细石混凝土施工规范范文

细石混凝土施工规范范文第1篇

(一)为加强建筑工程的质量管理，必须按混凝土工程施工质量验收规范进行施工，确保工程质量，针对原材料及其成型面，观感的施工质量控制和验收，制定以下方案。

劳动力配制：

施工工期：本工程主体结构砼全部采用自拌砼，输送采用一台地泵、泵送布料。

工长：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持证上岗

(二)材料：水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥，石子产地为黑河细石子、砂子为灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸盐含量不大于0.5%的规格强度符合设计要求，并按规定做复试，合格后方可使用。

(三)机具：350搅拌机1台、地泵1台，各种施工机械准备齐全，并配备足够的配件。

二、作业条件过程管理

(1)、根据浇筑部位、范围由技术人员编写技术交底。明确浇筑流程，计算分层砼量，估算砼初凝前必须完成的砼量。由此提出均匀供应砼速度要求，并考虑布料杆能否有效送到各个部位，及分几个头打、如何分配砼，保证均匀入料，不出现施工缝等主要措施。周密编写各环节的交底，并会同工长进行施工前的反复培训交底。

(2)、生产负责人协助砼工长根据本次浇筑范围和总量，安排好布管、砼走向，下料、振捣、找平、清理回收的人员。

(3)、浇筑前砼工长负责检验浇筑现场设备用的开关箱、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。

(4)泵送程序

1)泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。

2)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

3)在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

4)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况.待各系统运转顺利后.再按正常速度进行泵送。

5)中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

6)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

7)泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。 垫层及底板砼浇筑

(1)、底板砼布料，要严格按浇筑流程进行，每次浇筑厚度不超过400，浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。

(3，施工工序;

细石砼浇筑前先用水浇洗地面，再用32，5水泥扫浆，采用地泵，泵送搅拌好的混凝土到地面，依据墙面上1M线拉线控制标高。再用2.5米铝合金刮尺刮平，通过用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。

细石砼浇筑应按流程图进行，采取“平推浇筑法”，即“一个坡度、薄层浇筑、分层推进”。利用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化砼沁水处理，并保证砼浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底以提高砼的极限抗渗强度，防止因砼沉落而出现裂缝。

在叄四周水平线，用卷尺测量，将标高尺寸控制在规定范围之内再用木搓子反复搓压，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的养护工作。

砼的养护

1、终凝后马上进行养护，保持砼表面湿润，养护不少于7天。

2、日常气温超过28℃时，浇水养护，覆盖塑料薄膜或不间断来回，保持砼表面湿润。

4、所用养护水必须是饮用水，不得用含有酸碱性的污染水。

五、质量标准

(一)保证项目：

1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

安全保证措施

1、砼组所有操作人员均经过严格培训，并经考试取得合格证后才能上岗操作。

2、严格执行施工现场安全操作规程，施工前要进行安全交底，施工中安全检查。

3、布料杆工作时风力应小于6级，当风力超过6级时，停止作业，布料杆采用水清洗时，管端不得站人，以防止砼溅渣伤人。

4、砼泵机出口处管道受力较大，管道由于磨损易发生爆裂事故，应经常检查，输送管道内有压力时，接头部分严禁拆卸，因拆卸时容易伤人，应先反泵回吸，再拆卸。

5、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

浙江城建建设有限公司 安置房项目部 2011年6月4日

细 石 砼 施 工 方 案

细石混凝土施工规范范文第2篇

本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水;不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥

宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2砂

定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 2.1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。

2.1.4钢筋

宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.5外加剂

常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家

标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.6嵌缝油膏

常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

2.1.8隔离层材料

一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。

2.2主要机具设备 2.2.1机械设备

混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 2.2.2主要工具

铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。

2.3作业条件

2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象;平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm;突出部位应平滑过渡。

2.3.2施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要;试验定根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，

安装好卷扬提升系统设备。

3施工操作工艺 3.l防水层构造

3.1.1细石混凝土强度等级不应小于C20。

3.1.2细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm，并应双向配置Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。

3.1.3细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-30m2为宜，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

3.1.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理;在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。

3.1.5密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象;嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

3.1.6密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

3.1.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 3.1.9为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。 3.2工艺流程

处理清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢筋设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫检查和修补验收。

3.2.1处理、清理基层

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 3.2.2涂刷隔离层

1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。

3.3绑扎钢筋网

3.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。

3.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。

3.4留置分格缝

3.4.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般

设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。

3.4.2分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。

3.5浇筑细石混凝土

3.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比应为1：2-1：2.5。

3.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂，应按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

3.5.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm，直径25cm，重50kg)十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

3.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 3.5.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。

3.6养护

混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 3.7油膏嵌缝

3.7.1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

3.7.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。

4质量标准 4.1主控项目

4.1.1细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告

4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

检验方法：观察检查。 4.2一般项目

4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、

起壳、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。

检查方法：观察和尺量检查。

4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。 检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。

4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

检验方法：观察检查。

4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

检验方法：观察检查。 5成品保护

5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。

6 质量注意事项

6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设;如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。 6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。

7安全环保注意事项

7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

7.2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。 7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

细石混凝土施工规范范文第3篇

2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影

响混凝土质量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

4、 振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍;振捣器宜垂

直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏诊;振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右;在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密室;浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓

内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆，应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。

6、主要是温控要求a、根据相关规定及结构物砼的实际平面尺寸和砼的厚度，测温点布置尽量

在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。b、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。c、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。d、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。e、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场砼的养护。f、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃(或设计值)时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。g、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

7、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比;加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内;做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密室后遮盖，雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

8、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，养护前宜

避免太阳光曝晒;塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。养护时间不宜少于28D

细石混凝土施工规范范文第4篇

1.1找标高、弹面层水平线;根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

1.2基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。

1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。

1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

1.7浇筑细石混凝土：

(1)细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mma。

(2)面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

1.8抹面层、压光：

(1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

(2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。

(3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注意纹理通顺.

细石混凝土施工规范范文第5篇

2. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

3. 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1 HPB235级钢筋末端应作180˚弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2 当设计要求钢筋末端需作135˚弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;3 钢筋作不大于90˚的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5. 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的倍;对有抗震等要求的结构，应为135˚。

2 箍筋弯折后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

6. 钢筋调查后进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋、重量不大于30t为一批;每批见证取3件试件。

7. 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行检查，也可采用冷拉方法调查。当采用冷拉方法调直时，HPB2

35、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB3

35、HRB500、HRBF335 、HRB400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

8. 钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上

接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。

9. 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

10.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1 对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%;

2 对柱类构件，不宜大于50%;

11.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;

2 受拉搭接区段的钢筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;

3 受压搭接区段的钢筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;

4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

12.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

13.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;

4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;

5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根

据实际需要确定。

14.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

15.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;

2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不断少于14d。

注：当日平均气温低于5˚C时，不得浇水。

16.外观质量出现严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

17.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

18.预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。

19.混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：1 设计变更文件;

2 原材料出厂合格证和进场复验报告;

3 钢筋接头的试验报告;

4 混凝土工程施工记录;

5 混凝土试件的性能试验报告;

6 装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录;

7 预应力筋用锚具、连接器的合格证和进场复验报告;

8 预应力筋安装、张拉及灌装记录;

9 隐蔽工程验收记录;

10 分项工程验收记录;

11 混凝土结构实体检验记录;

12 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录;

细石混凝土施工规范范文第6篇

2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水

泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：

2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3.1 细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 光 养护 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压

3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.1.7 浇筑细石混凝土：

3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

3.1.8 抹面层、压光：

3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.9 养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。

3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时)，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) 抹面层、压光养护 。

4.1 保证项目：

4.1.1 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定

4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2 基本项目：

4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要

求和施工规范的规定。

5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

6.常见质量通病

6.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

6.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。