电装实习报告范文

电装实习报告范文（精选7篇）

电装实习报告范文 第1篇

电子装配实习报告

姓名: 学院： 班级：

实习地点：c0514 实习时间:11-14周 指导教师：余秋菊

实习总结

一．万用表的组装和调试目的和要求

万用表的组装和调试其目的是巩固和加深所学电子技术的知识，了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高我们的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力；使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。在上课的时候我们自己动手安装万用表，前提需要们们自己识别集成电路的电阻值，电容，电位器，二极管等等器件。然后自己安装元件，动手焊接，组装和调试，知道最终做出一个可以在实际中使用的万用表。在此过程中学会使用基本工具，比如尖嘴钳、剥线钳，还有电烙铁，焊锡，另外在实践中不可避免的会遇到各种问题，这可以培养我们的排查问题，解决问题的能力。在学习安装万用表的同时，还要学会识别电路图原理，了解万用表的各个功能是通过什么原理来实现的，以此了深入解到曾经在课堂上学过各种元件电路模型的应用方法和误差。在组装的过程中也要学会抓住细节精益求精，有条理的操作和分析问题。二．DT-830B的组成部分

万用表的型式很多，但基本结构是类似的。数字万用表的结构主要由表头、档位转换开关、测量线路板、面板等组成

表头是万用表的测量显视装置，数字式万用表采用控制显示面板＋表头一体化结构；档位开关用来选择被测电量的种类和量程；测量线路板将不同性质和大小的被测电量转换为表头所能接受的直流电流。万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压和电阻等多种电量。三．DT-830B安装原理及准备工作 1.整理元器件

首先因该是根据产品盒内的说明书指示清点各个原件是否有缺失。2.电阻识别读数方法

红 红 黑 棕 金 五色环电阻最后一环为误差，前三环数值乘以第四环的10颜色次幂颜色次，其电阻为 220×10^1=2.2K 误差为±5% 第一色环是百位数，第二色环是十位数，第三色环是个位数，第四色环是应乘颜色次幂颜色次，第五色环是误差率。首先，从电阻的底端，找出代表公差精度的色环，金色的代表5%，银色的代表10%。再从电阻的另一端，找出第一条、第二条色环，读取其相对应的数字，以下图为例，前两条色环都为红色，故其对应数字为红

2、红2，其有效数是22。再读取第三条倍数色环，黑1。所以，我们得到的阻值是22x1=22Ω。如果第三条倍数色环为金色，则将有效数乘以0.1。如果第三条倍数色环为银色，则乘以0.01。对于第五环所代表的代表误差。如果第五条色环为黑色，一般用来表示为绕线电阻器，第五条色环如为白色，一般用来表示为保险丝电阻器。如果电阻体只有中间一条黑色的色环，则代表此电阻为零欧姆电阻。3.焊接工艺及注意事项

焊接基本流程：清洁处理、加热、给锡。

首次使用电烙铁时，插上电源插头后，电烙铁温度上升的同时，先在烙铁头上涂上少许松香，待加热到焊锡熔点时，再往烙铁头上加焊锡，在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达300℃以上，长时间加热会使焊锡熔化挥发，在烙铁头上留下一层污垢，影响焊接，使用时用擦布将烙铁头擦拭干净或在松香里清洗干净，再往烙铁头上加焊锡，保持烙铁头上有一层光亮的焊锡，这样电烙铁才好使用。

4.焊点的正确形状：

1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘； 2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊； 3.烙铁不正确焊点，元件线未出头 4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊； 5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰； 6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离； 7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。

元器件焊接好后，元器件引脚不高出电路板面1mm，应将多余部分的引脚用斜口钳或其它剪切工具剪去，使印刷电路板整洁美观。

实际操作时应该尽量按照上图1，6所示，防止虚焊错焊，这样在众多的焊点焊完之后，才能保证这个电路没有断路的焊点。

5.烙铁头的保护

为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。6.烙铁头上多余锡的处理

如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。7.元件引脚规范处理

要求将元件的引脚弯曲成规定的形状之后在进行插入到电路板之中。左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后的形状，引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔距较小，元件较大，应将引脚往回 弯折成形。电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装，或弯成梯形，将电容垂直安装。

二极管可以水平安装，当孔距很小时应垂直安装，为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用螺丝刀辅助弯制。将螺丝刀紧靠二极管引脚的根部，十字交叉，左手捏紧交叉点，右手食指将引脚向下弯，直到两引脚平行。

有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形。

四．练习试焊

在实际操作前应该找一块练习板来实践，可以使平时废弃的电路板，拿来做实验，练习和熟悉基本操作，在练习的时候要注意纠正自己操作上存在的问题。练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5 mm。

五.组装和调试过程 1.焊接前准备

对照电路图，将原件按照图示插入对应的焊孔内。

我在焊接的时候焊接顺序是先焊接电阻，在焊接其他的元件，因为其他的元件个数较少而且形态各异，比较容易辨认。而电阻一旦焊接错误就会产生连锁反应。2.元器件的焊接

在焊接前先做好焊接的练习后在进行操作。

焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致。为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。3 其他元件安装问题和注意事项

a.在焊接了所有电阻电容，二极管后要先查看是否存在错焊，如无错焊在按照说明以此安装电位器，输入插管，晶体管插座。

b.在焊接晶体管插座的时候要注意按照要先将金属弹片插入孔内然后要将应引脚弹片眼凹槽按压到垂直后，将引脚对准焊盘焊接。

c.安装输入插是要非常仔细，严格的按照说明。要求输入管柱与电路板垂直，一定不能有倾斜，否则在将其插入到盒子的时候会由于四个角不能对准插空而可能损坏电路板。

d.另外在安装电刷的时候，一定要按照图示，否则在测试的时候可能换挡时不灵敏。焊接操作问题和注意事项

（1）在拿起线路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘。不要直接用手抓线路板两面有铜箔的部分，防止手汗等污渍腐蚀线路板上的铜箔而导致线路板漏电。

（2）如果在完装完毕后发现高压测量的误差较大，可用酒精将线路板两面清洗干净并用电吹风烘干。

电路板焊接完毕后，用橡皮将三圈导电环上的松香、汗渍等残留物擦干净。否则易造成接触不良。

（3）焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转。为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。（4）如果电刷轨道上粘了锡，应将其绿面朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮尽，只能用小刀稍微修平整。

（5）在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板。对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。

六．心得体会

在电子工艺方面，自己通过制作万用表，大体上了解了常用的电子元器件的功能，了解了万用表测量电阻电压电流的基本原理，这个都是从看懂电路图说起的。除此之外，关于焊接工艺知识也有不少了解，至少自己会安接元器件，会焊接，会调试，而要想提高自己的从操作技术，这一切还需要更多的来年息来达到。而通过这次的学习，在技术之外自己也学到了不少道理。遇到问题应该追本溯源，不要心急怕不能玩成任务，原始心急救援时没法达到自己的目的，事倍功半。在问题面前要求我们具有一颗平常心，问题要想解决好一定是从问的原因去摘解决的办法，只要顺藤摸瓜就一定能找到问题所在。另外学会查找资料也很关键，但仅我们处在一个心的海洋里，有很多知识的或去需要我们从众多的资料中去查找，学会有条不紊的分析查阅，这对我们在今后解决现实的问题很有帮助。另外在学习的过程中也要学会总结，比如如何正确识别电阻值，正确的安装元件，这些事情总会有一个固定的规律可循。要学会总结经验，找出问题的相同点，相互比较，就可以节省不少人力物力。

电装实习报告范文 第2篇

姓名： 杨磊 班级：机械设计制造及其自动化2班 学号： 08102100204 成绩：

一、实习地点：电子装配实训室

（二）二、实习时间：2－5周

三、指导教师：卢峰 王银

四、实习总结

1).焊接练习

一、实习内容：

使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。

二、实习器材及介绍：

1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。

2.钳子、镊子各一把。

3.焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观

4.印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。

5.细铜丝。

三.原理简述：

电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。

焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。

四.实习步骤：

步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物

步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物

步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解

步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开

步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开

五、实习小结及心得：

电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。

实验四：简单印制电路板设计

一、实习内容：

根据电路图，自主绘制印制电路板图。

二、设计要求

1.印制电路板图的大小为100mm*100mm;

2.插孔直径为1mm，焊盘直径为1.5mm-2mm，铜箔宽1mm;

3.根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算);

4.设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便;

5.印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框;

6.电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线;

7.布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角;

8.输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕;

9.高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些;

10.公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。

三、实习步骤：

1.认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。

2.整体布局与印制板结构的确定。

3.根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。4.根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。5.万用表的使用的注意事项

1．万用表的结构

万用表由表头、测量电路及转换开关等三个主要部分组成。1.表头：它是一只高灵敏度的磁电式直流电流表，万用表的主要性能指标基本上取决于表头的性能。表头的灵敏度是指表头指针满刻度偏转时流过表头的直流电流值，这个值越小，表头的灵敏度愈高。测电压时的内阻越大，其性能就越好。表头上有四条刻度线，它们的功能如下：第一条（从上到下）标有R或Ω，指示的是电阻值，转换开关在欧姆挡时，即读此条刻度线。第二条标有∽和VA，指示的是交、直流电压和直流电流值，当转换开关在交、直流电压或直流电流挡，量程在除交流10V以外的其它位置时，即读此条刻度线。第三条标有10V，指示的是10V的交流电压值，当转换开关在交、直流电压挡，量程在交流10V 时，即读此条刻度线。第四条标有dB，指示的是音频电平。2.测量线路

测量线路是用来把各种被测量转换到适合表头测量的微小直流电流的电路，它由电阻、半导体元件及电池组成

它能将各种不同的被测量（如电流、电压、电阻等）、不同的量程，经过一系列的处理（如整流、分流、分压等）统一变成一定量限的微小直流电流送入表头进行测量。

五、心得体会

浅谈电装实习教学与改革 第3篇

实习教学在学生实践能力、创新能力培养中起着不可替代的作用。随着电子信息技术的高速发展, 电装实习是以电子技术为理论, 对工科各个专业普遍开设的技术基础实践课程。它以小型电子产品的焊接、组装、调试为载体, 培养学生的工程实践能力, 使学生获得电子制造工艺的基础知识, 并初步具备设计、开发电子产品的能力。

1 电装实习的目的

1.1 学会看图、识图, 了解简单电子产品的实现过程;

1.2 能够自己安装、焊接和调试简单的电子电路产品并学会使用测量仪器测量电路;

1.3 学会分析电路, 排除电路故障的方法;

1.4 学会记录和处理实验数据、说明实验结果, 撰写实验报告;

1.5 培养严谨的科学态度, 耐心细致的工作作风和主动研究的探索精神。

2 教学中存在的问题

2.1 教学现状

目前我校电装实习主要针对电子信息类、计算机、自动化、生物信息类专业学生开展, 每年参加实习的有2000多名学生。

基于我校的实际情况, 电装实习按照以下步骤进行:

2.1.1 要求学生实习前先预习实习内容, 对

实习工具的使用和实习中相应的电子元器件有一定的认识和了解;

2.1.2 上课时, 先对学生的焊接练习进行讲

解和指导, 让学生掌握正确的焊接方法和技巧, 能更好的提高学生实习效率;

2.1.3 老师对实习中所有元器件用实物对

照进行一一讲解, 并对实习中容易出现错误的地方和调试进行重点讲解;

2.1.4 在焊接练习和讲解完后, 发实习套件

让学生开始完成实习内容, 老师在教室随时对学生实习中出现的问题进行指导;

2.1.5 学生完成实习后撰写实习报告, 要求重点写实习心得。

电装实习的考核方法:平时表现占15%;实习报告占15%;实习内容完成情况, 调试效果占70%。

2.2 存在的问题

目前电装实习教学中存在的主要问题:

2.2.1 班级多, 场地紧, 课程紧。由于学生众

多, 又没有一个专门的工艺实习基地, 实习主要在两个实验室进行, 以至于在时间安排上经常发生冲突, 严重影响了电装实习的进度和学生的实习质量。每年电装实习的人数都在2000左右, 而实习场地只有两个实验室, 给教学带来了很大的困难, 教学效果并不十分理想。

2.2.2 教学手段和方法落后。调研结果显

示, 全国重点高校电装实习的教学手段已经到达了一个崭新的阶段, 而我校实习内容仍停留在收音机的组装这样的传统内容上, 是劳动密集型训练, 基本上看不到现代教学设施和手段。

2.2.3 实习对象参差不齐。电装实习对象有

电子专业, 也有非电子专业的学生, 实习的安排未能充分考虑学生相关课程是否已经学过等因素, 造成学生的电子技术基础知识参差不齐的局面。实习的完成情况达不到规范统一的标准。

3 电装实习教学改革的基本思路

3.1 追求先进性

在科技飞速发展的现代社会, 电子工业技术更新换代非常迅速。电装实习课程也应该紧随其发展, 时刻保持教学内容的先进性, 才能使学生有较大的收获。要把新技术、新工艺积极的创造条件, 逐步引入到电装实习中来, 时刻保持实习的先进性。

3.2 保持统一性和多样性

由于实习对象、实习时间的不尽相同, 实习课程的教学改革应处理好统一性与多样性的关系。既要保证学生掌握基本知识、基本技能, 又要满足学生拓展知识面的要求。因此电装实习可与电工学、模电、数电等理论教学相结合, 避免教学内容的重复和重要只是的遗漏。探索出一条能提高学生综合素质、创新意识和创新能力培养的教学新路子。

3.3 强调实用性

电装实习属于实践教学环节, 在改革中必须强调实用性。在改革中要建立基本操作与基本理论相结合、传统技术与现代科技相结合, 培养学生创新能力为主。开展实际操作、实物、教学工具以及多媒体教学等多层次的教学实习, 全面培养学生实践动手能力。

3.4 实习指导老师的继续学习

参与实践教学的老师之间应该经常交流经验, 进行工作总结, 相互学习、相互帮助, 不断学习新技术、新工艺, 以满足教学需求, 通过不断的学习和积累成为既有丰富理论知识, 又具有较强工程实践能力的双师型教师。

4 结论

“电装实习很枯燥, 但试验意义重大, 不仅学到了很多理论知识, 还锻炼了我的动手能力, 所以必须认真对待, 必须扎实的实习才行。通过实习, 让我真正掌握了一门技术, 使我学会了电烙铁的使用、认识了各种电子元器件、能看懂电路图并完成了收音机的组装和调试。当收音机里传来清晰的广播时, 心理甭提多高兴, 希望以后能有更多这样的实习机会。”以上是一位学生的实习心得, 也是大多数学生的心声。学生们通过实习的确学到了很多书本上没有的东西, 不仅巩固了理论知识, 提高了实践动手的能力, 还增强了信心, 培养了严谨的科学态度。电装实习的重要性和必要性不言而喻, 所以学校和老师都应与时俱进不断改善教学环境, 提高自身素质, 更好的培养学生, 培养国家的未来。

参考文献

[1]王天曦, 李鸿儒等.坚持改革创新, 开创电子实习新局面[J].实验技术与管理, 2003, 20 (4) :90-94.[1]王天曦, 李鸿儒等.坚持改革创新, 开创电子实习新局面[J].实验技术与管理, 2003, 20 (4) :90-94.

[2]李剑清.电子工艺实习课程改革的思考[J].杭州师范学院学报 (医学版) , 2005 (2) :150-151.[2]李剑清.电子工艺实习课程改革的思考[J].杭州师范学院学报 (医学版) , 2005 (2) :150-151.

电装实习报告 第4篇

一、电装实习目的（1）了解SMT的特点，熟悉它的基本工艺过程，掌握最基本的操

作技能。

（2）了解数字万用表的原理和生产安装方法。

（3）通过手工动手实践，了解电子产品的生产安装的过程和方法。

二、设备及元件

（1）再流焊机、手动印刷台（含；焊锡膏、产品配套模板、刮板）。

（2）专用托盘、专用镊子、配套实习产品及工艺流程图。

（3）电烙铁、焊锡、松香、钳子、镊子、万用表。

（4）电阻、电容、二极管、三极管、保险丝、开关、电池、电路

板、集成电路等若干。

（5）其他材料等

三、装备内容、步骤

（1）焊膏印刷

1、准备锡膏层丝印胶片。

2、安装产品印刷模板。

3、固定电路板。

4、准备焊锡膏。

5、刮焊锡膏。

（2）贴片

一个元件都有一张装配图纸和其对应，图纸上有一红色标记，标出本元件应该贴装的位置。所有元件分为电阻、电容、二极管、三极管、集成电路等类型。

注意：

1、贴装电阻时，标注阻值的一面应朝上。

2、贴装集成电路要一次贴好，如果没放正，要重新贴放，不要挪动，以免造成短路。

（3）检查

检查各个电子元件有没有贴错、贴反、贴斜。检查无误后再放入再流焊机中。

（4）再流焊

将贴装还元件的电路板放入再流焊机中，按再流焊键，工作即自动进入加热炉内进行焊接。

（5）检查修复

检查电路板焊接质量，对焊接不合格的元件进行修复。

（6）焊接THT元件。

（7）安装显示屏等器件。

（8）调试电路。

（9）整机装配。

四、检测、调试过程

（1）需要的检测仪器

交直流稳压电源、万用表、无感螺丝刀。

（2）调试电压步骤

1、把交直流稳压电源输出1V电压。

2、把输出电压连接万用表显示（万用表拨到直流电压档位）。

3、把被测表UT33D拨盘拨到直流电压2V档位。

4、把以上仪器并联在一起。

5、调节UT33D的电位器，使其电压显示与万用表一致。

6、按以上方法可以继续检测10V、100V、500V。

7、交流档按上述步骤测试。

（3）调试电阻步骤

1、标准电阻一套：100Ω、1KΩ、10KΩ、100KΩ、1 MΩ、10MΩ。

2、把以上的标准电阻插入相应测试档位进行测量。

（4）调试电流步骤（直流恒流源一台）

1、使直流恒流源输出100mA电流。

2、把UT33D电流档调至200mA档位观察是否为100mA。如不正常更改分流电阻。

3、依次测试20mA、2mA。

4、使直流恒流源输出10A电流。

5、把UT33D电流档调至10A。

6、如果UT33D此时显示电流大于10A，在线路板锰铜丝上面加上一些焊锡，冷却后观察UT33D电流是否标准。

7、如果测试电流小于10A，用剪钳在锰铜丝上钳两下，增大锰铜丝截面。

（5）二极管检测

1、拿一个4007二极管，检测它的正反向。如果正向达到400-800，反向无穷大，就表明二极管功能正常。

2、通断检测，把输出表笔短路，如听到蜂鸣声，即正常。

（6）背光检测

1、按下UT33D背光键，背光灯亮就OK。

2、UT33D具有方波输出功能，可以用示波器检测其输出方波功能是否正常。

五、电装实习总结

（1）在焊膏印刷时，刮焊锡膏是非常重要的一个步骤。

（2）在贴片时，一定要注意贴放的位置与是否放正了。

（3）在焊接THT元件时，要注意不要烧坏元件和电路板。

（4）在安装配件时，一定要安装正确。

（5）在检测、调试时一定要正确操作。

电装实习报告 第5篇

1）了解规范操作及安全用电的常识，学习识别简单电子线路，学习正确的焊接方法，认识收音机的组成。

2）了解收音机的种类和工作原理以及设计电子器件的工作流程，了解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法，掌握如何正确选择电元器件。

3）学习焊接的操作方法和注意事项，练习并掌握电子焊接技术。

4）分发与清点电子器件，学习使用工具测试电子器件，检测器件是否正常工作。

5）学习读解电路图，完成电路板的焊接，调试收音机正常工作。

二、实习器材及介绍：

1、旧电话一个：

a）、二极管11个，三极管9个，发光二极管3个

b）、电容：10n电容2个，100n电容4个，22n电容3个，100μF容1个，10μF电容1个，4、7μF电容3个，1μF电容1个

c）电阻：18Ω，75Ω，150Ω，120Ω，560Ω，470K,1K,5K,2K,10K电阻各三个470Ω，7K,200K,9K,4K,15K,6K,20K,27K电阻各一个，33K,100K,820K,100Ω电阻各两个；

d）、集成块：HM91710A（IC2）一个，GL6840A（IC1）一个；

e）、开关：压簧开关一个，拨线开关一个，拨纽开关一个；

f）、保护电阻一个，排线一根，按键板一个，电话机壳一个，电烙铁，焊锡丝，镊子，斜口嵌，螺丝刀等

2、新PCB板

3、电烙铁

4、焊锡丝

5、工具箱

6、数字万用表：用来测量电压、电流、二极管、三极管及电容/

7、电话线一截，使用电话与交换机连接起来

三、原理简述：

无线电原理

1）声音信号都是一样的，如果不处理就向空中发射，则所有电台的声音信号将混在一起，将互相干扰变成杂音而无法接收。因此必须利用调制将不同信号调制的不同频段上。

2）低频电磁波传输距离不如高频电磁波，且要求较长的发射天线。通过调制可以将低频信号变为高频信号。

调频调谐原理

1）AM工作原理：中波广播信号520―1620KHZ，通过L3与CO―3组成的输入回路选择后，送到CXA1691BM集成电路（IC）10脚，与本振信号混频。本振信号是有IC内电路5脚外接B1，C8，CO―4构成本振回路产生的。混频后IC14脚输出各种组合信号，有B2与CF1组成455KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（455KHZ），然后从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，C23耦合到喇叭上。从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。

2）FM工作原理：调频信号64―108KHZ从ANT拉杆天线输入，经L1与C1送入Q1预选放大，又经C2耦合到L2与C3组成的输入回路，得到64―108KHZ范围的选择，在竟C4到IC12脚。输入高频波得到高频放大，有L4，CO―1组成高放回路，选择接受FM电台节目。FM本振回路有L5，CO―2组成。CO―1和C0―2是有同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随FM信号频率变化而变化，始终相差10、7MHZ。本振信号与电台信号的差频组合陶瓷滤波器CF2选择，使得FM高频载波变成统一中频载波。在输入IC17脚进行中频放大，又经过鉴频回路和附加回路B3，将音频信号解调下来，从IC23脚输出。内经IC4脚外接音量电位器RV控制后，输出到IC24脚经C23耦合到喇叭上。鉴频输出的10。7MHZ偏移，通过IC内部AFC回路，到IC21脚输出，通过C15，R13，送入IC6脚来实现的。

四、实习步骤：

1）对照元件清单目录表检察元件是否齐全；

2）组焊收音机

2、认识识别各种元器件以及认清起作用；

3、学习收音机调频调幅的工作原理；

4、按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置处；

5、装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若存在缺陷则用万用表进行检查并纠正；

6、作一些基本的调试；

7、把应该固定的地方牢固的封住；

8、把焊接好的电路板与外壳组装；

9、检查验收。

五、实习小结及心得：

1）对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。

2）对自己的动手能力是个很大的锻炼

2、了解整机安装的一般步骤。

3、学习焊接成批元器件的操作程序。

技能目标：1、学会用万用表检测印刷线路板和电阻。

2、掌握一批电阻在印刷板上的焊接六步操作。

3、完成所有电阻在印刷板上的焊接。

情感目标：1、进一步培养和训练学生良好的操作习惯。

2、激励学生好学向上、追求科学、树立理想。

实验三、电话机的组装

一、实习内容：

将旧电话电路板上部件拆下装到新电路板上，然后组装成一个新的电话。

二、实习器材及介绍：

旧电话一部，新电路板一个，集成块底座两个，电装实验工具一套等。

三、原理简述：

电话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。电话通信是通过声能与电能相互转换、并利用“电”这个媒介来传输语言的一种通信技术。两个用户要进行通信，最简单的形式就是将两部电话机用一对线路连接起来。a）当发话者拿起电话机对着送话器讲话时，声带的振动激励空气振动，形成声波。b）声波作用于送话器上，使之产生电流，称为话音电流。c）话音电流沿着线路传送到对方电话机的受话器内，d）而受话器作用与送话器刚好相反--把电流转化为声波，通过空气传至人的耳朵中。这样，就完成了最简单的通话过程。通过互联网能打电话到普通电话上，关键是服务供应商要在互联网上建立一套完善的电话网关。所谓电话网关，是指可以将Internet和公共电话网连接在一起的电脑电话系统，其一端与Internet连接，另一端是可以打进打出的电话系统。当用户上网后，使用专用的网络电话软件，可以通过麦克风和声卡将语音进行数字化压缩处理，并将信号传输到离目的地最近的电话网关，电话网关将数字信号转换成可以在公共电话网上传送的模拟信号，并接通对方电话号码，双方就可以通过互联网电话网关通话了。

四、实习步骤：

1、了解电话机的基本原理和组成部分，认识电路图，学会如何认识元件，如三极管、二极管如何判断好坏，还有元件的正常标准；

2、将元件从旧的PCB板上拆下，拆卸时应从高到低，从大到小，然后检查各元件是否正常，若不正常应更换新的。将万用表调到欧姆档测量电阻看其是否与所给的参数相符，同样将万用表调到二极管档测量二极管、三极管是否正常。

3、装配并焊接电话机各元件，按从小到大、从低到高焊接元件，电解电容、二极管应注意正负极。焊接完成后，检查是否有漏焊、错焊、虚焊，若有及时补救；

4、将万用表放在电压档上，接通交换机测量在摘机和挂机状态下的电压是否正常，若不正常应重新检查电路是否有错焊、虚焊；

5、电路检查无误后，让同学拨打你的号码，看振铃、话筒是否正常，再给同学拨号，看按键、话筒是否有问题，若有问题，应检查电路和元件，看元件是否坏了，是否有错焊、虚焊；

6、检查无误后再通话，在接通状态下测量振铃的电压并记录。再分别测量各拐角的电压并记录，然后将电话机组装好。

五、实习小结及心得：

有了前面组装收音机的经验，我和同伴合作装起电话来就觉得比较得心应手了，但初装成功后，还是出现了不少问题，电话只时指示灯亮，而不能拨打，没按键音等等，但在我们的反复修理过程中，学到了好多知识，对电话机的原理更加清楚，学会万用表测量技术等等，这为以后打下了良好的基础。

电装实习报告 第6篇

⒈实习目的

⑴培养学生实践动手能力。

⑵学会识别电子元器件与相应电子线路，.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

⑶掌握相应工具的操作，相关仪器的使用。

⑷学习并掌握收音机的工作原理，按照图纸焊接元件。⑸组装一台收音机，并掌握其调试方法。

⒉实习要求

(1)通过实际焊接操作，熟悉手工焊接技术常用工具的使用及其维护与修理。(2)通过焊接电路，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装、焊接，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

⑶对照收音机使用装配图，能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用万用表。

⑷了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

⑸通过实习对收音机的构造能够有一定的了解，最后组装完成的收音机能接受到几个频道，并且能听到声音。

二、收音机工作原理

收音机的原理是把从天线接收到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声器变成音波，是把接收到的电台高频信号用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后再对这中频信号进行多级放大，再检波低放。由于不同频率无线点播用途较广，接受的电波较多。所以音频信号会互相干扰，导致音效不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号“滤掉”。

⒈调谐、变频电路：

线圈L1从磁性天线(磁棒)上感应出的电台信号，经由调谐回路选择后，只剩下需要的电台信号，该信号耦合给线圈L2，并由L2送三极管的基极和发射极。由于调谐回路阻抗高，约为100kω，三极管输入阻抗低，约为1～2kω。要使它们的阻抗匹配，使信号输出最大，就必须适当选择L1与L2的圈数比，以改变输人回路的高端谐振频率，使之始终低于本机振荡频率465khz。所以微调电容主要用于调整波段高端的接收灵敏度。相反，微调电容对波段低端接收灵敏度的影响极小，这是因为在波段低端双连可变电容器几乎全部旋进，这时可变电容器的电容量很大，约为200多微微法，微调电容器的电容量的变化对它来说便可忽略不计。来自l2经输入调谐回路选择的信号电压一端接三极管的基极，另一端经电容旁路到地，再由地经本振回路三极管次级下半绕组，然后由电容耦合送三极管的发射极。与此同时，来自本机振荡回路的本机振荡信号由本振线圈次级抽头三极管输出，经电容耦合后注入三极管的发射极；本机振荡信号的另一端，即本振线圈次级另一端，经地由电容耦合到L2的一端，并经L2送三极管的基极。由于L2线圈只有几匝，电感量很少，它对本机振荡信号的感抗可忽略不计。

⒉中频放大电路

中频放大电路的主要任务是放大来自变频级的465khz中频信号。收音机的灵敏度、选择性等技术指标主要取决于中频放大器，b3、b4和b5分别是第一中频变压器、第二中频变压器和第三中频变压器，它们都是单调谐中频变压器，初级绕组分别与各自电容器组成并联谐振电路，谐振频率为465khz。在电路中它们主要起选频、中频信号耦合和阻抗匹配作用。来自变频三极管bgl集电极的中频信号，经b3选频后，由b3次级绕组输出，一端经电容c4、c5后送往bg2的发射极，另一端送往bg2的基极。该信号经bg2放大后由集电极输出，并再经b4选频进一步滤除非中频信号后由b4次级绕组耦合输出：同样，b4输出的中频信号一端送往bg3的基极，另一端经c6、r8后送往bg3的发射极，中频信号经bg3再一次放大后由集电极输出送往b5中频变压器。来自bg3集电极已经过两级中频放大的中频信号，经b5再一次选频后，由b5次级绕组输出，送往检波电路进行解调处理。

⒊检波器及自动增益控制电路

检波电路主要由检波三极管bg4、滤波电容c8和检波电阻r9、w组成。来自b5次级经中频放大器放大的中频信号送往三极管bg4的基极和发射极，发射结相当于二极管，检波后输出信号的变化规律和高频调幅波包络线基本一致。收音机的检波输出音频信号强度也能自动地在一定范围内保持不变。

⒋低频前置放大与功率放大电路

来自音量电位器中心滑片的音频信号，经c10耦合到bg5的基极，通过由bg5、bg6组成的阻容耦合低频前置放大器放大后，由bg6集电极送往输入变压器b6的初级。为了保证前置放大器有较大的功率增益和较小的失真，取bg6的集电极静态工作电流为2～3ma。来自bg6集电极的音频信号经输入变压器阻抗变换后，耦合输出两组相位差互为180o的音频信号，然后分别送往bg7、bg8的基极和发射极，bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。由于电路上下是完全对称的，来自输入变压器的音频信号，经bg7、bg8功率放大后送往喇叭。r15是交流负反馈电阻，其作用是改善低频放大器的音质。

三、整机组装与系统调试

图1HX203TFM/AM集成电路贴片收音机的整机安装图

⒈整机组装

在按照如图1所示的接线图把元器件焊接、安装完成之后，进行焊接检查，各个元件不能有错焊、漏焊、虚焊和连焊。检查排除元器件管脚相碰现象。进行焊接连线检查。检查电路，对照电路原理图检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确。检查各级中周的安装顺序，初次级的引出线是否正确。检查电解电容引线的正、负接法是否正确。并且检查分段绕制的磁性天线线圈的初次级安装位置是否正确。还应该检查各元件的位置是否会导致盖不上收音机外壳，以及各元件焊接是否牢固。

⒉系统调试

应该收到至少一个电台。监听电台声音，用不导磁的无感改刀调节T3(黄色)中周，使广播电台声音最大、噪声最小为最佳。接通电源，观察电路的工作情况，能收音，但收台少，声音小，而且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值基本正确，可以进行细微的调整。

⑴低频部分的调整：超外差收音机低频部分的调整，主要是确定正确的工作点。因为超外差机管子较多，功率增益足够，一般希望末级有较大的功率输出，对管数较少的，则应兼顾功率增益。

(2)中频部分的调整：目的是使中周变压器（中频调谐回路）的谐振频率调整为固定的中频频率465KHZ，由于所用中周是新的，一般厂家已调整到465KHZ，所以调试时，接收某一个电台，用无感起子调节中周磁芯，调整顺序是由后级往前级即先调Bz3再调Bz2至喇叭声音最响为止。

⑶调频率覆盖（调收音机的频率范围5351605kHz）：调整时装上一个刻度盘，使双连可变电容全部旋进和旋出指针分别在刻度盘5301630千周的线上，旋动双连可变电容器使指针对准640千周刻度用无感起子旋动振荡线圈的磁芯收听640千周电台广播，声音适中旋动双连可变器电容使指针对准1500千周刻度附近。调整振荡回路微调电容C3接听1500千周附近电台广播，如此高端、低端反复调整几次。

⑷统调（调整频率跟踪）：目的使本机振荡频率在接收频率范围（中波段535～1650kHz）和远比外来信号频率高465KHz即本机振荡频率范围为1000kHz～20xxkHz。因此，采用电容相同的C1、C2双连可变电容器进行同步调节，通常在所选频范围内的高、中、低三点进行跟踪，即三点统调，为了实现良好三跟踪在本机振荡回路串联一个垫整电容C及并联一个微调补偿电容C，在输入回路并联一个补偿微调电容C，具体调整，然后调输入回路补偿电容Cz使音量最响。中端调整在1000KHZ附近收听广播，使声音最响此时调整双连电容器动片中的花片上的C片，拨动片距。若拨动花片时，输入减小，则中端不失谐，将花片拨回原处，若输入增大，还需在拨动对边花边进行补偿，也可改变垫整电容的容量。

⑸有些收音机可能有声音，但是无论怎么调节音量，声音都不大，这种情况下可以试着调节电位器，问题即可得到解决。

四、总结及体会

这次实习对于我来说非常有意义，在整个实习过程中，我们首先了解了超外差式收音机（我们这次实习的最终组装目标）的基本原理。接下来，在这几天的实习中，每一天的实习内容都是既有趣又丰富的。我们先后认识了贴片集成电路、贴片电阻、贴片电容、电解电容等一系列的电器元件。并且初步掌握了这些元件的焊接方法。还在自己的努力下成功的组装成收音机，在调试出声音的时候，每个人的心里都是非常的高兴的。这次实习过后，我们不仅更好地掌握了焊接技术，还在实习中获得了乐趣，同时也学到了课本上没有的知识，是自己的动手能力得到了提高。

在去年小学期的实习中，我们焊接的都是电路上最基本的元件，对于焊接技术的基本步骤和方法已经有了初步的掌握。而本次实习内容中，实习要用到的技术中最基本的仍然是焊接技术。因此在我们基本掌握操作方法的基础上，本次实习又使我们更加熟悉焊接技术的操作并且能够游刃有余的掌握及应用。由于实习内容安排的比较合理，因此，我们经历的顺序是：认知，动手操作，思考与实践结合，总结的整体过程。这样的过程非常符合我们的逻辑发展方式，因此我们能够通过这样循序渐进的过程熟练的掌握技能，并且锻炼了独立思考能力。在这样的实习中，我们每一个任务都是令人愉快的，我们在整个实习过程中的心情都是美好的。

对于从小很少接触实验课程，很少有机会锻炼动手能力的我来说，这次实习对于我来说是非常有意义的，我虽然并不对物理有十分大的兴趣，但是对这次实习项目却充满了兴趣。因为，我终于可以有机会把书本上的理论知识应用到实际中，并且亲手焊接了小时候认为十分复杂电路板，当电路板焊接完成时候我的喜悦之情溢于言表，因为从小到大不是十分擅长动手操作的我，很激动我能完成这样的焊接任务。在收获喜悦的同时，我收获的还有在思考能力方面的提高。每天的任务都相关但又不同，每天的任务难易程度也不同，所以需要灵活的把不同的技巧应用在不同的任务上，而焊接不同元器件对于每个人又是不同的。所以我收获到的是，在老师提示焊接技巧之后，我能够加以自己的思考，想出我认为更适合我操作，更加能提高焊接效率的方法。

电装教学中表面安装技术详解 第7篇

关键词：表面安装技术,焊膏印刷,手工贴片,再流焊

表面安装技术 (SurfaceMountTechnology, 简称SMT) 是20世纪80年代兴起的一种将微型化的无引线或短引线元器件, 通过自动/半自动贴装设备或手工将其贴装在单面或双面印制电路板 (PCB) 的表面上, 再经过自动焊接等工序完成产品组装的电子装接技术。由于适应了电子产品高可靠、高性能、小型化的潮流, 成为当前最热门的电子装接技术, 被誉为电子组装技术的一次革命。此项技术应用于调频收音机制作中。

1 SMT工艺流程

1.1 焊膏印刷

在再流焊工艺过程中, 首先要将由铅锡焊料、粘合剂、抗氧化剂、助焊剂等组成的糊状焊膏涂敷到印制板上, 使用自动或半自动丝网印刷机, 如同油墨印刷一样将焊膏漏印到印制板上, 也可以用手工涂敷。下面着重介绍手工涂覆过程。

1) 取适量焊膏, 涂到刮板上。

2) 打开模板, 将印制板放入基板上的槽里, 然后放下模板。

3) 将带有焊膏的橡胶刮板从上向下, 用力刷过小孔, 在此过程中, 橡胶刮板和基板的夹角要逐渐减小, 如图1所示, 刷完后检查一下焊盘上是否带有焊膏, 如果没有刷好可重新再来一次。

4) 轻轻掀起模板用镊子将印制板放入托盘中。注意: (1) 检查模板厚度。如果模板较厚, 则涂覆的焊膏也会很厚, 这样, 2个焊盘上的焊膏不同时熔化的概率就大大增加, 从而导致元件2个焊端表面张力不平衡, 产生“立碑”现象。如果模板较薄, 焊膏变薄, 两个焊盘上的焊膏同时熔化的概率就大大增加, “立碑”现象就会大幅减少。但是不能太薄, 否则涂覆的焊膏再流焊时会造成缺焊或元器件被吹跑等现象从冰箱中取出焊膏如果直接开盖使用, 会因温差较大而产生水汽凝结, 在再流焊接时, 极易引起水分的沸腾飞溅, 形成焊料球。因此焊膏从冰箱取出后, 应放置至焊膏温度达到室内后, 再开盖使用; (3) 仔细调节印制板的位置, 使焊盘和模板上的孔对齐; (4) 涂完焊膏后应及时进行贴片。涂覆焊膏之后, 若放置时间过长, 焊料颗粒表面极容易氧化, 助焊剂也容易挥发, 这样就失去了助焊剂的去氧作用, 液态焊料润湿性也会变差, 再流焊时会产生焊料球, 造成印制板短路; (5) 如果印错焊膏, 须用蘸有酒精的棉球将印制板清洗干净, 重新涂覆。因为焊膏若残留于印制板表面及通孔中, 容易形成焊料球。

因此在操作过程中须严格遵照工艺要求和操作规程进行操作。

1.2 手工贴片

(1) 将印刷板和图纸方向摆放一致。

(2) 用镊子从托盘中将贴片元器件夹出, 垂直居中安放到相应的焊盘上, 如图2所示, 然后轻压一下, 让其和焊膏接触良好。

注意:1) 看准位置, 从托盘中只能一次取出1个元器件贴到焊盘上;2) 手要稳, 不能抖, 否则会将元器件贴歪, 将焊膏抹成一片, 甚至将焊膏抹掉, 这样再流焊时极容易形成焊球, 造成短路;3) 贴片电阻正面 (标有阻值的一面) 朝上;4) 贴片三极管正面 (标有型号的一面) 朝上, 注意e、b、c引脚位置须贴正确;5) 集成块标志点的方向应和图纸上的方向一致, 其引脚较多, 贴片时需特别注意;6) 向下压元器件时, 用力一定要轻, 防止将焊膏压塌, 造成桥连现象;7) 若将元器件贴歪了, 将其取下, 重新安放, 安放前还要检查焊膏是否粘连在一起, 如果粘连了, 需用镊子尖将其分开。

贴片完毕后, 仔细检查无误方可放入再流焊机。

1.3 焊接方式

采用台式自动再流焊机, 如图3所示, 加热方式:远红外+强制热风混合加热。这种方法较为灵活, 视配置设备的自动化程度, 既可用于中小批量生产, 又可用于大批量生产。

工作温度曲线, 如图4所示, 是综合考虑焊膏、PCB、元器件和设备等因素, 提供的一种直观分析某个元件在整个再流焊过程中的温度变化曲线。对于获得最佳的可焊性, 避免因超温而对元件造成损坏, 整个再流焊过程大约需要5min。

1.3.1 预热阶段 (包括第1次保温阶段)

从室温开始温度较快上升至140℃ (图4 (1) 阶段) , 目的是把PCB和焊膏尽快加热到预热温度 (预热温度应低于焊膏的熔点) 。但升温速度要控制在适当的范围内, 如果升温过快, 则会产生热冲击, 使PCB和元器件都可能受到损害;如果升温过慢, 则熔剂挥发不充分, 影响焊接质量。一般设置升温速度为2℃/s。在140～160℃, 预热保温60～80s (第1次保温阶段, 图4 (2) 阶段) , 目的是确保整块PCB在进入再流焊区之前其上的温度达到均匀一致。此时, 焊膏中的挥发物蒸发被去除, 助焊剂被激活, 可以清除焊盘及元器件引脚上的氧化物和纤焊球, 焊膏成粉末状。

1.3.2 焊接阶段 (包括第2次保温阶段)

整块PCB温度达到均匀一致后, 应迅速上升至焊料熔化温度 (图4 (3) 阶段) 大约210℃, 并且在210～230℃保温20～30s (第2次保温阶段, 图4 (4) 阶段) , 目的是使焊膏完全熔化, 充分润湿焊盘和焊件。到达230℃时, 机器蜂鸣器会响, 给与提示。再流时间不要过长, 以防对PCB造成不良影响。

1.3.3 冷却阶段

焊膏熔化充分润湿焊盘和焊件后应尽可能快地冷却至室温, 凝固形成焊点 (图4 (5) 阶段) 。这样可以形成光亮、外形好、接触角小的优良焊点, 如果缓慢冷却, 将使印制板中的铜熔入焊料, 从而形成粗糙暗淡的焊点, 在极端的情形下, 它还能引起沾锡不良和减弱焊点结合力。到110℃左右时, 再流焊机再次蜂鸣提示, 并自动将炉盘弹出, 焊接结束。等温度降至室温时再将印制板取走。

2 再流焊之后的工作

再流焊结束, 取回印制板之后还要检查, 确保产品质量。

1) 检查元器件是否被吹掉了。如果有, 需找备件重新手工焊接到正确位置。

2) 检查元器件是否被吹歪了。如果有, 并且还桥连了, 则需重新手工焊接, 若没有桥连, 可以不用修改。如果桥连的元器件是并联的关系, 也不需要重新焊接。

3) 仔细检查元器件是否被焊上。再流焊时经常由于元器件贴偏造成一侧与焊盘有缝隙形成断路。如果有, 需重新加焊锡焊上。

参考文献

[1]王天曦, 李鸿儒.电子技术工艺基础.北京:清华大学出版社, 2000:23-27.