柴油使用安全操作规程范文

柴油使用安全操作规程范文第1篇

2、操作设备必须使用的工器具;

3、设备运行的主要参数;

4、常见故障的原因及排队方法;

5、开始的操作程序和注意事项;

6、润滑的方式和要求;

7、点检、维护的具体要求;

8、停止的程序和注意事项;

9、安全防护装置的使用和调整要求;

10、交、接班的具体工作和记录内容;

11、操作人员应该认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。

员工管理规章制度

员工守则

一、 工作态度：

1、按公司操作规程，准确及时地完成各项工作。

2、员工对上司的安排有不同意见但不能说服上司，一般情况下应先服从执行。

3、员工对直属上司答复不满意时，可以越级向上一级领导反映。

4、工作认真，待客热情，说话和气，谦虚谨慎，举止稳重。

5、对待职工的投诉和批评时应冷静倾听，耐心解释，任何情况下都不得与员工争论，

解决不了的问题应及时告直属上司。

6、员工应在规定上班时间的基础上适当提前到达岗位作好准备工作。工作时间不得擅离职守或早退。在下一班员工尚未接班前当班员工不得离岗。员工下班后，无公事，应在30分钟内离开单位。

7、员工不得在任何场所接待亲友来访。未经部门负责人同意，员工不得使用客用电话。外线打入私人电话不予接通，紧急事情可向直属上司申请。

8、上班时严禁串岗、闲聊、吃零食。禁止在公共场所吸烟，不做与本职工作无关的事。

9、热情待职工，站立服务，使用礼貌语言。

二、 制服及工作牌：

1、员工制服由公司发放。员工有责任保管好自己的制服。

2、所有员工应佩戴作为工作服一部分的工作牌。不戴工作牌扣人民币20元，员工遗失或损坏工作牌需要补发者应付人民币50元。

三、 仪表、仪容、仪态及个人卫生：

1、员工的精神面貌应表情自然，面带微笑，端庄稳重。

2、员工的工作衣应随时保持干净、整洁。

3、男员工应修面，头发不能过耳和衣领。

4、女员工应梳理好头发，使用发夹网罩。 。

5、 只允许戴手表、婚戒以及无坠耳环。厨房员工上班时不得戴戒指。

6、 工作时间内，不剪指甲、抠鼻、剔牙，打哈欠、喷嚏应用手遮掩。

7、 工作时间内保持安静，禁止大声喧哗。做到说话轻、走路轻、操作轻。

四、 拾遗：

1、在公司任何场所拾到钱或遗留物品应立即上缴主管作好详细的记录。

2、如物品保管三个月无人认领，则由酒店最高管理当局决定处理方法。

3、拾遗不报将被视为从偷窃处理。

五、 公司财产：

公司物品(包括发给员工使用的物品)均为公司财产，无论疏忽或有意损坏，当事人

都必须酌情赔偿。员工如犯有盗窃行为，公司将立即予以开除，并视情节轻重交由公

安部门处理。

六、 出勤。

1、员工必须依照部门主管安排的班次上班，需要变更班次。

2、除主管以上管理人员外，所有员工上、下班都要签工卡。

3、员工上班下班忘记签到，但确实能证明上班的，将视情节，每次扣除不超过当天50%工资。

4、严禁替他人签卡，如有违反，代签卡者及持卡本人将受到纪律处分。

5、员工如有急事不能按时上班，应电话通知征得领导认可，补请假手续，否则，按旷

工处理。

7、员工在工作时间未经批准不得离岗。

七、 员工衣柜：

1、员工衣柜的配给由主管部门负责，必要时，可两个或两个以上的员工合用一个衣柜。

员工衣柜不能私自转让，如有违反，将受纪律处分。

2、员工须经常保持衣柜的清洁与整齐，柜内不准存放食物、饮料或危险品。

3、主管部门配给衣柜时，免费发给一把钥匙。如遗失钥匙，须赔人民币10元。

4、如有紧急情况或员工忘带钥匙，可向人事部借用备用钥匙，但须部门主管同意，

故意损坏衣柜，则须赔偿，并予纪律处分。

5不准在更衣室内睡觉或无事逗留，不准在更衣室吐痰、抽烟、扔垃圾。

柴油使用安全操作规程范文第2篇

一、行车前检查

1、按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。

2、行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。

二、行驶

1、厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。

2、叉车起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

3、厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。

4、叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

5、厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

6、厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。

7、厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

8、厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

9、厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

10、在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

11、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

12、在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。

13、厂内叉车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。

14、厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。

15、严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。

16、不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。

17、叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于地面上。

18、叉车在厂内，车间内和施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。

三、收车后保养

1、检修叉车时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。

2、清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。

3、蓄电池叉车除应遵守上述有关安全技术操作规程外，还应遵守蓄电池车的有关安全技术操作规程。

一、叉车操作规程

1 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。

2 在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。

3 搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。

4 平稳起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。

5 坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。 6 装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。

7 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。 8 不准人站在货叉上，车上不准载人。 9 不准人站在货叉下面或在叉车下行走。 10 不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。

11 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。

12 对起升高度大于3米的高起升车 应注意上方货物吊下，必要时，须采取防护措施。 13 对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾。 14 在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶。

15 加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。 16 离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空挡，发动机熄火并断开电源;在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫坎垫住车轮。 17 转向时，应遵守交通规则，并开转向灯， 18 严禁无令行车和空挡溜车。

19 严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。

20 定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

21 不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。

22 叉车运行时切勿上下，上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。 23 不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。

二、叉车安全操作规程

1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 1.2 开动前应检查以下项目：

1.2.1 检查是否有漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处，油缸，泵，控制阀。 1.2.2 检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况。 1.2.3 检查散热器内的水是否充足。检查V型皮带的松紧及绕度是否符合标准。 1.2.4 检查发动机油盘油量及油质.。检查油箱油量是否充足。 1.2.5 检查踏板动作情况及微动踏板能否与制动踏板联动。 1.2.6 检查喇叭鸣响情况。检查车灯是否正常。

1.3 将起动钥匙插入，右转一档为“接入”位置，右转二档为“起动”位置，发动机起动后，应立即把钥匙转回“接入”位置，若起动不成功时再起动，要相隔20秒。

1.4 发动机起动后应进行预热运动，使水温计运转至绿色范围内。驾驶中，水温计若超出绿色范围，应停止作业，使发动机空转，使水温降至正常范围后，再开始作业。

1.5 在驾驶中，若发动机油压警告灯亮，应立即停车对润滑系统进行检查。若变距器油温表指针不在绿色范围内，表示油温不正常，应停机检查冷却系统。

1.6 车子转向时，转向灯闪亮，转向完毕后，应注意转向控制杆不能自动回位。 1.7 叉车在高速行驶时，严禁换档。 1.8工作结束后;

1.9 将积存在燃油系统内的水排掉。在低温天气，工作后把水箱内的水排掉。

1.10 蓄电池充电量应保持75%以上，并作好保温。

1.11 叉子放在地面上，门架前倾，发动机熄火，拔出钥匙，对叉车进行日常维护保养。 2 安全操作规程

2.1 驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶。

2.2 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下。

柴油使用安全操作规程范文第3篇

每班值班电工应按《发电机设备设施巡视记录表》规定的频次进行检查、巡视、监控，并记录在表上。每半个月应使备用柴油发电机试过行半个小时。 2. 外委维修保养，此项工作由变配电室值班电工负责监督：

2.1进行维修保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序(必要时应作记号)，不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度(用扭力扳手)。 2.2空气滤清器的维修保养周期为每运行50小时进行一次： a)空气滤清器显示器：

当显示器的透明部分出现红色时表明空气滤清器已达到使用限度，应立即进行清洁或更换，处理完毕，轻按显示器顶部按钮，使显示器复位; b)空气滤清器：

松开铁环，拆下储尘器及滤芯，由上至下小心清洁滤芯;

滤芯不太脏时，可直接用压缩空气吹净，但应注意空气压力不能太大，喷咀不可太接近滤芯;

如果滤芯太脏，应用从代理商处购买的专用清洁液清洗，完后用电热风简吹干(注意不能过热);

清洁完毕，应进行检查，检查的方法是用灯泡是从内往外照，在滤芯外部观察，如发现有光点则表明滤芯已穿孔，此时则应更换同型号的滤芯; 如果没有光点出现则表明滤芯未穿孔，此时则应小心安装好空气滤清器。 2.3 蓄电池的维修保养周期为每运行50小时进行一次： a)用验电器检查蓄电池充电是否足够，否则应充电;

b)检查电池液位是否在极板上15mm左右，如果不够则加蒸馏水至上述位置; c)检查电池接线柱是否被腐蚀或有打火痕迹，否则应修复处理或更换，并涂上黄油。

2.4 皮带的维修保养周期为每运行100小时进行一次： a)检查每皮带，发现损坏或失效的，应及时更换;

b)在皮带中段加40N压力，皮带应能按下12mm左右，太松太紧都应当进行调整。 2.5 散热器的维修保养周期为每运行200小时进行一次： a)外部清洁：

用热水(加入清洁剂)喷洗，方法是从散热器前面向风扇方向喷射(如从反方向喷射只会把污物逼进中心位置)，使用此方法时，要用胶布档住柴油发电机; 如果上述方法不能清除顽固的沉积物，则应把散热器拆下浸在热的碱水中约20分钟，然后用热水清洗。 b)内部除垢：

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柴油发电机维保规程

把水从散热器中排干，然后把散热器与管子相连的地方拆开并封口; 向散热器中倒入45℃的4%的酸溶液，过15分钟后排干酸溶液，检查散热器; 如果仍有水垢，则用8%的酸溶液再洗一次;

除垢后用3%的碱溶液中和两次，然后再用清水冲洗三次以上; 所有工作完成后，检查散热器是否漏水，如果漏水则申请外委修补; 如果不漏水则重新装回，散热器装回应重新灌满清水并加入防锈剂。 2.6 润滑机油系统维修保养周期为每运行200小时进行一次： a)启动柴油发电机，让其运行15分钟;

b)当柴油机高热时，从油底壳螺塞排出机油，排完后用110NM(用扭力扳手)旋紧螺栓，然后再向油底壳加同型号新的与机内相同的机油，涡轮增压器内也应加添相同型号机油;

c)拆除两个粗机油滤清器，换两个新的机油滤清器，新滤清器内应注满新鲜的与机内型号相同的机油(粗机油滤清器从代理商处购得);

2.7 柴油滤清器的维修保养周期为每运行200小时应进行一次拆除柴油滤清器，换上新的滤清器，并加满新的干净柴油，然后装回。

2.8 充电发电机和启动电机的维修保养周期为每运行600小时进行一次： a)清洗各机件、轴承，吹干后加注新的润滑油;

b)清洁碳刷，如果碳刷磨损厚度超过新装时的1/2则应及时更换;

c)检查传动装置是否灵活，启动电机齿轮磨损情况，如果齿轮磨损严重则应申请外委维修。

2.9 发电机控制屏维修保养周期为每半年进行一次。用压缩空气清除里面的灰尘，拧紧各接线头，对于生锈或过热的接线头应进行处理并拧紧。

3. 对于柴油发电机的拆机维修或调整应由物业管理处站长填写《外委维修保养申请单》，经公司总经理批准后，由外委单位完成。

4. 对于计划中未列出的维修保养工作，应由机电处主管尽快补充至计划中。对于突发性的柴油发电机故障，先经物业管理处站长口头批准后，先组织解决而后写出《 事故报告》并上报公司。

5. 对于上述的所有维修保养工作都应清晰、完整、规范地记录在《柴油发电机维修保养记录表》内，并于每次维修保养后的3天内由柴油机机电维修员将记录并机电处存档，长期保存。

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柴油使用安全操作规程范文第4篇

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机庥，整理环境。

车床安全操作规程

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外)：转动小刀架受停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，，呼不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装盟。

12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。

钻床安全操作规程

1、遵守机床工一般操作规程。

2、工作前应检查钻模，工夹具等，确认无误方可操作，并按加工情况正确使用。

3、操作时严禁戴手套，钻床在运转时不得用手摸钻头清除转动部位的油和铁屑，添加冷却液应用毛刷。

4、钻孔时，应用专用工具夹紧，不得用手扶工作钻孔，钻通孔时工作面下面应放垫木块，以免损坏工作台面。

5、钻薄形，棒形和大型件，必须垫稳夹紧压牢，并加设“挡旋块”，不准在运转时用手紧固，以免回转甩出伤人。

6、轧钻头时，必须用钥匙拧紧，不准用棒敲凿夹头，以免损坏机件或伤于。

7、根据工件材质，工艺要求，在设备性能规定范围内选择合理的转速和进刀量。

8、钻头上绕有长铁屑}寸，在停车后用刷子或铁钩清除，不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准确有章碍物。

10、工作结束时主轴箱应靠近主柱，横臂下降到最底位置，均须卡紧。

铣床安全操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开;不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 1 0、工作完成应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

折弯机安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10、机床工作时，机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序，后切断电源。

砂轮切安全操作规程

1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼于轴径是否匹配，不宜过大(小)以确保使用安全

2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。

3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，.应有专人检修。用前应空转1-5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。

4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。

6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

剪板机安全操作规程

1、剪板机工要熟悉机床的结构，性能，会调整和调换刀板，能正确操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作规程，认真检查机床各部分及安全装置是否正常。

3、操作时思想集中，不准把头伸进去观察和用手摸刀，严禁两人在同一台剪床上剪切两种不同规格的材料。

4、禁止超长和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5、送料时要注意手指安全，不要将手指垫茌板料下送料，手指严禁超过压料装置。

6、禁止不懂机床性能人员擅自开车操作，两人或两人以上协同剪料时，必须统一指挥，加强联系，动作一致。

7、调整刀片，校正尺寸和离开机床时，必须停车，调整刀片后，需用手扳车试验和开空车检验。

柴油使用安全操作规程范文第5篇

1.1 充装前应校准计量衡器;检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验

一次，确保准确。

1.2 充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。

1.3 充装系数为1.25kg/L。严禁超装。

1.4 充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的1%。复磅时应换

人换衡器。

1.5 充装前后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。

1.6 入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装

人和复磅人姓名或代号。

1.7 钢瓶有以下情况时，不得充装，不得出入库：

1.7.1 漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。

1.7.2 钢印标记不全或不能识别。

1.7.3 新瓶无合格证。

1.7.4 超过技术检验期限

1.7.5 安全附件不全、损坏或不符合规定。

1.7.6 瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。

1.7.7 瓶体温度超过40℃。

1.8 充装量为500k和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。 2.液氯钢瓶的使用安全

2.1 使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取

硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。

2.2 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。

2.3 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

2.4 应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。

2.5 不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。

2.6 应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。

2.7 开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

2.8 钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。

2.9 瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg 以上的余氯。

2.10 作业结束后必须立即关闭瓶阀。

2.11 空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。

3. 液氯钢瓶的贮存安全

3.1 钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专

用库房内。

3.2 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。

3.3 重瓶存放期不得超过三个月。

3.4 充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通

道。重瓶存放高度不得超过一层，空瓶不能超过两层。

4. 液氯钢瓶的运输安全

发布日期：2009.1.1(第A版) 修订日期：2009.1.1(第1次)

4.1 钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。

4.2 充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重

量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。

4.3 起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常

4.4 夜间装卸时，场地必须有足够的照明。

4.5 机动车辆运输钢瓶时，应严格遵守当地公安、交通部门规定的行车路线，不得在

人口稠密区和有明火等场所停靠。

4.6 车辆驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜。

4.7 不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。

4.8 车辆停车时应可靠制动，并留人值班看管。

4.9 高温季节应根据当地公安部门规定的时间运输。

4.10 车辆不符合安全要求或证件(运输证、驾驶证、押运证等)不齐全的，充装单位不

得发货。

4.11 车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。

4.12 充装量为500kg和1000kg的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚动。 4.13 车辆必须按照公司有关规定行驶与停放，在规定地点停放，何时装卸车由钢瓶

管理员根据有关规定确定。

柴油使用安全操作规程范文第6篇

1. 查验“交接班记录表”。

2. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，

安全装置是否齐全、可靠。

3. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开

关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位

加足润滑油、冷却液。

5. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常填写“设备点检表”。 工作中

1. 严禁超性能使用，操作过程中严禁带手套，女员工要戴安全帽将

头发塞进帽内，扎紧袖口。

2. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3. 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

4. 对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制

的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

5. 在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，

严禁离开工作岗位。

6. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，

再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

7. 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

8. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺

寸补偿和更换。

工作后

1. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

2. 进行日常维护保养。