车库脚手架搭设方案范文

车库脚手架搭设方案范文第1篇

建筑施工安全施工标准JGJ5999，建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091，密目式安全网GB169091997，河北省建筑工程施工安全管理培训教材《高处作业脚手架》，》《建筑施工手册(第二版)》，工程设计图纸，《施工组织设计》。

二、工程概况：

阿尔卡迪亚帝景园3#楼为框架、剪力墙结构，陶粒砼空心砌块填充墙。地下一层，地上十一层带跃层，使用功能：住宅楼，建筑高度36.69米，由A区，B区，C区三个单体组成，占地面积1663.58平方米，总建筑面积21943.33平方米。

开工日期：2004年5月10日，竣工日期：2004年12月15日。

三、防护形式及施工方法：

防护形式的确定：根据现场施工平面布置、各单体结构特点，外围护采用三层一挑的单排脚手架，待结构主体施工完毕后，将架体拆除，利用吊篮做外墙外保温，脚手架首层沿主体周围搭设水平支撑网，外架用密目网全封闭。

材料准备：按物资计划表， 将4m、6m长钢管、各种形式扣件、脚手板、密目网、水平支撑网准备好，按规定刷好油漆，横杆、立杆均刷黄色，剪力撑用钢管刷成蓝色，两端1m范围内均刷成黑色，使用前对各种材料进行质量检查。

预埋件的埋设：在浇筑的

一、

四、

七、十层顶板前，将加工好的吊环绑扎于顶板内作为挑架支撑，按图示

小横杆与柱拉结，与立杆间距不大于30cm预埋φ14钢筋1500立杆间距1.2m挑杆间距1.5m，外挑1m

脚手架的搭设方法：搭设方法如图2所示，将4m长的钢管穿于楼板留设的吊环内，外挑 m，沿建筑物四周每1.2m一根挑杆布置6m立杆用十字扣件与挑杆连接再用横杆将立杆连接间距1.5m，形成一个整体，下设3m长拉杆将外架与建筑物连接，外挂密目网，下设水平支撑网，架体高于 m时，外侧用剪力墙加固，剪力墙搭接不小于1 m，搭接范围内扣件不少于3个。

变形缝处脚手架的搭设及防护：

在变形缝剪力墙处每层支设剪力墙摸板时预留φ80预留孔间距1000mm。，拆摸后用钢管穿过两预留孔，上面满铺5cm厚脚手板。同时搭设双排架至上层顶板处，满铺5cm厚脚手板，用以上层支设剪力墙摸板使用。在无剪力墙处，浇注顶板砼前满铺脚手板进行防护，浇注完拆除梁摸后，应重新铺板固定加以保护。

脚手板钢管双排架剪力墙剪力墙φ80@1000预留洞2m钢管400　1800变形缝处脚手架搭设与防护

四、脚手架构配件质量标准 ⒈钢管及扣件

钢管采用外径48㎜、壁厚3.5㎜焊接钢管，采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT200中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831-1995《钢管脚手架扣件》的规定。

⒉底座

扣件或钢管脚手架的底座有标准底座和焊接底座两种，标准底座的材质要求同焊接底座的要求，采用Q235A钢，焊条应采用F43型，几何尺寸应符合图示要求分别如下：

最边缘作业点束筋物图1-1平网安装示意图

五、脚手架的用途及极限荷载值

砌筑脚手架，装修用脚手架及外围封闭脚手架搭设高度48米，脚手架外立杆内侧满挂密目网全封闭，脚手架的荷载：结构架3000N/㎡。

六、⒈搭设顺序

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)各横向水平杆(小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)接正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40～60NM力拧紧扣件螺栓，形成脚手架心起始段，按要求依次延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量设置连墙杆(或加机械撑)，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件(或加机力撑)装设作业层间横杆，(在脚手架横向杆之间架设的用缩小铺板支撑跨度的横杆)铺设脚手架板和装设作业层程杆挡脚板及密目网全封闭。

⒉一般基础做法

首先进行搭设场地平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5%找坡，回填土夯实后上面铺设厚5㎝、20㎝以上宽木脚手板建筑物周围长装置之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平移，不得悬空。

⒊排水措施

在距脚手架外排立杆外侧0.5米外设置一排水沟在最低点设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5%。

⒋构造要求

⑴立杆的间距、垂直度

立杆间距用1.5米，允许搭设偏差±5㎝，立杆垂直度允许搭设偏差±10㎝。

⑵扫地杆设置

从垫板往上20㎝处设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头立杆交接处伸出扣件长度不小于10㎝。

⑶横杆间距、平整度

横杆间距采用1.8米，采用对接方法接长，横杆两端高差，不能超过2㎝，纵向水平杆全长平整度不能超过±10㎝。

⑷立杆、横杆接长的详细做法

立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距立节点的距离不应大于步距的1/3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内相邻接头水平距离不应小于500㎝，并应避免设在纵向水平杆的跨在(见附图)

水平网横杆立杆图1-2 6宽水平网 ⒌架体与建筑的结构的拉结要求 ⑴构造形式

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆采用两根50㎝短管用直角扣件中间夹垫木因定于墙上，具体做法见附图。安全网钢丝绳斜杆横杆钢丝绳图1-3层间网支搭示意图 ⑵布置要求

连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时易靠近立节点，距离不应大于30㎝，必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可采用并排，宜优先采用花排，门窗洞口采用短向拉结钢管长度过门窗洞口边缘250㎜以上。

七、剪刀撑的搭设方法

在建筑物四周转交外必须设置剪力撑，每道剪力撑跨立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜化45～60之间，由底部横向连续设置，中间每道剪力撑的净距不应大于15米。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距端点的距离不应大于15㎝，剪力撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100㎝，用3个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10㎝，剪刀撑下端一定要落地。

八、小横杆的设置

每一端点处必须设置一根横向水平杆并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10㎝立杆轴线偏离立节点的距离不应大于150㎝，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50㎝。

九、脚手板的防护栏杆

脚手板一般应设置3根小横杆上，要铺满、铺密，在两侧设置180㎜以上高踢脚板，操作层上部护栏1.2米高，下部防护栏距踢脚板0.6米处。

十、脚手架体与建筑物之间封闭办法 ⒈密目网垂直封闭 ⑴密目网的质量要求

要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4秒，要符合GB16909的规定，每10㎝×10㎝=100㎝的面积上有2000个以上的网目。

20

0⑵密目网贯穿试验

做耐贯穿试验时将网与地面成30角拉平，在其中正上方3米处用5㎏重的钢管(管径48-51㎜)垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

⑶密目网的绑扎方法

用缆绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一时起，缆绳的材质应符合GB16909的规定。

⒉兜网封闭

用大眼安全网(平网)将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米一道。

十一、脚手架的上下通道

脚手架架体要设置安全通道：⑴马道宽度不小于1米，坡度比1：3(高：长)为宜;⑵马道的立杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑，人行横道小横杆间距不超过1.5米;⑶马道上满铺脚手板，板上钉防滑条;⑷设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180㎜宽挡脚板。

十二、脚手架的卸料平台

卸料平台上面挂牌标明控制荷载，要有荷载计算书，要有专门搭设方案，要严格按照施工方案施工。

十三、脚手架交底与验收

脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须

0控制在允许范围内。

要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量的内容，如：横立杆间距的数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中，不能只用符合要求来代替。

十四、脚手架的拆除方法

制定拆除方案：方案应包括拆架的步骤和方法，安全措施等，拆除顺序应遵守由上至下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手架剪力撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业，同时周围设围栏或竖立警戒标志并且有专人指挥，以免发生事故。

十五、脚手架搭设时注意事项

⒈外径48㎜与51㎜的钢管严禁混合使用;

⒉立节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)剪力撑，横向支撑等扣件的中必线距立节点的距离不应大于150㎜;

⒊各杆件端头伸出扣件端头边缘的长度不应小于100㎜; ⒋对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓应朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

⒌当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路外侧边线的安全距离小于规范规定时，应做专门电防护方案，并严格执行;

⒍上架体作业人员必须持证上岗，戴安全帽、系好安全带; ⒎严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步;

⒏在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100㎜。

说

明

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车库脚手架搭设方案范文第2篇

脚手架施工方案

一、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)

4、《建筑施工手册》

5、《钢结构设计规范》(GB50017)

6、PKPM施工安全计算软件

二、脚手架搭设概况

本工程为银川海关食堂车库等附属用房改扩建项目，属银川海关附属用房。位于银川市正源南街220号海关院内，地上一层(局部二层)，地下一层，一层为食堂，地下一层为车库及附属用房，总建筑面积为3260.5m2，建筑基底面积1449m2，建筑高度9.0米。建筑结构形式为钢管混凝土框架结构，基础形式为独立基础+墙下条基+防水板的形式，建筑结构类别为三类，耐火等级二级，耐久等级二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。

脚手架的搭设高度自然地坪以下地下部分为7米左右、地上为11米左右。结合本工程实际情况，本工程主体结构的施工均采用双排落地式脚手架。

三、危险源识别与监控

1、脚手架工程事故的类型分析 (1)、整架倾倒或局部垮架。 (2)、整架失稳、垂直坍塌。 (3)、人员从脚手架上高处坠落。 (4)、落物伤人(物体打击)。 (5)、不当操作事故(闪失、碰撞等)。

2、引发事故的主要原因分析 (1)、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架 ①、构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，并按规定数量和要求搭设连墙件等。

②、在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等。 ③、构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。 ④、地基出现过大的不均匀沉降。 (2)、人员从脚手架上高处坠落 ①、作业层未按规定设置围挡防护。

②、作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大。 ③、脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。 ④、不当操作产生的碰撞和闪失等。 (3)、落物伤人(物体打击)

①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人和路过行人。 ②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人和路过行人。 ③整体倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等。 (4)不当操作大致有以下情形： ①用力过猛，致使身体失稳。 ②在架体上拉车退着行走。 ③拥挤碰撞。

④集中多人搬运或安装较重构件。 ⑤架面上的冰雪未消除，造成滑落。 (5)其它伤害

①在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)继续施工。 ②在长期搁置以后未做检查的情况下重新投入使用。

③脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。

3、危险源的监控

(1)对脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控。 (2)对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。 (3)对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。

1 (4)加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。

四、应急救援预案

1、目的

为了贯彻实施“安全第一，预防为主“的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。

2、应急领导小组

危险性较大模板工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。

明确应急领导小组由组长魏裕超，成员张治库、范秀海、肖玉春等组成。

3、应急领导小组职责

(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。 (2)当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络组织指挥协调。

(3)负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。 (4)发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。

(5)负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。

(6)组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性较大的施工项目应与当地的医院取得联系，做好救护准备。

4、应急反应预案 (1)事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。 (2)事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组

2 安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故(包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故)时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 (3)现场事故应急处理

危险性较大脚手架工程施工过程中可能发生的主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

①、火灾事故应急处理

a、及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况，同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。

b、集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火。 c、消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。 d、疏散物资。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。

e、注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。 f、积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。

g、配合好消防人员，最终将火扑灭。 ②、触电事故应急处理

a、立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当的位置，以防再次触电。

b、伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。

c、在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。 d、局部电击时，应对伤员进行早期的清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

③、高温中暑的应急处理

a、应迅速将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服，让其平卧，头

3 部不要垫高。

b、降温：用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。

c、及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其他饮料;不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。

d、及时处理呼吸、循环衰竭。

e、转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。 ④、其他人身伤害事故处理

当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时：

a、向项目部汇报。

b、应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。 c、积极进行伤员抢救。

e、做好伤亡者善后工作，对其家属进行抚恤。

五、脚手架搭设方案

1、脚手架工程施工要求 1)施工准备

(1)根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备材料计划表， 组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。质量要求：要保证所选用的原材料的材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，由质量保证书;对所用原材料抽样检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管、电动提升机构、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、产品合格证。

(2)根据施工进度计划和安全施工要求组织人员，并进行技术交底。人员要求：搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在施工前，工地安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底。

4 (3)对场地进行平整，对基础做好排水，修通道路，并保证用电、用水安全。脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202)的有关规定进行。自然地坪以下地下部位脚手架：前排脚手架底座在筏板上铁钢筋表面支设一排木方，并在木方上部支设一趟槽钢为基础;后排脚手架直接支设于砖胎膜上部。地上脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。搭设时素土夯实找平，上面铺50mm木板，长度小于2m时垂直于墙面放置;也可采用在素土上浇筑100mm厚的C20混凝土，混凝土上铺设槽钢作为基础。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

2、构造要求：

1)、平面布置：采用Φ48×3.0钢管脚手架搭设，立杆纵向间距1800㎜，横向间距1500㎜，内排立杆与建筑物的距离为350 mm。立杆与大横杆必须采用扣件扣紧，不得隔步设置，且立杆的接头相互错开。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。

2)、立面布置： 大横杆步距1800㎜，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于三跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定：

○1纵向水平杆的对接扣件应交错布置 ，相邻两根纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨相临两个接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的三分之一。搭接长度不应小于1000㎜，应等间距设置三个旋转扣件固定 ，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜ 。

○2连墙杆：为保证脚手架的侧向刚度及稳定性，在脚手架与建筑物之间需设置连墙杆，具体设置如下：连墙杆用短钢管制成，长度约1500㎜，一端固定于脚手架的立杆上，另一端用扣件固定在主体结构框架柱上。连墙杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架体垂直，

5 如在规定的位置上设置有困难，应在临近点补足。

○3门洞：脚手架在门洞处采用上升斜杆、平行杆架结构形式，斜杆与地面之间的夹角应在45°60°之间。

○4剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1000㎜，应采用三个扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100㎜。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150㎜。横向斜杆的设置应符合下列规定：横向斜杆应在同一节间，由底层至顶层呈“之”字形连续布置，斜杆的固定，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150㎜，当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增加一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。两端均设置横向斜杆。除拐角设置横向斜撑外，中间每隔六跨设置一道。

○5斜道

本工程斜道的做法应满足以下要求：a)斜道采用“之”字形。b)斜道坡度为1：3，宽度不小于1000㎜，坡道采用50厚木板搭设。c)斜道脚手板应满铺，并在上面铺设30㎜厚间距不大于300㎜的防滑条。脚手板顺铺，接头采用搭接，下面板压住上面板。转弯处搭设休息平台，宽度不小于1200㎜，护栏高度为1200㎜。d)斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。

○6脚手板的铺设要求：a)作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120150㎜。b)脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2000㎜时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板采用对接平铺，四个角应用直径1.2㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。c)作业层端部脚手板探头长度应取150㎜，其长向两端均应与支撑杆可靠固定。d)斜道脚手板顺铺时接头宜采用搭接。板头的凸楞处宜采用三角木填顺。

○7安全网架设：脚手板的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆

6 或建筑物要牢固的扎结，其固定点的间距不应大于500㎜，下边缘设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边缘的最大间隙不得大于100㎜。

○8栏杆、挡脚板设置要求：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1200㎜，挡脚板高度不应小于180㎜。中栏杆应居中设置。

4、交底与验收

1)、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，作详细交底，并由专人指挥。

2)、脚手架搭设完毕，施工负责人应组织有关人员参加，按照施工方案和JGJ130--2000规范，分段进行检查验收，确认符合要求后方可投入使用。

3)、检验标准：钢管立杆纵距偏差为+50㎜，立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于100㎜。纵向水平杆偏差≤1/300L，且不大于200㎜，立杆纵距偏差≤100㎜。

4)、对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况应按实测数据进行纪录，并有监测人员签字。

5、脚手架的拆除

1)、脚手架使用完毕以后应立即拆除，在拆除前要对脚手架进行全面安全检查，在没有安全隐患的前提下方可进行拆除。

2)、作业前，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空抛掷。大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送。

3)、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

4)、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。同一部位的拆除顺序是：栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。

5)、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此，要事

7 先做好其他垂直方向工作的安排。

6)、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必在内、外双面都加以设置。

7)、拆除脚手架时，在坠落范围内应有明显“禁止入内”的标志，并由专人监护。以保证人员安全。

8)、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

9)、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后重复使用的和应报废的加以区别，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。

10)、本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。 11)、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋。

12)、脚手架拆除过程中，不中途换人。如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

8 落地式扣件钢管脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。 计算参数:

双排脚手架，搭设高度10.0米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.80米，立杆的横距1.50米，内排架距离结构0.35米，立杆的步距1.80米。钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。

施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。

脚手板采用竹笆片，荷载为0.15kN/m2，按照铺设4层计算。

栏杆采用竹笆片，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。

脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。

基本风压0.65kN/m2，高度变化系数1.1300，体型系数0.8410。

地基承载力标准值190kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.50。

一、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.500/2=0.113kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m 荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.113+1.4×2.250=3.331kN/m

小横杆计算简图 2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩

9 计算公式如下:

M=3.331×1.0502/8=0.459kN.m =0.459×106/4491.0=102.219N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

荷载标准值q=0.038+0.113+2.250=2.401kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度

V=5.0×2.401×1050.04/(384×2.06×105×107780.0)=1.711mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算

小横杆的自重标准值 P1=0.038×1.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.050×1.500/2=0.118kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN 荷载的计算值 P=(1.2×0.040+1.2×0.118+1.4×2.362)/2=1.749kN

大横杆计算简图 2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.175×1.749×1.500=0.467kN.m =0.467×106/4491.0=104.066N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×107780.000)=0.06mm 集中荷载标准值P=(0.040+0.118+2.362)/2=1.260kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V1=1.146×1260.473×1500.003/(100×2.060×105×107780.000)=2.20mm 最大挠度和

11 V=V1+V2=2.255mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;

R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 1.荷载值计算

横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.050×1.500/2=0.118kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.2×0.058+1.2×0.118+1.4×2.362=3.518kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

四、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.1070 NG1 = 0.107×37.000=3.958kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2);本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.150×4×1.500×(1.050+0.300)/2=0.608kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.150×1.500×4/2=0.450kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2);0.005 NG4 = 0.005×1.500×37.000=0.277kN

12 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.293kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.650 Uz 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.130 Us 风荷载体型系数：Us = 0.841 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.650×1.130×0.841 = 0.432kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×5.293+0.85×1.4×4.725=11.974kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×5.293+1.4×4.725=12.967kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2); la 立杆的纵距 (m); h 立杆的步距 (m)。

经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.85×1.4×0.432×1.500×1.800×1.800/10=0.250kN.m

五、立杆的稳定性计算:

13 卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.967kN; i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm; k 计算长度附加系数，取1.155;

u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500; l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m;

A 立杆净截面面积，A=4.239cm2;

W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;

由长细比，为3118/16=196;

轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190;

钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到 =12967/(0.19×424)=161.370N/mm2;

[f] 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2; 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.974kN;

i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm;

k 计算长度附加系数，取1.155;

u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500; l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m;

A 立杆净截面面积，A=4.239cm2; W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;

由长细比，为3118/16=196;

轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190;

MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.250kN.m;

钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到 =11974/(0.19×424)+250000/4491=204.705N/mm2;

[f] 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2; 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

六、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 1.335kN; NQ 活荷载标准值，NQ = 4.725kN;

gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.107kN/m;

经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 64.311米。

脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 1.335kN; NQ 活荷载标准值，NQ = 4.725kN;

gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.107kN/m; Mwk 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk =

15 0.210kN.m;

经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 37.185米

七、连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 其中 Nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

Nlw = 1.4 × wk × Aw wk 风荷载标准值，wk = 0.432kN/m2;

Aw 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 3.60×4.50 = 16.200m2;

No 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN);No = 5.000 经计算得到 Nlw = 9.807kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 14.807kN连墙件轴向力设计值

Nf = A[f] 其中

轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.60的结果查表得到=0.95;

A = 4.24cm2;[f] = 205.00N/mm2。

经过计算得到 Nf = 82.709kN Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。

经过计算得到 Nl = 14.807kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求，须采用双口件连接。

连墙件扣件连接示意图

八、立杆的地基承载力计算:

车库脚手架搭设方案范文第3篇

1 绪论

高层建筑物是现代建筑发展的趋势，高层建筑施工脚手架作为一项重要的分项工程在施工中的安全性一直以来都是工程技术人员关注的焦点所在。悬挑式脚手架在高层建筑施工中越来越得到广泛应用。与落地脚手架相比，高层建筑施工使用悬挑式钢管脚手架可以大大降低脚手架费用，在深基坑大开挖条件下还可以缩短工期。与附着式整体提升脚手架相比，悬挑式钢管脚手架使用普通钢管脚手架的杆配件直接悬挑搭设，不需要大量的一次性投入，尤其适合于广大施工企业资金紧张的现状。据调查显示，在全国80% 的高层项目均采用了型钢悬挑式钢管扣件脚手架。本文通过悬挑三角架极限承载力的分析，从受力角度推导出了型钢悬挑与三角架卸载组合脚手架计算公式，并结合实际的现场施工经验介绍了悬挑式脚手架的施工方案。

2 型钢悬挑卸载组合脚手架设计

2.1型钢支座的力学模型及锚固件与钢丝绳的研究与计算 (1)型钢支座是以槽钢或工字钢为受力结构;

(2)在荷载影响下，仅考虑型钢支座的抗弯、抗剪、抗倾覆作用，不考虑轴力的作用;

(3)将型钢支座上脚手板与彩条布或麻袋等安全防护设施引起的均布荷载转化为立杆的集中荷载来处理;

(4)钢丝绳与墙用花蓝螺丝连接，钢丝绳的长度随着上部荷载的增加可调节; (5)型钢支座的自重不计，简化为匀质杆件计算; (6)型钢支座的悬挑段不大于锚固段; (7)悬挑脚手架整体计算高度不超过20m。

2.2型钢支座模型的分析与计算公式。纯悬挑型钢支座是典型的悬挑结构，钢丝绳斜拉式悬挑型钢支座并非严格的悬挑结构。在上部加载初期，斜拉式悬挑型钢支座的刚度远比钢丝绳大，型钢支座为悬挑梁结构。当加载到型钢支座与锚固点抗拉钢筋出现明显的变形及钢丝绳达到工作状态时，型钢支座与钢丝绳变为简支梁结构。因此，斜拉式悬挑型钢支座既有悬挑又有简支工作状态圈。根据静力平衡条件可求出悬挑与简支状态力学计算公式。

2.3脚手架扣件、连墙件、钢筋吊环计算扣件抗滑移承载力计算可按下面的公式计算R

R一扣件节点处的支座反力的计算值1.0，荷载分项系数依前规定;

Rc一扣件抗滑移承载力设计值，每个直角扣件和旋转扣件取8kN。

采用连墙件的附壁连接，对于加强脚手架整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。 2.4连墙件的构造形式

(1)柔性拉结件：采用细钢筋、绳索、双股或多股铁丝进行拉结，只承受拉力和主要起防止脚手架外倾的作用，而对脚手架稳定性能(即稳定承载力)的帮助甚微。此种方式一般只用于3O米以下建筑的外脚手架中，且必须相应设置一定数量的刚性拉结件，以承受水平压力的作用。

(2)刚性拉结：采用刚性拉杆或构件(钢管、钢筋等)，组成既可承受拉力、又可承受压力的连构造。其附墙端的连接固定方式可视工程条件确定，一般有：①拉杆穿过墙体，并在墙体两侧固定;② 拉杆通过门洞口，在墙两侧用横杆夹持和背楔固定;③在墙体结构中设预埋铁件，与装有花篮螺栓的拉杆固接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直度;④在墙体中设预埋铁件，与定长拉杆固结。

(3)对附墙连接的基本要求：①确保连墙点的设置数量，一个连墙点的覆盖面为20～50m 。脚手架越高，则连墙点的设置应越密。连墙点的设置位置遇到洞口、墙构件、墙边或窄的窗间墙、砖柱等时，应在近处补设，不得取消;②连墙件及其两端连墙点，必须满足抵抗最大计算水平力的需要;③ 在设置连墙件时，必须保持脚手架立杆垂直，避免产生不利的初始侧向变形;④ 设置连墙件处的建筑结构必须具有可靠的支承能力。

连墙件所受的轴力按下式确定：

N ： Nw+ Ns式中：

Nw：风荷载引起的连墙件轴压力设计值(KN);Ns：由脚手架平面外变形在连墙件中引起的轴压力，取不小于3kN。

3.悬挑脚手架的施工

3.1施工部署

3.1.1组织管理悬挑脚手架由施工单位组织队伍进行施工，施工队由队长及专业操作人员组成，操作人员8～25人，施工队中配备施工员1～2人，高级操作工5～1O人，其余为中级操作工，工龄均在5年以上。 3.1.2施工目标

(1)安全目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，年累计轻伤事故频率控制在1 2‰以内;

(2)文明施工目标：强化文明施工，争创文明工地;

(3)工期目标：确保与主体施工进度同步。 3.1.3施工管理在施工中，严格要求按施工方案和施工工法进行施工，操作人员须持证上岗。实行定人定岗制，职责分明，确保施工安全。悬挑架组装完毕后，须经过验收合格后方可投入使用。 3.2施工准备

(1)施工单位工程负责人按施工组织设计及规范中有关脚手架的要求， 向搭设和使用人员进行技术交底。

(2)悬挑脚手架施工质量及安全与下列人员有密切的关系。一是管理人员，主要包括：悬挑脚手架施工方案编制、审核人员、施工工长、质检员、安全员 二是直接操作的工人(架子工)。其中质检员、安全员、架子工必须经过专业培训、考核，并取得有效的上岗证，其它管理人员应具有相应的能力和类似工作经历。施工之前，管理人员应将施工方案向工人交底，确保施工安全。脚手架搭设人员必须是经过国家标准《特种人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设前，架子工进行培训考核，考核合格后方能上岗。

(3)严把材料验收关。悬挑脚手架搭设需使用如下材料：槽钢、钢丝绳、锚固圆钢、钢管、扣件(含旋转、直角和对接扣件)、安全网、脚手板、铁丝等。所有使用的材料均须有质量保证，其中必须对槽钢、钢丝绳、圆钢、钢管及扣件进行重点检查。首先要检查槽钢、圆钢及钢丝绳的出厂合格证及相关检测报告。若使用新钢管和扣件，必须有出厂合格证及相关检测报告。其次，要进行外观检查，如几何尺寸、壁厚等是否符合要求，对质量有怀疑的应进行复验，符合要求后方可使用。槽钢、钢丝绳、圆钢原则上要求使用新件，钢管和扣件可使用旧件，但为了保证架体的承载力和稳定性，必须符合下列要求：① 钢管和扣件不得严重锈蚀;②钢管的壁厚最薄处不得低于3，对接钢管端部应平整;⑧ 除作扶手用的钢管外，其余钢管应平直，不得有初始弯曲;④ 扣件的螺栓不得有滑丝，扣件不得有裂纹，扣件螺栓拧紧力矩达70N.m 时，可锻铸铁扣件不得损坏。对不符合要求的材料，应在外表做好相应的标识，严禁用于搭设悬挑脚手架。

(4)经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平衡。堆放场不得有积水。

(5)清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水畅通。

3.3安全技术措施

3.3.1悬挑脚手架的搭设要求悬挑脚手架的搭设必须符合下列要求：

(1)脚手架操作人员必须是通过考核合格后的专业人员，均应持上岗证并做到定期体检，操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋;

(2)使用过程中架面控制负荷不大于ZkN/mZ，禁止随意拆除连墙杆等安全设施;

(3)悬挑架拆除的各构件、架管必须及时分段集中传送至地面，严禁抛扔：架子拆除时，周围应设围栏或警戒标志，并派专人看管，禁止入内，以防坠物伤人;

(4)扣件与钢管直径配套使用，并有出厂合格证。发现有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，严禁将48钢管与中51钢管混合使用;

(5)临时用电线路的架设及悬挑架接地、避雷措施等应按国家标准执行;

(6)架体上的施工荷载，必须符合设计规定，严禁超载以及局部承受集中荷载;

(7)第一次搭设架体后，必须由公司安全技术部门验收认可，并经公司项目安全负责人签证后，方可继续进行;

(8)如遇停工，架体超过一个月末使用，如重新开工，架体必须经过加固处理，拉杆必须经过重新紧固打油，方可使用;

(9)搭设前应有经过审批同意的专项施工方案，主体结构施工过程中应及时按方案中的要求埋置预埋件;

(10)脚手板应铺平铺稳，并用铁丝绑扎固定在下部支承钢管上。脚手板采用对接平铺，在对接处，与其下两根支承横杆距离应控制在1 00～200之间，其余支承横杆的间距不得大于400～700;

(11)安装脚手架撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形;

(12)在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和配挂安全带，安全带必须高挂低用。所有操作工具必须放在工具袋内，不良气候、不良条件禁止上架操作。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 3.3.2悬挑脚手架搭设质量的检查验收规定悬挑脚手架搭设完毕后，应按以下标准进行检查验收：

(1)架体结构符合施工方案的要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内;

(2)节点安全连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40N.m～60N.m，所有焊接部位焊接质量应可靠，预埋件的埋设应符合设计要求，具有足够的强度，钢丝绳的接头连接应可靠;

(3)脚手架纵向水平杆的水平偏差应小于1/25O。且全架长的水平偏差值不大于5Omm;

(4)作业层铺板、安全防护等应符合相关要求;

(5)悬挑脚手架的验收和日常检查应定期进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

3.3.3悬挑脚手架拆除悬挑脚手架拆除作业应按确定的程序自上而下进行，不能上下同时作业。在拆除过程中，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

(1)钢管悬挑脚手架应根据现场情况，设围栏与警戒措施;

(2)根据现场施工情况，设专人看守，严禁非操作人员进入;

(3)拆除前应清理脚手架上的材料与杂物;

(4)严格遵守拆除顺序。由上而下，先绑后拆，后绑先拆。严禁采用推倒或推拉的拆除方法;

(5)脚手架的附墙拉撑点应随脚手架而定。脚手架的拆除应一步一清。分段拆除时高差不得大于二步，如果高差大于二步应进行加固处理;

(6)脚手架拆除选用塔吊吊运钢管，严禁空中抛掷;

(7)拆除构件运至地面要分类清理保养，根据需要涂刷油漆，并按品种进行分类;

(8)槽钢的拆除应在脚手架拆除以后，才可以进行，先局部松开槽钢所在层的钢丝绳，再松开槽钢处的锚固圈;

(9)拆除槽钢应先进行技术安全交底，现场必须有架子工工长指挥，做到 上下呼应，动作协调。

4 结论

车库脚手架搭设方案范文第4篇

1、悬挑式脚手架必须编制专项施工方案。方案应有设计计算书(包括对架体整体稳定性、支撑杆件的受力计算)，有针对性较强的、较具体的搭设拆卸方案和安全技术措施，并画出平面、立面图以及不同节点详图。

2、专项施工方案包括设计计算书必须经企业技术负责人审批签字盖章后方可施工。

二、悬挑梁及架体稳定

1、挑架外挑梁或悬挑架应积极采用型钢或定型桁架。

2、悬挑型钢或悬挑架通过预埋与建筑结构固定，安装符合设计要求。

3、挑架立杆与悬挑型钢连接必须固定，防止滑移。

4、架体与建筑结构进行刚性拉结，按水平方向小于7M、垂直方向等于层高设一拉结点，架体边缘及转角处1M范围内必须设拉结点。

三、脚手板

挑架层层满铺脚手片，脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手片应保证完好无损，破损的及时更换。

四、荷 载

施工荷载均匀堆放，并不超过3.0KN/m2。建筑垃圾或不用的物料必须及时清除。

五、交底与验收

1、挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。

2、挑架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。

3、每段挑架搭设后，由公司组织验收，内容良化，合格后挂合格牌方可投入使用。验收人员须在验收单上签字，资料存档。

六、杆件间距

挑架步距不得大于1.8M，横向立杆间距不大于1M，纵向间距不大于1.5M。

七、架体防护

1、挑架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭围护，安全网用不小于18#铅丝张挂严密。且应将安全网挂在挑架立杆里侧，不得将网围在各杆件外侧。

2、挑架与建筑物间距大于20cm处，铺设站人片。除挑架外侧、施工层设置

1.2M高防护栏杆和18cm高踢脚杆外，挑架里侧遇到临边时(如大开间窗、门洞等)时，也应进行相应的防护。

八、层间防护

挑架作业层和底层应用合格的安全网或采取其他措施进行分段封闭式防护。

九、脚手架材质

1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。

2、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

3、型钢宜采用A3号槽钢或工字钢。

悬挑式脚手架的构造与搭设要求

(一)支撑杆式悬挑脚手架搭设要求

支撑杆式悬挑脚手架搭设需控制使用荷载，搭设要牢固。搭设时应该先搭设好里架子，使横杆伸出墙外，再将斜杆撑起与挑出横杆连接牢固，随后再搭设悬挑部分，铺脚手板，外围要设栏杆和挡脚板，下面支设安全网，以保安全。

(二)连墙件的设置

根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔3跨(6m)设置一个。在垂直方向应每隔3~4米设置一个，并要求各点互相错开，形成梅花状布置，连墙件的大蛇方法与落地式脚手架相同。

(三)垂直控制

搭设时，要严格控制分段脚手架的垂直度，垂直度允许偏差：

第一段不得超过1/400;

第二段、第三段不得超过1/200;

脚手架的垂直度要随搭随检查，发现超过允许偏差时，应该及时纠正。

(四)脚手板铺设

脚手板的底层应满铺厚木脚手板，其上各层可满铺薄钢板冲压成的穿孔轻型脚手板。

(五)安全防护设施

脚手架中各层均应设置护栏和挡脚板。

脚手架外侧和底面用密目安全网封闭，架子与建筑物要保持必要的通道。

(六)挑梁式脚手架立杆与挑梁(或纵梁)的连接

应在挑梁(或纵梁)上焊150~200mm长钢管，其外径比脚手架立杆内径小

1.0~1.5mm，用扣件连接，同时在立杆下部设1~2道扫地杆，以确保架子的稳定。

(七)悬挑梁与墙体结构的连接

应预先埋设铁件或者留好孔洞，保证连接可靠，不得随便打凿孔洞，破坏墙体。

(八)斜拉杆(绳)

斜拉杆(绳)应装有收紧装置，以使拉杆收紧后能承担荷载。

(九)钢支架

钢支架焊接应该保证焊缝高度，质量符合要求。

建筑行业发生因脚手架倒塌而导致重大群死群伤的事故多起，脚手架的安全问题日益突出。而悬挑式脚手架作为工程常用的脚手架，由于没有制定相应行业规定，各省的做法也不尽相同。福建省为了进一步规范和加强省内建筑施工悬挑式脚手架的安全监督管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，制定了《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定(试行)》。本人结合现场经验，对如何做好悬挑式脚手架的安全技术管理提出几点看法。

1 悬挑式脚手架搭设必须明确安全管理责任

(1)建设行政主管部门负责本行政区域内建筑施工的悬挑架的安全监督管理。

(2)悬挑架在搭设中，应当服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，悬挑架搭设单位应对搭设质量及其作业过程的安全负责。

2 悬挑式脚手架搭设前的准备工作

(1)悬挑架的设计制作等必须遵守国家的有关规范标准。

(2)悬挑架施工前应编制专项施工方案，必须有施工图和设计计算书，且符合安全技术条件，审批手续齐全(施工单位编制→施工单位审批→施工单位技术负责人批准→报送监理单位→总监理工程师组织监理工程师审核→总监理工程师批准→报送建设单位)，并在专职安全管理人员监督下实施。

(3)悬挑架的支承与建筑结构的固定方式经设计计算确定，必须得到工程设计单位认可，主要考虑是否可能破坏建筑结构。

3 悬挑架选择和制作应注意的几个问题

(1)悬挑架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬桁架等，不得采用钢管。

(2)必须经过设计计算，其计算内容：①材料的抗弯强度;②抗剪强度;③整体稳定;④挠度。

(3)悬挑架应水平设置在梁上，锚固位置必须设置主梁或主梁以内的楼板上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上。

(4)节点的制作(悬挑梁的锚固点、悬挑架的节点)必须采用焊接或螺栓连接的结构，不得采用扣件连接，以保证节点是刚性的。

(5)支承体与结构的连接方式必须进行设计，设计时考虑连接件的材质，连接件与型钢的固定方式。目前普遍采用是预埋圆钢环或U型螺栓，应满足受力的强度。采用U型螺栓的固定方式有压板固定式(紧固)和双螺母固定(防松)，这是根据《钢结构规范》8.3.6条，对直接承受力荷载的普通螺栓受控连接应用双螺帽或其他防止螺栓松动的有效措施。

(6)固端长度必须超过悬挑长度的1.5倍，这样可以减少对建筑结构的影响，保证梁在使用中的安全，提高锚固强度。

4 悬挑式脚手架其他应注意的安全技术问题

悬挑架除以上所述之外，连墙体的设置，剪力撑的设置，纵横向扫地杆的设置，架体薄弱位置的加强，卸料平台的搭设等与《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求基本一样。其中高度超过设计高度的架件，由于悬伸长度较长就降低了悬挑梁的抗弯性能与整体稳定性，因此在此处必须有可靠的加强措施。悬挑架底必须张挂安全平网防护，其他防护也与落地式钢管脚手架一样。

车库脚手架搭设方案范文第5篇

为了保证扣件内壁与钢管外壁之间具有足够摩擦力来保证扣件不产生滑移(即扣件的抗滑移能力)。摩擦力计算式为：F =μN，其中μ为摩擦系数，其取值与接触面的材料特性、粗糙程度、干湿状况等因素有关;N为直于钢管表面的正压力(即法向力)，一般随扣件螺栓的拧紧力矩(也称紧固力矩)的增大而增大。而扣件抗滑承载力为扣件与钢管所有接触面积上摩擦力之和，即抗滑承载力还与接触面积有关。在规范规定的40―65Nm的拧紧力矩下，扣件拧紧力矩越大，抗滑移能力就越好。

悬挑脚手架搭设施工方案

目前高层脚手架主要采用附着升降脚手架、悬挑式脚手架、吊脚手架等。经过多种脚手架比较分析决定采用悬挑式脚手架，但目前使用的多为悬臂结构、下撑结构、悬臂加下撑的组合结构或者悬臂加斜拉的组合结构。但是这几种结构都没有充分利用钢材的抗拉性能，经过研究决定采用斜拉式脚手架。

挑架从裙房顶开始搭设，裙房顶到主楼顶的距离约为75m，分三步搭设，每一步的架体高度为25m。挑架搭接处的施工方法：在放槽钢底位置放大横杆，然后把槽钢放在大横杆上，再把立杆竖在槽钢上，接下来按普通的搭设方法搭设，同时安装完挑架底座，等到砼强度达到设计要求后再拆除槽钢底大横杆，使上面挑架和下面挑架脱离，成为二个独立的架体。 挑架底座采用二根12 号槽钢，拉杆采用Φ20 圆钢(钢丝绳的弹性 较大，容易引起底座下弯和受力不均匀)，架体采用Φ48×3.5 的钢管， 立杆在架体的9m 以下采用双立杆。

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为37.0米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为 48×3.5，

连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设5层。

悬挑水平钢梁采用[8号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度1.00米。

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.49m

高层型钢悬挑脚手架搭设及拆除施工方案 1.悬挑式外脚手架的概念和特点

悬挑式脚手架是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁(架)上的脚手架，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护，每段搭设高度不得大于20m。悬挑架依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，不得依附在砖混结构或石结构上。悬挑架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架等，不得采用钢管;其节点应螺栓联结或焊接，不得采用扣件连接。与建筑结构的固定方式应经设计计算确定，并经工程设计单位认可。

悬挑式外脚手架一般在工程施工中都是采用扣件相连和分段连接两种措施进行搭设和安装，在施工的过程中其经常会出现不守常规落地方式的外脚手架高度限制，具有着适应范围广，安全可靠程度高，对施工人员技术要求高和施工便捷的特点和优势。在施工之中悬挑式外脚手架的工作位面一般都低于建筑物的上层楼面结构，因此在施工之中不受施工场地和周围环境的影响制约，可以在施工中加快施工进度和施工效率，有利于缩短工程的施工工期。同时在施工中悬挑式外脚手架还具有着配件反复利用的优势，这就节约了施工的成本和钢筋等其他材料的浪费。

2.受力分析

由于悬挑式外脚手架在施工中具有着技术先进、安全可靠、多次使用、工艺简单和能够进行全封闭施工，符合现阶段环保节能施工要求，在目前的高层建筑工程项目中被广泛的使用，但是由于其施工要求较多，而且在施工之中需要进行多次的搭设。在一般悬挑式外脚手架搭设之中通常包括两个方面：一是悬挑承力结构的制作与安装技术;二是依靠悬挑承力结构向上搭设外脚手架的搭没技术。依靠承力结构向上搭设外脚手架的技术，与普通外脚手架搭设的技术要求一致，架体高度一般控制在25m以下。悬挑承力结构从结构承力形式上可分为挑梁式、挑拉式、挑撑式、撑拉结合式四类。

2.1挑梁式

采用型钢挑梁作为向上搭设外脚手架的承力结构。其受力如同悬臂梁，在梁的根部承受较大的弯矩和剪力。为了确保承载力安全，型钢的规格往往较大，以采用工字钢或双槽钢做挑梁较为合适。挑梁锚同于混凝土楼板时，应注意外脚手架的安全性，可在架体高度一半处的节点上设置钢丝绳，吊拉于混凝土结构的边缘构件进行卸载。

2.2挑撑式

采川型钢挑梁与斜撑杆构成的倒三角承载力结构(斜撑杆可采用普通钢管扣件搭设)来承担上部的外脚手架荷载，主要应用于剪力结构。当应用于框架结构时，三角架的布置可结合梁、柱位置或采取三角架的高度为一个楼层层高的方法，设计时应确保斜撑杆的压杆稳定性。悬挑的钢梁可直接预埋人混凝土边缘构件或固定于楼板。为防止压杆失稳。斜撑杆应增加具有双向约束的支点，可用扣件钢符搭设形成支点。

2.3挑拉式

采用型钢挑梁与斜拉杆构成的正三角承载力结构承担上部的外脚手架荷载。由于斜拉杆对比斜压杆而言没有压杆稳定性的问题，所以挑拉结构作为悬挑外脚手架的承载力具有较高的承载力，为推荐的悬挑脚手架主承载力结构形式。型钢挑梁的设置间距同外脚}架立杆的柱距，挑梁与结构的连接一般设计成固接，也可设计成铰接。基坑不能及时回填，而主体结构工程必须立即施工，否则将影响工期。高层建筑主体结构四周为裙房或其他建筑物，脚手架不能直接支承在上面。为保障斜拉杆与挑梁的共同丁作，斜拉杆在构造上应设计成长度可调式。施工现场常用带麻芯的钢丝绳做拉杆，此时应注意三点。

3.搭设技术控制要求

(1)构成悬挑承力结构的各个构件安全可靠。

(2)悬挑承载力结构与建筑结构连接安全可靠。

(3)建筑结构本身安全可靠。

(4)在悬挑承力结构之上搭设的外脚手架的结构安全，包括脚手架的局部稳定与整体稳定，与结构连墙件拉结的间距符合要求等。

(5)分段悬挑搭设的外脚手架不宜超过25m(一般控制在6个楼层高度以内)，以减少悬挑承载力结构向建筑结构的传力，保障建筑结构本身的安全。

(6)尽可能将传力进行分散，避免局部的受力破坏，以保证悬挑承载力架与结构连接的节点安全。

(7)在选用撑托结合悬挑承载力结构时，应采取措施确保斜于杆与斜压杆共同下作。

4.外脚手架工程搭设设方案实例

某工程，建筑面积35408m2，地上十九层，地下两层，建筑高度87.10m。建筑平面呈矩形布置，平面尺寸63.3M×33.30M，地下两层层调匀为3.6M，地上一层4.2M，二层5.7M，三一十九层为3.8M。

针对本工程建筑结构形式特点，采崩扣件式钢管外脚手架，主要采用型钢悬挑梁式外脚手架，四层以下采用常规落地式双排钢管脚手架。当主体工程施工至四层时，首先搭设双排立杆式脚手架，根据现场实际情况，当上部结构允许搭设悬挑式脚手架并搭设完毕后予以拆除。从第五层开始，每四层一挑，搭没高度15.2M，即搭好上一隔断层i层后再拆除下一隔断层的材料，循环搭上;退下时循环退下。型钢采用14号丁字钢，外架钢管均采用书14钢丝绳卸荷，外架四周用绿色密目网全封闭。

外架搭设丁艺流程：吊环及工字钢加→预埋吊环→架设工字钢一加木楔加固丁字钢、钢管→加钢丝绳叶搭设双排钢管架→拉杆加固→铺架板、挂密日网、安全检查验收叶施工。

5.结束语

悬挑脚手架通过悬挑承力结构将整个高层外脚手架多次分段并向建筑结构卸载传力，分段的外脚手架结构自成体系，因而悬挑脚手架不仅能够满足不同高度的外脚手架的搭设需要，还可根据施工的实际需要进行相对独立的拆除或翻搭。由于悬挑外脚手架可根据不同的结构形式及搭设高度选择不同结构形式的悬挑承载力结构，因此可适用于各种高层建筑结构的施工。这种承载力方式还可与一些特殊的高空悬挑结构支模施工相结合起来发挥其重要作用。

悬挑卸料平台

一、悬挑平台构造 1

1、设计荷载： 1

2、主次梁： 1

3、钢丝绳： 1

4、焊缝要求 1

钢平台施工方案

本文介绍了某工程卸料平台设置的具体构造及详细的计算，方案设计思路清晰、设置科学。

为解决施工周转材料(模板、钢管、木方等)的垂直运输，本项目部从4层开始拟在A区两内庭内各设置2个悬挑钢平台;1号塔吊旁设置1个悬挑钢平台;B区设置1个悬挑钢平台(见附图1-

1、2)。悬挑平台尺寸3000×2400㎜(见附图2)。

一、悬挑平台构造

1、设计荷载：

集中力0.4t,限载为1t。

2、主次梁：

主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制φ20的“U”型套环把型钢固定在楼面上;次梁采用2根16#热扎工字钢和4根10#热扎槽钢，次梁间采用Φ25@500连接，上铺3㎜花纹钢板，栏杆用φ48㎜钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。详见附图2。

3、钢丝绳：

受力钢丝绳采用2根φ17.5㎜钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上(除顶层);保险钢丝绳采用4根φ13㎜钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。详见附图3。

4、焊缝要求

焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具体厚度按图纸要求。

第一篇 悬挑脚手架施工方案

一、 工程概况

二、 脚手架工程设计及搭设参数

三、 悬挑架的荷载取值及水平悬挑梁设计

四、 立杆稳定性计算

关键词：

悬挑外脚手架 卸料平台 施工方案

一、工程概况

本工程地下一层，地上二十层，两个夹层，建筑面积为78240m2，标准层高层高3.8米，建筑高度93.6m。本工程基础形式为桩加钢筋混凝土筏板基础，框剪结构。

二、脚手架工程设计及搭设参数

本工程外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划在二层、五层、十层、十四层、十八层平面设工字钢悬挑(见附图1) 脚手架钢管选用ф48×3.5;外挑采用20#工字钢，长度约为4米(局部为9m);固定工字钢在楼面上用2ф16的圆钢，距外墙边为1.9米、1.3米。立杆纵向间距为1.8米，内立杆距外墙0.90m，外立杆距外墙面为1.90米，大横杆间距为1.8米，小横杆长度为1.9米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用ф48×3.5钢管(见附图

2、3)，水平距离等于柱距3.8m，竖向距离为3.8米。

悬挑架5-10层高19.4米,其他悬挑高度小于19.4米，故按19.4米的高度进行悬挑脚手架荷载计算及水平悬挑梁强度、刚度、稳定性等验算。

第二篇 卸料平台施工方案

一、卸料平台设计说明

1、布置方案

每层布置四个，平面位置相互错开，循环使用，选用平面尺寸为4×3 m的卸料平台，挂牌限位重量为1.0T，上铺50厚的木板 ，主梁采用[18a号槽钢焊接而成，次梁采用[14a，周围采用钢管护栏封闭。两侧分别设计三根6×

37、直径为15mm的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的槽钢连接，另一端用φ32穿梁固定在钢筋砼梁上。

2、与建筑物和外架的关系

卸料平台与建筑物和外架的连结关系如下图

3、平台结构

卸料平台长4 m，宽3m，外面三侧均搭设1m高的钢管护栏，在外侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。在平台底部满铺50mm厚的木板。把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用槽钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。

架子工程

2.9.1 主楼外围护结构(建筑高度74.4m)脚手架主要起安全围护作用，其搭设方案为挑架，每四层一挑，1～4 层搭设Ⅰ部分挑架，5～8 层搭设Ⅱ部分挑架，9～12 搭设Ⅲ部分挑架，13～16 搭设Ⅳ部分挑架，17～19 搭设Ⅴ部分挑架。

2.9.2 地环钢筋设置位置

(1) Ф16 钢筋地环设置的楼层为1F、5F、9F、13F、17F。

(2)Ф16 钢筋地环在楼层位置 @1500 一组，每组两个地环，内穿[120槽钢，作为悬挑承重架。

2.9.3 钢管扣件式悬挑外脚手架按8 步架搭设，供4 个楼层防护用。内立杆与墙距离300mm，内外立杆横向间距1000mm，步距1500mm，内外立杆纵向间距1500mm，第一步架外侧扫地杆与立杆相交处沿纵向每2.5 m 设一道Ф16 钢丝绳与楼层斜拉保护。每四步四跨设置剪刀撑，且在外侧立面两端设置一道剪刀撑，其剪刀撑间距小于15m。墙连杆设置可采用脚手架钢管与墙柱抱拉。钢管扣件式悬挑外脚手架详见图2.9-1。图2.9-1 悬挑外脚手架示意图

图2.9-1悬挑外脚手架示意图

2.9.4 挡脚板设置

挡脚板，在脚手板外侧面设置，挡脚板高度200mm。 2.9.5 悬挑架计算

(1)悬挑槽钢沿纵向每1.5m 设一道，承受8 步脚手架荷载。

(2)荷载取钢管38.4N/m, 扣件15N/个，脚手板500N/个，安全网5N/个。在悬挑四层高度范围内，允许一层有人在脚手板上施工，施工荷载3000N/m(水平面)，恒载分项系数1.2、活载分项系数1.4，纵间1.5m 为一个计算单元。

(3) 每步架(1.5m)脚手架荷载:N/m

1) 内外立杆:1.5×2×38.4=115.2N;扣件:7×15=105N 大横杆:1.5×5×38.4=285N; 小横杆:2×2×38.4=153.6N 脚手板:1.5×1.2×100=180N; 安全网:1.5×1.5×5=11.3N 剪刀撑:150N 合计:1003.1N

2) 施工荷载:1.5×1.2×3000=5400N 3) 每根立杆所受P

P=(1003.1×8×1.2+5400×1.4)=17189.76 N (4) 承重架验算:

承重架使用12 号槽钢，其计算简图如下:

根据上图得出: 2P=RA + RB

1.3 P+0.3 P=0.8 RA+2.3 RB 根据以上两式求得: RA=11459.84N RB= 5729.96 N

RA 和RB 处预埋的是Ф16 螺栓，故:

σ=N/Aj≤〔σ〕=11459.84/2.011=5698.57 N≤〔σ〕(可) (5) 外挑架扣件、钢管架的稳定性: 整体稳定性验算: N/ ΦA≤kAkHf N结构式压杆轴心压力 Φ结构式压杆稳定系数

A脚手架内、外排立杆二平截面积之和 kA与立杆截面有关的调整系数 kH与脚手架高度有关的调整系数 f钢管抗压强度设计值 f=205N/m㎡ 1) 求值:

N=1.2(N1NGK1+NGK2)+1.4NQK N1 脚手架步距数

NGk1 -脚手架自重产生的轴力

NGk2 -脚手架施工荷载标准值产生的轴力

设计一个纵距全部荷载的设计值N，立杆横距b=1m，立杆纵距L=1.5m， 步距H=1.45m,共搭设8 步架，脚手架与主体结构的连接点布置，其竖向间距 H1=2H=2×1.5=3.0m

水平距离L1=3L=3×1.5=4.5m

查《高施》表4-4-4:NGk1=0.442(kn) 查《高施》表4-4-5:NQk2=1.936(kn ) 查《高施》表4-4-6:NQk=9.9(kn) n1=8 步

N=1.2(8×0.442+1.936)+1.4×9.9=20.4(MN) 2) 求Φ值:B=1.0m H1=3.0m 计算: λx= H1/b/2=3/1/2=6

由B=1.0m, H1=3.0 查《高施》4-4-9 得: μ=32 λox=μ λx=32×6=192

由λox=192 查《高施》4-4-7 得: Φ=0.195 3) 验算稳定性

∵立杆采用单立杆，∴kA=0.85 ∵8 步架总高度12m<25m ∴kH=0.8

车库脚手架搭设方案范文第6篇

1、 架子队伍负责本队伍工人的人身安全和工伤经济责任。架子工必须持有效证件上岗。

2、

3、

4、 使用钢管规格要求是Φ48×3.5。

外立杆与外大横杆要求使用刷新钢管(防锈红丹漆)。

间距要求(中对中)：外立杆间距为1.5m，外立杆与内立杆间距为0.8m，内立杆离墙0.2-0.25m，四边钢管探头不能超过0.2m。

5、

6、 剪刀撑要求双色刷新钢管。

要求使用合格的新安全网，安全网要求按孔绑扎，挂设要严密，不能有缝隙。

7、 首层上下起步大横杆与首层楼面平;左右起步立杆离井架架体外侧15cm。

8、 首层脚手板必须全部密封，满铺脚手板，上铺安全平网;小横杆离主体要求5cm左右;内立杆与主体之间的缝隙要铺设泥竹并绑扎牢固。此后每隔两层铺设一道脚手板。

9、 脚手板要牢固，要求使用竹串板或钢筋铁耙并四边绑扎牢固。使用竹串板时，纵距1.5m中间要安装一条承重小横杆。使用钢筋铁耙时，横距0.8m中间要安装一条大横杆。

10、 首层必须验收合格后，才能继续搭设。此后每三层验收一次。

11、 主管部门检查时要求架子队伍负责任必须参加检查，要求整改的问题要求三天内整改完毕。

12、 每两层楼的安全网外要挂设一道标志线。

13、 脚手架基础要硬化处理，垫板要整齐。

14、 拉墙件要求每三跨预埋钢管拉结点，必须刚性拉结。

15、 外大横杆内空1.75m才能安全网挂设拉紧没有缝。

16、 其他事项按规范安装。

一、脚手架搭设安全技术要求

1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下进行作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。

2、架子工必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或高度近视以及

确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以不适合于上)作登高作业的不得从事高空架设工作。

3、正业时，必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用安全绳，安全绳与已搭好的立、横杆挂牢，作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋，作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。

4、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，分工明确，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。

7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业，在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全距离1KV以下的水平距离为4m，垂直距离为6m，1-10KV的水平距离为6m，垂直距离为6m，35-110KV的水平距离为8m，垂直距离7-8m。

8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。

9、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。

10、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。

11、脚手架应由立杆、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、钢度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。

12、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水沟，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。

13、垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确在定位位置上。

14、立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。

15、纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开500mm，不得在同一跨内。

16、横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。

17、剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。剪刀撑斜杆的剪刀撑与地面夹角为45°-60°。

18、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆(小横杆)的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

19、脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。 20、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

21、脚手架搭设必须设置警戒区域，严禁在脚手架下站人和休息。严禁非作业人员进入警戒区域内。

22、脚手架搭设时，必须设置上下通道和行人通道，通道必须保持畅通，严禁在通道上乱堆乱放物料。通道的搭设必须符合规范要求。

23、严禁将电线、电缆线直接栓在脚手架上，电线、电缆线必须栓在木头上或其它绝缘物上。

二、脚手板的要求

1、脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。

2、木脚手板应采用衫木或松木制作，其长度为2-6m，厚度不小于5cm，宽度为23-25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设置直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，严禁出现探头板。

3、脚手底笆必须铺满，设置挡脚板，脚手架四角做好防雷接地保护。

三、钢管的要求

1、钢管采用外径φ48mm的管材。钢管应平直光滑、无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管应有产品合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。

2、脚手架钢管的尺寸外径为φ48mm的、壁厚为3.5mm，横向水平杆为2200mm，其它杆6000-6500mm。

四、扣件的要求

1、采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GBI5831-1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。

2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。

3、所有扣件紧固力矩，应达到45-55N.m。

五、安全网的要求

1、平网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，立网的高度不得小于1.2m，网眼按使用要求设置，最大不得小于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。

2、安全网应与水平面平行或外高里低，一般以15º为宜。

3、网的负载高度一般不超过6m(含6m)，因施工需要，允许超过6m时，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。负载高度5m(含5m)以下时，网应最少伸出建筑物(或最边缘作业点)2.5m。负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。

4、安全网安装时不宜绷得过紧，选用宽度3m和4m的网安装后，其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。

5、安全网平面与支撑作业人员的平面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。支设安全网的斜杠间距应不大于4m。

6、在被保护区域的作业停止后，方可拆除。

7、拆除时必须在有经验人员的严密监督下进行。