板式家具简介范文

板式家具简介范文第1篇

联邦成立于1984年，是以设计领先，制造与商业两翼齐飞、国内与国外市场共同发展的民营企业，经过20多年的努力，打造出业界领导品牌，成为中国家具行业的领军企业，被誉为中国民营企业发展的常青树。

集团主要产品门类有民用中高端木家具、软体沙发、床垫、定制壁柜、地毯等;在国内、外拥有多家全资或控股公司;拥有管理、营销、设计、工程技术、技工等中高级专业人才6000多名;公司研发能力强，并能迅速将科研成果转化为生产与商业效益;分别位于广东与山东的两大制造/物流基地，生产流程、工艺技术具备国际先进水平，能适应多品种高品质快速供货服务需求;国内市场网络已覆盖100%的

一、二级城市以及70%以上的三级城市，国际市场涵盖全球100多个国家和地区，构成了联邦多层次、全方位的网络体系，成为联邦品牌发展的有力依托。

联邦商标被评定为“中国驰名商标”，联邦集团荣膺“全国轻工行业先进集体”，联邦集团检测中心获CNAS颁发的实验室认可证书。联邦集团是中国家具协会副理事长单位和广东家具协会副理事长单位，中国家具协会实木专业委员会副主任委员单位、设计工作委员会副主任委员单位、科技工作委员会副主任委员单位;设有中国家具协会设计工作站、科技工作站、博士后科研工作站，广东省家具创新工程研究开发中心、广东省级企业技术中心;并先后荣获国家和省、市“先进企业”、“窗口企业”、“行业最佳雇主企业”、“重点培育和发展的广东省出口名牌”等荣誉称号。

联邦集团坚守“以人为本，以诚信为先，以创造价值为荣”的核心理念和“不断超越自我，团队合作，勤勉务实”的企业精神，培育和锻造出独具特色的企业文化，构建了制度现代化、流程系统化、考核科学化的优秀管理平台，并不断健全完善ISO 9000质量管理和保障体系，以先进的ERP信息技术系统、专业快速的RDC物流运输体系，以设计领先、品质优秀、成本卓越的产品，以精、准、快的服务，形成联邦持久、强大的核心竞争力，为联邦的健康、平稳、快速发展奠定了坚实基础。

未来的联邦，将以国际化的战略视野与能力，以资本、品牌、文化为纽带，全力缔造更为卓越的商业、制造和管理新模式;将致力于打造中国人自己的世界名牌，铸就一个国际化的大联邦，为实践“联邦高素质生活”不懈努力。

联邦集团现有员工6000余名，1000多家特许加盟店、100多海外国家或地区销售;十余家全资或控股子公司。集团坚持“专业、合作、进取、忠诚”选人标准，秉承“以人为本、以诚信为先、以创造价值为荣”核心价值观，充分重视每一位员工的才华和创造力。

高尚品味，源于“原创设计”

联邦集团是行业内公认的最早坚持原创家具设计，走自主设计开发路线的少数企业之一。“以设计为先导，弘扬中国家居文化，引领国内家具消费潮流”是联邦集团早期提出来的产品开发目标和口号，并提升到打造企业核心竞争力的高度。为此，联邦集团专门成立了设计公司，吸纳国内及法国、台湾等优秀设计师加盟，建立起了一支近百人的设计师团队，投入了巨额研发经费进行家具产品的开发，使联邦保持了强大的产品竞争力。

联邦的设计追求之路，一直在自觉求解本土企业品牌和价值链的成长之道，全力打造“中国制造”的价值链。在中国家具业高度分散和低水平的起点上，从一开始就摆脱“低端”和“复制”的诱惑，回归消费本源，追求原创设计，融汇西方现代家具风格和中国传统家具文化精髓。因此，联邦的产品富有深刻文化内涵和鲜明的时代特征，成为“高素质生活”的代名词，引导着人们的消费观念和潮流。

依靠“设计领先”，“9218联邦椅”成为中国传统家具向现代家具过渡的杰出代表作，创造出同一种家具产品大面积、长时间覆盖市场的奇迹;依靠设计领先，联邦产品获得了国内外多个产品设计奖项;依靠设计领先，联邦开创了中国家具行业设计交流之先河，多次与著名传媒机构、各级行业协会举办设计研讨会、设计大奖赛、设计巡回展联邦的原创设计对中国家具业的产品设计创新、交流起到了引导、示范和积极的推动作用。2006年12月，组建广东省家具创新工程技术研究开发中心。

优秀品质，源于“精益制造”

联邦集团从1986年推出第一套木家私，最先轩起“原木家私热”并引起轰动后，板式卧房家私、宾馆酒店家私及办公屏风、软体沙发产品得到全面开发和生产，至今已形成“自然时尚、经典、体验”四大国际主题家居风格以及联邦高素质生活“8大家”产品阵列，同时与国外合作经营开发了联邦•宝达地毯、联邦•高登壁柜等，产品多达千余品种，构筑了联邦富有特色、极为丰富的产品体系。

精良的制造系统和严格的质量保证体系，保证了联邦产品的多样性和高品质。联邦集团现有民用木家具、板式、沙发、床垫四个板块的制造系统，拥有大批高水平的工艺师、打样技师、高级技术工人和优秀管理人才，独创了多项产品加工工艺，引进了包括电脑加工中心(CNC)在内的国外先进设备，适应了多品种生产和高品质要求，使联邦的制造体系在市场竞争中始终保持领先优势。

为了保证产品质量的领先，联邦建立了完善的ISO9001质量保证体系，坚持“以标准流程操作，用正确数据说话”的原则进行全面质量管理。联邦实物质量评定标准以“顾客期望”及“高于行业标准”为设定准则，企业执行标准均达到甚至严于国家标准或行业标准要求，使产品质量水平领先于国内同行。联邦产品顺利通过了各级技术监督部门的监督抽查，通过CTC产品环保质量认证审核，先后荣获“国家质量信得过产品”、“广东省优质产品”、“佛山市质量优胜企业”、“南海质量信得过单位”等荣誉。 领先市场，源于“强势营销” 产品的市场优势，必须依靠强大的营销体系支持。自1984年开始，联邦就以超前的品牌意识，明确了建立联邦大市场的经营思路。为此，联邦大力从管理上、技术上、机制上、服务上进行营销队伍的建设，通过一系列的策略和手段，塑造和持续扩大联邦品牌、服务、推广等方面的竞争优势，打造坚实、广泛、高效的营销保障链和市场反应链，除障碍，降风险，巩固联邦与加盟商之间长期可信赖的双赢伙伴关系。

从1992年联邦“专卖店”概念的提出到1995年的“营销共同体”，从自营连锁、专卖加盟、区域特许合作模式到完全品牌店，联邦销售网络已覆盖了国内100%的

一、二线城市以及70%的地县级城市，在国内开辟品牌店1000多家，出口业务覆盖90多个国家和地区的3 50多个城市，构成了联邦多层次、全方位的战略市场体系，成为联邦品牌发展建设的有力依托。联邦制造与商业并举，国内和国际并举，构筑了强大的综合竞争力。

27年来，联邦诚信经营，在消费者心中建立和守护联邦品牌声誉。联邦服务体系从区域性到遍布全国乃至走向了国际，到2006年，联邦已形成了国内家具业基于互联网商务平台的完善、规范、先进的销售服务体系，并成立了联邦集团商品质量管理中心。“好家具消费无风险，好家具消费无负担，好家具值得更多人拥有”。高附加值的品牌，全方位的人性化服务，使联邦不仅成为家居产品的提供商，更是周到细致的服务商。

高效管理，源于“先进文化”

发源于中国南方、以天然的“现代基因”成长的联邦集团，经过21年的发展和积淀，培育和锻造出了独具联邦特色的企业文化。企业创立之初，股东之间就以“分享、契约、合作、信任”构筑了联邦精神的基本元素，这些元素与联邦“现代”理念交合，成为了推动联邦持续变革与创新的基因，培植了联邦超越自我，追求卓越的企业人格。在优秀文化的引导下，联邦没有走上依靠权力或资本膨胀的道路，规避了中国那些依附式增长中遍布的死亡陷阱，抵制了那种可怕的不讲创造力而沉迷于勾兑致富的传统。联邦守护着自己的价值观，不受内外权力的侵蚀，让人文之树在联邦长青。

联邦的特色文化，形成了良好的企业运营机制，打造了企业发展的优秀平台。联邦对“合作秩序”的高度认识和寻求，使联邦的变革首先从“管理老板”开始，率先进行企业治理结构改造，在企业高层引入职业经理人，适度分离所有权和经营权，奠定了现代企业运营的体制基础;联邦对“以人为本，以诚信为先，以创造价值为荣”核心理念的坚持，使联邦人形成管理共识，不断健全和完善管理体系，联邦得以制度领先而领跑于行业;共同的文化和一致的追求，使联邦成为广大员工共同奋斗的平台，构建了一支富有活力和战斗力的团队，为联邦的发展壮大奠定了坚实的基础。

板式家具简介范文第2篇

联邦成立于1984年，是以设计领先，制造与商业两翼齐飞、国内与国外市场共同发展的民营企业，经过20多年的努力，打造出业界领导品牌，成为中国家具行业的领军企业，被誉为中国民营企业发展的常青树。

集团主要产品门类有民用中高端木家具、软体沙发、床垫、定制壁柜、地毯等;在国内、外拥有多家全资或控股公司;拥有管理、营销、设计、工程技术、技工等中高级专业人才6000多名;公司研发能力强，并能迅速将科研成果转化为生产与商业效益;分别位于广东与山东的两大制造/物流基地，生产流程、工艺技术具备国际先进水平，能适应多品种高品质快速供货服务需求;国内市场网络已覆盖100%的

一、二级城市以及70%以上的三级城市，国际市场涵盖全球100多个国家和地区，构成了联邦多层次、全方位的网络体系，成为联邦品牌发展的有力依托。

联邦商标被评定为“中国驰名商标”，联邦集团荣膺“全国轻工行业先进集体”，联邦集团检测中心获CNAS颁发的实验室认可证书。联邦集团是中国家具协会副理事长单位和广东家具协会副理事长单位，中国家具协会实木专业委员会副主任委员单位、设计工作委员会副主任委员单位、科技工作委员会副主任委员单位;设有中国家具协会设计工作站、科技工作站、博士后科研工作站，广东省家具创新工程研究开发中心、广东省级企业技术中心;并先后荣获国家和省、市“先进企业”、“窗口企业”、“行业最佳雇主企业”、“重点培育和发展的广东省出口名牌”等荣誉称号。

联邦集团坚守“以人为本，以诚信为先，以创造价值为荣”的核心理念和“不断超越自我，团队合作，勤勉务实”的企业精神，培育和锻造出独具特色的企业文化，构建了制度现代化、流程系统化、考核科学化的优秀管理平台，并不断健全完善ISO 9000质量管理和保障体系，以先进的ERP信息技术系统、专业快速的RDC物流运输体系，以设计领先、品质优秀、成本卓越的产品，以精、准、快的服务，形成联邦持久、强大的核心竞争力，为联邦的健康、平稳、快速发展奠定了坚实基础。

未来的联邦，将以国际化的战略视野与能力，以资本、品牌、文化为纽带，全力缔造更为卓越的商业、制造和管理新模式;将致力于打造中国人自己的世界名牌，铸就一个国际化的大联邦，为实践“联邦高素质生活”不懈努力。

联邦集团现有员工6000余名，1000多家特许加盟店、100多海外国家或地区销售;十余家全资或控股子公司。集团坚持“专业、合作、进取、忠诚”选人标准，秉承“以人为本、以诚信为先、以创造价值为荣”核心价值观，充分重视每一位员工的才华和创造力。

高尚品味，源于“原创设计”

联邦集团是行业内公认的最早坚持原创家具设计，走自主设计开发路线的少数企业之一。“以设计为先导，弘扬中国家居文化，引领国内家具消费潮流”是联邦集团早期提出来的产品开发目标和口号，并提升到打造企业核心竞争力的高度。为此，联邦集团专门成立了设计公司，吸纳国内及法国、台湾等优秀设计师加盟，建立起了一支近百人的设计师团队，投入了巨额研发经费进行家具产品的开发，使联邦保持了强大的产品竞争力。

联邦的设计追求之路，一直在自觉求解本土企业品牌和价值链的成长之道，全力打造“中国制造”的价值链。在中国家具业高度分散和低水平的起点上，从一开始就摆脱“低端”和“复制”的诱惑，回归消费本源，追求原创设计，融汇西方现代家具风格和中国传统家具文化精髓。因此，联邦的产品富有深刻文化内涵和鲜明的时代特征，成为“高素质生活”的代名词，引导着人们的消费观念和潮流。

依靠“设计领先”，“9218联邦椅”成为中国传统家具向现代家具过渡的杰出代表作，创造出同一种家具产品大面积、长时间覆盖市场的奇迹;依靠设计领先，联邦产品获得了国内外多个产品设计奖项;依靠设计领先，联邦开创了中国家具行业设计交流之先河，多次与著名传媒机构、各级行业协会举办设计研讨会、设计大奖赛、设计巡回展联邦的原创设计对中国家具业的产品设计创新、交流起到了引导、示范和积极的推动作用。2006年12月，组建广东省家具创新工程技术研究开发中心。

优秀品质，源于“精益制造”

联邦集团从1986年推出第一套木家私，最先轩起“原木家私热”并引起轰动后，板式卧房家私、宾馆酒店家私及办公屏风、软体沙发产品得到全面开发和生产，至今已形成“自然时尚、经典、体验”四大国际主题家居风格以及联邦高素质生活“8大家”产品阵列，同时与国外合作经营开发了联邦•宝达地毯、联邦•高登壁柜等，产品多达千余品种，构筑了联邦富有特色、极为丰富的产品体系。

精良的制造系统和严格的质量保证体系，保证了联邦产品的多样性和高品质。联邦集团现有民用木家具、板式、沙发、床垫四个板块的制造系统，拥有大批高水平的工艺师、打样技师、高级技术工人和优秀管理人才，独创了多项产品加工工艺，引进了包括电脑加工中心(CNC)在内的国外先进设备，适应了多品种生产和高品质要求，使联邦的制造体系在市场竞争中始终保持领先优势。

为了保证产品质量的领先，联邦建立了完善的ISO9001质量保证体系，坚持“以标准流程操作，用正确数据说话”的原则进行全面质量管理。联邦实物质量评定标准以“顾客期望”及“高于行业标准”为设定准则，企业执行标准均达到甚至严于国家标准或行业标准要求，使产品质量水平领先于国内同行。联邦产品顺利通过了各级技术监督部门的监督抽查，通过CTC产品环保质量认证审核，先后荣获“国家质量信得过产品”、“广东省优质产品”、“佛山市质量优胜企业”、“南海质量信得过单位”等荣誉。 领先市场，源于“强势营销” 产品的市场优势，必须依靠强大的营销体系支持。自1984年开始，联邦就以超前的品牌意识，明确了建立联邦大市场的经营思路。为此，联邦大力从管理上、技术上、机制上、服务上进行营销队伍的建设，通过一系列的策略和手段，塑造和持续扩大联邦品牌、服务、推广等方面的竞争优势，打造坚实、广泛、高效的营销保障链和市场反应链，除障碍，降风险，巩固联邦与加盟商之间长期可信赖的双赢伙伴关系。

从1992年联邦“专卖店”概念的提出到1995年的“营销共同体”，从自营连锁、专卖加盟、区域特许合作模式到完全品牌店，联邦销售网络已覆盖了国内100%的

一、二线城市以及70%的地县级城市，在国内开辟品牌店1000多家，出口业务覆盖90多个国家和地区的3 50多个城市，构成了联邦多层次、全方位的战略市场体系，成为联邦品牌发展建设的有力依托。联邦制造与商业并举，国内和国际并举，构筑了强大的综合竞争力。

27年来，联邦诚信经营，在消费者心中建立和守护联邦品牌声誉。联邦服务体系从区域性到遍布全国乃至走向了国际，到2006年，联邦已形成了国内家具业基于互联网商务平台的完善、规范、先进的销售服务体系，并成立了联邦集团商品质量管理中心。“好家具消费无风险，好家具消费无负担，好家具值得更多人拥有”。高附加值的品牌，全方位的人性化服务，使联邦不仅成为家居产品的提供商，更是周到细致的服务商。

高效管理，源于“先进文化”

发源于中国南方、以天然的“现代基因”成长的联邦集团，经过21年的发展和积淀，培育和锻造出了独具联邦特色的企业文化。企业创立之初，股东之间就以“分享、契约、合作、信任”构筑了联邦精神的基本元素，这些元素与联邦“现代”理念交合，成为了推动联邦持续变革与创新的基因，培植了联邦超越自我，追求卓越的企业人格。在优秀文化的引导下，联邦没有走上依靠权力或资本膨胀的道路，规避了中国那些依附式增长中遍布的死亡陷阱，抵制了那种可怕的不讲创造力而沉迷于勾兑致富的传统。联邦守护着自己的价值观，不受内外权力的侵蚀，让人文之树在联邦长青。

联邦的特色文化，形成了良好的企业运营机制，打造了企业发展的优秀平台。联邦对“合作秩序”的高度认识和寻求，使联邦的变革首先从“管理老板”开始，率先进行企业治理结构改造，在企业高层引入职业经理人，适度分离所有权和经营权，奠定了现代企业运营的体制基础;联邦对“以人为本，以诚信为先，以创造价值为荣”核心理念的坚持，使联邦人形成管理共识，不断健全和完善管理体系，联邦得以制度领先而领跑于行业;共同的文化和一致的追求，使联邦成为广大员工共同奋斗的平台，构建了一支富有活力和战斗力的团队，为联邦的发展壮大奠定了坚实的基础。

板式家具简介范文第3篇

联邦成立于1984年，是以设计领先，制造与商业两翼齐飞、国内与国外市场共同发展的民营企业，经过20多年的努力，打造出业界领导品牌，成为中国家具行业的领军企业，被誉为中国民营企业发展的常青树。

集团主要产品门类有民用中高端木家具、软体沙发、床垫、定制壁柜、地毯等;在国内、外拥有多家全资或控股公司;拥有管理、营销、设计、工程技术、技工等中高级专业人才6000多名;公司研发能力强，并能迅速将科研成果转化为生产与商业效益;分别位于广东与山东的两大制造/物流基地，生产流程、工艺技术具备国际先进水平，能适应多品种高品质快速供货服务需求;国内市场网络已覆盖100%的

一、二级城市以及70%以上的三级城市，国际市场涵盖全球100多个国家和地区，构成了联邦多层次、全方位的网络体系，成为联邦品牌发展的有力依托。

联邦商标被评定为“中国驰名商标”，联邦集团荣膺“全国轻工行业先进集体”，联邦集团检测中心获CNAS颁发的实验室认可证书。联邦集团是中国家具协会副理事长单位和广东家具协会副理事长单位，中国家具协会实木专业委员会副主任委员单位、设计工作委员会副主任委员单位、科技工作委员会副主任委员单位;设有中国家具协会设计工作站、科技工作站、博士后科研工作站，广东省家具创新工程研究开发中心、广东省级企业技术中心;并先后荣获国家和省、市“先进企业”、“窗口企业”、“行业最佳雇主企业”、“重点培育和发展的广东省出口名牌”等荣誉称号。

联邦集团坚守“以人为本，以诚信为先，以创造价值为荣”的核心理念和“不断超越自我，团队合作，勤勉务实”的企业精神，培育和锻造出独具特色的企业文化，构建了制度现代化、流程系统化、考核科学化的优秀管理平台，并不断健全完善ISO 9000质量管理和保障体系，以先进的ERP信息技术系统、专业快速的RDC物流运输体系，以设计领先、品质优秀、成本卓越的产品，以精、准、快的服务，形成联邦持久、强大的核心竞争力，为联邦的健康、平稳、快速发展奠定了坚实基础。

未来的联邦，将以国际化的战略视野与能力，以资本、品牌、文化为纽带，全力缔造更为卓越的商业、制造和管理新模式;将致力于打造中国人自己的世界名牌，铸就一个国际化的大联邦，为实践“联邦高素质生活”不懈努力。

联邦集团现有员工6000余名，1000多家特许加盟店、100多海外国家或地区销售;十余家全资或控股子公司。集团坚持“专业、合作、进取、忠诚”选人标准，秉承“以人为本、以诚信为先、以创造价值为荣”核心价值观，充分重视每一位员工的才华和创造力。

高尚品味，源于“原创设计”

联邦集团是行业内公认的最早坚持原创家具设计，走自主设计开发路线的少数企业之一。“以设计为先导，弘扬中国家居文化，引领国内家具消费潮流”是联邦集团早期提出来的产品开发目标和口号，并提升到打造企业核心竞争力的高度。为此，联邦集团专门成立了设计公司，吸纳国内及法国、台湾等优秀设计师加盟，建立起了一支近百人的设计师团队，投入了巨额研发经费进行家具产品的开发，使联邦保持了强大的产品竞争力。

联邦的设计追求之路，一直在自觉求解本土企业品牌和价值链的成长之道，全力打造“中国制造”的价值链。在中国家具业高度分散和低水平的起点上，从一开始就摆脱“低端”和“复制”的诱惑，回归消费本源，追求原创设计，融汇西方现代家具风格和中国传统家具文化精髓。因此，联邦的产品富有深刻文化内涵和鲜明的时代特征，成为“高素质生活”的代名词，引导着人们的消费观念和潮流。

依靠“设计领先”，“9218联邦椅”成为中国传统家具向现代家具过渡的杰出代表作，创造出同一种家具产品大面积、长时间覆盖市场的奇迹;依靠设计领先，联邦产品获得了国内外多个产品设计奖项;依靠设计领先，联邦开创了中国家具行业设计交流之先河，多次与著名传媒机构、各级行业协会举办设计研讨会、设计大奖赛、设计巡回展联邦的原创设计对中国家具业的产品设计创新、交流起到了引导、示范和积极的推动作用。2006年12月，组建广东省家具创新工程技术研究开发中心。

优秀品质，源于“精益制造”

联邦集团从1986年推出第一套木家私，最先轩起“原木家私热”并引起轰动后，板式卧房家私、宾馆酒店家私及办公屏风、软体沙发产品得到全面开发和生产，至今已形成“自然时尚、经典、体验”四大国际主题家居风格以及联邦高素质生活“8大家”产品阵列，同时与国外合作经营开发了联邦•宝达地毯、联邦•高登壁柜等，产品多达千余品种，构筑了联邦富有特色、极为丰富的产品体系。

精良的制造系统和严格的质量保证体系，保证了联邦产品的多样性和高品质。联邦集团现有民用木家具、板式、沙发、床垫四个板块的制造系统，拥有大批高水平的工艺师、打样技师、高级技术工人和优秀管理人才，独创了多项产品加工工艺，引进了包括电脑加工中心(CNC)在内的国外先进设备，适应了多品种生产和高品质要求，使联邦的制造体系在市场竞争中始终保持领先优势。

为了保证产品质量的领先，联邦建立了完善的ISO9001质量保证体系，坚持“以标准流程操作，用正确数据说话”的原则进行全面质量管理。联邦实物质量评定标准以“顾客期望”及“高于行业标准”为设定准则，企业执行标准均达到甚至严于国家标准或行业标准要求，使产品质量水平领先于国内同行。联邦产品顺利通过了各级技术监督部门的监督抽查，通过CTC产品环保质量认证审核，先后荣获“国家质量信得过产品”、“广东省优质产品”、“佛山市质量优胜企业”、“南海质量信得过单位”等荣誉。 领先市场，源于“强势营销” 产品的市场优势，必须依靠强大的营销体系支持。自1984年开始，联邦就以超前的品牌意识，明确了建立联邦大市场的经营思路。为此，联邦大力从管理上、技术上、机制上、服务上进行营销队伍的建设，通过一系列的策略和手段，塑造和持续扩大联邦品牌、服务、推广等方面的竞争优势，打造坚实、广泛、高效的营销保障链和市场反应链，除障碍，降风险，巩固联邦与加盟商之间长期可信赖的双赢伙伴关系。

从1992年联邦“专卖店”概念的提出到1995年的“营销共同体”，从自营连锁、专卖加盟、区域特许合作模式到完全品牌店，联邦销售网络已覆盖了国内100%的

一、二线城市以及70%的地县级城市，在国内开辟品牌店1000多家，出口业务覆盖90多个国家和地区的3 50多个城市，构成了联邦多层次、全方位的战略市场体系，成为联邦品牌发展建设的有力依托。联邦制造与商业并举，国内和国际并举，构筑了强大的综合竞争力。

27年来，联邦诚信经营，在消费者心中建立和守护联邦品牌声誉。联邦服务体系从区域性到遍布全国乃至走向了国际，到2006年，联邦已形成了国内家具业基于互联网商务平台的完善、规范、先进的销售服务体系，并成立了联邦集团商品质量管理中心。“好家具消费无风险，好家具消费无负担，好家具值得更多人拥有”。高附加值的品牌，全方位的人性化服务，使联邦不仅成为家居产品的提供商，更是周到细致的服务商。

高效管理，源于“先进文化”

发源于中国南方、以天然的“现代基因”成长的联邦集团，经过21年的发展和积淀，培育和锻造出了独具联邦特色的企业文化。企业创立之初，股东之间就以“分享、契约、合作、信任”构筑了联邦精神的基本元素，这些元素与联邦“现代”理念交合，成为了推动联邦持续变革与创新的基因，培植了联邦超越自我，追求卓越的企业人格。在优秀文化的引导下，联邦没有走上依靠权力或资本膨胀的道路，规避了中国那些依附式增长中遍布的死亡陷阱，抵制了那种可怕的不讲创造力而沉迷于勾兑致富的传统。联邦守护着自己的价值观，不受内外权力的侵蚀，让人文之树在联邦长青。

联邦的特色文化，形成了良好的企业运营机制，打造了企业发展的优秀平台。联邦对“合作秩序”的高度认识和寻求，使联邦的变革首先从“管理老板”开始，率先进行企业治理结构改造，在企业高层引入职业经理人，适度分离所有权和经营权，奠定了现代企业运营的体制基础;联邦对“以人为本，以诚信为先，以创造价值为荣”核心理念的坚持，使联邦人形成管理共识，不断健全和完善管理体系，联邦得以制度领先而领跑于行业;共同的文化和一致的追求，使联邦成为广大员工共同奋斗的平台，构建了一支富有活力和战斗力的团队，为联邦的发展壮大奠定了坚实的基础。

板式家具简介范文第4篇

家具精深加工项目的报告

石台县林业局：

随着时代的发展和人们生活水平的日益提高，人们对家具的需求日益高档化、美观化、个性化，高档实木家具以其绿色、环保、无污染的特点，符合人们追求品质生活的要求，倍受消费者青睐，高档家具的市场日益活跃，价格不断攀升，销量不断增加。为顺应时代潮流和市场需求，充分利用石台县丰富的木材资源，加速石台林业产业的发展，延长林业产业链，促进农民增收，林业增效，石台县仙寓办公家俱有限责任公司决定投资500万元，建设年产16万套(件)办公家俱精深加工项目。

该项目建成后年需木材计划500立方米，主要材种为杉木，年产值1600万元，不仅能使原木增值十倍以上，还可实现利税240余万元，并可安置当地农村富余劳动力100人，增加农民收入两百万元。同时，对提升石台县林产品档次，提高石台林产品的知名度，拉动林业产业的快速发展都具有十分重要的现实意义和深远的历史意义。

为此，特申请上级领导予以立项审批和办理木材加工经营许可证。

附：《项目建议书》一份

石台仙寓办公家具有限责任公司(筹)徐火林

2009年11月5日

抄报：仙寓镇人民政府、仙寓林业站、

板式家具简介范文第5篇

目前，消费者无论在购买家具、还是室内装修上，最关心的无疑是甲醛等环保指标。据调查，家具的环保指标已经成为消费者购买家具时最为关心的问题之一。为此，国家对于家具中的甲醛释放量有着极为严格的限制要求，国家标准中家具的甲醛释放量必须≤1.5mg/L方能判为合格产品。据国家质检总局发布的对掌上明珠家具的权威检测报告显示：对于消费者最关心的甲醛释放量、重金属含量等环保指标在内的28项指标，掌上明珠产品的检测结果均为合格，其中,掌上明珠甲醛释放量更是只有几乎可以忽略不计的0.4 mg/L，远远低于国家标准中规定的≤1.5mg/L的要求,仅有国家标准的1/4。掌上明珠家具再次以卓越的品质和出色的环保指标经受住了全国最具公信力、最为权威的“国家检验”，无愧于中国驰名商标、家具行业国家标准制定单位的殊荣。

据了解，国家质检总局是国内最权威、最具公信力的国家质检部门，每年定期对所有在中国国内生产和加工的轻重工业产品进行大规模的审查和监督，是国务院主管全国质量的直属机构。

从国家质检总局最新权威的检测指标来看，掌上明珠家具在生产环节制定和实施了严于国家标准的产品质量控制标准，其产品品质已远远高过国内各种严格的检测标准，达到了环保最高级的E1级环保家具指标，跻身为世界一流家具品质的行列。同时，2009年，湖南省质

监局也对掌上明珠家具进行了一系列严格检测，结果各项指标均为合格。掌上明珠经受住了来自国家行业主管部门的检验，更经受助了消费者的考验。这自信实力的背后是严格的质量管理体系和亚洲一流制造能力的强大支撑。

掌上明珠获得了国家环保部认证的“中国环境标志产品认证”，这是国内官方对产品的质量和环保性能的最高权威认证;掌上明珠的产品全部选用最高环保等级E1级环保板材、台湾大宝漆及优质五金件，从材料源头严把环保关;对于板式家具而言，好的设备就意味着好的产品，掌上明珠拥有价值2.5亿元，中国唯一一条德国豪迈四边封闭线，通过它生产出来的产品封边上严丝合缝，完全避免了不平、翘起现象，更能有效地密闭甲醛等有害物质的释放;在生产过程中，所有产品都严格按照ISO9001的国际质量管理体系和日本丰田6S管理要求执行生产，目的就是要追求品质零缺陷。特别是环保性能，受到了掌上明珠的高度重视，掌上明珠利用自有的国内最大的专业家具检测实验室，将家具环保检测纳入原材料检测、生产过程检测、以及成品入库检测的三段式检测当中，确保了掌上明珠的真正绿色环保。掌上明珠家具 作为中国家具的领头羊，二十年来，一直以“品质卓越、诚信负责”为业界所称道。作为中国家具标准化技术委员会委员之一，“做良心家具、做安全家具、做放心家具”已成为掌上明珠所有员工的共识，也因此赢得了广大消费者和行业同仁的支持与信赖，集“中国环境标志产品认证”、“掌上明珠家具”、“AAA质量信用等级认证”、“全国家具标准化技术委员会委员”、“中国驰名商标”、“中国500最

具价值品牌”、“中国家具业十大双年家具品牌”等多种荣誉于一身，在中国家具业界享有极高的美誉。

板式家具简介范文第6篇

一、备料

概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。

工艺流程：备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。

质量要求：

1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。

2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。

3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。

4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm

5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺，不能在显眼位置。

注意事项：

1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。

2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。

3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。

4、裁板：

①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。

②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。

6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。

①、要贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不平均。

②、经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。

③、施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。

④、室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。

⑤、进料数度要适中(封边机进给速度一般不超过32m/min)，避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。

7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量的保证也是安全的保证。

8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，与人边工作边聊天。

9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。

二、零件加工

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概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。

工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。

质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。

注意事项：

1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许允许误差范围内。

2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可动手加工。

3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。

4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。

5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。

6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更要求图案。

7、钻孔：①、操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。

②、钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。

③、钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);孔距允许公差为0.2mm(极限偏差为lmm);孔深允许公差为土0.5mm.

④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。

8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。

9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。

三、产品组装

概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。

工艺流程：以柜类产品举例说明(比如衣柜、电视柜等)工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线不用)、组装抽屉、组装门、修整。

质量要求：

1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时的白边现象。

2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。

3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。

注意事项：

1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。

2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。

3、首先观察各配件是否砂光处理合格，并注意整套配件加工是否正确后方可开始。

4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。

5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。

6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。

7、整修包括配件砂光和成品检修。

①、配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。

②、所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。

③、所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。

④、整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。

⑤、修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量

⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。

四、砂磨涂装

概述：涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。

工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。

质量要求：

1、批(补)灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，保色彩一致。

2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显;平面或其它部位不能有波浪现象;边角不能有割手或缺角现象;研磨区域需光滑手摸无障碍感。

3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色;点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。

4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。

5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。

6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。

7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。

注意事项：

1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

①、车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是

否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。

②、打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。

③、集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。

④、打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。

2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;

3、灰磨：灰干后方可进行打磨(约2030分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一一次性调配，以外免二次调配出现色差。

5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

6、油磨：油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。

①、第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。

②、用320#砂纸将产品再次进行打磨12次，交质检员验收并堆放整齐。

③、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。

7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品(如：台面、门面等)一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致;对立面作业产品(如：餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。

底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：

①、

喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出;产品必须彻底清洁干净，尤其是死角;面漆房要用除方尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网;视需要以水润湿喷漆房;避免蚊虫飞进;检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭;清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。

②、

必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。

③、

待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。

④、

喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干

燥时间。

⑤、

需要上蜡的，上蜡必须均匀，应柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。

⑥、

必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐整洁。

⑦、

喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。

⑧、

下班停枪喷油时，要用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪

⑨、

产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

五、成品包装：

概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。

工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序

质量要求：

1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。

2、被包装产品表面不允许有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。

3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。

注意事项：1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。

2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。

3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。

4、在产品的搬运过程中请轻拿轻放。

5、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。

6、玻璃、大理石等包件不允许平放，必须打木架，按照包装箱上的向上指示存放，以防损坏。