态管理。

第二条、对项目部自有机械设备作为重大危险源进行监控，做好大中型设备的定期检查工作。特种设备检测必须选用具备相应资格的专业单位或机构承担，相关作业人员取得相应相应工种的操作资格证书，并经安全教育培训合格，持证上岗。

第三条、5米以上深基坑必须作为重大危险源进行监控，并按有关规定做好重大危险源专项施工方案的论证工作。

第四条、针对施工现场容易出现的“小部位、大隐患”，“小工程、大事故”的实际情况，有针对性地加强监督管理。加强对节假日、麦(秋)收前后、冬(雨)期、复(开)工、交工期等事故多发期以及合作队伍、合作工程地的监管力度，认真开展预防高处坠落、物体打击、坍塌、触电、机械伤害事故的专项治理工作。

第五条、制定施工现场重大危险源预警和专项管理措施，对识别出地重大危险源要逐级签订危险源控制责任状，并层层分解，落实到每一个班组、每一个人，做到 “谁签字，谁负责”，严禁代签。

第六条、对各类重大危险源要分级建立详细台帐，及时掌握其数量和分布状况，制定相应的控制目标、措施及责任人，并作为重点进行监控，必要时采用旁站式监督方式实现对危险源的动态监管。要经常性的在施工现场明显处公示。

生产过程危险源识别范文第3篇

第一条、工地在开工前以及在施工过程中，要根据工程的具体情况、生产工艺和特点、周边环境、进度安排等，及时对各个施工阶段存在的重大危险源进行识别，尤其是、三轴深搅桩施工阶段、预应力板桩施工阶段、冠梁施工阶段、土钉墙支护施工与土方开挖交叉阶段、工程收尾阶段都要特别做好重大危险源辨识，做好预防监控管理工作，并根据实际情况进行动态管理。

第二条、对项目部自有机械设备作为重大危险源进行监控，做好大中型设备的定期检查工作。特种设备检测必须选用具备相应资格的专业单位或机构承担，相关作业人员取得相应相应工种的操作资格证书，并经安全教育培训合格，持证上岗。

第三条、5米以上深基坑必须作为重大危险源进行监控，并按有关规定做好重大危险源专项施工方案的论证工作。

第四条、针对施工现场容易出现的“小部位、大隐患”，“小工程、大事故”的实际情况，有针对性地加强监督管理。加强对节假日、麦(秋)收前后、冬(雨)期、复(开)工、交工期等事故多发期以及合作队伍、合作工程地的监管力度，认真开展预防高处坠落、物体打击、坍塌、触电、机械伤害事故的专项治理工作。

第五条、制定施工现场重大危险源预警和专项管理措施，对识别出地重大危险源要逐级签订危险源控制责任状，并层层分解，落实到每一个班组、每一个人，做到 “谁签字，谁负责”，严禁代签。

第六条、对各类重大危险源要分级建立详细台帐，及时掌握其数量和分布状况，制定相应的控制目标、措施及责任人，并作为重点进行监控，必要时采用旁站式监督方式实现对危险源的动态监管。要经常性的在施工现场明显处公示。

生产过程危险源识别范文第4篇

一、高空坠落危险源的识别

(一) 临边作业

基坑周边;尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边;无外脚手架的屋面与楼层周边;楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。

(二) 洞口作业

孔口与洞口旁边的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。

(三) 攀登与悬空作业

借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、钢结构安装与安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。 制定高处坠落预防措施

为贯彻“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。

一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。

二、施工作业人员进场后，督促施工单位按不同层次(公司、项目部、班组)进行三级教育工作。

三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。

四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。

五、对所有预留洞口，如通风道口，垃圾道口和短边边长超过250mm的预留洞口，加木盖进行防护，凡超过1000mm的洞口应在上方铺设厚度不小于50 mm的木板，并在下方支挂安全网。

六、对所有临边进行防护，如阳台临边可用预留的钢按规定绑扎严密，楼梯和进料楼层临边加防护栏杆，上栏杆在1.2米处，下栏杆在0.6米处各设一道，栏杆柱间距不大于2米，并在0.15米处加挡脚栏杆。

七、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作业班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。

八、在外檐进行抹灰施工中，作业班组要对安全防护设施脚手架拉结点、安全平网和密目式安全网、脚手板等进行使用前检查，确认无误后，方能进行操作。

九、凡作业层以下无安全防所设施作业时，施工作业人员必须穿防滑鞋、佩戴安全带或安全绳(使用前必须对安全防护设施进行检查)，其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。

二、施工机械危险源的识别

未采取消音、吸音措施;中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷;平刨无护手安全装置;平刨和圆盘踞无传动部位无防护罩;使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能机械;圆盘锯未按规定设置锯盘护罩、分料器、防护挡板的安全装置;搅拌机的离合器、制动器、钢丝绳达不到要求;搅拌机无防雨棚和作业台不安全;设备发生故障时，未切断电源，就检修;操作人员未按操作规程作业;搅拌机的料斗无保险挂钩或挂钩不使用;钢筋机械的冷拉和对焊作业区无防护措施。 制定机械伤害预防措施

为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。

一、对所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保管部门进行维修和安装。

二、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。

三、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。

四、使用中要经常对该设备进行保养和检查，使用后要切断电源并锁好电闸箱。

五、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作人员必须持证上岗，无上岗证者不允许从事特种设备的操作。

六、项目负责人、安全员、器材员及临电负责人，设备负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

三、中毒危险源的识别

化学危险品未按规定分库存放使用(如：涂料、卷材等物质存放不符合规定，油漆库和稀料库房未分开存放);在油漆库房调配稀料;喷漆作业不使用防护口罩;危险化学品仓库无良好的通风条件;地下室或者密闭空间作业无通风措施，未进行气体检测。 制定中毒事故预防措施

为了防止现场中毒事故的发生，更好的保护员工的安全与健康，特制定本措施。

一、凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，保证室内通风良好。

二、宿舍内严禁存放有毒有害及化学物品。

三、现场室内采暖一律使用独立的锅炉供暖，严禁使用明火照明、取暖，以防止煤气中毒事故，需要独立用煤火取暖的屋室，其炉灶必须设在室外。

四、食堂要有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证和体检合格证上岗。其生、熟食物必须分别加工制作存放。凡变质、糜烂的食品，严禁食用，每天要做好防蚊、蝇传染源的控制工作。

五、食堂内严禁非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保持个人卫生清洁，对食堂做到每日清扫。

四、物体打击危险源的识别

高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的;人员不正确佩带安全帽、安全帽破损不合格; 高空作业人员随意抛掷物体;楼板缝、洞口下方未及时封闭防护;吊装作业、脚手架安装拆除区域内、模板安装拆除区域内无警戒和专人看护;楼上垃圾废料清理不及时;上料架吊蓝及上料平台堆放材料过多;吊装司索人员挂钩碰撞、上下垂直作业人员交叉作业;楼层边口、通道口、脚手架边缘等处防护不到位。 制定物体打击预防措施

为了保证员工的身体不受伤害及安全生产的顺利进行，根据各级主管部门的法规、规范和标准要求制定本措施。

一、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。

二、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。

三、经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。

四、对于吊装作业(含塔吊作业)除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。

五、施工现场严禁抛掷作业(其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理)。

六、对卷扬机上料平台、上料花篮的安全门经常进行检查维修，确保其灵敏可靠，防止因失灵造成被吊物坠落伤人。

七、按规范要求在上料架、进料口、通道口搭设合格的安全防护通道，以保证员工的安全。

八、起重作业人员必须做到持证上岗，同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停作业。

九、作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。

十、作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。

五、火灾事故危险源的识别

焊渣引燃引起明火;电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物;在密闭场所施焊无排风措施;氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准;焊割时未配备灭火器材;焊接时未有监护(看火)人员;电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭;焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业;非电焊工操作;氧气瓶、乙炔瓶平放卧到，氧气瓶、乙炔瓶暴晒;各种气瓶无标准色标，气瓶无防震圈和操作人员未领取动火证防护帽;氧气、乙炔气管混用;消防设施、工具、器材设置不符合规定;建筑物内存放易燃易爆材料;24米以上建筑未按规定设置消防立管和专用水泵电源;施工现场未设吸烟室或在现场内吸烟，木工操作间和油工配料间吸烟或明火作业;建筑内外无消防通道或通道不畅通;施工现场内住人或地下室住人;消防重点部位(木工、油料场所、配电室或仓库等)未配备消防器材，宿舍内吸烟或做饭;线路老化，违规用电引起火灾等。 制定火灾事故的控制措施

一、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。

二、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。

三、建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应派专人监护。

四、配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，作到防患于未然。

五、严格易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应单独保管。

六、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。

七、临时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。

八、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。

九、冬季取暖炉应规范管理，符合防火防中毒要求。

十、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。

六、坍塌事故危险源的识别

开挖深度超过2米的沟槽，未按标准设围拦防护和密目安全网封挡;超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯;在沟、坑、槽1米内堆土、堆料、停置机具机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施未设置有效的排水措施。 制定坍塌事故的控制措施

为防止开挖基坑、基槽时或在楼层屋面堆放过多物料及支撑模板出现坍塌事故，特制定预案措施。

一、为防止坍塌事故发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。

二、基础工程施工前必须进行勘察，摸清地质情况，制定有针对性的施工方案。按照土质情况设置安全边坡或者固壁支撑。

三、对于基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查，特别是在雨天和解冻时期更要加强检查。发现边坡有裂痕，疏松或支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。

四、遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。

五、对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

六、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成楼板或屋面断裂坍塌。

七、根据实际情况，确定楼层或屋面因施工需要必须放置材料机具的，必须进行结构载荷验算，采取有效支撑，加固措施，并经上级技术负责人批准后方能放置。

七、施工用电危险源识别

在建工程附近的外电线路无保护;电器设备的接地与接零不合规范;配电箱与开关箱、漏电保护器、隔离开关未按规范设置;闸箱周围的物品未清理、破损的闸具未更换、漏电保护器参数失灵、配电箱内无标记、照明专用回路漏电保护器灯具金属外壳无接零保护、室内线路及灯具安装高度不够、潮湿作业使用的照明线路及电压、配电线路材质是否合规;线路过道使用无保护;闸具、熔断器的参数是否符合规范要求等。 预防触电的控制措施

根据国家JGJ462005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定本措施。

一、安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。

二、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。

三、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNS接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

四、电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

五、必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。

六、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。

七、专职电工对现场电气设备每日进行巡查，项目部每周、每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

八、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

九、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时以上时，应将开关箱断电上锁。

十、照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。

十一、线路过道应按规定进行架设或地埋，破皮老化线路不准使用。 十

二、使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。 十

三、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

广东宝钢置业有限公司

生产过程危险源识别范文第5篇

据现场生产特点具体重大危险源，重大事故隐患做如下分类：

1、人工挖孔桩作业安全;

2、深度超过1.5米的沟槽和深度超过5米的基坑土方开挖施工作业;

3、现场作业消防安全;

4、现场作业用电安全;

对以上危险性较大作业工程制定措施：

一、 人工挖孔桩安全作业控制措施

为加强对人工挖孔桩的施工安全管理，特规定以下作业安全控制措施：

一)施工的前期准备

1、具备相应资质的企业承接 工程时，应组织有关技术人员认真仔细地研究工程地质、水文状况和设计要求，探讨施工的可行性和安全性，并应慎重对待可能出现的异常情况。

2、根据人工挖孔桩的作业物点、施工方法、劳动组织、环境水文地质、地下管网、气候条件和设计要求等情况，及时编制有针对性的单项工程的施工方案、安全技术措施和应急措施，并经企业技术负责人签字后才能施工。

3、施工现场的专职安全员和班组的若干名作业人员必须懂得现场

简易急救知识。

4、参加挖孔的工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案。严禁未成年人和患有呼吸道、心脑血管疾病、肝病、风湿病、癫痫病、精神分裂症及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。

5、针对人工挖孔桩的作业特点、工艺、安全技术要求，必须加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。

6、班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。

7、现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压用电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。

8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

9、用电设备必须严格接地或接零保护，且安装漏电保护器，每个桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

10、孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

11、孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

(二)施工作业安全要求及注意事项

1、每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽烟检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最高允许浓度的卫生标准(CO<15mg/m3，SO2<15mg/m3，H2S<15mg/m3等)，并采取足够的安全卫生防范措施，方可下孔作业，以防止急性

中毒事故的发生。

2、挖孔至4米以下或停孔时间较长的桩孔，除必须按上条执行外，还应不断对桩孔进行通风换气，通风量不少于25L/S。

3、开挖桩孔，原则上要设护壁，根据地质状况确不需设护壁，须经企业技术负责人审批后方可施工。

4、扩底桩孔：(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工;(2)已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身混凝土或封底，不能尽快浇灌混凝土的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。

5、人工挖孔桩开挖应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在冲抓紧成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生串孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

6、当距离10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。

7、分段检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差，应随时纠正，支护模板前作好记录。

8、随时加强土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。

9、挖出的土方应及时运离桩孔口，不得堆放在孔口四周1米内，孔口混凝土护圈上不许放置操作工具和站人。

10、孔内一般不宜放炮，以防震塌土壁或震裂护壁造成事故，根

据地质状况需爆破的，严格执行有关爆破规程。

11、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠装置，不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁凸缘上下。上、下必须有可靠的联络设备和明确的联络信号，电葫芦宜使用按扭式开关，使用前必须检验其起吊能力。

12、参加孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带、手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防尘面具等。

13、禁止使用金属制吊桶，提升吊桶时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。

14、做好井孔保护工作。

①孔内作业时，孔口上面必须要有2人以上监护，不得擅自离岗。 ②孔口应有护筒，通常用混凝土材料浇筑而成，护筒顶应加宽至500毫米左右，并必须高于地面200毫米以上形成保护圈，防止地面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入。 ③孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示。

④现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响。

⑤挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须盖好，安全可靠，或孔口顶四周设800毫米以上高的护栏。

15、孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时。

16、上班前、施工中应注意检查开挖井孔的垂直运输设施(辘轳

轴、支腿、绳、挂钩、保险装置、吊桶等)的完好程度和孔壁、护壁的情况。

17、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况转送医院进一步抢救治疗。

18、发生化学性毒物急性中毒事故，必须立即报告当地建设行政主管部门和劳动、卫生、工会等部门，以便采取相应措施。

19、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

二、深基础土方工程控制措施

深基础土方工程是指挖掘深度超过1.5m的沟槽和深度超过5m(含)的土方工程。

(一)悬臂式支护结构过大，内倾变位。可采用坡顶卸载，桩后适当挖土或人工降水、坑内桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等方法处理。为了减少桩后的地面荷载，基坑周边应严禁搭设施工临时用房，不得堆放建筑材料和土方，不得停放大型施工机具和车辆。施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。

(二)有内撑或锚杆支护的桩墙发生较大的内凸变位。要在坡顶或桩墙后卸载，坑内停止挖土作业，适当增加内撑或锚杆，桩前堆筑砂石袋，严防锚杆失效或拔出。

(三)基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事

故继续扩大。

(四)未设止水幕墙或止水墙漏水、流土，坑内降水开挖造成坑周边地面或路面下陷和周边建筑物倾斜、地下管线断裂等。应立刻停止坑内降水和施工开挖，迅速用堵漏材料处理止水墙的渗漏，坑外新设置若干口回灌井，高水位回灌，抢救断裂或渗漏管线，或重新设置止水墙，对已倾斜建筑物进行纠倾扶正和加固，防止其继续恶化。同时要加强对坑周地面和建筑物的观测，以便继续采取有针对性的处理。坑外也可设回灌井、观察井，保护相邻建筑物。

(五)桩间距过大，发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷。立即停止挖土，采取补桩、桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，用水泥砂浆抹面(或挂铁丝网)，有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。

(六)设计安全储备不足，桩入土深度不够，发生桩墙内倾或踢脚失稳。应停止基坑开挖，在已开挖而尚未发生踢脚失稳段，在坑底桩前堆筑砂石袋或土料反压，同时对桩顶适当卸载，再根据失稳原因进行被动区土体加固(采用注浆、旋喷桩等)，也可在原挡土桩内侧补打短桩。

(七)基坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳。停止基坑开挖、降水，必要时进行灌水反压或堆料反压。管涌、流砂停止后，应通过桩后压浆、补桩、堵漏、被动区土体加固等措施加固处理。

(八)基坑开挖后超固结土层反弹，或地下水浮力作用使基础底

板上凸、开裂，甚至使整个箱基础上浮，工程桩随底板上拔而断裂以及柱子标高发生错位。在基坑内或周边进行深层降水时，由于土体失水固结，桩周产生负摩擦下拉力，迫使桩下沉，同时降低底板下的水浮力，并将抽出的地下水回灌箱基内，对箱基底反压使其回落，首层地面以上主体结构要继续施工加载，待建筑物全部稳定后再从箱基内抽水，处理开裂的底板后方可停止基坑降水。

(九)在有较高地下水的场地，采用喷锚、土钉墙等护坡加固措施不力，基坑开挖后加固边坡大量滑塌破坏。停止基坑开挖，有条件时应进行坑外降水。无条件坑外降水时，应重新设计、施工支护结构(包括止水墙)，然后方可进行基坑开挖施工。

(十)因基坑土方超挖引起支护结构破坏。应暂时停止施工，回填土或在桩前堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。

三、现场作业消防安全

现场成立应急响应指挥部，现场作业发生火灾时及时采用有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能减少火势蔓延，最大限度的减少经济损失，特制的一下应急措施：

(一)立即报警，及时通知上级抢险领导小组，以便了解形势，指挥人员进行扑救。

(二)施工现场发生火灾，及时报警后，领导小组立即组织现场义务消防人员及员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火;救人重于救火;先重点后一般”的灭火原则。

(三)及时切断现场施工用电电源，接通消防水泵电源。隔离火灾危险源和重要物资，充分利用现场消防设备。

(四)当专业消防人员到达现场时，应及时报告现场情况，并全力协助消防人员进行扑救。

(五)现场火灾扑救完毕后，应组织人员保护现场，维护现场。等待事故原因调查。并做好善后工作，及时清理现场，降低环境污染。

(六)火灾发生后，应进行事故调查处置，严格按照相关制度进行执行。事故原因调查清楚后，针对原因落实整改，防范措施。

四、现场作业用电安全

(一)现场用电管理负责人，负责各种电机设备，用电许可证的发放，对电气施工人员进行用电操作交底，并检查工地用电安全。按照相关规范执行交接班记录工作。

(二)编制施工临时用电方案，应按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行编制。

施工现场的各种电气线路及设备都必须规范，包括架空线安全距离，设置“三相五线制”和三级配电要求设置电箱，使用合格电气设备，采用三级漏电保护及“一机一闸一触保”等措施。

(三)电缆架空敷设，且顺直。进出电箱必须做到下进下出，各用电设备必须装设与设备功率相匹配的开关，其高度与装设点应便于操作，单机单闸，不允许一闸多机使用，配电箱及闸刀开关在室外装

配或安装在潮湿场所时，应有防雨、降潮措施，严防漏电、短路等触电事故的发生。

(四)施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。

1、凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘，并防护以及保持安全距离等措施;

2、电气设备和电力线路的造型必须按国家标准限定安全截流量;

3、所有电气设备的外壳必须具备良好的接地或接零保护;

4、所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关;

5、在十分潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作业场所，宜使用安全电压(12V);

6、有醒目的电气安全标志

(五)施工现场必须健全电气安全管理和责任制度，各级动力设备部门负责电气安全管理，公司和工程队均设一名专职人员负责电气安全，各级安全部门负责监督检查，施工现场的各类电工在动力设备部门的指导下，负责管辖范围内的电气安全。

(六)按国家有关规定，对电气专业人员和职工进行电气安全技术教育和电气常识教育，新工人的三级入企教育中，必须有一课时以上的电气安全教育，所有施工人员必须懂得触电急救知识，未经培训

考核取得合格证书的电工和电气设备操作人员及其它人员，不得从事电气安装，修理和电气设备的操作工程。

生产过程危险源识别范文第6篇

1化工工艺设计中危险识别与控制的必要性

(1)化学工业与一般的工业生产不同,大多数化工企业在生产过程中会使用易燃易爆、腐蚀性的或有毒的物质,并且可能会涉及高温高压的操作条件及高风险的危险化工工艺,这些危险有害因素导致了化学工程安全问题的复杂性。设计人员需要在工程初步设计阶段就充分考虑各种可能导致的不安全的因素,从源头上解决这些问题,只有这样,才能真正防患于未然。

(2)化工工艺设计是化工产业高效和安全生产的重要前提,是整个化工生产平稳运行坚实的安全基础。因此,从事化工工艺设计的设计师不仅要严格执行政府的法规和相关的规范标准,而且需要在工艺设计和生产保障工作方面提出切实可行的安全措施。这就要求他们在设计之初不仅要符合法律,法规,标准及规范的要求,还要针对不同的化工生产过程,提出有效和经济合理的对策措施,实现化工生产的安全,高效运行。从设计和工艺方面考虑实际生产过程,采取安全措施,控制住风险因素,防止发展成事故。

2化工工艺设计中安全危险识别和控制

(1)化工工艺设计的安全危险识别所谓的化学过程的设计和安全隐患的识别,是针对化学过程,发现和辨识出导致安全事故的危险因素,降低各种不安全因素导致的安全事故发生的可能性。安全风险识别是研究和分析不安全因素,并在设计之初识别出化工生产过程的问题。化学安全风险因素识别虽然存在不确定性,但随着规范化的加强以及科学化运作,可以大大提升设计人员潜在风险因素的分析能力和鉴别能力。

为了加强化学过程设计和安全危害识别能力,我们要加强化学产品,特别是危险的化学品原料,中间产品和副产品的固有风险因素识别,要对高危的生产工艺进行深入探讨。通过对生产工艺全过程的研究,对一些可能的安全事故作出相应的安全措施,尽可能消除基本的风险,提升化工工艺设计的安全性。

(2)设备材质在正常情况下,我们在选择设备材料时,应考虑的是过程流体的物理性质,流速、温度、压力和流体反应特性及各种因素腐蚀特性,选择能够满足耐蚀性,并满足强度要求的材料。同时,应当注意,材料中所含杂质也可能会影响化学反应,这会导致不正常的反应速率及危险的反应温度。一些材料中的杂质甚至将参与到化学反应中,发挥类似催化剂的作用,产生副反应,大大降低产品的质量,并易造成废水、废气及废渣的产生。因此在选用设备材质时,要充分考虑材质的耐受温度及杂质的影响,慎重选择设备的材质。

(3)化学反应装置化学反应是化工生产的核心所在,在进行反应器的设计和选择时,需要考虑到反应器中可能发生的最严重的事故,存在哪些安全隐患会引起反应失控并导致安全事故的发生。在反应器的选择中,工艺过程方法的适应性和安全性,应仔细研究。应选择除了能满足耐蚀性,还应满足强度要求和施工过程的处理(特别是焊接,该过程取决于流体材料的机械加工方法,流速,温度,压力和流体的反应特性)。选择化学反应器的设备材料,遵循的一般选用原则是:根据化学反应的类型,操作温度和压力的要求,材料传热传质的要求,从转化率和化学反应的选择性等方面综合考虑反应器的类型。总之,反应器的选择应该考虑方方面面的因素,力求做到安全高效,科学适用,操作简单,经济合理。

(4)安全防护装置很多设备在化工生产过程中,有时从正常工况的平稳运行,忽然出现偏离正常操作条件的高温高压等非正常工况。因此,从提高设备安全方面考虑,需要设置压力控制装置,如安全阀,爆破片、防爆膜、泄放管等安全附件;需要设置设备稳定装置,如控制反应剂的注射装置,冷却装置等;需要设置紧急控制装置,例如报警装置和设备参数联锁,自动或手动紧急切断装置等。除了化工产品,在安全事故发生时,会有大量的废物泄漏。废物泄漏也具有一定的风险,必须进行妥善处理,事故风机、安全泄放系统及事故水池等设备设施均需要根据生产过程的非正常工况进行合理的设置。

3结语

化学工业生产是我国产业发展的重点项目,因此,我们应该谨慎对待。随着生产化工密切相关的化工行业的技术的成熟,虽然提高了工业化生产的安全程度,但化工行业带来的安全隐患不容忽视。因此,在化工工艺设计过程中,进一步明确并识别化工生产过程中的危险有害因素,在化工初步设计阶段便提出针对性措施,可有效预防安全生产事故的发生。

摘要：随着我国工业化的发展,很多高科技的化学合成过程不断涌现。然而,化工生产过程有的会存在很多危害,从化工原料而言便具有较高的风险,类似物料的燃爆特性、毒性以及辐射问题都需要认真考虑,进行识别并控制,对产生有毒有害废水,废气或废渣的化学合成过程更要妥善处理。

关键词：化工工艺,安全设计,危险识别,控制

参考文献

[1] 高金吉.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学,2010,(8):37-42.