铲车安全技术操作规程范文

铲车安全技术操作规程范文第1篇

1、总则

1、1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术现状，保障作业安全，根据《厂内机动车辆安全管理规定》 《 CRB机动车辆运输安全规程》特制订本规定。

1、2本规定使用公司厂区内叉车装卸作业，安全检查等安全管理。

2、叉车驾驶员安全管理要求

2、1叉车驾驶员应具备机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车。

2、2驾驶员不从事叉车驾驶工作(除担任车管工作外)6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全管理部门重新复试，1年以上的应重新考核。

2、3必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟练车辆性能和操作区域及厂区道路情况，掌握维护叉车基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

2、4严禁酒后驾驶，已经发现立即辞退。

2、5严禁带人驾驶，行驶途中不准饮食，打电话等与驾驶无关的行为。

2、6每天认真执行叉车“三检制”严禁带故障行驶，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 3厂区叉车驾驶作业安全管理要求

3、1检查车辆(附：叉车检查表)

3、

1、1日常监测即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆。

3、

1、2叉车作业前后应检查外观，加注燃料，润滑油和冷却水。

3、

1、3检查启动运转制动安全性能。

3、

2、4检查灯光，喇叭信号是否齐全有效。

3、

1、5叉车运转过程中应检查压力，温度是否正常。

3、2起步

3、

2、1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

3、

2、2制动液压表必须达到安全指定数并系紧安全带后再行驶再在起步。

3、

2、3叉车在载物起步时，驾驶员应 先确认所载货物是否平稳，可靠。

3、

2、4起步必须缓步平稳。

3、3行驶

3、

3、1厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h货叉底端距地高度应保持300--400mm，门架须后倾。

3、

3、2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，载物行驶时，货叉不准开得太高，以免影响叉车的稳定性，卸货后应先降落货叉正常的行驶位置后再行驶。

3、

3、

3、转弯或倒车时，必须先鸣笛。

3、

3、4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶。

3、

3、5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆物体保持安全距离。

3、

3、6通过厂区内道路口时，应做到“一慢，看，三通过”。

3、

3、7载物高度不得遮挡驾驶员视线，特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行。

3、

3、8倒车时，驾驶员必须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后驾驶员一侧指挥。

3、4装卸作业

3、

4、1叉车载物时，应调整两货叉间距，使两叉复合均衡，不得偏斜，品的一面应贴靠挡物架。

3、

4、2禁止单叉作业或用叉订物，拉物品或设备，严禁超叉车负荷作业。

3、

4、3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

3、

4、4叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围，必须是应在作业区域设置禁戒线。

3、

4、5禁止用货车或托盘举升人员从事高处作业，以免放生高空坠落事故。

3、

4、6叉车装卸物品时，必须将物品平稳放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉叉物品停留早高处。

3、

4、7严禁在货叉下面进行检修或长时间停留作业。

3、5停车及注意事项

3、

5、1离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉架上货物悬空时离开叉车。

3、

5、2停车时必须拉紧制动手柄。

3、

5、3观察发动机是否熄火，断电，并及时拔叉车钥匙。

3、

5、4低温季节(在0°C下)应放尽冷却水，当气温低于-15°C，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。

3、

5、5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放仓库或指定地点。

4、车安全技术要求

4、1叉车必须符合国家规定的安全技术要求。用每年到当地政府主管部门进行年检，检验不符合的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检。

4、2未经年检或年检不符合的叉车不得驾驶作业。

4、3叉车年检具体工作由公司设备部负责。

5、叉车保养及维修要求

5、1叉车保养由仓储部叉车班负责，以计划预防性保养为主，但不能以保代修。

5、2叉车维修由公司设备部负责，在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报设备部，生产部，由设备部负责及时维修。

6、附则

6、1本规定未尽事项及叉车安全技术要求执行国家、地区或CRB总部相关规定。

铲车安全技术操作规程范文第2篇

2、驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

3铲车不得超载，时速不得超过10公里。在转变、调头、人多地方，车速不得超过3公里。转变或调头时必须正确使用转向灯。

4、铲车在工作前，应仔细检查行驶系统、起重系统和油压系统，确认无误时，方准作业。

5、铲车行驶中，车铲距离地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人员站在货物上随车行驶。

6、铲车在行驶中时速不得超过5公里。在车间内部、出门或倒车时不得超过3公里。

7、铲车铲物时不得超载。禁止用车铲埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应行将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏重偏高，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后，必须将吊杆后倾斜10~15度，根据路面情况有及货物性质，彩适当速度行驶。除特殊情况外不得急刹车。

8、提升货物只许在铲车静止时进行。禁止在提升货物件的下面站立和通过。

铲车安全技术操作规程范文第3篇

一、架子工

⑴架子工必须持有效证件上岗。

⑵钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。

⑶扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 ⑷钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。

⑸钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

⑹单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆;间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

⑺脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤(2.7KN)。如果负荷量必须大，应按照施工方案进行架设。

⑻脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应部不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

⑼架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板塔接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉塔接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

⑽翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。

⑾上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。

⑿脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。

⒀在门窗洞口搭设挑梁(外伸脚手架)，斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

⒁拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

⒂拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

⒃拆下单位脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

⒄脚手架搭设完验收合格后才能交付使用。

注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。

五、钢筋工

⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。

⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

⑶展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 ⑷在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 ⑸绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⑹绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。

⑺绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⑻起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

九、电工

⑴临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⑵严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电安全。

⑶当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

⑷保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不应大于10Ω. ⑸建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。

⑹配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁;所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和检修一次。

⑺线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

⑻有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

十、电焊工

⑴严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。

⑵焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

⑶严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源;焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开;在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气;焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。

⑷把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

⑸更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 ⑹必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

⑺工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 十

一、起重工

⑴操作、指挥人员必须持有效证件上岗。

⑵起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮、清楚。

⑶塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖揽。

⑷操作前应检查行走(行走式塔机)、变副、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。

⑸高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而不能作为自动开关使用。

⑹龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。

⑺吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。

铲车安全技术操作规程范文第4篇

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦(集团)有限责任公司

铲车安全技术操作规程范文第5篇

2. 危险化学品安全管理制度

3. 危险化学品购销管理制度

4. 危险化学品购销管理制度

5. 防火防爆管理制度

6. 防中毒、防泄漏管理

7. 安全投入保障制度

8. 安全奖惩制度

9. 安全培训教育制度

10. 隐患排查治理制度

11. 安全风险管理制度

12. 事故管理制度

13. 应急管理制度

14. 职业健康管理制度

铲车安全技术操作规程范文第6篇

2.驾驶员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品。

3.电瓶车应按规定线路在厂区内行驶，并严格遵守《厂内机动车辆安全管理制度》及有关交通安全规则。

4.电瓶车驾驶员旁只准乘一人。叉车除装卸摩托车、进口发动机箱时及实习司机经批准后司机旁可乘坐一人外，其它情况严禁乘人。5.严禁酒后驾驶，行驶中禁止饮食和闲谈。

5.车辆发动前应检查刹车、转向、喇叭、照明及液压系统等装置是否完好、灵敏可靠。禁止带病出车、。

6.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后起步。行驶中如遇条件不良时，应先减速慢行。通过十字、交叉路口时应“一慢、二看、三通过”;交会车时，要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)，严禁争道和强行超车。

7.厂区内道路上行驶时，时速不得超过15km/h;出入车间、库房门及转弯时，应先减速，且车速不得超过5km/h。电瓶车、叉车不得进入易燃易爆场所。 8.车辆不准超载使用。电瓶车装运货物时，不准超载、超宽、超高，并放稳缚牢，防止物件倾斜、滑落伤人。叉车不准超负荷叉运货物。

9 叉车作业不准用货叉带人作业，叉运货物时重心应尽量放低，起升后货叉下严禁站人。叉车作业时要注意发动机冷却水箱水位及水温的情况，防止过热。 10.叉车操作应遵守设备操作说明书的规定，起升后货物要平稳，下降货物要缓慢，防止突然下落，车要呈制动状态。当发现车辆呈倾斜、轮胎离地现象时，应立即采取紧急措施，收降货叉，严禁用人压载，防止意外事故发生。 11.在狭窄场所作业时，应留有安全空间位置并加强照明，防止挤压伤人。 12.车辆在运行中和尚未停稳时，严禁任何人上、下车，更不准扒车、跳车。 13.工作完毕，必须将车辆刹稳，并熄火取下锁匙。平叉应放落地面。

行车工安全技术操作规程

1.行车工必须经过专门培训，并取得操作资格，才准独立操作，其它人员严禁操作。

2.工作前必须按规定穿戴好个人防护用品。

3. 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。并对钢丝绳、吊钩、滑轮等部分严格检查，发现异常严禁吊运。

4.行车工必须听从挂钩起重人员指挥。正常运行时，不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应执行停车。

5.行车工必须得到信号后方能进行操作，起动时应先鸣铃。 6.行车工在工作时要严格执行十不吊： ⑴.超负荷不吊;

⑵.无指挥、指挥信号不明、看不见重物、重量不明、光线不足不吊; ⑶.吊物上站人和浮放有活动物件时不吊;

⑷.钢丝绳、吊索具和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊; ⑸.行车吊挂重物直接加工的不吊; ⑹.斜拉横拽不吊;

⑺.易燃易爆物品、氧气和乙炔瓶等不吊;

⑻.吊运坚硬有棱刃物件时，钢丝绳与吊物棱刃处未垫不吊; ⑼.吊运铝液浇包时盛装太满不吊; ⑽.管理人员违章指挥不吊。

7.当物体吊起0.5m高时，应在原处作制动刹车试车，确认刹车良好方准起吊运行。

8.行车运行中，未完全停车，严禁改开倒车。当吊钩接近卷扬限位器、大小车临近终端时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代普通开关。

9.工作中如发现控制器、制动器、电气设备等有故障或电压突然下降时，必须尽快停止工作，同时切断电源，并挂上不能使用的牌子，进行检查修理。严禁带电修理。

10.行车在运行时禁止进行修理、清洗和润滑等工作。

11.起吊的重物离开地面后稍停一下，看挂的是否牢固，平稳后再起升或移动，行走中要平稳，开始稍慢，逐渐加快，不能猛走猛停，避免引起冲击、碰撞、脱落等事故。

12. 严禁用麻绳、线绳、三角带等非吊装用绳索吊运物件。

13.在运行中，发现事故，不论任何人发出信号都要立即停车。运行中严禁有人上下。

14.不许将吊起的重物长时间停置在空中，如特殊需要，必须采取有效保安措施，工作中如发生停电或发现异常时，需在重物下面采取围栏围护措施。

15.运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头顶上越过。吊物离地不得过高。

16.吊车平台不准存放任何工具和备件，以防坠落伤人。

17. 运行时由于突然故障而引起浇包或物件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

18.夜间作业应有充足的照明。

19. 行车工对违返本操作规程规定的有权拒绝吊运。

20.工作完毕，行车应停在规定位置，起升吊钩、小车开到轨道两端，控制按钮关闭电源，然后切断总电源。

电焊工一般安全操作规程

l 电焊工属特种作业人员，必须经身体检查合格并持劳动部门签发的特种作业证，方可上岗。

2 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3 在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到场检查，采取临时性安全措施后方进行操作。

4 工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作时(含打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，防止焊渣烫伤面部. 5 在有缺氧危险作业场所及有易燃易爆挥发性气体的环境，设备容器应经事先置换通风，并经监测合格。

6 对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境容内作业还应采取相应电气隔离，或绝缘等措施，并设人监护.

7 在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须有人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取 12伏。禁止在已做油漆或喷涂塑料的容器内焊接。

8 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 9 电焊机的导线屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次线接头应牢固。2米以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时。不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 10 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，液化气体气瓶应留有0.5%-1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

11 工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。

手工电弧焊工安全操作规程

l应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好;若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机。次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

3下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作;均应由电工进行。

5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保持牢固可靠。 7在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。

8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9焊接有色金属器件时，加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如棉钳或焊枪的带电部位、工作合、所焊工件等。

11在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

12工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

上模工安全操作规程

1作业前 1.l检查钢丝绳是否完好;

1.2检查吊环是否可靠，以及是否安装好; 1.3检查模具的锁紧块是否装好; 1.4检查吊车是否正常; 2作业中 2.1安装模具;

2.l.l安装模具时，观察有无异常; 2. 1. 2吊车起吊时，重物下面严禁站人;

2.1.3吊车吊模行进时，模具不可离地面过高，尽可能的贴近地面行走; 2.1.4模具起吊时，必须注意避开周围设备及机械，不得发生碰撞; 2.1.5模具进入机床时，应确认起吊高度以及下落时不可碰撞机床; 2.1.6装模时，必须关掉机床电源进行操作; 2.1.7大型模具下面必须安装支承块;

2.1.8完成上述工作，确认压板已安装好之后、方可松开钢丝绳;

2.1.9打开模具前按模具的特点进行检查，对有抽芯的模具，需检查抽芯位置，确认正确后，才可打开模具。 2.2拆卸模具

2.2.l首先检查模具是否完好; 2.2.2检查模具是否已喷好防锈剂;

2.2.3用吊车吊紧模具时，不要使用钢丝绳受力过大，以免损坏钢丝绳和吊环; 2.2.4拆开压板后，方可打开机床，确认无阻碍后才可起吊模具，确保模具与机床的安全;

2.2.5清理现场，确保地面无油污，以免滑倒。

模修工安全技术操作规程

1.模修工必须穿戴好个人防护用品。

2.模修工必须熟悉所修模具的材料性能、安全要求。

3.模具摆放要整齐、稳妥、垫高，要放在工作台上，不能直接落地。 4.模具修理前要检查所使用工具，不符合要求的工具不得使用。

5.模修工操作行车起吊翻转模具，要持证操作，并严格按设备操作规程和行车工安全操作规程操作。

6.待修模具和已修好模具要分开存放，并要有锁模块锁紧。 7.除此之外，模修工还要遵守机修钳工的安全操作规程。

清洁工安全操作规伤

1.工作前应按规定穿戴使用好个人防护用品，检查所用工具是否完好。 2.未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”“高压危险”等标牌的区域内。 3.清扫作业时，应注意作业区域内及周围情况，防止出现车辆撞伤、物体打击和其它不安全因素。

4 未经允许不得开动或关闭位河电气设备，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等电气设备，也个得用脚踏蹬设备，电气设备清扫必须经电工允许并采取可靠措施后才能进行。

5.在设备之间行走或清扫时，必须在保证安全的前提下，严防被转动部分挂住衣服以及铁屑等飞溅物的伤害。

6.严禁在吊起或悬空的物件下通过或清扫作业。

7.在有油的地面作业要防止滑倒，在离地登高作业要有可靠的安全措施，严禁将身体伸出窗外擦玻璃。

8.清洁工有责任保持安全通道整洁及畅通，发现他人堆放物件堵塞通道时，有权制止。

压铸工安全技术操作规程

1.操作者必须持证上岗。

2.操作者必须穿戴好个人防护用品。

3.操作者必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和调试方法，并认真阅读操作说明，严格按设备操作规程操作。 4. 压铸机操作：

4.1 操作者开机前必须对设备、仪表、润滑、冷却系统和设备的安全防护装置做全面的检查，确保完好有效。

4.2 操作者安装镶件时，必须戴手套，以防烫手。

4.3 设备运转中操作者(包括其他人)不得进入危险区域。以防碰伤和烫伤。 4.4 往保温炉加注铝液时，操作者(包括其他人)要远离叉车和保温炉，以防铝液飞溅伤人。

4.5 拆装模具过程中要正确选用吊索具和拆装方法，并检查模具是否有安钢紧装置，以防模具坠落砸伤设备和人员。 5.保温炉操作： 5.l 新炉和长久未用的炉子，使用前必须炉干，以防加注铝液爆溅灼伤人。 5.2 操作者应经常检查导线有无烧焦、破损、搭接设备外露金属部分，防止发生触电事故。

5.3 保温炉加注铝液时，必须停电。

5.4 清理铝液浮渣时，起吊加热盖要正确选用吊索具，并按操作规程操作;加热盖要落地放置，不得一直悬在空中;待炉温降低清渣时，清理人员要佩戴相应的防护用品(如手套、护目镜);炉渣清理完毕，加热盖要恢复原位，接线正确，并把防护罩安装稳妥。

6 操作者要认真做好交接班记录。

抛丸工安全操作规程

1.操作者必须持证上岗操作。

2.操作者必须穿戴好护目镜等必要的个人防护用品。

3.操作者必须熟知抛丸机的结构、性能、工作原理，熟悉操作说明，严格按设备操作规程操作。

4.非本工作区域的工作人员，严禁进入抛丸作业区域。 5.禁止从吊有铸件的悬链下通过，以免碰伤人。 6.上、下挂铸件时要平稳，以防铸件落下伤人。 7.随时清理撒落地上的钢丸，以防滑倒摔伤人。 8.工作完毕，清理工作场地，保持通道畅通。

钻床工安全技术操作规程

1 作业前：

1.1应注意设备上的防护和保险装置必须齐全可靠、穿戴使用好规定的劳动防护用品。女工长发必须盘入帽内。

1.2电气设备的金属外壳的接零(地)保护必须牢固可靠。 2 作业中：

2.l钻大件时，工件必须用压板、压杆把紧，钻小件时应用工具夹紧，不准用手拿着钻。

2.2工作时严禁戴手套。

2.3钻头上绕有长铁屑时，严禁用手拉，要用刷子或铁钩清除。

2.4不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 2.5加工零件需要加冷却液时，应用毛刷，严禁用棉纱绞缠加冷却液。 2.6换钻头、调整、变速时均必须停车。

2.7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物(更不准站人);工作前横臂必须卡紧。

2.8横臂和工作台上不准堆放放物件。

2.9工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 3 作业后：

3.1切断电源，维护保养好设备。 3.2整理整顿好作业现场。

铸件清理工安全技术操作规程

1.清理工必须穿戴好个人防护用品，戴眼镜和手套。 2.清理时，要了解工件的材质性能。

3.清理前检查所用工具，不符合要求的工具不得使用。 4.翻转工件时要平稳，防止坠落伤人。 5.在清理工作时，工件侧面、对面不应站人。 6.用手锤清理时，手锤不得朝人的方向锤打。 7.铸件不能触通道上，摆放高度不能超高。