各设备安全操作规程范文

各设备安全操作规程范文第1篇

为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程：

一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。

二、部门负责人(责任人)要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下：

1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表;

2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知;

3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法;

4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任;

各设备安全操作规程范文第2篇

安全操作规程

工程名称：洮南市医院易址新建工程 施工单位：长春建工集团有限公司 项目经理：吴力群 编制人：田石

编制时间：2013-4-14

一、目的

为保护工人在生产过程中的安全健康，指导作业人员安全操作行为，特制定本规程。

二、范围

本规程适用于企业从事施工作业的人员。

三、职责

(1)企业机械主管部门是本规程的归口管理部门，负责监督本规程的实施。

(2)各基层单位和机械管理负责人负责本规程的推动、检查、监督。

(3)各基层单位负责本规程的培训、贯彻和实施。

四、各工种安全操作规程

电工安全技术操作规程

一、所有用于绝缘、检验的工具，应妥善的保管，严禁他用，并应定期检查、效验。

二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止代负荷接电或带电，并禁止带电操作。

四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘阻值。

六、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。

七、装设接地线，应有二人进行，先接接地段，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。

八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠线的方法进行接地和短路。

九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可作接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。 十

一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，高度不低于2.5米。易燃易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5米，低于2.5米应采用

安全电压。

十二、固定闸箱的中心点与地面垂直距离应为1.4～1.6米，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6米。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3米. 十

三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1千伏以下为4米，1～10千伏为6米，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。

十四、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。

十五、电工人员必须具备专业知识及触电急救技术，能够熟练掌握JGJ462005标准，并经安全技术培训考试合格，取得安监部门核发的全国统一的“特种人员操作证”后，方可独立操作。

十六、电工上岗必须穿戴合格的防护用品，变电室和电气设备操作必须二人进行，一人操作一人监护。

十七、值班电工应做好巡视检查和记录工作，坚持每天巡回检查，并记录存在问题和处理结果。单人值班不得参加修理工作。严禁口头临时停电、送电工作。

十八、值班电工应有高度的责任心，除做好本职工作外，同时对非电工使用电气设备的违章作业人员有向上级报告和进行教育的义务。

十九、电工值班人员应熟知本企业主要设备、性能、位置以及配电系统情况，变电室内一切安全防护用具必须整齐放在干燥明显的地

方，并定期检查试验。全体电工应熟知上级有关部门和本企业一切有关操作规程和规章制度。

焊工安全技术操作规程

一、电焊机必须接地良好，被焊设备的保护接地(接零)必须暂时拆除，电源的装拆应有电工进行。

二、电焊机要设单独的封闭的电源开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

三、焊钳的绝缘要良好，与电缆要连接牢固，电缆线要符合安全要求，良好无破损，若有接头要连接可靠，接头表面要有良好的绝缘，一次线不能超过两米。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。

五、焊接储藏过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。

七、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所用地线接头，必须连接牢固。

八、施焊时应戴面罩，防止铁渣飞溅伤人。

九、雷雨时应停止露天焊接作业。

十、施焊场地周围10米内不准存放易燃物及其他危险物品。 十

一、焊工操作时，应设监护人员并配备消防器材后，方可施焊。

十二、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

架子工安全操作规程

一、钢管脚手架应使用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米，和2.1-2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。

二、构件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

三、木脚手板应采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板，宽度以2.-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大橫杆透节的不得使用，板的两端8厘米处应用镀锌铁丝绕2-3圈或用铁皮钉牢。

四、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。铁管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

五、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，小横杆间距不得大于1.8米。

六、单排脚手架的小横杆伸入墙体不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

七、脚手架的负荷量每平米不得超过270公斤。如果负荷值必须加大，应按照施工方案进行架设。

八、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设置剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60º，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子

高度在7米以上或无法架设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。

十一、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

十二、在门窗洞门搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30º，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏。

十三、拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

十四、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两端扣，由中间操作人员往下顺竿子。

十五、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

抹灰工安全操作规程

一、室内抹灰时用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

三、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。

四、输浆应该严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。

五、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，代灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

六、使用磨石机，应带绝缘手套穿胶靴，电源不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

木工安全技术操作规程

一、木工工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。

二、操作人员上岗必须按照规定正确穿戴劳动防护用品。

三、木工在架子上操作时，必须佩戴工具袋或工具篮，防止落物伤人。

四、使用电锤打眼时，必须穿带绝缘手套(鞋)或站在绝缘物上。

五、圆锯操作人员不得站在或面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

六、木工使用圆锯工作前应对设备进行检查，确保锯盘防护罩、劈刀、传动部分防护罩齐全可靠后方可操作。

七、截短木料和锯短料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，长度不足50厘米的短料禁止上锯。

八、木工操作场所严禁吸烟动火，圆锯周围木屑、刨花、碎料及时清除干净，工作完毕切断电源。

九、模板支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木料，顶撑要垂直底端平整坚实，并家垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

十、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁

止使用拉杆、支撑上下攀登。

十一、支设4米以上的主柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作平台，不足4米的可使用马凳操作。

十二、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

十三、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇，硬砸或大面积撬落和拉倒，收工前不得留松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

手持电动工具安全技术操作规程

一、为了保证安全，尽量使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须从采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安装隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

二、使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上的所规定的额定电压相符。长期搁置为用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必须进行干燥处理。

三、操作者应了解所使用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，不得穿宽大的衣服、并不得戴纱线手套，以免卷入工具的旋转部分。

四、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用2小时左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

五、电动工具在使用时不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作面时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。试插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。

六、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即处理，否则不能使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

七、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体以及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽车油等溶剂接触。

砂轮锯(无齿锯)操作人员安全技术操作规程

一、锯片必须平整，不得被水淋湿或有裂纹，磨损时应及时更换。

二、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时，应加托架。

三、工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后在开始锯料，严禁用手持料进锯。

四、操作人员不得站在或面对砂轮锯片的离心力方向，进给量要适当均匀，不得加大给进量。

瓦工安全技术操作规程

一、砌砖使用的工具应放稳妥的地方，崭砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

二、在屋面坡度大于25º时，屋面作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应设防护栏杆和防护立网。

三、屋面上瓦应两面同时进行，保持屋面受力均衡，屋面无望板时应铺设通道不准在上行走。

四、在做石材工程时，使用的云石机、石材切割机，要保持机械完好，一机一闸一漏电保护，并注意胶皮线不准拖地。

五、切割石材时为保护环境避免污染，要使用水切严禁干切。

六、镶贴石材使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

七、贴面使用的大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

八、上下脚手架应走斜道，不准攀登脚手架上下作业面，不准占在砖墙上做砌筑，划线(勾缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

九、起吊砖块的夹具固定牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

油漆工安全技术操作规程

一、各类油漆和其他易燃有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油漆应装入密闭容器内妥善保管。

二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标识，库房于其他建筑物应保持一定的安全距离。

三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

五、沾染油漆的棉纱、破布、油脂等废物，应收及存放有盖的金属容器内，及时处理。

六、在室内和容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

七、采用静电喷涂、为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。

八、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封搌管里等搭设脚手板或吊架，在大于25º的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏和安全网。

九、使用喷灯不得加油过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时喷嘴不准对人。

钢筋工安全技术操作规程

一、多人和运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂

直线上，钢筋堆放要分散、稳当，以防倾倒和塌落。

二、在高空、深坑绑扎钢筋和钢筋骨架，必须搭设脚手架和马道。

三、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，钢筋柱在4米以内，重量不大，可在地面和楼板上绑扎，整体竖起，钢筋柱在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。

四、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。

五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时，要配戴好安全带。

六、起吊钢筋骨架，吊钩下方禁止站人，必须带骨架降落到离地面1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩钩。

混凝土安全技术操作规程

一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

二、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。

三、浇筑框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

四、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

五、使用振捣棒应穿绝缘鞋带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，并悬挂好，不得缠绕钢筋、铁管。

六、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

塔吊司机安全技术操作规程

一、塔吊司机必须经过专业安全技术培训，考试合格取得特殊工种安全操作证方可上岗作业。

二、工作前司机应对塔吊各部位安全装置以及主要部件进行检查，确认灵活可靠无误后方可起吊。

三、工作时应精神集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、听收音机、闲谈等，工作中不准打瞌睡，酒后禁止作业。司机必须遵守现场安全规定，严格使用劳动保护用品，

四、服从信号人员指挥，但如果指挥信号或手势违反规程或将引起事故时，司机可拒绝执行。遇有特殊情况，司机必须服从任何人发出的停车信号。

五、吊物时，首先知道物体的准确质量，坚持“十不吊”原则，塔吊停止作业、休息或中途停电时应将重物卸下，不得悬挂在空中。

各设备安全操作规程范文第3篇

为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程：

一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。

二、部门负责人(责任人)要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下：

1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表;

2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知;

3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法;

4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任;

各设备安全操作规程范文第4篇

受控状态：受控

发放序号：

编制：林占辉

日期：

2013.1.21

审批：林壮

石笼网机械操作规程

一、操作方法、步骤

1、 将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。

2、 从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。

3、 将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。

4、 将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。

5、 将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。

6、 待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。

二、安全、维护注意事项

1、 启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。

2、 启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

3、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

4、 织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

5、 成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

勾花网机操作规程

1、 织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。

2、 织网人员穿戴好工作服。

3、 长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。

4、 织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。

5、 将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。

6、 将金属丝的一端固定在勾丝轴上。

7、 开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。

8、 开启织机电源，使织机正常运转。

9、 待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。

三、安全、维护注意事项

6、 启动前应先查看金属丝是否有断头。

7、 启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

8、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

9、 织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

10、 成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

刀片操作规程

第一步：带钢冲孔：

1. 将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。 2. 将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。 3. 将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常

运转。

4. 启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。

5. 将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在

卷轴上。 第二步：压成刀片

1. 将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。 2. 将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。 3. 启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一

定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。

4. 待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。

各设备安全操作规程范文第5篇

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

各设备安全操作规程范文第6篇

1适用范围

本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于车床操作。 2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。

2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。

2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。

2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。 3操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。 d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 车床作业环境的要求

a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对车床状态的规定 a)车床表面清洁;

b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤;

c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)工作台完好，卡盘安装紧固;

c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;

h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;

d)根据工件选择钻具并安装;

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;

f)车削工件;

g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件;

b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行;

c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开;

d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修;

e)不允许在机床上敲击或校直工件;

f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;

i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。

3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。

3.3.3切断机床电源。 3.3.4打扫作业现场卫生。 4应急措施

4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

北京金海航金属结构有限公司

17.2 冲床安全技术操作规程

1适用范围

本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于冲床操作。 2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。

2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。 2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 冲床作业环境的要求

a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对冲床状态的规定 a)冲床表面清洁; b)床身工作台无杂物; c)机床安全防护装置齐全; d)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物; b)工作灯及线路照明正常; c)配电箱各电器元件正常可靠; d)机床接地接零性能可靠; e)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动;

c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤;

d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动; e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况; f)检查胚料是否适宜冲压。 3.2.2操作要求

a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具; b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;

c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源;

d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机;

e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动;

f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具; g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲(空车)，确保模具处于良好位置;

h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故;

i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作;

j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作;

k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。 3.3 操作结束

3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。

3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。

3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。 4应急措施

4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.3 氩弧(电弧)焊机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了氩弧(电弧)焊机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于氩弧(电弧)焊机操作。

二、风险提示

2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。

2.2 电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。

2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。 2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。

2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。 2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。

三、操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;

c) 检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等， 应及时报请维修。严禁随便处理。 d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 电焊机作业环境的要求 a)电焊机周围场地必须保持清洁;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对电焊机状态的规定 a)电焊机表面清洁，保护罩齐全; b)配套焊具完好;

c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。 3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠; b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a接通焊机电源;

b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修;

c)根据工件选择选择合适电流、焊条; d)进行焊接作业。 3.2.2操作要求

a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量;

b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压;

c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合;

d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。 3.3 操作结束

3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。

3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。 3.3.3清扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.6 卷板机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卷板机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。 2.4 滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好; b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 卷板机作业环境的要求

a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)夜间工作时应有充足的照明。

3.1.3 对卷板机状态的规定 a)机器表面清洁;

b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物;

c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全; d)传动部位及加油位置涂抹润滑油; e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)轧辊、工作台完好，表面无异物; b)传动部位完好、传动皮带松紧适中; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源; b)根据板料调整好轧辊高度;

c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音;

d)送入板料，观察是否符合要求。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥;

b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员; c)在卷板过程中，检测工件必须停车; c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物;

d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物; e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内; f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。 3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。 3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.7 激光切割机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于激光切割机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成伤害事故。

2.2 某一材料不确定是否能用激光照射或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。

2.3 激光束附近对眼睛会有伤害，必须佩带符合规定的防护眼镜。。 2.4 激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。

2.5 机床的运转范围内不得进入，易发生人身伤害事故。

2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备;

e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 激光切割机作业环境的要求

a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对激光切割机状态的规定 a)激光切割机表面清洁;

b)激光切割机交换工作台处在合理的位置; c)工作台表面无杂物、障碍物; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)辅助气体压力是否符合要求;

b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机; b)根据材料选择适当的辅助气体; c)根据材料选择适当的切割参数、喷嘴等; d)调入程序，进行样件试切割。 3.2.2操作要求

a)操作人员必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识;

b)按照规定穿戴好劳动保护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜;

c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关;

d)要将灭火器放在触手可及的地方，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物;

e)在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行;

f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放;

g)开机后应手动低速XY轴方向开动机床，检查确认有无异常情况; h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况; i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去;

j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严重后果。 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。

3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。 3.3.3切断机床电源。

四、应急措施

4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。

4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.8 剪板机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于剪板机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 调整机器时，必须停车进行，以防发生人身伤害事故。 2.4 注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身伤害事故。 2.5 作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 剪板机作业环境的要求

a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对剪板机状态的规定 a)剪板机表面清洁; b)安全防护装置齐全;

c)床身工作台无杂物; d)润滑系统使用油量合适; e)油泵电机、照明正常;

f)刀片刃口应保持锋利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。 3.1.4 设备启动前检查的要求

a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确; b)调整手柄或按钮灵活; c)冷却系统完好;

d)工作灯及线路照明正常; e)配电箱各电器元件正常可靠; f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; g)机床接地接零性能可靠; h)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源; b)加注润滑油;

c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄到厚)。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置; b)根据板厚调整刀片间隙至合适位置;

c)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置; d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸; e)踩下脚踏开关剪断钢板;

f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度;

g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料;

i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口; j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2及时清理作业现场的边角余料。 3.3.3切断机床电源。

3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。

四、应急措施

4.1操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。 4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.9 金属带锯床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于金属带锯床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。 2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，避免造成人身伤害事故。

2.6 工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身伤害事故。 2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备;

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 金属带锯床作业环境的要求

a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对金属带锯床状态的规定 a)机床表面清洁;

b)机床全防护装置完好齐全; c)床身工作台、卡盘完好无损; d)床身各手柄灵活，位置正确;

e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适; f)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)锯条、卡爪、床身、工作台完好; c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活; e)润滑系统、冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)冷却液、润滑油量正常;

i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)给机床各个润滑点加注润滑油;

d)根据材料的不同选择合适的锯条并安装;

e)根据材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固; f)切割材料;

g)抬锯、停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求

a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置;

b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;锯切过程中严禁用手直接清理锯屑;

c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防划伤;

d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割; e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命; f)锯切过程中，严禁中途变速;

g)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束

3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。

3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。

四、应急措施

4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.12 砂轮机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于砂轮机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 砂轮机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破碎飞出，造成物体打击事故。

2.4 刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身伤害事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)刃磨时，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具;

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 砂轮机作业环境的要求

a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对砂轮机状态的规定 a)砂轮机表面清洁;

b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全; c)开关、按钮灵活、位置正确; d)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动; b)安全防护装置是否完好安装牢固; c)工作灯及线路照明正常; d)电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常; b)站好安全位置，进行刃磨; c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。 3.2.2操作要求

a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削;

b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面;严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削; c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用;

d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹;

e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂;

f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛;

g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;

i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮; j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车找专业维修人员进行维修。 3.3操作结束

3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。

3.3.2认真擦试机床

四、应急措施

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.13 数控车床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控车床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中保护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。

2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。

2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。

2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控车床作业环境的要求

a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控车床状态的规定 a)数控车床表面清洁;

b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤;

c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)机床导轨完好，卡盘安装紧固; c)手动、点动、急停等操作按钮灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;

h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑; c)加注润滑油;

d)根据工件选择卡具并安装;

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)车削工件;

g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;

b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门;

c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性; d)机床运行时不得打开电器柜的门; e)加工程序必须经过严格检查方可进行操作;

f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞;

g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机; h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;

j)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束

3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 3.3.3打扫作业现场。

四、应急措施

4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.14 数控加工中心安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控加工中心操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械伤害事故。

2.4 生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;

c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控加工中心作业环境的要求

a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控加工中心状态的规定 a)数控加工中心表面清洁;

b)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录;

c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确; d)安全防护装置齐全完好; e)润滑系统使用油量合适; f)水、油泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油;

b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠;

c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常;

d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理; e)检查冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)润滑油油位正常; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;

d)根据工件选择刀具并安装;

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;

f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行;

g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求

a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源;

b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备;

c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备; d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;

e)不允许在机床工作台上敲击或校直工件; f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;

i)密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作; 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。 3.3.2切断起源。

3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

四、应急措施

4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.15 四柱液压机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于四柱液压机操作。

二、风险提示

2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械伤害事故。 2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出发生打击事故。

2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动保护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛;

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。 3.1.2 四柱液压机作业环境的要求

a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对四柱液压机状态的规定 a)液压机表面清洁;

b)液压机安全防护装置齐全; c)压机工作台完好;

d)电器控制柜各按钮、手柄完好无损; e)液压、润滑系统使用油量合适; f)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠;

b)电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置; c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物; d)液压油、润滑油不低于游标指示下线; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好;

i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作;

c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油; d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程;

e)进行样件试压;

f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;

b)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备; c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故;

d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人;

e)任何时候都严禁将手，头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离;

f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件;

g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作; h)液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用;

i)在生产过程中，随时发现液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方

3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。 3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.18 铣床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于铣床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械伤害事故。

2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。 2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 铣床作业环境的要求

a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对铣床状态的规定 a)铣床表面清洁;

b)床身工作台无研伤、碰伤; c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好;

b)工作台完好，卡盘安装紧固;

c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活; d)套筒锥柄无拉伤; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源;

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;

d)根据工件选择加工工具并安装;

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)铣削工件;

g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;

b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观察吃刀情况;

c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘;

d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车;

e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好; f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置; g)不允许在机床工作台上敲击或校直工件;

h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; i)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;

g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;

k)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。 3.3.3切断机床电源。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。 4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.19 摇臂钻床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。

2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。

2.7 作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求